工業(yè)管道焊后熱處理工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、 壓力管道安裝 工業(yè)管道焊后熱處理通用工藝 工藝管道-19工業(yè)管道焊后熱處理通用工藝1適用范圍本通用工藝適用工業(yè)管道中非低溫用碳鋼、低合金鋼、鉻鉬鋼等管道的焊后消除應(yīng)力熱處理。2引用（依據(jù)）文件2. 1石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 sh3501-19972. 2化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 hg20225-952. 3工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) gb50184-932. 4石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) shj517-913施工準(zhǔn)備3.1主要機(jī)具及材料3.1.1主要機(jī)具： 1.熱處理設(shè)備：自動(dòng)控制溫度的固定盤柜式或手提式控制柜、自動(dòng)打點(diǎn)記錄儀。熱處理設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，

2、溫度指示儀表應(yīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確； 2.熱電偶； 3.加熱器：指形加熱器或履帶加熱器。3.1.2主要用料 1.保溫棉：無堿超細(xì)玻璃棉、硅酸鋁陶纖毯且應(yīng)有質(zhì)量證明書或合格證； 2.擋雨、雪的遮蓋物； 3.其它必要的手段用料。3.2 熱處理前檢查工作3.2.1在以下工作已完成并確認(rèn)后，方可進(jìn)行熱處理工藝的實(shí)施。 1.焊接工作已完成； 2.焊接外觀符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 3.除容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材以外，焊縫的無損檢驗(yàn)已取得檢驗(yàn)合格通知； 4.其它要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目均已取得檢驗(yàn)合格通知；3.2.2焊縫熱處理前，應(yīng)將管道兩端的管口封閉，防止管內(nèi)氣體流動(dòng)。同時(shí)將其熱處理件進(jìn)行支撐，防止熱處理中發(fā)生永久性變形。4熱處理工藝4.

3、1 工藝流程： 工藝流程見圖4.1，其中虛線適用于容器產(chǎn)生適送裂紋的鋼材。施 工 準(zhǔn) 備熱電偶及加熱器安裝、保溫硬 度 檢 驗(yàn)資 料 整 理不合格熱處理曲線參數(shù)的給定不合格熱 處 理 圖4.1 熱處理工藝流程圖4.2熱電偶及加熱器的安裝4.2.1管材的焊口與熱電偶端部接觸處應(yīng)打磨露出金屬光澤。管徑小于400mm，設(shè)置一個(gè)熱電偶；管徑大于或等于400mm每道焊口對(duì)稱安裝兩個(gè)熱電偶。熱電偶安裝在靠近焊縫邊緣10mm處，安裝采用電偶夾或細(xì)鐵絲捆扎。為防止加熱器直接的熱影響引起熱電偶的測溫誤差，熱電偶與加熱器之間墊上一層薄薄的陶纖毯。4.2.2加熱器用鋼帶或金屬線圍繞固定在焊道中心，覆蓋范圍以焊口中心

4、線為準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊縫寬度的三倍，且不小于25mm。4.2.3 加熱器安裝完畢后，用無堿超細(xì)玻璃棉進(jìn)行保溫。保溫厚度100125mm。延管線長度方向的保溫以焊口中心為準(zhǔn)兩側(cè)各700mm。加熱器外部100mm范圍內(nèi)都應(yīng)予以保溫。4.3 熱處理工藝300恒溫溫度 時(shí)間 h4.3.1 熱處理曲線4.3.2升溫速度:在300以前，對(duì)升溫速度不控制，從300開始進(jìn)行加熱速度的控制。加熱速度不應(yīng)超過22025/（/h），且不大于220/h（其中為管壁厚度，mm）。 4.3.3熱處理溫度見下表： 表4.3.3 各種鋼材熱處理溫度表鋼種或鋼號(hào)壁厚(mm.熱處理溫度10，203060065016mn19600

5、65012crmo1965070015crmo，12cr2mo，12crmov137007501cr5mo任意750780 注：恒溫期間任意兩測溫點(diǎn)溫差不得大于50。4.3.4 恒溫時(shí)間：每mm壁厚30min，且不小于1h。s.c-2.5 min。4.3.5冷卻速度：恒溫后冷卻速度不超過27525.4/（/h），且不大于275/h（其中為管壁厚，mm）。冷卻至300以后自然冷卻。4.4 熱處理記錄4.4.1熱處理過程采用自動(dòng)記錄。熱處理完成后由操作者在溫度曲線上注明熱處理的管線號(hào)及焊口號(hào)，并簽上操作者姓名和日期，走低速度。4.4.2 操作供方根據(jù)sr工藝卡記錄sr器伐。4.4.3 sr責(zé)任人員

6、，審核熱處理結(jié)果（即溫度曲線）是否與工藝要求一致。5注意事項(xiàng)5.1 對(duì)容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理。5.2 熱處理操作人員應(yīng)熟悉專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及工藝、設(shè)備、測量儀表的使用。5.3 熱處理操作人員在送電前，應(yīng)認(rèn)真檢查電源是否正確連接；漏電保護(hù)器是否靈敏；有無裸露的電源線及線頭；加熱器磁環(huán)有無損壞，有無裸露電阻絲；熱處理設(shè)備和管道連接是否良好且有可靠的接地；熱電偶與母材接觸是否良好，與加熱器是否隔離。5.4 測溫系統(tǒng)每個(gè)端子必須緊固。5.5 纏繞加熱器時(shí)，磁環(huán)間不得露出電阻絲，嚴(yán)禁電阻絲段頭與管壁接觸。5.6 調(diào)節(jié)電流、電壓時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)、慢速、多次，嚴(yán)禁參數(shù)急速、大幅度變化。在臨近恒

7、溫溫度約50時(shí)，應(yīng)逐步減小電流、電壓，使升溫速度逐步減小，平滑過渡至恒溫溫度。在熱處理過程中，操作者應(yīng)注意儀表的運(yùn)行，如有異常，應(yīng)立即停止升溫，解決問題后方可繼續(xù)升溫。5.7 保溫材料要保持干燥。5.8 冷卻至300，再行拆卸保溫材料。5.9 管道冷拉口組對(duì)使用的工、卡具必須在該焊縫熱處理完畢后，方可拆除。5.10固定支架之間的冷拉口必須在此段管線上所有的焊縫都熱處理完畢之后在冷拉。 6成品保護(hù)6.1 熱處理完的管線上不允許再進(jìn)行焊接、動(dòng)火。6.2 管線熱處理后，應(yīng)用膠布等封好兩端，以防臟物進(jìn)入。7質(zhì)量檢查7.1 熱處理完成后，首先應(yīng)對(duì)熱處理曲線進(jìn)行確認(rèn)，而后進(jìn)行焊縫硬度檢查。7.2 檢查數(shù)量： sha、shb級(jí)管線不少于20%抽查；其它管線不少于10%抽查。7.3 硬度檢查方法：7.3.1現(xiàn)場管道焊縫，在其外表面的a、熱影響區(qū)b、焊縫c三處檢查硬度，其中a為母材，b為熱影響區(qū)，c為焊縫，如下圖：試件編號(hào)測 點(diǎn) 位 置 圖硬度值hb（其它形狀坡口，可參照本圖執(zhí)行）abc7.3.2每一個(gè)焊接接頭各檢查兩個(gè)測點(diǎn)，取其硬度平均值。8 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：8.1熱處理曲線必須符合設(shè)定的熱處理曲線硬度測定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：熱處理后焊縫的硬度值，一般不超過母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度hb值加100，且不得超過下列規(guī)定： 合金總含量小于3%，hb270。 合金總含量為3%9%，hb30