埋地管道施工方案設計..

1、山東天盛化學工業(yè)有限公司2萬噸/年纖維素醚項目地埋管線安裝工程編制:劉彥剛審核：劉恩義批準：常風禮施工單位：濮陽市實強鍋爐安裝有限公司2012年3月18日目錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、施工工藝和方法3.1玻璃鋼夾砂管施工工藝3.2消防管線施工工藝3.3閥門及管件安裝3.4管道系統(tǒng)的試驗及沖洗4、質(zhì)量保證措施5、HSE安全技術管理措施6、勞動力計劃和施工機具計劃、工程概況山東天盛2萬噸/纖維素醚工程項目全廠地下管道敷設工作由我公司進行施工；本工程地下管道主要包括雨水管道、消防水管道、循環(huán)水管道、生 產(chǎn)給水管道和生產(chǎn)生活污水管道，室外消火栓32套；除消防管道為20#無縫鋼管外，其他管道均為玻璃鋼

2、夾砂管。二、編制依據(jù)2.1濟南市石油化工設計院提供的施工圖紙。2.2給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97 ；2.3石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（SH3533-2003 ；2.4現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-982.5工程建設交工技術文件規(guī)定（SH3503-2007 ；2.6玻璃鋼夾砂管施工及驗收規(guī)范（中國工程建設標準化協(xié)會標準）（CECS129:2004 編寫。三、施工工藝和方法（一）、玻璃鋼夾砂管施工工藝：1.1、施工流程圖如下：管子的現(xiàn)場檢驗一一排管一一下管一一清理管口 一一安管接口處理砂墊層閉水試驗1.2、施工準備 管材到場后，項目部質(zhì)檢

3、科通知業(yè)主代表、監(jiān)理共同對管材外觀質(zhì)量進行檢驗，檢驗合格后方可卸貨。 對所用各種機械、運輸工具等及時到位。1.3、管道裝卸及運輸管道采用托車運輸，到達現(xiàn)場后，先進行自檢，并對合格品報驗，對 合格管材直接運輸?shù)筋A留位置 （檢查井處）,采用8T吊車，并用柔韌、較寬的 帶繩，對管道進行固定，吊車、人工配合，水平運輸至安裝位置，并排放 好。1.4、管道安裝I ,!玻璃鋼夾砂管安裝示意圖 管道安裝前，人工首先要對管材接口進行清理， 保證管材接口結合面光 滑、干凈。 管道安裝采用分段進行，以兩個檢查井為一段，待每段灰土墊層壓實后， 測量人員要對墊層高度進行復測，以保證管底高程，復測無誤后，然后進行安裝。

4、安裝時，管道插口順水流方向，由下游向上游依次安裝。在管槽上部架設橫梁，用于管道垂直起吊，采用導鏈吊管。在待安裝的管口處架設木 橫梁，用鋼絲繩和導鏈連接至已安裝的管道上進行緊管、人工配合安裝， 待管安裝好后，在溝槽邊搭設溜槽，人工放砂并壓實，逐節(jié)進行安裝。 如果管道過長或過短，應利用檢查井的位置進行調(diào)整，在檢查井不能調(diào) 整的情況下，可用手鋸切割，但斷面應垂直平整，不應有損壞，及時對接 口進行處理。 如遇雨季施工，首先要縮短開槽長度，以每兩個檢查井為一個單位。做 到成槽快，回填快，并準備基槽排水的各種設備。一旦發(fā)生泡槽，迅速將 水排除，采取涼曬或換填，做好基礎處理。1.5、承插口試壓玻璃鋼夾砂管每

5、安裝一個承插口，均要作一次打壓，可用手動試壓泵直接 通過管材本身已設置的試壓孔，打水壓至管道工作壓力的1.5倍，保壓時間為3min，以不滲漏為合格，這樣可直接檢驗每一節(jié)已安裝完畢的管道承 插口氣密性。1.6、閉水試驗管道安裝完畢后按給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范進行閉水試驗。每3-5個檢查井之間作為一個閉水試驗段。管道兩端用磚砌縫堵，并養(yǎng)護3-4天，使其達到一定強度后，向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水至規(guī)定水位后，開始記錄。根據(jù)井內(nèi)水面在規(guī)定時間 內(nèi)的下降值計算滲水量，滲水量不得超過施工規(guī)范規(guī)定的允許值為合格。1.7、注意事項管道安裝前按廠家、設計單位提供的技術文件結合玻璃鋼管材的特性，對 參加操

6、作人員進行認真的安裝技術交底，以確保新工藝的實施。2、質(zhì)量控制要求2.1、管材外觀質(zhì)量及尺寸必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定及設計要求。2.2、位置及軸線符合要求。2.3、管道安裝前，應將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時應使管節(jié)風底高程符合設 計規(guī)定，調(diào)整管節(jié)中心及高程時，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)高撐扛，不得發(fā)生滾動。2.4、橡膠圈必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。（二）埋地消防管道施工工藝和方法1、材料檢驗1.1. 材料檢驗的一般規(guī)定1.1.1. 管道組成件（管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門等）必須具有 制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號應符合設計文件的規(guī)定，并應按 國家現(xiàn)行標準100%

7、&行外觀檢查，不合格者不得使用。焊接材料必須有質(zhì)量證明書。法蘭和盲板的密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺栓、螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應配合良好。2鋼管檢驗2.1無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，銹蝕、機械損傷等缺陷不超過 壁厚負偏差。2.2焊接鋼管的端面與軸線垂直度允許偏差，應為管外徑的1%且不大于3mm直線度允許偏差為1mm/m3、施工應具備的條件及施工準備3.1施工應具備的條件：施工圖紙、安裝規(guī)范、標準、施工方案等資料齊全。圖紙會審完畢， 并進行設計交底；圖紙需經(jīng)消防部門審批通過；到貨的配管材料滿足施工要求，施工所需機具、工具、儀器及消耗材料 等配備齊全；施工

8、作業(yè)帶范圍內(nèi)場地清理平整。4、施工準備4.1技術人員、檢查員及施工人員應認真熟悉圖紙和有關規(guī)范、標準、設計 要求，審圖時應對管道平面布置圖及管線表進行仔細核對，確保施工時沒有任 何管線遺漏。到現(xiàn)場結合圖紙了解工程的基本全貌，比如管線長度，管線走 向，管材直徑，檢查井位數(shù)量等，還有與工作面開挖有關的地形、地貌、地 物等。4.2技術人員應向參加施工的所有人員進行安全技術交底。4.3對管子、管件及閥門等進行檢驗、確認并收集整理有關的技術證件。要求管子、管件及閥門等按設計要求核對無誤，內(nèi)部清理干凈，不存雜物4.4現(xiàn)場供水、供電條件充足；4.5施工所需機具、工具、消耗材料配備齊全；4.6掌握現(xiàn)場地表水位

9、以及凍土深度；5、施工方法及程序6、溝槽開挖測量a. 溝槽開挖前根據(jù)設計及施工方案進行中線定位，采用極坐標法測放管線中 線時，在起點終點平面折點、豎向折點及直線段的控制點等位置測設中心樁。b. 管線中線每10m點，樁頂釘中心釘，并在溝槽外適當位置設置栓樁；根 據(jù)中線控制樁及放坡方案測放溝槽上口開挖位置線，現(xiàn)場撒白灰線標注，然 后在上口線外側(cè)對稱釘設一對高程樁，每對高程樁上釘一對等高的高程釘， 高程樁的縱向間距為10m。c. 開挖過程中，核對中線、高程、坡度、溝槽下口線、槽底工作面寬度等進 行檢測，并在人工清底前側(cè)放高程控制樁。d. 溝槽檢底后，依據(jù)定位控制樁采用經(jīng)緯儀投點法向槽底投測管線中線控

10、制 樁，采用水準儀將地面高程引至槽底。7、管線基礎測量：根據(jù)檢底后管線中心樁及設計基礎寬度測放管線基礎結構 寬度，同時測放管線基礎高程控制樁，基礎施工后復測基礎中線偏差、寬度 及高程。8管道安裝測量：無壓管道和壓力管道在敷設安裝中，軸線方向位置偏差應在15mnr 30mn之間；高程安裝偏差為士 10mnr 士 20mn之間。、鋼管敷設安裝9.1管道敷設一般規(guī)定預制前仔細核對管道平面布置圖，核對埋地管道甩頭的規(guī)格及位置是否 與地上工藝管道相符。管道敷設前，管溝驗槽合格并清理完畢；管子、管件及閥門等已經(jīng)按設 計要求核對無誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無雜物。安裝時按先自流后壓力流， 先大管徑后小管徑，先深

11、后淺的原則進行。管溝暫時不具備條件時或管子預組對時， 可將管子沿管溝排布于溝壁兩 側(cè)。成堆放置的管子要限制堆疊層數(shù)，并墊置平穩(wěn)。做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運及下溝時，應采取可靠的保護措施；穩(wěn)管時，管子中心線必須對準管道軸線控制樁；穩(wěn)好的管子必須檢查其坐標、標高和坡度。管底應與管基緊密接觸。管道接口處應挖工作坑。管道穿墻或穿基礎時，應設預留孔或預埋套管，預留孔或預埋套管內(nèi)的 管段不得有接口。管道敷設中斷時，應將管口封閉。當接口法蘭埋地時應采取防腐措施。9.2鋼管敷設埋地鋼管安裝前應做好防腐，焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐。管子對口時，應墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形。管道連接不得用強力對口、加

12、偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空 隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，開孔處應采取補強措施。法蘭面應與管道中心線垂直，接口的兩個法蘭面應互相平行。連接法蘭的螺栓，應為同材質(zhì)、同規(guī)格，螺栓安裝方向應一致。緊固螺 栓應對稱均勻，松緊適度。加墊圈時，每個螺母不超過一個；管道敷設后，在溝槽內(nèi)不得有應力彎曲現(xiàn)象，并按要求進行直管段回填, 以防止雨水引起管道漂浮。管道安裝允許偏差應符合下表的規(guī)定：管道安裝允許偏差（mm項目 允許偏差坐標埋地60標咼埋地 20水平管平直度DN 1003L%且 W 80立管垂直度5L%且 W 30成排管道間距15交叉管外壁20注：L為管子的有

13、效長度。9.3管子切割及坡口加工9.3.1碳素鋼管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必須用砂輪磨去其表面的氧化層，表面平整。9.3.2碳素鋼管的切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的 1%且不超過3mm9.3.3管道坡口形式采用655 V形有鈍邊坡口。9.3.4坡口加工采用氧-乙炔火焰熱加工方法。切割后用砂輪機磨去影響焊接質(zhì)量的表面氧化層，并將凹凸不平處打磨平整。管子內(nèi)外表面在坡口兩側(cè)20mn范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對焊接有害的物質(zhì)。坡口表面應平整，不得有裂紋、重皮、 毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。9.4鋼管焊接94

14、1焊接方法選用手工電弧焊；焊條選用 J422。9.4.2直管段兩環(huán)向焊縫間距，當公稱直徑大于或等于150mm寸，應不小于150mm當公稱直徑小于150mm寸，應不小于管子外徑。9.4.3不得在焊件表面引弧或試弧，在焊接中確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時應將弧坑填 滿。多層焊的層間接頭應相互錯開，每條焊縫應一次連續(xù)焊完。9.4.4管子、管件組對定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料與正式焊接時一致。9.4.5風雨天氣時，焊接作業(yè)應有有效的防護措施，否則不允許進行焊接作業(yè)。9.5焊接質(zhì)量檢查9.5.1焊縫外觀要求成形良好，焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。 焊縫寬度每邊蓋過坡口邊緣2mn為

15、宜；焊縫余高02mm角焊縫的焊腳高度符合 設計規(guī)定，外觀應平緩過渡。9.5.3焊縫表面凹陷、咬邊深度應小于 0.5mm連續(xù)長度應小于100mm其總長度不應大 于焊縫全長度的10%9.5.4外觀檢查不合格的部位要及時返修。（三）、閥門及附件安裝3.1閥門、消防栓等安裝前，應按設計要求核對型號、規(guī)格。3.2安裝閥門時，應先檢查正反方向。3.3蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝，其他閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。3.4有介質(zhì)流向要求的閥門，必須按介質(zhì)流向確定安裝方向。3.5消防栓、宜在管道系統(tǒng)水壓試驗合格并經(jīng)沖洗后安裝。否則，在管道系統(tǒng)試壓、沖洗 時應采取隔離措施。（四）、管道系統(tǒng)的試驗及沖洗4.1 一般規(guī)定設計壓力

16、大于O.IMpa的管道安裝完畢應按設計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度試驗、密封性試驗；設計壓力小于O.IMpa的管道應進行閉水試驗。管道系統(tǒng)試驗前，須符合下列要求：4.121管道系統(tǒng)施工完畢，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上不小于500mm及時進行回填土，水壓試驗合格后，再行對剩余部分回填。管道、節(jié)點和其他附屬構筑物等完成且外觀檢查合格；埋地管的座標、標高復查合格，并已達到設計強度；試驗前將不參與試驗的設備、儀表、消火栓等加以隔離；管道系統(tǒng)試驗合理設置注水點和排氣點，避免管內(nèi)出現(xiàn)大量氣室。注水放水緩慢平 穩(wěn)進行。埋地管道試驗、防腐檢查驗收后，進行竣工復測，并填寫相關施工記錄。4.2壓力管道水壓試驗埋地壓力管

17、道試驗管段的長度每次不宜大于1km對于生活給水管道，在進行水壓試驗時，采用潔凈水進行。對于其它管道，可就近采用從裝置臨時給水網(wǎng)引水進行水壓試驗。管道試驗用的壓力表不少于兩塊，一塊放在試壓泵處，一塊放在遠離試壓泵處。壓力表的量程為試驗壓力的1.31.5倍，精度等級為1.5級，表盤公稱直徑為150mm壓 力表經(jīng)檢測合格，并在有效期內(nèi)。強度試驗時應緩慢分級升壓。每一級應檢查管端堵板、管身及接口，當無異常現(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗壓力后，保壓時間不少于10分鐘，檢查接口及管身等有無異常現(xiàn)象、無漏水為強度試驗合格。強度試驗合格后方可進行嚴密性試驗。埋地鋼管的嚴密性試驗，應在試驗壓力下進 行。內(nèi)徑小

18、于或等于400mm長度不大于1km的管道在試驗壓力下，10min壓降不大于 0.05Mpa時，為嚴密性試驗合格。其他直徑和材質(zhì)的管道宜采用放水法測量管道滲水量， 實測滲水量小于或等于允許滲水量為嚴密性試驗合格。4.3無壓力管道閉水試驗無壓力管道回填前應以閉水法實測滲漏量進行嚴密性試驗。試驗前應對管道進行檢查。管道不得有造成存水的折彎及影響水流的異物。試驗段劃分宜以井為界，每段長度不超過1km兩端封堵牢固且不得滲水。以井管道閉水試驗水頭以上游檢查井處設計水頭加2m計。當超出上游檢查井口時，口高度為準。檢查管段灌滿水浸泡時間不應小于 24h，在不斷補水保持試驗水頭恒定的條件下, 觀測時間不少于30

19、min,然后實測滲漏量。管道嚴密性試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且實測滲水量應小于或等 于允許滲水量時，嚴密性試驗為合格。參與試驗的井室在井室施工完后，管子封口未拆除的情況下，應單獨進行充水嚴密 性試驗，以井室無滲漏、井室與管接口無滲漏為合格。4.4管道沖洗給水管道系統(tǒng)沖洗在水壓試驗合格后，由建設單位組織，施工單位配合進行。沖洗應根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量連續(xù)進行，直到出口處的水色和透明度 與入口處目測一致為合格。沖洗后及時填寫沖洗記錄四、質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量保證體系見（圖5.1）項目經(jīng)理常風禮工程隊長張世綽施工經(jīng)理劉彥剛質(zhì)管員宮殿乾安全員郭勝國工程師劉恩義后勤保障郭永杰各

20、專業(yè)施工隊、班組 圖9.1質(zhì)量管理體系圖4.2堅持施工技術交底制度，通過施工技術交底落實質(zhì)量目標、質(zhì)量標準、質(zhì)量保證措施 和各級技術責任制。4.3嚴格工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格，嚴禁下道工序施 工。堅持自檢、專檢、共檢相結合，確保工序質(zhì)量。4.4壓力管道安裝工藝應嚴格遵守相應標準規(guī)定。4.5及時、準確地采集相關數(shù)據(jù)，自檢、專檢、共檢質(zhì)量記錄應妥善保存，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準確性和完整性。4.6嚴格物資采購和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質(zhì)量證明書或合格證，并 應保證合格項目齊全和符合設計要求。4.7風雨天無有效的防護措施嚴禁焊接作業(yè)。4.8所有管道安裝要求整

21、齊，橫平豎直，目測無歪斜、彎曲現(xiàn)象。4.9管道防腐蝕、管道試壓前系統(tǒng)安裝情況、試壓過程、泄漏性試驗、沖洗過程及中交前 驗收等作為共檢點，工程質(zhì)量主要控制監(jiān)檢點見下表。地下管安裝工程質(zhì)量控制點序 號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等級備注1施工圖紙會審、設計交底圖紙及其它設計文件是否齊全，水準點、坐 標及尺寸正確性，設計是否漏項BR2施工方案/技術措施 審查施工標準規(guī)范、施工工藝、工序，施工質(zhì)量 措施、質(zhì)量控制點設置，人力、機具安排BR3焊工資格證審查電焊工、電工、起重工等特種人員資格BR4到場材料檢驗材料質(zhì)量證明文件、材料外觀及幾何尺寸， 現(xiàn)場材料標識管理BR5測量放線驗線按設計要求BR6防腐前表面處理除銹

22、質(zhì)量等級、除銹方法、除銹質(zhì)量BR過程檢杳7管溝/井基槽驗收管溝、井基槽尺寸，標咼，土質(zhì)情況BR8防腐層檢查搭接長度、隱蔽前補口、防腐層測厚BR過程檢杳電火花檢漏AR過程檢杳9砼井澆筑模板、預埋件、鋼筋、配合比BR10金屬管道組對、焊接焊條及焊接設備管理情況；焊道表面質(zhì)量:c11井室與穿越管道井室外觀質(zhì)量，套管、爬梯等C12鋼管道試驗，鑄鐵管 道滲水試驗鋼管道強度試驗、嚴密性試驗，無壓力管道 閉水試驗BR13管道隱蔽試壓、補口完，管線的起止點、轉(zhuǎn)折點、管 頂標咼及井坐標。BR14回填檢杳回填厚度、密實度:B15給水管道沖洗管道內(nèi)清潔，無雜物BR16交工驗收技術資料、質(zhì)量評疋資料審查AR五、HSE

23、安全技術管理措施5.1隱患分析 施工過程中經(jīng)常使用氧/乙炔焰切割，有可能發(fā)生火災、爆炸事故吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等。因焊機等用電設備漏電而發(fā)生觸電事故。管道系統(tǒng)試壓、沖洗的意外傷害。地下管溝開挖時溝壁可能坍塌而發(fā)生砸傷事故。5.2 一般防范措施加強安全教育，嚴格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動制度，有針對性地交代近期工作中 的安全注意事項。5.3針對物體打擊事故的原因，采取下列措施施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶。吊裝管段時，其下方嚴禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。5.4針對有可能發(fā)生火災甚至爆炸事故的原因，采取下列措施為防止火災、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點間距，三者之間應大于10m并應立放氧氣瓶、乙炔瓶，兩者不得混放在一起，避免爆炸事故的發(fā)生，違反者給予重罰， 并給予通報。在安裝現(xiàn)場動火，就近應有必備的消防設施。5.5針對吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等的原因，采取以下措施吊裝作業(yè)時信號明確，吊裝前應先試