天然氣管道安裝方案

1、施工方案一、項目概述本項目為東風商用車有限公司技術(shù)中鍋爐房燃氣管道安工程，安裝地點；武漢 市珠山湖大道653號 編制依據(jù)：1、城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范50028-20062、城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范 33-20053、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范502364、工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 500935、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例中華人民共和國國務(wù)院令第393號6、由業(yè)主提供的施工圖紙及相關(guān)要求。7、國家有關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)定和制度，本單位相關(guān)工程施工經(jīng)驗及綜合實力c 8、施工現(xiàn)場條件。二、材料要求所用的管材、管件、設(shè)備應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，并應有出廠合格證；三、工藝要求1、從事

2、施工的操作人員應經(jīng)過培訓，并持證上崗；焊接人員應持有上崗資格證。2、管道安裝前應對管道、管件、管道附件及閥門等內(nèi)部進行清掃，保證其內(nèi)部清潔。3、管道的切割應符合下列規(guī)定：a碳素鋼管。鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割；b不銹鋼管應采用機械或等離子方法切割；不銹鋼管采用砂輪切割或修磨時應使用專用砂輪片；4、管道切口質(zhì)量應符合下列規(guī)定：a切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；b切口端面傾斜偏差不應大于管道外徑的 1%,且不彳#超過3 ;凹凸誤差不得超過15、管道的焊接應符合下列規(guī)定：5、1管道與管件的坡口：a管道與管件的坡口形式和尺寸應符合設(shè)計文件規(guī)定；當設(shè)計文件無明確

3、規(guī)定時，應符合本規(guī)范附錄 A的規(guī)定；B管道與管件的坡口及其內(nèi)外表面的清理應符合現(xiàn)行國家標準50235的規(guī)c等壁厚對接焊件內(nèi)壁應齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%鋼管且不應大于2。5、2焊條、焊絲的選用：a焊條、焊絲的選用應符合設(shè)計文件的規(guī)定；當設(shè)計文件無規(guī)定時，應按現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范50236 98中6.3.1條，8.2.1條的規(guī)定選用；b嚴禁使用藥皮脫落或不均勻、有氣孔、裂紋、生銹或受潮的焊條。5、3管道的焊接工藝：a應符合50236的有關(guān)規(guī)定；b焊接時應先點焊，然后再全面施焊；c點焊必須焊透；點焊處有裂紋、氣孔、夾渣缺陷時應鏟除重焊，必須在點焊合格后

4、方可全面施焊；D焊縫嚴禁強制冷卻。5、4焊縫質(zhì)量：A焊完后焊縫應立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查；B焊縫質(zhì)量應符合設(shè)計文件的要求；當設(shè)計文件無明確要求時，焊縫外觀質(zhì)量應符合50236 98中表11.3.2 中的田級焊縫標準；C在主管道上開孔接支管時，開孔邊緣距管道對接焊縫不應小于100 ;當小于100時，對接焊縫應進行射線探傷；管道對接焊縫與支、吊架邊緣之間的 距離不應小于50。d法蘭焊接應符合現(xiàn)行行業(yè)標準管路法蘭技術(shù)條件74-94中附錄C的有關(guān)規(guī)定。6、管道、設(shè)備法蘭連接應符合下列規(guī)定：a管道與設(shè)備、閥門進行法蘭連接前，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性

5、能的劃痕、凹陷、斑點等缺陷；b閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；c法蘭連接應與管道同心，法蘭螺孔應對正，管道與設(shè)備、閥門的法蘭端面應平行，不得用螺栓強力對口；d法蘭墊片尺寸應與法蘭密封面相符，墊片安裝必須放在中心位置，嚴禁放偏；法蘭墊片在設(shè)計文件無明確要求時，宜采用耐油石棉橡膠墊片或聚四氟乙烯墊片；使用前宜將耐油石棉橡膠墊片用機油浸透；e 應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致，螺栓的緊固應對稱均勻，螺栓緊固后宜與螺母齊平，涂上機油或黃油，以防銹蝕。7、管道、設(shè)備螺紋連接應符合下列規(guī)定：a 管道與設(shè)備、閥門螺紋連接應同心，不得用管接頭強力對口；b 管道螺紋接頭宜采用聚四氟乙烯帶做密封材料；擰緊螺紋時，不得將

6、密封材料擠入管內(nèi)；c 鋼管的螺紋應光滑端正，無斜絲、亂絲、斷絲或破絲，缺口長度不得超過螺紋的10%；8、管道的防腐劑涂漆應符合下列規(guī)定：管道及其管道附件的涂漆，應在檢驗實壓合格后進行；采用鋼管焊接時，應在除銹（見金屬光澤）后進行涂漆：先將全部焊縫處刷兩道防銹底漆，然后在全面涂刷兩道防銹底漆和兩道面漆；采用鍍鋅鋼管螺紋連接時，其余管件連接處安裝后應先刷一道防銹底漆，然后再全面涂刷兩道面漆。四、管道壓力試驗及驗收本工程天然氣，由廠區(qū)燃氣調(diào)壓柜直接供給，設(shè)計供氣壓力為30 。1、試驗的原則:根據(jù)設(shè)計要求, 燃氣管道強度試驗分為兩個步驟: 強度試驗和氣密性試驗。該燃氣管道強度試驗壓力為0.4, 試驗介

7、質(zhì)為壓縮空氣, 試驗時間為1 小時。氣密性試驗壓力為0.1, 試驗介質(zhì)為壓縮空氣, 試驗保證壓力時間為24 小時。在試驗之前, 把強度試驗壓力通過放散閥把壓力調(diào)至試驗壓力, 保持一段時間, 管內(nèi)外達到常溫, 壓力穩(wěn)定后, 記時間、溫度、觀察壓力表讀數(shù), 穩(wěn)壓 24 小時修正壓力降計算結(jié)果 133為合格。2、試壓、吹掃的原則：試壓時間視施工情況進行調(diào)整。氣密性試驗達到試驗壓力, 在壓力、溫度穩(wěn)定后開始計時, 經(jīng)過 24h 后 , 測出壓力表上的壓力降, 經(jīng)過溫度修正后與允許壓力降比較。試驗壓力及操作要求應符合33-2005 規(guī)定。3、空氣吹掃利用大型空壓機(9m3) 進行不間斷的吹掃。吹掃壓力不

8、超過管道的0.4,流速不小于20。4、空氣吹掃過程中, 當目測排氣無污物時, 應在排氣口設(shè)置白布障或涂白漆的木制靶板檢驗,5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物應為合格。5、強度、氣密性試驗的合格標準：強度試驗：進行強度試驗時，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的50(0.2)，進行初檢。如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力(0.4)，然后穩(wěn)壓1h 后，觀察壓力表不少于30，無壓力降為合格。氣密性試驗：試驗測定的壓力降應根據(jù)試壓時管內(nèi)溫度、大氣壓變化、按下式予以修正: P =(H11)-(H22)*(2731)/(2732) P修正壓力降()H1、H2-一試驗開始和結(jié)束時的壓力計讀數(shù)()B1、

9、B2試驗開始和結(jié)束時的氣壓計讀數(shù)()t1 、 t2 試驗開始和結(jié)束時的管內(nèi)溫度 ( )計算結(jié)果以W 133為合格。6、試壓程序: . 試壓前的準備:a、管道的吹掃及試驗所用設(shè)備和儀表的精度符合圖紙要求和有關(guān)規(guī)定b、試驗按圖紙及本章各節(jié)的要求，對管道及附件的安裝進行全面檢驗，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后, 方可進行。c、試壓盲板、壓力表接頭、進氣點均已準備完畢，試壓系統(tǒng)已檢查完畢并符合試壓要求。d、在端頭處用盲板對管路系統(tǒng)進行封閉。并在起始點加裝壓力表，在方便的地方設(shè)置空壓機進氣系統(tǒng)吹掃。e、吹掃在試壓前進行。設(shè)備在吹掃、試壓合格后才可進行全面安裝。f、試壓前已通知有關(guān)單位試壓的時間、地點、準備好所有的試

10、壓資料。 . 試壓設(shè)備:a、空氣壓縮機1.2 m3一臺；b、壓力表0.4級、0.6 3塊（其中一塊備用）。 . 試壓過程:升壓前準備好試壓檢查工具, 并在壓力表點設(shè)專人觀察壓力的升降情況。、升壓時、開啟空壓機緩慢地向試壓的管段內(nèi)加壓。、 當壓力表的讀數(shù)升到0.2 時 , 停壓 5分鐘檢查整個管路系統(tǒng)和試壓系統(tǒng),如發(fā)現(xiàn)問題立即卸壓處理，如無問題繼續(xù)升壓至0.4,穩(wěn)壓1h后，觀察壓力表不應小 于 30, 無壓力降為合格。、強度壓力試驗合格后，將壓力降到0.1 ,關(guān)閉所有試壓系統(tǒng)的閥門，進行 24 小時系統(tǒng)嚴密性試驗, 并派專人巡視。、24 小時內(nèi)管道系統(tǒng)的壓力降值小于允許壓力降, 則視為系統(tǒng)嚴密性試驗合格。這時可卸壓恢復管道系統(tǒng),