司爐工安全承諾書[大全五篇]_0

1、書山有路勤為徑，學海無涯苦作舟。司爐工安全承諾書大全五篇 鍋爐工安全操作規(guī)程 1、目的： 為確保鍋爐的規(guī)劃操作和安全運行，保證正常供氣，特制訂本操作規(guī)程。 2、使用范圍。凡從事鍋爐操作人員，應(yīng)經(jīng)過國家授權(quán)專業(yè)機構(gòu)的安全培訓(xùn)技術(shù)考核，取得安全操作證和等級證后方可上崗，同時必須嚴格遵守國家有關(guān)安全操作法律法規(guī)和制度。 3、鍋爐基本參數(shù)： 鍋爐型號：sht10-1.25-wt額定壓力： 1.25mpa額定蒸發(fā)量：20t/h蒸汽濕度：194 4、職責： 鍋爐操作工：負責20t/h蒸汽鍋爐和輔機設(shè)備操作，汽水班長：負責司爐工操作及設(shè)備保養(yǎng)工作督導(dǎo)。 鍋爐維修工。負責20t/h蒸汽鍋爐和輔助設(shè)施的維護工作

2、。 5、內(nèi)容： 升火 鍋爐在升火前應(yīng)全面檢查（包括有關(guān)附件、管道），而后進行給水工作，示進水前必須關(guān)閉排污閥，讓鍋爐內(nèi)空氣必須排出。將已處理的水通過省煤器緩緩注入鍋爐內(nèi)，進水濕度一般不高于90，當鍋爐內(nèi)水位升至水位表最低水位時。即關(guān)閉給水閥門，待鍋爐內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位是否降低。 3，升火時，開啟點火門，在爐子火門前前端放置木炭等引燃物（嚴禁帶鐵釘帶入）引燃，開大引風機煙機調(diào)節(jié)門，增加自然通風，引燃物燃燒后，調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門，間斷的開啟引風機，待引燃物燃燒旺盛后，并在左側(cè)撥火孔處加強觀察著火情況，適當進行撥火，待前拱燒熱，煤能連續(xù)著火后調(diào)節(jié)鼓引風量，爐膛負壓維持在20-30pa使燃燒漸趨正常。

3、 4.升火時溫度增加不宜太快，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命，初次升爐從冷爐升至工作壓力的時間6-8小時為宜。 5.升火后應(yīng)隨時注意鍋內(nèi)水位，因為加熱后水位線會上升，如超過最高水位表時可進行排污。 6.當開啟的一只安全閥冒出蒸汽時，即應(yīng)關(guān)閉安全閥，當氣壓升到0.1-0.15mpa時，當沖洗壓力表彎頭和水位表。當氣壓升到0.2-0.3mpa時，檢查人孔及手孔是否滲透，如有滲透應(yīng)擰緊人孔入手孔蓋螺栓，同時檢查排污閥是否嚴密不漏。 7.當鍋爐內(nèi)氣壓逐漸升高時，應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時立即停爐檢查，接觸故障后方可繼續(xù)運行。 8.當鍋爐升火期間，應(yīng)檢查省

4、煤器的出口水溫，該水溫應(yīng)比工作壓力下飽和溫度低40，如果超所規(guī)定溫度時，可關(guān)閉省煤器通往鍋爐管道上的閥門。 供汽 1.當鍋爐氣壓接近工作壓力，準備向外供汽，供汽前鍋爐水位不宜超過正常水位，供汽時爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。 2.供汽時應(yīng)將總氣閥微微開啟，讓微量蒸汽進行暖管，同時將管路上的泄水閥開啟，待聽不到氣流聲時，再逐漸開大主汽閥（全開后再倒轉(zhuǎn)半圈），然后關(guān)閉旁路閥，以及蒸汽母管和主氣管上的疏水閥。 3.并汽時應(yīng)保持氣壓和水位正常，開啟省煤器主煙道擋板，關(guān)閉旁路煙道擋板，使省煤器正常運行。 4.鍋爐供汽后應(yīng)再一次檢驗附屬零件，閥門，儀表有無漏水漏氣現(xiàn)象。 5.正常運行 1.鍋爐正常運行時做到，鍋爐內(nèi)水位

5、正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，保持鍋爐房的整潔。做好交接班工作，加強對機械設(shè)備和儀表的監(jiān)查，確保安全可靠，防止事故發(fā)生，注意節(jié)約用煤，司爐工應(yīng)定期總結(jié)經(jīng)驗，不斷提高運行水平。 2.給水要求。鍋爐給水需要進行處理，水質(zhì)標準必須符合gb1576-85標準。 3.鍋內(nèi)水位。經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位變化，使其保持在正常水位50毫米的范圍內(nèi)，不得高于最高水位或低于最低水位。 4.水位計。水位計每班應(yīng)沖洗兩次，并保持在安全良好的狀態(tài)。 5.給水設(shè)備。1，所有給水泵是否正常，應(yīng)在交接班時開機校驗，如有故障立即進行修理。 2。鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進水，控制水泵出水閥門細水長流，省煤器出口最高水溫應(yīng)低于工作壓力之飽和40. 6

6、.蒸汽壓力 1.經(jīng)常注意壓力變化，盡可能保持鍋爐壓力穩(wěn)定，勿使氣壓超過最高工作許可壓力。 2.壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次，監(jiān)視壓力表是否正常，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換。 3.注意安全閥的作用是否正常，每隔2-4周應(yīng)升高氣壓一次，做排氣實驗以校安全閥的作用。 8.正常操作 1.蒸汽壓力升到0.1-0.15mpa時沖洗壓力表及水位計，并檢查鍋爐所有手孔小孔及閥門是否有漏水、漏氣現(xiàn)象。 2.蒸汽壓力升到0.2-0.25mpa時沖洗水位計。 3.等壓力升到0.20.25mpa時，定時排污統(tǒng)一排渣。 4.把鍋爐升至生產(chǎn)所需運行壓力，保證鍋爐正常以運行。 5.打開松動閥門，保證燃燒在二次燃燒系統(tǒng)中充分燃燒。6，

7、運行30分鐘，不斷加大變頻，把鼓風機頻率升到50hz。7定時進行排污排渣工作。 8.定時對各種設(shè)備及水膜除塵設(shè)備進行檢查。 排污 1.鍋爐運行時，隨著爐水的不斷蒸發(fā)，爐水中溶解的鹽質(zhì)和其它混合物的濃度會逐漸增加，為了保持受熱面內(nèi)部的清潔及避免蒸汽品質(zhì)變壞，必須對鍋爐進行有計劃的排污。因此，要求每班至少進行一次排污，每個排污點都應(yīng)順序進行，不可只排某一處，而長期不排另一處。正常排污的方法是：a.排污前鍋爐水位應(yīng)該稍高于正常水位；b.一人監(jiān)視水位，一人操作排污閥；c.排污時應(yīng)充分暖管，避免產(chǎn)生水沖擊；d.嚴禁用加長柄的方法來開關(guān)排污閥。 排污應(yīng)注意事項： 1、排污盡量在高汽壓、低負荷時進行。 2、

8、排污時要有專人監(jiān)視水位。3供洗澡或閉路使用的熱水鍋爐，考慮有氧化鐵及水渣等沉淀，應(yīng)停爐進行適當?shù)呐盼邸?4.排污后約三十分鐘用手試摸排污閥后面的管道，檢查排污閥是否有泄漏。 5、排污完畢關(guān)閉排污閥門后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴密，檢查方法是：關(guān)閉排污閥過一些時間后，在排污管道上用手試摸，是否冷卻，如并沒有冷卻，則排污閥必有滲漏。停爐 正常停爐與緊急停爐 正常停爐 1、降低鍋爐蒸發(fā)量，停止給煤。 2、先停止鼓風、再停止引風。 3、停止給水，降低壓力，關(guān)閉給水閥。 4、關(guān)閉蒸汽閥，打開疏水閥。 5、關(guān)閉煙閘板。停爐后應(yīng)做如下檢查。 1、電源是否真正關(guān)閉。 2、有無爐膛余熱引起壓力上升的危險。 2、給水閥

9、、排水閥、蒸汽閥、截門等有無泄漏。 4、停爐后，蒸汽壓力的變化。 5、停爐后觀察水位高度。 6、檢查燃料輸送管線、爐內(nèi)、室內(nèi)是否有殘煤和煤塵。 6、排出的爐灰渣，是否處理得當，周圍是否有可燃物。 8、油、氣管、燃燒氣管線，閥門，泵等有無滲漏。緊急停爐 1、鍋爐水位降到水位表可見邊緣以下（嚴重缺水） 2、不斷加大給水及其它措施，但鍋爐水位仍然下降（嚴重爐管爆炸） 3、鍋爐水位升到水位表可見邊緣以上且經(jīng)過放水仍不見水位（嚴重滿水） 4、給水設(shè)備全部失效，不能向鍋爐給水。 5、所有水位表、安全閥、壓力表中任何一種全部失效。 6、鍋爐主體發(fā)現(xiàn)裂紋或水冷壁管、省煤器管發(fā)生爆炸。 7、爐墻倒塌或嚴重損壞，

10、危及鍋爐及操作人員安全等。緊急停爐操作以保證人身安全為主，發(fā)生事故時要冷靜處理，及時上報，并在鍋爐運行記錄表上做好相關(guān)記錄。 烘爐和煮爐作業(yè) 烘爐的目的 新裝、移裝、改裝或大修后的鍋爐，以及長期停用的鍋爐，由于磚墻和灰縫中含有較多水分，如果在投運前不進行干燥處理，則在點火受熱后，水分大量蒸發(fā)形成蒸汽，由于體積膨脹而使磚墻裂縫、變形、基于倒塌。因此，需要通過烘爐除去水分。 烘爐煮爐準備工作 1、鍋爐及期附屬設(shè)備全部組裝和冷態(tài)試運轉(zhuǎn)完畢，經(jīng)過水壓試驗合格。 2、爐墻砌完和保溫結(jié)束后，應(yīng)打開各處門、孔、自然干燥一段時間。 3、與其他正在運行的鍋爐可靠絕緣、清理爐膛、煙道和風道內(nèi)部。 4、向鍋爐加入經(jīng)

11、過處理的軟化水至水位表中低水位，再將水位表沖洗。 5、向省煤器內(nèi)充滿軟化水。對沸騰式省煤器，應(yīng)開啟旁路煙道擋板。關(guān)閉主煙道擋板。如無旁路煙道，必須接通省煤器再循環(huán)管。 6、做好烘爐的組織工作，并根據(jù)爐型結(jié)構(gòu)制定烘爐的操作程序，在整個烘爐過程中應(yīng)有專人負責。烘爐煮爐作業(yè) 1、煮爐可采用純堿或磷酸三鈉等藥品，其用量以鍋爐溶容積每立方米計，前者為5公斤，后者為3公斤，煮爐所用上述藥品應(yīng)配置成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入鍋爐。 2、關(guān)閉前部人孔、手孔、主蒸汽閥，打開上鍋筒后人孔，把配好的溶液一次注入鍋筒內(nèi)，然后關(guān)閉人孔，開啟一只安全閥，讓鍋筒內(nèi)蒸汽和空氣有向外排的通道。 3、將已處理

12、的水溶液通過省煤器注入鍋爐內(nèi)，上水速度要緩慢，夏季上水不少于1小時，冬季不少于2小時，水溫不超過90，防止產(chǎn)生過大溫差應(yīng)力，待水位穩(wěn)定后，觀察手孔、人孔以及排污閥有無滲透現(xiàn)象，如有應(yīng)該擰緊螺栓。 4、開啟點火門，在鋪設(shè)20-30毫米厚的煤渣上用引燃物引火燃燒。 5、柴火要逐漸增強，避免驟然加熱，先用木柴烘爐4-6天，在此時間內(nèi)打開煙氣調(diào)節(jié)門，采用自然通風，鍋內(nèi)應(yīng)保持不起壓力。肉壓力升高到0。1mpa以上，應(yīng)立即打開安全閥放汽，水位不將立即進水。 6、烘爐4-6天后可接著加煤燃燒，此時應(yīng)關(guān)小煙道調(diào)節(jié)門和鼓風調(diào)節(jié)門，間斷的開啟引風機和鼓風機械通風。 7、鍋爐壓力逐漸升高0.4mpa時要維持一天，然

13、后停止燃燒讓壓力逐漸降到0.1mpa以下，水溫低于70，開啟排污閥，將爐水全部放出. 8、待鍋爐冷卻后，開啟人孔手孔用清水沖洗鍋筒內(nèi)部，并進行檢查.維護與保養(yǎng) 鍋爐在運行期間應(yīng)注意以下各點： 1、不允許爐膛噴煙正壓著火，容易燒壞煤砸門，看火門等。 2、每班應(yīng)檢查調(diào)速裝置出渣器頭部減速箱以及引風機軸承箱內(nèi)的潤滑油，淺則加油，滲則擦油。 3、若引風機劇烈震動，應(yīng)停車檢查，一般是內(nèi)部葉輪磨損所致，應(yīng)更換。 4、鍋爐底部地平面不可積水，以防潮濕腐蝕底座。 鍋爐運行每隔3-6個月后，應(yīng)停爐進行全面檢查，特別注意以下幾點 1、打開省煤器頂蓋，清除管處接灰，并拆除彎頭，清除內(nèi)部污垢。 2、清除鍋筒內(nèi)部，水冷

14、閉管內(nèi)水垢和泥渣，并用清水清冼。 3、將鍋爐內(nèi)外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內(nèi)有無腐蝕現(xiàn)象，若有缺陷，立即修復(fù)。 4、檢查完畢后可在著水面涂上鍋爐漆，以防腐蝕。 5、檢查引風機的滾動軸承是否正常，葉輪和外殼的磨損程度，應(yīng)經(jīng)常保持葉輪的備用。 交接班制度 1、運行人員必須認真進行交接班工作，做到交的完全徹底、接的心中有數(shù)。 2、接班人員必須做到。1按正點提前30分鐘到崗聽取了解檢查有關(guān)設(shè)備系統(tǒng)運行方式、運行備用狀況，檢修安全措施，查看有關(guān)記錄、報告、日志和廠房內(nèi)的衛(wèi)生狀況。 2、檢查工具、備用物品、鑰匙及公共用具等。 3、正點辦理接班手續(xù)，并在運行記錄上簽名。接班人員在簽字時起，運行工作的全

15、部責任由接班人員負責。 交班人員交班前必須做到： 1、將本班設(shè)備運行方式、設(shè)備缺陷、操作項目、異常情況、檢修安全措施、各種資料、報表、土質(zhì)點清擺好，若有上級命令時，要做好記錄并向接班者交代清楚。 2、做好廠房內(nèi)衛(wèi)生，保持場地整潔。 3、將本班所管理的工具、備用物品、鑰匙及公用具等向接班者交代清楚。 鍋爐水質(zhì)化驗工安全操作規(guī)程 1、必須持有效證件上崗，掌握蒸汽鍋爐水質(zhì)標準的規(guī)定。 2、熟悉水處理設(shè)備及操作系統(tǒng)的工作原理、性能及操作程序。 3、根據(jù)化驗項目的具體要求、備齊化學藥品和試劑，并認真檢查其成分、濃度、有效期等。 4、備齊化驗所需的各種儀器、量具，應(yīng)標定合格，保證期準確可靠性。器具使用前應(yīng)認真洗滌，保證清潔無污染。 5、采集水樣用的容器應(yīng)是玻璃或陶瓷器皿。采水樣時應(yīng)先用水樣沖洗三次后采集。采集水樣的數(shù)量能滿足化驗和復(fù)核的要求。 6、采集原水水樣時，應(yīng)先先沖洗管道5-10分鐘后再取樣。每天化驗一次硬度。采集鍋爐給水水樣時，應(yīng)在水泵的出口或給水流動部取樣，每班化驗一次硬度。 7、采集爐水水