拔模角度的深度分析

1、本文格式為word版，下載可任意編輯拔模角度的深度分析 有用 孔的問(wèn)題 a. 孔與孔之間的距離，一般應(yīng)取孔徑的2倍以上。 b. 孔與塑件邊緣之間的距離，一般應(yīng)取孔徑的3倍以上，如因塑件設(shè)計(jì)的限 制或作為固定用孔，那么可在孔的邊緣用凸臺(tái)來(lái)加強(qiáng)。 c. 側(cè)孔的設(shè)計(jì)應(yīng)避開(kāi)有薄壁的斷面，否那么會(huì)產(chǎn)生尖角，有傷手和易缺料的現(xiàn) 象。 基本設(shè)計(jì)守那么 塑膠產(chǎn)品在設(shè)計(jì)上通常會(huì)為了能夠輕易的使產(chǎn)品由模具脫離出來(lái)而需要在邊緣的內(nèi)側(cè)和外側(cè)各設(shè)有一個(gè)傾斜角為出模角。若然產(chǎn)品附有垂直外壁并且與開(kāi)模方向相同的話，那么模具在塑料成型後需要很大的開(kāi)模力才能打開(kāi)，而且，在模具開(kāi)啟後，產(chǎn)品脫離模具的過(guò)程亦信任十分困難。要是該產(chǎn)品

2、在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過(guò)程上已預(yù)留出模角及全部接觸產(chǎn)品的模具零件在加工過(guò)程當(dāng)中經(jīng)過(guò)高度拋光的話，脫模就變成輕而易舉的事情。因此，出模角的考慮在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過(guò)程是不行或缺的，因注塑件冷卻收縮後多附在凸模上，為了使產(chǎn)品壁厚平均及防止產(chǎn)品在開(kāi)模後附在較熱的凹模上，出模角對(duì)應(yīng)於凹模及凸模是應(yīng)當(dāng)相等的。不過(guò)，在特別狀況下若然要求產(chǎn)品於開(kāi)模後附在凹模的話，可將相接凹模部份的出模角盡量削減，或刻意在凹模加上適量的倒扣位。 出模角的大小是沒(méi)有肯定的準(zhǔn)那么，多數(shù)是憑閱歷和按照產(chǎn)品的深度來(lái)確定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的選擇也在考慮之列。一般來(lái)說(shuō)，高度拋光的外壁可使用1/8度或1/4度的出模角。深入或附有織紋的產(chǎn)品要求出

3、模角作相應(yīng)的增加，習(xí)慣上每0.025mm深的織紋，便需要額外1度的出模角。出模角度與單邊間隙和邊位深度之關(guān)系表，列出出模角度與單邊間隙的關(guān)系，可作為叁考之用。此外，當(dāng)產(chǎn)品需要長(zhǎng)而深的筋及較小的出模角時(shí)，頂針的設(shè)計(jì)須有特殊的處理，見(jiàn)對(duì)深而長(zhǎng)加強(qiáng)筋的頂針設(shè)計(jì)圖。 出模角度與單邊間隙和邊位深度之關(guān)系表 拔模斜度：為便于拔模，塑件壁在出模方向上應(yīng)具有傾斜角度，其值以度數(shù)表示參見(jiàn)表2-4。 有用 3.1拔模斜度確定要點(diǎn) (1) 制品精度要求越高，拔模斜度應(yīng)越小。 (2) 尺寸大的制品，應(yīng)采納較小的拔模斜度。 (3) 制品樣子冗雜不易拔模的，應(yīng)選用較大的斜度。 (4) 制品收縮率大，斜度也應(yīng)加大。 (5)

4、 增添塑料宜選大斜度，含有自潤(rùn)滑劑的塑料可用小斜度。 (6) 制品壁厚大，斜度也應(yīng)大。 (7) 斜度的方向。內(nèi)孔以小端為準(zhǔn)，滿足圖樣尺寸要求，斜度向擴(kuò)大方向取得；外形那么以大端為準(zhǔn)，滿足圖樣要求，斜度向偏小方向取得。一般狀況下拔模斜度?？刹皇苤破饭顜У南拗?，高精度塑件的拔模斜度那么應(yīng)當(dāng)在公差帶內(nèi)。 拔模斜度值可按表2-4選取。 由表中可以看出，塑料硬脆、剛性大的，拔模斜度要求大。 具備以下條件的型芯，可采納較小的拔模斜度： (1) 頂出時(shí)制品剛度足夠。 (2) 制品與模具鋼材外表的摩擦系數(shù)較低。 (3) 型芯外表的粗糙度值小，拋光方向又與制品的拔模方向致。 (4) 制品收縮量小，滑動(dòng)摩擦力小

5、。 不同材料的設(shè)計(jì)要點(diǎn) abs 一般應(yīng)用邊0.5至1就足夠。有時(shí)因?yàn)閽伖饧y路與出模方向相同，出模角可接近至零。有紋路的側(cè)面需每深0.025mm0.001 in增加1出模角。正確的出模角可向蝕紋供應(yīng)商取得。 lcp 因?yàn)橐壕Ч簿畚镉懈叩哪?shù)和低的延展性，倒扣的設(shè)計(jì)應(yīng)要避開(kāi)。在全部的筋、壁邊、支柱等凸出膠位以上的地方均要有最小0.2-0.5的出模角。若壁邊比較深或沒(méi)有磨光外表和有蝕紋等那么有需要加額外的0.5-1.5以上。 pbt 若部件外表光滑度好，需要1/2最小的脫模角。經(jīng)蝕紋處理過(guò)的外表，每增加0.03mm 0.001 in深度就需要加大1脫模角。 pc 脫模角是在部件的任何一邊或凸起的地方

6、要有的，包括上模和下模的地方。一般光滑的外表1.5至2已很足夠，然而有蝕紋的外表是要求額外的脫模角，以每深0.25mm0.001 in增加1脫模角。 pet 塑膠成品的筋，支柱邊壁、流道壁等，如其脫模角能夠到達(dá)0.5就已經(jīng)足夠。 ps 0.5的脫模角是極細(xì)的，1的脫模角是標(biāo)準(zhǔn)方法，太小的脫模角會(huì)使部件難于脫離模腔。 有用 無(wú)論如何，任何的脫模角總比無(wú)角度為佳。若部件有蝕紋的話，如皮革紋的深度，每深0.025mm 就多加1脫模角。 3.2 制品拔模斜度設(shè)計(jì) 1箱體與蓋類制品圖2-1 當(dāng)h 50mm 時(shí)，s/h=1/301/50 當(dāng)50h 100mm 時(shí)，s/h 1/60 2格子板形制品圖2-2

7、當(dāng)格子的間距p 4mm 時(shí)，拔模斜度=1/10p 。格子c 尺寸越大，拔模斜度越大。 當(dāng)格子高度h 超過(guò)8mm ，拔模斜度不能取太大值時(shí)，可采納圖(b)的形式，使一部分進(jìn)入動(dòng)模一側(cè)，從而使拔模斜度滿足要求。 3帶加強(qiáng)筋類制品圖2-3 )200/1500/1(2arctg h b a arctg =-= a=(1.01.8)t mm ；b=(0.50.7)t mm 4底筋類制品圖2-4 有用 )100/1150/1(2arctg h b a arctg =-= a=(1.01.8)t mm ；b=(0.50.7)t mm 5凸臺(tái)類制品圖2-5、表2-5 )20/130/1(2arctg h d d arctg =-= 高凸臺(tái)制品h 30mm 的拔模斜度： 型芯：)30/150/1(2arctg h d d arctg =-= 型腔：)50/1100/1(2arctg h d d arct