混凝土施工實(shí)習(xí)報(bào)告_4

1、混凝土施工實(shí)習(xí)報(bào)告鋼筋混凝土工程施工方案編制人：.編制時(shí)間：學(xué)校指導(dǎo)教師：.一、工程概況1.基礎(chǔ)形式：采用柱獨(dú)立基礎(chǔ)與地梁相結(jié)合的條形鋼筋混凝土聯(lián)合基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層為c10混凝土，墊層底標(biāo)高4.25m。2.主體結(jié)構(gòu)：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，梁、板、柱均采用c30現(xiàn)澆混凝土。3.建筑形式及建筑面積建筑形式：建筑物平面呈一字形。建筑面積：6012mm24.建筑方案：房間升間4.8m，進(jìn)深6m，走廊寬2.4m，底層層高4.5m，其他層高3.6m，室內(nèi)外高差0.6m，檐高37.5m，總長(zhǎng)度48m，總寬度14.4m。5.構(gòu)建截面尺寸： 柱截面尺寸：700*700mm，梁截面尺寸：300*600mm，板厚：18

2、0mm；外墻用輕骨料混凝土砌塊砌筑，外墻厚240mm，內(nèi)墻厚200mm。 6.工程土質(zhì)條件：地層土質(zhì)情況：（1）雜填土：厚度0.6m，地層以下深度0.5m，硬塑狀態(tài)。（2）砂質(zhì)粘土：厚度過(guò)1.2m，地表以下深度1.7m，可塑狀態(tài)。（3）粘質(zhì)粉土：厚度1.3m，地表以下深度3m可塑狀態(tài)。（4）細(xì)砂層：厚度5m以上（未鉆透），地表以下深度8m以下密實(shí)狀態(tài)。7. 地基持力層承載力標(biāo)準(zhǔn)值：設(shè)計(jì)要求從細(xì)砂層表面以下0.5m定為持力層，承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk=300kpa。8. 地下水情況：勘察期間，勘測(cè)范圍內(nèi)未見地下水。二、施工任務(wù)與施工內(nèi)容1.施工任務(wù)：基礎(chǔ)施工：（1）基礎(chǔ)施工：基礎(chǔ)工程施工順序：挖土墊層綁

3、筋支模澆筑基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)拆?；靥钔粒?）基礎(chǔ)工程施工方法： 1）確定開挖方法，選擇土石方機(jī)械； 2）根據(jù)土質(zhì)、開挖深度及場(chǎng)地情況確定邊坡系數(shù)或基坑支護(hù)形式；3）選擇驗(yàn)槽方法及注意事項(xiàng)；4）墊層施工的技術(shù)要求：軸線、標(biāo)高控制、支模及混凝土澆注；5）獨(dú)立柱基礎(chǔ)的施工技術(shù)要求；6）回填土的技術(shù)要求。（3）施工準(zhǔn)備：基礎(chǔ)施工前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽。應(yīng)挖去局部軟弱土層，并用灰堵截中砂礫分層回填夯實(shí)。如有地下水或地面滯水，應(yīng)排除基槽（坑）內(nèi)浮土、積水、淤泥、垃圾、雜物等。（4）作業(yè)條件：1）道路、作業(yè)面、天氣條件、供電準(zhǔn)備。2）澆筑混凝土模版、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)

4、。3）對(duì)模版內(nèi)雜物進(jìn)行清除，在澆筑前同時(shí)對(duì)模版進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，以免木模版吸收混凝土中的水分，影響混凝土澆筑后的正常硬化。（5）施工材料準(zhǔn)備：1）預(yù)拌混凝土基本性能指標(biāo)強(qiáng)度、和異性、塌落度。2）編制預(yù)拌混凝土訂購(gòu)單 3）養(yǎng)護(hù)用品：1mm厚塑料薄膜。主體施工：(1) 鋼筋工程：1）鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目材料員和質(zhì)檢員對(duì)鋼筋進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，進(jìn)場(chǎng)檢查內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查及有無(wú)出廠質(zhì)量證明書，并同監(jiān)理見證取樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，在合格的基礎(chǔ)上，填寫材料報(bào)驗(yàn)單，報(bào)監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)可后方可使用。2）鋼筋的管理：鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后按級(jí)別、規(guī)格分別堆放整齊，下用墊木墊起200mm高，上覆塑料布，避免銹蝕或油污

5、。標(biāo)識(shí)牌上具有明顯的標(biāo)志，標(biāo)明鋼筋級(jí)別、規(guī)格、廠家、質(zhì)量狀態(tài)及數(shù)量。鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志。3）鋼筋加工：a.鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工，在現(xiàn)場(chǎng)配置二臺(tái)彎曲機(jī)，一臺(tái)調(diào)直機(jī)、二臺(tái)切斷機(jī)。加工之前做好鋼筋表面除銹、清理等現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及料單復(fù)核等技術(shù)準(zhǔn)備工作。b.鋼筋調(diào)直采用機(jī)械調(diào)直，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。c.級(jí)鋼筋末端作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎 鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。除焊接封閉箍外，箍筋的末端作彎鉤，彎鉤的彎折角度為135，箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度，不小于箍筋直徑的10倍。 d.鋼筋加工的形狀、尺寸

6、符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋半成品制作前，先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后成批下料。e.做好鋼筋半成品的驗(yàn)收、標(biāo)識(shí)和保護(hù)工作。4）鋼筋連接:鋼筋接頭設(shè)置在受力較小處，設(shè)置在同一構(gòu)件的接頭按規(guī)范要求相互錯(cuò)開。a.級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，按一批計(jì)算；b.外觀檢查的接頭數(shù)量，從每批中抽查10%，且不得少于10個(gè)；c.力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。綁扎搭接：鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度應(yīng)按砼強(qiáng)度等級(jí)、接頭面積百分率、結(jié)構(gòu)抗震要求等確定。5）鋼筋保護(hù)層控制:樓板上部負(fù)彎矩筋采用8鋼筋馬凳支撐

7、，樓板、梁底鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊支墊。0.000以上剪力墻雙層鋼筋網(wǎng)片間設(shè)置撐鐵，撐鐵采用12鋼筋，每平米設(shè)一個(gè)，用于固定鋼筋網(wǎng)片間距及保護(hù)層；樓板上部負(fù)彎矩筋采用8鋼筋馬凳支撐，樓板、梁底保護(hù)層采用塑料墊塊支墊；暗柱、墻側(cè)保護(hù)層均采用塑料圈卡在主筋上控制。 6) 鋼筋綁扎 a.柱、墻鋼筋綁扎前，必須先復(fù)核其軸線位置、尺寸是否符合要求，并彈出其具體位置線。b.基礎(chǔ)、頂板鋼筋綁扎前，先彈出底筋和預(yù)留孔洞位置線，按線控制鋼筋位置。c.基礎(chǔ)鋼筋及雙向板鋼筋網(wǎng)片，須將相交點(diǎn)全部綁扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。d.墻砼澆筑前，應(yīng)在本層砼結(jié)構(gòu)面上固定23道箍筋或水平筋

8、。e.澆筑砼時(shí)派專人看守鋼筋，以便隨時(shí)調(diào)整移位鋼筋。f.分項(xiàng)工程施工完畢，邀請(qǐng)監(jiān)理及業(yè)主驗(yàn)收鋼筋，驗(yàn)收內(nèi)容包括縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置，鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率，箍筋、橫向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距，預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。在驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上方可進(jìn)行下道工序的施工并認(rèn)真填寫鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收記錄。施工工藝流程見下圖。 (2)模板工程: 1) 模板選用: 剪力墻、梁采用復(fù)合多層板，頂板采用竹膠模板。 配模圖：2）模板支撐頂板模板支撐采用滿堂鋼管腳手架及方木；墻支撐采用鋼管架及穿墻螺栓；梁加固采用穿墻螺栓。3）模板支設(shè)工藝流程如下圖。搭設(shè)鋼管架安裝縱橫

9、向木龍骨調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板檢查模板上皮標(biāo)高及平整度模板驗(yàn)收5）模板支設(shè)技術(shù)措施 a.支模前應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，對(duì)模板支撐體系進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，保證模板有足夠的強(qiáng)度。 b.墻支模前，模板底面采用12水泥砂漿找平。c.墻模板根部用水泥砂漿封嚴(yán)，防止跑漿。d.墻模校正、固定采用鋼管頂撐。在樓板中預(yù)埋12鋼筋環(huán)（l=500mm）固定頂撐，墻每個(gè)側(cè)面均設(shè)二道頂撐，墻頂撐間距1000mm。e.為保證梁截面尺寸，梁模上口加設(shè)12鋼筋頂棍，間距1000mm，長(zhǎng)度同梁寬。f. 提前引測(cè)50線。依據(jù)50線標(biāo)高位置，搭設(shè)梁板支撐及拼裝底模，保證梁板起拱高度符合要求。梁、板跨度4m時(shí)，模板起拱，起拱高

10、度為全跨長(zhǎng)度的13。g.竹膠合板模板安裝時(shí)，由四周向中心鋪設(shè)。模板接縫平順，釘子不能突出板面，接縫處采用膠帶紙粘貼嚴(yán)密。h. 澆砼時(shí)派專人看模，觀察模板及其支撐體系的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)采取措施。i.因砼采用泵送，泵送砼對(duì)模板產(chǎn)生較強(qiáng)的沖擊力，因此：施工前，施工員做好模板及支撐體系專項(xiàng)方案設(shè)計(jì)。砼施工前，專門搭設(shè)施工操作及放置泵管跑道，跑道寬 1.5m，上滿鋪鋼架板，支撐采用18鋼筋馬凳，或4.83.5鋼管支架（用于基礎(chǔ)施工）。模板和支架經(jīng)計(jì)算有足夠的承載力和剛度，確保模板在砼澆灌中的施工荷載 及砼的側(cè)壓力作用下不變形，保證構(gòu)件截面尺寸的偏差值在允許范圍內(nèi)。 對(duì)墻體要用鋼管拉結(jié)，保持其整

11、體剛度和穩(wěn)定性。每項(xiàng)模板支完后，在澆砼前，項(xiàng)目部要組織人員驗(yàn)收其剛度和穩(wěn)定性，以防跑?；蛎浤！岔艜r(shí)派專人看模，隨時(shí)觀察模板和支架的變形情況。6) 模板檢查a.檢查構(gòu)件的軸線位置、截面尺寸；檢查梁、板底模標(biāo)高、起拱高度；檢查墻垂直度；檢查模板表面平整度。b.檢查模板及其支撐體系的剛度和穩(wěn)定性。內(nèi)容包括：立柱和水平桿的間距是否符合設(shè)計(jì)要求；扣件的緊固程度；穿墻螺栓的數(shù)量及質(zhì)量；所用材料材質(zhì)是否堅(jiān)固等。7) 模板拆除a.梁、板底模的拆除時(shí)間由試壓同條件試塊確定，砼強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)方可拆除。b.模板拆除前填寫“模板拆除申請(qǐng)單”，批準(zhǔn)后方可拆除。c.模板拆除前應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，設(shè)監(jiān)護(hù)人，禁止行人車輛進(jìn)入。

12、d.模板的拆除順序，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。8）模版工程施工技術(shù)要求： a.澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 b.澆筑混凝土用架子及馬道已支搭完畢，混凝土輸送泵的泵管鋪設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格。輸送管線路宜直，如管道內(nèi)向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。c.對(duì)模板內(nèi)雜物進(jìn)行清除，在澆筑前同時(shí)對(duì)木模板進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，以免木模板吸收混凝土中的水分，影響混凝土澆筑后的正常硬化。(3) 混凝土工程：本工程砼采用商品混凝土。罐車水平運(yùn)輸，泵車與塔吊垂直運(yùn)輸。1) 混凝土施工工藝流程見下圖。2)a.b.5

13、0mm澆搗時(shí)派專人經(jīng)常觀察c.剪力墻門窗洞口部位兩側(cè)砼同時(shí)下料，高差不超過(guò)300mm，防止門窗洞口模板移位。 d.砼采用機(jī)械振搗，基礎(chǔ)、墻、梁、樓梯砼采用振搗棒振搗，頂板采用平板振搗器振搗。分層澆筑的砼，振搗棒插入下層5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。 e.澆筑頂板砼時(shí)，根據(jù)預(yù)先引測(cè)的50線標(biāo)高拉線，保證頂板澆筑厚度及標(biāo)高準(zhǔn)確。f.注意在結(jié)構(gòu)澆筑時(shí)，留設(shè)好電梯、裝飾件等的預(yù)埋件。g.因砼采用泵送，施工時(shí)符合下列要求：砼的供應(yīng)必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作。：在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。：設(shè)置放置泵管臨時(shí)馬道，預(yù)防踏踩鋼筋和鋼筋位移。：由于泵送砼坍落度大，所以在砼初凝前進(jìn)行二次振搗，