鉆井操作簡(jiǎn)答題資料

1、鉆井復(fù)培復(fù)習(xí)資料四、簡(jiǎn)答題2004、井控裝備的安裝高度取決于什么的安裝高度？答：井控裝備的安裝高度取決于表層套管頭的安裝高度。2005、怎么樣確定導(dǎo)管割口高度？答：DG=T1+T2+T3+30-DDG導(dǎo)管理論割度T1表層套管頭高度T2第二層套管頭高度T3第三層套管頭高度30為表層套管頭調(diào)節(jié)間隙（mm）D最上一層套管頭上法蘭面高出基礎(chǔ)面的高度。一般為300mm2006、常規(guī)四通主要包括哪些？答：鉆井四通，特殊四通，油管頭四通。2007、環(huán)形防噴器的功能？答：1）當(dāng)井內(nèi)有鉆具、油管或套管時(shí)，能用一種膠芯封閉各種不同尺寸的環(huán)形空間2）當(dāng)井內(nèi)無鉆具時(shí)，能全封閉井口；3）在進(jìn)行鉆井、取芯、測(cè)井等作業(yè)中發(fā)

2、生井涌時(shí)，能封閉方鉆桿、取芯工具、電纜及鋼絲繩等與井筒所形成的環(huán)形空間4）在使用調(diào)壓閥或緩沖蓄能器控制的情況下，能通過18無細(xì)扣對(duì)焊鉆桿接頭，強(qiáng)行起下鉆具。2008、常見的環(huán)形防噴器膠芯主要哪三種結(jié)構(gòu)？答：球形膠芯，錐形膠芯，組合形膠芯2009、錐形膠芯環(huán)形防噴器的結(jié)構(gòu)主要由哪些組成？答：1、防磨板；2、大蓋；3、隔離環(huán)；4、膠芯；5、活塞；6、殼體；7、內(nèi)缸套；8、沉砂筒2010、閘板防噴器的功能？答：1）當(dāng)井內(nèi)有鉆具時(shí)能密封鉆具與套管之間的環(huán)形空間。2）當(dāng)井內(nèi)無鉆具時(shí)，能全封閉井口。3）在特殊情況下，當(dāng)井口封閉時(shí)，由殼體旁通口連接管匯，進(jìn)行泥漿循環(huán)、節(jié)流放噴、壓井等作業(yè)。4）可懸掛鉆具。5

3、）裝剪切閘板總成時(shí)可以剪斷鉆具并密封井口。2011、塔里木防噴演習(xí)的手勢(shì)有什么要求？2012、塔里木防噴演習(xí)的手勢(shì)液動(dòng)放噴閥已關(guān)已開怎樣做？答：1）已關(guān)：兩手腹前合攏，腿自然叉開一腳寬。 2）已開：雙手互為60，手心自然斜向前。3）雙手基本不彎曲（下均同）。4）操作動(dòng)作清晰，手勢(shì)互為起始，下同。2013、塔里木防噴演習(xí)的手勢(shì)環(huán)形防噴器已關(guān)已開怎樣做？2014、塔里木防噴演習(xí)的手勢(shì)閘板防噴器已關(guān)已開怎樣做？2015、塔里木防噴演習(xí)的手勢(shì)節(jié)流閥已關(guān)已開怎樣做？2016、塔里木防噴演習(xí)的手勢(shì)J2a平板閥已關(guān)已開怎樣做？2017、對(duì)于天然氣井，鉆具內(nèi)有內(nèi)防噴工具，現(xiàn)場(chǎng)可以用循環(huán)法確定關(guān)井立壓?jiǎn)?。答：

4、可以。但天然氣中含硫化氫不可以2018、地層流體向井眼流動(dòng)必須具備哪兩個(gè)條件？答：1、井底壓力小于地層壓力 2、地層中有能流動(dòng)的流體2019、溢流發(fā)生最主要的原因是什么？答：1、鉆井液密度下降2、井眼漏失3、起鉆時(shí)井內(nèi)未灌滿泥漿4、起鉆產(chǎn)生過大的抽汲壓力5、鉆遇異常高壓油氣層。2020、鉆井液密度下降是導(dǎo)致溢流的一個(gè)最常見原因。鉆井液密度下降通常是由哪些原因引起的?。答：1）鉆開異常高壓油氣層時(shí)，油氣侵入鉆井液，引起鉆井液密度下降，靜液壓力降低。2）處理事故時(shí)，向井內(nèi)泵入原油或柴油，造成靜液壓力減小。3）鉆井液混油造成靜液壓力下降。4）鉆井液性能大處理時(shí)，未能做好壓力平衡計(jì)算并按設(shè)計(jì)程序處理，

5、造成鉆井液密度下降。5）崗位人員責(zé)任心不強(qiáng)，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)清水或膠液混入鉆井液罐內(nèi)等。2021、減少漏失的一般原則是什么？ 答1、設(shè)計(jì)好井身結(jié)構(gòu)，正確確定套管下深 2、做好地破壓力試驗(yàn)和漏失試驗(yàn) 3、控制下鉆速度減小激動(dòng)壓力 4、調(diào)整好鉆井液性能，提高懸浮攜巖能力2022、為減小起鉆抽汲作用對(duì)井底壓力的影響，保證井下安全，應(yīng)遵循什么原則？答：答：1、使井底壓力稍高于地層壓力2、降低起鉆速度，減小抽吸壓力 3、盡量降低鉆井液的粘度和切力防止鉆頭泥包，2023、溢流的告急信號(hào)（直接顯示）主要有哪些?。答;1、鉆井液罐液面上2、出口管線內(nèi)鉆井液流速增加，返出量增加3、停泵后井口鉆井液外溢4、起鉆時(shí)灌入的

6、鉆井液量小于提出鉆具體5、下鉆時(shí)返出的鉆井液體積大于下入鉆具的體積2024、溢流的告警信號(hào)（間接顯示）主要有哪些?。答：1）鉆速突然加快或放空 2）泵壓下降，泵速增加 3）鉆具懸重發(fā)生變化 4）鉆井液性能發(fā)生變化 5）氣測(cè)烴類含量增高或氯根含量增高2025、為什么要盡早地發(fā)現(xiàn)溢流的顯示？答：1）及時(shí)發(fā)現(xiàn)溢流并迅速控制井口是防止井噴的關(guān)鍵 2）及早發(fā)現(xiàn)溢流可減少關(guān)井或壓井作業(yè)的復(fù)雜情況 3）防止有毒氣體的釋放4） 防止造成更大的污染2026、 及早發(fā)現(xiàn)溢流的基本措施有哪些?。答：從安裝防噴器開鉆之日起泥漿工開始坐崗，錄井隊(duì)聯(lián)機(jī)員從開始錄井之日起坐崗。2）鉆進(jìn)中每1530分鐘監(jiān)測(cè)一次鉆井液液面，進(jìn)

7、入目的層或發(fā)現(xiàn)異常情況加密監(jiān)測(cè)（間隔不超過10分鐘）；起鉆或下鉆中每35柱鉆桿或1柱鉆鋌核對(duì)一次鉆井液灌入或返出量；在電測(cè)、空井時(shí)泥漿工應(yīng)坐崗觀察鉆井液出口管。泥漿工、錄井隊(duì)聯(lián)機(jī)員應(yīng)認(rèn)真填寫坐崗觀察記錄，目的層作業(yè)錄井隊(duì)聯(lián)機(jī)員每2小時(shí)內(nèi)應(yīng)到泥漿灌上核對(duì)一次泥漿量；非目的層6小時(shí)核對(duì)一次。3）鉆井隊(duì)值班干部非目的層作業(yè)每6小時(shí)檢查一次泥漿坐崗情況，進(jìn)入目的層作業(yè)每2小時(shí)檢查一次泥漿工的坐崗情況并簽字。4）堅(jiān)持“發(fā)現(xiàn)溢流立即關(guān)井，懷疑溢流關(guān)井檢查”的原則，發(fā)現(xiàn)溢流、井漏、鉆井液性能變化及油氣顯示等異常情況，應(yīng)立即報(bào)告司鉆實(shí)施關(guān)井。2027、起下鉆防發(fā)生溢流基本措施有哪些?。答：1)起下一趟鉆需要的

8、時(shí)間(小時(shí))+10小時(shí)油氣上竄到井口的時(shí)間(小時(shí))。2)在一趟起下鉆時(shí)間內(nèi)油氣上竄距井口1000m以下。（4）在起鉆前應(yīng)進(jìn)行充分循環(huán)，循環(huán)時(shí)間不少于一個(gè)循環(huán)周，進(jìn)出口鉆井液密度差0.02g/cm3；下鉆到底先循環(huán)排除后效，再進(jìn)行其它鉆井作業(yè)。2028、有哪些情況在起鉆前應(yīng)進(jìn)行短程起下鉆檢測(cè)油氣上竄速度?。答：（1）下列情況起鉆前應(yīng)進(jìn)行短程起下鉆檢測(cè)油氣上竄速度：1)不論全面鉆進(jìn)還是取芯鉆進(jìn)，鉆開油氣層后每趟起鉆前。2)每次壓完井后。3)降鉆井液密度后。4)非目的層有油氣水顯示。2029、 短程起鉆1015柱（水平井起到直井段），然后停泵觀察，觀察時(shí)間為多少？答：1)油氣層井深H3000m的井，

9、觀察2小時(shí)。2)3000mH5000m的井，觀察4小時(shí)。3)H5000m的井，觀察5小時(shí)。2030、 鉆具中裝有鉆具回壓閥時(shí)測(cè)定關(guān)井立壓的方法有哪些?。答：循環(huán)法，不循環(huán)法2031、 不循環(huán)法這種方法在不知道什么時(shí)采用？答：不知道低泵沖泵壓時(shí)采用2032、循環(huán)法這種方法在知道什么時(shí)采用。答：知道低泵沖泵壓時(shí)采用2033、 什么是圈閉壓力？答：是在立管壓力表或套管壓力表上記錄到的超過平衡地層壓力的壓力值。2034、 產(chǎn)生圈閉壓力的原因主要有哪些?。答：一是停泵前關(guān)井，二是關(guān)井后天然氣溢流滑脫上升。2035、 怎樣檢查或消除圈閉壓力？答：通過節(jié)流管匯，從環(huán)空放出少量鉆井液。每次放出鉆井液4080L

10、，然后關(guān)閉節(jié)流閥和平板閥，觀察立管壓力變化。如果立管壓力下降，說明有圈閉壓力。如果放出鉆井液后，立管壓力沒有變化，而套壓有所增加，說明沒有圈閉壓力。2036、最大允許關(guān)井套壓值一般不得超過哪三個(gè)數(shù)值中的最小值？答：井口裝置的額定工作壓力； 井口套管最小抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%所允許的關(guān)井壓力； 地層破裂壓力所以允許的關(guān)井套壓值。2037、 地層所能承受的關(guān)井壓力主要取決于什么？答：地層巖石本身的性質(zhì) 鉆井液液柱壓力2038、 根據(jù)塔里木油田溢流的特點(diǎn)，目前工程實(shí)踐中常用的壓井方法主要有哪些?。答：正循環(huán)壓井法反循環(huán)壓井法。 壓回法。2039、最常規(guī)的壓井方法有哪些?。答：司鉆法、工程師法、邊循環(huán)邊加

11、重法2040、什么是司鉆法壓井?。答：司鉆法是發(fā)生溢流關(guān)井后，先用原密度鉆井液循環(huán)排出溢流，再用加重鉆井液壓井的方法，一般用兩個(gè)循環(huán)周期完成。2041、司鉆法壓井的主要特點(diǎn)有哪些？答：壓井時(shí)間長(zhǎng)，從關(guān)井到恢復(fù)循環(huán)的時(shí)間短，容易掌握。2042、司鉆法壓井在什么情況下采用？答：邊遠(yuǎn)井，加重劑供應(yīng)不及時(shí)的情況下采用2043、什么是工程師法壓井?。答：工程師法是發(fā)生溢流關(guān)井后，將配置的壓井鉆井液直接泵入井內(nèi)，在一個(gè)循環(huán)周內(nèi)將溢流排出井口并壓住井的方法，2044、工程師法壓井的主要特點(diǎn)有哪些？答：壓井時(shí)間短，井口裝置承壓小，對(duì)地層施加的壓力小，但要求現(xiàn)場(chǎng)加重材料充足，具有快速加重的能力，從關(guān)井到恢復(fù)循環(huán)

12、的時(shí)間長(zhǎng)。2045、科學(xué)選擇壓井方法，應(yīng)該考慮哪些因素？答：（1）溢流的類型（2）溢流量（3）地層的承壓能力（4）立管壓力、套管壓力的大小及關(guān)井壓力上升的速度（5）套管 下深及井眼幾何尺寸（6）井口裝置壓力等級(jí)及井口的完好程度（7）壓井作業(yè)所需的時(shí)間（8）井內(nèi)鉆具組合及鉆具下深（9）加重鉆井液和加重劑儲(chǔ)備情況及后勤保障能力（110）施工井周邊狀況2046、針對(duì)塔里木油田天然氣溢流的特點(diǎn)，選擇壓井方法時(shí)需考慮哪些因素？答：（1）硫化氫含量（2）溢流量（3）井筒完好性（4）立管壓力、套管壓力的大小及關(guān)井壓力上升的速度（5）裝備配備 （6）壓井作業(yè)時(shí)的壓力控制2047、正循環(huán)壓井法適用于什么條件？答

13、：不含硫（或低含硫）、溢流量不大、井筒不存在漏失（或漏失量較小，可建立循環(huán)）的條件。2048、反循環(huán)壓井法適用于什么條件？答：不含硫（或低含硫）、溢流量大、環(huán)空承壓能力較低的條件。2049、正循環(huán)壓井的配套措施有哪些？答：1、提高井控裝備承受高壓和抗沖蝕的能力；2、提高技術(shù)人員的壓井經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)素質(zhì)。2050、反循環(huán)壓井的配套措施有哪些？答：1、配備專用反循環(huán)壓井裝備2、制定合理的反循環(huán)壓井方案。2051、壓回法適用于什么條件？答：高含硫、溢流量大、窄壓力窗口的條件2052、寫出壓回法壓井的主要優(yōu)點(diǎn)？答：避免有毒有害氣體對(duì)裝備和人員對(duì)的傷害，減小操作難度提高壓井成功率，所需壓井裝備比較簡(jiǎn)單。20

14、53、寫出壓回法壓井的主要缺點(diǎn)？答：井筒具備實(shí)施壓回的條件。2054、井控裝備系統(tǒng)是指什么的總稱？答：實(shí)施油氣井壓力控制所需的一整套設(shè)備、儀器、儀表和專用工具的總稱。2055、井控裝備包括哪幾類？答：1、井口防噴器組；2、遠(yuǎn)程控制臺(tái)；3、司鉆控制臺(tái)；4、液壓管束；5、管排架；6、壓井管匯；7、放噴管匯；8、節(jié)流管匯；9、節(jié)流管匯控制箱；10、鉆井液氣體分離器；10、放噴管線；11、點(diǎn)火裝置2056、套管頭的作用是什么?。答：懸掛各層套管的重量。支撐套管頭以上防噴器。為各層套管之間提供密封。為特殊作業(yè)提供通道。2057、套管頭類型有哪些？答：（1）單層套管頭（2）兩層套管頭（3）三層套管頭205

15、8、有哪兩種套管頭？答：（1）卡瓦式套管頭（2）螺紋式套管頭（3）焊接式套管頭2059、套管頭的附件主要有哪些？答：（1）套管懸掛器（2）試壓保護(hù)環(huán)（3）可通式試壓塞（4）試壓塞（5）防磨套（6）防磨套取送工具（7）套管副密封2060、套管懸掛器的類型主要有哪兩種？答：1、卡瓦式懸掛器WD.WE.W 2、螺紋式懸掛器2061、卡瓦式懸掛器目前常用的主要有哪幾種？答：WD型.WE. 型W型2062、簡(jiǎn)述WD型卡瓦懸掛器的特點(diǎn)？答：WD型卡瓦只用于表層套管頭。通過緊固卡瓦座螺釘，推動(dòng)卡瓦座、卡瓦上行，當(dāng)卡瓦上部接觸到殼體臺(tái)肩后卡瓦縮徑，抱緊并嵌入表層套管，達(dá)到連接套管頭與套管的目的2063、簡(jiǎn)述W

16、E型卡瓦懸掛器密封的特點(diǎn)？答：WE型卡瓦坐入套管頭后，通過緊固上部的螺釘來激發(fā)密封盤根，實(shí)現(xiàn)套管和套管頭之間的密封2064、簡(jiǎn)述W型卡瓦懸掛器的特點(diǎn)？答：套管懸掛器利用套管的懸掛重量，激發(fā)懸掛器下部的密封件（主密封）來達(dá)到套管和套管頭之間的密封2065、簡(jiǎn)述螺紋式懸掛器的特點(diǎn)？答：將懸掛器連接到套管柱上，下放套管柱，直到懸掛器坐入套管頭內(nèi)，利用套管懸重激發(fā)密封件，實(shí)現(xiàn)懸掛套管和密封套管頭環(huán)空的目的2066、簡(jiǎn)述試壓保護(hù)環(huán)的作用？答：在現(xiàn)場(chǎng)施工中，若卡瓦式套管懸掛器密封失效，將試壓保護(hù)環(huán)安裝在套管懸掛器上部起到補(bǔ)救目的2068、簡(jiǎn)述皮碗式試壓塞的作用？答：連接鉆具，下入套管內(nèi)，環(huán)空注滿試壓介質(zhì)并

17、關(guān)閉防噴器后，緩慢上提鉆具實(shí)現(xiàn)對(duì)井控裝備試壓2069、簡(jiǎn)述可通式試壓塞的作用？答：替代相應(yīng)規(guī)格的套管懸掛器，實(shí)現(xiàn)本級(jí)套管頭與下級(jí)套管頭（油管頭）注塑試壓的目的2070、套管副密封主要有哪三類？答：1、BT密封2、P密封3、金屬密封2071、簡(jiǎn)述套管副密封BT密封的主要特點(diǎn)？答：BT密封利用注脂產(chǎn)生的壓力，對(duì)帶有鋼絲骨架的橡膠產(chǎn)生向上及向下的密封推力，當(dāng)密封脂擠入時(shí)BT被擠壓，金屬骨架的彈性收縮并緊帖在套管表面上，由于兩道唇邊之間的環(huán)空內(nèi)外有通孔，密封脂通過通孔進(jìn)入到BT和套管之間的環(huán)空，進(jìn)行充填，使得BT密封有較好的補(bǔ)償作用，增加了密封脂的助封效果；由于BT密封變形量大，對(duì)橢圓度偏大的套管使用

18、是比較適合的2072、簡(jiǎn)述套管副密封P密封的主要特點(diǎn)？答：P密封圈的橡膠材質(zhì)硬度較高，加之金屬骨架的阻擋作用，使得P密封適宜于更高的壓力場(chǎng)合2073、簡(jiǎn)述套管副密封金屬密封的主要特點(diǎn)？答：更適合于硫化氫環(huán)境，密封性能好、壽命長(zhǎng)；缺點(diǎn)：安裝復(fù)雜，對(duì)密封部位套管的圓度、粗糙度要求較高2074、套管頭的安裝安裝原則有哪些？答：1）最上面一級(jí)套管頭上法蘭面高出井架基礎(chǔ)面30050mm。2）每次套管頭安裝后，內(nèi)控管線都能從井架底座內(nèi)平直接出。3）表層套管下入后，固井前應(yīng)以轉(zhuǎn)盤中心為準(zhǔn)對(duì)套管居中進(jìn)行校正。2075、按塔里木油田井控違規(guī)處罰辦法對(duì)未進(jìn)行鉆開油氣層申報(bào)審批就鉆開設(shè)計(jì)油氣層（目的層）的鉆井隊(duì)，未

19、進(jìn)行開工驗(yàn)收或開工驗(yàn)收不合格就作業(yè)的修井隊(duì)怎樣處理？答：停工整頓，對(duì)鉆（試、修）井隊(duì)伍處以20萬元人民幣的罰款，主要責(zé)任人撤職。2076、按塔里木油田井控違規(guī)處罰辦法對(duì)存在井噴失控風(fēng)險(xiǎn)，不按規(guī)定拆換井口的怎樣處理？答：停工整頓，對(duì)鉆（試、修）井隊(duì)伍處以20萬元人民幣的罰款，主要責(zé)任人撤職。2077、按塔里木油田井控違規(guī)處罰辦法對(duì)井控裝備安裝不完善不能滿足關(guān)井和壓井要求，就進(jìn)行下步施工的怎樣處理？答：停工整改，對(duì)鉆（試、修）井隊(duì)伍處以10萬元人民幣的罰款，主要責(zé)任人處以1萬元人民幣的罰款。2078、按塔里木油田井控違規(guī)處罰辦法對(duì)井控裝備試壓不合格，不符合設(shè)計(jì)要求就進(jìn)行施工作業(yè)。答：停工整改，對(duì)鉆

20、（試、修）井隊(duì)伍處以10萬元人民幣的罰款，主要責(zé)任人處以1萬元人民幣的罰款。2079、按塔里木油田井控違規(guī)處罰辦法對(duì)井控關(guān)鍵崗位人員能力評(píng)估未達(dá)標(biāo)（70分為合格）的怎樣處理？答：離崗培訓(xùn)，評(píng)估合格后上崗。未達(dá)標(biāo)人數(shù)超過4人（含4人），停工整改，待重新評(píng)估合格后開工。2080、按塔里木油田井控違規(guī)處罰辦法對(duì)閘門開關(guān)狀態(tài)與工況不符的怎樣處理？答：對(duì)維護(hù)保養(yǎng)責(zé)任人處以1000元人民幣的罰款。2081、按塔里木油田井控違規(guī)處罰辦法對(duì)冬季作業(yè)過程中采用關(guān)閉四通2、3號(hào)閘門進(jìn)行冬防保溫的怎樣處理？答：對(duì)責(zé)任人處以1000元人民幣的罰款。2082、閘板防噴器種類按閘板數(shù)量劃分。答：有單閘板防噴器、雙閘板防噴

21、器、三閘板防噴器。2083、閘板防噴器種類按鎖緊方式劃分。答：有手動(dòng)鎖緊和液壓自動(dòng)鎖緊（簡(jiǎn)稱液壓鎖）。2084、閘板防噴器的結(jié)構(gòu)主要由哪些組成？答：1、殼體；2、旁通法蘭；3、中間法蘭；4、副活塞桿；5、鎖緊桿；6、主活塞內(nèi)缸套；7、活塞；8、主活塞外缸套；9、閘板總成2085、閘板防噴器二次密封裝置的使用。答：使用時(shí)，卸掉二次密封孔口的1NPT絲堵（在側(cè)門上方），順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)注脂螺塞，推動(dòng)二次密封脂（設(shè)備檢修時(shí)應(yīng)預(yù)先注入密封脂）由單向閥，經(jīng)注脂盤根，進(jìn)入閘板軸密封面，形成密封。2086、簡(jiǎn)述防提斷裝置安裝及作用？答：通過遠(yuǎn)程控制臺(tái)關(guān)閉半封閘板防噴器，液壓油通過防提斷裝置主控盒進(jìn)入閘板防噴器關(guān)閉

22、腔，半封閘板關(guān)閉。此過程相應(yīng)的防提裝置發(fā)揮作用，使剎車氣缸進(jìn)氣，自動(dòng)剎車，不能上提下放鉆具，達(dá)到防止誤操作提斷鉆具的目的。如果要在半封閘板關(guān)閉的情況下小范圍活動(dòng)鉆具，可以通過按下安裝在司鉆操作房后的按鈕盒上的按鈕實(shí)現(xiàn)。2087、旋轉(zhuǎn)控制頭的組成主要有哪些？答：殼體、旋轉(zhuǎn)總成、冷卻潤(rùn)滑動(dòng)力泵站、監(jiān)控臺(tái)、管線、灌漿管匯等組成。2088、防噴器控制裝置功能?。答：預(yù)先制備與儲(chǔ)存足量壓力油，控制壓力油的流動(dòng)方向,使防噴器與液動(dòng)閥得以迅速開關(guān)。當(dāng)油壓因使用降低時(shí)，控制裝置能自動(dòng)補(bǔ)充，使油壓維持一定的范圍內(nèi)。2089、防噴器控制裝置工作原理？答：控制裝置通過電動(dòng)泵或氣動(dòng)泵將液壓油存儲(chǔ)在儲(chǔ)能器組中，通過三位

23、四通換向閥控制壓力油的流向，進(jìn)入控制對(duì)象的打開或關(guān)閉通道，實(shí)現(xiàn)控制對(duì)象的開、關(guān)。2090、防噴器控制裝置的組成主要有哪些？答：遠(yuǎn)程控制臺(tái)（蓄能器裝置）、司鉆控制臺(tái)、液動(dòng)節(jié)流閥控制箱及輔助控制臺(tái)。2091、井控管匯主要由哪些閥件組成？答：節(jié)流閥、平板閥、單流閥等閥件組成2092、塔里木常用的節(jié)流閥為什么節(jié)流閥，其主要作用是什么?。答：塔里木常用的節(jié)流閥為楔形機(jī)構(gòu)節(jié)流閥，主要用于節(jié)流控壓，并不徹底截止流體，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手輪或液壓驅(qū)動(dòng)活塞帶動(dòng)節(jié)流閥芯前后移動(dòng)，改變節(jié)流截面，達(dá)到節(jié)流控壓目的，2093、節(jié)流管匯的功能？答：1）節(jié)流控壓：溢流發(fā)生后，通過節(jié)流閥的節(jié)流作用實(shí)施壓井作業(yè)，替換出井里被污染的鉆井液

24、同時(shí)控制井口套管壓力與立管壓力，恢復(fù)鉆井液液柱對(duì)井底的壓力控制。2）井內(nèi)流體的分流：通過管匯的分流作用達(dá)到了鉆井液進(jìn)入分離器進(jìn)行分離和回收利用和通過放噴管線進(jìn)行泄流作用。2094、畫出35MPa70MPa節(jié)流管匯示意圖，并標(biāo)明待命工況時(shí)各閥的開關(guān)情況？答：2095、畫出70MPa105MPa三路平面節(jié)流管匯示意圖，并標(biāo)明待命工況時(shí)各閥的開關(guān)情況？答：2096、電動(dòng)節(jié)流控制箱現(xiàn)場(chǎng)使用注意事項(xiàng)主要有哪些？答：1）必須連接380V三相四線電源，同時(shí)一定要接地線。2）檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與標(biāo)識(shí)一致。3）數(shù)顯表、傳感器的正負(fù)極連接正確，避免燒毀儀表等元件。4）啟動(dòng)前先打開泄壓閥，試運(yùn)轉(zhuǎn)電動(dòng)泵并排出油路中的空氣。

25、2097、壓井管匯的主要作用有哪些？答：通過內(nèi)防噴管線與防噴器組連接，主要用于反循環(huán)壓井、放噴等特殊作業(yè)。2098、畫出35MPa70MPa105 MPa壓井管匯示意圖，并標(biāo)明待命工況時(shí)各閥的開關(guān)情況？答：2099、畫出70MPa105MPa高壓壓井管匯示意圖，并標(biāo)明待命工況時(shí)各閥的開關(guān)情況？答：2100、旋塞閥的主要功能有哪些？答：當(dāng)發(fā)生溢流或井噴時(shí)，關(guān)閉方鉆桿旋塞閥，截?cái)嚆@具內(nèi)通道，達(dá)到鉆具內(nèi)防噴的目的。2101、旋塞閥的使用注意事項(xiàng)有哪些？答：（1）旋塞在使用前必須檢驗(yàn)合格，由工程技術(shù)部出具合格證。（2）使用前應(yīng)檢查專用扳手是否配套，旋塞閥在空載情況下開關(guān)是否靈活，接頭絲扣和密封臺(tái)肩有無

26、損傷。（3）旋塞閥在使用過程中，旋塞閥的開關(guān)一定要到位，嚴(yán)禁處于半開（4）專用扳手應(yīng)放在鉆臺(tái)上并方便拿取的位置。（5）旋塞閥在使用過程中，每班開關(guān)活動(dòng)旋塞1次。（6）固井等特殊作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)行清洗旋塞閥。（7）連續(xù)使用1周，應(yīng)從鉆具上卸下，在旋塞閥處于半開半關(guān)的狀態(tài)下，洗凈腔室內(nèi)、上下閥座、球閥上的泥漿。（8）不用時(shí)，應(yīng)對(duì)閥體與閥芯進(jìn)行沖洗、保養(yǎng)，金屬密封部分涂抹適量潤(rùn)滑脂防止銹蝕，戴上螺紋護(hù)絲。2102、箭形止回閥使用注意事項(xiàng)有哪些？答：（1）每次起下鉆必需卸下箭形止回閥，進(jìn)行清洗和檢查。（2）井口應(yīng)急搶裝時(shí)，卸壓導(dǎo)流口嚴(yán)禁對(duì)人，防止高壓傷人。（3）待命箭形止回閥必須存放在專用架上。并

27、標(biāo)明規(guī)格、扣型。（4）清洗檢查接頭兩端螺紋、密封臺(tái)階是否完好，保護(hù)好兩端絲扣。（5）清洗檢查閥芯和閥座密封面是否清潔、完好。（6）用專用頂開裝置頂開箭形止回閥使其處于開啟狀態(tài)，每班應(yīng)檢查一次頂開裝置附件是否完好，頂緊頂絲。（7）堵漏或特殊作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆下清洗，防止堵漏材料堵塞引起密封失效。（8）如實(shí)填寫內(nèi)防噴工具跟蹤記錄卡。2103、浮閥的使用注意事項(xiàng)主要有哪些？答：（1）金屬密封部分涂抹適量潤(rùn)滑脂防止銹蝕，同時(shí)閥體腔室內(nèi)密封部位涂抹適量潤(rùn)滑脂以防銹蝕，螺紋配齊護(hù)絲。（2）閥芯按橡膠件的存放條件進(jìn)行保存。（3）浮閥在使用過程中，每起下一次鉆檢查一次閥芯及橡膠件，確保閥芯及各密封部位完好。

28、（4）浮閥不用時(shí)，應(yīng)對(duì)閥體與閥芯進(jìn)行清洗、保養(yǎng)，并將閥芯取出放室內(nèi)避光存放，再次使用前，應(yīng)對(duì)浮閥進(jìn)行全面檢查。（5）浮閥使用時(shí)應(yīng)注意閥芯的安裝方向。（6）下鉆時(shí)每下鉆510柱必須灌滿水眼。2104、NQF1200/0.862型泥漿氣體分離器有什么特點(diǎn)？答：1）排液采用“U”型原理，各通道無控制元件，基本做到了免維護(hù)。2）處理能力大（增加日處理量），完全能滿足高壓氣井壓井要求。3）排氣管線可采用快速法蘭連接方式，安裝方便、快捷。2105、采油（氣）井口的結(jié)構(gòu)（以KQ78/65-70帶安全閥采氣樹為例），主要由哪些組成？答：采油（氣）井口的結(jié)構(gòu)（以KQ78/65-70帶安全閥采氣樹為例），主要由油

29、管頭、油管掛、采油樹（油管帽、安全閥、平板閥、節(jié)流閥）等組成。2106、油管頭的主要作用有哪些？答：用來懸掛油管、安裝采油樹，同時(shí)和油管掛一起形成密封，防止油管內(nèi)外串通，形成油管內(nèi)外通道。2107、油管掛的主要作用有哪些？答：懸掛井內(nèi)管柱；與油管頭一起形成密封后，構(gòu)成油管內(nèi)通徑與上部采油樹的通道和油管外與套管之間的環(huán)空通道。2108、某井發(fā)現(xiàn)BT或P密封圈密封失效 ，請(qǐng)進(jìn)行全面原因分析，并提出處理方法。答：原因分析：1、倒角毛剌等損壞密封圈2、下放時(shí)未扶平、扶正，密封圈損壞3、BT或P密封圈老化處理方法：1、打磨修整倒角2、打磨套管密封面3、更換BT或P密封圈2109、某井發(fā)現(xiàn)注脂困難，請(qǐng)進(jìn)行

30、全面原因分析，并提出處理方法。答：原因分析： 1、注脂槍故障2、注脂接口故障3、注塑脂型號(hào)不對(duì)4、冰堵5、異物堵塞處理方法：1、檢修試壓槍、注脂泵2、確保注脂單流閥完好3、確保注脂孔保護(hù)堵頭已經(jīng)拆卸4、區(qū)分冬季、夏季注塑脂5、吹掃疏通注脂通道6、注脂前先注油，后注脂2110、某井在試壓時(shí)發(fā)現(xiàn)環(huán)形防噴器膠芯密封失效，請(qǐng)進(jìn)行全面原因分析，并提出處理方法。答：原因分析： 1、冬季保溫措施不到位，保溫效果差，膠芯塑性變形能力差導(dǎo)致密封失效。2、控制油壓過低；3、膠芯損壞。處理方法：1、進(jìn)行有效保溫；2、將控制油壓升至10.5MPa；如仍漏失，繼續(xù)提高控制油壓至12MPa，仍然不能密封，更換防噴器；3、

31、更換防噴器。2111、某井在試壓時(shí)發(fā)現(xiàn)閘板防噴器無法穩(wěn)壓，請(qǐng)進(jìn)行全面原因分析，并提出處理方法。答：原因分析： 1、法蘭連接密封失效2、側(cè)門密封失效3、閘板膠芯密封失效處理方法：1、更換密封墊環(huán)，打磨密封面2、更換側(cè)門盤根，打磨密封面，上緊側(cè)門螺栓3、更換閘板膠芯2112、某井電動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)，請(qǐng)進(jìn)行全面原因分析，并提出處理方法。答：原因分析：1、電源參數(shù)不符合要求2、曲軸損壞卡死3、電控箱內(nèi)電器元件損壞、失靈，或熔斷器燒毀 處理方法：1、檢修電路2、更換曲軸3、檢修電控箱，或更換熔斷器2113、某井管匯試不起壓或穩(wěn)不住壓，請(qǐng)進(jìn)行全面原因分析，并提出處理方法。答：原因分析： 1、平板閥閥板或本體刺

32、環(huán)2、密封件失效、缺脂處理方法：1、更換閥板或閥門2、更換密封件、添加密封脂2114、某井發(fā)現(xiàn)電動(dòng)節(jié)流控制箱的泵不能自動(dòng)停止或自動(dòng)啟動(dòng)，請(qǐng)進(jìn)行全面原因分析，并提出處理方法。答：原因分析：1、油壓控制儀表參數(shù)設(shè)置不正確2、油壓控制儀表損壞3、交流接觸器工作不正?；驌p壞 處理方法：1、重新設(shè)置控制參數(shù)2、更換油壓控制儀表3、檢修或更換交流接觸器2115、某井壓井管匯發(fā)生連接處泄漏，請(qǐng)進(jìn)行全面原因分析，并提出處理方法。答：原因分析：1、螺栓連接緊固力矩不夠2、密封墊環(huán)損壞3、鋼圈槽損壞 處理方法：1、緊固連接螺栓2、更換密封墊環(huán)3、修復(fù)鋼圈槽或更換閥門2116、某井泥漿液氣分離器進(jìn)液囗堵塞不暢，請(qǐng)進(jìn)

33、行全面原因分析，并提出處理方法。答：原因分析： 1、未及時(shí)排液造成堵塞；2、節(jié)10未打開完。處理方法：1、每次使用后盡快排出積液；2、完全打開節(jié)10。2117、某井節(jié)流管匯發(fā)現(xiàn)平板閥試不起壓，請(qǐng)進(jìn)行全面原因分析，并提出處理方法。答：原因分析： 1、平板閥閥板或本體刺環(huán)2、密封件失效、缺脂處理方法：1、更換閥板或閥門2、更換密封件、添加密封脂2118、某井節(jié)流管匯常見故障平板閥扭矩大，請(qǐng)進(jìn)行全面原因分析，并提出處理方法。答：原因分析： 1、軸承卡死或壞2、閥板在閥腔內(nèi)卡死3、填料壓帽太緊4、閥桿絲扣壞處理方法：1、修復(fù)或更換軸承2、拆開閥蓋清洗閥腔3、適當(dāng)松開壓帽4、修復(fù)或更換閥桿2119、某井

34、大蓋與殼體之間觀察孔和爪塊等漏油，請(qǐng)進(jìn)行全面原因分析，并提出處理方法。答：原因分析： 防噴器相應(yīng)部位密封失效處理方法：經(jīng)專業(yè)人員鑒定確認(rèn)后更換防噴器2120、某井泥漿中發(fā)現(xiàn)有液壓油，請(qǐng)進(jìn)行全面原因分析，并提出處理方法。答：原因分析：防噴器油路密封失效，液壓油竄入井筒。 處理方法：1、將三位四通換向閥倒至中位，防止液壓油繼續(xù)漏失；2、確認(rèn)后更換防噴器。2121、某井膠芯密封失效，請(qǐng)進(jìn)行全面原因分析，并提出處理方法。與2110相同答：原因分析： 1、冬季保溫措施不到位，保溫效果差，膠芯塑性變形能力差導(dǎo)致密封失效。2、控制油壓過低；3、膠芯損壞。處理方法：1、進(jìn)行有效保溫；2、將控制油壓升至10.5

35、MPa；如仍漏失，繼續(xù)提高控制油壓至12MPa，仍然不能密封，更換防噴器；3、更換防噴器。2122、某井膠芯主通徑恢復(fù)慢，請(qǐng)進(jìn)行全面原因分析，并提出處理方法。答：原因分析：1、恢復(fù)時(shí)間短；2、冬季保溫措施不到位；3、膠芯老化。 處理方法：1、等膠芯恢復(fù)1小時(shí)以上；2、進(jìn)行有效保溫；3、更換防噴器。2123、某井控制裝置運(yùn)行時(shí)有異常聲音，請(qǐng)進(jìn)行全面原因分析，并提出處理方法。2124相同答：原因分析：系統(tǒng)油液中混有氣體處理方法：空運(yùn)轉(zhuǎn)，循環(huán)排氣2124、某井遠(yuǎn)程控制臺(tái)常見故障控制裝置運(yùn)行時(shí)有異常聲音，請(qǐng)進(jìn)行全面原因分析，并提出處理方法。答：原因分析：系統(tǒng)油液中混有氣體處理方法：空運(yùn)轉(zhuǎn)，循環(huán)排氣21

36、25、現(xiàn)場(chǎng)硫化氫檢測(cè)儀報(bào)警濃度設(shè)置一般應(yīng)有幾級(jí)？其各級(jí)濃度設(shè)置為多少？答：一般應(yīng)有三級(jí)，其各級(jí)濃度設(shè)置為：第一級(jí)報(bào)警值應(yīng)設(shè)置在閾限值15mg/m3（10ppm）第二級(jí)報(bào)警值應(yīng)設(shè)置在安全臨界濃度30mg/m3（20ppm）第三級(jí)報(bào)警值應(yīng)設(shè)置在危險(xiǎn)臨界濃度150 mg/m3（100ppm）2126、硫化氫監(jiān)測(cè)儀應(yīng)按哪些要求進(jìn)行校驗(yàn)？答：硫化氫監(jiān)測(cè)儀使用過程中要定期校驗(yàn)。固定式硫化氫監(jiān)測(cè)儀一年校驗(yàn)一次。攜帶式硫化氫監(jiān)測(cè)儀半年校驗(yàn)一次。在超過滿量程濃度的環(huán)境使用后應(yīng)重新校驗(yàn)。設(shè)備警報(bào)的功能測(cè)試至少每天一次。2127、一般最大關(guān)井壓力不得超過哪三項(xiàng)中的最小值？答：答：最大關(guān)井壓力不能超過下面三項(xiàng)中的最小

37、值：（1）井控裝備的額定工作壓力；（2）井口套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%；（3）套管鞋處的地層破裂壓力所允許的井口壓力。對(duì)于技術(shù)套管下到油氣層頂部的井（不包括大宛齊淺油氣井）或技術(shù)套管下深達(dá)到800m的井，最大關(guān)井壓力不考慮套管鞋下的地層破裂壓力所允許的井口關(guān)井壓力。2128、在關(guān)井或壓井過程中，出現(xiàn)哪些情況之一，應(yīng)采取控壓放噴措施？答：1.淺氣井井口壓力超過套管鞋處地層破裂壓力所對(duì)應(yīng)的允許關(guān)井壓力。2.井口壓力超過井控裝備的額定工作壓力。3.井口壓力超過套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的80%。4.井控裝備出現(xiàn)嚴(yán)重的泄漏。2129、哪些情況起鉆前應(yīng)進(jìn)行短程起下鉆檢測(cè)油氣上竄速度？答：1)不論全面鉆進(jìn)還是取芯鉆進(jìn)，鉆

38、開油氣層后每趟起鉆前。2)每次壓完井后。3)降鉆井液密度后。4)非目的層有油氣水顯示。2130、短程起鉆1015柱（水平井起到直井段），然后停泵觀察，觀察時(shí)間有什么規(guī)定？答：1.油氣層井深H3000m的井，靜止2小時(shí)；2.3000mH5000m的井，靜止4小時(shí)；3.H5000m的井，靜止5小時(shí)。2131、下鉆循環(huán)檢測(cè)油氣上竄速度，油氣上竄速度計(jì)算公式采用“遲到時(shí)間法”，滿足哪些條件之一才能起鉆？答：1.起下一趟鉆需要的時(shí)間（小時(shí)）+10小時(shí)油氣上竄到井口的時(shí)間（小時(shí)）；2.在一趟起下鉆時(shí)間內(nèi)油氣上竄到井口1000m以下。2132、鉆井井控工作有哪九項(xiàng)管理制度？答：1.井控分級(jí)責(zé)任制度。2. 井

39、控培訓(xùn)合格證制度。3. 井控裝備的安裝、檢修、試壓和現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)制度。4. 開工驗(yàn)收制度。5. 防噴演習(xí)制度。6. 坐崗制度。7. 干部24小時(shí)值班制度。8. 井控例會(huì)制度。9. 井噴事故逐級(jí)匯報(bào)制度。2133、防噴演習(xí)的時(shí)間有什么要求？（從發(fā)出溢流報(bào)警信號(hào)，到關(guān)閉液動(dòng)節(jié)流閥前的節(jié)2a平板閥的時(shí)間）答：空井2分鐘，鉆磨4分鐘，起下鉆桿（油管）5分鐘，起下鉆鋌10分鐘。戴正壓式呼吸器的防噴演習(xí)，時(shí)間均延長(zhǎng)3分鐘。2134、發(fā)現(xiàn)有H2S氣體濃度30mg/m（20ppm）時(shí)和30mg/m（20ppm）時(shí)要做的首要工作是什么？答：發(fā)現(xiàn)有H2S氣體濃度30mg/m3（20ppm）時(shí)立即報(bào)告值班干部，濃度30

40、mg/m3（20ppm）時(shí)立即啟動(dòng)聲光報(bào)警器報(bào)警。2135、寫出H2S氣體濃度為30mg/m（20ppm）時(shí)的應(yīng)急響應(yīng)。答：1.戴正壓式呼吸器。2.向上及（第一責(zé)任人及授權(quán)人）報(bào)告。3.指派專人至少在主要下風(fēng)口100m/500m/1000m處進(jìn)行硫化氫監(jiān)測(cè)，需要時(shí)監(jiān)測(cè)點(diǎn)可適當(dāng)加密。4.實(shí)施井控程序，控制硫化氫泄漏源。5.撤離現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的非應(yīng)急人員。6。清點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員。7.切斷作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)可能的著火源。8.通知救援機(jī)構(gòu)。2136、寫出H2S氣體濃度為15mg/m（10ppm）時(shí)的應(yīng)急響應(yīng)。答：1.立即安排專人觀察風(fēng)向、風(fēng)速以便確定受侵害的危險(xiǎn)區(qū)。2.切斷危險(xiǎn)區(qū)域的不防爆電器的電源。3.安排專人佩戴正壓式呼

41、吸器到危險(xiǎn)區(qū)域檢查泄漏點(diǎn)。4.非作業(yè)人員撤入安全區(qū)。2137、坐崗有什么主要要求？答：1. 從開工之日起泥漿工開始坐崗，坐崗人員必須經(jīng)鉆（修）井隊(duì)技術(shù)人員培訓(xùn)合格。2. 任何作業(yè)過程中都應(yīng)每1530分鐘監(jiān)測(cè)一次液面，特殊情況下加密監(jiān)測(cè)（間隔不超過10分鐘）；起鉆或下鉆中每35柱鉆桿、1柱鉆鋌、15柱油管核對(duì)一次壓井液灌入或返出量；在射孔、空井時(shí)泥漿工應(yīng)坐崗觀察壓井液出口管，泥漿工應(yīng)認(rèn)真填寫坐崗觀察記錄。3. 堅(jiān)持“發(fā)現(xiàn)溢流立即關(guān)井，懷疑溢流關(guān)井檢查”的原則，發(fā)現(xiàn)溢流、井漏、鉆井液性能變化等異常情況，應(yīng)立即報(bào)告司鉆。4. 井隊(duì)值班干部每2小時(shí)應(yīng)檢查泥漿工坐崗情況并簽字。2138、井噴事故分哪幾級(jí)

42、？ 答：一級(jí)井噴事故（級(jí)）、二級(jí)井噴事故（級(jí)）、三級(jí)井噴事故（級(jí)）、 四級(jí)井噴事故（級(jí)）五、案例分析題2139、某井為高產(chǎn)天然氣水平井，11m水平段，（H2S含量151g/m）2:29鉆至井深4049.68m，鉆井液密度1.43g/cm；3:30 起鉆，在起鉆過程中頂驅(qū)滑軌偏移，掛吊卡困難，強(qiáng)行起至安全井段（井深1948m），灌滿泥漿后開始維修；16:20 修頂驅(qū)滑軌；起鉆至井深195.31m，發(fā)現(xiàn)溢流1.1m此次從起鉆到井噴共18.5h內(nèi)，起鉆120柱，灌漿38次（當(dāng)班地質(zhì)錄井人員從監(jiān)視儀上發(fā)現(xiàn)出口電導(dǎo)驟然上升，上鉆臺(tái)向司鉆報(bào)告），立即下放鉆具至197.31m；此次從起鉆到井噴共18.5h內(nèi)

43、，起鉆120柱，灌漿38次，規(guī)定每3柱灌滿一次。搶接回壓凡爾搶接頂驅(qū)未成功。發(fā)生強(qiáng)烈井噴，鉆桿內(nèi)噴高5?10m，鉆具上行 2m左右，大方瓦飛出轉(zhuǎn)盤；關(guān)環(huán)形半封防噴器，鉆桿內(nèi)液氣同噴高達(dá)二層臺(tái)以上；鉆桿被井內(nèi)壓力上頂撞擊在頂驅(qū)上，撞出火花引發(fā)鉆桿內(nèi)噴出的天然氣著火。請(qǐng)分析事故原因。參考：高含硫井近鉆頭處必須安裝浮閥；鉆井設(shè)備平時(shí)沒有維護(hù)，起鉆困難；沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)溢流；發(fā)現(xiàn)溢流后處置不當(dāng)，立即搶接回壓凡爾；灌漿次數(shù)不夠，造成液柱壓力降低；防上頂措施不到位。-2140、某井鉆至井深5162.39m發(fā)生井漏，井口失返。吊灌起鉆至井深4713m，注堵漏漿堵漏，井口一直未見液面。8月2日吊灌泥漿，停泵后，值

44、班司鉆發(fā)現(xiàn)灌漿管線出口仍有鉆井液流入井內(nèi)環(huán)空，馬上匯報(bào)異常情況，鉆井監(jiān)督判斷發(fā)生了管內(nèi)溢流，立即關(guān)井，關(guān)井立壓15MPa。請(qǐng)分析事故原因。發(fā)生井漏后起鉆過程中措施不當(dāng)；井漏失返沒有連續(xù)灌漿；溢流發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，造成關(guān)井立壓過高；泥漿密度過低2141、某井鉆至5524.81米時(shí)出現(xiàn)放空1.3米,泥漿有進(jìn)無出,定時(shí)向井內(nèi)灌泥漿并向甲方報(bào)告,等候甲方的指令.甲方通知強(qiáng)鉆810米起鉆后進(jìn)行中途測(cè)試.在強(qiáng)鉆期間泥漿有進(jìn)無出,在強(qiáng)鉆結(jié)束準(zhǔn)備起鉆時(shí),場(chǎng)地工發(fā)現(xiàn)高架槽突然有泥漿涌出并立即通知司鉆停泵觀察,仍然有泥漿返出隨后發(fā)出警報(bào)進(jìn)行關(guān)井作業(yè),用時(shí)不到兩分鐘,然后要求起鉆至套管內(nèi).由于鉆桿內(nèi)泥漿不斷涌出,只能用方

45、鉆桿起鉆,冒著鉆桿內(nèi)噴出的泥漿，一根根帶出鉆具,僅用了三十分鐘就甩掉了六根單根起至套管內(nèi)然后關(guān)井觀察。關(guān)井立壓38.5 MPa。請(qǐng)分析事故原因。放空不應(yīng)超過1米；井漏處置不當(dāng)；發(fā)現(xiàn)溢流沒有立即關(guān)井；關(guān)井后處置措施不當(dāng)，導(dǎo)致過高的關(guān)井立壓-2142、某井井根據(jù)工藝要求換裝105 MPa防噴器，現(xiàn)場(chǎng)安裝的為華北榮盛石油機(jī)械廠生產(chǎn)的新防噴器（相同的雙閘板），井口安裝后試壓105MPa。井隊(duì)關(guān)閉雙閘板防噴器下半封（5）進(jìn)行套管試壓23 MPa檢查固井質(zhì)量。現(xiàn)場(chǎng)在起鉆過程中使用雙閘板防噴器下半封進(jìn)行了防噴演習(xí)后繼續(xù)作業(yè)，當(dāng)天18：10起鉆到最后1根鉆鋌后取防磨套過程中，出現(xiàn)遇阻現(xiàn)象，經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)雙閘板防

46、噴器下半封（面對(duì)井架右側(cè)）的閘板總成沒有開到位。打開側(cè)門后，發(fā)現(xiàn)是閘板軸與閘板總成連接掛鉤斷裂。請(qǐng)分析事故原因。相同尺寸的雙閘板應(yīng)先關(guān)上半封；防噴演習(xí)后沒有檢查閘板復(fù)位情況；防磨套應(yīng)用專用工具取出；閘板軸與閘板軸總成連接掛鉤質(zhì)量存在缺陷；換井口后及每次開鉆前應(yīng)以轉(zhuǎn)盤、井口為中心對(duì)井架進(jìn)行校正2143、某井定向鉆進(jìn)至5034m進(jìn)行地破實(shí)驗(yàn)（鉆進(jìn)中鉆具裝有浮閥），試驗(yàn)使用上半封關(guān)井，地破實(shí)驗(yàn)后，繼續(xù)定向鉆進(jìn)至5059m，循環(huán)測(cè)后效起鉆完，在檢查井內(nèi)情況時(shí)發(fā)現(xiàn)螺桿扶正器與9 5/8“防磨套之間有一塊鐵板，當(dāng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)分析可能為旋轉(zhuǎn)控制頭或封井器上的配件，隨即通知技術(shù)人員上井檢查確認(rèn)，打開雙閘板側(cè)門，檢查

47、閘板封芯后，確認(rèn)落物是美卡2FZ35-70上半封右側(cè)5閘板總成前密封膠芯上平面的硫化鋼板。請(qǐng)分析事故原因。地破試驗(yàn)在套管鞋處做；做地破試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)安裝鉆具止回閥；硫化鋼板脫落（安裝質(zhì)量，帶壓開井所致）2144、某井反循環(huán)堵漏的情況下，鉆井泵保險(xiǎn)凡爾銷子斷裂引發(fā)井噴著火，火勢(shì)不減。關(guān)閉下旋塞到位后，發(fā)現(xiàn)下旋塞已經(jīng)刺壞，再用液壓扳手關(guān)閉上旋塞到680kgm依然無效。反壓井，向井內(nèi)打入清水及泥漿318.0m，鉆具內(nèi)沒有泥漿返出，隨后將上半封換為剪切閘板，5鉆桿被剪斷，泵房火滅。井內(nèi)壓力穩(wěn)定在29MPa。后經(jīng)多次向井內(nèi)注水泥，井口壓力降為0。請(qǐng)分析事故原因。反循環(huán)堵漏造成管柱內(nèi)壓力過高；沒有認(rèn)真檢查鉆井

48、泵安全閥銷釘并予以更換；壓力過高造成旋塞失效；高壓氣井應(yīng)該安裝剪切閘板；通常剪切閘板更換在全封的位置。-2145、某井取芯鉆進(jìn)至711.05m割芯就起鉆，起鉆至井深38.04m（此時(shí)井內(nèi)的鉆具結(jié)構(gòu)為8 3/8取芯鉆頭+取芯工具10.5m+4114A1接頭0.39m+6 1/4鉆鋌一柱26.86m），鉆具內(nèi)冒泥漿，搶接4A11410接頭不成，搶接鉆桿也失敗，繼而從鉆具和環(huán)空噴泥漿，噴勢(shì)高達(dá)40m，并把井內(nèi)鉆具噴出（鉆頭頓在底法蘭處），噴出物起初為泥漿，后來為油氣和鹽水。請(qǐng)分析事故原因。取心鉆進(jìn)井控風(fēng)險(xiǎn)估計(jì)不足；井口防噴工具準(zhǔn)備不充分；沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)溢流；防上頂措施不當(dāng)；起鉆過程中沒有進(jìn)行觀察是否有

49、油氣上竄，而是一次起完鉆具，導(dǎo)致井噴；起鉆過程中沒有及時(shí)灌漿。2146、某井于井深3000m處的油氣層壓力為50MPa，井口防噴設(shè)備的組合為：2FZ2835（全半封各一個(gè)）+FH2835，均試壓20MPa。當(dāng)用密度1.60g/cm的泥漿鉆開油氣層后發(fā)生溢流。由于坐崗人員脫崗，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)溢流，造成溢流量達(dá)10m。采用硬關(guān)井時(shí)造成半封閘板被刺。立即將全封閘板換成半封閘板后關(guān)住井。然后用密度1.80g/cm的泥漿壓住井后立即起鉆換鉆頭，當(dāng)起出10柱鉆桿又發(fā)生了強(qiáng)烈井噴，噴高約30m，噴垮井下地層停噴。后經(jīng)一個(gè)月的處理才使該井恢復(fù)正常。請(qǐng)分析事故原因。防噴器壓力等級(jí)不夠（70兆帕）；防噴器試壓沒有達(dá)到

50、要求；鉆開油氣層鉆井液密度太低；沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)溢流；關(guān)井方法錯(cuò)誤；壓井后不能立即起鉆，應(yīng)觀察排出后效；起鉆沒有及時(shí)灌漿；地層坍塌壓力降低2147、某預(yù)探井，設(shè)計(jì)井深4100m，地層壓力系數(shù)1.70。井口防噴設(shè)備：2FZ 2835（全封和半封各一個(gè)）+FH2835環(huán)形防噴器，均試壓20MPa。事故經(jīng)過：當(dāng)用密度1.50g/cm鉆井液鉆進(jìn)到4095m時(shí)發(fā)生溢流，測(cè)得關(guān)井立套壓分別為3MPa和5MPa，溢流量1.9m。（1）采用“工程師”法壓井，泵入密度1.55g/cm的泥漿，當(dāng)壓井鉆井液到達(dá)鉆頭位置時(shí)停穩(wěn)泵關(guān)井，立壓為1MPa。繼續(xù)泵入密度1.55g/cm的泥漿，當(dāng)泥漿返出井口后，關(guān)井立套壓均為1M

51、Pa,壓井失敗。（2）再用密度2.25g/cm的泥漿壓井，結(jié)果壓漏了。（3）決定起鉆再下光鉆桿堵漏，因鉆頭泥包，起鉆速度快，灌量不足，當(dāng)起到井深3500m時(shí)發(fā)生井噴。關(guān)井，發(fā)現(xiàn)半封前部刺漏，并越刺越大，立即關(guān)環(huán)形防噴器。（4）關(guān)環(huán)形防噴器后，再用擠注法壓井成功。請(qǐng)分析本井施工中存在的問題。防噴器壓力級(jí)別不夠，組合形式不合理，試壓不合格；預(yù)探井應(yīng)安裝剪切閘板；鉆井液密度過低；發(fā)現(xiàn)溢流不及時(shí)；壓井液密度過低，壓井失?。挥妹芏?.25g/cm的泥漿壓井，密度又過高；灌漿量不夠，關(guān)井方法錯(cuò)誤。2148、某井氣層深度4000m，氣層壓力系數(shù)2.20。井口防噴器組合為：2FZ23-70（全半封各一個(gè)）+F

52、H23-70，均試壓50MPa，合格。事故發(fā)生經(jīng)過：（1）當(dāng)用密度2.25g/cm的泥漿在氣層鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)鉆頭水眼部分堵死。（2）快速起鉆換鉆頭。當(dāng)起出5鉆桿（外徑127mm，內(nèi)徑108.61mm）3000m后實(shí)際灌入泥漿14m，發(fā)生溢流，關(guān)井。（3）搶裝旋塞失敗，造成泥漿從鉆桿內(nèi)噴出，噴高26m以上。（4）井內(nèi)鉆井液噴光后，造成地層垮塌停噴，然后搶接方鉆桿控制住井噴并進(jìn)行處理。請(qǐng)分析本井施工中存在的問題。高壓氣井應(yīng)該安裝剪切閘板；防噴器壓力等級(jí)不夠，組合不合理，試壓不夠；用密度2.25g/cm的泥漿在氣層鉆進(jìn)，密度過低；鉆頭水眼選配不當(dāng)，泥漿凈化不到位；起鉆速度過快，沒有及時(shí)灌漿；應(yīng)安裝浮閥

53、，接箭形止回閥；地層坍塌壓力降低。2149、某井井口防噴裝置為：底法蘭+套管頭+2FZ2835+FH2835。全封和半封各一個(gè)，均試壓30MPa，F(xiàn)H2835封管柱試壓20MPa，節(jié)流壓井管匯和內(nèi)控管匯試壓30MPa。該井產(chǎn)層井深3000m，地層壓力系數(shù)1.80，地層流體為油氣混合物。當(dāng)用密度1.98g/cm的泥漿鉆開產(chǎn)層后，發(fā)現(xiàn)井漏，決定起鉆，下光鉆桿堵漏。在起鉆中以正常起鉆灌入鉆井液，即灌入量等于起出鉆桿體積。當(dāng)起鉆到井深2700m時(shí)，發(fā)生井噴。關(guān)井后，關(guān)井套壓上升到31MPa時(shí)，半封閘板上部刺漏并越刺越大。然后再關(guān)環(huán)形防噴器強(qiáng)行壓井，泵入密度為1.84g/cm的泥漿壓井未壓住。關(guān)井2天準(zhǔn)

54、備壓井泥漿。關(guān)井套壓上升到22MPa時(shí)環(huán)形防噴器失效，不得不放噴。噴后井垮塌，造成該井報(bào)廢。請(qǐng)分析井噴失控的原因。防噴器壓力級(jí)別不夠；環(huán)形，閘板防噴器，管匯試壓都沒有達(dá)到要求；用密度1.98g/cm的泥漿密度過高，造成井漏；井漏后灌入量不夠，沒有考慮漏失量；發(fā)現(xiàn)溢流不及時(shí)，造成過高的關(guān)井壓力；起鉆過程中沒有認(rèn)真觀察；關(guān)井時(shí)應(yīng)先關(guān)環(huán)形，后關(guān)閘板；密度為1.84g/cm的泥漿壓井，密度過低；關(guān)井時(shí)間過長(zhǎng)，準(zhǔn)備不充分。-2150、某井為開發(fā)井，目的層設(shè)計(jì)井深3900m，地層壓力系數(shù)2.0，產(chǎn)層為裂縫性地層。防噴器組合：2FZ2835（全、半封各一個(gè)）+FH2835，半封芯子為4-1/2，均按標(biāo)準(zhǔn)試壓

55、合格。鉆具組合：8-1/2鉆頭+6-1/4鉆鋌+5鉆桿+方鉆桿。井噴經(jīng)過：當(dāng)用密度1.90g/cm的泥漿鉆進(jìn)至井深3899m發(fā)生井漏，漏速大于50 m/小時(shí)。在用水泥堵漏中造成鉆頭水眼堵死，注入鉆具內(nèi)的水泥漿無法替出，決定提鉆。在起鉆中按正常起鉆灌入泥漿。當(dāng)起到第15柱鉆桿時(shí)，發(fā)現(xiàn)井噴。立即關(guān)半封失效，再關(guān)環(huán)形防噴器關(guān)住了井。關(guān)井后采用大排量進(jìn)行擠注法壓井。由于泵壓太高，蹩漏了位于井深3000m處的套管鞋處地層。后因井內(nèi)太復(fù)雜致使該井報(bào)廢。 請(qǐng)分析事故原因。高壓氣井應(yīng)該安裝剪切閘板；防噴器壓力等級(jí)不夠，組合不合理；半封閘板芯子尺寸不對(duì)，造成關(guān)井失??；用密度1.90g/cm的泥漿鉆進(jìn)，雖然發(fā)生井

56、漏，但密度過低，不能平衡地層壓力；高漏速，堵漏方法錯(cuò)誤；起鉆灌漿不夠，應(yīng)考慮漏失量；關(guān)井時(shí)應(yīng)先關(guān)環(huán)形，后關(guān)閘板；壓井時(shí)沒有考慮套管鞋處的漏失壓力（地破壓力）。2151、某井設(shè)計(jì)井深5550米，目前層奧陶系。實(shí)鉆至井深4817米時(shí)鉆穿三疊系進(jìn)入石炭系，鉆至井深5089米時(shí)發(fā)生井涌（泥漿密度1.33g/cm），加重泥漿至1.43g/cm，鉆至5093米時(shí)又發(fā)生嚴(yán)重氣侵。為了搞清石炭系各油組油氣顯示及產(chǎn)能，決定在井深5093米下入7尾管固井，再用6鉆頭鉆進(jìn)，后取芯鉆進(jìn)至5130.35米起鉆中，發(fā)生井噴。經(jīng)過：取芯完，未循環(huán)就起鉆（認(rèn)為球座已經(jīng)刺壞，擔(dān)心巖心被沖壞），起鉆至28柱時(shí)發(fā)生井涌，搶接箭形回壓凡爾，實(shí)施關(guān)井。調(diào)節(jié)手動(dòng)節(jié)流閥（液動(dòng)節(jié)流閥控制管線漏油）控制回壓23MPa進(jìn)行壓井，后因氣流量增大，導(dǎo)致泥漿氣體分離器的排污蝶閥蹩開。接著，關(guān)液動(dòng)閥和泥漿氣體分離器的進(jìn)口閘閥（實(shí)際未關(guān)死），開壓井管匯放噴，在操作過程中，實(shí)際先打開了18號(hào)閘閥（閘門編號(hào)見輪南22井井口閘門編號(hào)示意圖），后開15號(hào)閘閥，在15號(hào)閘閥開了4圈時(shí)，噴出的氣流帶著泥漿卷起塵土高達(dá)10m，射程達(dá)50m遠(yuǎn)。慌亂之中閘閥未全部打開，此時(shí)15號(hào)閘閥已經(jīng)刺漏。人員撤離井場(chǎng)。請(qǐng)分析事故原因。鉆進(jìn)中，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)溢流，造成井涌；加重泥漿密度選擇不科學(xué)；取芯后起鉆前沒有檢測(cè)油氣上竄速度；井控安全意識(shí)淡漠