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文檔簡介

1、建設(shè)規(guī)矩化的公司管理體系 管理從來就不是說起生產(chǎn)談生產(chǎn),說到營銷講營銷,而是一個有機整體,各個方面相互聯(lián)系,牽一發(fā)而動全身。因此規(guī)矩化管理需要系統(tǒng)考慮,建設(shè)完整的管理體系。組織系統(tǒng)工具包在戰(zhàn)略的高度看別人走過的路,打造適合您企業(yè)自身的發(fā)展方案,共同解決企業(yè)戰(zhàn)略性難題。 一、生產(chǎn)管理規(guī)范化的特征 1、計劃前瞻和準確性 生產(chǎn)管理規(guī)范化,計劃是前提。不論你是訂單式生產(chǎn),還是預(yù)測式生產(chǎn),事先都必須明確制訂周密的計劃、安排好均衡生產(chǎn)的進度。也不論你的企業(yè)是大是小,計劃周密都是有百利而無一害的。這里要特別提醒做計劃的人,市場瞬息萬變、原材料價格波動不一,忽視了這一前提,計劃就失去了前瞻性,當然也不會有準確

2、性。做計劃的人還有一個錯誤常犯。那就是加工件計劃周密,可采標準件疏忽??傄詾槟缅X買的東西不用擔心生產(chǎn)不出來,結(jié)果往往導(dǎo)致生產(chǎn)受阻于標準件。這樣的計劃就不會有準確性。 2、材料采購的及時性 這里的材料采購是包括原材料、輔料、易耗品、標準件等生產(chǎn)必備品在內(nèi)的,只不過原材料采購是大頭,前輩們習(xí)慣性稱呼而已。年輕的生管員,千萬不要望文生義哦。不少企業(yè)常常出現(xiàn)這樣的情形:產(chǎn)品要包裝了,可就是缺幾個標準螺絲。就因為標準螺絲太容易買到,導(dǎo)致計劃考慮不到。當然也不排除,計劃人員做了而采購人員忘了。但從做計劃的角度來說,要盯住計劃是否落實。 3、生產(chǎn)加工的專業(yè)性 現(xiàn)代工業(yè)的最大特征就是專業(yè)分工。分工增加了生產(chǎn)效

3、率,分工使規(guī)模擴張成為可能。分工也使個人的專業(yè)水平不斷提升。特別是一些中小企業(yè),要想做大(做強是下一步的事),也必須走專業(yè)化之路。能發(fā)給專業(yè)廠生產(chǎn)的部件,盡量發(fā)外加工。不要只想著別人賺了你的加工費。其實你的廠房、設(shè)備、人員工資也是一筆不小的開支。搞不好,你自己的生產(chǎn)成本可能還高過發(fā)外加工費。 4、產(chǎn)品組裝的統(tǒng)一性 由于專業(yè)分工的緣故,往往出現(xiàn)同一產(chǎn)品不在同一場地生產(chǎn)。特別是品牌企業(yè),已經(jīng)做到了全球采購、全球生產(chǎn)、全球銷售。國內(nèi)稍具規(guī)模的企業(yè)也不例外,生產(chǎn)基地好幾個。越是生產(chǎn)基地多的企業(yè),其產(chǎn)品組裝越統(tǒng)一。問題往往出現(xiàn)在小企業(yè),雖然只是在一間廠房生產(chǎn),卻發(fā)現(xiàn)他們貼了不同的標簽,或是用了不同的包裝

4、。由于企業(yè)經(jīng)常更換協(xié)作商,每個協(xié)作商都要重新制版,每次印刷都不一樣。這種現(xiàn)象離規(guī)范化生產(chǎn)實在差得太遠。 5、品質(zhì)控制的標準性 并非由于iso9000質(zhì)量管理體系的誕生,才有質(zhì)量控制標準。恰恰相反,是由于有了質(zhì)量控制標準,才產(chǎn)生iso9000質(zhì)量管理體系。現(xiàn)在不少國內(nèi)企業(yè)本末倒置?;üP錢搞一個質(zhì)量論證書,就以為萬事大吉了。證書只是印在包裝上的廣告詞。這實在是可嘆可悲!過去講質(zhì)量是企業(yè)的生命,確實講過了頭。但是現(xiàn)在靠不切實際的廣告宣傳誤導(dǎo)消費者是不是太過分?那些不重視產(chǎn)品質(zhì)量、不注意品牌建設(shè)的企業(yè)在金融危機中受夠了苦頭吧?分工協(xié)作,質(zhì)量控制必須標準統(tǒng)一,并且絲毫不能放松。 6、品牌維護的嚴肅性 請

5、注意,不講“質(zhì)量是企業(yè)的生命”不是不重視質(zhì)量,而是因為人們對質(zhì)量的要求更進了一層。人們不僅要求你的產(chǎn)品有質(zhì)量,而且還要求你的產(chǎn)品是品牌。因為品牌既包含了品質(zhì)超群,又涵蓋了服務(wù)超眾。之所以說質(zhì)量不是企業(yè)的生命,是因為產(chǎn)品質(zhì)量再好,在這樣一個商品經(jīng)濟極其豐富的年代,你的服務(wù)不好,也是不會有人買你產(chǎn)品的。那種“皇帝女兒不愁嫁”的年代早已成為過去。未來社會,沒有品牌就意味著沒有市場。 7、倉庫管理的嚴密性 不管你實行的是訂單式生產(chǎn),還是預(yù)測式生產(chǎn),產(chǎn)成品入庫必須履行嚴格的檢驗檢查手續(xù)。首先看有無生產(chǎn)計劃,計劃外產(chǎn)品不得入庫。逼迫生產(chǎn)車間不得為增加產(chǎn)量、增加計件工資而生產(chǎn)。其次檢驗產(chǎn)品質(zhì)量,不合格品不得

6、入庫。 8、現(xiàn)場配置的精準性 規(guī)范化的生產(chǎn)管理一定是精準管理,生產(chǎn)現(xiàn)場擺放必須井井有條,原輔料、半成品必須適時到位,既不能提前也不要滯后。做好5s管理(另作專題論述),生產(chǎn)就能有條不紊。 二、生產(chǎn)管理如何才能做到規(guī)范化 知道了規(guī)范化生產(chǎn)管理的特征,按要求去做,基本上就行了。老師在此還是強調(diào)三點: 1、分工專業(yè)化、協(xié)作一體化 要做到分工專業(yè)化、協(xié)作一體化,最根本的一點就是與協(xié)作商建立良好的合作關(guān)系。判斷合作好壞的標準就是協(xié)作商有無抱怨。分工協(xié)作是緊密聯(lián)系在一起的。我們知道發(fā)包方(發(fā)外加工單位)通常占據(jù)主導(dǎo)地位,如果你以大欺小、強人所難,合作不會愉快,也不會長久。互利雙贏、多贏是這個時代的主旋律,

7、違背主旋律的都是不和諧的聲音。讓協(xié)作商無抱怨,這就是努力的方向和目標。 2、流程規(guī)范化、生產(chǎn)標準化 流程技術(shù)的產(chǎn)生就是生產(chǎn)分工所導(dǎo)致的?,F(xiàn)代企業(yè)不論是否自覺或是不自覺地使用流程概念,實際工作中是一定存在流程的。要不然,哈默就不會使用“流程再造”一詞了。當然,老師不主張所有企業(yè)引進流程技術(shù)都用流程再造的概念,因為不少企業(yè)在實施流程管理技術(shù)之前,已經(jīng)奠定了不錯的流程運行基礎(chǔ)。這類企業(yè)所需的就是優(yōu)化和完善。生產(chǎn)標準化應(yīng)該沒有其它異議。沒有標準化就沒有規(guī)模化,就不可能無限復(fù)制的可能性,企業(yè)就只能停留在手工狀態(tài)。流程規(guī)范化是從管理上提高效率,生產(chǎn)標準化是從技術(shù)上擴大產(chǎn)量、保證質(zhì)量。二者缺一不可。 3、投入最小化、回報最大化 沒有流程規(guī)范化和生產(chǎn)標準化作基礎(chǔ),企業(yè)的成本管理、投資回報就沒有保證。人們往往一談到投入最小化,就是少花錢。須知,如果沒有相應(yīng)的投入,又何來最大回報?企業(yè)投入

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