吊裝及制作方案

1、 2#、3#塔樓大堂新增鋼結(jié)構(gòu)骨架鋼構(gòu)件制作方案及吊裝方案編 制 人: 審 核 人: 編制單位: 編制日期: 二0一五年八月三日 鋼構(gòu)件制作及吊裝方案一.工程概況:1、建筑、結(jié)構(gòu)概況：2#、3#塔樓大堂新增鋼結(jié)構(gòu)骨架工程位于廈門市思明區(qū)。工程結(jié)構(gòu)形式是全鋼結(jié)構(gòu)。主要鋼柱、鋼梁、鋼柱全為方管，建筑物已搭設(shè)好腳手架，無法吊車停靠進行施工作業(yè)，最大安裝高度為10.5米,吊裝最大重量為0.7噸。鋼構(gòu)件材質(zhì)主要為Q235B，混凝土和鋼架結(jié)構(gòu)連接采用化學(xué)螺栓及預(yù)埋件連接，鋼框架采用焊接連接，所有焊縫為角焊縫。為保證工程質(zhì)量，保證施工進度、保證安全、特制定以下方案，施工時應(yīng)嚴(yán)格按方案和相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行。二、編制

2、依據(jù)1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20012、鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副GB/T3632-20083、鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程JGJ82-20134、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20125、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20116、建設(shè)工程施工重大危險源辨識與監(jiān)控技術(shù)規(guī)程DBJ13-91-20077、其它相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、圖集等和相應(yīng)的法律、法規(guī)。三、主要施工方法（一）、 鋼構(gòu)件制作1 材料本工程結(jié)構(gòu)主要材料采用Q235B 鋼材。焊條的型號、規(guī)格必須與焊接母材相匹配。對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。

3、（1） 技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計或甲方的產(chǎn)品，送交供應(yīng)部。（2） 供應(yīng)部根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。（3） 質(zhì)管部負(fù)責(zé)進廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴(yán)格的進貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量。（4）材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，

4、標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮處理。對油漆進行保質(zhì)期控制所有材料必須滿足相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定，而且相關(guān)資料必須齊全。（5）鋼板下料前應(yīng)進行平整度檢查，對超標(biāo)的鋼板進行校平處理。專材專用，施工人員嚴(yán)禁隨意代用，確需要進行材料代用時，必須要得到監(jiān)理和設(shè)計的書面認(rèn)可。2 放樣與下料按照細(xì)部設(shè)計圖紙和施工工藝的要求，對梁進行11 的放樣，以確定各個構(gòu)件的精確尺寸，同時做有關(guān)樣板，供施工和檢驗時使用，放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤。放出的樣板應(yīng)保留到整個工程結(jié)束。在排板時應(yīng)滿足

5、以下幾點要求：（1）板應(yīng)盡量縱向排列，以減少橫向?qū)雍缚p（2）兩條平行焊縫之間的間距應(yīng)大于10 倍的板厚；（3）與一條橫向焊縫相交的兩條縱向焊縫的間距應(yīng)大于10 倍的板厚；（4）角焊縫與對接焊縫之間的間距不小于100mm，圖上注明除外；（5）方管柱的對接接頭內(nèi)外側(cè)焊接-8250200鋼板加固。放樣和下料時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點以及焊接的順序等因素，適當(dāng)加放焊接收縮余量。（6）板件下料應(yīng)盡量采用數(shù)控切割或半自動切割，所有零件校平直后才可以進行組裝。a對尺寸較小的板、桿材在不必要數(shù)控切割的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號和文字含意，搞清號料

6、數(shù)量。b下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要設(shè)備有伊薩漢考克等離子、火焰多頭數(shù)控切割機、小車式火焰切割機、臥式帶鋸床、坡口機、剪板機等。切割前應(yīng)用矯正機對鋼板或型材進行矯正。對焊接鋼板或H型鋼還必須進行檢驗和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標(biāo)識和零件編號。下料切割的主要的精度要求見下表：下料切割精度要求項 目允許偏差寬度和長度3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm垂 直 度不大于板厚的5%不大于1.5mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于5c高強度螺栓孔應(yīng)采用

7、數(shù)控鉆孔或鉆模鉆孔，以保證孔的尺寸精度及位置精度。3 制造鋼構(gòu)件在鍍鋅廠鍍鋅后，直接運至現(xiàn)場直接下料、拼接。下料：先測量號上梁與地梁的尺寸，然后根據(jù)現(xiàn)場尺寸分段在堆場切割好。拼接：用水平儀做水平臨時支撐架，將材料二次運輸至臨時支撐架上，用建筑線調(diào)整對接方管的直線度，調(diào)整好先點焊。4 焊接本分項工程鋼框架采用焊接連接，所有焊縫為角焊縫。（1）施焊前檢查以下部位檢查焊機設(shè)備是否有異常情況；檢查焊機升降、送絲輪轉(zhuǎn)動、旋鈕位置等是否正常；檢查管焊條孔是否堵塞、藥皮是否完好、送絲盤是否絞絲；焊劑是否按規(guī)定烘干；結(jié)晶器水冷管是否暢通（通水實驗）調(diào)節(jié)水源；檢查電渣焊孔位與蓋板孔（ mm）中心是否一致。（2）

8、焊前準(zhǔn)備在引弧結(jié)晶器內(nèi)倒入mm 厚的鐵粒（引弧劑）；點動“向下”按鈕，使焊絲端抵觸引弧結(jié)晶器底部；將焊劑從上孔倒入，并由上至下輕輕敲打，使焊劑均布；預(yù)調(diào)好引弧電流。（3）施焊按啟動鈕起弧，同時調(diào)節(jié)送絲速度，使其由慢漸快進入造渣過程；當(dāng)表針趨于小范圍擺動時，搬到快絲擋送絲，調(diào)整電流。當(dāng)電流電壓值達到規(guī)定值且穩(wěn)定時，并沒有電弧爆裂聲，此時已進入電渣過程。焊接過程中，出現(xiàn)弧異常崩渣時，要正確判斷鉤動管焊條或下降管焊條，適當(dāng)加少量的焊劑，適當(dāng)調(diào)節(jié)電流電壓。注意觀察電流表和電壓表，當(dāng)聽到電渣焊聲音突然異常，若非管焊條打火，應(yīng)按漏渣處理；不得任意停焊，確保每條焊縫一次成功。（4）施焊結(jié)束當(dāng)渣池面接近引出結(jié)

9、晶器的上口面時，按“停止”按鈕，切斷電源，焊接停止。按（向上）鈕，并向上抽絲，同時迅速提升管焊條脫離渣池。卸下管焊條，引弧及引出結(jié)晶器，焊接全過程完成。焊接結(jié)束首先關(guān)閉控制箱開關(guān)，而后將電源閘刀拉下。（5）焊條的保護焊材置于干燥的儲存庫內(nèi)，施焊前必須對焊條、焊絲、焊劑進行烘烤，烘烤溫度為：焊條： 烘烤溫度350400烘烤時間1h焊劑： 烘烤溫度250烘烤保溫時間2h焊條焊劑烘烤后置于二級箱內(nèi)100恒溫，隨用隨取?，F(xiàn)場用的焊條必須在保溫筒內(nèi)儲存，當(dāng)天未用完的焊條允許退庫，進行一次重新烘烤。（6）焊接其他要求人員要求：所有焊工必須持有效證件上崗，且從事與證件中內(nèi)容相符的焊接工作?，F(xiàn)場焊接檢驗人員由

10、專職焊接質(zhì)檢員擔(dān)任，且有有效的崗位合格證書。施焊前，技術(shù)人員對焊工作好技術(shù)交底，組織焊工學(xué)習(xí)焊接作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)程。焊接工藝評定，按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定進行，若不合格，應(yīng)重新評定至合格，包括手工電弧焊、半自動焊、埋弧自動焊等焊接方法。無損檢測人員由持有有效無損檢測證書者擔(dān)任。5 端頭處理（1）構(gòu)件端頭處理必須在半成品焊接、校正完成后進行。（2）構(gòu)件第一端端頭處理以構(gòu)件長度方向的軸線為基準(zhǔn)線進行。在經(jīng)過處理的第一端端頭符合要求后，才可以進行另一端的端頭處理。（3）如果需要，構(gòu)件的第一端的端頭處理采用銑削的方法進行，另一端端頭采用型鋼切割機進行加工。7其它構(gòu)件加工(1)鎖口和端頭加工：本工程

11、的柱與混凝土預(yù)埋件選用高強度螺栓連接，待加工及檢驗合格后，用端頭銑進行端頭銑平加工，加工時應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確。(2) 構(gòu)件組裝：本工程的組裝構(gòu)件主要是樓面鋼梁、屋面鋼梁以及支撐，構(gòu)件組裝前必須先放大樣。梁、柱的H型鋼端頭板焊接前應(yīng)進行端頭銑平處理。本工程的組裝構(gòu)件均為點焊成型，應(yīng)待檢驗后才準(zhǔn)交付正式焊接。(3) 組裝件手工焊接：組裝件手工焊接采用林肯CO2氣體焊機，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有電焊（包括埋弧焊、氣體焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識。一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見下表：組裝焊接質(zhì)量要求項 目允 許

12、 偏 差高度(長度)梁彎曲矢高5mm扭曲不大于8mm截面幾何尺寸3mm端頭板傾斜2mm摩擦面平面度1.5mm加勁板、定位板位移2mm(4)制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用中捷友誼I303516/1萬向搖鉆進行精密機械鉆孔，部件、構(gòu)件采用美國PEDDINGHAUS公司BDL- 1240/9A型三維鉆或磁性鉆加劃線和模板進行鉆孔。為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心。采用數(shù)控鉆的，其首次加工品均應(yīng)在檢驗員首檢合格情況下才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗員檢驗合格，做上合格標(biāo)識后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。 (5)矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧

13、焊、組裝手工焊等均須矯正，以確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。 目前本公司矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正等，主要采用設(shè)備為華聯(lián)焊割JZ-10型H型鋼矯正機。(6)摩擦面處理：構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，摩擦面經(jīng)拋丸機處理表面摩擦面，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。摩擦面加工同時應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進行摩擦系數(shù)試驗，以確保摩擦系數(shù)達到規(guī)定要求。(7)構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用拋丸除銹機進行表面除銹處理。除銹等級應(yīng)在Sa2.5級以上。 （二）.安裝工藝流程：

14、吊裝前準(zhǔn)備工作構(gòu)件進場及檢驗構(gòu)件拼裝構(gòu)件綁扎構(gòu)件試吊構(gòu)件起吊構(gòu)件就位構(gòu)件臨時固定構(gòu)件校正構(gòu)件最終固定（二）吊裝前準(zhǔn)備工作1.技術(shù)準(zhǔn)備： 組織有關(guān)技術(shù)人員進行圖紙學(xué)習(xí)、審核和會審，對圖紙中的疑問、不詳之處向甲方、設(shè)計院交涉，并對交涉結(jié)果進行確認(rèn)。根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計實物工作量，進行施工工器具、施工設(shè)備和勞動力使用計劃的編排。編制施工方案，組織施工人員進行技術(shù)交底。備齊相關(guān)施工質(zhì)量檢查、驗收規(guī)范及質(zhì)量表格。明確質(zhì)量目標(biāo)。2對起重吊裝人員素質(zhì)要求a起重吊裝指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當(dāng)信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。b

15、起吊工作應(yīng)有統(tǒng)一的指揮和信號，指揮應(yīng)用旗和口哨進行。指揮人員和操作人員間的信號必須事先溝通。指揮人員應(yīng)有經(jīng)驗豐富的人擔(dān)任。c、參加吊裝工作的人員必須堅守崗位，集中精力，聽從指揮。d、起重機開動及起吊中的每個動作前，司機均須發(fā)出戒備信號，無關(guān)人員應(yīng)離開作業(yè)區(qū)。起吊重物時，任何人不得站在被起吊的重物或吊臂上，并不得在起吊物下站立或通過。e 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。F單機起吊必須對兩機進行統(tǒng)一指揮，使兩機互相配合，動作協(xié)調(diào)。在整個吊裝過程中，兩臺起重機的吊鉤滑車組，都應(yīng)基本保持垂直狀態(tài)。起吊時，必須指揮兩機升鉤將各自鉤掛的吊索拉緊后，方可起吊

16、。3.主要安裝機械、設(shè)備進場序號機械名稱設(shè)備名稱型 號規(guī) 格數(shù)量生產(chǎn)能力制造年份最大起重量或額定功率（KW）進場日期1汽車起重機QY25K1臺良好201325T鋼構(gòu)卸車2電動葫蘆1臺良好20142T鋼構(gòu)吊裝3CO2保護焊機YD-6001臺良好20142鋼構(gòu)吊裝4高強螺栓扭斷器大六角頭1把良好2014鋼構(gòu)吊裝5枕木15根良好2015鋼構(gòu)吊裝6氣割設(shè)備3套良好2015鋼構(gòu)吊裝7角磨機8把良好2015鋼構(gòu)吊裝8導(dǎo)鏈2T/3T/5T12個良好2015鋼構(gòu)吊裝9千斤頂16T6個良好2015鋼構(gòu)吊裝10交流焊機BX-3206臺良好20156開工后11經(jīng)緯儀J-22臺良好2015開工后12水準(zhǔn)儀DS-62臺

17、良好2015開工后13塔尺5m1把良好2015開工后14鋼卷尺50m1把良好2015開工后（5） .構(gòu)件吊裝本工程受現(xiàn)場條件限制，采用電動葫蘆吊裝，最大安裝高度為10.5米,吊裝最大重量為0.7噸。電動葫蘆固定在滿堂腳手架，固定位置需進行加固。1.鋼柱吊裝鋼柱采用一點起吊方法，選好吊點（詳見下圖）。鋼柱起吊前, 清除混凝土反梁上所有的雜物而使鋼柱底面能與混凝土面齊平吻合，應(yīng)從柱底板向上5001000處畫一水平線,以便安裝固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)用;為避免吊起的柱子自由擺動,在柱底上部用麻繩綁好,作為牽制溜繩的調(diào)整方向，架好經(jīng)緯儀以檢查垂直與水平度。 準(zhǔn)備就緒后,首先進行試吊,吊起一端高度為1

18、00200mm時應(yīng)停吊,檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定柱位于安裝基礎(chǔ),可操作電動葫蘆緩慢下降,當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置15mm時,調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達到準(zhǔn)確位置, 操作電動葫蘆下降就位,就位好后柱腳與預(yù)埋件斷焊固定。達到安全方可摘除吊勾;按此做法吊裝其余所有的鋼柱。2.鋼梁吊裝a.鋼梁的吊點綁扎如下圖所示：b.吊裝方法采用一點吊裝法, 應(yīng)采用防滑吊帶,在鋼梁端部用麻繩綁好,作為牽制溜繩的調(diào)整方向。鋼梁起吊時離地50cm時檢查無誤后再繼續(xù)起吊，鋼梁就位后，斷焊臨時固定后，達到安全方可摘除吊鉤。（六）. 高強螺栓安裝1.安裝準(zhǔn)備：a.螺栓的保管： 所有螺栓均按照規(guī)格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹

19、、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時回收。b.性能試驗： 本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。 c.安裝摩擦面處理： 為了保證安裝摩擦面達到規(guī)定的磨擦系數(shù)，連接面應(yīng)平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污染物，也不得有不需要的涂料磨擦面上不許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象。2.安裝方法：高強螺栓分兩次擰緊，初擰軸力一般宜達到標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%-80%，終擰軸力達到標(biāo)準(zhǔn)軸力的100%-110%。a.初擰： 當(dāng)構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進入連接面），然后用手動板手或風(fēng)動板手?jǐn)Q緊螺栓，

20、使連接面接合緊密。初擰力矩按終擰力矩的50%的確定。b.終擰： 螺栓的終擰由電動剪力板手完成，其終擰強度由力矩控制設(shè)備來控制，確保達到要求的最小力矩。當(dāng)預(yù)先設(shè)置的力矩達到后，其力矩控制開關(guān)就自動關(guān)閉，剪力板手的力矩置好后只能用于指定的地方。（終擰順序為從中間向兩邊或從兩邊向中間擰緊）3.安裝注意事項： 裝配和緊固接頭時，應(yīng)從安裝好地一端或剛性端向自由端進行；高強螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進行：從螺栓群中央開始，依次向外側(cè)進行緊固。同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。當(dāng)高強螺栓不能自由穿入螺栓孔時，不得硬性敲入，應(yīng)用沖桿或鉸刀修正擴孔后再插入，修擴后的螺栓孔最大直徑應(yīng)小于

21、1.5倍螺栓公稱直徑，高強螺栓穿入方向按照工程施工圖紙的規(guī)定。雨天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上和螺栓一不得有水及其它污物，并要注意氣變化對高強螺栓的影響。四.質(zhì)量控制措施:1.工程質(zhì)量是項目各職能部門、各項工作質(zhì)量的綜合反映,項目經(jīng)堅持 “質(zhì)量保進度”的方針,把加強施工質(zhì)量的控制作為各項工作的基礎(chǔ)來抓,對影響工程質(zhì)量的多種因素加以全面控制,主要抓住材料供應(yīng)、材質(zhì)檢驗、技術(shù)管理、文明施工、質(zhì)量檢查,成品保護六個環(huán)節(jié),貫徹 “預(yù)防為主”的方針,加強施工全過程的質(zhì)量控制與管理。2.原材料的質(zhì)量控制材料質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)。凡進入現(xiàn)場物資必須按有關(guān)規(guī)范進行檢驗和試驗,合格后方可使用。6 3.施工

22、過程中的質(zhì)量控制:施工過程中的質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的一項實質(zhì)性的工作。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)項目專項方案的要求組織和監(jiān)督施工,明確各自所負(fù)責(zé)區(qū)域的質(zhì)量管理點與管理措施,指導(dǎo)并監(jiān)督作業(yè)班組執(zhí)行 “三過程”管理,上道工序?qū)Ρ镜拦ば蜇?fù)責(zé),本道工序?qū)ο碌拦ば蜇?fù)責(zé),層層把關(guān),對施工過程中的各工序進行有效控制.作業(yè)班組操作實行掛牌制度,明確責(zé)任,對施工過程中的工程質(zhì)量向業(yè)主負(fù)責(zé),對施工中發(fā)生的質(zhì)量事故負(fù)直接責(zé)任。4. 質(zhì)量控制技術(shù)：（1）.嚴(yán)格控制柱的定位線。鋼屋架安裝之前應(yīng)對安裝支座中心和標(biāo)高進行復(fù)測，同時，還須認(rèn)真檢測柱子的位移值和垂直度。（2）.鋼構(gòu)件安裝允許誤差：序 號項 目標(biāo) 準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/1

23、00且10mm2主梁與梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲(側(cè)向)L/1000且10.0mm5鋼柱垂直度L/1000 (3). 混凝土面標(biāo)高控制在+3mm或-5mm范圍內(nèi)，則不需用墊鐵，若土建在施工中有個別混凝土面標(biāo)高低5mm以下，則鋼梁底座板下墊放墊鐵要求如下:a.為使墊鐵組平穩(wěn)傳力給下部,應(yīng)使墊鐵面與下部混凝土面緊密貼合.因此在墊鐵前,對不水平之混凝土面需先用水準(zhǔn)儀測量好設(shè)計標(biāo)高再用墊鐵墊至需要的標(biāo)高處. b.每組墊鐵的塊數(shù)不應(yīng)超過3塊;c.墊鐵在墊放前,應(yīng)將其表面的鐵銹、油污和加工的毛刺清潔干,墊后的墊鐵組露出底座板邊緣外側(cè)的尺寸為510mm,并在層間兩側(cè)用電焊點焊牢固;d.墊

24、鐵的高度合理,焊接前認(rèn)真檢查墊鐵組的底座板接觸的牢固性,檢查方法如下:散0.25千克重的小錘輕擊,用聽聲辦法不判斷,接觸牢固的是實音,反之是碎音.(4).鋼構(gòu)件要求:a.鋼構(gòu)件的型號正確,符合設(shè)計要求;b.預(yù)埋件與鋼梁的摩擦面合格.(5).高強螺栓要求:a.安裝孔準(zhǔn)確;b.螺栓方向、長度一致;c.對不符合要求的構(gòu)件摩擦面應(yīng)進行處理至合格為止;d.構(gòu)件接觸面間隙不應(yīng)過大;e.構(gòu)件緊固方法連接板從中間排孔位向兩邊緊固.五. 吊裝過程的安全技術(shù)要求及注意事項：1.所有現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帶、穿登高鞋。2.起重工、電焊工應(yīng)持證操作，嚴(yán)禁無證操作。3.腳手架的使用應(yīng)在安全經(jīng)

25、理簽用后掛牌使用，超高腳手架應(yīng)有防傾覆的技術(shù)措施。4.捆扣綁扎如邊口鋒利，應(yīng)作防護措施，（如墊木條等）。5.捆扣吊點的使用應(yīng)按示意圖的位置進行捆扎，不得隨意改變吊頂位置。6.所有操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作。7.由一個專人指揮配合汽車吊，主要控制起吊的速度與轉(zhuǎn)向的速度，不得由較急的動作，任何人的停止信號都應(yīng)停，待查清情況后再繼續(xù)吊裝，指揮人員的指令應(yīng)清楚、使人明白，非指揮人員不得進行指揮。8.由于施工中交叉作業(yè)有時無法避免，但應(yīng)做到相互配合、合理協(xié)調(diào)、確保安全，如對安全有影響時，應(yīng)立即停止交叉作業(yè)。9.對大型構(gòu)件起吊前應(yīng)進行試吊，在調(diào)離地面50cm后，觀察吊耳、鋼絲繩、汽車起重機的情況，

26、以確保安全安裝。10每道工序應(yīng)做到，工完、料盡、場地清。11.所有的吊索具、工具、的選用，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、安全可靠為選擇依據(jù)。12、從事吊裝高空作業(yè)的人員必須體檢合格方能從事吊裝高空作業(yè)，吊裝作業(yè)范圍應(yīng)設(shè)置警戒線及人員監(jiān)護等相關(guān)監(jiān)護措施，禁止在吊裝過程中進行其他工種的交叉作業(yè)，禁止在夜間進行結(jié)構(gòu)吊裝、露天高處作業(yè)。在柱頂下約1.2米處設(shè)臨時操作平臺。13. 從事吊裝高空作業(yè)的人員須經(jīng)體檢合格方能從事吊裝高空作業(yè)，吊裝作業(yè)范圍應(yīng)設(shè)置警戒線及相關(guān)監(jiān)護措施，禁止在吊裝過程中進行其他工種的交叉作業(yè)。七、安全技術(shù)措施1、鉤掛安全帶繩索措施：在鋼梁吊裝中，沿屋架上弦系一根鋼絲繩，并用鋼筋鉤環(huán)托起供鉤掛安全帶使用。也可在鋼梁用鋼管把鋼絲繩架高1m左右，供鉤掛安全帶使用，并兼作扶手用。2、防止起重機事故措施：（1）起重機的行駛道路必須平坦堅實。汽車起重機作業(yè)區(qū)地面的地耐力應(yīng)滿足其特征值要求，作業(yè)區(qū)施工場地土層、必須分層夯實，其相對密實度應(yīng)于90%，建議先行施工地面砼墊層，其強度滿足設(shè)計要求。（2）嚴(yán)禁超載吊裝。（3）禁止斜吊。（4）起重機嚴(yán)禁帶載行走。（5）綁扎構(gòu)件的吊索需經(jīng)過計算，綁扎方法應(yīng)正確牢靠。所有起重工具應(yīng)定期檢查。（6）禁止在六級以上風(fēng)、雨天、夜間的情況