汽機(jī)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則.doc

1、.汽機(jī)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制人：審核人：山東華能建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司項(xiàng)目監(jiān)理部編制日期： 2015 年 08 月 14 日Word 文檔.監(jiān)理方案審閱會簽表題目：汽機(jī)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則建設(shè)單位：年月日監(jiān)理單位：年月日說明：為使各方充分理解監(jiān)理方案精神，提出建設(shè)性修改意見，使方案更具針對性，會簽人員需認(rèn)真閱讀監(jiān)理方案。山東華能建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司項(xiàng)目監(jiān)理部年月日Word 文檔. .4.4.445.101111 12Word 文檔.一、目的和作用1.1 為了認(rèn)真貫徹執(zhí)行監(jiān)理規(guī)劃的內(nèi)容和要求，使監(jiān)理工作達(dá)到預(yù)期的目的，確保建設(shè)工程質(zhì)量目標(biāo)和進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)編制本細(xì)則。1.2 本細(xì)則為汽機(jī)專業(yè)監(jiān)理工程師明確在汽機(jī)安

2、裝階段質(zhì)量控制，進(jìn)度控制，所從事的活動的具體內(nèi)容和方法步驟，規(guī)范了質(zhì)量驗(yàn)收程序及關(guān)鍵部位確認(rèn)的基本方法。二、 .編制依據(jù)2.1 工程設(shè)計(jì)文件資料2.2 工程委托監(jiān)理合同、建筑施工承包合同2.3 工程監(jiān)理規(guī)劃2.4 山東電力建設(shè)質(zhì)量監(jiān)督中心站電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督典型大綱2.6 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范2.7 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（汽輪機(jī)篇）（管道篇）2.8 電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分DL5009.1-2006)2.9 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例2.10 中華人民共和國建筑法2 11建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例三、工程概況工程名稱：國能彭澤生物發(fā)電工程工程規(guī)模：總投資：計(jì)劃工期：3.2 工

3、期目標(biāo)：3.3 質(zhì)量目標(biāo)：合格工程。3.4 投資目標(biāo)：對授權(quán)監(jiān)理范圍內(nèi)的工程投資控制在合理的投資限額內(nèi)。四、專業(yè)特征4.1 汽輪機(jī)濟(jì)南汽輪發(fā)電機(jī)廠型號： N30-8.83/535型，高溫高壓、單缸、單軸、凝汽式汽輪機(jī)。額定功率（不含勵磁功率，下同）:30MW額定轉(zhuǎn)速：3000r/ min主蒸汽閥前主蒸汽額定壓力：8.83MPa主蒸汽閥前主蒸汽額定溫度：535 主蒸汽額定流量：115t/h額定抽氣壓力：0.328MPa額定抽氣量：45.5t/h冷卻水溫：設(shè)計(jì)： 20 最高： 33 背壓：5.00/11.8KPa額定轉(zhuǎn)速：3000r/min旋轉(zhuǎn)方向：從機(jī)頭向發(fā)電機(jī)端看為順時針冷凝器 NQ25 ：冷

4、卻面積 2500 Word 文檔.4.2 發(fā)電機(jī)濟(jì)南發(fā)電設(shè)備廠。形式：空冷冷卻，自并勵磁靜止勵磁式汽輪發(fā)電機(jī)型號： QF-30-2 型額定功率：30MW額定功率因數(shù)：0.8 （滯后）電壓：10500V額定定子電流 :2062A額定轉(zhuǎn)速：3000r/min額定頻率：50Hz轉(zhuǎn)子重量約 :16t定子重量約：42t功率因數(shù)：0.8相數(shù)：3五、質(zhì)量控制5.1 事前控制5.1.1 熟悉圖紙與技術(shù)資料，一般有制造廠家和設(shè)計(jì)院提供，提出施工工藝措施，做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作。5.1.2 執(zhí)行部頒施工及驗(yàn)收規(guī)范，當(dāng)某些設(shè)備制造廠未注明工藝要求時，應(yīng)按部頒規(guī)范的工藝標(biāo)準(zhǔn)制定施工措施，而且要求編制工藝卡，（或?qū)嵤┘?xì)則

5、、安裝指導(dǎo)書）。5.1.3 新技術(shù)、新工藝的采用應(yīng)得到上級有關(guān)部門的認(rèn)可和批準(zhǔn)，所有這些都應(yīng)在施工前做好技術(shù)培訓(xùn)和物資準(zhǔn)備。5.1.4 編制施工進(jìn)度，材料用料計(jì)劃。5.1.5 監(jiān)督安裝部門對安裝人員的技術(shù)、安全等有關(guān)要求實(shí)施在整個安裝過程中。5.1.6 對安裝現(xiàn)場要求安裝部門作好防火、防盜及安全防護(hù)措施，加強(qiáng)人身及設(shè)備安全的監(jiān)督。5.2 設(shè)備到貨的保護(hù)及管理5.1.1 開箱驗(yàn)收設(shè)備到貨后按裝箱單監(jiān)督數(shù)量與圖紙編號逐一核對、 清點(diǎn)、檢查外觀質(zhì)量， 要求業(yè)主及安裝單位作好詳細(xì)記錄，如有缺件或損件，按規(guī)定程序及時報(bào)告，盡快補(bǔ)換。5.2.2 現(xiàn)場保管監(jiān)督總包及安裝單位按要求分類保管，做好防腐、防水保護(hù)

6、及場地的劃定。5.2.3 設(shè)備安裝前的清理檢查檢查清理汽缸內(nèi)外表面，汽室內(nèi)的清潔度，無塵埃、型砂消除，結(jié)合面上的高點(diǎn)，檢查有無裂紋及其他缺陷。檢查臺板是否合格，需要時應(yīng)采用刮修，汽缸各挖窩的中心一致；空缸、合缸檢查結(jié)合面是否按規(guī)定操作 0.05 0.03 mm 塞尺塞不進(jìn)。清理轉(zhuǎn)子察看轉(zhuǎn)子外觀有無碰傷、軸頸等精度加工面是否有銹斑，連軸器、葉輪等規(guī)定部位進(jìn)行測量，其晃動度和瓢偏值均不得超過規(guī)定。軸承和軸承座的檢查； 主要項(xiàng)目是軸承座的浸油試漏和軸承座接觸面的研刮， 其標(biāo)準(zhǔn)為不漏油并與軸承的結(jié)合面接觸良好，間隙值合格，軸承與洼窩中心調(diào)整一致。Word 文檔.5.2.4 設(shè)備零部件的清理分類汽輪機(jī)零

7、部件品類較多，大部分是耐高壓、高溫的合金部件，為防止丟失、錯用，應(yīng)按其部位、編號分類清理，妥善存放，按規(guī)定應(yīng)做光譜及硬度檢測，不合格的與制造廠聯(lián)系更換。5.2.5 其他材料及工具、量具的準(zhǔn)備按安裝要求準(zhǔn)備使用的各種清洗油、潤滑油涂料、墊料、填料應(yīng)有合格證，工具的準(zhǔn)備要有數(shù)量品種的登記， 每個班次上、 下班必須清點(diǎn)工具， 精密量具要有合格證、 檢測證明。 5.3 施工過程質(zhì)量控制（汽輪發(fā)電機(jī)本體安裝）5.3.1 汽輪發(fā)電機(jī)安裝前基礎(chǔ)準(zhǔn)備、墊鐵（快）配置（ 1）汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)準(zhǔn)備：01 基礎(chǔ)檢查與幾何尺寸校核：核對設(shè)備的相關(guān)尺寸及對基礎(chǔ)的質(zhì)量要求，復(fù)查標(biāo)高確定設(shè)備的相對標(biāo)高，誤差控制在 0 10M

8、M （一）之間。復(fù)查地腳螺栓孔，表面應(yīng)光潔，孔洞允許偏差小于10MM 。復(fù)復(fù)查縱橫中心線垂直度誤差控制在1MM/M 。2 基礎(chǔ)沉降觀測：做好設(shè)備基礎(chǔ)沉降觀測點(diǎn)的測定，并按規(guī)定做出記錄。一般安裝工程設(shè)備安裝前測定一次，設(shè)備安裝中測定一次，設(shè)備安裝完測定一次，試運(yùn)行后測定一次，以后正常運(yùn)轉(zhuǎn)每三個月測定一次。3 基礎(chǔ)承力面鑿毛：查看表面平整度，無蜂窩麻面、干凈、無油漆、無污垢、油垢，墊鐵部位不允許水泥沙漿抹面，生根部位表面應(yīng)鑿去 20 50MM ，以便于連接。墊鐵底部找平尺寸超出墊鐵邊緣 10-30mm, 墊鐵和混凝土接觸密實(shí)，四角無翹動。調(diào)整小千斤頂或臨時墊鐵的部位應(yīng)平整無坑凹。4 二次灌漿內(nèi)擋板

9、安裝：確保氣缸和靜子就位， 與設(shè)備實(shí)際尺寸校核， 沿基礎(chǔ)內(nèi)孔壁四周平齊， 上邊緣高度低于臺板上平面 15-20mm ，內(nèi)擋板（ 3-5t) 裝設(shè)與基礎(chǔ)埋鐵件焊實(shí)，四周貼合嚴(yán)密無較大變形。5 地腳螺栓檢查、安裝：檢查： 地腳螺栓螺母、錨固板、套管清理干凈、埋入部分無油漆、油污、銹跡，螺栓螺紋完好，與螺母裝配合適，地腳螺栓硬度檢查合格。安裝：螺栓要清理油物、銹跡，母與栓配合良好、平直；螺栓在孔洞內(nèi)處于垂直狀態(tài)，四周有足夠的間隙； 螺母與臺板間加墊圈其接觸面能保證接觸良好； 直穿式待底部加墊板（錨板）后應(yīng)與基礎(chǔ)密實(shí)接觸，找正后底部用點(diǎn)焊或鎖緊。5.3.2 基礎(chǔ)墊鐵的安裝5.3.2.1 墊鐵（鋼板或可

10、焊鑄鐵）的加工楔形墊鐵一般有制造廠供給，平墊鐵應(yīng)大于楔形墊鐵10 20MM ，厚度應(yīng)具水平標(biāo)高要求而定，最小不應(yīng)小于20MM ，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到6.3 級 （精加工），各接合面應(yīng)緊密無翹曲。（外觀平整無毛刺和卷邊，四周邊緣應(yīng)有45 倒角，薄邊厚度大于10mm, 斜度 1/10-1/25 ，外側(cè)邊緣棱角：45 X2 上下倒角）5.3.2.3墊鐵的安裝每組墊鐵由一塊平墊鐵和一對斜墊組成，如遇特殊情況最多不能超過5 塊；其中只允許一對斜墊鐵，斜墊鐵一對視為兩塊，斜墊的錯開面積不大于25% ，墊鐵與墊鐵各接觸面用0.05MM的塞尺塞不進(jìn)， 0.05mm塞尺局部塞入寬度、深度均小于1/4 邊長， 墊鐵的

11、水平度偏差小于0.1/m 。埋置墊鐵的標(biāo)高符合制造廠規(guī)定，位置對螺孔的偏差小于3mm 。Word 文檔.基礎(chǔ)墊鐵在砼強(qiáng)度達(dá) 70% 時即可布置墊鐵，一般按制造廠提供的圖紙布置，如制造廠未提供布置圖可按以下布置：臺板、地腳螺栓的兩側(cè)臺板主筋及縱向中心部位臺板的四角布置墊鐵的總面積，按墊鐵單位面積的靜載荷不超過392N/CM2（ 4MPa ）計(jì)算。5.3.3 臺板與軸承座的安裝（汽輪機(jī)本體安裝）臺板及墊鐵是支撐汽缸和軸承座的部件，通過對墊鐵部件的二次灌漿與基礎(chǔ)連為一體，使整個機(jī)組穩(wěn)固在地支托基礎(chǔ)上。臺板的安裝主要是研刮，根據(jù)臺板的支撐部位不同，其要求精度亦有差別，軸承座與臺板的接觸尤其是前軸承座與

12、臺板的接觸面，因熱汽缸量相應(yīng)較大（相對位移） 研刮精度要求高，接觸面用0.03 塞尺塞不進(jìn)，（其他部位0.05 塞尺塞不進(jìn)）并用涂色法檢查接觸面積，接觸面積在75% 以上。臺板上澆灌空洞、放氣孔、注油孔、應(yīng)齊全、暢通、無雜物。臺板與墊鐵的接觸面要求均勻、密實(shí)，0.05塞尺檢查，局部塞入不得超過側(cè)邊長度的1/4 ，臺板下部的油漆、油污等必須清理干凈。臺板與地腳螺栓墊圈應(yīng)平整、無歪斜（涂色法檢查）。臺板底面與基礎(chǔ)表面距離為80mm 左右。軸承座安裝清理：軸承座水平接合面、法蘭接合面必須平、直，不合格的需刮修，內(nèi)部要清理并作24h 滲油試驗(yàn)，作好記錄。接合面檢查用塞尺與涂色法檢查，0.03 塞尺塞不

13、進(jìn)，涂色接觸面均勻無溝道劃痕。內(nèi)部用異型小砂輪打磨將內(nèi)部的型砂清理干凈。將軸承座支墊好，下部法蘭孔堵好，將煤油注入，其高度到四油管孔上緣，外部涂白粉，靜置24h 后檢查、觀察白粉有無滲漏現(xiàn)象。5.3.4 臺板與軸承安裝機(jī)組的最終找平、找正以汽缸為準(zhǔn)，因此在施工中多采用臺板與軸承座組合就位，以減少單獨(dú)就位的調(diào)整工作，組合時應(yīng)做好如下控制：修刮臺板與軸承座間滑銷， 按圖紙要求留好間隙， 為防滑銷偏斜， 組裝時將滑銷緊靠一側(cè)，間隙留在另一側(cè)，各軸承的滑銷間隙均留在同一側(cè)。臺板與軸承座接觸面上涂以鱗狀里鋁粉或二硫化鉬，組裝應(yīng)根據(jù)各軸承工作部位熱位移量的大小而確定軸承座與臺板接觸面邊緣正好對齊，以使軸承

14、座在最佳狀態(tài)下的支撐載荷。臺板與軸承座相對位置符合要求后，即可緊固定位，如有不適，可作適當(dāng)調(diào)整。拉鋼絲找正調(diào)中心軸承座定位找平軸承座軸向中心位置要與基礎(chǔ)中心線重合， 用垂線法找正 （必要時使用經(jīng)緯儀） 軸承結(jié)合面的找平， 多用水平儀測量， 應(yīng)在橫向水平不超過 0.1MM/M 內(nèi)，縱向水平應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)子揚(yáng)度調(diào)整，還應(yīng)按制造廠提供的要求而定。5.3.6 軸承的修刮及安裝軸承分支承、推力及聯(lián)合支持推力軸承。支持軸承支撐著汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子在大負(fù)荷、 高轉(zhuǎn)速下安全運(yùn)轉(zhuǎn)， 安裝過程中對軸承烏金修刮以使軸承中的潤滑油暢通充足， 是保證軸承正常工作的關(guān)鍵， 軸頸和軸瓦合金表面的加工精度應(yīng)達(dá)到 0.20 ，因容量而區(qū)別各

15、種軸瓦的形式及油膜的形式而決定運(yùn)行的穩(wěn)定性。5.3.7 軸承的清理檢查Word 文檔.將軸承清理干凈，檢查軸承殼體與軸瓦，達(dá)到部件齊全無碰傷；符合要求后將軸承放入座內(nèi)，檢查墊塊與洼窩內(nèi)的接觸狀況，用0.05 塞尺塞不進(jìn)，接觸面達(dá)到75% 以上，且分布均勻，如球面形要求接觸面75% 以上，用 0.03 塞尺檢查， 塞入深度不超過球面半徑的10% 。浸油清查軸瓦澆鑄面浸泡24h 無油透出。5.3.8 軸承球面或墊塊研刮與洼窩內(nèi)的接觸修刮應(yīng)無晃動，用力撬動應(yīng)有緊力感。上瓦與軸承蓋的緊力按制造廠圖紙要求進(jìn)行調(diào)整，如無要求按規(guī)范要求調(diào)整，一般園筒瓦為0.05 0.15MM ，球面形為0.02MM ；下瓦

16、的墊塊支撐其研刮方法同前，應(yīng)以軸承與洼窩中心保持同心，合格后應(yīng)考慮三塊墊鐵承重均勻，底部應(yīng)有 0.03MM 間隙。5.3.9 軸承烏金的研刮應(yīng)根據(jù)制造廠的圖紙進(jìn)行，要求沿下瓦全長接觸面應(yīng)均勻在75% 以上，不同的油楔形式有不同的研刮標(biāo)準(zhǔn)， 對于油囊要有足夠的油量， 以保證運(yùn)行要求和安全， 軸瓦間隙必須符合規(guī)范規(guī)定。中分面在不緊接合面螺栓的情況下0.05 塞尺塞不進(jìn)，頂軸油塘油路應(yīng)暢通，四周應(yīng)與軸頸接觸良好，軸瓦油隙用壓鉛法檢查，其規(guī)定應(yīng)符合制造廠規(guī)定。5.3.10 推力軸承的安裝推力軸承的檢查主要是接觸面積，達(dá)到 75% 以上，進(jìn)出油道暢通及烏金的質(zhì)量，厚度應(yīng)在推力盤的接觸檢查時修刮， 其他各

17、種數(shù)值均應(yīng)符合制造廠的規(guī)定， 推力間隙的調(diào)整應(yīng)結(jié)合通流間隙 （軸向） 的調(diào)整要求綜合考慮， 使推力軸承定位點(diǎn)和推力間隙均處于要求的數(shù)據(jù)范圍內(nèi)。5.3.11 汽缸的安裝當(dāng)落地式軸承座與臺板初步找正調(diào)整后，即可安裝下汽缸。汽缸的清理檢查清理鑄造砂，檢查有無裂紋、焊瘤、夾渣，若有應(yīng)處理及水平結(jié)合面上的毛刺和高點(diǎn)。缸體上的孔洞、接管口應(yīng)暢通，無損傷，如有法蘭應(yīng)檢查接口的嚴(yán)密性。臺板初步找正， 調(diào)整臺板使之與基礎(chǔ)縱橫中心線的相對尺寸符合圖紙要求， 其標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求確定，用水準(zhǔn)儀找平。下缸體就位及軸承座就位，臺板與軸承座的配合尺寸貓爪搭擱等，必須在初步調(diào)整時，符合設(shè)計(jì)要求。各測力點(diǎn)的負(fù)荷分配均勻，橫銷、立

18、銷的間隙應(yīng)符合制造廠家的規(guī)定。用拉鋼絲繩法（或條用實(shí)軸法）調(diào)整洼窩的中心在同一水平上。調(diào)整汽缸的水平結(jié)合面水平，達(dá)到要求后緊固地腳螺栓，緊固前應(yīng)加百分表監(jiān)視汽缸，緊固中不應(yīng)造成汽缸位移和標(biāo)高變化；同時臺板與軸承座的結(jié)合面要求不出現(xiàn)間隙和滑銷，間隙正常不偏斜。將下缸軸承隔板清理后裝入，汽封清理調(diào)整合格后裝入下缸。5.3.12 吊入轉(zhuǎn)子， 按制造廠規(guī)定確定揚(yáng)度，使汽缸軸封軸承油檔等找正后所有要求必須符合規(guī)定。轉(zhuǎn)子的清理檢查：外觀無碰傷等缺陷，軸頸無銹跡劃痕，葉片無松動損傷等。5.3.13 轉(zhuǎn)子的測量。軸承已經(jīng)研刮就位，轉(zhuǎn)子吊入加軸瓦加潤滑油，盤動轉(zhuǎn)子靈活時，逐一測量以下幾項(xiàng)，如制造廠還有其他要求也

19、應(yīng)測量：軸頸的錐度和橢圓度。軸頸及聯(lián)軸器徑向晃度，推力盤的瓢偏度。端面的瓢偏度。大軸的彎曲度5.3.14 按轉(zhuǎn)子找中心，使軸封等符合要求。5.3.15 轉(zhuǎn)子連軸器找中心Word 文檔.目的使轉(zhuǎn)子在運(yùn)行時與發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)子在一平滑的曲線上，各軸承的荷重符合設(shè)計(jì)要求，一般將連軸器找成同心，端面平行即可，或按制造廠的規(guī)定。5.3.17 連軸器找正應(yīng)注意的問題找中心的工具應(yīng)有足夠的剛性，安裝牢固。專人測量，塞尺測量時位置不變。固定好防軸瓦轉(zhuǎn)動和轉(zhuǎn)子軸向竄動的工具。測量前先盤動轉(zhuǎn)子數(shù)圈，以使軸瓦壓緊，轉(zhuǎn)動時注意確定轉(zhuǎn)子是否有擺動現(xiàn)象。調(diào)整軸瓦墊塊下的墊片時，墊片應(yīng)整潔平整，清理干凈。記錄明確，計(jì)算準(zhǔn)確。5.3

20、.18 隔板、汽封及通流部分的間隙、測量及調(diào)整隔板、汽封在裝入缸體時就應(yīng)按制造廠家的要求測量好中心及受熱后的膨脹間隙，清除高點(diǎn)，掛耳支吊、 壓板及下部縱銷等，對于汽封及通流部分應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，如間隙過小， 就可能在機(jī)組運(yùn)行時缸內(nèi)的動靜部套發(fā)生相互摩擦，間隙過大時由于漏汽量損失增加，使機(jī)組效率降低。其原則為：在留出間隙的安全裕度后，間隙應(yīng)盡可能的做小些，但調(diào)整修刮時必須使工藝精益求精。汽封間隙的調(diào)整。 可采用貼膠布法測量。 汽封間隙的調(diào)整可采用手工修刮， 汽封間隙應(yīng)按制造廠要求嚴(yán)格執(zhí)行，一般通流間隙與汽封間隙同時進(jìn)行測量與調(diào)整。通流間隙應(yīng)在推力軸承裝好， 推力間隙經(jīng)修刮合格后進(jìn)行，

21、 其定位一般為轉(zhuǎn)子第一級的進(jìn)汽側(cè)，位于汽缸水平結(jié)合面兩側(cè) 180 。 測定。5.3.19 汽輪機(jī)扣大蓋汽輪機(jī)各部件安裝間隙中心等按要求完成后，即可扣大蓋， 扣大蓋要求連續(xù)完成，扣蓋前應(yīng)將下列工作完成并符合下列要求并具備規(guī)定的安裝記錄和簽證書：墊鐵裝齊地腳螺栓緊固。臺板縱橫滑銷、汽缸立銷和貓爪橫銷最終間隙的測定。汽缸水平接合面間隙的測定。汽缸的水平揚(yáng)度及轉(zhuǎn)子的軸頸揚(yáng)度，包括凝結(jié)器與汽缸連接后的轉(zhuǎn)子揚(yáng)度的測定。轉(zhuǎn)子在汽封或擋洼處的中心位置確定轉(zhuǎn)子及連軸器找中心的最終測定。隔板找中心記錄。汽封及通流部分間隙的測定。推力軸承間隙的調(diào)整與測定。汽缸內(nèi)可拆零件的光譜復(fù)查。汽缸內(nèi)零部件缺陷的清除。汽缸內(nèi)部、

22、管段內(nèi)部及蒸汽室內(nèi)部徹底清理，管口儀表插座和堵頭的封閉。5.3.20除以上資料外，扣大蓋前還應(yīng)提供下列技術(shù)文件和資料：汽機(jī)總裝報(bào)告。汽機(jī)扣蓋技術(shù)措施（或作業(yè)指導(dǎo)書）及組織措施。監(jiān)造檢驗(yàn)報(bào)告及簽證。緊固件硬度復(fù)測光譜復(fù)查報(bào)告。轉(zhuǎn)子葉片頻率復(fù)測及外觀復(fù)查報(bào)告。轉(zhuǎn)子、汽缸、隔板及噴嘴等部件出廠材質(zhì)檢驗(yàn)及探傷報(bào)告。轉(zhuǎn)子中心探傷報(bào)告（廠家提供或復(fù)測）。轉(zhuǎn)子出廠超速實(shí)驗(yàn)及高速轉(zhuǎn)動平衡報(bào)告。制造廠出廠質(zhì)驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)保書。設(shè)計(jì)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)變更簽證記錄或協(xié)議文件。Word 文檔.汽缸內(nèi)部零件及管道光譜分析報(bào)告。5.3.21 還應(yīng)提供如下安裝記錄：設(shè)備開箱檢驗(yàn)報(bào)告。汽輪發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)交接驗(yàn)收記錄。基礎(chǔ)沉降記錄。汽缸、軸承

23、座底部支撐安裝記錄。汽缸、軸承座與臺板之間的接觸記錄。汽缸、軸承座清理檢查（含滲油實(shí)驗(yàn)）記錄。軸承座水平揚(yáng)度記錄。汽缸負(fù)荷分配記錄。轉(zhuǎn)子軸頸橢圓度和不晃動記錄。轉(zhuǎn)子彎曲記錄。轉(zhuǎn)子推力盤端面瓢偏記錄。轉(zhuǎn)子軸向定位記錄。軸瓦安裝記錄。汽缸通流最小間隙記錄。低壓缸與凝結(jié)器連接記錄。汽缸內(nèi)保護(hù)裝置及監(jiān)測元件校驗(yàn)記錄。各分項(xiàng)工程施工驗(yàn)收簽證記錄。5.3.22 緊固結(jié)合面螺栓緊固方法按規(guī)范要求， 力度按制造廠規(guī)定， 熱緊加熱方法按規(guī)定執(zhí)行， 沒參加熱緊的螺栓熱緊后應(yīng)再次緊固，不允許用大錘進(jìn)行撞擊。5.3.23 機(jī)組澆灌前應(yīng)完成的其他工作及安裝記錄發(fā)電機(jī)磁力中心和空氣間隙的調(diào)整記錄?；A(chǔ)墊鐵的點(diǎn)焊，凝結(jié)器與

24、低壓缸連接焊接完畢。上缸等重要部件已裝好或臨時組裝就位。5.3.24穿過二次灌漿的管道、電纜、儀表管線等鋪設(shè)完畢，并穿在未用套管中，不允許直接埋入混凝土內(nèi)。5.3.25 機(jī)組二次澆灌應(yīng)符合規(guī)范要求。5.3.26 施工階段質(zhì)量控制流程圖工程施工全過程監(jiān)理簽發(fā)分項(xiàng)工程開工通知分項(xiàng)工程施工Word 文檔.返工施工單位自檢、互檢、專職檢查整改施工單位申請報(bào)檢不合格監(jiān)理驗(yàn)收合格進(jìn)行下道工序施工六、投資控制6.1 對承包商提交的投資計(jì)劃完成和實(shí)際完成進(jìn)行對比分析。6.2 進(jìn)行已完成實(shí)物工程量的計(jì)量復(fù)核，對未完成工程量進(jìn)行預(yù)測。6.3 以合同為依據(jù)，參與處理索賠事宜。投資控制流程圖按照承包合同和審定的工程預(yù)

25、算簽發(fā)工程預(yù)付款證書施工單位依據(jù)中間交工的證書申報(bào)工作量計(jì)算書核審工程量計(jì)算表、簽發(fā)計(jì)量證書審核批準(zhǔn)支付款申請書總監(jiān)簽發(fā)支付款證書七、進(jìn)度控制7.1 督促承包商認(rèn)真執(zhí)行進(jìn)度計(jì)劃，并根據(jù)各階段的目標(biāo)進(jìn)行進(jìn)度控制。Word 文檔.7.2 參與承包商進(jìn)度計(jì)劃協(xié)調(diào)會，協(xié)助解決進(jìn)度控制的重大問題。7.3 專監(jiān)定期向總監(jiān)匯報(bào)現(xiàn)場進(jìn)度情況，分析對比影響進(jìn)度的若干因素。7.4 檢查施工程序是否符合工藝流程要求。7.5 協(xié)調(diào)各方及時組織階段驗(yàn)收，保證工序合理銜接，加快工程進(jìn)度。進(jìn)度控制流程圖依據(jù)施工合同審查總承包施工進(jìn)度控制網(wǎng)絡(luò)圖依據(jù)總承包施工進(jìn)度控制網(wǎng)絡(luò)圖審查總承包月進(jìn)度計(jì)劃依據(jù)總承包月進(jìn)度計(jì)劃審查總承包周施

26、工進(jìn)度計(jì)劃檢查總承包施工進(jìn)度計(jì)劃落實(shí)情況，督促總承包按計(jì)劃施工。八、安全控制8.1 安全控制依據(jù)8.1.1 依據(jù)施工安全操作規(guī)范規(guī)定的要求。8.1.2 依據(jù)“安檢部門的安全管理?xiàng)l例”及文件通知。8.1.3 依據(jù)合同規(guī)定的有關(guān)施工安全的條款。8.2 工程施工前的準(zhǔn)備8.2.1 審查承包商的施工組織設(shè)計(jì)及安全措施。8.2.2 審查承包商提交的安全保證體系。8.2.3 審查承包商提交的特殊工種上崗證。8.2.4 審查承包商提交的施工機(jī)械、設(shè)備、電器、安全用品用具的合格證及檢測證明資料，8.3 施工過程中的空制8.3.1 檢查施工現(xiàn)場的安全設(shè)施及安全措施的到位情況。8.3.2 對施工安全加強(qiáng)現(xiàn)場巡視，

27、指出存在問題，促其進(jìn)行整改。九、汽機(jī)安裝階段專業(yè)監(jiān)理工程師質(zhì)量監(jiān)理范圍9.1 汽機(jī)安裝專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)遵照質(zhì)量檢驗(yàn)評定項(xiàng)目的劃分和檢驗(yàn)范圍實(shí)施監(jiān)理工作。9.2 工程質(zhì)量監(jiān)理范圍9.2.1 汽輪發(fā)電機(jī)本體安裝9.2.2 汽輪發(fā)電機(jī)附機(jī)及輔助設(shè)備安裝9.2.3 旁路系統(tǒng)設(shè)備按裝9.2.4 除氧給水裝置安裝9.2.5汽輪發(fā)電機(jī)組其他設(shè)備安裝Word 文檔.9.2.6 供水系統(tǒng)循環(huán)水泵房安裝。9.2.7 冷凝器安裝。9.2.8 中低壓管道安裝與保溫。9.2.9汽輪發(fā)電機(jī)組試運(yùn)行9.3汽輪發(fā)電機(jī)專業(yè)質(zhì)量控制點(diǎn)W: ：見證點(diǎn)； H 點(diǎn)：停工待檢點(diǎn)； S 點(diǎn)：旁站點(diǎn)。工程編號驗(yàn)收級別單分 分分工程名稱性建驗(yàn)

28、收依據(jù)班工 公H質(zhì)設(shè) W程位部 項(xiàng)段單 點(diǎn) 點(diǎn)組 處 司位08汽輪發(fā)電機(jī)本體安裝1汽輪機(jī)本體安裝1基礎(chǔ)準(zhǔn)備主要1基礎(chǔ)檢查與幾何尺寸校主機(jī) 3-1-1核H要2基礎(chǔ)承力面鑿毛H機(jī) 3-1-24地腳螺栓檢查H機(jī) 3-1-42墊鐵配制安裝工程編號驗(yàn)收級別單分 分分工程名稱性建驗(yàn)收依據(jù)班工 公H質(zhì)設(shè) W程位部 項(xiàng)段單 點(diǎn) 點(diǎn)組 處 司位2墊鐵安裝W機(jī) 3-1-23臺板檢查安裝主機(jī) 3-1-0W要4軸承座（箱）及軸瓦檢修1軸承座（箱）清理檢查主機(jī) 3-5-1W要2軸瓦檢查主機(jī) 3-5-2W要4聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)H9主H機(jī) 4-6-0墊鐵調(diào)整要10高、中壓缸安裝及轉(zhuǎn)子找主中心要Word 文檔.2貓爪研刮檢查調(diào)整間隙

29、主W機(jī) 4-5-4要9高、中壓缸負(fù)荷分配主W機(jī) 4-5-3要10軸承座墊鐵安裝主H機(jī) 4-6-0要11低壓缸隔板套、汽封套、導(dǎo)流環(huán)安裝6低壓缸流通部分間隙測主H機(jī) 4-10-2量調(diào)整要7低壓缸端部汽封間隙測主H機(jī) 4-10-3量調(diào)整要12高、中壓缸、噴嘴室、隔主板套、汽封套安裝要4高壓進(jìn)汽平衡活塞環(huán)安主W機(jī) 4-8-5裝要13高、中壓缸外汽封套安裝主W機(jī) 4-8-13要高、中壓缸噴嘴室、隔板14套、平衡活塞環(huán)、汽封套W機(jī) 4-8-15找中心15中壓缸流通部分間隙測H機(jī) 4-10-5量調(diào)整工程編號驗(yàn)收級別單分 分分工程名稱性班建驗(yàn)收依據(jù)質(zhì)工 公H設(shè) W程位部 項(xiàng)段單 點(diǎn) 點(diǎn)組 處 司位16中壓缸

30、汽封間隙測量調(diào)H機(jī) 4-10-6整17高壓缸流通部分間隙測H機(jī) 4-10-8量調(diào)整18高壓缸汽封間隙測量調(diào)H機(jī) 4-10-10整13推力軸承檢修、安裝W機(jī) 4-9-014汽機(jī)扣缸2高中壓缸扣缸H機(jī) 4-11-13汽缸中分面螺栓緊固W機(jī) 4-11-419軸瓦及油擋間隙測量調(diào)主W機(jī) 4-14-2整要Word 文檔.2調(diào)節(jié)和潤滑油系統(tǒng)設(shè)備安裝1主汽門及調(diào)速汽門安裝主要2高壓主汽調(diào)節(jié)聯(lián)合閥安主W裝要2油動機(jī)安裝主要1部套件解體檢查主W要2高壓調(diào)解閥油動機(jī)安裝主W要3自動關(guān)閉器安裝1高壓主汽門自動關(guān)閉器主W安裝要4保護(hù)裝置安裝1危急遮斷器主W要5主油泵安裝主W要7潤滑油系統(tǒng)設(shè)備及管道主安裝要工程編號驗(yàn)收

31、級別單 分 分分工程名稱性建質(zhì)班 工 公H設(shè) W程位部 項(xiàng)段單 點(diǎn) 點(diǎn)組 處 司位71集裝油箱安裝主W要2潤滑油冷油器安裝主W要8潤滑油系統(tǒng)循環(huán)沖洗主H要3發(fā)電機(jī)和勵磁機(jī)安裝主要2發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢查1轉(zhuǎn)子檢查W3定子吊裝就位檢查主W要5發(fā)電機(jī)端蓋式軸承安裝主W要機(jī) 5-1-2機(jī) 5-2-1機(jī) 5-2-2機(jī) 5-3-1機(jī) 5-4-1機(jī) 5-5-0驗(yàn)收依據(jù)機(jī) 5-7-1機(jī) 5-7-2機(jī) 5-7-8機(jī) 6-2-1機(jī) 6-3-0機(jī) 6-5-0Word 文檔.7發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子主H機(jī) 6-7-0要8調(diào)整空氣間隙及磁力中主機(jī) 6-8-0心H要9汽 -發(fā)聯(lián)軸器找中心主H機(jī) 6-9-0要11密封瓦安裝主機(jī) 6-11-

32、0W要13發(fā)電機(jī)端蓋安裝封閉主H機(jī) 6-13-0要14勵磁機(jī)安裝主要3調(diào)整空氣間隙及磁力中主機(jī) 6-14-3心W要4勵磁機(jī)聯(lián)軸器找中心主H機(jī) 6-14-4要16發(fā)電機(jī)整套風(fēng)壓試驗(yàn)主H機(jī) 6-16-0要9汽輪發(fā)電機(jī)輔機(jī)及輔助設(shè)備安裝1汽機(jī)凝汽器組合安裝主要工程編號驗(yàn)收級別單分 分分工程名稱性建驗(yàn)收依據(jù)班工 公H質(zhì)設(shè) W程位部 項(xiàng)段單 點(diǎn) 點(diǎn)組 處 司位1凝汽器外殼組合主機(jī) 8-1-1W要3凝汽器銅管組合安裝主H機(jī) 8-1-3要4凝汽器與汽缸連接主H機(jī) 8-1-4要5凝汽器嚴(yán)密性試驗(yàn)主H機(jī) 8-1-4要2汽機(jī)凝汽器清洗裝置安裝3凝汽器清洗泵試運(yùn)主H機(jī) 7-5-3要3高壓加熱器安裝主要1高壓加熱器水

33、壓試驗(yàn)主H機(jī) 8-2-1要Word 文檔.4低壓加熱器安裝1低壓加熱器水壓試驗(yàn)主H機(jī) 8-2-1要7凝結(jié)水泵安裝主要1凝結(jié)水泵檢修主機(jī) 7-4-1W要3凝結(jié)水泵試運(yùn)主H機(jī) 7-4-3要8汽封加熱器安裝5汽封加熱器抽汽風(fēng)機(jī)試主機(jī) 7-9-0運(yùn)H要10除氧給水裝置安裝1除氧給水裝置設(shè)備安裝1除氧給水箱組合及托架主機(jī) 8-3-1安裝W要2除氧器本體安裝主W機(jī) 8-3-2要4除氧器水箱、 平臺、梯子、W機(jī) 9-3-0欄桿安裝工程編號驗(yàn)收級別單分 分分工程名稱性建驗(yàn)收依據(jù)班工 公H質(zhì)設(shè) W程位部 項(xiàng)段單 點(diǎn) 點(diǎn)組 處 司位2電動給水泵安裝3電動給水泵安裝主H機(jī) 7-2-4要5給水泵液力耦合器安裝主機(jī) 7-2-4 、機(jī) 7-2-7試運(yùn)H要6電動給水泵二次灌漿W機(jī) 7-1-88電動給水泵油系統(tǒng)油沖主機(jī) 7-2-7洗H要10電動給水泵試運(yùn)主H機(jī) 7-2-7要11汽輪發(fā)電機(jī)組其他設(shè)備安裝1工業(yè)水泵安裝Word 文檔.3工業(yè)水泵試運(yùn)主H機(jī) 7-5-3要4除氧器再循環(huán)泵3除氧器再循環(huán)泵試運(yùn)主H機(jī) 7-5-3要12供