工藝管道試壓方案

1、XXXXXXB氣有限公司XX天然氣液化工程工藝管道試壓方案編制： 審核：批準(zhǔn)：xxxxxxXT限公司2015年 月 日、管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件1.1 試壓方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。1.2 要試壓的管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010的有關(guān)規(guī)定。1.3 管道滑動(dòng)、固定支架安裝應(yīng)正確，并且按試驗(yàn)的要求管道已經(jīng)加固。1.4 焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不得涂漆和保溫或保冷。1.5 所需的工機(jī)具、材料以及廠地環(huán)境應(yīng)符合試壓和 HSE要求，當(dāng)進(jìn)行試壓 時(shí)，應(yīng)劃定試驗(yàn)禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入；必要時(shí)，對所試驗(yàn)的管道應(yīng)進(jìn)

2、行加固。不在壓力試驗(yàn)范圍內(nèi)的安全閥等用盲板與試驗(yàn)管線隔開，氣源準(zhǔn)備充足，試壓用的壓力表及安全閥必須經(jīng)過調(diào)校，且不含油脂，并且必須 有調(diào)校證書。1.6 臨時(shí)支架和盲板等應(yīng)安全可靠，盲板上應(yīng)做標(biāo)識(shí)，便于檢查和重新安裝。1.7 壓力表應(yīng)放置在試驗(yàn)管線的進(jìn)出口，一個(gè)測量點(diǎn)應(yīng)至少放置2 個(gè)壓力表，壓力表的量程是1.52倍級別，精確度不小于1.6級，壓力表應(yīng)在校驗(yàn)有 限期內(nèi)。1.8 施工單位應(yīng)提供試壓前試壓工具清單，并確保準(zhǔn)備齊全。1.9 壓力試驗(yàn)前所有的檢驗(yàn)都必須合格，所有無損檢測的焊縫必須有探傷報(bào)告，切底片保存完好。、試壓前的準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)2.1 資料進(jìn)行審查：1、試壓包含的流程圖（設(shè)計(jì)圖紙的工藝

3、部分的中油金鴻全廠PID 圖紙）；2、試壓包含的單線圖及管線清單（設(shè)計(jì)圖紙中工藝部分包含的單線圖）；3、未完的工作清單；4、現(xiàn)場檢查測試記錄；5、管道壓力質(zhì)量證明書；6、計(jì)量器具的合格證書；7、管道安裝及壓力測試記錄表；2.2 氣壓試驗(yàn)準(zhǔn)備1、應(yīng)先檢查被試系統(tǒng)，確認(rèn)整個(gè)系統(tǒng)可以在試驗(yàn)以后減壓。需專門檢查確認(rèn)每一個(gè)單向閥的下游有一個(gè)閥門可以用來釋放系統(tǒng)的壓力。在氣壓試驗(yàn)中，整個(gè)系統(tǒng)包括單向閥下游的管道，須在規(guī)定時(shí)減壓。2、在施加任何壓力之前，須檢查所有的被試驗(yàn)管道和設(shè)備，以保證所的接頭（包括設(shè)備上的接頭）都緊密連接，所有的系統(tǒng)部件都已有效支撐，以防止在接頭失效的情況下，損害鄰近的設(shè)備和管路。3、

4、無論何處，不試驗(yàn)的部件應(yīng)隔離，斷開連接和（或）放空。所有接頭，包括焊縫都不可油漆和保溫。4、在試驗(yàn)開始前，須檢查下列部件是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和圖紙說明：氣壓保護(hù)：位置、容量和設(shè)定壓力。使用儀器：壓力表的范圍和校正日期。盲板的位置。當(dāng)系統(tǒng)已準(zhǔn)備好進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，須通知業(yè)主現(xiàn)場施工經(jīng)理。5、試壓前應(yīng)將不能參加試壓的設(shè)備、管線、儀表及管道附件等到加以隔離，應(yīng)設(shè)置的臨時(shí)短管一定要加設(shè)。隔離處應(yīng)有明確標(biāo)記和記錄。6、試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。2.3 人員組織：1、指揮長：黃福；全面負(fù)責(zé)方案執(zhí)行中的人員安排、協(xié)調(diào)；負(fù)責(zé)專業(yè)設(shè)備、工具的落實(shí)。2、副指揮長：鄭彬；服從指揮長的工作安排；

5、按照方案組織實(shí)施試壓、氣 密工作中的具體安排并檢查落實(shí)情況。3、班長、副班長：吳純科；服從副指揮長的工作安排；組織作業(yè)人員落實(shí) 副指揮長安排的工作并按時(shí)完成。4、安全工程師：曾超；全面負(fù)責(zé)試壓、氣密方案實(shí)施現(xiàn)場安全工作督促、 檢查；檢查落實(shí)方案實(shí)施過程中的各項(xiàng)安全措施到位情況；有權(quán)制止施工中 的各種違章行為。5、試驗(yàn)操作人員：3名；服從上級安排按步驟進(jìn)行試驗(yàn)操作。2.4材料準(zhǔn)備：1、準(zhǔn)備好各種規(guī)格的墊片螺栓。試漏時(shí)的墊片(w1.6Mpa)可采用高壓橡膠石棉墊代替。2、氣源與加氣口連接管道和接頭、閥門等。3、準(zhǔn)備好檢漏液和檢漏瓶。4、準(zhǔn)備好各種試漏、試壓記錄表。試驗(yàn)機(jī)具表格廳P名稱單位數(shù)量自檢結(jié)

6、果備注1空壓機(jī)臺(tái)1合格5.0MPa2十五寸扳手把2合格3十二寸扳手把2合格4壓力表塊2合格4.0MPa5壓力表塊2合格6.4MPa6壓力表塊2合格50MPa三、試壓試漏區(qū)域劃分3.1 在工藝區(qū)內(nèi)的設(shè)備管道試壓試漏按照壓力等級和通過介質(zhì)的不同劃分如下，進(jìn)行分別試壓試漏。對于試驗(yàn)壓力小于等于5Mpa勺系統(tǒng)利用現(xiàn)有的空壓機(jī)進(jìn)行試壓。對于大于5Mpa勺高壓天然氣管道系統(tǒng)，利用潔凈水用試壓泵嚴(yán)格 按照試壓步驟進(jìn)行試壓。1、預(yù)處理凈化氣系統(tǒng)（聯(lián)合壓縮機(jī)前）設(shè)計(jì)壓力：3.9MPa,氣壓試驗(yàn)壓力： 4.485MPa,泄漏性試驗(yàn)壓力：3.9MPa2、聯(lián)合壓縮機(jī)后的高壓天然氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力：25MPa氣壓試驗(yàn)壓力3

7、7.5MPa,泄漏性試驗(yàn)壓力：25MPa3、冷箱循環(huán)氣系統(tǒng)、BOG調(diào)壓區(qū)燃?xì)夤艿兰暗蛪撼胤趴障到y(tǒng)管道，設(shè)計(jì) 壓力：1.6MPa,氣壓試驗(yàn)壓力1.84MPq泄漏性試驗(yàn)壓力：1.6MPa4、BOG管道、EAGt道，設(shè)計(jì)壓力：1.6MPa,氣壓試驗(yàn)壓力1.84MPa,泄 漏性試驗(yàn)壓力：1.6MPa。5、真空管道設(shè)計(jì)壓力：1.6MPq氣壓試驗(yàn)壓力1.84MPa,泄漏性試驗(yàn)壓力： 1.6MPa。3.2 強(qiáng)度試驗(yàn)具體步驟1、水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力的計(jì)算：P試=P設(shè)1.15。試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，將 系統(tǒng)壓力升至0.2MPa穩(wěn)壓10min未發(fā)生異常和泄漏后，進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)應(yīng)逐步緩慢增加壓力，待達(dá)到試驗(yàn)壓力

8、50%保持10min 未發(fā)生異常和泄漏后，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓10min， 直至將試驗(yàn)壓力升至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓 30min,應(yīng)檢查壓力表無壓降，管道所有部位無滲漏。如未發(fā)生異常和泄漏為氣壓試驗(yàn)合格。3.3 泄漏性試驗(yàn)具體步驟試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣或氮?dú)?。?yán)密性試驗(yàn)時(shí)，設(shè)備和管道上的安全閥、調(diào)壓器、 液位計(jì)等儀表元件應(yīng)復(fù)位。嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)緩慢增加壓力，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)壓力升至0.2MPa后，應(yīng)保持10min,進(jìn)行檢查。確認(rèn)無滲漏，無異常情況后方可繼續(xù)升壓；(2)壓力升至試驗(yàn)壓力的50淅，應(yīng)保持10min,再進(jìn)行檢查。

9、確認(rèn)無滲漏，無異常情況后方可繼續(xù)升壓；(3) 按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，應(yīng)每級穩(wěn)壓10min， 直至試驗(yàn)壓力，并停壓30min 后，應(yīng)采用涂刷中性發(fā)泡劑等方法，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連 接處、放空閥、排氣閥等所有密封點(diǎn)應(yīng)無泄漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢查閥門填料函、法蘭、螺紋連接處、放空閥、軟管連接 處等。經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后為經(jīng)拆卸過的管道可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。四、試壓操作步驟4.1、 、預(yù)處理凈化氣系統(tǒng)本系統(tǒng)包含的管道和設(shè)備如下：NG-1101管道一一旋風(fēng)分離器一一預(yù)處理天然氣系統(tǒng)一一 NG-1113管道一一 原料氣緩沖罐 NG-2101管道。將NG-1101管道與原門站調(diào)壓區(qū)接口

10、斷開連接并加盲板。 將NG-2101管道與聯(lián)合壓縮機(jī)進(jìn)氣口斷開連接并加盲板。將旋風(fēng)分離器與原料氣過濾分離器之間的置換、檢修接口堵頭拆除，在閥門VBL0306 VBL0307處插盲板將調(diào)壓器PCV1101和流量計(jì)FT1101 隔斷。管道和設(shè)備壓力表根部閥門全開。大循環(huán)氣CNG-2104上的 8 字盲板盲死。旋風(fēng)分離器臨時(shí)用水閥門及就地排污閥門關(guān)閉。管道和設(shè)備上的壓力變送器、液位計(jì)、溫度變送器全部拆除，并關(guān)閉各儀表的根部閥。管道 及設(shè)備的放空、排污閥門全關(guān)。制作專用接頭將空壓機(jī)通過該置換、檢修接口閥門VBL0302與系統(tǒng)連接，按步驟給系統(tǒng)升壓進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢后，打開旋風(fēng)分 離器排污閥VBL031

11、9對系統(tǒng)進(jìn)行泄壓。4.2、 聯(lián)合壓縮機(jī)后的高壓天然氣系統(tǒng)1、聯(lián)合壓縮機(jī)后端高壓天然氣系統(tǒng)，水壓試驗(yàn)壓力37.5MPa。關(guān)閉閥門BV3106并加盲板將管道CNG-2103聯(lián)合壓縮機(jī)斷開連接。冷箱前端高壓天然氣管道上的孔板流量計(jì)FIT-1201 的孔板拆除后加墊片將管道連通。關(guān)閉冷箱進(jìn)氣閥門1V1將管道CNG-2103W冷箱進(jìn)氣口斷開。大循環(huán)氣管道 8字盲板處盲死，切斷管道與預(yù)處理區(qū)設(shè)備聯(lián)系。關(guān)閉閥門VBL-2104、 VBL-2108、VBL-2112將管道CNG-2103t儲(chǔ)氣井?dāng)嚅_聯(lián)系。關(guān)閉閥門 VBL-211& VBL-2117 斷開管道CNG2103t加氣柱的聯(lián)系。系統(tǒng)中所有壓力變送器和

12、溫度變送器拆除， 并關(guān)閉根部閥。將閥門VBL-1204拆除，制作專用接頭將試壓泵在閥門 VBL-1204 處與系統(tǒng)連接，并按步驟升壓進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢，打開專用接頭上閥門對管道泄壓。2、高壓放空管道，水壓試驗(yàn)壓力37.5MPa。將壓縮機(jī)上閥門XQV3101B放散PSV-K310和盲板斷開聯(lián)合壓縮機(jī)與高壓放 空管道HHF-2601的聯(lián)系。將冷箱高壓放散閥門3V2關(guān)閉，切斷冷箱與高壓放空 管道的聯(lián)系。關(guān)閉高壓天然氣冷箱前端管道放空閥組處高壓球閥VBL-1203,將高壓天然氣管道與高壓放散管道斷開。拆除高壓放散塔底部的高壓阻火器，并在該處加盲板將高壓放空管排氣口盲死。系統(tǒng)中所有壓力變送器和溫度變送器

13、拆除，并關(guān)閉根部閥。拆除儲(chǔ)氣井區(qū)放空閥組處閥門VBL2103制作專用接頭將試壓泵與高壓前端用水試壓泵升壓進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢，打開專用接頭上閥門對管道泄壓。4.3、 冷箱循環(huán)氣系統(tǒng)、BOGS壓區(qū)燃?xì)夤艿兰暗蛪撼胤趴展艿馈?、冷箱循環(huán)氣出口端NG-2105( 1)循環(huán)氣緩沖罐NG2105聯(lián)合壓縮機(jī)循環(huán)氣吸氣端關(guān)閉冷箱循環(huán)氣出口閥門1V2,將管道NG-2105(1)與冷箱設(shè)備斷開連接。將 NG-2105(1)上孔板流量計(jì)FIT-1202的孔板拆除并用墊片代替將管道連通。關(guān)閉 聯(lián)合壓縮機(jī)循環(huán)氣入口閥門 BV3103并在該閥門處加盲板將管道 NG-2501與聯(lián) 合壓縮機(jī)斷開連接。將循環(huán)氣緩沖罐上壓力表

14、PG-1201拆除，制作專用接頭將空 壓機(jī)與系統(tǒng)連接按步驟升壓進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢打開循環(huán)氣緩沖罐的排污閥門VBL-1209對系統(tǒng)進(jìn)行泄壓。2、BOGS壓區(qū)燃?xì)夤艿繟、BO(化器NG-2108BOG壓撬NG-2107至市政管網(wǎng)、NG-2106 至鍋爐將管道NG-2108與BOG氣化器、與BOGM壓撬用盲板斷開連接。關(guān)閉球閥 VBL-1703,拆除球閥VBL-1704,制作專用接頭將空壓機(jī)與系統(tǒng)連接按步驟升壓 進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢打開專用接頭放空閥門對管道進(jìn)行泄壓。B BOG壓撬NG-2107市政管網(wǎng)將管道NG-2107與市政管網(wǎng)連接處用盲板斷開。制作專用接頭將空壓機(jī)在 BOGS壓撬去市政管網(wǎng)端與管

15、道連接，按步驟升壓進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢打開專用 接頭放空閥門對管道進(jìn)行泄壓。G BOG壓撬NG-2106-鍋爐在鍋爐房門口處球閥插盲板，斷開管道NG-2106與鍋爐連接。將BOGS壓撬 去鍋爐出口端與管道NG-2106斷開連接，并在該處制作專用接頭將空壓機(jī)與系統(tǒng) 連接，按步驟升壓進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢打開專用接頭放空閥門對管道進(jìn)行泄壓。3、低壓常溫放空管道將管道 HF-2501 與放空氣液分離罐斷開，并用盲板盲死。將管道與預(yù)處理放空總管斷開，并用盲板盲死。將管道 HF-2501 與聯(lián)合壓縮機(jī)低壓放散閥斷開連接，并在相應(yīng)位置加盲板。將管道 HF-2501 與冷箱低壓放空排氣口閥門關(guān)閉斷開管道與設(shè)備的連

16、接。將管道HF-2501在用盲板在VBL1209處盲死與循環(huán)氣緩沖罐放空 管斷開連接。將管道 HF-2501與EAG氣化器用盲板斷開連接。在閥門 VBL0920 處插盲板將管道 HF-2501與原料氣緩沖罐斷開連接。在球閥 VBL1702安全閥 PSV2103出口端插盲板將管道HF-2501與BOG調(diào)壓撬斷開連接。拆除球閥VBL1704制作專用接頭將空壓機(jī)與管道 HF-2501連接按步驟升壓進(jìn)行試驗(yàn)。試 驗(yàn)完畢，依次關(guān)15球閥VBL1209抽取出該處盲板后打開球閥 VBL1209對管道進(jìn)行 泄壓。4.4、 BOGff道及 EAGt道1、裝車鶴管、冷箱、LNGe罐、LNG罐BOG-2301BOC

17、K化器和 EAGt道同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)A、BOGff道關(guān)閉冷箱設(shè)備閥門4V2,斷開BOGt道BOG-2301與冷箱設(shè)備的連接。將管 道BOG-2301與BOG化器斷開連接并加盲板。關(guān)閉事故罐 BOGB 口閥門將管道 BOG-2301與事故罐斷開連接。關(guān)閉閥門 VGL-1401、VGL-1402 VGL-1708斷開 BOG-2301與EAG管道的連接。關(guān)閉 LNG儲(chǔ)缶I BOG出口閥門，斷開儲(chǔ)罐與管道 BOG-2301的連接。關(guān)閉閥門 VGL-1705斷開BOGt道與LNG-2205的連接。用盲 板斷開管道與裝車鶴管的連接。拆除壓力表 PG-1702,制作專用接頭將空壓機(jī)與 管道連接，按步驟升壓進(jìn)行

18、試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢打開專用接頭放空閥門對管道進(jìn)行泄壓。B、EAGt道裝車鶴管、冷箱、事故罐、低溫泵殼、LNG罐、真空管、BOGT道放散一 一EAG-2401EAG 化器。關(guān)閉系統(tǒng)中所有EAG進(jìn)氣閥門，拆除EAG氣化器進(jìn)口閥門，系統(tǒng)中所有安全 閥加法蘭用盲板與管道斷開，將EAG化器進(jìn)氣口和空壓機(jī)連接為整個(gè)系統(tǒng)升壓 進(jìn)行試驗(yàn)。2-低溫泵殼BOG-2302LNGfOI A B關(guān)閉LNGf詣缶I A、B的回氣管BOG-2302閥門，斷開管道與儲(chǔ)罐的連接。用盲 板斷開管道BOG-2302M低溫泵池B的連接。制作專用接頭將空壓機(jī)與試驗(yàn)管道 連接， 按照步驟升壓進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢打開專用接頭放空閥門對管道進(jìn)行泄

19、壓。4.5、 真空管道1 -冷箱LNG-2201-事故罐關(guān)閉冷箱與LNG2201管道連接的閥門，關(guān)閉事故與LNG2201的閥門，關(guān)閉該 真空管道上EAG閥組用空壓機(jī)通過VGL-1403與該段真空管道連接對其升壓做試 驗(yàn)。2-冷箱LNG-2202LNG罐、LNG2203事故缶I至LNG2202的低溫管 道）冷箱去儲(chǔ)罐的LNGt道閥門關(guān)閉，儲(chǔ)罐自冷箱來的LNGA口閥門關(guān)閉，事故 罐去儲(chǔ)罐的出口閥門關(guān)閉。真空管所有與EAGt道連接的閥門關(guān)閉。真空管道所 有電磁閥門應(yīng)為全開狀態(tài)。從儲(chǔ)罐A的LNG進(jìn)口處的EAG?動(dòng)放散閥（VGL1502 連接空壓機(jī)對該管道升壓。3-儲(chǔ)罐LNG-2204低溫泵殼關(guān)閉兩個(gè)儲(chǔ)

20、罐及兩個(gè)低溫泵殼與 LNG2204接的閥門，打開該真空管道主路 上所有閥門（包括電磁閥）。真空管所有與 EAGffi BOG1接的閥門關(guān)閉，將空壓 機(jī)通過閥門（VGL-1507）與真空管道LNG2204接進(jìn)行升壓。4-低溫泵池LNG-2205-儲(chǔ)罐、裝車鶴管低溫泵池LNG出口閥門關(guān)閉、儲(chǔ)罐自泵殼來的LNGA口盲死，該管道與裝車 鶴管連接處盲死。真空管所有與EAGf口 BOG1接的閥門關(guān)閉。該真空主路上所有閥門（包括電磁閥等）全開。制作專用接頭將空壓機(jī)從低溫泵池 P-2201A端與管道LNG-2205連接升壓進(jìn)行試驗(yàn)。五、安全注意事項(xiàng)及措施5.1 進(jìn)入現(xiàn)場的所有作業(yè)人員必需穿工作服，戴好安全帽，

21、穿三防勞保鞋。5.2 所有工作人員必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，確保人身和設(shè)備的安全。5.3 成立統(tǒng)一的試壓工作小組，指派專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)工作。5.4 試驗(yàn)人員不得居于盲法蘭、管接頭、緊固螺栓等可能飛出物的路線上。5.5 試壓用設(shè)備、配套管道等必須經(jīng)過檢查認(rèn)可。5.6 試驗(yàn)壓力不得超過試驗(yàn)記錄規(guī)定的壓力。5.7 排氣口支架應(yīng)臨時(shí)固定，排氣口不得對著設(shè)備。5.8 壓力試驗(yàn)中，已受壓管道不得敲擊。5.9 試壓中如有泄漏，不得繼續(xù)操作，待恢復(fù)后重新進(jìn)行操作。5.10 本方案須經(jīng)建設(shè)方、監(jiān)理的審核批準(zhǔn)，方能生效。5.11 管道試壓前，應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢固性。確認(rèn)無問題后，才

22、能進(jìn)行試壓。5.12 壓力較高的管道試壓時(shí)，應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū)，并安排人員負(fù)責(zé)警戒。禁止無關(guān)人員進(jìn)入。升壓和降壓都應(yīng)緩慢進(jìn)行，不能過急。試驗(yàn)壓力必須按設(shè)計(jì)或驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，不得任意增加。5.13 服從現(xiàn)場安全管理部門和專職安全人員的管理、檢查和指揮，不聽從指揮者，管理人員有權(quán)暫停其工作，對其進(jìn)行安全教育以及處罰。六、附表一試壓管道一覽表管段號外徑x壁厚（mm介質(zhì)設(shè)計(jì)參數(shù)強(qiáng)度試驗(yàn)泄漏性試驗(yàn)名稱狀態(tài)溫度（C）壓力（MPa）試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力（MPa試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力（MPaNG-1101-P1B-8089 X 4天然氣氣-196 604.0空氣4.6壓縮空氣4.0NG-1113-P1B-8089 X 4天然氣氣-196 604.0空氣4.6壓縮空氣4.0NG-2101-P1B-8089 X 4天然氣氣-196 604.0空氣4.6壓縮空氣4.0NG-2102-V1E-1522 X 4高壓天然氣氣-196 6025清潔水37.5壓縮空氣25CNG-2103-V1E-5057 X 9高壓天然氣氣-196 6025清潔水37.5壓縮空氣25CNG-2104-V