數(shù)控加工綜合銑削加工實例[共15頁]

1、1 項目項目7 7 綜合銑削加工實例綜合銑削加工實例 模塊一模塊一 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 2 項目項目7綜合銑削加工實例綜合銑削加工實例 任務(wù)描述：任務(wù)描述：腰形槽底板如圖腰形槽底板如圖7-17-1所示，按單件生產(chǎn)安排所示，按單件生產(chǎn)安排 其數(shù)控銑削工藝，編寫出加工程序。毛坯尺寸為其數(shù)控銑削工藝，編寫出加工程序。毛坯尺寸為 （1001000.0270.027）mmmm（80800.0230.023）mmmm20 mm20 mm；長度方；長度方 向側(cè)面對寬度側(cè)面及底面的垂直度公差為向側(cè)面對寬度側(cè)面及底面的垂直度公差為0.030.03；零件材料；零件材料 為為4545鋼，表

2、面粗糙度為鋼，表面粗糙度為Ra3.2Ra3.2。 7.1 7.1 任務(wù)任務(wù) 腰形槽底板的加工腰形槽底板的加工 模塊一模塊一 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 3 圖圖7-17-1腰形槽底板零件圖腰形槽底板零件圖 模塊一模塊一 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 注注: 5mm的上偏差的上偏差 為為+0.075mm, 下偏差為下偏差為0; 3mm為為 +0.06mm,下偏下偏 差為差為0 4 7.2 7.2 任務(wù)實施任務(wù)實施 模塊一模塊一 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 5 表表7-1 7-1 數(shù)控加工刀具卡數(shù)控加工刀具卡 模塊一模塊一 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)

3、數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 6 表表7-2 7-2 數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡 模塊一模塊一 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 7 表表7-2 7-2 數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序卡 模塊一模塊一 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 8 3.3.裝夾方案裝夾方案 用平口虎鉗裝夾工件，工件上表面高出鉗口用平口虎鉗裝夾工件，工件上表面高出鉗口8mm8mm左右。校正左右。校正 固定鉗口的平行度以及工件上表面的平行度，確保精度要固定鉗口的平行度以及工件上表面的平行度，確保精度要 求。求。 4.4.程序編制程序編制 在工件中心建立工件坐標(biāo)系，在工件中心建立工件坐標(biāo)系，Z Z軸原點設(shè)在工

4、件上表面。軸原點設(shè)在工件上表面。 （1 1）外形輪廓銑削）外形輪廓銑削 去除輪廓邊角料去除輪廓邊角料 安裝安裝2020立銑刀（立銑刀（T01T01）并對刀，去除輪廓邊角料程序如下：）并對刀，去除輪廓邊角料程序如下： 模塊一模塊一 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 9 O0001O0001； N10 G17 G21 G40 G54 G80 G90 G94 N10 G17 G21 G40 G54 G80 G90 G94 ； 程序初始化程序初始化 N20 G00 Z50.0 M07N20 G00 Z50.0 M07； 刀具定位到安全平面，啟動主軸刀具定位到安全平面，啟動主軸 N30 M0

5、3 S400N30 M03 S400； N40 X-65.0 Y32.0N40 X-65.0 Y32.0； 去除輪廓邊角料去除輪廓邊角料 N50 Z-5.0N50 Z-5.0； N60 G01 X-24.0 F80N60 G01 X-24.0 F80； N70 Y55.0N70 Y55.0； N80 G00 Z50.0N80 G00 Z50.0； N90 X40.0 Y55.0N90 X40.0 Y55.0； N100 Z-5.0N100 Z-5.0； N110 G01 Y35.0N110 G01 Y35.0； N120 X52.0N120 X52.0； N130 Y-32.0N130 Y-3

6、2.0； N140 X40.0N140 X40.0； N150 Y-55.0 N150 Y-55.0 N160 G00 Z50.0 M09N160 G00 Z50.0 M09； N170 M05N170 M05； N180 M30N180 M30； 程序結(jié)束程序結(jié)束 模塊一模塊一 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 10 粗、精加工外形輪廓粗、精加工外形輪廓 模塊一模塊一 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 11 （2 2）圓形槽銑削）圓形槽銑削 安裝安裝1616立銑刀（立銑刀（T05T05）并對刀，圓形槽銑削程序如下：）并對刀，圓形槽銑削程序如下： 粗銑圓形槽粗銑圓形槽

7、O0004O0004； N10 G17 G21 G40 G54 G80 G90 G94 N10 G17 G21 G40 G54 G80 G90 G94 ； 程序初始化程序初始化 N20 G00 Z50.0 M07N20 G00 Z50.0 M07； 刀具定位到安全平面，啟動主軸刀具定位到安全平面，啟動主軸 N30 M03 S500N30 M03 S500； N40 X0.0 Y0.0N40 X0.0 Y0.0； N50 Z10.0N50 Z10.0； N60 G01 Z-3.0 F40N60 G01 Z-3.0 F40； 下刀下刀 N70 X5.0 F80N70 X5.0 F80； 去除圓形槽

8、中材料去除圓形槽中材料 N80 G03 I-5.0N80 G03 I-5.0； N90 G01 X12.0N90 G01 X12.0； N100 G03 I-12.0N100 G03 I-12.0； N110 G00 Z50 M09N110 G00 Z50 M09； N120 M05N120 M05； N130 M30N130 M30； 程序結(jié)束程序結(jié)束 模塊一模塊一 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 12 半精、精銑圓形槽邊界半精、精銑圓形槽邊界 半精、精加工采用同一程序，通過設(shè)置刀補(bǔ)值控制加工余量和達(dá)到半精、精加工采用同一程序，通過設(shè)置刀補(bǔ)值控制加工余量和達(dá)到 尺寸要求。程序如

9、下（程序中切削參數(shù)為半精加工參數(shù)）：尺寸要求。程序如下（程序中切削參數(shù)為半精加工參數(shù)）： O0005O0005； N10 G17 G21 G40 G54 G80 G90 G94 N10 G17 G21 G40 G54 G80 G90 G94 ； 程序初始化程序初始化 N20 G00 Z50.0 M07N20 G00 Z50.0 M07； 刀具定位到安全平面，啟動主軸刀具定位到安全平面，啟動主軸 N30 M03 S600N30 M03 S600； 精加工時設(shè)為精加工時設(shè)為750r/min750r/min N40 X0.0 Y0.0N40 X0.0 Y0.0； N50 Z10.0N50 Z10.0

10、； N60 G01 Z-3.0 F40N60 G01 Z-3.0 F40； 下刀下刀 N70 G41 X-15.0 Y-6.0 D05 F80N70 G41 X-15.0 Y-6.0 D05 F80； 建立刀補(bǔ)，半精加工時刀補(bǔ)設(shè)為建立刀補(bǔ)，半精加工時刀補(bǔ)設(shè)為8.2mm8.2mm，精加工時刀補(bǔ)設(shè)，精加工時刀補(bǔ)設(shè) 為為 7.98mm7.98mm（根據(jù)實測尺寸調(diào)整）；精加工時（根據(jù)實測尺寸調(diào)整）；精加工時F F 設(shè)設(shè)60mm/min60mm/min N80 G03 X0.0 Y-21.0 R15.0N80 G03 X0.0 Y-21.0 R15.0； 切向切入切向切入 N90 G03 J21.0N9

11、0 G03 J21.0； 銑削圓形槽邊界銑削圓形槽邊界 N100 G03 X15.0 Y-6.0 R15.0N100 G03 X15.0 Y-6.0 R15.0； 切向切出切向切出 N110 G01 G40 X0.0 Y0.0N110 G01 G40 X0.0 Y0.0； 取消刀補(bǔ)取消刀補(bǔ) N120 G00 Z50 M09N120 G00 Z50 M09； N130 M05N130 M05； N140 M30N140 M30； 程序結(jié)束程序結(jié)束 模塊一模塊一 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 13 （3 3）銑削腰形槽）銑削腰形槽 粗銑腰形槽粗銑腰形槽 安裝安裝1212立銑刀（立銑

12、刀（T06T06）并對刀，粗銑腰形槽，參考程序（略）并對刀，粗銑腰形槽，參考程序（略） 半精、精銑腰形槽半精、精銑腰形槽 模塊一模塊一 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 14 半精、精加工采用同一程序，通過設(shè)置刀補(bǔ)值控制加工余量和達(dá)到半精、精加工采用同一程序，通過設(shè)置刀補(bǔ)值控制加工余量和達(dá)到 尺寸要求。程序如下（程序中切削參數(shù)為半精加工參數(shù)）：尺寸要求。程序如下（程序中切削參數(shù)為半精加工參數(shù)）： O0007O0007； N10 G17 G21 G40 G54 G80 G90 G94 N10 G17 G21 G40 G54 G80 G90 G94 ；程序初始化；程序初始化 N20 G

13、00 Z50.0 M07N20 G00 Z50.0 M07； 刀具定位到安全平面，啟動主軸刀具定位到安全平面，啟動主軸 N30 M03 S600N30 M03 S600； 精加工時設(shè)為精加工時設(shè)為800r/min800r/min N40 X30.0 Y0.0N40 X30.0 Y0.0； N50 Z10.0N50 Z10.0； N60 G01 Z-5.0 F40N60 G01 Z-5.0 F40； 下刀下刀 N70 G41 X30.5 Y-6.5 D06 F80N70 G41 X30.5 Y-6.5 D06 F80； 建立刀補(bǔ)，半精加工時刀補(bǔ)設(shè)為建立刀補(bǔ)，半精加工時刀補(bǔ)設(shè)為 6.1mm6.1m

14、m，精加工時刀補(bǔ)設(shè)為，精加工時刀補(bǔ)設(shè)為5.98mm5.98mm（根據(jù)實測尺寸調(diào)整）；精加工時（根據(jù)實測尺寸調(diào)整）；精加工時F F 設(shè)設(shè)60mm/min60mm/min N80 G03 X37.0 Y0.0 R6.5N80 G03 X37.0 Y0.0 R6.5； 切向切入切向切入 模塊一模塊一 數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)數(shù)控銑床編程與加工技術(shù) 15 N90 G03 X18.5 Y32.043 R37.0N90 G03 X18.5 Y32.043 R37.0； 銑削腰形槽邊界銑削腰形槽邊界 N100 X11.5 Y19.919 R7.0 N100 X11.5 Y19.919 R7.0 ； N110 G02 X23.0 Y0 R23.0N110 G02 X23.0 Y0 R23.0； N120 G03 X37.0 R7.0N120