熱處理實訓教師指導手冊

1、 熱處理實訓實訓教師指導手冊 熱處理實訓教師指導手冊1實訓項目概況1適用專業(yè)：材料成型技術(shù) 焊接專技術(shù) 熱處理專業(yè)。2實訓安排： 2周， 60學時表1-實訓安排序號實訓項目實訓學時備注1火花鑒別4按專業(yè)要求、實訓周數(shù)選擇項目2硬度測定43金相檢驗及熱處理缺陷分析44退火技能訓練65正火技能訓練66淬火技能訓練67回火技能訓練68表面熱處理與化學熱處理技能訓練 69典型零件熱處理操作實例202實訓教學目標（1）能力培養(yǎng)任務(wù)訓練學生：金屬材料及熱處理基礎(chǔ)能力、金屬材料選用能力、熱處理工藝編制及操作能力、熱處理設(shè)備儀表選用能力、金屬材料與零件熱處理質(zhì)量檢測能力、熱處理輔助工種拓展能力。（2）知識培養(yǎng)

2、任務(wù)通過本課程的學習使學生掌握鋼的熱處的基本理論，并掌握熱處理工藝的基本操作。并能將熱處理的基本理論、基本知識和操作技能應(yīng)用于實踐。（3）素質(zhì)培養(yǎng)任務(wù)在實訓過程中對接職業(yè)標準，掌握技術(shù)技巧，引導學生誠實守信、愛崗敬業(yè)、安全文明生產(chǎn)、規(guī)范操作等素質(zhì)和能力的養(yǎng)成。3實訓主要任務(wù)及內(nèi)容本課程是以就業(yè)為導向，以技能培養(yǎng)為目標而設(shè)置的高職熱處理專業(yè)核心技能訓練課之一，在實訓環(huán)節(jié)教學中占據(jù)重要的地位，是培養(yǎng)學生專業(yè)應(yīng)用能力的關(guān)鍵性實訓課程。本課程以理論教學為輔，技能訓練為主，主要學習與熱處理工操作相關(guān)的基本知識及熱處理工操作演示的基本訓練。項目一 火花鑒別用火花鑒別法鑒別表2中所列材料；比較不同含碳量的碳

3、鋼及合金鋼的火花特征表2 材料名稱操作內(nèi)容觀察爆花形式分辯花束色火花特征20鋼鋼的火花鑒別45鋼鋼的火花鑒別40Cr鋼鋼的火花鑒別T8鋼鋼的火花鑒別T12鋼鋼的火花鑒別Gr15鋼鋼的火花鑒別W18Cr4v鋼的火花鑒別項目二 硬度測定測定表3中所列的金屬材料及熱處理狀態(tài)下，試樣的洛氏硬度值、布氏硬度值。表3序號材料熱處理方法洛氏硬度布氏硬度HRCHBHB壓痕直徑（mm）HBd1d2d平均145退火245淬火345調(diào)質(zhì)440Cr淬火540Cr調(diào)質(zhì)6T8淬火7T12淬火8灰口鑄鐵鑄態(tài)注：布氏硬度測出壓痕的水平、垂直兩個方向直徑，求平均值后查表得硬度值。洛氏硬度每塊試樣測三點，計算平均值項目三 金相檢

4、驗及熱處理缺陷組織分析1、檢驗鋼中的缺陷組織:帶狀組織、魏氏組織評定級別。2、脫碳層測定。3、過熱過燒及淬火裂紋的檢驗。4、觀察分析常見幾種金屬材料的金相組織，詳細內(nèi)容見表4表4序號鋼號熱處理狀態(tài)顯微組織浸蝕濟135鋼鍛造帶狀組織4%HNO3酒精245鋼11000C空冷魏氏組織4%HNO3酒精345鋼10000C退火過熱組織 4%HNO3酒精4T129200C經(jīng)4小時表面脫碳4%HNO3酒精545鋼9000C/水冷淬火裂紋4%HNO3酒精6工業(yè)純鐵鑄態(tài)鐵素體4%HNO3酒精7T8鑄態(tài)珠光體4%HNO3酒精8共晶白口鐵鑄態(tài)萊氏體4%HNO3酒精項目四 退火技能訓練制定出表5所列材料的熱處理工藝規(guī)

5、范。然后分組進行熱處理操作。磨制試樣，測定經(jīng)退火處理后試樣的硬度值。用金相顯微鏡觀察退火后的金相組織，將測得的硬度值與相應(yīng)得到的顯微組織一起填入實驗報告。表5材料工藝要求相變臨界點0C退火硬度（HB）Ac1Ac3加熱溫度（0C）等溫溫度（0C）45完全退火72478013720720Cr完全退火765836T12球化退火730820163207GCr15球化退火760900207229項目五 正火技能訓練制定出表6所列材料的熱處理工藝規(guī)范。然后分組進行熱處理操作。磨制試樣，測定經(jīng)熱處理后試樣的硬度值。用金相顯微鏡觀察正火后的金相組織，將測得的硬度值與相應(yīng)得到的顯微組織一起填入實訓報告。表6材料

6、工藝要求相變臨界點0C正火硬度（HB）Ac1Ac3加熱溫度（0C）45正火72478084088017021720Cr正火765836870900143197T12正火730820850870269341GCr15正火760900900950270390項目六 淬火技能訓練制定出表7所列材料的熱處理工藝規(guī)范。然后分組進行熱處理操作。磨制試樣，測定經(jīng)淬火處理后試樣的硬度值。用金相顯微鏡觀察淬火前后的金相組織。表7材料工藝要求相變臨界點0C淬火硬度（HRC）Ac1Ac3加熱溫度（0C）45過熱淬火72478045正常溫度淬火72478045加熱不足72478040Cr正常溫度淬火765836T12

7、正常溫度淬火730820T12正常溫度淬火730820GCr15正常溫度淬火760900270390項目七 回火技能訓練制定出表8所列材料的熱處理工藝規(guī)范。然后分組進行熱處理操作。磨制試樣，測定經(jīng)熱處理后試樣的硬度值。用金相顯微鏡觀察回火后的金相組織，將測得的硬度值與相應(yīng)得到的顯微組織一起填入實訓驗報告。表8材料工藝要求相變臨界點0C淬火淬火硬度（HRC）Ac1Ac3加熱溫度（0C）45550600回火724780HRC45250350回火724780HRC40Cr200400回火765836HRCT12140160回火730820HRC6365T12450600回火730820HRC6162

8、GCr15160180回火760900HRC 6165項目八 表面熱處理與化學熱處理技能訓練制定出表9所列材料的熱處理工藝規(guī)范。測定經(jīng)化學熱處理后試樣的表面硬度值。用金相顯微鏡和測微目鏡檢驗經(jīng)化學熱處理后試件的質(zhì)量、測定滲層厚度。觀察前后的金相組織。表9材料工藝要求熱處理工藝方案金相組織滲層厚度20CrMnTi滲碳處理20Cr滲氮處理項目九 典型零件熱處理操作實例任務(wù)一 螺栓的熱處理任務(wù)二 車刀的熱處理任務(wù)三 軸承外套的熱處理任務(wù)四 凹模的熱處理4實訓主要過程用（1）工藝準備及操作（a）拿到試樣后首先確定出加熱速度、保溫時間和冷卻速度的處理方案。同學可以參考本教材，制定出本實驗用鋼的熱處理工藝

9、規(guī)范。（b）檢查試樣鋼號是否相符技術(shù)要求和熱處理工藝是否合理。檢查試件表面有沒有裂紋。（c) 檢查加熱設(shè)備溫度控制系統(tǒng)是否正常，熱電偶溫度測量儀表允差是否符合要求。（d） 檢查爐膛內(nèi)是否整潔，托瓦有無損壞，將溫度指示針定在工藝要求的溫度。（e） 將零件裝入電阻爐有效加熱區(qū)內(nèi)，（f） 裝爐后檢查試件與電熱元件確無接觸時，方可送電升溫，在操作過程中，不得隨意打開爐門。（g） 爐溫升到儀表控溫并達到均溫后，開始計算保溫時間。(均溫時間從爐門視孔觀察爐內(nèi)壁溫度與工件表面溫度一致即顏色一致)。但實際生產(chǎn)中一般均溫時間和保溫時間已經(jīng)在工藝上給定，因此爐溫升到控溫時，開始計算保溫時間。（h）保溫到工藝規(guī)定的

10、時間后，將零件按不同的熱處理工藝選擇冷卻方式。（2） 質(zhì)量檢驗（a） 表面質(zhì)量。目測零件表面有沒有裂紋、脫碳等缺陷。（b） 硬度檢查。用砂輪打磨后測量硬度，檢測零件布氏硬度，符合技術(shù)要求為合格。（c） 金相組織。用金相顯微鏡觀察是否有欠熱組織或過熱組織。5實訓要求（1）實訓教師指導工作要求 （a）在每次實訓開始前，根據(jù)實訓教學大綱要求，詳細講解實訓的目的、要求、內(nèi)容、操作規(guī)程及安全注意事項，按要求做好示范操作，指導學生做好實訓前的準備工作。 （b）認真巡視學生實訓的整個操作過程，隨時解答學生的提問，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 （c）每個實訓項目結(jié)束前，對本次實訓進行講評，分析重點、難點并做好答疑工作。

11、 （d）認真批閱學生實訓報告，結(jié)合學生學習態(tài)度、動手能力等多方面，綜合評定學生實訓項目的成績。 （e）及時吸收最新的科技成果用于實踐教學，研究、探索和改革實踐教學及技能訓練方法和考核方法。 （2）學生實訓安全要求1、實訓時必須穿戴防護用品，如：工作服、手套、防護眼鏡等。2、在操作前，首先要熟悉熱處理工藝規(guī)程和所使用的設(shè)備。、操作必須在指導教師的指導下進行，不得擅自動用各種設(shè)備。、仔細檢查測溫儀表、熱電偶、電氣設(shè)備的接地線是否完好。、檢查爐膛內(nèi)是否有其它工件，爐底板、電阻絲是否完好。、工件進出爐時應(yīng)斷電操作，并注意工件不能和電阻絲相碰和接觸。、熱處理儀表、儀器未經(jīng)同意不得隨意調(diào)整或使用。、箱式電

12、阻爐使用溫度不得超過額定值。、設(shè)備危險區(qū)(如電爐的電源導線、配電屏、傳動機構(gòu)及電閘等)不得隨便觸動，以免發(fā)生事故。10、凡經(jīng)熱處理的工件，不得用手去摸，以免工件未冷卻而造成灼傷。11、操作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源、整理工作場地，定期清理爐內(nèi)臟物。要求及安排如下：1綜合實訓地點熱處理實訓室2安全要求每個班選 2 個安全員，負責每天實訓室的設(shè)備檢查和關(guān)閉電源，以及工作場景中的安全問題。3衛(wèi)生要求每天學生打掃環(huán)境衛(wèi)生（上班前和上班后），地面、桌面、抽屜里都要打掃干凈。工作時間不得吃東西，喝水必須到指定區(qū)域，工作臺面必須保持整潔。4考勤制度教師每天考勤，并定期通報考勤情況，無故遲到 3 次實訓成績最高只能給

13、及格，曠課 1次，實訓無成績。5實訓安排實訓以 5-6個人為一個小組進行，每組各推薦 1 名組長，每天任務(wù)的分配均由組長組織進行，組長要了解關(guān)心小組的進展，記錄小組每天的內(nèi)容和成果，活動小組成員間要互相幫助，最終考核評比優(yōu)秀班組，并進行評比,選出最佳實訓學員。6實訓要求按照企業(yè)的要求來規(guī)范自己的行為，安全第一、節(jié)能環(huán)保。工具、附件、儀器設(shè)備擺放規(guī)范。在獨立完成工作時要求態(tài)度認真，不允許串崗、大聲喧嘩，不得抄襲各種作業(yè)文件和記錄，若作業(yè)記錄不齊全，將無實訓成績。在小組討論時，要積極發(fā)言，提出自己的見解和方案。（3）學生實訓操作規(guī)范（a）拿到試樣后首先確制定出熱處理工藝方案。同學可以參考本教材，制

14、定出本實驗用鋼的熱處理工藝規(guī)范。（b）檢查設(shè)備、儀表是否正常，并先將爐堂清理干凈。（c）確認材料的鋼號（火花鑒別）（d）選擇合適的夾具，并考慮好裝爐出爐的方法（e）保溫時要注意控溫儀表是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時報告老師（f）完成全部熱處理操作后，關(guān)閉電源。（g）正確執(zhí)行工藝，防止失控超溫；6學生成績評定（1）過程考核每一項工作任務(wù)學生參與情況和按時、全面、獨立地成完成各項任務(wù)，操作規(guī)范，完成的作品和記錄；學生參與工作的熱情、工作的態(tài)度、與人溝通、獨立思考、勇于發(fā)言，綜合分析問題和解決問題的能力；學生安全意識、衛(wèi)生狀態(tài)、出勤率等。（2）結(jié)果考核作業(yè)產(chǎn)品齊全，符合企業(yè)管理規(guī)范，產(chǎn)品質(zhì)量合格，符合工藝要

15、求。（3）成績評定考核內(nèi)容：實訓表現(xiàn)；操作技能；實訓報告；實訓考勤表；實訓鑒定實訓考核：實訓成績按五級記分制，分優(yōu)秀、良好、中等、合格、不合格，分為90100分為優(yōu)秀、8089分為良好、7079分為中等、6069分為合格、60分以下為不合格。實訓的成績是由指導教師根據(jù)學生的實訓表現(xiàn)、操作技能、 實訓報告、 實訓考勤表、實訓鑒定而定。實訓的成績最終由教學系確認。（4）評分標準：實訓作品85%實訓表現(xiàn)10%實訓報告20%儀器儀表的使用試樣制作工藝制定金相組織觀察性能測定缺陷分析102010515151015詳細分值由實訓指導教師自定注：實訓報告：將自己的實訓成果在實訓報告中反映出來，要求文字通順，

16、內(nèi)容全面。字數(shù)不少于3000字。主要內(nèi)容包括：實訓目的，實訓過程的主要環(huán)節(jié)、內(nèi)容,實訓的收獲總結(jié)與體會。（5）實訓成績考核參考標準(1)優(yōu)秀:學習態(tài)度端正，無缺勤和違紀，勞動刻苦、勤奮，工作積極主動，全面完成大綱要求，實際操作能力強，理論聯(lián)系實際好，有獨立的見解與創(chuàng)新的精神，實訓報告全面系統(tǒng)，操作技能考核時回答問題準確，操作正確無誤。(2)良好:實習態(tài)度端正，無違紀現(xiàn)象，工作積極主動，較好完成大綱要求，有一定的實際操作能力，能理論聯(lián)系實際，作業(yè)內(nèi)容正確，實訓報告達到實訓大綱的要求，質(zhì)量較好，操作技能考試時能較圓滿地回答問題，操作基本正確無誤。(3)中等：達到實訓大綱中規(guī)定的主要要求，實訓報告能

17、對實訓內(nèi)容進行全面的總結(jié)，在操作技能考核時能正確地回答主要問題，主要操作步驟正確，實訓態(tài)度端正，實訓中無違紀行為。(4)合格:實訓態(tài)度基本端正，能達到實訓大綱的基本要求，能完成實訓報告，質(zhì)量一般，操作技能考核時能正確地回答主要問題，主要操作步驟基本正確。(5)不合格：實訓期間表現(xiàn)差，未能達到實訓大綱所規(guī)定的基本要求，實訓報告和實習日記質(zhì)量較差，在操作技能考核時主要問題解答錯誤，主要操作步驟不正確；或?qū)嵱柶陂g缺勤超過三分之一者，均為不合格。實訓成績不合格者必須重修。實訓結(jié)束后，實訓生需交實訓鑒定表（蓋單位公章，并有部門負責人或?qū)嵱栔笇Ю蠋煹暮灻?、本人撰寫的實訓報告（字?shù)不少于3000漢字）、實

18、訓考勤表和實訓日志。教師通過檢查學生的實訓作品，考核學生在作品中對各工序的完成情況及檢查實訓報告中對實訓結(jié)果分析、思考問題論述等內(nèi)容，評定出成績。7實訓項目進度安排本實訓在第三、四學期開設(shè)。實訓項目進度安排如下：1. 專業(yè)基礎(chǔ)講解講解鋼的分類方法、鋼的牌號及鋼的用途、金相檢驗的基本知識。結(jié)合實物講解熱處理在機械制造中的作用，材料的性能和熱處理的關(guān)系，主要的熱處理方法。2.操作演示 a. 演示火花鑒別的基本操作方法、金相檢驗方法及硬度的測試方法。b.演示普通熱處理（退火、正火、淬火、回火）的操作，介紹普通熱處理前后材料性能的變化。c. 演示表面熱處理（表面淬火、化學熱處理）的操作，介紹高頻感應(yīng)加

19、熱設(shè)備和表面淬火方法。d. 演示典型零件熱處理主要過程3.熱處理實訓小結(jié) 以提問的形式回顧熱處理實訓的內(nèi)容，并將重點內(nèi)容歸納小結(jié)具體安排見下表序號分項目名稱實訓學時實訓主要內(nèi)容及步驟教師提供指導資料學生應(yīng)提交作業(yè)（作品）備注1火花鑒別4打開砂輪機，砂輪圓周接觸鋼材進行磨削，比較不同含碳量的碳鋼及合金鋼的火花特征熱處理實訓指導書實訓結(jié)果分析2硬度測定4將載荷加到試樣上，并保持一定時間，測定金屬材料及熱處理狀態(tài)下，試樣的洛氏硬度值、布氏硬度值熱處理實訓指導書實訓結(jié)果分析3金相檢驗及熱處理缺陷分析4金相顯微鏡調(diào)整焦距觀察分析試樣的組織特征、檢驗鋼中的缺陷組織、帶狀組織、魏氏組織評定級別、脫碳層測定、

20、過熱過燒及淬火裂紋的檢驗。熱處理實訓指導書實訓結(jié)果分析4退火技能訓練6編制退火工藝、選擇設(shè)備、試樣退火處理、研磨試樣、觀察金相組織、繪制組織示意圖熱處理實訓指導書熱處理后的試樣5正火技能訓練6編制正火工藝、選擇設(shè)備、試樣正火處理、研磨試樣、觀察金相組織、繪制組織示意圖熱處理實訓指導書熱處理后的試樣6淬火技能訓練6編制淬火工藝、選擇設(shè)備、試樣淬火處理、研磨試樣、觀察金相組織、繪制組織示意圖熱處理實訓指導書熱處理后的試樣7回火技能訓練6編制回火工藝、選擇設(shè)備、試樣回火處理、研磨試樣、觀察金相組織、繪制組織示意圖熱處理實訓指導書熱處理后的試樣8表面熱處理與化學熱處理技能訓練 6編制表面處理及化學處理

21、工藝、選擇設(shè)備、試樣表面處理及化學處理、研磨試樣、觀察金相組織、繪制組織示意圖熱處理實訓指導書熱處理后的試樣9典型零件熱處理操作實例20編制典型零件熱處理工藝、選擇設(shè)備、試樣熱處理、研磨試樣、觀察金相組織、繪制組織示意圖熱處理實訓指導書熱處理后的試樣8實訓項目教師指導細則任務(wù)1專業(yè)基礎(chǔ)項目序號實訓任務(wù)實訓學時地點實訓步驟組織形式學生應(yīng)完成的作業(yè)（作品）教師指導要求備注1熱處理工安全常識2熱處理實訓室1.安全操作相關(guān)知識2.安全操作演示統(tǒng)一講授、單人測試熱處理工安全規(guī)程試卷1. 安全操作知識2. 安全操作講解結(jié)合案例多媒體、視頻教學2介紹專業(yè)基礎(chǔ)知識2金相、熱處理實訓室鋼的分類方法、鋼的牌號及鋼

22、的用途、金相檢驗的基本知識統(tǒng)一講授、單人測試專業(yè)基礎(chǔ)知識試卷（一）指導學生了解鋼的分類方法、鋼的牌號及鋼的用途、金相檢驗的基本知識結(jié)合案例多媒體、視頻教學3 1、講解火花鑒別、金相檢驗等 基本知識。2、介紹硬度計的相關(guān)知識2金相、熱處理實訓室1、學習火花鑒別、金相檢驗的基本知識。2、學習使用硬度計的相關(guān)知識統(tǒng)一講授單人測試專業(yè)基礎(chǔ)知識試卷（二）指導學生掌握金相檢驗的基本知識和硬度計的相關(guān)知識及操作規(guī)程現(xiàn)場教學、指導。4講解熱處理在機械制造中的作用，材料的性能和熱處理的關(guān)系。2熱處理實訓室1. 講解熱處理在機械制造中的作用。2. 材料的性能和熱處理的關(guān)系。統(tǒng)一講授、單人測試。專業(yè)基礎(chǔ)知識試卷（三

23、）1. 指導學生了解熱處理在機械制造中的作用。2. 指導學生掌握材料的性能和熱處理的關(guān)系。結(jié)合案例多媒體、視頻教學5主要的熱處理方法。2 熱處理實訓室1. 熟悉熱處理設(shè)備2.掌握常見的熱處理方法。分組講授、單人測試。專業(yè)基礎(chǔ)知識試卷（二）1 指導學生了解熱處理設(shè)備2 學習掌握常見的熱處理方法。熱處理車間現(xiàn)場教學任務(wù)2 熱處理演示操作項目序號實訓任務(wù)實訓學時地點實訓步驟組織形式學生應(yīng)完成的作業(yè)（作品）教師指導要求備注11、火花鑒別2、金相檢驗3、演示硬度計的操作方法12熱處理實訓室1、打開砂輪機，砂輪圓周接觸鋼材進行磨削2、將載荷加到試樣上測定金屬材料硬度值3、調(diào)整金相顯微鏡焦距觀察分析試樣的組

24、織分組講授分組操作單人測試實訓結(jié)果及分析報告1.指導學生掌握洛氏硬度的測試方法。2.洛氏硬度計操作演示?，F(xiàn)場教學、指導。21. 普通熱處理操作演示（退火、正火、淬火、回火）12熱處理實訓室1.學習普通熱處理安全操作相關(guān)知識2.了解普通熱處理設(shè)備的相關(guān)知識。3.退火、正火、淬火、回火操作演示分組講授分組操作單人測試熱處理后的試件結(jié)果分析報告1.指導學生掌握普通熱處理安全操作相關(guān)知識2.指導學生了解普通熱處理設(shè)備的相關(guān)知識。3.退火、正火、淬火、回火操作演示現(xiàn)場教學、指導。32. 表面熱處理操作演示。（6）熱處理實訓室1. 學習表面熱處理安全操作相關(guān)知識。2. 了解表面淬火、化學熱處理設(shè)備的相關(guān)知

25、識。3表面熱處理操作演示。.分組講授分組操作單人測試表面熱處理操作規(guī)程試卷1.指導學生掌握表面熱處理安全操作相關(guān)知識2.指導學生了解表面淬火、化學熱處理設(shè)備的相關(guān)知識。3. 表面熱處理操作演示?，F(xiàn)場教學、指導。任務(wù)3典型零件熱處理實例操作項目序號實訓任務(wù)實訓學時地點實訓步驟組織形式學生應(yīng)完成的作業(yè)（作品）教師指導要求備注1典型零件熱處20熱處理實訓室編制典型零件熱處理工藝、選擇設(shè)備、試樣熱處理、研磨試樣、觀察金相組織、繪制組織示意圖分組講授分組操作單人測試熱處理后的試件結(jié)果分析報告指導學生編制典型零件熱處理工藝、選擇設(shè)備9學生實訓過程作業(yè)文件與記錄（1）學生實訓過程及評價表學生實訓過程及評價表姓名： 專業(yè)班級： 學號： 實訓項目： 序號分項目名稱任務(wù)時間地點對本項目的評價教師評價教師簽字備注內(nèi)容條件教師能力評價知識評價素質(zhì)評價總體評價教師簽字能力1能力2能力3知識1知識2知識3素質(zhì)1素質(zhì)2素質(zhì)3備注（2）實訓報告實 訓 報 告課程名稱