灤平亮子溝尾礦庫工程排水管冬季施工方案與演講活動的企劃方案匯編.doc

1、灤平亮子溝尾礦庫工程排水管冬季施工方案與演講活動的企劃方案匯編灤平亮子溝尾礦庫工程排水管冬季施工方案一、工程概況本工程為磁源集團公司投資修建，位于灤平縣紅旗鎮(zhèn)北白旗村亮子溝內(nèi)。設(shè)計初期壩為堆積壩，尾砂筑壩方式：上游法筑壩。規(guī)劃閉庫高程為710.0 米，尾礦壩總高度為228.0 米，總庫容量 5782.4 萬 m?，有效庫存 4915.1 萬 m?。尾砂堆壩平均坡度1:4.0 （沿軸線位置）。高程每上升 10 米留 5 米寬馬道。初期壩底中心高程482.0 米（地表高程 ), 壩頂高程 530m，壩高 48m（不包括基礎(chǔ)挖深），頂寬8.5m，外坡平均坡比1:2 ，高程 530 米和 545 米留

2、 3 米寬馬道，初期壩內(nèi)坡坡比1:1.75 。壩體為堆石透水壩體。尾礦庫排滲水設(shè)施包括 I 型排洪管（主溝排洪管）， II 型排洪管（支溝排洪管），和 28 座溢水塔及水平排滲設(shè)施。其中 I 型排洪管為內(nèi)徑 1.6 米全長 584 米 c40 砼澆筑，最大壁厚 450mm，c20 砼整體墊層厚 100mm；II 型排洪管為內(nèi)徑 1.3 米全長 2376 米 c40 砼澆筑，最大壁厚 400mm，c20 砼整體墊層厚 100mm；溢水塔內(nèi)徑 D=2.0 米塔身高1016米，其中框架式結(jié)構(gòu)3 座，窗口式結(jié)構(gòu)25 座，窗口式溢水塔塔壁沒上升 0.5 米預(yù)留一排 D300mm進水孔，每排6 個。二、編

3、制依據(jù)及施工技術(shù)要求亮子溝尾礦庫工程施工圖；第1頁共16頁尾礦設(shè)施施工及驗收規(guī)范(GB508642013) ；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)；1. 冬期施工期限的劃分原則根據(jù)建筑工程冬期施工規(guī)程(JGJ104-97) 規(guī)定，冬期施工期限的劃分原則是：根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料統(tǒng)計，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d 穩(wěn)定低于 5C即進入冬期施工；當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d 高于 5C時解除冬期施工。根據(jù)這一劃分，現(xiàn)在此工程已進入冬季施工階段。2. 混凝土冬期施工的原理混凝土受凍臨界強度：混凝土允許受凍而不致使其各項性能遭到損害的最低強度稱為混凝土受凍臨界強度。三、施工準(zhǔn)備1、圖紙準(zhǔn)備

4、對冬施的各分部項目，進行復(fù)核施工圖紙，查對其是否滿足冬期施工要求，各結(jié)構(gòu)的安全過冬問題，及冬季施工方案與設(shè)計單位會商，編制出冬季施工方案向質(zhì)量監(jiān)督部門報審，審批后按照此方案指導(dǎo)施工。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備本工程今冬只進行N2-1 塔至 N2-2 塔之間的排水管施工。因此根據(jù)此結(jié)構(gòu)組織相應(yīng)的施工原材料及施工機械具備。商混站依據(jù)工作量提前組織好有關(guān)機具、原材料水泥、工程砂、碎石儲備充足。并充足的保溫材料及產(chǎn)熱設(shè)備。商混站提前做好冬期施工砼及外加劑的試配工作，嚴(yán)格按照試驗室出具的混凝土施工配合比。并搭設(shè)保溫棚，保證商混站工作溫度。第2頁共16頁3、組織措施組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)冬施方案，并向班組交底。進入冬期施工前

5、，對測溫、保溫人員專門組織技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識，明確職責(zé)，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)持證上崗。項目部成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)組織冬季施工的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全管理和冬施物資的供應(yīng)，負責(zé)冬施的工作的協(xié)調(diào)組織，并明確責(zé)任，確保冬季施工中，各項工作及時有效的進行，避免由于冬季施工組織不力給生產(chǎn)進度、工程質(zhì)量、安全施工造成影響。安排專人進行氣溫觀測并做好記錄，與當(dāng)?shù)貧庀笳颈３致?lián)系，及時接收天氣預(yù)報，防止寒流襲擊。冬季施工領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)：組長：劉龍飛副組長：劉品義成員：袁立國、辛榮斌、廉子江領(lǐng)導(dǎo)小組成員職責(zé)范圍：組長由劉龍飛擔(dān)任，統(tǒng)一對冬季施工的總體指揮。副組長：劉品義，負責(zé)冬季施工中施工生產(chǎn)的有序

6、進行；協(xié)調(diào)施工生產(chǎn)中各工序的銜接，保證施工進度，確保冬季施工正常進行；袁立國，負責(zé)冬季施工中所有技術(shù)問題的處理，對冬季施工中可能出現(xiàn)的技術(shù)問題提前加以解決，保證冬季施工中不因技術(shù)問題影響工程的施工質(zhì)量；成員：辛榮斌、廉子江，負責(zé)冬季施工中各項工序的質(zhì)量監(jiān)督，各項技術(shù)準(zhǔn)備，做好冬季施工中各分部分項工程的技術(shù)交底，為冬季施工做好技術(shù)支持；第3頁共16頁成立工程質(zhì)量及安全領(lǐng)導(dǎo)小組，劉宗樹為組長負責(zé)冬季施工生產(chǎn)的安全監(jiān)督。此外項目部總結(jié)往年冬季施工的經(jīng)驗，抓緊做好現(xiàn)場各方面的準(zhǔn)備工作，保證冬施工作的順利進行。小組成員負責(zé)冬施工作的協(xié)調(diào)組織，并明確責(zé)任，確保冬季施工中，各項工作及時有效進行。人員培訓(xùn)為確

7、保冬期施工質(zhì)量，達到施工進度要求，冬期施工前必須進行冬期施工技術(shù)培訓(xùn)。(1) 冬期施工技術(shù)培訓(xùn)的主要內(nèi)容：學(xué)習(xí)國家和地方有關(guān)冬期施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定，學(xué)習(xí)建筑工程冬期施工規(guī)程學(xué)習(xí)有關(guān)的冬期施工基本理論知識及施工方法，了解其適用條件及可預(yù)期達到的效果；學(xué)習(xí)和理解本工程的冬期施工方案，單項工程的施工組織設(shè)計或技術(shù)措施。(2) 經(jīng)培訓(xùn)的施工現(xiàn)場管理人員和技術(shù)人員應(yīng)掌握的工作要點：了解當(dāng)天和數(shù)日的天氣預(yù)報，測溫人員提供測溫報告，對天氣突變時能做出防范措施；掌握所采用的施工方法技術(shù)要點，操作程序，質(zhì)量要求；根據(jù)砼養(yǎng)護的測溫記錄，推算砼強度的增長情況。根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的試壓結(jié)果推定砼是否達到臨界強度，以

8、及確定砼的拆模時間及拆模后的外表面是否需要保溫及養(yǎng)護措施；檢查施工的各部位的保溫、防護措施的實施情況；檢查冬期施工的熱源設(shè)備運行情況，檢查冬期施工的安全措施，特別是重點部位，如電氣設(shè)備、使用明火部第4頁共16頁位、易燃易爆材料、化學(xué)外加劑材料、電焊、氣焊設(shè)備等是否有違章情況；四、專項施工方案（一）、棚罩式保溫棚搭建1、材料選擇：骨架選用 45 鋼管，棚罩選用透光性好、抗拉性強的塑料薄膜。2、棚罩搭設(shè)：（1）基礎(chǔ)周圍的鋼管搭設(shè)，棚外側(cè)立管距離基礎(chǔ)坑內(nèi)邊外延0.5m 安裝，一定要立在堅實地面上。在鋼管底澆筑30cmC20砼，防止管架下沉。立管的間距控制在1.8m 內(nèi)。（2）因本工程的基礎(chǔ)寬3.2m

9、，加上基坑放坡，實際采暖棚搭設(shè)的寬度在 4m。為了保證棚罩安全使用功能，我們將采取以基坑中心部位為分界，分兩部分搭設(shè)即獨立又能合并整體的棚罩，在兩個棚罩中間分別起兩個拱，起拱坡度不應(yīng)小于15%。以保證采光和防止下雪后堆積壓損棚罩薄膜。3、大棚中整體架設(shè)立管，間距在3m3m內(nèi)，并相互錯開，水平拉管的間距應(yīng)大于2m，頂層橫向鋼管的間距同立管。骨架安裝連接采用腳手架扣件連接，確保連接牢固。4、養(yǎng)護期間測量棚內(nèi)濕度，混凝土不得有失水現(xiàn)象，當(dāng)有失水現(xiàn)象時，應(yīng)及時采取增濕措施。（二）、鋼筋工程冬季施工保證措施在負溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工

10、性能下降。根據(jù)此特性編制以下專項施工方案第5頁共16頁一、鋼筋質(zhì)量要求1、本工程中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用的鋼筋必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。2、所有鋼筋為信譽良好的合格制造廠家產(chǎn)品，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志。進場時應(yīng)按直徑分批檢驗，進場檢驗內(nèi)容應(yīng)包括檢查標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家的標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定60t 為一批抽樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。3、鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗，合格后方可使用。二鋼筋加工根據(jù)圖紙和結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人

11、對鋼筋翻樣料單審核后，進行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工中規(guī)范要求；鋼筋和彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計要求。三質(zhì)量保證措施及注意事項在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料，制作至現(xiàn)場綁扎施工，將實行責(zé)任落實到個人，層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。1、鋼筋加工、連接及綁扎施工中應(yīng)注意：第6頁共16頁鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面確保潔凈，無損傷、無麻孔斑點、無油污、不得使用帶有顆料狀或片狀老銹的鋼筋；2、鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定； 3、在符文條件下使用的鋼筋，施工時加強檢驗。

12、鋼筋在運輸和加工過程中應(yīng)防止撞擊和刻痕。4、鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯處掛牌標(biāo)色，以防錯拿；5 受力鋼筋的焊接接頭在同構(gòu)件上應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求相互錯開；6、施工前應(yīng)詳細明確綁扎順序，鋼筋工長和質(zhì)量員應(yīng)層層把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯項和鋼筋根數(shù)錯漏；7、按規(guī)范和設(shè)計要求設(shè)置墊塊；混凝土澆搗過程中，設(shè)專職鋼筋工看護，對偏移鋼筋及時修正。四鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 鋼筋施工必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標(biāo)準(zhǔn)。（三）、混凝土工程專項施工方案1）混凝土澆筑操作技術(shù)要求：混凝土攪拌：混凝土必須在設(shè)施完善嚴(yán)格管理的砼商混站拌制。依據(jù)這一原則我們將混凝土的商混站用搭設(shè)

13、的暖棚進行保溫作業(yè)，從而保證混凝土澆筑質(zhì)量?；炷恋倪\輸?shù)?頁共16頁氣溫過低時加保溫套和保溫蓋，確?；炷脸隹跍囟炔坏陀?度。在管理上對預(yù)拌混凝土商混站所使用的外加劑，經(jīng)工程監(jiān)理或甲方應(yīng)派駐專人監(jiān)督其質(zhì)量、數(shù)量和投料計量；最后復(fù)核摻入量應(yīng)符合要求，混凝土澆筑入模溫度控制在 5以上混凝土的澆筑方法：由于地質(zhì)條件與原設(shè)計嚴(yán)重不符導(dǎo)致排水管基槽開挖過深，經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計單位監(jiān)理單位研究決定用C30混凝土對現(xiàn)挖基槽進行全斷面充填。采用加長溜槽進行砼澆筑施工。分兩次澆筑施工，第一次澆筑至墊層頂面下30cm，第二次澆筑至墊層頂面并進行整平施工排水管混凝土的澆筑均由一端向另一端澆筑，采用水平分段、斜向分層

14、的方法澆筑，其澆筑方法如下：- 澆筑方向是從管涵的一端循序進展至另一端。在將近另一端時，為避免管涵端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象，改從一端向相反方向投料，在距該端45m處合龍。 -分層下料、振搗，每層厚度不宜超過30cm，上層混凝土必需在下層混凝土振搗密實后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實性。2）振搗注意事項： - 振搗遵循快插慢拔原則，振搗時間控制在20s 左右，插入下層 5-10cm，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；管涵高 40cm面及 105cm宜作為混凝土分層控制高度，以利排氣；插振搗棒確有困難時，采用附著式振搗器方法振實。盡量避免澆筑上部混凝土?xí)r，啟動附著式振搗器

15、，導(dǎo)致下部即將結(jié)硬的混凝土表面出現(xiàn)麻面。 - 附著式振搗器安排1-2 人人專門負責(zé)，每次開- 關(guān)時間控制在 22S-25S 之間，嚴(yán)禁超時間振動。 - 在管涵體混凝土灌注過程中，指定專人檢查模板、鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓及楔子、支撐等松動應(yīng)及時擰緊第8頁共16頁和打牢。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有變化移位及時調(diào)整保證位置正確?；炷劣不诘臏囟瓤刂疲罕竟こ滩捎玫娜∨O(shè)備為工業(yè)專用暖風(fēng)機，每個施工段配備3 臺暖風(fēng)機（最高溫可到 40 度）分別設(shè)立在排水管倆側(cè)外壁一端一臺及管內(nèi)一臺。待砼強度大于等于設(shè)計強度 40%時，梯次遞減棚內(nèi)溫度直至與周圍環(huán)境溫度相同。a. 溫控方案選擇：當(dāng)棚內(nèi)溫度低于7C以下

16、環(huán)境施工，就要采取增加溫度措施，來提高棚內(nèi)溫度。b. ：并加強對棚內(nèi)溫度檢測，設(shè)置每施工段不少于6 根溫度計，其中 3 跟為埋入式溫度計（四）冬期施工的熱工計算如下：(1) 混凝土拌和物的溫度式中混凝土拌和物的溫度，C、水、水泥、砂、石的用量，kg;、水、水泥、砂、石的溫度，C、砂、石的含水率，%；水的比熱容， kJ/(kg K)；水的溶解熱， KJ/kg;當(dāng)骨料溫度 0C時， ?4.2kJ/(kg K)， 0KJ/kg;當(dāng)骨料溫度 0C時， ?2.1kJ/(kg K)， 335KJ/kg 。(2) 混凝土拌和物的出機溫度（式 10-2 ）式中 混凝土拌和物的溫度， C；混凝土拌和物的出機溫度

17、， C；第9頁共16頁攪拌機棚內(nèi)溫度，C。(3) 混凝土拌和物經(jīng)運輸至成型完成時的溫度 ( 式 10-3)式中 ?混凝土拌和物經(jīng)運輸至成型完成時的溫度，C；混凝土自運輸至澆筑成型完成的時間， h；n- 混凝土轉(zhuǎn)運次數(shù)；運輸時的環(huán)境溫度， C；a溫度損失系數(shù)， h-1 ；(4) 考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土成型完成時的溫度(式10-4）式中考慮模板和鋼筋吸熱影響，混凝土成型完成時的溫度 C；、混凝土、模板材料、鋼筋的比熱容，kJ/(kg K)；每立方米混凝土的質(zhì)量，kg；、與每立方米混凝土相接觸的模板、鋼筋的質(zhì)量，kg；、模板、鋼筋的溫度( 未預(yù)熱者可采用當(dāng)時環(huán)境溫度) C。根據(jù)現(xiàn)場的材料實際

18、溫度進行換算?，F(xiàn)在現(xiàn)場水泥溫度 -5 度、碎石 -15 度、工程砂 2 度、設(shè)定水溫加熱到 80 度：攪拌溫度：T。0.92 （ 488 - 5+6532+1065 -15 ）+4.2 80（ 195-5%653- 1%1065）+2.1 （ 5%6532- 1%1065-15 ） 4.2 195+0.9（ 488+653+1065） 0.92 （ -2440+1306-15975）+336（ 151.75 ）+2.1 （ 65.3-160 ）- 33543.2 2084 （-15740+50988-200-14505 ） 20842072320849.9C第10頁共16頁出罐溫度：T1=T0

19、-0.16 （T0-T1）、 T1=9.9-0.16 （9.9-4.5 ）、 T1=9.9-0.16 5.4 、 T1=9.9-0.864=9.036入模溫度： T2=T1-（at+0.032n ）（ T1-Ta）T2=9.036- （0.25 1.5+0.032 1）（ 9.036-5 ）T2=9.036-（ 0.375+0.032 ） 5.036 T2=9.036-2.05=6.986（五）、測溫方案1、為了實時監(jiān)控混凝土強度質(zhì)量，隨時調(diào)節(jié)混凝土養(yǎng)護溫度。我們在每施工段設(shè)置懸掛溫度計三支，成三角設(shè)置，懸掛三只，其中一只離地面 50cm。埋入溫度計三支。2、測溫的時間砼澆注完 6 至 10

20、小時開始測溫。 2d 內(nèi)，每 2h 測溫一次；齡期 3-7d 內(nèi)，每 4h 測溫一次， 7 天后一天測一次， 14 天后結(jié)束測溫，每次測溫同時須測出周圍環(huán)境的溫度。3、混凝土攪拌測溫記錄冬季混凝土施工時，應(yīng)進行攪拌測溫( 商品混凝土 ) 并記錄?；炷炼嚢铚y溫記錄包括大氣溫度、原材料溫度、出罐溫度、人模溫度等。測溫的具體要求應(yīng)有書面技術(shù)交底，執(zhí)行人必須按照規(guī)定操作。原始記錄簽字完畢后交資料員歸檔?！艾F(xiàn)場攪拌或商品混凝土”字樣填人“備注”欄。表格中各溫度值需標(biāo)注正負號。（六）、臨界強度要求1. 普通混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制時，應(yīng)為設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的 30%。采用礦渣硅酸

21、鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)第11頁共16頁為設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的40%，但混凝土強度等級為C10及以下時，不得小于 5.0N/mm2。注：當(dāng)施工需要提高混凝土強度等級時，應(yīng)按提高后的強度等級確定。2. 摻用防凍劑的混凝土，當(dāng)室外最低氣溫不低于 - 15C時不得小于 4.0N/mm2，當(dāng)室外最低氣溫不低于 - 30C時不得小于 5.0N/mm2。（七）、混凝土拆模1、混凝土強度如滿足以下要求就可拆模：側(cè)模在混凝土強度達到 2.5Mpa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。內(nèi)模應(yīng)在混凝土強度符合以下要求時方可拆模?；炷僚c環(huán)境的溫差不得大于15，當(dāng)溫度差在10以上，但低于 15，拆除模

22、板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施，如覆蓋草袋及彩膠布。( 八) 、機械設(shè)備為了保證工程正常進行，我們制定出以下機械設(shè)備冬季防寒、防凍、防火工作措施1、在進入冬季前對所有機械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時更換相應(yīng)牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設(shè)備確保防凍液符合當(dāng)?shù)胤纼鲆?；未使用防凍液的機械設(shè)備要采取相應(yīng)的防凍措施（采取停機后排放冷卻水或進入暖棚車間內(nèi)）2、對各種車輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應(yīng)的型號，要求操作人員冷車起步時，要先低速運行一段路程后再逐步提高車速。第12頁共16頁3、要求操作人員冬季車輛啟動發(fā)動機前，嚴(yán)禁用明火對既有燃油系統(tǒng)進行淤熱

23、，以防止發(fā)生火災(zāi)。4、原材料運輸要求冰雪天行車，汽車要設(shè)置防滑鏈；司機在出車前檢查確認車輛的制動裝置是否達到良好狀態(tài)，不滿足要求時不得出車，遇有六級以上大風(fēng)、大雪大霧不良氣候時停止運行。5、嚴(yán)格執(zhí)行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位，看管好設(shè)備，并作好相應(yīng)的記錄。嚴(yán)格執(zhí)行派車單作業(yè)票制度( 九) 、排水管回填土施工1、由于 N2-1 塔至 N2-2 塔之間排水管基槽邊坡為直立邊壁且深度大于 8m存在較大安全隱患，所以待排水管及其抱箍砼強度大于等于設(shè)計強度 40%時便對排水管兩側(cè)進行山皮土回填施工，在土方回填前，把基底的冰雪和保溫材料清除，排除積水，挖除凍塊或淤泥。回填時應(yīng)用人工同時從兩側(cè)仔細

24、分層回填夯實，夯實密度不應(yīng)小于90%。填土方要連續(xù)分層進行，并且采取有效的保溫防凍措施，以免地基土或已填土受凍，如果條件允許采用暖土回填。2、排水管管頂用厚度不小于1m的松土覆蓋，或者按設(shè)計要求覆蓋其他松散物料，考慮到冬季邊坡相對較為穩(wěn)定，為了消除高邊坡帶來的不安全因素，所以繼續(xù)回填至邊坡頂部。在此期間為了保證混凝土質(zhì)量，留置的試塊比常溫施工時多2-3 組，以便推算及檢驗砼后期強度。( 十）邊坡支護N2-1 塔至 N2-2 塔之間排水管基槽邊坡為直立邊壁且深度大于8m，為保證施工人員安全對N2-1 塔至 N2-2 塔之間排水管基槽邊坡采用鋼管支護，材料選用48 壁厚 5mm的鋼管，在澆筑墊層時在其兩側(cè)第13頁共16頁埋入鋼管樁，埋入深度不小于50cm，間距為 1.5m，橫向鋼管間距1.5m與立桿采用十字扣件聯(lián)接。立桿頂部設(shè)拉桿支撐，間距為3.0m，以保證鋼管樁的穩(wěn)定性。并加設(shè)防護網(wǎng)防止松石滾落到基底。同時設(shè)有專