批次管理規(guī)定

1、批次管理規(guī)定一范文1 批次管理目的：為了確保產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量、配件以及原材料采購質(zhì)量的可追溯性和確實實施先進先出，特制定本管理辦法。2批次管理范圍：本辦法實用于公司產(chǎn)品用的原材料采購、外協(xié)、外購件、零部件、在制品、半成品的入庫、制造、保管、包 裝、運輸?shù)雀鳝h(huán)節(jié)的可追溯性管理。3批次管理職責：31品質(zhì)部：負責所有批次的歸口管理；負責監(jiān)督車間生產(chǎn)的產(chǎn)品批次的填寫；質(zhì)檢人員對自己填寫批次的 準確性負全責。32采購部門：負責推動供應(yīng)商進行批次管理，送貨時需在送貨單，包裝箱標簽相應(yīng)欄中填寫批次，登記備 查；33營業(yè)部：負責發(fā)出產(chǎn)品批次內(nèi)外包裝一致性的最終確認、發(fā)貨和批次的準確記載；對退回產(chǎn)品批次的確 認和協(xié)

2、助品質(zhì)部對質(zhì)量的追溯；34各生產(chǎn)部門：各部門主管是推動批次管理的第一責任者。沖壓、注塑、組裝、資材負責本部門產(chǎn)品的批 次管理。作業(yè)人員對自己填寫批次的準確性負責。35資材人員：負責檢查購入材料、入庫和發(fā)出產(chǎn)品批次是否完整：無批次、批次不對應(yīng)、批次不清 楚、內(nèi)外包裝批次不符，庫管員拒絕入庫；對庫存材料、產(chǎn)品批次的管理，做到：貨架、托盤上的材料、產(chǎn)品 分批次擺放，分批次掛牌，批次標識醒目，先進先出，不混放、錯發(fā)。無批次入庫、無批次出庫由責任庫管員 負全責。3. 6財務(wù)部：負責ERP系統(tǒng)加入批次內(nèi)容，并對各車間編制生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡，材料入庫單、領(lǐng)料單，成品入庫 單、出庫單的收集、整理、核算、存檔管理負責。

3、4產(chǎn)品批次編制規(guī)則：4.1沖壓部、注塑部、組裝部裝配產(chǎn)品批次編制規(guī)則：操作人員按“年2位+月2位+日2位+生產(chǎn)班次1位+生產(chǎn)線（機臺編號）2位”共9位數(shù)進行編號：其中，班次中“ 1”代表早班，“2 ” 代表晚班；如：A、年+月+日+生產(chǎn)班次+生產(chǎn)機臺號1307 14 1 01為2013年7月14日早班1號機臺生產(chǎn)的產(chǎn)品。B、當班沒用完的材料退回庫房退料批次與領(lǐng)出時批次一致。C、 注塑部當班沒用完的材料經(jīng)過加工或烘熱，材料質(zhì)量、性能已經(jīng)改變，退料時在原批次后面加上“ R”后綴符號作為新批次加以區(qū)別。D、注塑部車間粉碎的回料：入庫時，由車間根據(jù)批次編寫規(guī)范“A”為原則，重新編一個批次，并在新批次后

4、面加上：“ K”后綴符號作為新批次加以區(qū)別。4.2料房粉碎批次編制規(guī)則：人員按“年2位+月2位+日2位+生產(chǎn)班次1位+機臺號2位”共9位數(shù)進行編號：其中，班次中“ 1”代表早班，“2”代表晚班；如：A、年+月+日+生產(chǎn)班次+機臺號1307 15 1 01為2013年7月15日早班1#機臺粉碎的粉碎料。攪拌料批次：攪拌人員按“年2位+月2位+日2位+攪拌班次1位”共7位數(shù)進行編號：如：年+月+日+攪拌班次1307 15 1為2010年1月18日早班加工的備件。其中，攪拌后發(fā)出時在批次號后面1或2，“1”代表早班，“2”代表晚班；5工作流程：51產(chǎn)品生產(chǎn)扌比次管理原則：A、產(chǎn)品生產(chǎn)批次管理是為了確

5、保同批產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性，保證一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，通過產(chǎn)品及其批號即能迅速追溯到產(chǎn)品生產(chǎn)的責任部門、責任人、 產(chǎn)品出廠或生產(chǎn)日期，組成該批產(chǎn)品的組裝件批號，同批產(chǎn)品所涉及范圍，以便有針對性的采取糾正措施。B、批次管理是生產(chǎn)管理的重要組成部份。批次管理應(yīng)與生產(chǎn)車間的生產(chǎn)模式相適應(yīng)，并在生產(chǎn)管理中得到貫徹落實，做到“五清六分批”，即：五清：產(chǎn)品批次清、質(zhì)量狀況清、記錄清、數(shù)量清、批號清；六分批：分批用料、分批加工、分批周轉(zhuǎn)、分批包裝、分批入庫、分批出廠。52外購件的扌比次管理原則：52- 1購買件包括備件及外協(xié)件。522采購部負責推動供應(yīng)商實施生產(chǎn)批次管理。523供應(yīng)商提供的產(chǎn)品應(yīng)盡量減少一個供貨批

6、內(nèi)含多個生產(chǎn)批，并符合以下要求：在送貨單上注明供貨批內(nèi)含幾個生產(chǎn)批的批號、數(shù)量、箱數(shù)；在包裝箱上明確填寫包裝信息包括批號，數(shù)量，日期等；在裝有出貨報告的箱內(nèi)應(yīng)在醒目位置給予明確標識；出廠裝車時，應(yīng)按要求分批次裝車，碼放，嚴禁不同批次混裝。下貨時按庫管員的要求分批次擺放。發(fā)料時庫管員要檢查領(lǐng)料單上是否注明供方批次、產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、領(lǐng)用數(shù)量、產(chǎn)品入庫時間、產(chǎn)品數(shù) 量及領(lǐng)用日期等相尖內(nèi)容。524采購人員在填寫委外加工回廠產(chǎn)品送檢單時，應(yīng)在送檢單上注明供方批號、數(shù)量、日期等批次信息。525庫管員檢查來料名稱、規(guī)格型號、批次、數(shù)量、出廠質(zhì)量檢驗報告及入廠質(zhì)量檢驗合格等相尖產(chǎn)品信 息齊全后，才準予入庫

7、。5-2-6倉庫發(fā)放原則：分類、分批次存放，按先進先出原則發(fā)出，嚴禁混放、混發(fā)。53自制件的加工批次管理：531生產(chǎn)部門按生產(chǎn)計劃領(lǐng)料，并于生產(chǎn)前在生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡上注明用于此 次生產(chǎn)材料的相尖信息，包括材料、備件的來源批次、數(shù)量、日期等相尖批次信息，并按要求對當前工序產(chǎn) 品賦予一個新的批次號。53- 2對返工、返修產(chǎn)品單獨組批，賦予新的批次號，新批次號根據(jù)批次編寫規(guī)范“A”為原則新編，并在流轉(zhuǎn)卡上注明來源批次號，數(shù)量。5. 3. 3對于全檢產(chǎn)品檢驗員需在每天的日報表上注明所檢產(chǎn)品批次號及數(shù)量等相尖批次信息，日報表需在品質(zhì)部妥善保管存檔。53- 3完成品經(jīng)檢驗合格后，生產(chǎn)部將注有批次信息的入庫單交庫房入庫。5. 3.4存放時按要求分批存放、嚴禁混亂。廠內(nèi)外包裝箱上貼上批次，批次位置固定在右下角。本道工序?qū)?定上一道工序批次、數(shù)量、名稱、供應(yīng)商是否完整。535庫管員按先進先出原則分批發(fā)放。53- 6工