成型加工課后思考題答案

1、第一章1.什么是聚合物的結(jié)晶和取向？它們有何不同？研究結(jié)晶和取向?qū)Ω叻肿硬牧霞庸び泻螌?shí)際意義？答：熱的飽和溶液冷卻后，溶質(zhì)以晶體的形式析出這一過程叫結(jié)晶。高聚物的取向意味著其內(nèi)部的結(jié)構(gòu)單元（如分子或晶粒等）的空間指向遵循一些擇優(yōu)的方向，而不是完全隨機(jī)的。高聚物取向時(shí)，它的性能會(huì)呈現(xiàn)各向異性。適當(dāng)調(diào)節(jié)取向狀況，可在很大范圍內(nèi)改變高聚物的性能。一般說，取向時(shí)物體在取向方向上的模量和強(qiáng)度會(huì)明顯增大。在纖維和薄膜的生產(chǎn)中取向狀況的控制顯得特別重要。通過液晶態(tài)加工而獲得高度取向的剛性鏈高分子纖維的模量和強(qiáng)度已能達(dá)到鋼絲和玻璃纖維的水平。其他高分子材料或制品中的取向狀況也是影響性能的一種因素。（取向能提高

2、材料的各向異性，也就是高分子鏈向一個(gè)方向規(guī)整的排列能提高材料的一個(gè)方向強(qiáng)度。結(jié)晶能提高材料的熔點(diǎn)和韌性。）2.請說出晶態(tài)與非晶態(tài)聚合物熔融加工溫度范圍，并討論兩者作為材料的耐熱性好壞。答：晶態(tài)聚合物：tmtd；非晶態(tài)聚合物：tftd。 對于作為塑料使用的高聚物來說，在不結(jié)晶或結(jié)晶度低時(shí)，最高使用溫度是 tg；當(dāng)結(jié)晶度達(dá)到 40%以上時(shí)，晶區(qū)互相連接，形成貫穿整個(gè)材料的連續(xù)相，因此在 tg 以上仍不會(huì)軟化，其最高使用溫度可提高到結(jié)晶熔點(diǎn)。 3.聚合物成型過程中為什么會(huì)發(fā)生取向？成型時(shí)的取向產(chǎn)生的原因及形式有哪幾種？取向?qū)Ω叻肿硬牧现破返男阅苡泻斡绊?？答：在成型加工時(shí)，受到剪切和拉伸力的影響，高分

3、子化合物的分子鏈會(huì)發(fā)生取向。 原因：由于在管道或型腔中沿垂直于流動(dòng)方向上的各不同部位的流動(dòng)速度不相同，由于存在速度差，卷曲的分子力受到剪切力的作用，將沿流動(dòng)方向舒展伸直和取向。 高分子化合物的分子鏈、鏈段或微晶等受拉伸力的作用沿受力方向排列。主要包括單軸拉伸取向和雙軸拉伸取向。 非晶態(tài)高分子取向包括鏈段的取向和大分子鏈的取向；結(jié)晶性高分子的拉伸取向包括晶區(qū)的取向和非晶區(qū)的取向 高分子材料經(jīng)取向后，拉伸強(qiáng)度、彈性模量、沖擊強(qiáng)度、透氣性增加。4.要使聚合物在加工中通過拉伸獲得取向結(jié)構(gòu)應(yīng)在該聚合物的什么溫度下拉伸.答：應(yīng)該在聚合物的玻璃化溫度和熔點(diǎn)之間進(jìn)行，因?yàn)榉肿釉诟哂趖g時(shí)才具有足夠的活動(dòng)，這樣

4、在拉應(yīng)力的作用下，分子才能從無規(guī)線團(tuán)中被拉伸應(yīng)力拉開、拉直和在分子彼此之間發(fā)生移動(dòng)。第三章 1. 試分析下列配方，要求：（1）指出各成分在配方中的作用；（2）判斷制品基本性能，并說出相應(yīng)的理由。 pvc樹脂（xs-4）100（加工所需原料構(gòu)成的主體），鄰苯二甲酸二辛酯 10（增塑劑，降低材料加工溫度，軟化制品），鄰苯二甲酸二丁酯 8(增塑劑)，環(huán)氧脂肪酸辛酯 3（輔增塑劑和穩(wěn)定劑還具有一定的潤滑性，作固定改善材料的加工性能），液體鋇鎘 2（熱穩(wěn)定劑，耐熱耐光作用，提高材料在加工使用過程中對光熱的承受能力），硬脂酸鋇0.5、硬脂酸鎘0.3（金屬皂類熱穩(wěn)定劑，潤滑劑），硬脂酸 0.3（潤滑劑，改善

5、材料加工流動(dòng)性，使之易于成型），二氧化鈦 3（著色劑，使制品呈現(xiàn)白色）從配方中可看出，制品中加入較多增塑劑和熱穩(wěn)定劑，制品因?yàn)榘胗操|(zhì)pvc，可能有較高的加工溫度，二氧化鈦著色，故制品為白色。 pvc樹脂（xs-5）100，三鹽基性硫酸鉛 5，二鹽基性亞磷酸鉛1.5（pvc常用熱穩(wěn)定劑，提高材料加工時(shí)對熱的承受能力，防止側(cè)基脫除、分解），亞磷酸三苯脂 0.5（pvc輔助穩(wěn)定劑，捕捉金屬氧化物和hcl分解過氧化物，一般與上述兩種穩(wěn)定劑配合使用），硬脂酸鉛0.5（熱穩(wěn)定劑兼潤滑劑，改善pvc的熱承受能力和加工性能），硬脂酸正丁酯 0.3、石蠟0.3（潤滑劑），氧化銻 5（阻燃劑）配方中加入較多熱穩(wěn)定

6、劑，故有很好的加工性能、熱承受能力，加入了阻燃劑，故制品較難燃，較可能為硬質(zhì)pvc。 pvc樹脂（xs-3）100，dop 20，dbp 20（通用增塑劑，降低制品的加工溫度，軟化制品），dos 10（耐寒性增塑劑，起輔助增塑作用，強(qiáng)化制品對低溫的承受能力），氯化石蠟 5（增塑劑并且有阻燃性），uv-9 0.1（紫外線吸收劑，起光穩(wěn)定作用），滑石粉 1（潤滑劑，填充劑，起各向補(bǔ)強(qiáng)作用），氧化鐵 0.2（著色劑），二月桂酸二丁基錫 3 （有機(jī)錫類熱穩(wěn)定劑）配方中加入大量增塑劑，而未加入太多穩(wěn)定劑，故為軟質(zhì)pvc制品。加入了有機(jī)錫類穩(wěn)定劑和pos耐寒劑，可能為耐寒性pvc薄膜。 丁睛橡膠 100，

7、硫磺1.5（硫化劑，提高生膠物理機(jī)械性能，耐熱耐化學(xué)性能），促進(jìn)劑m 1.5，促進(jìn)劑tmtd 0.2（半超速/超速促進(jìn)劑，縮短硫化時(shí)間，提高硫化速度，減少硫化劑用量）， zno 5（無機(jī)硫化活性劑），硬脂酸 1（有機(jī)活性劑，與zno并用），防老劑4010na 1（防老劑，降低生膠老化速度），半補(bǔ)強(qiáng)碳黑 60（補(bǔ)強(qiáng)劑，還可以增加生膠耐磨性能），陶土 30（填充劑，起補(bǔ)強(qiáng)作用），瀝青 5（軟化劑，增粘劑），石蠟1.5（潤滑劑，防老劑，起物理防老作用） 該配方采用極性強(qiáng)的丁晴橡膠，可能為耐油制品，加入了促進(jìn)劑可能為小制品如耐油密封件等。第五章1.什么是非分散混合，什么事分散混合，兩者主要通過何種物料

8、運(yùn)動(dòng)和混合操作來實(shí)現(xiàn)？非分散混合：在混合物中僅增加粒子在混合物中空間分布均勻性，而不減小粒子初始尺寸的過程。分散混合：在混合過程中發(fā)生粒子尺寸減小到極限值，同時(shí)增加相界面和提高混合物組分均勻性的混合過程非分散混合運(yùn)動(dòng)基本形式是通過對流來實(shí)現(xiàn)的，可以通過包括塞形流動(dòng)和不需要物料連續(xù)變形的簡單體積排列和置換來達(dá)到分散混合主要是靠剪切應(yīng)力和拉伸應(yīng)力作用實(shí)現(xiàn)的。2. 溫度對生膠塑煉有何影響？為什么天然橡膠在115時(shí)塑煉效果最差？答：生膠的塑煉分為高溫塑煉與低溫塑煉。密煉機(jī)和螺桿塑煉機(jī)的塑煉溫度都在100攝氏度以上，屬于高溫塑煉。開煉機(jī)塑煉溫度在100攝氏度以下，屬于低溫塑煉。在機(jī)械塑煉中，能促使大分子

9、鏈斷裂破壞的因素有：機(jī)械力作用，氧化裂解作用，熱裂解和熱活化作用，化學(xué)塑節(jié)劑的化學(xué)作用以及靜電荷臭氧的作用。當(dāng)在低溫塑煉的時(shí)候，也就是在開煉機(jī)塑煉的時(shí)候，主要是機(jī)械力來進(jìn)行塑煉的。這個(gè)時(shí)候氧的作用是很小的，因?yàn)樗窃诘蜏氐那闆r下。 當(dāng)天然橡膠在115攝氏度的時(shí)候，它的機(jī)械力作用是最小的時(shí)候，氧化裂解的作用也是最小的時(shí)候。也就是說，115攝氏度對于塑煉來說是一個(gè)非常尷尬的溫度，正好是機(jī)械力最小，含氧量最小的時(shí)候。所以這個(gè)時(shí)候的塑煉效果是最差的。當(dāng)溫度提上來的時(shí)候，含氧量就增高了，那時(shí)候塑煉效果又會(huì)好起來。3.何謂橡膠的混煉？用開煉機(jī)和密煉機(jī)分別進(jìn)行混煉時(shí)應(yīng)控制的工藝條件有哪些？有何影響？ 答：混

10、煉就是將各種配合劑與可塑度合乎要求的生膠或塑煉膠在機(jī)械作用下混合均勻，制成混煉膠的過程。開煉機(jī)混煉時(shí)應(yīng)控制的工藝條件有（1）裝膠容量（2）輥距（3）混煉溫度（4）混煉時(shí)間（5）輥速和速比（6）加料順序密煉機(jī)分別進(jìn)行混煉時(shí)應(yīng)控制的工藝條件有（1）裝膠容量（2）上頂栓壓力（3）轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和混煉時(shí)間（4）混煉溫度（5）加料順序4. 什么叫塑料的混合和塑化，其主要區(qū)別在哪里？ 答：塑料的混合：這是物料的初混合，是一種簡單混合，在低于流動(dòng)溫度和較為緩和的剪切速率下進(jìn)行的一種混合。混合后，物料各組份的物理和化學(xué)性質(zhì)無變化。只是增加各組份顆粒的無規(guī)則排列程度，沒有改變顆粒的尺寸。設(shè)備：捏合機(jī)、高速混合機(jī)。塑料

11、的塑化：再混合，是高一級的混合，在高于流動(dòng)溫度（tf或tm）和較強(qiáng)烈的剪切速率下進(jìn)行?；旌虾螅锪细鹘M份的物理和化學(xué)性質(zhì)有所變化。塑化的目的是使物料在一定溫度和剪切力下熔融，驅(qū)出其中的水份和揮發(fā)物。使各組份的分散更趨均勻，得到具有一定可塑性的均勻物料。設(shè)備：密煉機(jī)、開煉機(jī)、擠出機(jī)。5.塑料的塑化與橡膠的塑煉二者的目的和原理有何異同？ 答：塑化：再混合，是高一級的混合。在高于流動(dòng)溫度（tf或tm）和較強(qiáng)烈的剪切速率下進(jìn)行?；旌虾?，塑料各組份的物理和化學(xué)性質(zhì)有所變化。其目的是使物料在一定溫度和剪切力下熔融，驅(qū)出其中的水份和揮發(fā)物。使各組份的分散更趨均勻，得到具有一定可塑性的均勻物料。塑煉：使生膠由

12、強(qiáng)韌的彈性轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浀谋阌诩庸さ乃苄誀顟B(tài)的過程。目的是使生膠獲得一定的可塑性，使之適合于混煉、壓延、壓出、成型等工藝操作；使生膠的可塑性均勻化，以便得到質(zhì)量均勻的膠料。（目的是降低彈性，增加可塑性，獲得流動(dòng)性； 混煉時(shí)配合劑易于分散均勻，便于操作； * 使生膠分子量分布變窄，膠料質(zhì)量均勻一致。） 6什么是“生膠的塑煉”， 什么是“塑料的塑煉”， 為什么要分別對生膠和塑料進(jìn)行塑煉？兩者分別可采取哪些措施，提高塑煉效果？ 答：生膠的塑煉：使生膠由強(qiáng)韌的彈性轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浀谋阌诩庸さ乃苄誀顟B(tài)的過程。目的是使生膠獲得一定的可塑性，使之適合于混煉、壓延、壓出、成型等工藝操作；使生膠的可塑性均勻化，以便得到質(zhì)

13、量均勻的膠料。（目的是降低彈性，增加可塑性，獲得流動(dòng)性； 混煉時(shí)配合劑易于分散均勻，便于操作；使生膠分子量分布變窄，膠料質(zhì)量均勻一致。） 塑料的塑煉：再混合，是高一級的混合。在高于流動(dòng)溫度（tf或tm）和較強(qiáng)烈的剪切速率下進(jìn)行?；旌虾?，塑料各組份的物理和化學(xué)性質(zhì)有所變化。其目的是使物料在一定溫度和剪切力下熔融，驅(qū)出其中的水份和揮發(fā)物。使各組份的分散更趨均勻，得到具有一定可塑性的均勻物料。第六章1.簡述熱固性塑料模壓成型的工藝步驟。答：熱固性塑料模壓成型工藝過程通常由成型物料的準(zhǔn)備、成型和制品后處理三個(gè)階段組成，工藝步驟如下： 1、計(jì)量；2、預(yù)壓；3、預(yù)熱；4、嵌件安放；5、加料；6、閉模；7、

14、排氣；8、保壓固化；9、脫模冷卻；10制品后處理 工藝過程見圖所示。2. 試分析模溫的高低對模壓成型工藝的影響。答：模壓溫度是指成型時(shí)所規(guī)定的模具溫度，對塑料的熔融、流動(dòng)和樹脂的交聯(lián)反應(yīng)速度有決定性的影響。 在一定的溫度范圍內(nèi)，模溫升高、物料流動(dòng)性提高，充模順利，交聯(lián)固化速度增加，模壓周期縮短，生產(chǎn)效率高。但過高的模壓溫度會(huì)使塑料的交聯(lián)反應(yīng)過早開始和固化速度太快而使塑料的熔融黏度增加，流動(dòng)性下降，造成充模不全。另外一方面，由于塑料是熱的不良導(dǎo)體，模溫高，固化速度快，會(huì)造成模腔內(nèi)物料內(nèi)外層固化不一，表層先行硬化，內(nèi)層固化時(shí)交聯(lián)反應(yīng)產(chǎn)生的低分子物難以向外揮發(fā)，會(huì)使制品發(fā)生腫脹、開裂和翹曲變形，而且

15、內(nèi)層固化完成時(shí)，制品表面可能已過熱，引起樹脂和有機(jī)填料等分解，會(huì)降低制品的機(jī)械性能。因此模壓形狀復(fù)雜、壁薄、深度大的制品，不宜選用高模溫，但經(jīng)過預(yù)熱的塑料進(jìn)行模壓時(shí)，由于內(nèi)外層溫度較均勻，流動(dòng)性好，可選用較高模溫。 模壓溫度過低時(shí)，不僅物料流動(dòng)性差，而且固化速度慢，交聯(lián)反應(yīng)難以充分進(jìn)行，會(huì)造成制品強(qiáng)度低，無光澤，甚至制品表面出現(xiàn)腫脹，這是由于低溫下固化不完全的表層承受不住內(nèi)部低分子物揮發(fā)而產(chǎn)生的壓力的緣故。 3在熱固性塑料模壓成型中，提高模溫應(yīng)相應(yīng)地降低還是升高模壓壓力才對模壓成型工藝有利？為什么？ 答：在熱固性塑料模壓成型中，提高模溫一般應(yīng)相應(yīng)地升高模壓壓力才對模壓成型工藝有利。 在一定范圍

16、內(nèi)模溫提高能增加塑料的流動(dòng)性，模壓壓力可降低；但模溫提高也會(huì)使塑料的交聯(lián)反應(yīng)速度加速，從而導(dǎo)致熔融物料的粘度迅速增高，因而需更高的模壓壓力。綜合以上因素，提高模溫一般應(yīng)相應(yīng)地提高模壓壓力。 4熱固性塑料模壓成型中物料的預(yù)熱溫度對模壓壓力有何影響？為什么？ 答：進(jìn)行預(yù)熱可以使物料熔化速度加快，黏度下降，流動(dòng)性提高，模壓壓力降低；但如果預(yù)熱溫度過高會(huì)使塑料在預(yù)熱過程中有部分固化，會(huì)抵消預(yù)熱增大流動(dòng)性效果，模壓時(shí)需更高的壓力來保證物料充滿型腔。在預(yù)熱時(shí)軟化傾向交聯(lián)傾向，一般經(jīng)過預(yù)熱的物料可使用較低的模壓壓力。 5.橡膠的硫化歷程分為幾個(gè)階段？各階段的實(shí)質(zhì)和意義是什么？ 答：（1）焦燒期硫化起步階段，

17、是指橡膠在硫化開始前的延遲作用時(shí)間，在此階段膠料尚未開始交聯(lián)，膠料在模型內(nèi)有良好的流動(dòng)性。（對于模型硫化制品，膠料的流動(dòng)、充模必須在此階段完成，否則就發(fā)生焦燒出現(xiàn)制品花紋不清，缺膠等缺陷。） 意義：焦燒期的長短決定了膠料的焦燒性及操作安全性。這一階段的長短取決于配合劑的種類和數(shù)量。 （2）欠硫期預(yù)硫階段，焦燒期以后橡膠開始交聯(lián)的階段。在此階段，隨著交聯(lián)反應(yīng)的進(jìn)行，橡膠的交聯(lián)程度逐漸增加，并形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)橡膠的物理機(jī)械性能逐漸上升，但尚未達(dá)到預(yù)期的水平但有些性能如抗撕裂性、耐磨性等卻優(yōu)于正硫化階段時(shí)的膠料。 意義：預(yù)硫時(shí)間的長短反映了硫化反應(yīng)速度的快慢（，主要取決于配方）。 （3）正硫期正硫化階段

18、，正硫化是膠料的各項(xiàng)性能在一個(gè)階段基本上保持恒定或變化很少，也稱硫化平坦期。 意義：這個(gè)階段橡膠的綜合性能最好，是選取正硫化時(shí)間的范圍。（硫化平坦期的寬窄取決于：配方、溫度等） （4）過硫期過硫階段，橡膠的交聯(lián)反應(yīng)達(dá)到一定的程度，此時(shí)的各項(xiàng)物理機(jī)械性能均達(dá)到或接近最佳值，其綜合性能最佳。此時(shí)交聯(lián)鍵發(fā)生重排、裂解等反應(yīng)。 意義：過硫階段的性能變化情況反映了硫化平坦期的長短，不僅表明了膠料熱穩(wěn)定性的高低，而且對硫化工藝的安全性及制品硫化質(zhì)量有直接影響。 6.何謂返原性膠料和非返原性膠料？ 答：天然橡膠等主鏈為線形大分子結(jié)構(gòu)，在過硫階段中斷鏈多于交聯(lián)，機(jī)械性能下降，這種膠料稱為返原性膠料； 大部分合

19、成橡膠，如丁苯、丁腈橡膠，在過硫階段中易產(chǎn)生氧化支化反應(yīng)和環(huán)化結(jié)構(gòu)，膠料的物理機(jī)械性能變化很小，甚至保持恒定，這種膠料稱為非返原性膠料。 7. 何謂正硫化和正硫化時(shí)間？正硫化時(shí)間的測定方法有哪幾種？各有何特點(diǎn)？ 答：正硫化是膠料的各項(xiàng)性能在一個(gè)階段基本上保持恒定或變化很少，也稱硫化平坦期。 理論正硫化：從硫化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)原理來說，正硫化應(yīng)是膠料達(dá)到最大交聯(lián)密度時(shí)的硫化狀態(tài)，正硫化時(shí)間應(yīng)由膠料達(dá)到最大交聯(lián)密度所需的時(shí)間來確定比較合理。 工藝正硫化：橡膠處在正硫化時(shí)，其物理機(jī)械性能或綜合性能達(dá)到最佳值，預(yù)硫或過硫階段膠料性能均不好。達(dá)到正硫化所需的時(shí)間為正硫化時(shí)間，而正硫化是一個(gè)階段。在實(shí)際應(yīng)用中是

20、根據(jù)某些主要性能指標(biāo)(與交聯(lián)密度成正比)來選擇最佳點(diǎn)，確定正硫化時(shí)間。 （1）物理機(jī)械法 麻煩，不經(jīng)濟(jì)； （2）化學(xué)法 簡單、方便，但誤差較大，適應(yīng)性不廣，有一定限制，不適于非硫黃硫化的膠料； （3）專用儀器法 不僅具有方便、精確、經(jīng)濟(jì)、快速和重現(xiàn)性好等優(yōu)點(diǎn)，并且能夠連續(xù)測定與加工性能和硫化性能等有關(guān)的參數(shù)而且只需進(jìn)行一次試驗(yàn)即可得到完整的硫化曲線。 第七章1擠出螺桿一般分為哪幾段？每段各有什么作用？對于晶態(tài)塑料的擠出成型，應(yīng)選擇何種螺桿？其l2的長度有何特征，為什么？ 答：加料段-對料斗送來的塑料進(jìn)行加熱，同時(shí)輸送到壓縮段。塑料在該段始終保持固體狀態(tài)。 壓縮段-對加料段來的料起擠壓和剪切作用

21、，同時(shí)使物料繼續(xù)受熱，由固體逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴隗w，趕走塑料中的空氣及其他揮發(fā)成分，增大塑料的密度，塑料通過壓縮段后，應(yīng)該成為完全塑化的黏流狀態(tài)。 均化段-使熔融物料在均化段螺桿和機(jī)頭回壓作用進(jìn)一步攪拌塑化均勻，并定量定壓地通過機(jī)頭口模擠出成型。 結(jié)晶型聚合物，熔化溫度范圍很窄，因而壓縮段很短，應(yīng)選擇突變型螺桿。 2什么叫壓縮比？擠出機(jī)螺桿設(shè)計(jì)中的壓縮比根據(jù)什么來確定？ 答：螺桿的壓縮比是指螺桿加料段第一個(gè)螺槽的容積與均化段最后一個(gè)螺槽的容積之比，它表示塑料通過螺桿的全過程被壓縮的程度。 壓縮比的大小取決于擠出塑料的種類和形態(tài)，粉狀塑料的相對密度小，夾帶空氣多，其壓縮比應(yīng)大于粒狀塑料。另外擠出薄壁制

22、品時(shí)，壓縮比應(yīng)比厚壁制品的大。 3什么是擠出機(jī)螺桿的長徑比？長徑比的大小對塑料擠出成型有什么影響？長徑比太大又會(huì)造成什么后果？ 答：擠出機(jī)螺桿的長徑比是指螺桿工作部分的有效長度l與直徑ds之比。l/ds大，能發(fā)送塑料的溫度分布，混合更均勻，并可減少擠出時(shí)的逆流和漏流，提高擠出機(jī)的生產(chǎn)能力。l/ds過小，對塑料的混合和塑化都不利。l/ds太大，對熱敏性塑料會(huì)因受熱時(shí)間太長而易分解，同時(shí)螺桿的自重增加，自由端撓曲下垂，容易引起料筒和螺桿擦傷，制造和安裝都困難，也增大了擠出機(jī)的功率消耗。 4漸變型和突變型螺桿有何區(qū)別？它們各適合哪類塑料的擠出？為什么？ 答：漸變型螺桿的壓縮段較長，為螺桿全長的55%

23、65%，pvc擠出成型用螺桿壓縮段甚至達(dá)到100%。漸變型螺桿適合無定型塑料的生產(chǎn)，因?yàn)闊o定型塑料的熔融溫度范圍寬。突變型螺桿的壓縮段較短，為35ds，pa的擠出成型用螺桿壓縮段甚至僅為一個(gè)螺距的長度。突變型螺桿適合結(jié)晶型塑料的生產(chǎn)，因?yàn)榻Y(jié)晶型塑料的熔融溫度范圍很窄。(所謂漸變型螺桿是指由加料段較深螺槽向均化段較淺螺槽的過渡，是在一個(gè)較長的螺桿軸向距離內(nèi)完成的：而所謂突變型螺桿的上述過渡是在較短的螺桿軸向距離內(nèi)完成的。) 5提高擠出機(jī)加料段固體輸送能力，應(yīng)對設(shè)備采取什么措施？指出其理論依據(jù)。結(jié)構(gòu)角度：1增加螺槽深度； 2降低物料與螺桿的摩擦系數(shù)； 3增加物料與料筒的摩擦系數(shù)； 4選擇適當(dāng)?shù)穆菪?/p>

24、角。 工藝角度：1增加料筒溫度（fb）；降低螺桿溫度（fs）。 6塑料在擠出機(jī)中的熔化長度的意義是什么？ 答：擠出機(jī)中從熔化開始到固體床的寬度降到零的總長度稱為熔化長度，熔化長度的大小反映了固體的熔化速度，一般熔化速度越高則熔化長度越短。7. 塑料熔體在螺槽內(nèi)流動(dòng)有幾種形式？造成這幾種流動(dòng)的主要原因是什么？答：塑料熔體在螺槽內(nèi)有以下四種流動(dòng)形式：1、正流，正流是熔料沿螺槽向機(jī)頭方向的流動(dòng)，是料筒表面作用到熔體上的力而產(chǎn)生的流動(dòng)。2、逆流，也叫壓力流，方向與正流相反是由機(jī)頭、分流板、過濾網(wǎng)等對流體熔體的反壓力引起的流動(dòng)。3、橫流，是一種與螺紋方向垂直的流動(dòng)，這種流動(dòng)到達(dá)螺紋側(cè)面時(shí)被擋回便沿著螺槽

25、側(cè)面向上流動(dòng)，又為料筒所擋，再作與螺紋方向垂直相反的流動(dòng)，形成環(huán)流。4、漏流，由機(jī)頭、分流板、過濾網(wǎng)等對熔體的反作用力引起的流動(dòng)。第八章1，何謂注射成型，它有何特點(diǎn)？框圖表示一個(gè)完整的注射成型工藝過程。注射成型是將粒狀或粉狀塑料加入到注射機(jī)料筒，經(jīng)加熱熔化呈流動(dòng)狀態(tài)，然后在柱塞或螺桿快速連續(xù)的壓力下，從噴嘴中以很高的壓力和很快的速度注入到閉合的模具內(nèi)。特點(diǎn)是成型周期短，生產(chǎn)效率高，能一次成形外形復(fù)雜尺寸精確的制品，成型適應(yīng)性強(qiáng)，制品種類繁多，容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。粒狀熱塑性塑料干燥和預(yù)熱 加料塑化注射機(jī)料筒清洗預(yù)熱的嵌件 加料塑化 注射充模保壓凝封退柱塞或螺桿冷卻固化脫模后處理注射制品2，塑料擠

26、出機(jī)的螺桿與移動(dòng)螺桿式注射機(jī)的螺桿在結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和各自的成型作用上有何異同？ 答：擠出螺桿： 輸送、塑化、計(jì)量。 均化段槽深h3淺、長徑比l/d大、壓縮比大。 加料段l1短，均化段長l3長。 平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)（前移）。 螺桿頭部形狀多樣。 物料熔融是一個(gè)穩(wěn)態(tài)的連續(xù)過程。 注射螺桿： 預(yù)塑化、注射。 均化段槽深h3深、長徑比l/d小、壓縮比小。 加料段l1長，均化段長l3短。 平動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)（前移注射）。 螺桿頭部為尖錐形。 物料熔融是一個(gè)非穩(wěn)態(tài)的間歇過程。3，保壓在熱塑性塑料注射成型過程中的作用是什么？保壓應(yīng)有多少時(shí)間？何謂凝封？ 答：當(dāng)注射成型塑料熔體充滿模腔后，模具中熔體冷卻收縮，繼續(xù)保持施壓狀態(tài)的柱塞或螺桿，迫使?jié)部诤蛧娮旄浇娜垠w不斷補(bǔ)充入模中（補(bǔ)塑），使模腔中的塑料能形成形狀完整而致密的制品（壓實(shí)）；保壓適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，可防止螺桿或柱塞退還時(shí)，因模具主流道處塑料尚未冷卻凝固而發(fā)生模內(nèi)熔融塑料倒流現(xiàn)象（防倒流）。 保壓時(shí)間一般約20-100s，大型和厚制品可達(dá)2-5min。