混凝土和鋼筋混凝土排水管、頂管、內(nèi)襯型復合排水管產(chǎn)品制作工藝說明

1、產(chǎn)品制作工藝書5.1 公司工藝簡介我公司成立于1993年，是一家專業(yè)生產(chǎn)混凝土和鋼筋混凝土排水管、頂管、內(nèi)襯型復合排水管為主的生產(chǎn)企業(yè)。目前我公司擁有離心成型生產(chǎn)車間2個，芯模振動成型車間2個。混凝土全部采用全自動電腦系統(tǒng)配料，保證配合比的正確性，從而保證了混凝土的質(zhì)量。鋼筋骨架采用自動滾焊機滾焊成型，保證骨架的螺距、焊點的牢固。不管是離心成型還是芯模成型我公司均采用自動化機械投料，較以前的人工投料有混凝土分布更均勻、效率更高、降低工人勞動力等特點。下面簡單介紹我公司的芯模振動成型工藝和離心成型工藝。5.2 芯模振動成型工藝書5.2.1 芯模振動成型工藝的特點5.2.1.1 地面控制，地下封閉

2、式振動成型。這種操作方式較傳統(tǒng)的離心和懸輥成型方式相比更加安全，易操作。5.2.1.2 采用干生產(chǎn)法，混凝土工作度為2060之間。這種生產(chǎn)法提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，成型后馬上可以脫模。5.2.1.3 一般不需要蒸汽養(yǎng)護，在自然養(yǎng)護24h后，一般強度會達到設計值的70%左右。蒸汽養(yǎng)護24h后，強度會達到設計值的90%以上。5.2.1.4 振動的振幅、頻率、激振力可調(diào)?？梢愿鶕?jù)產(chǎn)品的管徑大小進行調(diào)整，設備對產(chǎn)品的適應性很強。5.2.1.5 可以滿足產(chǎn)品的大規(guī)模、多樣化生產(chǎn)。5.2.1.6 生產(chǎn)效率高，在保證模具底托的情況下，每個工作位可以生產(chǎn)大口徑排水管100m以上。 5.2.1.7 無廢漿水、污水

3、產(chǎn)生。降低了生產(chǎn)成本。5.2.2 芯模振動成型工藝的操作規(guī)程5.2.2.1 班前檢查模具、機電和電源是否正常，正常方可使用。5.2.2.2 肘膠管垌平面必須清理干凈；再給內(nèi)膜涂上模油，涂刷均勻，厚薄一致，防止漏涂，缺 刷現(xiàn)象；鐵環(huán)裝上底鈴，即可上肘膠。5.2.2.3 將鋼筋內(nèi)外籠連接在一起，注意上、中、下距離相等；用吊機吊到進內(nèi)模。5.2.2.4 管垌、大頭鋼筋和內(nèi)外籠都焊接在鋼環(huán)上，裝上外模并鎖好底鈴，防止內(nèi)外模偏心。 5.2.2.5 制管時，在開機前應根據(jù)不同規(guī)格的管的振動要求，按照振動方法達到最佳效果，使混凝土振搗密實。5.2.2.6 調(diào)整混凝土皮帶輸送機和回轉(zhuǎn)布料小車的位置，確?；炷?/p>

4、料能均勻地喂入管模內(nèi)。5.2.2.7 待混凝土料喂入管長的1/5高度時方可開啟芯模振動機。5.2.2.8 喂料到模頂端時，開啟液壓裝置，使成型環(huán)壓在管端頭鈴上，壓管端面持續(xù)3至5分鐘，關(guān)閉內(nèi)芯模振動器直至振動完全停止，即可將管頂加壓裝置退回原處。5.2.2.9 插口端成型后，應立即將插口端固定環(huán)的外環(huán)放置在插口端；吊車將外模連同砼管緩慢吊出，速度不宜過快或停頓，同時將插口端固定環(huán)的內(nèi)環(huán)固定在插口端內(nèi)；外模連同砼管應緩慢的吊運在專用的脫模區(qū)內(nèi)，脫模區(qū)地面應堅硬平整，將鎖定裝置松開，先緩慢的吊起外模100mm后，再較快起吊。5.2.2.10 養(yǎng)護后，脫模，對管子內(nèi)外壁壘森嚴進行壓光處理，使管垌內(nèi)外

5、光滑達到外觀最佳。同時在另一個底鈴上放置鋼筋籠，組裝外膜進行下一個工作循環(huán)。5.2.2.11 修補時，用白乳膠漿、白水泥和普通水泥伴均勻后方可用于修補。修補后要達到內(nèi)外表面平整，無孔洞。5.2.2.12 翻管是采用專用的翻管機將排水管由垂直位置勻速翻轉(zhuǎn)至水平位置，（平口或者企口可以采用兩根鋼絲繩捆住管的上下端，利用行車的雙鉤上下翻轉(zhuǎn)到水平位置），在管子被翻管機提起時，應小心將承口端托盤小心敲落。 翻管過程中應注意不要讓承口端接觸地面，對旋至水平的管子應小心緩慢的放置在木枕上，避免撞擊地面。再用專用的吊具吊入吊離工作區(qū)，進行下一道工序。5.2.2.13 完成生產(chǎn)后管子進入質(zhì)檢區(qū)，由現(xiàn)場的質(zhì)檢員對

6、其外觀質(zhì)量進行檢驗驗收，合格產(chǎn)品進入堆場待檢區(qū)，由技術(shù)安排進行出廠檢驗和形式檢驗。外觀質(zhì)量不合格的，返回修補區(qū)進行外觀質(zhì)量修補，直至合格為止。5.2.2.14 檢驗和發(fā)貨按照：9.3.9投標產(chǎn)品的檢驗和試驗控制程序進行。5.3 離心成型工藝書5.3.1 離心成型工藝的特點5.3.1.1 高速離心成型，增加了混凝土的密實度、強度，混凝土強度的工藝換算系數(shù)為1.25。5.3.1.2 外觀質(zhì)量好，管體表面光滑。5.3.1.3 使用蒸汽養(yǎng)護，脫模強度可以達到25mpa以上，3天強度可以達到設計值的90%以上。5.3.1.3 在模具和蒸養(yǎng)條件相配套的情況一下，可大規(guī)模和高效率生產(chǎn)。我公司模具和蒸養(yǎng)條件均

7、完善，一個離心車間每天可生產(chǎn)大口徑管110m以上。5.3.2離心成型工藝流程說明5.3.2.1依據(jù)設計好混凝土配合比將沙石、水泥、水、外加劑經(jīng)過攪拌機3分鐘攪拌后，將混凝土送入分料斗等待模具進行離心。5.3.2.2 拆裝模 先拆除兩端堵頭螺栓后用錘輕擊震動，在卸下堵頭拆除大圈，解開鎖口螺栓，拆除堵頭和大圈時，要采取相應安全措施，預防滾動傷人。成品脫模掛大鉤時不得擠壓兩端，以免壓傷成品，起吊要平、穩(wěn)、慢，掉物嚴禁從人員頭頂及設備上方越過，脫鉤前要預防成品滾動。裝模裝模先清口，清除管摸灰塵污垢，螺栓刷油，管模內(nèi)刷勻脫模劑。檢查鋼筋骨架各部尺寸及牢固情況，合格裝機。螺栓全部緊固完畢后，由專人用扳手檢

8、查一遍，以盼堅固用力不勻。5.3.2.3 水泥管制管步驟 低速喂料，直徑600mm以下品種，400r/min，直徑800mm以后品種600r/min，喂料完畢后低速延長2-3分鐘，轉(zhuǎn)中速800-900r/min轉(zhuǎn)4-5分鐘內(nèi)運料期，使混凝土在管模內(nèi)平滑均勻。高速脫水：高速時間視混凝土脫水硬結(jié)情況定，影響快速時間的因素較多，如水泥品種不同其泌水性能不同，易泌水的水泥如礦渣水泥，硫酸水泥所需時間短，車間溫度高時時間短，快速時間隨著條件的改變而改變，在原材料不變的情況下，夏季作業(yè)時間可短2-3分鐘，一般快速時間直徑300mm-600mm管合速12-20分鐘，直徑800mm-1200mm管分兩次提料、

9、脫水，第一次15-20分鐘，第二次20-30分鐘。離心分層提料：混凝土料層過厚，離心脫水困難，剩余水灰比大，影響混凝土強度，制做大直徑管和厚壁管可采用分層投料，有利于混凝土強度，增強管體抗?jié)B能力，壁厚60mm以內(nèi)的一次模料，壁厚在80mm-120mm的可分為兩次投料。表石搟光與除漿，在快速離心脫水結(jié)束前有一打釬工序，以人工手持竹干釬自管子近端慢慢推向；另一端，往復2-3次，其目的是通過打釬予以清除浮在管內(nèi)壁的浮石，將管內(nèi)壁打平，二是破壞混凝土的毛細孔道，通過搟光將開放的毛細孔破壞并堵塞，提高管體抗?jié)B能力，停機后將管內(nèi)積水及浮漿清除，使管內(nèi)表石平滑。5.3.2.4 投標產(chǎn)品蒸氣養(yǎng)護說明 蒸養(yǎng)是混

10、凝土制品很嚴格的工藝，尤其是靜停時間不足，混凝土初始結(jié)構(gòu)強度不夠，蒸養(yǎng)時會使內(nèi)壁砂漿層結(jié)構(gòu)受到破壞，甚至會出現(xiàn)空鼓起泡現(xiàn)象，還會出現(xiàn)內(nèi)壁滑漿坍落等事故，所以要建立完整的養(yǎng)護制度。養(yǎng)護制度分靜停一小時、升溫2小時、恒溫2小時、降溫半小時四個階段靜停期混寧構(gòu)件成形后在常溫下放置1-2小時。升溫期塑性混凝土每小時20-250c。恒溫相對濕度不低于90%恒溫時間隨蒸養(yǎng)設施效率水泥品種，摻外加劑情況和構(gòu)件壁后而定，以保證脫模強度為準，一般不少于3小時，其最高溫度如下硅酸鹽水泥800c（50c） 普通硅酸鹽水泥850c（50c） 礦渣硅酸鹽水泥950c（50c），降溫期恒溫結(jié)束后，從最高溫度降到池內(nèi)可能達

11、到的最低溫度，一般每小時降溫速度不得超過20-300c，制品出池溫度與自然溫度不大于300c，當室外為負值時，運出的制品溫差不得大于200c。5.3.2.4 蒸汽養(yǎng)護制度（此制度同樣用于芯模振動成型的產(chǎn)品） 蒸汽養(yǎng)護指將制作好的砼管用特別的養(yǎng)護罩罩住或者進入蒸養(yǎng)池后，通入蒸汽來進行養(yǎng)護，養(yǎng)護分為：靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。a.靜停：室外溫度20以上，不少于1h；室外溫度520時，不少于1.5 h。b.升溫：升溫速度不宜過快應控制在25/1h以內(nèi)，時間延續(xù)2h-4h。c.恒溫：最高溫度不宜超過85，此時間的確定應以砼強度達到脫模強度為原則，一般不少于3 h，操作人員可按照管壁厚度增加恒溫時

12、間。d.降溫：自然降溫時間一般不少于1h，揭罩時溫度與外界溫度不大于30。e.室外養(yǎng)護：對于經(jīng)過蒸汽養(yǎng)護以及加罩養(yǎng)護后的排水管在露天存放時間，應根據(jù)氣候情況，采用灑水的方式對排水管養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。說明: 1、 養(yǎng)護人員應每半小時測定養(yǎng)護罩或蒸養(yǎng)池的溫度，并做記錄，根據(jù)測溫結(jié)果隨時調(diào)整蒸汽量。 2、芯模振動成型的管子成型后，十分鐘內(nèi)必須蓋上養(yǎng)護罩。 恒溫階段805 3h降溫階段,1h，與外界溫差30升溫階段25/1h以內(nèi)自然溫度，靜停時間1h自然養(yǎng)護階段蒸養(yǎng)簡圖5.3.2.5 投標產(chǎn)品驗收與檢驗與本書9.4.2.2.10；9.4.2.2.11； 9.4.2.2.12；9.4.2.2.13；9.4.2.2.14相同。此不在重復。9.6 投標產(chǎn)品質(zhì)量控制流程及生產(chǎn)流程 投標產(chǎn)品質(zhì)量控制流程見圖表一；芯模振動成型生產(chǎn)流程見圖表二；離心成型生產(chǎn)流程見圖表三。 圖表一：產(chǎn)品質(zhì)量控制流程合格合格合格來 料原材料檢驗鋼筋、水泥砂、石外加劑、粉煤灰膠圈、鐵環(huán)、pvc膠片等檢驗(原材料)生產(chǎn)過程檢驗砼試件鋼筋骨架報廢或退回給供應商生產(chǎn)糾正措施不合格合格生產(chǎn)最終檢驗外壓荷載，內(nèi)水壓p