公路工程與管理畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告

1、公路工程與管理專業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告一、實(shí)習(xí)目的實(shí)習(xí)的目的為了把自己所學(xué)的專業(yè)理論知識(shí)、基本技能與工程施工中實(shí)際工作聯(lián)系起來(lái)，綜合運(yùn)用所用的知識(shí)，解決工程實(shí)際問(wèn)題，提高自己的專業(yè)技能和鞏固基礎(chǔ)知識(shí)，積累實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，檢驗(yàn)和培養(yǎng)自己的工作能力，加深理論知識(shí)的理解。二、實(shí)習(xí)單位及崗位我在*段項(xiàng)目部實(shí)習(xí)，任職施工員。 三、實(shí)習(xí)內(nèi)容和過(guò)程由于這次的實(shí)習(xí)內(nèi)容非常豐富，我只能選其中幾點(diǎn)，略為一談。水平有限。望老師多多指教。現(xiàn)將我在工地的實(shí)習(xí)內(nèi)容如下：在這次實(shí)習(xí)中，我參與路基、橋梁工程的各個(gè)重要環(huán)節(jié)和一些施工細(xì)節(jié)?，F(xiàn)具體記述如下：（一）、工程概況本標(biāo)段位于*地段，起訖樁號(hào)為K33+000K38+000，路線全長(zhǎng)5.0

2、m。標(biāo)段內(nèi)有：主線特大橋2座（其中：樁基7129m、現(xiàn)澆混凝土25196 m3、預(yù)制小箱梁600片）；涵洞（通道）390.14m/5道；路基挖方：5.5萬(wàn)m3；路基填方32.52萬(wàn)m3；其他防護(hù)及排水（邊溝、排水溝、截水溝等）3366m3。合同總造價(jià)為53500萬(wàn)元。（二）、路基工程施工實(shí)習(xí)內(nèi)容在這次實(shí)習(xí)中，我參與了本標(biāo)的路基填筑試驗(yàn)段的施工和數(shù)據(jù)分析、總結(jié)過(guò)程，具體記述如下：1.路基試驗(yàn)段的施工過(guò)程：1.1試驗(yàn)程序：填料試驗(yàn)施工放樣清除表土、基底清淤、換填填前碾壓路基基底檢查合格松鋪填料（30cm）整平灑水或晾曬碾壓（記錄壓路機(jī)型號(hào)、碾壓行駛速度、碾壓遍數(shù)）壓實(shí)度及含水量檢查 采集技術(shù)參數(shù)做

3、上一層鋪筑，碾壓試驗(yàn)至滿足要求整理試驗(yàn)資料，繪制關(guān)系曲線編寫試驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)理審批。（1）測(cè)量放樣根據(jù)試驗(yàn)段長(zhǎng)度沿路線前進(jìn)方每隔20米放出中樁，橫斷面方向左右各10米放出樁位，并測(cè)量其地面高程。（2）攤鋪本試驗(yàn)段擬用自卸汽車運(yùn)土，每車6m3,按松鋪厚度30cm考慮，每車約鋪20m2。在路基中樁及邊樁位置，用長(zhǎng)約60cm的鋼筋標(biāo)注樁位，在鋼筋上據(jù)地面30cm的位置系上工程線，以控制松鋪厚度。縱橫向用石灰線打上5m4m的矩形方格，然后現(xiàn)場(chǎng)專人控制每車（6m3）填一格以保證松鋪厚度均勻不超過(guò)30cm。先用推土機(jī)大致攤鋪整平，然后用采用PY200平地機(jī)整平，且自中線向兩邊設(shè)置2%4%的橫坡。整平后在次測(cè)量

4、填料頂面高程，并記錄好高程。（3）最佳含水量控制：壓路機(jī)碾壓均應(yīng)在填料的最佳含水量2%以內(nèi)壓實(shí)。當(dāng)填料的實(shí)際含水量不偏位上述范圍內(nèi)，應(yīng)均勻?yàn)⑺驅(qū)⑼镣崎_、攤平，使達(dá)到上述要求后方可進(jìn)行壓實(shí)。土在推平后，其含水量若接近最佳含水量時(shí)，應(yīng)迅速壓實(shí)。在現(xiàn)場(chǎng)可通過(guò)酒精燃燒法迅速檢測(cè)。（4）碾壓及檢查采用兩臺(tái)振動(dòng)式壓路機(jī)碾壓時(shí)，第一遍不振動(dòng)靜壓，然后先慢后快，由弱振到強(qiáng)振，最大速度不超過(guò)4km/h，碾壓時(shí)直線段由兩邊向中間，縱向進(jìn)退式進(jìn)行。如此反復(fù)上述過(guò)程，當(dāng)碾壓致第五遍完后，測(cè)量其已放樣位置高程，并做好詳細(xì)記錄。按要求檢查壓實(shí)度、測(cè)含水量等。如此反復(fù)上述過(guò)程，且壓實(shí)度達(dá)到規(guī)范要求即可。（5）試驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)

5、分析試驗(yàn)路段施工中，在填筑范圍內(nèi)均勻布設(shè)10個(gè)斷面共30個(gè)數(shù)據(jù)采集點(diǎn)，用以收集松鋪厚度、壓實(shí)厚度、碾壓遍數(shù)、最佳含水量與壓實(shí)度 的數(shù)據(jù)，分析相互關(guān)系。（6）試驗(yàn)段總結(jié)經(jīng)過(guò)收據(jù)相關(guān)壓實(shí)度、壓實(shí)層厚度等數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，得出如下結(jié)論：碾壓至第五遍時(shí)：壓實(shí)厚度為0.243cm，壓實(shí)度代表值為92.2%；碾壓至第六遍時(shí)：壓實(shí)厚度為0.24cm，壓實(shí)度代表值為93.5%；單點(diǎn)極小值為93%。碾壓至第七遍時(shí)：壓實(shí)厚度為0.239cm，壓實(shí)度代表值為95.2%；單點(diǎn)極小值為94.9%。碾壓至第八遍時(shí)：壓實(shí)厚度為0.239cm，壓實(shí)度代表值為97.0%。單點(diǎn)極小值為96.3%。該材料松鋪壓實(shí)系數(shù)為1.24；當(dāng)壓實(shí)

6、度要求為93%時(shí)，該材料需靜壓1遍，碾壓6遍能達(dá)到93%，當(dāng)壓實(shí)度要求為94%時(shí)，碾壓7遍能達(dá)到94%，當(dāng)壓實(shí)度要求為96%時(shí)，碾壓8遍能達(dá)到96%。(三)、橋涵工程施工實(shí)習(xí)內(nèi)容：本次實(shí)習(xí)我參與了本標(biāo)段橋梁部位樁基的施工，具體記述如下：本標(biāo)段內(nèi)只有東升高架橋1729.54m/1座,本橋樁基數(shù)量較多，共340根。本項(xiàng)目地貌主要為沖積平原及低緩丘陵區(qū)。巖土類型劃分為軟弱巖組、半堅(jiān)硬-堅(jiān)硬巖組和松散巖組三大類。半堅(jiān)硬-堅(jiān)硬巖組主要為花崗巖；軟弱巖層主要包括炭質(zhì)頁(yè)巖、炭質(zhì)或泥質(zhì)粉砂巖等；松散巖組主要為第四系沉積層，其下伏以碳酸巖為主，局部有花崗巖入侵，部分地段有粉砂巖等巖石。本段屬松散巖組，基本為第四

7、系所覆蓋，主要為沖洪積物及殘積物，其中沖洪積物主要為粉質(zhì)粘土、細(xì)砂和砂礫，多為農(nóng)田，種植水稻等，沿線有大量的魚塘和水渠?；姿鰩r性主要是石炭系下統(tǒng)水組石英砂巖、粉砂巖，泥巖，黑色炭質(zhì)頁(yè)巖煤層，砂、頁(yè)巖互層夾鐵質(zhì)砂巖薄層及煤和石磴子組灰?guī)r，溶洞發(fā)育，常發(fā)生巖溶塌陷。2.1灌注樁施工工藝施工前提條件件測(cè)量復(fù)核樁位埋設(shè)護(hù)筒、鉆機(jī)就位粘土造漿做好鉆孔記錄鉆進(jìn)成孔檢驗(yàn)孔深、孔徑、沉渣厚度等清孔鋼筋籠加工制作、檢查、運(yùn)輸?shù)跹b鋼筋籠檢驗(yàn)導(dǎo)管等設(shè)備接裝導(dǎo)管和砼料斗二次清孔砼運(yùn)輸車運(yùn)輸砼或泵送砼灌注砼拆除導(dǎo)管鉆機(jī)移位2.2施工要點(diǎn)（1）設(shè)置鉆孔平臺(tái)本試驗(yàn)樁位于旱地，在原地適當(dāng)整平并填土夾石壓實(shí)形成工作平臺(tái)。（

8、2）埋設(shè)護(hù)筒根據(jù)已放樣樁的中心位置向四周對(duì)稱引樁，各引樁具樁中心位置不小于3米。護(hù)筒上部障礙物用人工挖除，護(hù)筒埋設(shè)深度不小于2m,要保證護(hù)筒上端高出地面30cm。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，用十字交叉線對(duì)中，護(hù)筒中心軸線對(duì)正測(cè)定的樁位中心，嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直度。護(hù)筒固定在正確位置后，用粘土分層回填夯實(shí)，以保證其垂直度及防泥漿流失及位移、掉落。同時(shí)對(duì)樁位中心作好栓樁以確保成孔后吊放鋼筋籠的位置準(zhǔn)確。護(hù)筒中心與樁位中心偏差應(yīng)不大于50mm，護(hù)筒在豎直方向傾斜度應(yīng)不大于1%。并在頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉，并及時(shí)處理。（3）鉆機(jī)選擇根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，鉆機(jī)選用沖擊鉆機(jī)。（4）泥漿制作泥漿

9、應(yīng)選用粘土或膨潤(rùn)土，其性能指標(biāo)滿足如下要求：一般地層：相對(duì)密度1.11.2；黏度1824s；膠體率95%；失水量20(mL/30min)；泥皮厚3(mL/30min)；靜切力12.5Pa；酸堿度811pH。易坍地層：相對(duì)密度1.21.4；黏度2230s；膠體率95%；失水量20(mL/30min)；泥皮厚3(mL/30min)；靜切力35Pa；酸堿度811pH。（5）鉆孔1）、鉆機(jī)安裝鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，鉆機(jī)安裝后，其底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)。開孔位置必須準(zhǔn)確。鉆孔時(shí)可能遇到的不確定因素較多，開鉆前應(yīng)制定詳細(xì)可行的樁基施工作業(yè)指導(dǎo)書，包括人員培訓(xùn)與準(zhǔn)備、施工工藝、設(shè)備檢修、備造

10、漿材料、質(zhì)檢方案、安全方案、事故預(yù)案等。2）、鉆孔前，首先測(cè)量定出樁位然后鉆機(jī)就位，鉆機(jī)安裝要牢固平穩(wěn)，并確保地基牢靠，開鉆前需用儀器校核鉆機(jī)平臺(tái)的水平及鉆桿垂直使吊滑輪外緣、鉆頭中心、護(hù)筒中心三者在同一垂直線上。而沖擊鉆施工時(shí)要保證鉆機(jī)平臺(tái)為一水平面且沖錘中心對(duì)準(zhǔn)樁中心。本項(xiàng)目鉆機(jī)若在溶巖區(qū)作業(yè)時(shí)，鉆機(jī)應(yīng)用“八”字?jǐn)堬L(fēng)繩拴拉。3）、鉆機(jī)就位后，底座應(yīng)平穩(wěn)，保證在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移及沉陷，發(fā)現(xiàn)樁機(jī)下沉或位移，要及時(shí)查明原因，并重新校正沖錘中心。4）、開鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。5）、開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位

11、1.52.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m，掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。6）、在淤泥層和粘土層沖擊時(shí)，鉆頭應(yīng)采用中沖程（1.02.0m）沖擊，在砂層沖擊時(shí)，應(yīng)添加小片石和粘土采用小沖程（0.51.0m）反復(fù)沖擊，以加強(qiáng)護(hù)壁，在漂石和硬巖層時(shí)應(yīng)更換重錘小沖程（1.02.0m）沖擊。在石質(zhì)地層中沖擊時(shí)，如果從孔上浮出石子鉆碴粒徑在58mm之間，表明泥漿濃度合適，如果浮出的鉆碴粒徑小又少，表明泥漿濃度不夠，可從制漿池抽取合格泥漿進(jìn)入循環(huán)。7）、沖擊鉆進(jìn)時(shí)，機(jī)手要隨進(jìn)尺快慢及時(shí)放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過(guò)程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放，放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘，不僅無(wú)法獲得進(jìn)尺反而可能造成鋼

12、絲繩拉斷、掉錘。放多了，鉆頭在落到孔底后會(huì)向孔壁傾斜，撞擊孔壁造成擴(kuò)孔。8）、在任何情況下，最大沖程不宜超過(guò)6.0m，為正確提升鉆錐的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上作長(zhǎng)度標(biāo)志。9）、鉆孔時(shí)及時(shí)認(rèn)真填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)鉆進(jìn)情況及注意事項(xiàng)交待清楚。(6)清孔及成孔鉆孔到位后進(jìn)行孔徑與垂直度的檢查，質(zhì)量指標(biāo)如下：1、孔中心偏位：群樁：100mm；單排樁：50mm；2、孔徑：不小于設(shè)計(jì)值（150cm）；3、傾斜度：小于1%；4、孔深：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽認(rèn)后，進(jìn)行清孔作業(yè)。擬采用換漿法清孔：降低泥漿的相對(duì)密度、粘度、含砂率等指標(biāo)，清除鉆渣，減少孔底沉淀厚度。(7)鋼筋籠制作與安裝1)、鋼材

13、使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹清除干凈；鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直：鋼筋的形狀、尺寸應(yīng)按照設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行加工：受力鋼筋加工后的全長(zhǎng)10mm，螺旋筋5mm。2)、鋼筋的骨架分節(jié)制作，鋼筋籠成型可采用卡板成型或箍筋成型，保證主筋的位置準(zhǔn)確。主筋的連接采用鐓粗直螺紋連接，加強(qiáng)筋、箍筋采用焊接。3）、鐓粗直螺紋連接施工工藝A、鐓粗頭a、鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。b、鐓粗頭的基圓直徑d1應(yīng)滿足絲頭螺紋加工的要求，長(zhǎng)度L0 應(yīng)大于1/2 套筒長(zhǎng)度，冷鐓粗過(guò)渡段坡度應(yīng)不大于15。c、鐓粗頭不得有橫向表面裂紋。d、不合格的鐓粗頭

14、，應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。e、如選用熱鐓工藝鐓粗鋼筋，則不得在露天進(jìn)行鋼筋鐓頭加工。B、絲頭a、加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加切削液的情況下套絲。b、鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合GB/T 197 的規(guī)定，螺紋精度可選用6f。c、完整螺紋部分牙形飽滿，牙頂寬度超過(guò)0.25P 的禿牙部分，其累計(jì)長(zhǎng)度不宜超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。d、外形尺寸，包括螺紋中徑及絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。e、鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后，應(yīng)盡快套上連接套筒或塑料保護(hù)帽保護(hù)，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。C、套筒a、套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)符合GB/T 197

15、的規(guī)定，螺紋精度可選用6H。b、套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格及精度等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。c、套筒表面無(wú)裂紋和其他缺陷，并應(yīng)進(jìn)行防銹處理。d、套筒端部應(yīng)加塑料保護(hù)塞。D、接頭組裝質(zhì)量要求a、接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，宜使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。b、各種直徑鋼筋連接組裝后應(yīng)用扭力扳手校核，扭緊力矩值應(yīng)符合表6 的規(guī)定。c、接頭組裝時(shí)的最小扭矩值鋼筋直徑/mm 16 1820 2225 2832 3640最小扭矩/Nm 100 180 240 300 360組裝完成后，套筒每端不宜有一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)絲頭型接頭、擴(kuò)口型及加鎖母型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以便檢

16、查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。在骨架上端，根據(jù)鋼筋籠的長(zhǎng)度、直徑大小以及護(hù)筒頂標(biāo)高，均勻設(shè)置2根吊桿（或吊環(huán)）。4)、骨架焊接工藝鋼筋焊接雙面焊接焊縫長(zhǎng)度不小于5d、單面焊接焊縫長(zhǎng)度不小于10d（d為鋼筋直徑）。電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，且不位于構(gòu)件的最大彎矩處。5)、鋼筋連接受力鋼筋的連接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并應(yīng)錯(cuò)開布置。對(duì)焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（焊接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指35d長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于500mm），同一根鋼筋不得有兩個(gè)對(duì)接接頭；配置在接頭區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合；主鋼筋焊接接頭受拉50%，受壓區(qū)不限制。6)、鋼筋綁扎鋼筋的交

17、叉點(diǎn)采用點(diǎn)焊焊牢。在骨架外側(cè)設(shè)置控制混凝土保護(hù)層的墊塊、墊塊的間距在豎向不應(yīng)大于2m，在四周不少于4處；7)、制好的鋼筋骨架必須放在平整的場(chǎng)地上。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木。每組骨架的節(jié)段排好次序，便于按順序運(yùn)出。在骨架每個(gè)節(jié)段上都要掛上標(biāo)志牌，寫明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)等。尤其是定位鋼筋骨架，由于護(hù)筒頂面標(biāo)高不同，其長(zhǎng)度也不相同，因此更應(yīng)標(biāo)明清楚。沒(méi)有掛標(biāo)志牌的鋼筋骨架，不得混雜存放，避免搞錯(cuò)，造成質(zhì)量事故。8)、鋼筋骨架在運(yùn)輸過(guò)程中，采取臨時(shí)支撐措施防止變形，骨架的頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)平板運(yùn)輸車運(yùn)送鋼筋籠到施工孔位附近，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止鋼筋籠變形。9)、聲測(cè)管的制作安裝：聲測(cè)管為無(wú)

18、縫鋼管，管內(nèi)徑為57mm，管壁厚3.0mm，聲測(cè)管每節(jié)長(zhǎng)度與鋼筋籠長(zhǎng)度基本一致，節(jié)間用螺紋套管聯(lián)接，確保接頭密封，管底標(biāo)高與鋼筋籠一致，底部用鋼板密封，不漏水，聲測(cè)管上端應(yīng)高出護(hù)筒口不小于50cm，在管內(nèi)注滿清水，管頂用軟木塞封閉。聲測(cè)管用鐵絲綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，確保牢固、定位準(zhǔn)確、順直而且平行，聲測(cè)管必須埋設(shè)到樁底。樁基直徑小于180cm，布設(shè)3根聲測(cè)管，樁基直徑大于180cm，布設(shè)4根聲測(cè)管。10)、吊放鋼筋籠用吊車進(jìn)行。吊架入孔時(shí)按掛牌編號(hào)逐節(jié)起吊骨架就位。吊人時(shí)注意防止撞擊孔壁，以免坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)，采用分段吊放。搭接鋼筋籠時(shí)，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進(jìn)行鋼套管連接，

19、逐段連接逐段下放。吊入后應(yīng)校正軸線位置垂直度，檢查鋼筋骨架底面標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)相符，偏差在規(guī)范容許范圍內(nèi)，勿使鋼筋籠扭轉(zhuǎn)變形。鋼筋籠定位后，應(yīng)盡快澆筑完混凝土，防止坍孔。11)、灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：主筋間距10mm,箍筋間距20mm，外徑10mm，傾斜度0.5%，保護(hù)層厚度20mm，中心平面位置20mm，鋼筋骨架底面高程50mm，鋼筋骨架頂面高程20mm。（8）導(dǎo)管入孔采用內(nèi)徑250mm卡口式導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前經(jīng)過(guò)水密性試驗(yàn)檢查，水密試驗(yàn)的水壓應(yīng)不小于井孔內(nèi)水深1.3倍壓力；Pmax=1.3(chcmax-wHw)式中Pmax-導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力，kPa。c-混凝土容重（用2

20、4kN/m3），kN/m3；hcmax-導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導(dǎo)管全長(zhǎng)，m；w-導(dǎo)管內(nèi)水或泥漿容重，kN/m3；Hw-導(dǎo)管內(nèi)水或泥漿深度，m。試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉一端焊輸風(fēng)管接頭，輸入計(jì)算的風(fēng)壓力。導(dǎo)管需滾動(dòng)數(shù)次，經(jīng)過(guò)15分鐘不漏水為合格。合格后按入孔順序逐節(jié)編號(hào)和標(biāo)定累計(jì)長(zhǎng)度。導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。（9）灌注混凝土前檢查與清孔導(dǎo)管就位后再次用測(cè)深錘測(cè)孔深。其值與清孔后測(cè)量的孔深差即為沉淀厚度。支承樁若其值超過(guò)5cm；摩擦樁樁徑1.5m其值超過(guò)20cm的樁或樁徑1.5m或樁長(zhǎng)40m或土質(zhì)較差的樁其值超過(guò)

21、30cm的樁需進(jìn)行二次清孔。清孔后泥漿指標(biāo)應(yīng)符合：相對(duì)密度：1.031.10；黏度：1720Pa.s；含砂率2%；膠體率：98%：經(jīng)檢查各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求后即可灌注混凝土。（10）水下混凝土配制及灌注1）、水下混凝土配制水下混凝土的配合比通過(guò)試驗(yàn)確定。采用混凝土攪拌站集中拌合?；炷涟韬蠒r(shí)間根據(jù)說(shuō)明書控制。嚴(yán)格按配合比施工?；炷撂涠瓤刂飘?dāng)樁徑小于1.5米時(shí)，宜為180220mm,大于等于1.5米時(shí)，宜為160200mm,且應(yīng)充分考慮運(yùn)距及施工時(shí)間影響坍落度。坍落度的檢測(cè)在拌合站檢測(cè)二次，在施工現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)二次，以施工現(xiàn)場(chǎng)為準(zhǔn)。2）、混凝土運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸采用攪拌車運(yùn)輸?；炷吝\(yùn)輸時(shí)間和距離應(yīng)盡量

22、縮短，以迅速、不間斷為原則，防止在運(yùn)輸中產(chǎn)生離析。水下混凝土運(yùn)輸?shù)难永m(xù)時(shí)間不能超過(guò)規(guī)定。3）、混凝土灌注A、灌注水下混凝土是鉆孔施工的重要工序，應(yīng)特別注意。鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量檢查合格后，方可開始灌注混凝土。B灌注前應(yīng)對(duì)孔底沉淀厚度在檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)合格后才能灌注混凝土。C剪球、拔閥或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即探測(cè)孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，符合要求，即可正常灌注。D灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停頓。(11)灌注混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)該批樁基采用無(wú)破損檢測(cè)法進(jìn)行檢驗(yàn)，判定樁基是否合格，是否達(dá)到試樁目的。依據(jù)廣東省交通質(zhì)量監(jiān)督站關(guān)于樁基檢測(cè)工作的要求，樁基要100%檢測(cè)，其中5

23、0%為聲測(cè)管檢測(cè)法，50%為小應(yīng)變檢測(cè)法，2%抽芯。基樁施工完成，待砼強(qiáng)度達(dá)到檢測(cè)要求后，及時(shí)與檢測(cè)單位聯(lián)系進(jìn)行檢測(cè)。本首件樁用無(wú)破損檢測(cè)法檢測(cè)。四、實(shí)習(xí)總結(jié)及體會(huì)回顧這幾個(gè)月的工作，感觸很深，收獲頗豐。這幾個(gè)月在領(lǐng)導(dǎo)和同事們的悉心關(guān)懷和指導(dǎo)下，通過(guò)我自身的不懈努力，我學(xué)到了人生難得的經(jīng)驗(yàn)和社會(huì)見(jiàn)識(shí)，下面我將從以下幾個(gè)方面總結(jié)這段時(shí)間自己的感受。(一)、施工中存在問(wèn)題和部份處理法和改進(jìn)意見(jiàn)1、路基填筑施工存在問(wèn)題和部份處理法和改進(jìn)意見(jiàn)在路基填筑施工中，經(jīng)常會(huì)存在檢測(cè)壓實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求、填筑厚超過(guò)規(guī)定允許值，造成返工和工期的滯后。故為提高路基的施工質(zhì)量，在路基填筑時(shí)必須做到 “劃格上土，掛線施

24、工，平地機(jī)整平”。運(yùn)輸車按要求卸料后先推土機(jī)粗平后平地機(jī)精平，參照在測(cè)量人員事先埋好的樁位準(zhǔn)確鋪出設(shè)計(jì)要求的橫、縱坡形成路拱。每層鋪筑寬度應(yīng)超出該層設(shè)計(jì)寬度50cm，以保證路堤邊坡修整后，路基邊緣有足夠的壓實(shí)度。采用路基試驗(yàn)段的總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工，以保證路基填筑的施工質(zhì)量。路基填筑施工中要注意天氣的變化（特別是雨天來(lái)臨時(shí)），對(duì)于天氣的變化一定要采取相應(yīng)的施工工序與措施，下雨前一定要把已攤鋪的土方進(jìn)行碾壓，防止雨水浸泡，以免造成施工失策，返工會(huì)耗費(fèi)人力、資源和財(cái)力，同時(shí)為防患于未然，路基施工現(xiàn)場(chǎng)已做好臨時(shí)急流槽、排水溝、擋水埂等臨時(shí)排水設(shè)路基每一壓實(shí)層面做成2%3%的人字橫坡以利排水，保證路

25、基面不積水；且在路基施工時(shí)兩側(cè)做出路肩，臨時(shí)泄水槽，集中排水，避免雨水沖蝕邊坡。2、橋梁樁基施工存在問(wèn)題和部份處理法和改進(jìn)意見(jiàn)橋梁樁基的施工中，由于在鉆孔施工中，鉆孔下的情況沒(méi)法用肉眼清楚看見(jiàn)，故出現(xiàn)不可預(yù)見(jiàn)的情況較多，以下為一些施工措施的處理方法和改進(jìn)意見(jiàn)。(1)、開沖時(shí)應(yīng)慢速?zèng)_進(jìn)，采用小沖程開孔，待沖錘全部進(jìn)入地層后，方可正常沖進(jìn)。(2)、當(dāng)鉆機(jī)沖至洞頂0.51m時(shí)，應(yīng)縮小沖程，逐漸將洞頂擊穿，以防卡鉆，根據(jù)鉆孔的進(jìn)尺情況，在擊穿洞頂之前，要觀測(cè)護(hù)筒內(nèi)泥漿面的變化，一旦泥漿面下降，應(yīng)迅速補(bǔ)水。(3)、在溶洞內(nèi)鉆進(jìn)時(shí)，根據(jù)填充物的不同，要采取不同的鉆進(jìn)方法。當(dāng)充填物為軟弱粘土或淤泥時(shí)應(yīng)向孔內(nèi)

26、投入粘土和片石混合物（比例1：1），沖砸固壁；當(dāng)為砂層、卵石層時(shí)還應(yīng)提高泥漿的粘土和相對(duì)密度。只有當(dāng)泥漿漏失情況完全消失后才轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)。(4)、對(duì)于大型溶洞或半填充的溶洞或溶洞上方有較厚的砂礫層時(shí)為防止泥漿流失，造成孔壁坍塌，必要時(shí)采取護(hù)筒跟進(jìn)的方法。(5)、對(duì)于小型或多層溶洞，為防止其與相鄰串孔或成孔后孔型成葫蘆狀，必要時(shí)可灌注低標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行填充，等強(qiáng)度合格后再?zèng)_。(6)、沖樁過(guò)程中要經(jīng)常觀察沖繩是否偏離樁中心，一旦發(fā)現(xiàn)偏離，即時(shí)查明原因，如果是孔底出現(xiàn)斜坡巖，應(yīng)及時(shí)回填片石，調(diào)整沖程，校正孔位。若多次回填仍不能解決，應(yīng)暫停施工，尋求其它解決方案，避免出現(xiàn)斜孔。(7)、施工過(guò)程中，要注意

27、施工中出現(xiàn)異常情況，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師與業(yè)主處理；特別是臨近終孔前，要隨時(shí)觀察沖錘、沖繩的變化，防止出現(xiàn)孔底異常。巖溶地區(qū)樁基待實(shí)際施工時(shí)，將視地質(zhì)情況制定專項(xiàng)方案，必要時(shí)一樁一方案。(8)、鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，及時(shí)調(diào)整不合要求的泥漿，隨時(shí)撈取渣樣，查明土層情況，當(dāng)土層有變化時(shí)及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師處理。(9)、因故停止鉆進(jìn)，孔口應(yīng)加護(hù)蓋，嚴(yán)禁鉆頭在孔內(nèi)，以防埋鉆。(10)、鉆渣處理：鉆孔過(guò)程中所排出的鉆渣直接排到泥漿循環(huán)系統(tǒng)里面，存放一定數(shù)量以后，運(yùn)到環(huán)保指定的地方堆棄。(11)、水下砼灌注注意事項(xiàng)1）、導(dǎo)管底口至樁孔底端的間距控制在0.25m0.40m。2）、粗、細(xì)骨料采用級(jí)配良好的碎石、中粗砂

28、，水泥選用業(yè)主指定的水泥，確保混凝土有良好的和易性，澆注時(shí)保證有足夠的流動(dòng)性，澆筑時(shí)間不能大于首批砼的初凝時(shí)間。3）、首批砼儲(chǔ)料設(shè)計(jì)容積為：經(jīng)計(jì)算滿足導(dǎo)管初次埋深大于1m和填充底部導(dǎo)管的需要。砼灌注開始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，并注意保持孔內(nèi)的靜壓水頭不少于2.0m；由于導(dǎo)管埋深過(guò)淺，容易造成漏水，埋深過(guò)深又不利于翻漿，砼難于灌入孔內(nèi)，易造成卡管，故應(yīng)及時(shí)測(cè)量砼面的高度及上升速度，以便推算和控制導(dǎo)管埋深在26米之間。測(cè)深時(shí)要有兩人用兩個(gè)測(cè)錘檢查復(fù)核，防止誤測(cè)。當(dāng)滿足埋管6m以上時(shí)，須拆除導(dǎo)管，拆卸導(dǎo)管要滿足砼面始終埋管不少于2m。要加強(qiáng)灌注過(guò)程中混凝土面高度和混凝土灌注量的測(cè)量和記錄工作，以確定樁的灌

29、注質(zhì)量, 水下混凝土灌注時(shí)，嚴(yán)禁用泵車泵管直接伸入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌注，必須要有料斗進(jìn)行灌注。灌注過(guò)程中的停待時(shí)間內(nèi)，應(yīng)不斷提動(dòng)導(dǎo)管，使混凝土具有足夠的和易性和密實(shí)度，避免出現(xiàn)斷樁離析現(xiàn)象。灌注將近結(jié)束時(shí)，慢速提升最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管以免形成泥心。為保證樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)高上加灌0.51.0m，灌注結(jié)束后，挖除多余部分，保留30cm在澆筑墩柱或承臺(tái)或系梁時(shí)鑿除。(12)、鉆孔樁常見(jiàn)故障及處理方法樁基施工中出現(xiàn)的故障及處理方法如下：1)、卡管卡管是最常見(jiàn)的現(xiàn)象，原因有：砼和易性、流動(dòng)性差造成離析，機(jī)械故障引起砼澆筑不連續(xù)，在管中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而卡管，導(dǎo)管進(jìn)水造成砼離析等。排除的辦法如下：A、用錘擊導(dǎo)管、上下

30、抖動(dòng)吊繩等方法疏通卡管；個(gè)別嚴(yán)重的，也可安裝附著式振動(dòng)器，但最好在一開始就采用，其害處是振動(dòng)可疏通，同樣也可使砼離析。B、若卡管位置在地面以上不多遠(yuǎn)者，可用粗鋼筋沖搗。在導(dǎo)管外加焊鐵板，利用導(dǎo)管下落時(shí)鐵板與其它卡座的振動(dòng)撞擊疏通。2)、導(dǎo)管進(jìn)水產(chǎn)生原因：第一種原因是首灌砼量不足或?qū)Ч芸谔嵘^(guò)高從而沒(méi)有保證最小埋深；第二種原因是誤測(cè)導(dǎo)致導(dǎo)管提升至砼面外，其基本現(xiàn)象為導(dǎo)管中會(huì)重新充水，孔內(nèi)水位明顯下降。解決方法：A、第一種原因造成的進(jìn)水，可用導(dǎo)管作為吸管，用空氣吸泥方法將孔內(nèi)砼吸出，重新灌注。B、第二種原因造成的進(jìn)水，可采用重插法。即重新將導(dǎo)管插入砼中，用泥漿泵抽出管內(nèi)的泥漿，再重新澆砼。其前提條件是表面砼沒(méi)初凝，若超過(guò)初凝時(shí)間則作為廢樁。C、若離樁頂不遠(yuǎn)處導(dǎo)管進(jìn)水，可在以后基礎(chǔ)開挖中埋入護(hù)筒，清除沉渣及軟弱砼層，用接樁的辦法，安裝同樣直徑的模板，澆筑砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高。D、導(dǎo)管拔斷或拔不出其原因有埋深過(guò)大，時(shí)間長(zhǎng)后造成砼初凝，引起摩阻力過(guò)大，螺栓擰緊力矩不足。處理辦法如下：a、加強(qiáng)測(cè)深，控制埋深。b、若導(dǎo)管斷在砼中，則繼續(xù)澆筑，權(quán)當(dāng)加入鋼筋；若導(dǎo)管斷在砼外，則采用重插法，設(shè)置隔水栓，重下導(dǎo)管重新澆筑砼，