成組直埋地腳螺栓預埋施工作業(yè)指導書(修訂版成品)

1、1 成組直埋地腳螺栓預埋施工作業(yè)指導書成組直埋地腳螺栓預埋施工作業(yè)指導書 （修訂） 高 奇 五 冶 四 公 司 2 0 0 5 年 11 月 2 目目 錄錄 1、適用范圍.2 2、施工準備.2 3、操作工藝及施工方法.4 4、質量標準：.12 5、成品保護.13 6、應注意的質量問題.13 7、安全技術、文明施工措施.15 3 成組直埋地腳螺栓預埋施工作業(yè)指導書成組直埋地腳螺栓預埋施工作業(yè)指導書 1、適用范圍 本作業(yè)指導書適用于工業(yè)與民用建筑工程施工中成組直埋地腳 螺栓的預埋施工。由于該施工方法既能保證同組螺栓中各個螺栓的 相對位置，又能保證整組螺栓在設備基礎中的位置準確，從而確保 設備的安裝

2、。因此，本作業(yè)指導書尤其適合連動設備基礎地腳螺栓 的預埋施工。單個直埋螺栓可參照執(zhí)行。 2、施工準備 2.1 技術準備 2.1.1 施工資料 (1)直埋螺栓施工圖； (2)施工方案或施工作業(yè)設計； (3)相關專業(yè)質量驗收標準； (4)螺栓材質合格證和進場檢驗報告； (5)材料報審表（指報監(jiān)理） ； (6)施工技術交底和安全交底。 2.1.2 施工方案或施工作業(yè)設計編制 施工前應根據工程具體情況編制相應的施工方案或作業(yè)設計， 施工方案或作業(yè)設計中應明確直埋螺栓的施工方法和質量要求（預 4 埋精度要求） ，質量要求按地腳螺栓的用途遵照相關專業(yè)質量驗收標 準的要求和設計要求執(zhí)行。 2.2 施工機具準

3、備 常用電弧焊機、氣割氣焊工具、鉆床、水平儀、經緯儀、鋼卷 尺、油標卡尺、線錘、扳手及其它放線放樣工具。必要時還需準備 起重機械和汽車。 如螺栓自行加工，則還應準備套絲機械和材料截割機械。 施工機具使用前應按要求進行檢驗或校驗，合格方可使用。 2.3 材料及其它準備 2.3.1 材料準備： 根據施工要求，提出材料需用計劃，計劃中應明確材料的名稱、 規(guī)格、型號、重量和質量要求。 螺栓材料必須按設計要求采用，如確需代用應經設計和監(jiān)理同 意。進場材料應按相關標準進行檢驗，檢驗合格方可使用。 加工螺栓用的圓鋼在使用前應進行挑選，對有缺陷無法使用的 應挑出不用。有彎曲變形的應進行調直處理，直徑小的圓鋼可

4、用人 工調直。直徑大，人工無法調直的圓鋼可借助機械，如彎曲機、彎 管機、壓力機等進行調直。 固定螺栓位置用材料：514厚鋼板、角鋼或其它型鋼，可根 據不同工程中地腳螺栓情況，特別是成組地腳螺栓情況在施工方案 或施工作業(yè)設計中明確，但應確保施工安全和螺栓埋置精度要求。 選用時應考慮螺栓的埋置精度要求、螺栓的重量、螺栓固定架的穩(wěn) 5 定性。 2.3.2 其它準備 根據工程施工需要提出勞動力需求和技術工人需求計劃，必要 時還應提出員工培訓計劃。 對進場施工作業(yè)人員應進行三級安全教育和環(huán)保意識教育。特 種作業(yè)人員應事先進行培訓，并經考試合格后持證上崗。 對施工作業(yè)人員進行施工技術交底和安全交底。交底應

5、有交底 人和接受交底人分別簽名。 設置專用場地安放設備或堆放材料，可在施工方案或作業(yè)設計 中明確。 3、操作工藝及施工方法 3.1 焊工（電弧焊和氣焊）和鉆床操作工、測量工、放線工均應達 到中級技師水平。 3.2 施工順序： 施工順序見下圖： 3.3 施工方法：（以矩形布置成組螺栓為例，其它布置方式參照施 6 工） 3.3.1 螺栓和螺栓固定盤加工見圖 3.3.1A、B 3.3.2 螺栓固定盤和螺栓的固定方法見圖 3.3.2 A、B 圖 3.3.1A直埋螺栓 圖 3.3.1B螺栓固定盤 （鋼板厚 514，a= d1/240） 7 圖 3.3.2 A螺栓固定盤的固定方法 圖 3.3.2 B螺栓及

6、螺栓定位墊板固定方法 8 3.3.3 施工注意事項： 1）當設計要求的螺栓露出長度不大于 300 時，可采用單盤（即 僅用下盤）固定螺栓。 2）當螺栓固定盤平面尺寸不大，不需在現(xiàn)場拼接螺栓固定盤時， 為節(jié)約成本，可不用螺栓定位調整墊板。 3）為確保螺栓安裝精度，提高工作效率，螺栓固定盤和螺栓均 采用工廠加工制作，現(xiàn)場安裝（或拼裝） 。對于重量較大的螺栓固定 盤和螺栓的安裝需采用吊車配合施工，具體方法參見圖 3.3.3A 和圖 3.3.3B 所示。 4）螺栓固定盤上的螺栓孔孔徑 d1 當采用螺栓定位調整墊板最終固定直埋螺栓平面位置時，其孔 徑采用 d1d05mm（d0為螺栓直徑） 。 當不采用螺

7、栓定位調整墊板最終固定直埋螺栓平面位置，而直 接采用螺栓固定盤固定螺栓時，其孔徑采用 d1d00.5mm（d0為 螺栓直徑） 。 5）螺栓定位調整墊板采用 5mm 厚鋼板，其孔徑 d2d00.5mm（d0為螺栓直徑） 。 6）固定螺栓固定架位置用的預埋鐵件之鋼板厚度不小于 8mm。當預埋鐵件埋于砼內時，其錨腳采用直徑不小于 12 mm 的鋼 筋，錨腳數(shù)量不得少于四根。當預埋鐵件固定在樓層板或梁底模上 時，預埋鐵件則采用在鋼板上鉆孔，用直徑不小于 5 mm 的螺絲將 預埋鐵件鋼板固定在底模上。固定鐵件的螺絲數(shù)量不得少于四個。 9 埋于砼內的預埋鐵件，一般埋于砼墊層上。當砼厚度較大，且 砼在高度方

8、向分兩次澆筑時，為節(jié)約成本，可將預埋件埋在第一次 澆筑的砼表面上，即埋在砼的水平施工縫處。 6）固定架用角鋼或槽鋼焊制，具體規(guī)格根據各工程的具體情況 在個體施工方案或施工作業(yè)設計中明確。固定架必須有足夠的剛度 和強度，以保證直埋螺栓的位置不至因固定架的變形而發(fā)生偏位。 固定架的立柱必須焊于預埋鐵件上，不能再通過其它桿件與預埋鐵 件相連，以減少立柱產生傾斜的可能。 直埋螺栓固定架與模板固定架應分開，以免因澆筑砼時，模板 固定架產生變形影響直埋螺栓固定架，從而引起螺栓位置偏移。 7）螺栓固定盤下盤應盡量靠近砼土面，以保證直埋螺栓根部位 置準確。 8）安裝螺栓時，螺栓頂面標高應采用正誤差（此處建議有

9、意將 螺栓頂面標高提高 10 mm，為此，加工螺栓時應將螺栓總長和絲口 長度均按設計要求加長 10 mm） 。因為螺栓露出長度比設計要求長要 比螺栓露出長度比設計要求短好處理。 9）加工螺栓定位調整墊板時，應刻出通過鉆孔中心的定位十字 線，以便現(xiàn)場安裝時定位。安裝調整墊板前，應先在已安裝完畢的 螺栓固定盤上彈出通過螺栓中心的定位十字線。當調整墊板安裝對 位完畢達到要求后即可用電弧焊點焊固定。 當采用螺栓固定盤直接固定安裝直埋螺栓時，應事先在螺栓固 定盤上刻出成組螺栓的定位基準線，以便現(xiàn)場對位。 10 10）調整墊板安裝固定完畢后，再次復核其位置，符合要求者 即可穿入螺栓進行直埋螺栓安裝。對于位

10、置不符合要求的，將點焊 點割除重新安裝校核調整墊板直至達到要求。 11）螺栓穿入調整墊板孔中或螺栓固定盤孔中后，用螺帽將螺 栓固定。安裝的同時應用水準儀控制螺栓頂面標高。 12）螺栓加工完畢檢驗合格后應立即涂抹黃油、帶上螺帽并用 塑料薄膜或牛皮紙包裹加以保護。螺栓安裝完畢后，應立即重新用 塑料薄膜或牛皮紙包裹加以保護，以防澆筑砼時造成損壞。 13）當砼澆筑到直埋螺栓附近時，砼應對稱下料，砼振搗應小 心，不得碰撞螺栓和螺栓固定架，以免螺栓發(fā)生位移。 14）螺栓位置的調校：澆筑砼前，為避免因其它施工工序的影 響造成螺栓位置的偏移，應再次復核螺栓位置。如螺栓發(fā)生偏移， 應重新進行調校，調校方法如下：

11、 A、對于重量輕，并且采用了螺栓定位調整墊板的螺栓，可直 接將調整墊板與螺栓固定盤間的點焊點割除，重新安裝校核調整墊 板直至達到要求，將調整墊板點焊牢固后重新穿入螺栓。也可按圖 3.3.3C 所示方法通過調整微調螺栓的方法對直埋螺栓的位置進行調 整。 B、對于重量大，不易人工搬動的螺栓及螺栓固定盤，其安裝 必須有機械配合，螺栓位置的調整可在安裝過程中通過微調螺母進 行，微調螺母的設置見圖 3.3.3A 和圖 3.3.3B 所示。澆筑砼前復核時， 如發(fā)現(xiàn)有偏移可通過擰動微調螺母進行調整，必要時采用機械配合。 11 C、對于平面尺寸大，需要在現(xiàn)場拼裝的螺栓固定盤，加工前 應 12 13 放實樣，固

12、定盤分段時要考慮方便安拆和螺栓位置校核的需要。 對于平面尺寸大的螺栓固定盤，其螺栓的最后固定宜采用螺栓 定位調整墊板。當螺栓重量小，人工搬動方便時，螺栓位置的調校 同本條 A。當螺栓重量大搬動不便時，螺栓的安裝和調?？砂幢緱l A、B 所述方法相結合方式進行。也可以各分段為基礎各自分別按本 條 B 所述方法進行調校，但在加工固定盤時應在各分段上各自刻出 自己的對位中線。各分段校核完畢后還應最后校核其與其它分段上 的螺栓的相對位置。 螺栓安裝和校核應各分段兼顧，螺栓固定盤在加工廠加工完畢 后應進行試拼，找出拼裝誤差以便在安裝過程中加以調整消除。 4、質量標準： 螺栓的規(guī)格和材質必須符合相關標準和設

13、計要求，使用前應對 原材料進行復驗，復驗合格后方可使用。螺栓的加工質量必須符合 設計指定標準的要求。 直埋螺栓安裝的允許偏差應符合下述要求： 中心線位置2mm 外露長度10 mm，0 注：允許偏差值為混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042002）中的要求， 14 如設計或其它相關專業(yè)質量驗收標準中有要求，則應同時滿足本標準和設計及其它相關標 準要求，取其中要求最高的標準作為螺栓安裝的實際施工驗收標準。 5、成品保護 5.1 螺栓加工完畢檢驗合格后應立即帶上螺帽，并用塑料薄膜或 牛皮紙包裹加以保護。螺栓安裝完畢后，應立即重新用塑料薄膜或 牛皮紙包裹加以保護，以防澆筑砼時造成損壞。 5.

14、2 養(yǎng)護砼時,應注意避免將水澆到螺栓上。 5.3 通道附近的螺栓應圍欄并加設醒目標志加以保護。 6、應注意的質量問題 6.1 螺栓銹蝕 原因：保護措施不當，被水淋或在潮濕環(huán)境中長期堆放。 防治措施：合理安排加工時間，盡量縮短螺栓加工與現(xiàn)場安裝 間的時間間隔。螺栓加工完檢驗合格后應立即涂抹黃油、帶上螺帽 并用塑料薄膜或牛皮紙包裹加以保護。螺栓應放置在干燥通風的地 方。螺栓安裝完畢后，應立即重新用塑料薄膜或牛皮紙包裹加以保 護。砼養(yǎng)護時，應避免將水澆到螺栓上。 6.2 螺栓絲口損壞 原因：螺栓絲口保護不好。 防治措施：加工好的螺栓應帶上螺帽并用塑料薄膜或牛皮紙包 裹保護，在運輸和安裝過程中應輕拿輕

15、放，避免發(fā)生碰撞。 15 6.3 螺栓不垂直 原因：安裝過程中垂直度檢查不足，固定措施不當。 防治措施：安裝過程中隨時用線垂檢查螺栓的垂直度。采用雙 固定盤固定螺栓時，上固定盤與下固定盤的螺栓孔中心必須在同一 條垂線上，安裝螺栓定位調整墊板時應仔細對中檢查。采用單盤固 定螺栓時，應在螺栓底部增加固定螺栓的水平桿件。 6.4 螺栓群整體位移 原因：螺栓固定架剛度不足，受力后發(fā)生偏移變形。螺栓固定 架與模板固定架相連，因模板受力變形帶動模板固定架變形偏移。 防治措施：根據現(xiàn)場實際情況改進螺栓固定架，使其具有必要 的剛度，必要時應進行驗算。將螺栓固定架與模板固定架及其它支 架系總分開，使其不受模板固

16、定架及其它支架變形的影響。 6.5 地腳螺栓偏差的排除: 地腳螺栓的偏差分中心距偏差和標高偏差兩方面，其偏差的預防 措施見前面所述。對于基礎施工完畢，螺栓偏差已成事實的情況可 按下述方法進行處理： 中心距偏差的處理：當?shù)啬_螺栓中心距偏差超出允許值時，先用 鑿子剔去螺紋周圍混凝土，剔去的深度為螺栓直徑的 815 倍，然 后用氧乙炔火焰加熱螺栓需校正彎曲部位至 850左右，用大錘 和千斤頂進行校正。達到要求后，在彎曲部位處增焊鋼板，以防螺 栓受力后又被拉直。最后補灌混凝土。校正螺栓位置時應注意保護 螺栓絲口，使其不被損壞。 16 標高偏差的處理：螺栓標高的正偏差超過允許范圍，應切割去 一部分，并重新加工出螺紋。若螺栓標高負偏差且不超過 15mm，應 先鑿去一部分混凝土，然后用氧乙炔火焰將螺栓螺紋外部分烤紅拉 長，在拉長后直徑縮小的部分兩側焊上兩條加強的鋼筋或細管。若 負偏差超過 15mm 時，應將螺栓切斷，并重焊一根新螺栓，再在對接 焊處加焊 4 根鋼筋，處理完畢后重新澆灌好混凝土。 7、安全技術、文