常州罐區(qū)施工組織設(shè)計

1、常州市新華石油化工儲運工程立罐區(qū)標段工程施工組織設(shè)計 第一章 編制說明1.1 適用范圍 本施工組織設(shè)計適用于常州市新華石油化工儲運工程立罐區(qū)標段安裝工程。包括：（1）5000m3拱頂罐8臺；（2）3000m3拱頂罐8臺；（3）2000m3拱頂罐1臺；（4）4000m3拱頂消防水罐2臺。1.2 編制依據(jù) 常州市新華石油化工儲運工程立罐區(qū)標段安裝工程招標文件 化工建設(shè)項目施工組織設(shè)計標準 HG20235-93金陵石油化工設(shè)計院設(shè)計的圖紙1.3 編制原則 為使施工組織設(shè)計能夠滿足常州市新華石油化工儲運工程立罐區(qū)標段安裝工程經(jīng)理部推行項目法管理的需要，并真正成為有計劃、按步驟進行施工準備、組織施工的重

2、要依據(jù)和指導(dǎo)施工活動的綱領(lǐng)性文件，在編制本項目施工組織設(shè)計時應(yīng)貫徹如下編制原則：1.3.1 堅持為用戶服務(wù)，對用戶負責(zé)的觀點，明確樹立施工前為用戶著想、施工中為用戶負責(zé)、施工后讓用戶滿意的經(jīng)營管理思想。1.3.2 遵照化學(xué)工業(yè)部優(yōu)秀施工項目獎評審辦法的評審標準和條件編制施工組織和組織施工的管理辦法。1.3.3 在組織機構(gòu)、勞動組織、技術(shù)方案、機具配置、進度控制、質(zhì)量控制和工程統(tǒng)計方法上，應(yīng)推行工程建設(shè)項目全優(yōu)化工作法，以滿足項目法管理要求。1.3.4 在編制中應(yīng)用現(xiàn)代科學(xué)方法和先進管理手段，在施工組織和組織施工方面體現(xiàn)現(xiàn)代化施工組織設(shè)計的要求。1.3.5 應(yīng)在機械化、裝配化、工廠化、預(yù)制和模塊

3、化上提高各專業(yè)施工水平。1.3.6應(yīng)在規(guī)劃施工方法上充分應(yīng)用國內(nèi)外有關(guān)施工科技新成果、先進施工方案和現(xiàn)代化施工機械。1.4 其它說明為了做好各項施工準備工作，本施工組織設(shè)計是在參考招標文件、設(shè)計圖紙及我公司以往對同類裝置工程施工經(jīng)驗總結(jié)基礎(chǔ)上超前編制的，故在工程中標后，應(yīng)根據(jù)實際情況對本施工組織設(shè)計將作必要的修正、調(diào)整和補充。第二章 工程概況2.1 工程名稱 常州市新華石油化工儲運工程。2.2 建設(shè)單位 常州市新華石油化工儲運有限公司。2.3 設(shè)計單位 金陵石化設(shè)計院。2.4 監(jiān)理單位 中油朗威監(jiān)理有限公司。2.5 工程簡介 本工程為一化工品罐區(qū)，位于常州技術(shù)開發(fā)區(qū)圩塘鎮(zhèn)桃花港，占地160畝，

4、一期工程庫容8.4萬立方米，共包括化工品貯罐19座。第三章 施工部署3.1 指導(dǎo)思想 本工程是常州市開發(fā)區(qū)石油化工重點工程，工程建成后能有效地促進常州市及其周邊地區(qū)石油化工工業(yè)的發(fā)展。為此，在整個施工過程中，充分發(fā)揮我公司在技術(shù)力量、施工機具、管理和對同類裝置施工具有豐富經(jīng)驗的優(yōu)勢。采用先進施工技術(shù)，推行現(xiàn)代化科學(xué)管理，執(zhí)行 GB/T190021994 idt ISO9002：1994標準，嚴格現(xiàn)場質(zhì)量、安全、文明施工管理，統(tǒng)籌計劃，保證工程控制點按時到達。全體動員，保證工程按期優(yōu)質(zhì)建成。 施工部署遵循以下基本原則： (1) 認真執(zhí)行工程建設(shè)程序； (2) 搞好項目統(tǒng)籌計劃，保證重點，兼顧全面

5、，統(tǒng)籌安排； (3) 遵循施工工藝及其技術(shù)規(guī)律，合理安排施工程序； (4) 采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)施工； (5) 科學(xué)安排雨季施工項目，保證全年生產(chǎn)的均衡性和連續(xù)性； (6) 提高施工機械化水平和工廠化程度； (7) 采用國內(nèi)外先進的施工技術(shù)和科學(xué)管理方法； (8) 合理資源調(diào)配、保證工程需要。3.2 工期要求及各項經(jīng)濟技術(shù)指標3.2.1 工期目標： 由于招標文件沒有具體的開工時間，我方制定的工期為相對工期，目標工期為150天。3.2.2 質(zhì)量目標 1. 總目標： 優(yōu)良 2. 單位工程質(zhì)量合格率： 100 3. 單位工程質(zhì)量優(yōu)良率： 94 4. 重大質(zhì)量事故： 03.2.3

6、安全目標：1. 千人負傷率0.452. 重大人身安全事故為03.2.4 三材節(jié)約率：33.2.5 能源綜合節(jié)約率：53.3 施工組織形式 如果我公司在該項目中標，公司將成立“常州工程項目經(jīng)理部”，該項目經(jīng)理部作為公司派出機構(gòu)，全權(quán)代表公司在履行合同。工程中實行項目法管理，行使項目管理職能，統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮、對工程實行“質(zhì)量、進度、安全、成本、現(xiàn)場管理”五大目標控制，確保工程高速、優(yōu)質(zhì)、低耗建成。項目部按矩陣制設(shè)置組織機構(gòu)，其原則是”精干、高效、統(tǒng)一”。實行項目經(jīng)理負責(zé)制，由項目經(jīng)理一名、總工程師一名、項目副經(jīng)理一名，組成決策層。管理層設(shè)立三部一室，負責(zé)各項業(yè)務(wù)管理。作業(yè)層由公司各專業(yè)施工隊組

7、成，成建制進入現(xiàn)場，接受項目部統(tǒng)一指揮。 項目部各部室職能： 工程部：負責(zé)工程質(zhì)量的檢驗、評定、施工技術(shù)、計劃、統(tǒng)計、調(diào)度、工程保護、文明施工、現(xiàn)場安全管理，理化、無損檢驗探傷管理等。 經(jīng)營部： 合同、預(yù)算、財務(wù)、勞資等管理。 設(shè)材部：設(shè)備材料的運輸、接收、保管、檢驗、發(fā)放，自采材料的采購、保管、發(fā)放、施工機具、周轉(zhuǎn)材料的管理等。辦公室：行政、后勤、保衛(wèi)等。項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖。 常州新華石油化工儲運公司罐區(qū)工程項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖 常州罐區(qū)工程 項目經(jīng)理部 項目經(jīng)理項目副經(jīng)理 總工程師辦公室設(shè)備材料部經(jīng)營部工程管理部安裝2隊安裝1隊7 中國化學(xué)工程第十三建設(shè)公司 3.4 駐項目現(xiàn)場的工程技術(shù)

8、、管理人員姓名本工程擬任崗位年齡性別專業(yè)學(xué)歷現(xiàn)任職務(wù)及職稱安排上崗起止時間類似工程的經(jīng)歷、業(yè)績介紹趙國文項目經(jīng)理48男大專經(jīng)濟師1月1日5月30日1986年天津炭黑廠13000立方米內(nèi)浮頂油罐，任施工負責(zé)人；1990年滄州化肥廠10000m3液氨貯罐，任施工隊長；1993年陜西渭河化肥廠10000m3液氨貯罐，任項目副經(jīng)理。1995年，河南范縣煉油廠油罐區(qū)，任項目副經(jīng)理。冷靜施工副經(jīng)理35男大專工程師1月1日5月30日1989年，秦皇島中阿化肥廠3200m3液氨貯罐；1990年，廣東汕頭6750m3苯乙烯貯罐、2000m3乙二醇貯罐；1995年，大慶石油管理局10000m3拱頂罐。馮書長技術(shù)負

9、責(zé)（總工）30男大專工程師1月1日5月30日1990年，廣東汕頭6750m3苯乙烯貯罐、2000m3乙二醇貯罐；1995年，大慶石油管理局10000m3拱頂罐。姚致龍質(zhì)量負責(zé)人30男1月1日5月30日1989年，秦皇島中阿化肥廠3200m3液氨貯罐；1990年，廣東汕頭6750m3苯乙烯貯罐、2000m3乙二醇貯罐；1995年，大慶石油管理局10000m3拱頂罐。宮本福安全負責(zé)人48男1月1日5月30日1986年天津炭黑廠13000立方米內(nèi)浮頂油罐，1989年，秦皇島中阿化肥廠3200m3液氨貯罐；1990年，廣東汕頭6750m3苯乙烯貯罐、2000m3乙二貯罐；1995年，大慶石油管理局10

10、000m3拱頂罐。楊廣斌材料負責(zé)人48男1月1日5月30日1989年，秦皇島中阿化肥廠3200m3液氨貯罐；1990年，廣東汕頭6750m3苯乙烯貯罐、2000m3乙二醇貯罐；1995年，大慶石油管理局10000m3拱頂罐。宮義財務(wù)負責(zé)人28男大專會計師1月1日5月30日1990年，廣東汕頭6750m3苯乙烯貯罐、2000m3乙二醇貯罐；1995年，大慶石油管理局10000m3拱頂罐。馬合軍合同負責(zé)人30男大專經(jīng)濟師1月1日5月30日1989年，秦皇島中阿化肥廠3200m3液氨貯罐；1990年，廣東汕頭6750m3苯乙烯貯罐、2000m3乙二醇貯罐；1995年，大慶石油管理局10000m3拱頂

11、罐。郭文紅鉚工負責(zé)人34男1月1日5月30日1989年，秦皇島中阿化肥廠3200m3液氨貯罐；1990年，廣東汕頭6750m3苯乙烯貯罐、2000m3乙二醇貯罐；1995年，大慶石油管理局10000m3拱頂罐。代彩珍電焊負責(zé)人35女1月1日5月30日1月1日5月30日韓新華起重負責(zé)人36男起重組長1月1日5月30日1986年天津炭黑廠13000立方米內(nèi)浮頂油罐，1989年，秦皇島中阿化肥廠3200m3液氨貯罐；1990年，廣東汕頭6750m3苯乙烯貯罐、2000m3乙二醇貯罐；1995年，大慶石油管理局10000m3拱頂罐。常州市新華石油化工儲運工程立罐區(qū)標段工程施工組織設(shè)計3.5 項目經(jīng)理資

12、質(zhì)及履歷姓名: 趙國文 年齡： 48 性別：男 學(xué)歷：大專 職稱: 經(jīng)濟師 資質(zhì)：壹級專業(yè)：焊接 項目經(jīng)理履歷表從事類似工程名稱工程投資時間擔(dān)任職務(wù)業(yè)主地點、電話天津炭黑廠13000立方米內(nèi)浮頂油罐600萬元1986年任施工負責(zé)州化肥廠10000m3液氨貯罐300萬元1990年任施工隊西渭河化肥廠10000m3液氨貯罐300萬元1993年任項目副經(jīng)南范縣煉油廠油罐區(qū)400萬元1995年任項目副經(jīng)此處插入經(jīng)理證）第四章 貯罐施工方案4.1 內(nèi)浮頂罐、拱頂罐施工方案1 工程概況 本工程化

13、工品貯罐區(qū)共包括19臺貯罐，其中內(nèi)浮頂罐7臺、拱頂罐7臺，如下表：序號名稱規(guī)格介質(zhì)材料臺數(shù)13000m3固定頂1600016084烷基苯Q235-A223000m3內(nèi)浮頂1600016084甲苯Q235-A233000m3內(nèi)浮頂1600016084丙酮Q235-A143000m3內(nèi)浮頂1600016084二甲苯Q235-A252000m3固定頂1400014270多元醇Q235-A164000m3固定頂1800018140消防水Q235-A275000m3固定頂2000016967烷基苯Q235-A285000m3內(nèi)浮頂2000016967甲醇Q235-A2 本方案針對內(nèi)浮頂罐制定，固定頂貯罐

14、也參照執(zhí)行。2 編制依據(jù)(1) GB128-90 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范(2) 施工圖3 施工方法及施工程序3.1 施工方法的選用 大型貯罐的組裝有正裝和倒裝兩種方法。正裝的方法，即是由下而上地進行組裝，最后安裝罐頂?shù)霓k法。正裝法需要在罐壁的內(nèi)外兩側(cè)搭設(shè)大量的腳手架，需要大量的高空作業(yè)，危險性大、工效低。 而倒裝則是先在地面組裝罐頂，再自上而下地進行組裝的辦法。與正裝法相比，功效得到了大大的提高，高空作業(yè)的危險性也大大地降低。 隨著工藝的改進和日益成熟，倒裝方法已在貯罐施工中占據(jù)了主導(dǎo)地位。 根據(jù)此工程特點，我方?jīng)Q定采用液壓裝置頂升倒裝法施工。 液壓裝置頂升倒裝法的主要優(yōu)點：提升

15、平穩(wěn)、可控性好，質(zhì)量易于保證，無高空作業(yè)，安全可靠，可全天候施工，施工環(huán)境較好，提升裝置組裝方便，可周轉(zhuǎn)使用，工期短，施工成本低，降低勞動強度，提高工效。該提升裝置主要由BY160型步進式液壓提升機（額定承載力為160KN，液壓行程為100mm）、液壓控制柜、高壓油管組成。使用時將多臺液壓提升機均布于儲罐內(nèi)壁圓周處，用高壓油管將液壓控制柜油路與各提升機油缸相連組成液壓回路。操作液壓控制柜的按鈕開關(guān)，可集中控制提升器的提升動作，通過提升器的往復(fù)運行，使兩個單向卡裝置交替工作，帶動提升桿、活動托架、插板上升，由于插板與臨時固定在罐壁上的漲圈連接，從而帶動罐上升，實現(xiàn)步進式液壓頂升。當頂升力大于上層

16、罐頂、罐壁自重與已圍好的下一圈壁板間的磨擦力時，罐體既沿著圍板徐徐上升，頂升至預(yù)定位置時，即可按設(shè)計要求對壁板間腰縫進行組對、焊接，對接組焊后，卸下提升裝置，再進行下一帶板的提升倒裝。這樣由上至下逐圈液壓頂升，直至將罐體壁板組裝、焊接完畢。液壓頂升示意圖：3.2 施工程序罐底鋪設(shè)罐底中心板及邊緣板對接縫的焊接安裝液壓頂升工具罐第一、第二帶壁板的組裝焊接拱頂臨時支架安裝拱頂板的組對焊接罐其余壁板的組裝與焊接拆除液壓頂升工具罐最底圈壁板與罐底角焊縫焊接罐底邊緣板與中幅板的搭接焊縫焊接浮頂安裝附件安裝罐底嚴密試驗內(nèi)浮頂升降試驗罐頂試驗罐防腐交工 3.3 施工準備3.3.1 施工技術(shù)準備（1） 對施工

17、圖進行三級會審，并做詳細記錄，施工方案經(jīng)業(yè)主批準且進行詳細安全技術(shù)交底，施工記錄表格齊全。（2） 工程所用材料，均要有合格的質(zhì)量證明書。若對材質(zhì)合格證明書或貨物有疑問時須進行復(fù)驗，無合格證的材料不得使用。 （3） 做好基礎(chǔ)檢查驗收工作，基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，并結(jié)合土建交工資料進行檢查和驗收，做好檢查驗收記錄?；A(chǔ)驗收合格并經(jīng)業(yè)主同意方可進行罐底的施工。（4） 預(yù)制加工前要根據(jù)圖紙、材料及施工規(guī)范的要求繪制貯罐排版圖。3.3.2 施工機具準備按施工機具計劃配備施工機械，并保證機具完好，機械運轉(zhuǎn)記錄隨時填寫。3.3.3施工現(xiàn)場準備施工場地應(yīng)設(shè)置：材料、半成品存放場地；加工場地、辦公設(shè)施等。場地

18、應(yīng)平整，道路應(yīng)暢通，臨時用水、用電線路應(yīng)按要求敷設(shè)。3.4 儲罐的工廠化預(yù)制3.4.1 底板預(yù)制底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求：（1） 底板排板直徑應(yīng)比設(shè)計直徑大1.52/1000。（2） 罐底由中幅板和弓形邊緣板組成，中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm；弓形邊緣板的徑向?qū)挾?、在罐壁?nèi)側(cè)至罐底搭接縫之間不得小于600mm，伸出罐壁外側(cè)不得小于50mm。并應(yīng)在圓周方向均勻布置。（3） 中幅板之間的焊縫間距應(yīng)大于300mm，中幅板與邊緣板之間的間距應(yīng)大于200mm。3.4.2 壁板預(yù)制 （1）壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求： 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方

19、向逐圈錯開，相互錯開的最小距離宜為板長的1/3，且不小于500mm。底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于200mm。壁板開孔接管或開孔接管外補強板外緣與罐縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm。（2）壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不 得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。（3） 成形后的卷板應(yīng)放在事先制作好的、與罐體同曲率的胎具上，并將兩邊墊好、固定，以防變形或損壞。3.4.3 頂板預(yù)制 （1） 拱頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列要求： 頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm。（2） 拱頂?shù)捻敯逑铝虾?/p>

20、，宜在胎具上拼裝成形，胎具制作成與頂板的拱型方向正好相反，然后將頂板放在胎具上，將加強筋焊在頂板上，焊好后脫胎，并用弧形板檢查，其間隙不得大于10mm。 3.4.4 其它構(gòu)件預(yù)制（1） 弧形構(gòu)件的加工用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%，且不得大于4mm。（2） 熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變形現(xiàn)象，其厚度減薄量不得超過1mm。3.4.5 預(yù)制件經(jīng)檢查合格后編號，應(yīng)有清晰的標志。標志采用油漆書寫的辦法，不得使用打鋼印的辦法，標記要做好記錄。3.5 基礎(chǔ)驗收 在罐體組裝前結(jié)合土建交工文件資料，應(yīng)對基礎(chǔ)表面尺寸進行檢查，并應(yīng)符合下列要求：a.

21、基礎(chǔ)中心標高允許偏差為 20mm。b. 每3m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于12mm，測點在罐壁的支承點上。c. 測量基礎(chǔ)表面的水平度。d. 清理基礎(chǔ)表面的雜物、廢料。 基礎(chǔ)驗收后，應(yīng)在基礎(chǔ)上按圖紙的要求，劃出縱橫中心線及底板圓線，罐底中心應(yīng)與基礎(chǔ)中心重合。3.6 罐底板的鋪設(shè)與焊接3.6.1 基礎(chǔ)驗收合格后，才能開始底板鋪設(shè)。3.6.2 底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，按排版圖由中心向四周鋪設(shè)中幅板和邊緣板。3.6.3 罐底板鋪設(shè)順序為：先鋪設(shè)弓形邊緣板,再鋪設(shè)中幅板，中幅板鋪設(shè)時應(yīng)自中心向外，注意確保搭接量。罐底板下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊板四周留出50mm不與涂刷。3.6.4 底板拼

22、成整體，點焊定位，點焊長度3050mm，間隔300500mm，點焊順序按3.6.5執(zhí)行。3.6.5 底板焊接順序 底板焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接順序進行焊接；盡量確保罐底焊后趨于平整； a) 先焊接中幅板短焊縫； b) 焊接中幅板長焊縫，由中心向外分段退焊； c) 焊接邊緣板最外300mm對接縫，隔縫跳焊； d) 罐體倒裝完畢后，焊接底圈壁板與邊緣板的環(huán)形角焊縫；再焊其余邊緣板對接縫。 e) 最后焊接罐底中幅板和邊緣板的搭接焊縫。3.7 罐壁第一、二帶板組焊注：3.73.9節(jié)中的“第一帶板”，指最高處的一圈板，余類推。3.7.1 在底板弓形邊緣板上，每隔34米安放一個高300400mm的支墩

23、，支墩找平后在支墩上劃出最上一帶壁板的組裝圓周線(考慮罐壁縱縫焊接收縮量)，并在罐內(nèi)壁支墩上距圓周線30mm處焊上角鋼擋塊，以便提升壁板就位協(xié)助找圓。3.7.2 安裝液壓提升工具。安裝位置應(yīng)盡量靠近壁板內(nèi)圓周。3.7.3 安裝脹圈和拉桿、插板。3.7.4 開始組焊圍板前，應(yīng)先在壁板上標劃腰縫組裝線及其預(yù)報線。3.7.5用吊車將壁板吊至指定部位，邊吊裝壁板，邊點焊立縫。立縫采用分段倒退焊，焊工均勻分布。3.7.6 安裝圍板活口調(diào)節(jié)裝置和圍板垂直限位擋塊。3.7.7 召集參與頂升的全體人員，進行嚴密的組織和明確的分工，交待聯(lián)系信號和各崗位操作要點及注意事項，然后參與人員方可進入崗位；指揮員組織各崗

24、位負責(zé)人對罐內(nèi)液壓頂升裝置、罐內(nèi)、外高壓油管管路，罐外液壓控制柜各部件，液壓泵進行頂升前的檢查。3.7.8 上述工作完畢后，即可進行如下頂升工作。 a. 指揮員通過對講機詢問各崗位上崗和準備情況，各崗位準備完畢并作出回答后，指揮員即可在罐外指揮臺發(fā)出啟動液壓泵開始頂升信號。b. 開始頂升后，各設(shè)備監(jiān)管人員立即記錄油泵、電流、電壓、溫升、油壓及液壓裝置行程情況，及時向指揮員報告。c. 在頂升罐體離底板100mm左右，進行各部觀察、檢查。頂升過程中，隨時調(diào)平，差異在50mm之內(nèi)，圍板周圍外的壁板組裝人員可根據(jù)情況用錘敲打圍板與壁板的重疊處，以減少部分地方較大磨擦力和卡澀現(xiàn)象。但油壓、電機電流、電壓

25、超出說明書規(guī)定值時，指揮員應(yīng)發(fā)出暫停頂升命令，待查出原因，排出故障后再繼續(xù)頂升。d. 當罐體頂升至預(yù)定高度一半左右時，圍板周圍外的壁板組裝人員，應(yīng)打緊外圓找圓角鐵楔子，使圍板下邊緣靠上內(nèi)圓限位擋塊，同時，調(diào)節(jié)裝置操作人員應(yīng)收緊活口調(diào)節(jié)裝置的下部滑輪組。升到上部時，上部滑輪組也要適當?shù)厥站o。 e. 當罐體頂升到距圍板上沿50mm時，暫停頂升，在罐體與圍板相切線上方焊緊固，調(diào)節(jié)用的短角鐵卡具。焊畢，繼續(xù)頂升，并陸續(xù)由下向上插入長角鐵卡具，待罐體陸續(xù)露出下圓周邊時，角鐵楔子應(yīng)迅速打緊并靠好對接縫，同時圍板活口裝置操作人員收緊活口，將圍板活口收到預(yù)定的位置，調(diào)整環(huán)縫錯邊量，當環(huán)縫組裝質(zhì)量符合要求后，指

26、揮員統(tǒng)一下令點環(huán)腰縫，焊工則沿罐外環(huán)縫對稱，同方向，均勻地點焊，同時切割組對活口立縫，經(jīng)檢查合格，卸下液壓裝置，拆除環(huán)縫組裝卡具、活口調(diào)節(jié)裝置。f. 落下漲圈，并進行罐內(nèi)、外臨時焊點的處理。3.7.9 立縫、環(huán)縫焊接時，先焊立縫，后焊橫焊縫，罐內(nèi)立、橫焊縫電弧氣刨清根后方可施焊。3.7.10 根據(jù)設(shè)計要求對焊縫進行外觀和無損探傷檢查，不合格者應(yīng)立即進行修補。3.7.11 依上列有關(guān)程序循環(huán)進行第二圈壁板的組對、焊接。3.7.12 罐壁組對過程中應(yīng)隨時檢查罐壁的圓度。對于超差處應(yīng)隨時進行修整。3.8 罐拱頂組裝 3.8.1 在罐內(nèi)設(shè)置兩圈組裝拱頂?shù)呐R時支架。支架的位置應(yīng)避開拱頂環(huán)向筋。3.8.2

27、 在臨時支架上，劃出每個縱向筋的位置線，并焊上組裝擋板。3.8.3 組裝縱向筋和環(huán)向筋。3.8.4 組裝焊接承壓圈。組裝時應(yīng)在罐壁內(nèi)部點焊定位板，定位板的角度應(yīng)與承壓圈罐壁間的夾角一致，同時定位板起到防止承壓圈變形的作用。焊接時先焊承壓圈對接縫，再焊與罐壁間的填角焊縫。3.8.6拱頂組裝時，在軸線對稱位置上，先組裝四塊瓜皮板，調(diào)整后定位好，再組裝其余瓜皮板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為5mm。先焊接拱頂內(nèi)側(cè)間斷焊縫，最后焊接拱頂板上部搭角焊縫。a) 安裝拱頂中心頂板，透光孔、人孔、平臺及護欄等。b) 罐頂板所有接縫在上表面進行焊接，并為連續(xù)滿角焊。頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得

28、大于15mm。3.9 罐壁組裝3.9.1 拆除罐內(nèi)的拱頂臨時支架，清除罐內(nèi)、罐頂上的垃圾，繼續(xù)進行罐壁的組裝焊接工作。3.9.2 罐壁板的組裝焊接工作與3.7.33.7.11 相同。依上列有關(guān)程序循環(huán)進行，逐圈組裝，直至將各圈壁板頂升、組焊工作全部完成。3.9.3 組裝最后一帶壁板時，對于預(yù)留出入口的一張板，也應(yīng)同時組裝，但兩側(cè)的縱焊縫不焊。最后一帶壁板組焊完成后，用液壓提升裝置將整個罐壁提升起，撤去罐壁下的臨時支墩，重新將罐體落下，預(yù)留出入口周邊予以加固。3.9.4 拆除液壓頂升工具。3.9.5 焊接壁板與底板間的環(huán)形丁字縫。3.10 內(nèi)浮頂安裝3.10.1 浮頂采用的是鋁制成品件（外購），

29、我方只需組裝即可。3.10.2 浮頂件在液壓頂升裝置拆除后，由人孔進入送至罐內(nèi)，在罐內(nèi)組裝。3.11 罐頂附件安裝3.11.1梯子平臺應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020595。3.11.2 安裝開孔接管，應(yīng)保證和罐體軸線平行或垂直，接管法蘭應(yīng)保證水平或垂直，螺栓孔的分布應(yīng)跨中。3.11.3補強板安裝以后、貯罐充水試驗前，進行補強板信號充入空氣試漏，此時在補強板內(nèi)、外的周邊焊縫處及與罐的內(nèi)外接縫處涂以肥皂水試漏，無滲漏為合格。3.12 儲罐的焊接施工3.12.1 通用規(guī)定（1）參加施工的焊工應(yīng)經(jīng)考試合格，焊接的材料、位置方法應(yīng)在考試合格的范圍之內(nèi)。（2）正式焊接之前，應(yīng)具備合格的焊接工藝

30、評定。評定的項目的數(shù)量應(yīng)能全部包含所有的焊接施工內(nèi)容。（3）焊接工程師根據(jù)焊接工藝評定報告，編制焊接工藝卡（工藝指導(dǎo)書）用于指導(dǎo)焊工作業(yè)。（4）施工用的焊接機具設(shè)備應(yīng)性能完好，經(jīng)檢查合格后投入運行。（5）焊接材料應(yīng)按規(guī)定保存、烘干、發(fā)放、回收。其保存條件：相對濕度60%；溫度10，設(shè)專人烘干、發(fā)放、回收。（6）當出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取有效的防護措施，方可進行焊接： 雨天及雪天； 風(fēng)速超過8m/s； 焊接環(huán)境溫度在90%以上； 相對濕度在90%以上。（7）焊工應(yīng)配置合格的焊條保溫筒，焊條重復(fù)烘干的次數(shù)不應(yīng)超過兩次。3.12.2 焊縫返修（1） 經(jīng)檢查出現(xiàn)不合格的焊縫，應(yīng)由焊接檢查員明確標出返

31、修的部位，并將缺陷的性質(zhì)、程度詳細告訴返修的焊工。（2）焊縫內(nèi)部缺陷返修時，如動用碳弧氣刨的應(yīng)打磨后經(jīng)著色檢查，再行補焊。（3）同一部位返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)由焊接工程師制定返修工藝，并在場指導(dǎo)返修工作。3.12.3 及時做好氣象和焊接記錄。3.12.4 罐底板的焊接 底板拼成整體點焊定位，點焊長度3050mm，間隔300500mm，點焊順序與焊接順序相同。 底板焊接順序 a) 先焊接中幅板短焊縫，焊工對稱分布，隔縫跳焊； b) 焊接中幅板長焊縫，焊工對稱分布，由中心向外分段退焊； c) 焊接邊緣板的靠外緣300mm對接縫，焊工對稱分布，隔縫跳焊； d) 罐體安裝完畢，焊接底圈壁板與邊緣板的環(huán)

32、形角焊縫；焊接剩余邊緣板的對接縫。 e) 最后焊接罐底中幅板和邊緣板的搭接焊縫。3.12.5 罐壁的焊接罐壁焊接順序：a) 圍板組裝采用點焊固定； b) 圍板外側(cè)縱縫焊接； c) 罐體提升后，縱縫內(nèi)側(cè)分段退焊； d) 環(huán)縫應(yīng)在上、下兩圈壁板的縱縫焊完后進行，采取分段退焊，焊工對稱分布； e) 底圈壁板與罐底邊緣板之間的角焊縫。3.12.6 罐頂板的焊接罐頂板焊接順序 a)先焊內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫，后焊外側(cè)的連續(xù)焊縫，焊工由貯罐中心向外分段退焊； b)外側(cè)的連續(xù)焊縫 應(yīng)先焊環(huán)向短環(huán)縫 ，再焊徑向長焊縫； c)焊接頂板和承壓圈間的環(huán)縫時，焊工應(yīng)對稱分布，并沿同一方向分段退焊。罐頂成形后，用弧形樣板測量，

33、間隙不應(yīng)大于15mm。3.12.7 焊縫檢查（1）焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。（2）對接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm。（3）焊縫探傷的比例按圖紙要求。 3.13 焊縫的無損檢測（1） 壁板縱向焊縫：每一焊工焊接的每種板厚的最初焊接3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷，以后對于每種板厚，在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任意部位取 300mm進行射線探傷，上述檢查不考慮焊工人數(shù)。（2） 壁板環(huán)焊縫：每一焊工焊接的每種板厚的最初焊接3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷，以后對于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任意部位取 300mm

34、進行射線探傷，上述檢查不考慮焊工人數(shù)。（3） 底圈壁板從每條焊縫中取兩個300mm進行探傷，其中一個盡量靠近底板。（4） 厚度大于10mm的壁板，全部丁字焊縫均應(yīng)進行射線探傷。（5） 射線探傷不合格時，應(yīng)在該探傷長度的兩端延伸300mm作補充探傷，如延伸部位不合格時，應(yīng)繼續(xù)進行延伸。（6） 上述檢查按JB4730-94 級合格。（7） 未經(jīng)射線探傷檢查的罐壁縱、環(huán)縫對接縫，全部煤油滲漏試驗。（8） 底圈壁板與罐底邊緣板焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進行滲透探傷或磁粉探傷。3.14 貯罐試驗3.14.1 罐底嚴密性試驗 3.14.1.1罐底嚴密性試驗前應(yīng)清除一切雜物，清除焊縫的鐵銹，并進行外觀檢查。3.

35、14.1.2 采用真空法試漏，真空箱內(nèi)真空度不低于300mm汞柱，真空試漏檢驗不到的地方，采用滲透探傷方法檢查。3.14.2 充水試驗3.14.2.1 充水試驗檢驗的內(nèi)容（1） 罐底檢漏；（2） 罐壁的強度及嚴密性；（3） 固定頂?shù)膹姸取⒎€(wěn)定及嚴密性；（4） 浮頂升降試驗；（5） 地基基礎(chǔ)的沉降量。314.2.2 充水條件（1） 水溫不得低于5C。（2） 充水試驗必須在始終監(jiān)視下進行，并與土建密切配合，做好基礎(chǔ)沉降觀測（見3.14.6節(jié)）。充水分四次充到最高液位。（3） 充水時將透光孔打開。（4） 放水前將透光孔打開，以免抽癟罐。3.14.3 罐壁的嚴密及強度試驗（1） 在充水過程中，應(yīng)逐條焊

36、縫進行檢查，充水到最高液位，保壓48小時，如無異常變形和滲漏為合格。（2） 試驗中罐壁如有滲漏，將水位降至滲漏外300mm以下修復(fù)。3.14.4 固定頂?shù)膰烂苄栽囼灐姸仍囼?、穩(wěn)定性試驗（1） 嚴密性試驗、強度試驗 在罐內(nèi)充水高度大于1m后，將所有的開孔封閉充水，罐內(nèi)壓力達到設(shè)計壓力后暫停充水，在罐頂表面及焊縫涂肥皂水，未發(fā)現(xiàn)氣泡、罐頂無異?，F(xiàn)象為合格。（2） 穩(wěn)定性試驗 在充水試驗合格后，此時水位為最高操作水位，在所有開孔封閉情況下放水，當罐內(nèi)壓力達到設(shè)計負壓時，檢查罐頂無異常變形為合格。3.14.5浮頂升降試驗 在充水全過程應(yīng)有專人值班，對浮頂進行檢查，檢查內(nèi)容如下： 檢查升降過程中密封及

37、導(dǎo)向裝置是否有卡澀現(xiàn)象； 檢查中央排水管是否漏水（下部閥門打開）； 檢查轉(zhuǎn)動扶梯是否靈活（下部滾輪和軌道，踏腳板連動系統(tǒng)，靜電引出線等）3.14.6 基礎(chǔ)沉降觀測3.14.6.1 在注水之前，應(yīng)在罐底部基礎(chǔ)上設(shè)置至少8個基礎(chǔ)沉降觀測點。3.14.6.2 在以下時間進行基礎(chǔ)沉降情況的觀測及記錄：充水前；水位達到最大水位的1/4；水位達到最大水位的1/2；水位達到最大水位的3/4；充滿水后；充滿水后48小時（48小時內(nèi)每8小時觀測記錄記錄一次）；罐內(nèi)水全部放空后。3.14.6.3當觀測到數(shù)值較大的基礎(chǔ)沉降時，應(yīng)停止灌水。同時與基礎(chǔ)設(shè)計部門和施工部門聯(lián)系，采取措施，并得到設(shè)計部門同意后，方可繼續(xù)注水

38、。整個基礎(chǔ)的不均勻沉降量不得大于25mm。在10米弧長范圍內(nèi)，任兩點之間的沉降差不得超過13mm，整個罐體周邊任意兩點之間的沉降差不得大于25mm。3.15 防腐及其它貯罐的所有金屬構(gòu)件，在焊接完畢，并經(jīng)檢查合格后，均需按設(shè)計規(guī)定進行防腐蝕工作。3.16 交工驗收 貯罐交工通知甲方驗收，制造單位提供技術(shù)文件資料。 交工文件的內(nèi)容及要求：當設(shè)計文件或建設(shè)單位無特殊規(guī)定時，應(yīng)執(zhí)行化學(xué)工業(yè)部HGJ20237中有關(guān)規(guī)定。4 質(zhì)量控制與檢驗計劃4.1 質(zhì)量目標總目標：優(yōu)良，爭創(chuàng)優(yōu)秀工程項目焊接一次合格率：95%重大質(zhì)量事故：04.2 質(zhì)量控制要點 我公司在工程施工中堅持“質(zhì)量第一”的方針，堅持“用戶第一

39、”的服務(wù)宗旨，把工程的質(zhì)量作為頭等大事來抓，堅持貫徹執(zhí)行我公司的質(zhì)量方針和GB/T19000-ISO9000系列標準，確保工程質(zhì)量。 在本工程所設(shè)立的控制點上，要求施工人員做好自檢和施工記錄，檢查人員要作好質(zhì)量檢查并予記錄，在每個工序上堅持質(zhì)量標準，嚴格檢查，確保工程總體質(zhì)量。 貯罐施工過程主要控制點如下圖所示： 1材料接收C2排版下料C3 部件預(yù)制C4基礎(chǔ)驗收C5底板安裝C停點檢查10幾何尺寸校正檢查BR9底板焊接B8其余各層壁板組裝C7頂板安裝C6頂層壁板組 裝C11底板真空試 驗AR12內(nèi)部件附件安裝C13浮頂升降試驗AR14強度嚴密性試驗AR16穩(wěn)定性試 驗AR停點檢查15基礎(chǔ)沉降觀測

40、AR停點檢查查17 防腐AR18最終封閉AR19交 接AR4.3 質(zhì)量控制措施4.3.1 組織措施4.3.1.1 上崗人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并熟知施工程序和方法，焊工必須有焊接相應(yīng)位置的合格證。4.3.1.2 加強對施工人員質(zhì)量意識的教育，樹立以質(zhì)量求信譽，求效益的觀念。4.3.1.3 工序之間必須進行自檢、互檢、專檢，上道工序不合格，下道工序拒絕施工。4.3.1.4 焊工實行焊接工號定崗定位，各負其責(zé)。4.3.1.5 專職質(zhì)量檢查員對施工全過程進行監(jiān)督檢查，對不符合質(zhì)量要求的作業(yè)有權(quán)停止施工。4.3.1.6 推行全面質(zhì)量管理，定出切實可行的措施預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生，根據(jù)施工情況定期開質(zhì)量分析會。4

41、.3.2 技術(shù)措施4.3.2.1 嚴格控制下料，半成品的幾何尺寸，有超規(guī)范要求必須返工。4.3.2.2 罐體所有主、輔材必須有質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告。4.3.2.3 嚴格執(zhí)行焊接工藝。4.3.2.4 防變形措施（1）反變形法將焊件向?qū)⒁冃蔚姆捶较驍[放或變形，焊接后與預(yù)先做的反變形相抵消，而使焊件達到設(shè)計的平整度。(2) 焊接順序的調(diào)整防變形法，對稱受熱法貯罐底板的焊接，由內(nèi)向外先焊短縫，后焊長焊，對稱分段退焊法，貯罐頂板的焊接順序同貯罐底板的焊接順序。（3）加大斷面法罐體環(huán)焊縫焊接使用內(nèi)槽鋼脹圈，縱焊縫焊接每帶板上、中、下使用三塊防變形板。4.3.2.5 隱蔽工程經(jīng)甲方和監(jiān)理公司檢查驗收后方可

42、進行下道工序施工，并做好隱蔽記錄。4.3.2.6 及時做好施工環(huán)境的氣象管理，凡有下列情況之一，又無防護措施應(yīng)停止施工：(1) 下雨；(2) 風(fēng)速大于8m/s；(3) 相對濕度大于90%。4.3.2.7 制定貫徹質(zhì)量獎懲辦法。4.3.2.8 質(zhì)檢部門定期做質(zhì)量檢查，杜絕質(zhì)量通病發(fā)生。4.2 不銹鋼襯里罐施工方案 1 概況1.1 說明 本工程貯罐包括5臺不銹鋼襯里罐。結(jié)構(gòu)形式：罐底為不銹鋼復(fù)合鋼板，罐壁為不銹鋼襯里，罐頂為不銹鋼。主要技術(shù)數(shù)據(jù)如下表：序號名稱規(guī)格介質(zhì)材料臺數(shù)13000m3固定頂（襯里）1600016084苯酚Q235-A0Cr18Ni10Ti125000m3固定頂（襯里）2000

43、016967乙二醇Q235-A0Cr18Ni10Ti41.2 編制依據(jù) 施工圖 GBJ128-90立式圓形鋼制焊接油罐施工及施工及驗收規(guī)范 SHJ20501-97石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范 GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范2 施工準備2.1 施工技術(shù)準備a) 對施工圖進行三級會審，并有詳細記錄，施工方案業(yè)經(jīng)批準且進行詳細安全技術(shù)交底，施工記錄表格齊全。 b) 工程所用材料應(yīng)符合現(xiàn)行標準的規(guī)定，并滿足施工圖的有關(guān)要求，均要有合格證明書，若對材質(zhì)合格證明書有疑意時，須進行復(fù)驗，無合格證的材料不得使用。 c) 做好基礎(chǔ)檢查驗收工作。 d) 預(yù)制加工前要根據(jù)材料及施工規(guī)

44、范的要求確定排板圖。2.2 施工機具準備 按施工機具計劃配備施工機械，并保證機具完好，機械運轉(zhuǎn)記錄隨時填寫。2.3 施工現(xiàn)場準備 施工場地布置：材料、半成品存放場地；加工場地、辦公設(shè)施、場地平整、道路暢通、水、電線路敷設(shè)等。3 充氣頂升倒裝法原理 本方案采用充氣頂升倒裝法。其優(yōu)點是：無高空作業(yè)，工程質(zhì)量和安全有保證，工期短，不使用大吊車、抱桿和卷揚機等設(shè)備，降低勞動強度，提高工效。充氣頂升倒裝法安裝貯罐，就是借助罐體本身結(jié)構(gòu)條件，利用薄橡膠板等進行密封和鼓風(fēng)機向罐內(nèi)充氣頂升罐體的可能性，再設(shè)置一些輔助裝置，然后向罐內(nèi)充氣。由圖1可知，當罐內(nèi)空氣頂升力N大于被頂升的上層罐體自重G和罐壁板與已圍好

45、的下一圈壁板間的摩擦力F時，罐體即沿著圍板徐徐上升，頂升到預(yù)定的位置時，即可按設(shè)計要求進行壁板間腰縫的搭接，這樣由上至下逐圈充氣頂升、組裝和焊接，直至將罐體壁板組裝焊接完畢。 圖1 油罐充氣頂升倒裝法系統(tǒng)圖4 施工裝置充氣頂升倒裝法施工裝置由鼓風(fēng)裝置、密封裝置、平衡穩(wěn)升裝置、限位成形裝置、活口調(diào)節(jié)裝置、通訊信號裝置以及排煙裝置所組成。充氣頂升法安裝總示意圖見圖2。 圖2：油罐充氣頂升法安裝總示意圖4.1 鼓風(fēng)裝置 鼓風(fēng)裝置主要作用是鼓風(fēng)充氣、控制風(fēng)量風(fēng)壓、確保被頂升的罐體有適當?shù)捻斏俣取Ｆ渲饕呻x心鼓風(fēng)機、蝶閥、帆布接頭、風(fēng)道及人孔所組成。4.1.1 離心鼓風(fēng)機 離心鼓風(fēng)機是充氣頂升施工的動

46、力設(shè)備，其規(guī)格型號的選擇主要根據(jù)在充氣頂升油罐和最大重量時所需的風(fēng)壓、風(fēng)量兩個參數(shù)，根據(jù)實踐經(jīng)驗加以修正。4.1.2 蝶閥 蝶閥主要有三個作用：(1) 當啟動風(fēng)機時應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，以防啟動電流過大而燒壞電動機；(2) 控制調(diào)節(jié)充入罐內(nèi)的風(fēng)量和風(fēng)壓；(3) 當罐體被頂升時，若突然停電，可立即關(guān)閉關(guān)閉蝶閥，以防罐內(nèi)空氣從風(fēng)道泄漏過快而造成罐體突然下降。4.1.3 帆布接頭 帆布接頭主要有兩個作用，簡化風(fēng)機現(xiàn)場安裝的找正工作；風(fēng)機和罐體的各自振動互不影響。4.1.4 風(fēng)道及人孔 風(fēng)道是充氣到罐內(nèi)和操作人員進出罐內(nèi)的通道；人孔是操作人員進出罐內(nèi)的必經(jīng)之門。風(fēng)道斷面尺寸的選擇，主要是根據(jù)風(fēng)壓，風(fēng)量進行計

47、算，并考慮操作人員進出罐內(nèi)的方便，確定為759759mm。4.2 密封裝置 密封裝置主要作用是防止罐體充氣頂升時大量漏氣，以確保罐內(nèi)達到頂升所需要的風(fēng)量和風(fēng)壓。密封裝置主要由膠皮板、彈簧卡、膩子和靠縫斷續(xù)焊組成。罐體容易大量漏氣而需要密封的地方為： a) 圍板與壁板間的環(huán)形縫處。其密封方法是將膠皮板上端用彈簧卡卡在槽鋼脹圈下翼上，而下端自垂貼在圍板上；若上脹圈與壁板間間隙過大而將造成環(huán)縫大量漏氣時，則可用壓板靠小間隙或?qū)㈤g隙用膩子密封。 b) 圍板與底板間的環(huán)形丁字縫處。其密封方法可用壓塊將膠皮板壓貼在此處。 C) 底板的中幅板與邊弧板間預(yù)留焊縫處。其密封方法可采取靠縫后進行一遍斷續(xù)焊，但必須

48、在罐體壁板與底板間的丁字環(huán)形焊縫焊接前將此斷續(xù)焊縫鏟開，以防罐體產(chǎn)生較大的焊接變形。 d) 圍板活口處，其密封方法同圍板與壁板間的環(huán)形縫處的密封方法一樣。4.3 平衡穩(wěn)升裝置 平衡穩(wěn)升裝置主要作用是：防止罐體在充氣頂升時因罐體壁板與圍板間摩擦力不均勻而產(chǎn)生罐體較大的傾斜，從而確保罐體平衡并順利地上升。平衡穩(wěn)升裝置共設(shè)8組并均布在壁板的周圈上，主要由立柱、倒鏈和標尺組成。4.4 限位成形裝置 限位成形裝置主要作用是控制罐體充氣頂升高度，滿足罐體組裝外形符合設(shè)計要求，以防事故的發(fā)生。 限位成形裝置由限位拉桿、脹圈、內(nèi)圓限位角鐵、外圓找圓角鐵楔子、腰縫組對角鐵楔子以及圍板垂直限位角鐵等組成。 4.4

49、.1 限位拉桿 限位拉桿的作用是保證罐體充氣頂升到預(yù)定高度后不再上升，防止發(fā)生冒頂事故和確保壁板與圍板對接的尺寸。 限位拉桿選用外限位拉桿，共設(shè)16組。其均布在壁板周圈外的底板和壁板上，并要求同平衡裝置的位置均勻相錯。4.4.2 脹圈 脹圈有兩個作用：一是增加被頂升罐體壁板下端的剛性，成為內(nèi)胎，以利于腰縫的組對和找圓，防止腰縫焊接時有過大的變形，確保罐體有較好的造形；二是充分利用脹圈下翼固定密封裝置的膠皮板。 脹圈主要由24#槽鋼、TQ-10千斤頂、索具眼板等組成。每套脹圈分8段，每段8米左右；各段間設(shè)一千斤頂，利用千斤頂將脹圈脹緊在罐體壁板下端；為了確保下移脹圈的安全和方便，在脹圈上翼設(shè)置索

50、具眼板，當充氣頂升一圈壁板后，利用平衡穩(wěn)升裝置的倒鏈掛住索具眼板而下移脹圈；為了防止在充氣頂升過程中發(fā)生脹圈下落事故，為了縮小脹圈與壁板間的間隙并減少該處漏風(fēng)量，故在壁板周圈上設(shè)置適當數(shù)量的卡板，將脹圈卡在壁板上。4.4.3 內(nèi)圓限位角鐵 其作用主要是確保罐體壁板直徑符合設(shè)計要求。內(nèi)圓限位角鐵沿壁板內(nèi)圓圓周基本均布地焊在底板上，其間距一般為1.5m左右，在圍板活口處可適當增設(shè)兩個。4.4.4 外圓找圓角鐵楔子 外圓找圓角鐵楔子主要作用是打緊角鋼楔子，使圍板與內(nèi)圓限位角鐵靠緊，以保證罐體各圈直徑符合設(shè)計要求。 外圓找圓角鐵楔子沿圍板外圓圓周外圍60mm處，將其短角鐵基本均布地焊在底板上，各個間距

51、一般在2.5m左右，在圍板活口處可適當增設(shè)兩個。4.4.5 腰縫組對角鐵楔子 腰縫組對角鐵楔子主要作用是保證壁板與圍板間的腰縫對接質(zhì)量。 腰縫組對角鐵楔子的短角鐵在腰縫組對時，布焊在腰縫周圈的壁板上，其設(shè)計間距為1m，但實際設(shè)置時，可根據(jù)腰縫縫隙大小情況適當增減。4.4.6 圍板垂直限位角鐵 圍板垂直限位角鐵的主要作用是在罐體充氣頂升過程中，若發(fā)生壁板與圍板間摩擦力局部過大時，可防止因圍板被帶離底板而將膠皮板吹出罐外。圍板垂直限位角鐵均布在圍板外圍圓周上，其上角鐵焊在圍板下端，下角鐵及加固板焊在底板上。其間距一般為2m左右，在圍板活口處可適當增設(shè)兩個。4.5 活口調(diào)節(jié)裝置 活口調(diào)節(jié)裝置的作用主

52、要是便于圍板周圈的放松和收緊。 兩組活口調(diào)節(jié)裝置基本對稱地設(shè)置，其設(shè)在圍板的活口豎縫上。4.6 通訊信號裝置 通訊信號裝置的主要作用是在充氣頂升過程中，確保罐內(nèi)外各個崗位上的密切配合。 通訊信號裝置主要由聲光信號和測壓系統(tǒng)所組成。聲光信號系統(tǒng)又由電鈴紅綠黃燈、電話、擴大機話筒揚聲器三個部分組成。這三個部分除有4個揚聲器和附屬的4組紅綠黃燈置于罐的四周外，其他設(shè)施和兩組紅綠黃燈置均分別設(shè)于罐內(nèi)、罐外的兩個指揮臺上。 電鈴和紅、綠、黃燈的使用規(guī)定為：響鈴看燈，紅燈為停止充氣頂升，綠燈為充氣頂升，黃燈為穩(wěn)壓停升。操作中若有異常應(yīng)用擴大機話筒進行聯(lián)系，然后由總指揮做出決定，并立即組織相應(yīng)的行動。 測壓系統(tǒng)由兩個U形壓力計組成。其中一只用于測定罐內(nèi)壓力值，它的作用是調(diào)整離心鼓風(fēng)機風(fēng)量風(fēng)壓的依據(jù)，即主壓力計；另一只用于測定風(fēng)機蝶閥前的壓力計，它的作用是在充氣頂氣前檢驗風(fēng)機蝶閥前、后風(fēng)壓值，即檢驗風(fēng)機和積累技術(shù)數(shù)據(jù)。4.7 排煙裝置 排煙裝置主要由軸流風(fēng)機、錐形體和接筒等組成，并設(shè)置于罐頂透氣孔的管座上。 排煙裝置的作用為：一是充氣頂升后，罐內(nèi)大量電弧氣刨清根和焊接時，拉開其錐形體，并開動其軸流風(fēng)機進行排煙，以改善罐內(nèi)的勞動條件；二是在充氣頂升前，并閉其錐形體，停開其軸流風(fēng)機，在達到此處密封的目的。5 施工程序及技術(shù)要求5.1 施工程序拱頂儲罐充氣頂升倒裝法施工工藝流程如下：罐體預(yù)制