數(shù)控加工工藝-德州科技職業(yè)學(xué)院

1、教師姓 名授課形式講授教學(xué)授課時數(shù)2授課日 期年 月曰周授課班級課題名稱第一章數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)；2.1數(shù)控加工工藝概述；2.2 數(shù)控加工工藝分析；教學(xué)目標(biāo)與 教學(xué)內(nèi)容1. 了解數(shù)控加工工藝的基本特點(diǎn)及主要內(nèi)容；2. 掌握數(shù)控加工工藝性分析的內(nèi)容；3. 掌握數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì)分析；教學(xué)重點(diǎn)1. 掌握數(shù)控加工工藝性分析的內(nèi)容；2. 數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)；3. 確定走刀路線和安排加工順序；教學(xué)難點(diǎn)1. 確定走刀路線和安排加工順序；2. 確定刀具與工件的相對位置；教學(xué)條件多媒體、圖片教學(xué)方法講授法課外作業(yè)P40 :、二、四、五1備注第2章數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)2.1數(shù)控加工工藝概述一：數(shù)控加工工藝的基本特點(diǎn)

2、1. 內(nèi)容十分明確且具體2. 工藝工作要求相當(dāng)準(zhǔn)確而嚴(yán)密3. 采用多坐標(biāo)聯(lián)動自動控制加工復(fù)雜表面4. 米用先進(jìn)的工藝設(shè)備5. 采用工序集中二:數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容(1) 選擇適合在數(shù)控機(jī)床上加工的零件，確定數(shù)控機(jī)床加工內(nèi)容。(2) 對零件圖樣進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求。(3) 具體設(shè)計(jì)數(shù)控加工工序。(4) 處理特殊的工藝問題。(5) 程編誤差及其控制。(6) 處理機(jī)床上部分工藝指令，編制工藝文件。2.2數(shù)控加工工藝分析一：數(shù)控加工工藝分析1、尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)；在數(shù)控編程中，所有點(diǎn)、線、面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的。2、幾何要素的條件應(yīng)完整、準(zhǔn)確；3、定位

3、基準(zhǔn)可靠；4、統(tǒng)一幾何類型及尺寸零件的外形、內(nèi)腔最好采用統(tǒng)一的幾何類型及尺寸，這樣可以減少換刀次數(shù)， 零件的形狀盡可能對稱，便于利用鏡向加工功能來編程，以節(jié)省編程時間。二：數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì)(一) 、數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)1、工序的劃分根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)，數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：(1) 以一次安裝、加工作為一道工序。適合于加工內(nèi)容較少的零件，加工完后就 能達(dá)到待檢狀態(tài)。(2) 以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。(3) 以加工部位劃分工序。對于加工內(nèi)容很多的工件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部 位分成幾個部分，如內(nèi)腔、外形、曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。（4）以粗、精加工劃分工

4、序。對于經(jīng)加工后易發(fā)生變形的工件，由于對粗加工后可 能發(fā)生的變形需要進(jìn)行校形，故一般來說，凡要進(jìn)行粗、精加工的過程，都要將工 序分開。2、順序的安排順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位、安裝與夾緊的需要來考 慮。順序安排一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行：（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工 序的也應(yīng)綜合考慮；（2）先進(jìn)行內(nèi)腔加工，后進(jìn)行外形加工；（3）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減 少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)；（二）、確定走刀路線和安排加工順序1、尋求最短加工路線2、最終輪廓一次走刀完成為保證工件輪廓表面加工

5、后的粗糙度要求，最后一次走刀應(yīng)連續(xù)加工出來。如圖2.4a為用行切方式加工內(nèi)腔的走刀路線， 這種走刀能切除內(nèi)腔中的全部余 量，不留死角，不傷輪廓。但行切法將在兩次走刀的起點(diǎn)和終點(diǎn)間留下殘留高度， 而達(dá)不到要求的表面粗糙度。所以如采用 2.4b圖的走刀路線，先用行切法，最后沿 周向環(huán)切一刀，光整輪廓表面，能獲得較好的效果。圖 2.4c也是一種較好的走刀路 線方式。a）路線1b）路線3c）路線3圖2.4銃削內(nèi)腔的三種走刀路線3、選擇切入切出方向（1）刀具的切出或切入點(diǎn)應(yīng)在沿零件輪廓的切線上，以保證工件輪廓光滑；（2）應(yīng)避免在工件輪廓面上垂直上、下刀而劃傷工件表面；（3）盡量減少在輪廓加工切削過程中的

6、暫停 （切削力突然變化造成彈性變形）以免留下刀痕。4、選擇使工件在加工后變形小的路線教師姓 名授課形式講授教學(xué)授課時數(shù)2授課日 期年 月曰周授課班級課題名稱第一早：數(shù)控加工工乙基礎(chǔ)2.2 數(shù)控加工工藝分析；2.3數(shù)控機(jī)床的工具系統(tǒng)；教學(xué)目標(biāo)與 教學(xué)內(nèi)容1. 掌握工件的夾緊與定位方法；2. 正確理解對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的含義；3. 掌握如何確定切削用量；4. 了解數(shù)控機(jī)床的刀具系統(tǒng)。教學(xué)重點(diǎn)1工件的夾緊與定位方法2 對刀點(diǎn)的選擇原則；3. 換刀點(diǎn)的確定；4. 切削用量的確定。教學(xué)難點(diǎn)1.對刀點(diǎn)的選擇原則；2.換刀點(diǎn)的確定；教學(xué)條件講授法教學(xué)方法多媒體、圖片資料課外作業(yè)P40 :五、七、八備注2.2數(shù)控

7、加工工藝分析二：數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì)（三）、確定定位與夾緊方案：（1盡可能做到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程計(jì)算基準(zhǔn)的統(tǒng)一；（2）盡量將工序集中，減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次裝夾后能加工出全 部待加工表面；（3）避免采用占機(jī)人工調(diào)整時間長的裝夾方案；（4）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位。（四）、確定工件與刀具的相對位置：1對刀點(diǎn)：工件與刀具的相對位置是通過確認(rèn)對刀點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)的。對 刀點(diǎn)是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。對刀點(diǎn)往往就選擇在零件 的加工原點(diǎn)。對刀點(diǎn)的選擇原則如下：（1）所選的對刀點(diǎn)應(yīng)使程序編制簡單；（2）對刀點(diǎn)應(yīng)選擇在容易找正、便于確定零件加工原點(diǎn)的位置；（3）對刀點(diǎn)應(yīng)選在加工時檢驗(yàn)方便、可靠的位置；（4）對刀點(diǎn)的選擇應(yīng)有利于提高加工精度。2.換刀點(diǎn)：是為加工中心、數(shù)控車床等采用多刀進(jìn)行加工的機(jī)床而設(shè) 置的。為防止換刀時碰傷零件、刀具或夾具，換刀點(diǎn)常常設(shè)置在被加工零件的 輪廓之外，并留有一定的安全量。（五）、確定切削用量：1. 主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)零件和刀具材料、加工性質(zhì)確定。2. 背吃刀量：根據(jù)工藝系統(tǒng)的剛性確定。3. 進(jìn)給量或進(jìn)給速度：粗加工 一一 取大些；精加工一一取小些2.3 數(shù)控