焙燒啟動方案(修改)

1、云南源鑫炭素有限公司 焙燒工序啟動方案云南源鑫炭素有限公司3#焙燒啟動方案編制： 審核： 批準： 二一七年五月十八日目 錄一、方案說明3二、啟動組織3三、啟動要求6四、啟動期間安全環(huán)保制度6五、啟動前的準備工作65.1啟動前須具備的條件75.2人員的準備85.4原材料的準備85.6輔助材料的準備105.7備品備件的準備105.8通信器材的準備105.9消防器材的準備105.10其它用品的準備11六、啟動前的檢查工作11七、啟動及故障處理11八、啟動過程控制及維護管理30一、方案說明1.1 本方案適用于云南源鑫炭素有限公司600kt/a二期工程第一階段3#焙燒爐的啟動。啟動應(yīng)在土建、設(shè)備安裝、單

2、機調(diào)試及聯(lián)動空負荷試車完成并經(jīng)驗收合格、上下工序及相關(guān)輔助工序完全滿足啟動要求、所有準備工作到位的條件下方可進行。啟動作業(yè)由啟動工作小組根據(jù)生產(chǎn)工藝流程及啟動領(lǐng)導(dǎo)小組安排組織實施。1.2 本啟動方案是根據(jù)本工序的設(shè)計要求、技術(shù)規(guī)范和安全技術(shù)要求、控制技術(shù)要求等規(guī)范編制而成。1.3 本工序工藝概述：焙燒是把從成型生產(chǎn)的生陽極炭塊在隔絕空氣的條件下，按一定的升溫曲線進行間接加熱，使其中的瀝青粘結(jié)劑結(jié)焦，使炭塊轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€堅固的、均勻的整體的過程。本工序采用54室敞開環(huán)式陽極焙燒爐，以天然氣為燃料，焙燒好的炭塊經(jīng)外觀清理檢驗合格后銷售至電解鋁廠，焙燒升溫過程所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)凈化系統(tǒng)處理達標后排空，新砌筑

3、的焙燒爐在投入正常生產(chǎn)之前必須烘爐，然后逐步轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。 二、啟動組織為保障3#焙燒爐安全、有序的啟動，特制定本啟動方案。2.1成立啟動領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：楊曉平副組長：楊光德、劉勝、葉松波、周澤賢成員：楊志兵、李再芳、唐勁松、張永利、鄒敏、呂春林、惠永濤、陳石平、段欣江、總包單位負責人2.1.1相關(guān)職責：2.1.1.1組長和副組長確定試生產(chǎn)啟動前后相關(guān)工作任務(wù)和要求；安排檢查試生產(chǎn)啟動前后工作的落實情況；協(xié)調(diào)解決試生產(chǎn)啟動過程中存在和出現(xiàn)的問題；2.1.1.2啟動領(lǐng)導(dǎo)小組各成員職責：負責各自所管理部門的相應(yīng)啟動準備和啟動工作的協(xié)調(diào)，在組長和副組長的領(lǐng)導(dǎo)下開展和落實好生產(chǎn)啟動協(xié)調(diào)配合工作；1)工

4、程部負責監(jiān)督管理和協(xié)調(diào)總包單位完成設(shè)備單機試車、聯(lián)動試車任務(wù)，達到帶負荷試生產(chǎn)條件，協(xié)調(diào)總包單位和設(shè)備安裝單位處理啟動試生產(chǎn)過程中各種設(shè)備問題；協(xié)調(diào)處理和落實土建工程驗收事務(wù)；負責協(xié)調(diào)總包單位收集歸檔工程圖紙及設(shè)備技術(shù)資料并移交公司管理。2）生產(chǎn)部負責試生產(chǎn)啟動前后所需原材物料（廢熟塊、填充焦和生塊等）和廠內(nèi)物流車輛準備，啟動生產(chǎn)所需風、水、電、氣（天然氣）、汽（蒸汽）的協(xié)調(diào)供送和保障，生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)服務(wù)和突發(fā)事件應(yīng)急處理等；指導(dǎo)焙燒部完成3#焙燒爐啟動方案制定修改并下發(fā)執(zhí)行。3）安全環(huán)保部負責試生產(chǎn)啟動前相關(guān)安全、環(huán)保、消防、 職業(yè)衛(wèi)生等手續(xù)的落實辦理，負責特種設(shè)備、特種作業(yè)崗位人員的培訓(xùn)取證

5、工作；指導(dǎo)焙燒部完成安全規(guī)程、安全保障措施及應(yīng)急預(yù)案等相關(guān)安全環(huán)保制度的制定、完善工作，負責試生產(chǎn)期間突發(fā)安全事故、突發(fā)環(huán)保事件和職業(yè)衛(wèi)生問題的協(xié)調(diào)處理。4）設(shè)備能源部負責協(xié)調(diào)完成設(shè)備單機試車、聯(lián)動試車任務(wù)，達到帶負荷試生產(chǎn)條件，協(xié)調(diào)設(shè)備安裝單位處理啟動試生產(chǎn)過程中各種設(shè)備問題；指導(dǎo)焙燒部完成設(shè)備檢修維護規(guī)程的制定、修改、完善及下發(fā)工作。5）營銷部負責協(xié)調(diào)落實所需試生產(chǎn)原材料、燃料和工器具、物資的采購及管理工作。6）科技質(zhì)量部負責指導(dǎo)焙燒部完成工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作規(guī)程的制定、完善及下發(fā)工作。2.2成立啟動工作小組組長：陳石平成員：劉仕宏、張正文、諾金強、劉文泉、滕騰、秦慶福、王明進、尚海及四

6、個生產(chǎn)班副班長（生產(chǎn)五班高強、生產(chǎn)六班楊林、生產(chǎn)七班宗月雄、生產(chǎn)八班查江兵）相關(guān)職責：1) 負責完成啟動前生產(chǎn)啟動方案及應(yīng)急預(yù)案、相關(guān)崗位責任制度、安全操作規(guī)程、生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程、設(shè)備檢修維護規(guī)程等相關(guān)制度、規(guī)程的制定、修改、完善；2) 負責安排落實各班組的生產(chǎn)啟動前各項準備工作，完成各班組的崗位人員培訓(xùn)、設(shè)備安裝及調(diào)試的監(jiān)督管理工作；3) 負責啟動前試生產(chǎn)原材物料及工器具、安全裝備、消防器材到位情況的落實。4) 負責啟動和試生產(chǎn)過程控制操作，確保安全、有序啟動和試生產(chǎn)順利進行。2.3參加啟動單位： 云南源鑫炭素有限公司（建設(shè)單位） 昆明有色設(shè)計研究院有限公司（總包單位）相關(guān)土建、結(jié)構(gòu)參建單位

7、中國有色第二十三冶金建設(shè)集團公司（設(shè)備安裝單位）相關(guān)設(shè)備制造廠家等2.4啟動的依據(jù)標準 依據(jù)設(shè)計施工圖紙資料、設(shè)備安裝和使用說明書及冶金行業(yè)建設(shè)施工和驗收技術(shù)規(guī)范。三、啟動要求3.1保障啟動前的各項準備工作就緒并達到相關(guān)要求。3.2及時查找和調(diào)整處理啟動過程中出現(xiàn)的各種問題。3.3保障安全有序的實現(xiàn)3#焙燒爐的順利啟動。3.4實現(xiàn)系統(tǒng)工藝、設(shè)備帶負荷全線打通，具備投入試生產(chǎn)條件。四、啟動期間安全環(huán)保制度4.1啟動工作要分工明確，統(tǒng)一指揮，參加啟動操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能，并經(jīng)操作培訓(xùn)合格后持證上崗。4.2啟動過程中發(fā)生機械設(shè)備和環(huán)保設(shè)備異常現(xiàn)象，須停機檢查，進行調(diào)整時，必須與操作人員聯(lián)系，不得隨

8、意停機、開機，避免發(fā)生安全事故或環(huán)保事故。4.3啟動時，開機及停機必須有信號，嚴禁無信號開機，如遇到緊急情況應(yīng)及時按下急停開關(guān)。4.4禁止接觸機械設(shè)備任何轉(zhuǎn)動部位，禁止在運轉(zhuǎn)設(shè)備上、下行走。4.5啟動前凡須遮蓋部分均應(yīng)蓋好，做到有輪必有罩，有軸必有套。4.6設(shè)置啟動用工作標示牌，設(shè)置安全警示標志，非直接啟動人員不得進入啟動運轉(zhuǎn)區(qū)域。4.7 對制定出的啟動應(yīng)急預(yù)案，須嚴格執(zhí)行。五、啟動前的準備工作5.1啟動前須具備的條件5.1.1本車間所有土建完成，所有設(shè)備已全部安裝完成，單機和聯(lián)動調(diào)試完成。5.1.2所有工程圖紙、設(shè)備技術(shù)資料均已交付完畢。5.1.3風、水、電、汽、天然氣等外部條件均能滿足啟動

9、的全部要求。5.1.4爐面燃燒系統(tǒng)、多功能天車、炭塊輸送及編解組系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)均己能正常運行。5.1.5所有天然氣管路均己經(jīng)過打壓試驗、吹掃置換合格。5.1.6各種工器具、輔助材料、備品備件等數(shù)量足夠，能滿足啟動的要求。5.1.7所有安全、職業(yè)衛(wèi)生、環(huán)保、通訊、交通、生活、消防等設(shè)施均配置齊全且已檢查滿足啟動要求。5.1.8所有參加啟動人員已到位，并經(jīng)過嚴格的崗前培訓(xùn)，各崗位應(yīng)知、應(yīng)會已掌握，取得相應(yīng)的操作證。其中多功能天車、堆垛天車操作人員須取得特種作業(yè)證方可上崗。5.1.9焙燒工藝技術(shù)規(guī)程、各崗位安全規(guī)程、崗位操作規(guī)程已編寫完畢，并通過審核獲準通過。5.1.10成立了啟動領(lǐng)導(dǎo)小組和工作

10、小組，安全措施得到落實確定，本方案上報相關(guān)上級部門審定合格、批準同意,得到各方的認可。5.2人員的準備5.2.1按照崗位需求人員準備到位，人員崗位確定，責任明確，安全聯(lián)?；ケψ咏ⅲ瑵M足啟動要求。5.2.2相關(guān)規(guī)程、規(guī)章制度和現(xiàn)場操作培訓(xùn)完成，取得公司頒發(fā)的崗位操作證。5.2.3啟動試生產(chǎn)崗位人員配置表：崗位工作制度所需人數(shù)現(xiàn)有人數(shù)尚差人數(shù)爐面崗位四班三倒16編解組崗位四班三倒8多功能天車四班三倒12堆垛天車四班三倒4總 計40備注：崗位人員配置滿足聯(lián)保互保對子要求5.3崗位責任制度和規(guī)程制度的準備5.3.1焙燒爐面崗位責任制、多功能天車崗位責任制、堆垛天車崗位責任制等制度的制定、修改并討論

11、通過。5.3.2規(guī)程制度準備焙燒工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、安全規(guī)程及相關(guān)制度的制定、修改及完善，討論通過并批準。5.4原材料的準備5.4.1 生炭塊的準備5.4.1.1規(guī)格、質(zhì)量要求： 生塊m 重量約：992kg/塊體積密度：大于1.60g/cm3廢熟塊：1570660570mm或1700660620mm5.4.1.2數(shù)量：在點火前炭塊庫內(nèi)儲存的生炭塊滿足啟動并能滿足生產(chǎn)一個月用量，需要儲備12960 塊；烘爐用廢熟塊2016塊。5.4.2填充焦的準備5.4.2.1數(shù)量：啟動需要填充焦約為3000噸，要求在點火啟動前一個星期逐步運到車間內(nèi)填充焦坑備用，由成型部供給或外購

12、冶金焦。5.4.2.2 質(zhì)量要求：粒度36mm（占60%50%，3mm以下占40%50%，）水分小于0.5%5.4.3天然氣的準備5.4.3.1 數(shù)量：要求在啟動點火以前能夠提供足夠的天然氣供焙燒使用，點火時的天然氣流量約為：90150Nm3/h，試生產(chǎn)期間天然氣流量為12501350 Nm3/h（焙燒總管即將達到4000上限）。5.4.3.2質(zhì)量要求：發(fā)熱值：大于等于37275KJ/Nm3 密度：0.60.8g/cm35.5 工器具的準備：生產(chǎn)班組需要的工器具：名稱量程型號規(guī)格數(shù)量備注手電筒4.5V6只公司采購手推車4輛公司采購鐵 鍬10把公司采購大 扒10把自制撬 棒8根自制鐵 鉤10根自

13、制工 膜300m2公司采購大工具柜4個自制個人工具箱8個自制掃 把40把公司采購?fù)?把15把公司采購水 桶6個公司采購交通用反光背心10件公司采購5.6 輔助材料的準備熱電偶（備用）20支硅酸鋁纖維30mm =30mm1袋石棉繩F6mmF32mm10米10米5.7備品備件的準備設(shè)備廠家隨機備件。5.8 通信器材的準備對講機 4 對（已備）5.9 消防器材的準備干粉滅火器 35個二氧化碳滅火器 15個5.10 其它用品的準備5.10.1 記錄表格1.燃燒系統(tǒng)記錄表 100份2.多功能天車點檢及交接班記錄表 100份5.編解組運行及點檢記錄表 100份5.凈化系統(tǒng)運行及點檢記錄表 200份6.崗位

14、交接班記錄表 300份5.10.2 勞保用品準備所有參加啟動的工作人員必須按照公司規(guī)定穿戴勞保用品，勞保的準備按照公司相關(guān)規(guī)定采購和發(fā)放。六、啟動前的檢查工作啟動前的檢查參照焙燒工序崗位操作規(guī)程 車間內(nèi)所有設(shè)備單機啟動合格和無負荷聯(lián)動啟動合格，確認滿足所須的要求，并解決了影響啟動的相關(guān)問題。七、啟動及故障處理（需要重新對照設(shè)備技術(shù)資料修改完善）7.1 輸送系統(tǒng)的啟動當確定點火時間以后，提前一星期啟動炭塊輸送系統(tǒng)，采用廢熟塊打通輸送、編解組整個流程。廢熟塊六個面須清理干凈，便于編組。7.l.1生塊輸送系統(tǒng)的聯(lián)動操作7.1.1.1 做好操作前的各項準備工作，新建輸送所有就地開關(guān)均在“自動”位。7.

15、1.1.2 轉(zhuǎn)換要塊選擇開關(guān)，選擇要塊庫（1#或3# ）。7.l.1.3 按生塊系統(tǒng)回路檢查按鈕燈，指示燈亮后方可啟動。7.1.1.4 按生塊系統(tǒng)啟動按鈕，啟動該系統(tǒng)。7.l.1.5生塊輸送系統(tǒng)的停止按生塊輸送系統(tǒng)的停止按鈕。7.1.2熟塊輸送系統(tǒng)聯(lián)動操作7.1.2.1 做好操作前的各項準備工作所有就地開關(guān)均在“自動”位。7.1.2.2 轉(zhuǎn)換堆塊選擇開關(guān)。選擇堆塊庫（1#、2#或3# ）。7.1.2.3 按熟塊主回路檢查按鈕，待燈亮后方可啟動。7.1.2.4 按熟塊啟動按鈕，啟動熟塊系統(tǒng)。7.1.2.5 熟塊系統(tǒng)的停止按停止按鈕。7.2編、解組系統(tǒng)啟動7.2.1編組機組啟動（需要重新對照設(shè)備技

16、術(shù)資料修改完善）7.2.1.1檢查各部固定是否牢靠、旋轉(zhuǎn)部位的連接件是否緊固。7.2.1.2啟動設(shè)備前，檢查各動作是否處于起始位。A：各工作部件處于復(fù)位到位的待料狀態(tài)。B：各推料機處于退后到位的待推塊狀態(tài)。C：傾翻回轉(zhuǎn)機構(gòu)處于待料狀態(tài)。7.2.1.3在操作臺上啟動設(shè)備7.2.2 解組機組啟動（需要重新對照設(shè)備技術(shù)資料修改完善）7.2.2.1檢查設(shè)備的潤滑情況，稀油潤滑處油量是否合適，脂潤滑處是否已充分加脂。7.2.2.2檢查所有緊固處，如地腳螺栓、連接螺栓、頂絲是否上緊、鎖牢。7.2.2.3再次檢查所有電機旋向是否正確；各限位開關(guān)、光電開光等的位置是否合適，控制是否靈敏、可靠。7.2.2.4啟

17、動設(shè)備前，檢查各動作是否處于起始位。A：工作面處于退后到位的待料狀態(tài)。B：各推料機處于退后到位的待推塊狀態(tài)。C：翻轉(zhuǎn)機處于待料狀態(tài)。7.2.2.5在操作臺上啟動設(shè)備（需要重新對照設(shè)備技術(shù)資料修改完善）焙燒多功能天車將72塊炭塊豎裝于接收裝置中，接收裝置頭側(cè)的光電開關(guān)A確認已受塊。左槽電機啟動，炭塊進入傾翻機構(gòu)的L型支架上，L型支架處的光電開關(guān)B關(guān)閉左槽電機， L型支架開始翻轉(zhuǎn)90后停止。1#推料機動作將炭塊推至指定位置后，后退到位，L型支架復(fù)位，左槽電機再次啟動。左槽電機啟動7次或L型支架翻轉(zhuǎn)7次后，左槽動作全部停止，右槽開始工作。1#推料機后退到位后，接收裝置中的推塊小車動作，將炭塊推至水平

18、回轉(zhuǎn)臺后復(fù)位。水平回轉(zhuǎn)臺動作，旋轉(zhuǎn)180后停止（水平回轉(zhuǎn)臺是間隔性動作，隔一炭塊動作一次），2#推料機動作，將垂直翻轉(zhuǎn)機構(gòu)內(nèi)，垂直翻轉(zhuǎn)機內(nèi)的已翻轉(zhuǎn)過的炭塊則被推入到輥道上。當炭塊輸送至斜式接料臺上時，斜式接料臺下降，將炭塊平放到輥式輸送機上，輸送到下級設(shè)備。整條線工作時，所有振動輸送機始終處于工作狀態(tài)。7.3凈化系統(tǒng)的啟動（需要重新對照設(shè)備技術(shù)資料修改完善）確定點火時間后，提前3天啟動凈化系統(tǒng)，要求在點火以前凈化系統(tǒng)帶負荷運行72小時（采用敞開幾個煙道口的方法，注意引風機電流）。7.3.1系統(tǒng)自動狀態(tài)下開、停機操作步驟7.3.1.1系統(tǒng)開機操作步驟先把動力柜的總電源開關(guān)合上低壓柜的總開關(guān)QF1

19、各主回路電源和控制回路電源PLC投入運行將各轉(zhuǎn)換開關(guān)置“自動”及其它開關(guān)置相應(yīng)位置系統(tǒng)即按預(yù)選的通道進行啟動運行。7.3.1.2系統(tǒng)的工作原理：加熱開關(guān)置“自動”對保溫箱預(yù)加熱4個小時，使保溫箱內(nèi)不會有露點出現(xiàn)，把加熱器的下限設(shè)為80，上限為100，保證在此區(qū)間內(nèi)不會產(chǎn)生爬電現(xiàn)象。把高壓啟/停置“自動”啟動電捕焦油器控制器，把電捕帶入空載運行在控制面板上選擇通道排風機，各電動閥根據(jù)通道自行開關(guān)。煙氣進入洗滌塔進行冷卻電場負載運行。7.3.1.3當焙燒煙氣總管T150繼續(xù)上升，冷卻塔的出口平均溫度150時，如出現(xiàn)以上情況，系統(tǒng)發(fā)出光、聲報警，改通道運行，電捕器高壓自動斷電，轉(zhuǎn)入檢修工作狀態(tài)。在這

20、種狀態(tài)下，滅火水泵開啟降溫。系統(tǒng)測溫點超限后自動處理（開啟蒸汽進行滅火）7.3.1.4風機運行時的軸承溫度也會上升，當風機軸承溫度T80系統(tǒng)故障報警。7.3.1.5上位機監(jiān)控操作點擊桌面上以太網(wǎng)快捷方式進入“會標”界面“主畫面”點擊主畫面進入系統(tǒng)“煙氣處理界面”，此界面監(jiān)控著所有控制的狀態(tài)、數(shù)據(jù)，體現(xiàn)了整個的工作流程。退出系統(tǒng)：在系統(tǒng)菜單下選“用戶登陸”，出現(xiàn)一個對話框，選擇“系統(tǒng)操作人員”后按“確定”按“系統(tǒng)退出”，然后出現(xiàn)是否要退出對話框按“確定”在檢測菜單下可單獨打開四個界面：“焙燒處理系統(tǒng)”、“電捕器低壓檢測”、“工藝流程”、“報警流程”。在報警畫面菜單下可打開“實時報警”和“歷史報警

21、”畫面，可以查報警的各個情況。在參數(shù)設(shè)定下可單獨打開“參數(shù)設(shè)定”、“報警參數(shù)設(shè)定”、“閥門手動調(diào)節(jié)”。如：報警參數(shù)可在“報警參數(shù)設(shè)定下修改”。在“焙燒處理系統(tǒng)下”界面下，可單獨操作電動蝶閥、水泵等。如界面下蝶閥是在閥關(guān)位，單擊閥關(guān)出現(xiàn)手動蝶閥操作，把“現(xiàn)場”按鈕切換為“手動”，此時出現(xiàn)“開閥”和“關(guān)閥”兩按鈕，按下“開閥”界面上的閥關(guān)位指示燈就滅，開閥運行燈亮，到位后閥開運行燈滅，開到為等亮，蝶閥在“焙燒處理系統(tǒng)”界面下出現(xiàn)“閥開”。調(diào)好后把閥的狀態(tài)切換為“本機”位。單獨控制蝶閥首先要把蝶閥總開關(guān)置“手動”。上位機上的監(jiān)控指示在低壓控制柜上的模擬屏的燈也相應(yīng)指示。以上可通過控制室的微機的各個界

22、面來操作實踐。點火前確認凈化系統(tǒng)的噴霧冷卻塔、電撲焦油器、氧化鋁吸附、各管道閥門以及控制室各種儀器儀表是否正常，靈活好用。7.4 爐面火焰系統(tǒng)的啟動7.4.1主要設(shè)備性能：54室敞開式環(huán)式焙燒爐 火道數(shù)量：9條/爐室料箱數(shù)量：8個/爐室裝爐量：168塊每爐（每層7塊，每料箱3層）7.4.2 生產(chǎn)工藝技術(shù)條件 （需要重新對照設(shè)備技術(shù)資料修改完善）7.4.2.1排煙機入口負壓： -2000-3000Pa；7.4.2.2排煙架負壓： -1500-2500Pa；7.4.2.3高溫爐室點火口負壓： -8-12Pa；7.4.2.4天然氣濃度（甲烷含量）： 95%；7.4.2.5天然氣溫度: 525；熱值:

23、 37275kJ/Nm3；7.4.2.6爐面總管天然氣壓力： 0.080.12MPa；7.4.2.7燃燒架減壓閥天然氣壓力： 2040kPa；7.4.2.8測溫測壓架報警負壓： 30Pa；7.4.2.9烘爐曲線：采用48小時火焰周期，6室加熱運轉(zhuǎn)，48小時烘爐的升溫曲線陽極焙燒爐烘爐升溫曲線序號升溫區(qū)間（）升溫時間（h）升溫速度（/h）運轉(zhuǎn)爐室數(shù)加熱架數(shù)量1常溫220326.25312220400325.62313400600326.25414600800326.254258001000326.2552611001160163.75637116048保溫73陽極焙燒爐烘爐冷卻曲線序號降溫區(qū)間（

24、）降溫時間（h）降溫速度（/h）111608001282812800200966.257.4.2.10升溫允許誤差：常溫1160： 20（邊火道50）； 1160保溫： 10；同一爐室火道溫差： 20（邊火道50）；7.4.2.11排煙架溫度： 300；7.4.2.12零壓顯示值控制： 0+5 Pa；7.4.2.13制品出爐溫度： 200；7.5 啟動前的操作準備與檢查7.5.1裝爐準備：每料箱豎裝三層，每層七塊，炭塊置于料箱中間位置，料箱底部填充料厚度為100200mm，層間填充料厚度為50 mm，頂層填充料覆蓋厚度要超出爐面100150mm。7.5.2采取負荷帶料烘爐方法。點火初期采用串聯(lián)

25、3個爐室，裝廢熟塊，運轉(zhuǎn)爐室前后再各裝12爐廢熟塊。7.5.3點火前確認編解組、天車等系統(tǒng)工作正常。7.5.4確認爐面蒸汽系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)工作正常。7.5.5檢查天然氣管道、閥門壓力是否符合要求，燃燒架上的天然氣管線、閥門、噴嘴，是否有堵塞和泄露現(xiàn)象，確保天然氣管道系統(tǒng)工作正常。7.5.6凈化系統(tǒng)的排煙機及煙道、風門能夠正常使用,凈化負壓穩(wěn)定并滿足工藝要求。7.5.7焙燒爐體經(jīng)過清掃和嚴格檢查，確保各料箱火道正常。7.5.8按要求完成爐面設(shè)備配置，并檢查現(xiàn)場各種儀表、顯示屏、指示信號燈及控制柜是否正常；檢查中控室上位機、顯示屏、控制柜、天然氣壓力表等各種儀表、信號燈是否正常。7.5.9烘爐所

26、需的點火用工器具、密封擋板及膜盒壓力計、光學高溫計等檢測工具準備齊全；干粉滅火器及有關(guān)的消防器材的布置到位。7.5.10分別在排煙架前一個爐室的D孔和點火爐室后面第二個爐室的D孔插好火道密封擋板。7.5.11準備好火把、煤油等點火用材料。7.5.12各崗位工人操作前要明確各自的工作，熟悉有關(guān)操作規(guī)程，操作環(huán)境，準備好各種記錄表格。7.6 生產(chǎn)操作（需要重新對照燃控系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)資料修改完善）7.6.1啟動凈化排煙機，待凈化負壓穩(wěn)定后，開啟排煙架閘板，將排煙架負壓、點火口的火道負壓調(diào)整到規(guī)定的負壓參數(shù)范圍內(nèi)。7.6.2在燃燒架放散管檢測天然氣濃度，天然氣濃度符合要求后，火焰系統(tǒng)轉(zhuǎn)入“冷爐啟動”狀態(tài)

27、，現(xiàn)場采用 “手動”操作方式。7.6.3調(diào)溫工用火把，先從9火道開始逐個點燃啟動燃燒架上游噴嘴，點火時先把火把放到火道口后再手動打開手動閥供氣。待所點燃火焰穩(wěn)定后，再點下一個，如有熄火，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，35分鐘后再點。7.6.4點火初期，全程觀察火焰情況，防止滅火。7.6.5當點火爐室的火道溫度達到400時，排煙架向前移動一個爐室，系統(tǒng)轉(zhuǎn)入4室運轉(zhuǎn)，測溫測壓架和火道密封擋板依次前移，同時點燃啟動燃燒架的下游噴嘴；當點火爐室溫度達到600，增加一排燃燒架，點燃上游噴嘴，排煙架、測溫測壓架、密封擋板，啟動燃燒架位置不變，系統(tǒng)仍為4室運轉(zhuǎn)；當點火爐室的火道溫度達到800時，排煙架向前移動一個爐室，排

28、煙架、測溫測壓架、密封擋板依次前移，系統(tǒng)轉(zhuǎn)入5室運轉(zhuǎn)，并啟動第二排燃燒架下游噴嘴；當點火爐室的火道溫度達到1000時，排煙架向前移動一個爐室，排煙架、測溫測壓架、密封擋板依次前移，增加一排燃燒架，并啟動第三排燃燒架下游噴嘴，系統(tǒng)轉(zhuǎn)為6室運轉(zhuǎn)；當點火爐室的火道溫度達到1160時，排煙架向前移動一個爐室，排煙架、測溫測壓架、密封擋板依次前移，系統(tǒng)轉(zhuǎn)入7室運轉(zhuǎn)，并啟動第三排燃燒架下游噴嘴；1160保溫48小時。7.6.6當三排燃燒架噴火嘴火道溫度均達到800以上時，由啟動領(lǐng)導(dǎo)小組安排轉(zhuǎn)入遠程控制狀態(tài)。7.6.7移爐操作根據(jù)焙燒工序焙燒爐移爐操作標準進行。7.6.8在烘爐的整個過程中，需對火道溫度，料

29、箱炭塊溫度及火道負壓進行定時、定點檢測，并做好相應(yīng)記錄。7.7 注意事項與日常檢查7.7.1烘爐期間務(wù)必加強巡視，發(fā)現(xiàn)熄火情況，及時處理。7.7.2當冷起動方式結(jié)束，火道溫度達到設(shè)定的自動點火溫度時，轉(zhuǎn)為上位機遠程控制狀態(tài)。7.7.3移爐操作根據(jù)移爐操作標準進行。7.7.4排煙架單條火道溫度超出曲線30，現(xiàn)場應(yīng)引起注意，一旦發(fā)現(xiàn)排煙架前預(yù)熱爐室孔有明火時，應(yīng)立即采取降低或關(guān)閉天然氣供給、調(diào)整負壓供給，以防引起排煙架著火，同時現(xiàn)場檢查排煙架溫度及排煙架內(nèi)有無明火情況。7.7.5如果停爐，在停止燃料供應(yīng)后要及時打開中溫或次中溫爐室觀火孔蓋排出揮發(fā)分，抽出負壓探頭、噴火嘴，并蓋好對應(yīng)的觀火孔。7.7

30、.6當系統(tǒng)處于遠程或自動(自動控制時應(yīng)先設(shè)好燃燒架焙燒曲線)控制狀態(tài)時，保證下位機燃燒架、排煙架的地址號選擇正確，否則，系統(tǒng)無法認定所采用的曲線。7.7.7 UPS電源供電時間為20分鐘，當中控室停電時間超過15分鐘時，應(yīng)將上位機退出控制系統(tǒng)。7.7.8當爐面總管的天然氣壓力低于0.08MPa時，應(yīng)該隨時準備啟動應(yīng)急預(yù)案。7.7.9烘爐期間應(yīng)嚴格注意負壓波動，出現(xiàn)異常情況確實需要停風機時，必須通知車間領(lǐng)導(dǎo)及公司調(diào)度。7.7.10烘爐時要密切觀察火道及料箱，一旦發(fā)現(xiàn)蒸汽大量冒出及火道墻體有水滴時，應(yīng)立即保溫并通知部門領(lǐng)導(dǎo)。7.7.11日常檢查7.7.11.1上位機的檢查（1）警報信息（2）上位機

31、與下位機之間數(shù)據(jù)顯示的同步性、通訊的同步性（3）上位機天然氣管路壓力、天然氣溫度、匯總煙道溫度等（4）火道升溫狀況、系統(tǒng)運行狀態(tài)（手動、自動、遠程）（5）火焰周期的運行狀況7.7.11.2排煙架/1區(qū)的檢查（1）密封擋板的密封狀況（2）測壓表的校驗（3）排煙架與火道連接是否對正7.7.11.3 2P3P的檢查：主要檢查火道揮發(fā)分燃燒狀況及填充料料位。7.7.11.4 4P、5P、6P的檢查：（1）燃氣壓力、燒嘴狀況（2）電磁閥動作情況（3）補償導(dǎo)線正確配置（4）熱電偶插放與消耗（5）填充料料位與燒損7.7.11.5冷卻區(qū)域的檢查（1）零壓架顯示壓力值:0Pa+5Pa（2）風機與火道口的對接（3

32、）填充料的料位（4）1#冷卻架風量是否合適（5）風機的正常運行與風門的調(diào)整7.7.11.6 裝出爐區(qū)域的檢查（1）火道墻是否有過度變形及裂紋（2）料箱邊角開縫情況與密封狀況7.8 異常情況處理7.8.1移爐推遲如果系統(tǒng)溫度偏低或者無法正常移爐，需要延長焙燒曲線，則由主管領(lǐng)導(dǎo)按以下執(zhí)行：7.8.1.1當遠程控制狀態(tài)下的原火焰周期結(jié)束時，控制狀態(tài)轉(zhuǎn)為現(xiàn)場下位機自動控制狀態(tài)。7.8.1.2在下位機上設(shè)置升溫曲線：起始溫度、中間溫度、最終溫度、升溫速率。7.8.1.3各架子的地址號與架子的位置一一對應(yīng)輸入。7.8.1.4當下位機的設(shè)定完成后，可以轉(zhuǎn)入“自動”控制狀態(tài)。7.8.1.5移爐完成后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)為

33、遠程控制狀態(tài)。7.8.2排煙架溫度過高7.8.2.1檢查排煙架的各個支腿和本體，如有火星，立即停爐并及時吊離更換。7.8.2.2檢查環(huán)形煙道，如果有明火，立即停爐和凈化排風機，并用滅火器或蒸汽迅速撲滅。7.8.2.3確認沒有明火后，經(jīng)啟動領(lǐng)導(dǎo)小組同意方可重新啟動凈化和燃燒系統(tǒng)。7.8.3溫度失控7.8.3.1檢查溫度傳感器或燃燒器是否有故障。7.8.3.2如果溫度過高，通過調(diào)整負壓或燃料供應(yīng)量，直至溫度恢復(fù)到正常曲線范圍。7.8.4負壓不足報警的處理7.8.4.1當火道負壓低于安全負壓（20Pa），系統(tǒng)報警。7.8.4.2檢查密封擋板的密封性。7.8.4.3檢查測溫測壓架上游加熱爐室有無開蓋，

34、如開蓋，則蓋好。7.8.4.4檢查排煙架各火道電動閥門，是否靈活好用。7.8.4.5檢查環(huán)形煙道閘板開度，傳動裝置是否靈活好用。7.8.4.6與中控人員聯(lián)系，落實排煙機入口負壓參數(shù)是否合適。7.8.5天然氣壓力參數(shù)偏低7.8.5.1當爐面總管的天然氣壓力在0.060.08MPa時，系統(tǒng)處于監(jiān)護運行狀態(tài)。7.8.5.2適當停止一至二排燃燒架供氣，監(jiān)控其他燃燒架的燃氣壓力，確保壓力在7000Pa以上。7.8.5.3及時匯報部門領(lǐng)導(dǎo)。7.8.6系統(tǒng)停電、系統(tǒng)停負壓所采取的系統(tǒng)停爐作業(yè)7.7.6.1爐面工應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒架手柄閥和天然氣支管閥，切斷燃料供應(yīng)。7.8.6.2打開2P的D孔、3P的A、C、D

35、孔及時排出火道揮發(fā)分，完成后通知凈化停風機。7.8.6.3 班長及時安排人員打開廠房的天然氣放散閥并確保開度最大。 7.8.6.4及時關(guān)閉與排煙架相接的煙道蝶閥，防止排煙架及煙道著火。7.8.6.5提起負壓傳感器，打開相應(yīng)觀火孔。7.8.6.6提起所有燃燒器，關(guān)閉相應(yīng)觀火孔。7.8.6.7確認停止鼓風架、冷卻架，并提起鼓風架、冷卻架支腿或掉離，以防燒壞風機、電機。7.8.6.8當停電時間超過20分鐘之后，上位機應(yīng)退出控制系統(tǒng)。7.8.6.9爐面班長須及時匯報車間領(lǐng)導(dǎo)。7.8.7系統(tǒng)停天然氣或天然氣壓力過低7.8.7.1爐面工應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒架電源，再關(guān)閉手柄閥，隨后關(guān)閉天然氣支管閥，切斷燃料供應(yīng)

36、。7.8.7.2班長及時安排人員打開廠房的天然氣放散閥并確保開度最大。7.8.7.3調(diào)整煙道蝶閥，保持預(yù)熱爐室各火道負壓要求在30Pa左右，減小鼓入冷卻風機的擋板閥門開度，零壓架顯示值為0Pa，減慢升溫爐室的降溫速度。7.8.7.4停止鼓風機，提起鼓風機支腿以防燒壞電機。7.8.7.5爐面班長須及時匯報車間領(lǐng)導(dǎo)。7.8.7.6當停氣時間超過4小時以上時，由公司統(tǒng)一安排系統(tǒng)停爐。7.8.7.7當天然氣恢復(fù)正常后，按照系統(tǒng)恢復(fù)要求點火啟動。7.8.8排煙架著火7.8.8.1一旦發(fā)現(xiàn)排煙架著火，迅速通知中控人員停風機，并迅速關(guān)閉爐面對應(yīng)煙道蝶閥，防止火焰迅速燃燒。7.8.8.2迅速關(guān)閉燃燒架電源，燃

37、燒架手柄閥和天然氣支管閥，切斷燃料供應(yīng)。7.8.8.3打開2P的D孔、3P的A、C、D孔及時排出火道揮發(fā)分。7.8.8.4吊離著火排煙架，并干粉滅火器和水進行滅火。7.8.8.5班長及時安排人員打開廠房的天然氣放散閥并確保開度最大。 7.8.8.6提起負壓傳感器，打開相應(yīng)觀火孔。7.8.8.7提起所有燃燒器，關(guān)閉相應(yīng)觀火孔。7.8.8.8停止鼓風架、冷卻架，并提起鼓風架、冷卻架支腿或吊離，以防燒壞風機、電機。7.8.8.9拔出火道插板（主要是防止插板飐布燒毀）。7.8.8.10待凈化主排煙道、旁通煙道各閥門均關(guān)閉、確認環(huán)形煙道無負壓狀態(tài)下，打開煙道圓板蓋進行煙道的檢查與滅火作業(yè)。7.8.8.1

38、1當班班長組織完成焙燒爐環(huán)形煙道、凈化煙道、電捕凈化系統(tǒng)均正常后，用備用排煙架交換著火排煙架，準備系統(tǒng)恢復(fù)。7.8.8.12系統(tǒng)停爐滅火時，班長須及時匯報車間領(lǐng)導(dǎo)。7.8.8.13當一切確認正常后，及時匯報公司后按照系統(tǒng)恢復(fù)要求點火啟動。7.8.9系統(tǒng)恢復(fù)7.8.9.1啟動凈化排煙機，待凈化負壓穩(wěn)定后，開啟排煙架閘板，將排煙架負壓、點火口的火道負壓調(diào)整到規(guī)定的負壓參數(shù)范圍內(nèi)。7.8.9.2打開天然氣支管閥，確認管道壓力表示數(shù)穩(wěn)定在0.080.12MPa范圍。7.8.9.3在燃燒架放散管檢測天然氣濃度，使天然氣濃度符合要求。 7.8.9.4恢復(fù)爐面設(shè)備配置，并檢查現(xiàn)場下位機、各種儀表、顯示屏、指

39、示信號燈及控制柜是否正常；檢查中控室上位機、顯示屏、控制柜、天然氣壓力表等各種儀表、信號燈是否正常。7.8.9.5確認系統(tǒng)設(shè)備正常后，點火啟動，并及時關(guān)閉天然氣放散閥。7.8.9.6當火道溫度達不到點火溫度時，按照“手動”點火要求進行作業(yè)，并加強巡視，防止熄火。 7.8.9.7點火完成后，及時匯報公司啟動領(lǐng)導(dǎo)小組。7.8.10凈化系統(tǒng)常見故障事件處理（需要重新對照設(shè)備技術(shù)資料修改完善）7.8.10.1故障現(xiàn)象：二次電壓0，二次電流故障原因：（1）收塵板與電暈極有短路象。（2）石英套管內(nèi)部結(jié)露，造成高壓對地短路。（3）電暈極斷線，留下的斷頭向外偏并靠近收塵板。處理方法：（1）清理造成短路的雜物或斷脫的電暈線。（2）將電暈套管內(nèi)部擦試干凈，提高絕緣室溫度。（3）清除堵油，疏通油路，一定要保證蒸汽供應(yīng)，使瀝青及進排出。（4）檢查斷線處，取掉殘余斷線。7.8.10.2故障現(xiàn)象：二次電流正常，二次電壓故障原因：（1）收塵極板和電暈極之間的距離局部變小。（2）有雜物掛在收塵極板或電暈線上。