尾調(diào)室阻抗隔板以上砼澆筑施工措施

1、大崗山水電站引水發(fā)電系統(tǒng)建筑工程 尾水調(diào)壓室阻抗隔板以上混凝土澆筑施工措施尾水調(diào)壓室阻抗隔板以上混凝土澆筑施工措施1、概況1.1編制依據(jù)（1）尾水調(diào)壓室el960.00以下開挖支護(hù)圖（cd75 sg-451-3(2632)）；（2）尾水調(diào)壓室結(jié)構(gòu)圖r1（cd75 sg-434-2（1120）r1）；（3）尾水調(diào)壓室檢修閘門槽插筋圖（cd75 sg-434-2（2123）；（4）尾水調(diào)壓室961m高程以下鋼爬梯結(jié)構(gòu)圖（cd75 sg-434-2(2425)）；（5）尾水調(diào)壓室下部流道鋼筋圖（cd75 sg-434-3(16)）；（6）尾水調(diào)壓室阻抗隔板鋼筋圖（cd75 sg-434-3(79)）

2、；（7）尾水調(diào)壓室935.90m956.00m高程閘墩、邊墻鋼筋圖（cd75 sg-434-3(1016)）；（8）尾調(diào)室水位測(cè)量裝置布置圖（cd75 sg-51-8（2）；（9）尾水調(diào)壓室邊墻排水布置圖972.00高程以下）（cd75 sg-434-2（710）；（10）尾調(diào)室el972.00以上邊墻排水孔布置圖（cd75 sg-451-3（1819）；（11）尾水調(diào)壓室固結(jié)灌漿圖（cd75 sg-434-2（26）；（12）尾水調(diào)壓室下部流道與尾水連接洞、尾水洞變形縫止水布置調(diào)整（大設(shè)更-引水發(fā)電（2011）002號(hào)總（094）；（13）關(guān)于尾水調(diào)壓室測(cè)縫計(jì)、滲壓計(jì)及自計(jì)水位計(jì)埋設(shè)位置的通

3、知（大設(shè)通-監(jiān)測(cè)（2011）002號(hào)總（027）（14）水工混凝土施工規(guī)范（dl/t5144）；（15）水工混凝土鋼筋施工規(guī)范（dl/t5169）；（16）水利水電工程模板施工規(guī)范（dl/t5110）；（17）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2001）；（18）大崗山水電站引水發(fā)電系統(tǒng)建筑工程招、投標(biāo)文件；（19）大渡河大崗山水電站引水發(fā)電系統(tǒng)建筑工程施工合同補(bǔ)充dgs-sg-2008-009（補(bǔ)1）。1.2 工程概述尾水調(diào)壓室自廠縱0+133.050+155.85，廠橫0+1.90+133.9，長(zhǎng)132m，寬22.8m，中部被巖柱隔墻分割為1#、2#井，分別長(zhǎng)58m，寬2

4、2.8m。尾調(diào)室左端由4#施工支洞（7m6.5m斷面，底板高程el964）連通至進(jìn)廠交通洞，右端與尾調(diào)交通洞連通，2#井下游邊墻由3#施工支洞（4.5m5m斷面，底板高程el948）爬坡至進(jìn)廠交通洞。在距上游邊墻7.4m頂拱部位設(shè)置有5t電動(dòng)葫蘆，在上游邊墻el985.3布設(shè)有鋼棧橋。阻抗隔板以上部分由邊墻、閘墩、排架柱組成，其中上下游邊墻頂高程el972，左右端邊墻頂高程el984.7，中部隔墩頂部及左右側(cè)邊墻頂高程el978.15，閘墩頂高程el961，排架柱頂高程el984.7，邊墻襯砌厚度1.0m。1.3 主要工程量表 尾水調(diào)壓室下部流道及阻抗隔板砼施工主要工程量 表1序號(hào)名稱型號(hào)單位

5、工程量備注1鋼筋t1040el956以上圖紙未到暫為合同量2砼c25w6f50m316726二級(jí)配3砼c30w6f50m32133二級(jí)配4二期砼c30m388.75固結(jié)灌漿50，l=8.0mm256無(wú)蓋重6銅片止水=1.2mm，b=420mmm140.47橡膠止水652型m34238鋼條5010mmm205.4鋼爬梯4010mmm294.846010mmm61.099膨脹螺栓16，l=20cm根11610軟式透水管50m2560排水孔11pvc排水管50m110排水孔12鋼管219m110水位測(cè)量設(shè)備13鋼管400m300通氣孔本表工程量?jī)H供參考,最終工程量以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際發(fā)生量計(jì)。2、施工難點(diǎn)分析

6、及存在的問題（1）尾調(diào)室阻抗隔板將尾調(diào)室隔成上下兩個(gè)部分，阻抗隔板以上部位施工通道少，沒有直接進(jìn)入阻抗隔板部位的施工通道。因此，阻抗隔板以上部位材料及砼垂直運(yùn)輸?shù)囊?guī)劃是施工的重點(diǎn)及難點(diǎn)。（2）阻抗隔板以上部分施工高度最大為46.8m，施工排架搭設(shè)難度大、安全風(fēng)險(xiǎn)高，如何保證安全、有序、保質(zhì)保量的進(jìn)行上部施工是施工的重點(diǎn)也是難點(diǎn)。（3）根據(jù)尾水調(diào)壓室固結(jié)灌漿圖在1#井內(nèi)設(shè)置50、l=8.0m無(wú)蓋重固結(jié)灌漿孔，由于50、l=8.0m灌漿孔采用手風(fēng)鉆無(wú)法施工，建議將灌漿孔孔徑調(diào)整為64，采用潛孔鉆造孔。（4）尾水調(diào)壓室結(jié)構(gòu)圖r1、尾水調(diào)壓室935.90m956.00m高程閘墩、邊墻鋼筋圖圖中顯示，上

7、游邊墻內(nèi)布設(shè)8個(gè)400通氣孔，請(qǐng)明確通氣孔是否采用預(yù)埋鋼管，并明確鋼管材質(zhì)、壁厚等參數(shù)。（5）目前尾調(diào)室阻抗隔板以上部位鋼筋圖只提供至el956高程，請(qǐng)根據(jù)施工進(jìn)度情況及時(shí)提供圖紙。3、施工布置3.1 施工通道布置：（1）材料運(yùn)輸通道：1#公路進(jìn)廠交通洞5#施工支洞6#施工支洞尾水連接管通過輕型移動(dòng)式起重機(jī)自門槽垂直運(yùn)輸至阻抗隔板施工工作面；尾水洞尾調(diào)室下部流道通過輕型移動(dòng)式起重機(jī)自門槽垂直運(yùn)輸至阻抗隔板施工工作面；1#公路尾調(diào)交通洞調(diào)壓室安裝場(chǎng)通過5t電動(dòng)葫蘆垂直運(yùn)輸至阻抗隔板（2#井可通過16t、25t吊車垂直運(yùn)輸）施工工作面；（2）混凝土運(yùn)輸通道：1#公路進(jìn)廠交通洞5#施工支洞6#施工支

8、洞（尾水洞）尾水連接管采用泵機(jī)通過門槽泵送入倉(cāng)；3.2 施工供風(fēng)、供水及供電施工用水、電利用下部流道澆筑期間布置的系統(tǒng)管線，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作適當(dāng)移設(shè)。施工用風(fēng)，在尾調(diào)室下部流道布設(shè)一臺(tái)20m3移動(dòng)空壓機(jī)，用于無(wú)蓋重固結(jié)灌漿及排水孔施工。3.3 通訊洞內(nèi)與外部聯(lián)系采用無(wú)線電話進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。4、 施工程序4.1 混凝土澆筑施工程序根據(jù)尾調(diào)室施工程序及總進(jìn)度計(jì)劃要求，尾調(diào)室阻抗隔板以上混凝土在阻抗板澆筑完成后自下而上、同步逐層上升的分層澆筑方法進(jìn)行閘墩、邊墻及啟閉機(jī)排架柱的澆筑。4.2 施工分塊、分層根據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖，單個(gè)井中部上下游邊墻各設(shè)置一道結(jié)構(gòu)縫，同時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖說明，綜合考慮倉(cāng)面長(zhǎng)度及施工

9、難度，在閘墩與邊墻交叉部位各設(shè)置一道施工縫。因此，單條井阻抗隔板以上部分共分4塊進(jìn)行澆筑，層高按照4.0m/層進(jìn)行分層澆筑；閘墩以上排架柱施工以橫梁頂面為分層線，共分三層澆筑。詳見附圖02、03。5、 施工方法5.1材料運(yùn)輸及混凝土入倉(cāng)規(guī)劃阻抗隔板以上部位由于施工通道規(guī)劃少，材料及砼垂直運(yùn)輸?shù)氖┕るy度大。經(jīng)過方案分析，鋼筋、模板材料運(yùn)輸主要采用頂拱部位設(shè)置的5t電動(dòng)葫蘆垂直運(yùn)輸至阻抗隔板和倉(cāng)號(hào)內(nèi)（2#尾調(diào)井可通過16t、25t吊車垂直運(yùn)輸）；或者采用輕型移動(dòng)式起重機(jī)通過閘門門槽空腔部位垂直運(yùn)輸至阻抗隔板和倉(cāng)號(hào)內(nèi)，同時(shí)也可以通過在倉(cāng)號(hào)內(nèi)設(shè)置小型電動(dòng)葫蘆或手拉葫蘆將阻抗板上的鋼筋、模板提升至倉(cāng)號(hào)內(nèi)

10、?；炷寥雮}(cāng)采用在閘門槽下部設(shè)置輸送泵，泵管自下而上穿過閘門槽輸送至倉(cāng)號(hào)內(nèi)；或當(dāng)混凝土澆筑至上部時(shí)在尾調(diào)安裝場(chǎng)設(shè)置輸送泵，利用el985.3高程鋼棧橋敷設(shè)泵管，泵管水平輸送輔以溜槽入倉(cāng)，同時(shí)2#尾調(diào)井可以從尾調(diào)安裝場(chǎng)設(shè)置溜管、溜槽進(jìn)入倉(cāng)號(hào)。輕型移動(dòng)式起重機(jī)參數(shù)一覽表 表2型號(hào)規(guī)格blq2-2000工作半徑/回轉(zhuǎn)角度2300mm/360最大起重/起升高度2000kg/1950mm最大升高/起吊重量3300mm/780kg收折尺寸228011301720mm起升速度電動(dòng)2.5m/min手動(dòng)5mm/r工作電源/電動(dòng)功率220v/1600w機(jī)器重量810kg5.2工藝流程阻抗隔板以上混凝土澆筑施工工藝

11、施工排架搭設(shè)測(cè)量放線鋼筋、預(yù)埋件安裝模板安裝校模倉(cāng)面驗(yàn)收砼澆筑模板拆除養(yǎng)護(hù)、缺陷處理鋼爬梯安裝施工排架拆除場(chǎng)地清理5.3鋼筋制安鋼筋均在鋼筋廠進(jìn)行加工，加工時(shí)應(yīng)將鋼筋表面處理干凈。各種鋼筋的加工尺寸參見圖紙中的鋼筋表。鋼筋的加工必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸并符合有關(guān)的規(guī)范要求。測(cè)量放線完成后，焊接架立鋼筋，架立鋼筋利用系統(tǒng)錨桿。鋼筋的安裝按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。焊接操作嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，焊接必須飽滿無(wú)砂眼，焊接表面應(yīng)均勻、平順、無(wú)裂縫、夾碴、明顯咬肉、凹陷、焊瘤和氣孔等缺陷，必須保證焊接長(zhǎng)度，不得損傷鋼筋，每一部位鋼筋焊接完后需清除焊碴。架設(shè)好的鋼筋要有足夠的支撐，以保證在混凝土澆筑過程中鋼筋不發(fā)生位移變形

12、。鋼筋安裝完成后應(yīng)做到整體不搖蕩，不變形。在進(jìn)行尾水調(diào)壓室鋼筋安裝的同時(shí)，需同步進(jìn)行尾水調(diào)壓室檢修閘門槽插筋安裝施工，插筋參數(shù)為：25，l=1.2m，伸入一期砼1.0m，外露20cm。插筋的安裝位置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)藍(lán)圖執(zhí)行。5.4預(yù)埋件尾水調(diào)壓室預(yù)埋件施工包括：管路安裝、接地扁鐵安裝、止水安裝、排水管安裝、通氣孔安裝、水位量測(cè)管安裝、監(jiān)測(cè)儀器造孔。（1）管路安裝根據(jù)管路安裝圖，尾水調(diào)壓室管路主要包括：滲漏排水總管、檢修排水總管、主變及補(bǔ)氣空壓機(jī)排水總管、主變排水總管。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況結(jié)合藍(lán)圖統(tǒng)籌安排，選擇合適的時(shí)機(jī)組織施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。管路安裝前需測(cè)量進(jìn)行精確放樣，施工過程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)藍(lán)圖及相關(guān)

13、規(guī)范執(zhí)行，施工結(jié)束后及時(shí)通知機(jī)電監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并按照相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)。（2）接地扁鐵安裝接地扁鐵安裝在具備施工條件后，及時(shí)以書面的形式通知機(jī)電標(biāo)進(jìn)場(chǎng)施工。（3）止水安裝尾水調(diào)壓室單個(gè)井上下游中部變形縫，變形縫迎水面采用銅片止水，背水面采用652型橡膠止水。垂直、水平向施工縫采用652型橡膠止水。止水與堵頭模板同時(shí)安裝。橡膠止水采用強(qiáng)力膠水粘接，必要時(shí)加鋼夾板，保證止水連接牢靠；銅片止水在橡膠止水安裝完成后施工，采用搭接型式，用氧氣銅焊進(jìn)行連接。止水安裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置放置，不得打孔、釘錨，并采取可靠的固定措施，確保在澆筑混凝土?xí)r不產(chǎn)生過大位移。安裝好的止水應(yīng)妥善保護(hù)，防止變形和撕裂。澆筑

14、混凝土?xí)r要有專人負(fù)責(zé)維護(hù)，充分振搗止水周邊混凝土，如果有粗細(xì)骨料分離現(xiàn)象，處理好后再進(jìn)行振搗，以確保止水與混凝土緊密結(jié)合。（4）排水管安裝根據(jù)尾調(diào)室邊墻排水布置圖，el937.5el959.9(el960)需設(shè)置排水管，邊墻開挖期間施工排水孔采用50軟式透水管橫縱連接形成排水管網(wǎng)，集中至阻抗隔板頂面周圈100軟式透水管內(nèi)，橫穿中部隔墻施工120排水孔內(nèi)套100鋼管作為2#1#調(diào)壓室排水通道，整個(gè)尾調(diào)室排水管網(wǎng)最終自1#調(diào)壓室左端墻施工120排水孔內(nèi)套100鋼管引排至下層排水廊道內(nèi)。軟式排水管安裝完后，采用土工布沿管長(zhǎng)方向包裹排水管，并用錨釘固定在噴混凝土面上。上游邊墻閘墩以上部分采用預(yù)埋50p

15、vc管引排至尾調(diào)室內(nèi)，出口高程el958.5。（5）其他預(yù)埋件根據(jù)尾調(diào)室水位測(cè)量裝置布置圖，在尾調(diào)室閘墩部位共需預(yù)埋4根219鋼管，鋼管起點(diǎn)中心高程el937.4。根據(jù)尾水調(diào)壓室結(jié)構(gòu)圖r1，在調(diào)壓室上游邊墻布設(shè)8個(gè)400通氣孔，通氣孔起點(diǎn)高程el935.38。根據(jù)關(guān)于尾水調(diào)壓室測(cè)縫計(jì)、滲壓計(jì)及自計(jì)水位計(jì)埋設(shè)位置的通知，在尾調(diào)室上、下游邊墻el940、el959.25各布設(shè)4支滲壓計(jì)和測(cè)縫計(jì)。（6）埋件施工其它注意事項(xiàng)在模板施工、鋼筋安裝和預(yù)埋件埋設(shè)過程中，各工序之間加強(qiáng)協(xié)調(diào)和配合，避免不必要的返工和材料損壞。預(yù)埋件安裝經(jīng)過項(xiàng)目部三檢驗(yàn)收和監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行倉(cāng)號(hào)驗(yàn)收?；炷翝仓^程中

16、，將預(yù)埋件周圍混凝土中顆粒較大的骨料剔除，并用人工或小功率振搗器小心振搗，不得碰撞預(yù)埋件。5.5模板制安尾水調(diào)壓室上部邊墻、閘墩及排架柱主要有邊墻模板、閘墩模板、排架柱模板，主要采用定型模板、鋼模板拼裝，局部區(qū)域使用木板拼縫。邊墻采用搭設(shè)三排架進(jìn)行模板安裝，模板為定型模板，模板豎向圍令采用雙48鋼管間距70cm，橫向圍令采用雙48鋼管間距70cm，輔以內(nèi)拉受力方式進(jìn)行模板加固，拉筋采用14鋼筋，布置參數(shù)為7070cm。閘墩采用搭設(shè)雙排架進(jìn)行模板安裝，圓弧段為定型鋼模板，其余部位采用p3015、p1015普通鋼模板拼裝，拐角部位采用陰角、陽(yáng)角模板拼裝，局部采用2cm木板拼縫，模板豎向圍令采用雙4

17、8鋼管間距70cm，橫向圍令采用雙48鋼管間距70cm，輔以內(nèi)拉受力方式進(jìn)行模板加固，拉筋采用14鋼筋，布置參數(shù)為7070cm。排架柱采用搭設(shè)雙排架進(jìn)行模板安裝，模板采用p3015、p1015普通鋼模板拼裝，拐角部位采用陰角、陽(yáng)角模板拼裝，局部采用2cm木板拼縫，排架柱周圈采用48鋼管加固，步距70cm，輔以14鋼筋對(duì)拉固定。詳見附圖04。檢修門槽ii期砼澆筑采用p3015、p1015普通鋼模板拼裝。模板在使用前要進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，看其幾何尺寸、平整度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，只有合格的模板才能使用。模板嚴(yán)禁與硬物碰撞，撬棍敲打，任意拋擲和鋼筋在板面拖拉。模板使用前必須涮涂脫模劑，模板要求組裝緊密，

18、拼縫之間不允許有錯(cuò)臺(tái)，模板之間的拼縫利用雙面膠補(bǔ)縫，模板組裝后要求整個(gè)板面平順光滑，以保證成型混凝土的表面質(zhì)量。5.6 腳手架搭設(shè)尾水調(diào)壓室阻抗隔板以上砼澆筑采用外徑48mm，壁厚3.5mm的鋼管搭設(shè)簡(jiǎn)易施工排架。腳手架搭設(shè)在底板砼上，為避免腳手架搭設(shè)造成底板破壞，要求在每根立桿下部加設(shè)廢舊模板、鋼板等硬質(zhì)墊板。腳手架要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證施工期間在規(guī)定的荷載作用下不變形、不傾斜、不搖晃、不失穩(wěn)。腳手架應(yīng)滿足搭設(shè)簡(jiǎn)單、搬移方便及盡量節(jié)約材料，并能多次周轉(zhuǎn)使用的要求。尾水調(diào)壓室邊墻澆筑高度最大達(dá)46.8m，為保證施工安全，腳手架為三排架結(jié)構(gòu)，隨著澆筑高度增加，腳手架需設(shè)置連墻件，連墻

19、件利用已澆筑砼段拉桿采用143.0m3.0m鋼筋與腳手架牢固焊接，同時(shí)，倉(cāng)面頂部采用14鋼筋將腳手架與邊墻系統(tǒng)錨桿焊接形成整體。腳手架搭設(shè)參數(shù)選定為：間距120cm，排距120cm，步高120cm。拉筋布置間排距為70cm70cm。承重架需設(shè)置剪刀撐，寬度取35倍立桿間距，斜撐與水平向的夾角取4560度。閘墩及排架柱腳手架采用48鋼管搭設(shè)簡(jiǎn)易雙排架施工。詳見附圖04。因邊墻砼澆筑，施工排架搭設(shè)高度偏高，為滿足施工承載要求，保證施工安全，下面就施工排架的立桿穩(wěn)定性和邊墻模板側(cè)壓力進(jìn)行驗(yàn)算復(fù)核（以最不利安全的情況驗(yàn)算）：5.6.1 施工排架立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算（1）腳手架搭設(shè)參數(shù)：采用的鋼管類型為 48

20、3.5mm，搭設(shè)最高高度為46.8m，立桿采用單立桿，搭設(shè)尺寸為：間距1.2m，排距1.2m，步距1.2m。 （2）受力分析：承重排架的垂直荷載（自重和施工荷載）由小橫桿、大橫桿和立桿組成的構(gòu)架承受，并通過立桿傳給基礎(chǔ)。大、小橫桿承受腳手架自重和施工荷載，并將荷載傳給立桿，其受力情況分別相當(dāng)（或接近）于三跨連續(xù)梁或簡(jiǎn)支梁，當(dāng)荷載超出鋼管的抗彎能力時(shí)，鋼管會(huì)出現(xiàn)明顯的彎曲變形，從而破壞橫桿對(duì)立桿的約束狀態(tài)，影響排架的使用安全。（3）荷載確定：取橫向1.2m，縱向1.2m范圍進(jìn)行計(jì)算1）靜荷載腳手架自重：q=539kg=5390n2）活載計(jì)算人員、設(shè)備荷載：q2=2.510n/m1.2m1.2m=

21、3600n3）總荷載計(jì)算恒載的分項(xiàng)系數(shù)取1.2，活載的分項(xiàng)系數(shù)取1.4，則作用在單根鋼梁上的總荷載為：q= q1.2+ q1.4=53901.2+36001.4=11508n（4）結(jié)構(gòu)計(jì)算立桿的穩(wěn)定性按下式計(jì)算：式中 n計(jì)算立桿段的軸向力設(shè)計(jì)值 軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù) 長(zhǎng)細(xì)比，； l計(jì)算長(zhǎng)度 i截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.58cm a 立桿的截面面積，a=4.89cm2 f 鋼材的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，=48鋼管其f =205立桿計(jì)算長(zhǎng)度l按下式計(jì)算：l=式中 k計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，其值取1.155考慮腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，其值取1.0h立桿步距, 其值取最大值層高1.2m則 l=1.155

22、1.001.2m=1.386m；i=1.58cm=0.0158 m 根據(jù)值，可查出代入公式則 故立桿的穩(wěn)定性滿足要求。5.6.2 邊墻模板側(cè)壓力計(jì)算校核（1）新澆混凝土的側(cè)壓力設(shè)計(jì)值混凝土作用于模板的側(cè)壓力，一般隨混凝土的澆筑高度增加，當(dāng)澆筑高度達(dá)到某一臨界值時(shí)，側(cè)壓力就不再增加，此時(shí)的側(cè)壓力即為新澆筑混凝土的最大側(cè)壓力。當(dāng)采用內(nèi)部振搗時(shí)，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，可按以下兩式計(jì)算，并取兩式中的較小值。邊墻單倉(cāng)最大設(shè)計(jì)高度為4.0m。f1=0.22eto12v1/2f2=eh式中：f新澆混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（kn/m2）；混凝土的重力密度，對(duì)普通砼可取25kn/m3；新澆筑混凝

23、土的初凝時(shí)間，驗(yàn)算時(shí)可偏于安全地取=8h；v混凝土的澆筑速度（m/h），主要與現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備條件有關(guān)，一般在15m/h之間，本工程該部位綜合考慮取值0.5m/h；外加劑影響修正系數(shù)，預(yù)拌、泵送砼的工藝條件決定，取值1.2；混凝土塌落度影響修正系數(shù)，塌落度一般為10cm15cm，取值1.15；h混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置至新澆筑混凝土頂面的總高度（m），取值4m；計(jì)算出f1=0.2225kn/m38h1.21.150.51/2m/h =42.93kn/m2； f2=25kn/m34.0m =100kn/m2；f1=42.93kn/m2與f2=100kn/m2相比取最小值計(jì)算，所以側(cè)壓力取值為42.9

24、3kn/m2。當(dāng)墻厚大于400mm時(shí)，強(qiáng)度驗(yàn)算僅考慮新澆混凝土側(cè)壓力與傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載按標(biāo)準(zhǔn)取值為2kn/m2；恒載的分項(xiàng)系數(shù)取1.2，活載的分項(xiàng)系數(shù)取1.4，則作用的總荷載為：q總= q1.2+ q1.4=42.93kn/m21.2+2kn/m21.4= 54.316kn/m2則新澆筑砼側(cè)壓力設(shè)計(jì)值為54.316kn/m2。（2）對(duì)邊墻拉筋受力驗(yàn)算邊墻拉筋采用14鋼筋，布置間排距為0.70m0.70m，每根拉筋負(fù)責(zé)的面積為0.49m2，每平米布置的拉筋根數(shù)為2.04根。每根拉筋所能承受的力：n=（屈服強(qiáng)度）s=215 n/mm（7mm）=33.1kn每平米布置的拉

25、筋根數(shù)n=2.04根，因此每平米拉筋所能承受的最大拉應(yīng)力為：fmax=nn=33.1kn2.04=67.52kn/m54.316kn/m2=q總 故拉筋受力滿足要求。5.7倉(cāng)位驗(yàn)收鋼筋、模板等準(zhǔn)備工作完成后，即進(jìn)行清倉(cāng)工作，將倉(cāng)內(nèi)雜物及其它廢物清理干凈。檢查模板加固是否可靠，鋼筋、埋件是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。老砼面清理干凈后，對(duì)老砼面進(jìn)行適量灑水。清倉(cāng)工作完成后，由各作業(yè)隊(duì)班組質(zhì)檢員自檢驗(yàn)收，自檢合格報(bào)作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員進(jìn)行二檢驗(yàn)收，二檢合格后報(bào)請(qǐng)質(zhì)量部進(jìn)行三檢，最后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，由質(zhì)量部簽發(fā)砼準(zhǔn)澆證，沒有準(zhǔn)澆證的倉(cāng)面嚴(yán)禁澆筑砼。5.8混凝土澆筑拌和人員根據(jù)混凝土澆筑許可證和試驗(yàn)室開具的混

26、凝土配料單拌制混凝土，嚴(yán)禁擅自更改，如需調(diào)整，應(yīng)得到監(jiān)理工程師的同意。拌和前必須對(duì)拌和樓各種稱量裝置進(jìn)行率定，使其稱量誤差精度滿足規(guī)范規(guī)定要求。使用外加劑時(shí)，應(yīng)將外加劑溶液均勻地配入拌和用水中，拌和均勻。將a場(chǎng)地拌和樓拌制的砼由砼罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，砼的運(yùn)輸應(yīng)考慮砼澆筑能力及倉(cāng)面具體情況，滿足砼澆筑間歇時(shí)間要求。砼應(yīng)連續(xù)、均衡地從拌和樓運(yùn)至澆筑倉(cāng)面，在運(yùn)輸途中不允許有骨料分離、漏漿、嚴(yán)重泌水、干燥及過多降低坍落度等現(xiàn)象。因故停歇過久，混凝土已初凝或已失去塑性時(shí)，應(yīng)作廢料處理。在任何情況下，嚴(yán)禁在砼運(yùn)輸中加水后運(yùn)入倉(cāng)內(nèi)。砼的坍落度為812cm，且要求流動(dòng)性好。砼采用砼罐車運(yùn)至尾水管工作面，砼澆筑采

27、用泵送自門槽入倉(cāng)。尾水調(diào)壓室邊墻長(zhǎng)度較長(zhǎng)，為避免來回倒泵管兼顧設(shè)備儲(chǔ)備，澆筑時(shí)候采用2臺(tái)泵同時(shí)進(jìn)行澆筑。砼采用平鋪法澆筑，鋪料厚度控制在3050cm之間，砼上升高度控制在50cm/h以內(nèi)?；炷翝仓?，先在新老砼結(jié)合面鋪設(shè)一層23cm厚的水泥砂漿，砂漿配合比與混凝土的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)。預(yù)留施工縫時(shí)，新混凝土澆筑之前，對(duì)接縫面要采用人工鑿毛處理，以保證新老混凝土結(jié)合良好。混凝土澆筑需認(rèn)真平倉(cāng)，防止骨料分離。振搗采用70、50軟軸振搗器，振搗標(biāo)準(zhǔn)以不顯著下沉、不泛漿、周圍無(wú)氣泡冒出為止。注意層間結(jié)合，加強(qiáng)振搗，確保連續(xù)澆筑，防止漏振、欠振，以致出現(xiàn)冷縫。同時(shí)振搗器在倉(cāng)面應(yīng)按一定順序和間距逐點(diǎn)振搗，間

28、距為振搗作業(yè)半徑的一半，并應(yīng)插入下層砼約5cm深，每點(diǎn)振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)（每點(diǎn)振搗時(shí)間為1525秒為宜）。振搗器不得緊貼模板、鋼筋、預(yù)埋件，保證鋼筋和預(yù)埋件不產(chǎn)生位移，避免引起模板變形和爆模，必要時(shí)輔以人工搗固密實(shí)?；炷翝仓^程中，嚴(yán)禁向倉(cāng)內(nèi)加水，倉(cāng)內(nèi)泌水必須及時(shí)排除。澆筑過程中模板工和鋼筋工要加強(qiáng)巡視維護(hù)，異常情況及時(shí)處理。布置在周邊的排水溝需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行找坡處理。混凝土澆筑時(shí)必須保持連續(xù)性，如因故中斷且超過允間歇時(shí)間則應(yīng)做施工縫處理，混凝土澆筑允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的試驗(yàn)成果而定，兩相鄰塊澆筑間歇時(shí)間不得小于72h。5.9拆模、養(yǎng)護(hù)砼澆筑結(jié)束1

29、2h后，人工灑水養(yǎng)護(hù)使其保持濕潤(rùn)狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。邊墻砼等強(qiáng)3天后拆除模板，拆除模板時(shí)，用鋼刷等工具清除鋼模上附著的砂漿，噴刷一層脫模劑，以備下次再用。拆模后若發(fā)現(xiàn)砼有缺陷，嚴(yán)格按照混凝土質(zhì)量缺陷防治專項(xiàng)措施處理，直至滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。6、無(wú)蓋重固結(jié)灌漿根據(jù)尾水調(diào)壓室固結(jié)灌漿圖，在尾調(diào)室1#井上下游邊墻及左端墻均布置有無(wú)蓋重固結(jié)灌漿孔，灌漿孔孔徑50，孔深8.0m，分兩段進(jìn)行灌漿，共計(jì)256m。6.1施工通道布置材料運(yùn)輸通道：1#公路進(jìn)廠交通洞5#施工支洞6#施工支洞（尾水洞）尾調(diào)室底板施工工作面。6.2施工風(fēng)水電布置施工用水、電利用下部流道澆筑期間布置的系統(tǒng)管線，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際

30、情況作適當(dāng)移設(shè)。施工用風(fēng)，在尾調(diào)室下部流道布設(shè)一臺(tái)20m3移動(dòng)空壓機(jī)。6.3制漿站及污水處理池布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，制漿站布設(shè)在尾水調(diào)壓室底板上，制漿平臺(tái)用架管和扣件搭設(shè)，上鋪5cm厚的木板。制漿站四周設(shè)置集水溝并設(shè)置沉淀池，固相沉積物集中裝袋后運(yùn)至指定棄碴地點(diǎn)。鉆灌施工時(shí)產(chǎn)生的廢水和廢漿用水泵排至6#施工支洞集水坑，然后自集水坑通過系統(tǒng)排污系統(tǒng)抽排至交通洞排水溝內(nèi)。每班安排專職維護(hù)人員負(fù)責(zé)清理維護(hù)污水處理池，將沉淀后的固相物及時(shí)收集，并運(yùn)輸至本標(biāo)指定堆放地點(diǎn)。6.4計(jì)量系統(tǒng)灌漿作業(yè)點(diǎn)的灌漿施工，通過灌漿自動(dòng)記錄儀監(jiān)測(cè)，灌漿點(diǎn)通過數(shù)據(jù)線將需要采集的數(shù)據(jù)輸送到記錄棚進(jìn)行監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)中心和作業(yè)面通過

31、對(duì)講機(jī)或程控電話聯(lián)系。6.5固結(jié)灌漿施工布置詳見附圖05；6.6工藝流程（1）工藝流程其工藝流程如下圖所示：孔位測(cè)量鉆孔聲波檢測(cè)、壓水試驗(yàn)灌漿封孔灌后檢測(cè)成果分析（2）孔位測(cè)量嚴(yán)格按照施工圖紙要求和監(jiān)理工程師指示布置孔位，其孔位誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（3）抬動(dòng)變形觀測(cè)裝置安裝及抬動(dòng)變形觀測(cè)1）抬動(dòng)變形觀測(cè)孔由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)指定。2）抬動(dòng)孔鉆孔采用孔徑91mm潛孔鉆進(jìn)行鉆進(jìn)。3）鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度以下2m，即安設(shè)抬動(dòng)觀測(cè)裝置（見抬動(dòng)安裝示意圖）。 4）抬動(dòng)變形允許值為100m；在進(jìn)行鉆孔及裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)及在灌漿過程中均應(yīng)進(jìn)行抬動(dòng)變形觀測(cè)，將測(cè)試成果報(bào)送監(jiān)理工程師。（4）灌漿孔分序1）根據(jù)灌漿區(qū)域

32、布置，將尾調(diào)室無(wú)蓋重固結(jié)灌漿劃分為4個(gè)灌漿單元，每個(gè)灌漿單元分序，同排灌漿孔施工必須是先施工序孔，再施工序孔，逐步加密。2）灌漿順序采用從外到內(nèi)，自上而下的順序進(jìn)行施工。（5）灌漿段長(zhǎng)1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，段長(zhǎng)分為0.03.0m和3.08.0m。（6）鉆孔采用孔徑64mm潛孔鉆進(jìn)行鉆進(jìn)。（7）鉆孔沖洗及裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)。1）鉆孔沖洗每段鉆孔結(jié)束后，均采用大流量清水沖選孔壁和孔底巖粉、巖屑至孔口返清水結(jié)束，沖洗后孔底殘留物厚度均小于20cm。2）裂隙沖洗裂隙沖洗壓力為該段灌漿壓力的80%，沖洗時(shí)間以回水管回水澄清10min結(jié)束。壓水試驗(yàn)采用栓塞方法進(jìn)行，采用單點(diǎn)法壓水(即在穩(wěn)定壓力下，每5min測(cè)

33、讀一次壓入流量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1l/min時(shí)，即可結(jié)束，取最終值作為計(jì)算巖體透水率q值的計(jì)算值。（8）制漿1）水泥：采用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)為p.o42.5，其細(xì)度要求通過80um方孔篩的篩余量不得大于5%，水泥質(zhì)量符合現(xiàn)行規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)水泥要按照品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分批堆放，嚴(yán)防受潮和污染，受潮結(jié)塊、落地回收的水泥及牌號(hào)不明、性能不穩(wěn)定的水泥和出廠時(shí)間超過2個(gè)月的水泥都不得使用； 2）水：所有施工用水都采用業(yè)主水廠系統(tǒng)供水，該系統(tǒng)水符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)jgj63-89。3）制漿設(shè)備：zj-400高速攪拌機(jī)配料：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配

34、比配料，稱量誤差應(yīng)小于5%。水泥及摻合料等固相材料采用重量稱量法，水使用水表計(jì)量或定量水箱計(jì)量。攪拌：攪拌時(shí)間不小于30s，漿液在使用前應(yīng)過篩，從開始制備至用完的時(shí)間應(yīng)小于4h。漿液攪拌均勻后，檢測(cè)比重符合要求后方可使用。比重檢測(cè)采用梅氏比重計(jì)或比重稱測(cè)量。漿液溫度應(yīng)保持在540。（9）灌漿1）開灌水灰比：采用21起灌；2）水灰比選用：21、11、0.71、0.51四個(gè)比級(jí)；3）灌漿壓力根據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖，灌漿孔深0.03.0m段，灌漿壓力0.30.5mpa；灌漿孔深3.08.0m段，灌漿壓力0.50.8mpa，并可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)灌漿情況作適當(dāng)調(diào)整。4）漿液變換標(biāo)準(zhǔn)在灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減小時(shí)，或

35、當(dāng)注入率不變，壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比；當(dāng)某一比級(jí)漿液的注入量達(dá)300l以上或灌注時(shí)間達(dá)30min，而灌漿壓力和注入率均無(wú)改變或改變不顯著時(shí)，應(yīng)改濃一級(jí)水灰比；當(dāng)注入率大于30l/min時(shí)，可根據(jù)具體情況越級(jí)變濃。5）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)在該段最大灌漿壓力下，注入率不大于1l/min后，繼續(xù)灌注30min，可結(jié)束灌漿；當(dāng)長(zhǎng)期達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人、設(shè)計(jì)人共同研究處理措施。6）封孔每個(gè)灌漿孔全孔灌漿結(jié)束后，會(huì)同監(jiān)理人及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收合格后，采用“全孔灌漿封孔法”或“導(dǎo)管注漿封孔法”封孔。7）特殊情況處理地表冒漿灌漿過程中，個(gè)別孔段出現(xiàn)地表冒漿現(xiàn)象，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況，采用低壓、濃漿、限流、間

36、歇灌漿等方法處理，個(gè)別冒漿量大的孔段進(jìn)行了待凝。 孔段串漿灌漿過程中發(fā)生串漿時(shí)，塞住串漿孔，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，再對(duì)串漿孔進(jìn)行掃孔、沖洗，而后繼續(xù)進(jìn)行串漿孔鉆進(jìn)或灌漿。灌漿中斷對(duì)于灌漿對(duì)程中，由于特殊原因造成灌漿中繼，其處理方法如下：a.盡快恢復(fù)灌漿，否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，再恢復(fù)灌漿。若無(wú)法沖洗或沖洗無(wú)效，則應(yīng)進(jìn)行掃孔，再恢復(fù)灌漿。b.恢復(fù)灌漿時(shí)，應(yīng)使用開灌比級(jí)的水泥漿進(jìn)行灌注，如注入率與中繼前相近，即可采用中繼前的水泥漿的比級(jí)繼續(xù)灌注；如注入率較中繼前減少較多，應(yīng)逐漸加濃漿液繼續(xù)灌注；如注入率較中繼前減少很多，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。注入量大的孔段對(duì)于灌漿段注入量大而難以結(jié)束時(shí)，

37、均采用低壓、濃漿、限流、間歇灌漿或灌注速凝漿液。6.7灌后檢測(cè)固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查采用聲波測(cè)試、壓水和灌漿成果分析等綜合檢測(cè)方法，聲波檢測(cè)包括灌前、灌后的對(duì)比檢測(cè)和分析。（1）聲波檢測(cè)在該部位灌漿結(jié)束后14天進(jìn)行。灌后聲波檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：灌后巖體聲波縱波波速不小于3500m/s。（2）固結(jié)灌漿壓水試驗(yàn)檢查的時(shí)間宜在該部位灌漿結(jié)束3d或7d以后，檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5%。合格標(biāo)準(zhǔn)為：灌后巖體檢查孔的透水率不大于5lu，檢查孔合格率應(yīng)達(dá)到85%，不合格段的透水率值不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的150%，且分布不集中。7、施工進(jìn)度及資源配置7.1 施工進(jìn)度計(jì)劃1#尾水調(diào)壓室阻抗隔板以上砼施工預(yù)計(jì)于2012年1

38、1月15日開始施工，至2013年9月30日完工。2#尾水調(diào)壓室阻抗隔板以上砼施工預(yù)計(jì)于2012年10月15日開始施工，至2013年7月31日完工。7.2 施工資源配置 單個(gè)井混凝土施工人員配置表 表3主要管理人員人數(shù)（人）主要施工人員人數(shù)（人）管理人員2架子工16技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人1鋼筋工20安全負(fù)責(zé)人1模板工10技術(shù)人員2砼工10安全員2駕駛員6質(zhì)檢員 2維修工2班長(zhǎng)2電工2副班長(zhǎng)2焊工8測(cè)量人員4雜工10合計(jì)102人單個(gè)井混凝土施工主要施工機(jī)械設(shè)備 表4序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1插入式振搗器50/70臺(tái)82鋼筋切割機(jī)臺(tái)43交流電焊機(jī)臺(tái)44砼拌和站hzs60座2現(xiàn)有拌和站5混凝土攪拌運(yùn)

39、輸車臺(tái)46砼泵臺(tái)27汽車吊16t臺(tái)18輕型移動(dòng)式起重機(jī)blq2-2000臺(tái)29電動(dòng)葫蘆5t臺(tái)1 無(wú)蓋重固結(jié)灌漿施工人員配置表 表5主要管理人員人數(shù)（人）主要施工人員人數(shù)（人）管理人員2鉆工8技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人2灌漿工6技術(shù)人員2駕駛員2雜工8合計(jì)30 無(wú)蓋重估計(jì)灌漿主要施工機(jī)械設(shè)備表 表6序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1潛孔鉆臺(tái)22高壓灌漿泵3sns臺(tái)13高速攪拌機(jī)zj-400臺(tái)14低速攪拌機(jī)200l臺(tái)15灌漿自動(dòng)記錄儀jgy-臺(tái)16貨車輛17空壓機(jī)20m臺(tái)18排污泵臺(tái)29抬動(dòng)監(jiān)測(cè)表套110檢測(cè)探頭bj-101 bj-91個(gè)111液壓泵臺(tái)18、質(zhì)量保證措施8.1 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量是企業(yè)的信譽(yù)，是企

40、業(yè)的生命，切實(shí)保證工程質(zhì)量是我聯(lián)營(yíng)體的根本宗旨。我聯(lián)營(yíng)體將嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件中的工程質(zhì)量要求，全面推行g(shù)bt19002-iso9002：2000標(biāo)準(zhǔn)，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。本項(xiàng)目工程質(zhì)量目標(biāo)為：合同履約率為100%，顧客投訴為零。工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率98%以上，確保工程合格率100%；工程優(yōu)良率：土建工程優(yōu)良率90%以上，金屬結(jié)構(gòu)、機(jī)電安裝工程優(yōu)良率95%以上。施工期間杜絕質(zhì)量事故，確保工程總體質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，創(chuàng)國(guó)家級(jí)優(yōu)質(zhì)精品工程。8.2 質(zhì)量保證措施（1）模板必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行制作，其加工尺寸偏差應(yīng)滿足水電水利工程模板施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。（2）模板安裝前，必須由測(cè)量按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行

41、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣，并在邊墻上明顯位置標(biāo)識(shí)出高程，以利現(xiàn)場(chǎng)檢查校正；放樣數(shù)據(jù)由測(cè)量隊(duì)以書面形式向混凝土隊(duì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底。（3）模板支撐體系應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的間、排距、步距進(jìn)行搭設(shè)；剪刀撐以及聯(lián)墻拉筋的布置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。（4）模板與基巖以及模板與模板之間的接縫位置，必須平整、密合；局部縫隙較大位置采用模板拼縫處理后應(yīng)增設(shè)斜撐進(jìn)行加固處理。（5）模板表面涂刷專用脫模劑進(jìn)行保護(hù)。（6）模板及腳手架上，嚴(yán)禁堆放超過設(shè)計(jì)荷載的材料及設(shè)備。（7）砼澆筑期間，安排專人負(fù)責(zé)檢查模板的位移變形情況，及時(shí)采取有效的加固處理措施，以保證混凝土澆筑質(zhì)量和施工安全。（8） 漸變鋼筋制作完成后采取逐根編號(hào)的方式以防止出現(xiàn)

42、混亂，鋼筋的接頭位置應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工。（9） 拉筋只能焊在普通砂漿錨桿、預(yù)埋的插筋上，拉筋的搭接焊縫長(zhǎng)度不得小于10d，焊縫必須飽滿連續(xù)，焊接時(shí)，焊縫不允許從上焊到下，必須從下往上焊。（10）焊接后的拉筋必須平直，不允許有起彎和松脫現(xiàn)象。拉筋焊完后，應(yīng)及時(shí)將蝶形卡上緊繃直；對(duì)于緊堵頭模板的拉筋，以手感到受力為準(zhǔn)，且不能使堵頭模偏轉(zhuǎn)移位。（11）砼拌合應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行。澆筑過程中，因含砂率和含水率等原因?qū)е马湃雮}(cāng)性能較差不利于施工時(shí)，必須由試驗(yàn)人員進(jìn)行調(diào)整。（12）砼澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制砼的分層厚度，其澆筑分層厚度最大不超過40cm，其澆筑方向和下料順序應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的倉(cāng)面

43、設(shè)計(jì)進(jìn)行。（13）澆筑現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按要求配備拖式泵和足夠長(zhǎng)度的泵管作為備用入倉(cāng)手段，以保證澆筑的連續(xù)性。（14）砼澆筑后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。9、職業(yè)健康安全保證措施嚴(yán)格遵守國(guó)家和水利水電行業(yè)部頒發(fā)的有關(guān)安全防護(hù)條款和規(guī)定以及有關(guān)安全生產(chǎn)的文件，結(jié)合本工程特性，制定符合該工程特點(diǎn)的安全手冊(cè)，用于指導(dǎo)和監(jiān)督本標(biāo)工程的安全及防護(hù)管理工作。具體措施如下：9.1安全生產(chǎn)技術(shù)措施（1）本合同所需安全設(shè)施、防護(hù)設(shè)置均列入施工任務(wù)單進(jìn)行驗(yàn)收；（2）技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全人員、專職安全員和兼職安全員經(jīng)常深入工地檢查安全技術(shù)措施實(shí)施情況，并糾正不安全行為；（3）對(duì)安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況，建立詳細(xì)的獎(jiǎng)懲制度。9.2腳手架施工安全要求（1）從事高空作業(yè)人員，必須定期進(jìn)行身體檢查，凡患有嚴(yán)重心臟病、高血壓、貧血癥以及其它不適應(yīng)高空作業(yè)的人，不得從事高空作業(yè)。 （2）高空作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)一切孔洞必須加強(qiáng)牢固蓋板，圍欄或安全網(wǎng)。 （3）在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，所用材料必須放置穩(wěn)妥。所用工具必須隨手裝入工具袋，以防墜落傷人。上下傳遞物件時(shí)要用繩傳遞，必須輕拿輕放，不得上下拋擲，傳遞小型工件、工具時(shí)使用工具袋，保證不對(duì)底板成品砼造成損壞。（4）非操作或非排除障礙的人，不得攀腳手架、起重