公路錨索錨桿施工方案#貴州

1、目 錄1、編制依據(jù)42、編制范圍43、工程概況44、施工方法65、施工工藝75.1錨桿框架施工工藝流程75.1.1錨桿孔測量放線75.1.2鉆孔設(shè)備75.1.3鉆機(jī)就位75.1.4鉆進(jìn)方式75.1.5鉆進(jìn)過程85.1.6孔徑孔深85.1.7錨桿孔清理85.1.8錨桿孔檢驗85.1.9錨桿體制作及安裝95.1.10錨固注漿95.1.11 框架制作105.1錨索框架施工工藝流程75.1.1錨索孔測量放線75.1.2鉆孔設(shè)備75.1.3鉆機(jī)就位75.1.4鉆進(jìn)方式75.1.5鉆進(jìn)過程85.1.6孔徑孔深85.1.7錨索孔清理85.1.8錨索孔檢驗85.1.9錨索體制作及安裝95.1.10錨固注漿95

2、.1.11 框架制作105.1.12錨索張拉及鎖定、封錨105.3框架梁施工工藝流程155.3.1測量放樣155.3.2 基礎(chǔ)開挖155.3.3 鋼筋綁扎155.3.4 立模板165.3.5 砼澆筑165.3.6 修整邊坡175.4框架梁施工工藝流程175.4.1整平坡面175.4.2掛三維網(wǎng)、錨釘施工185.4.3網(wǎng)上培土185.4.4噴播植草185.4.5覆膜養(yǎng)護(hù)196、工期及進(jìn)度計劃、勞動力及機(jī)械投入安排206.1工期安排206.2人員組織206.2.1組織機(jī)構(gòu)206.2.2勞動力組織206.3機(jī)械設(shè)備投入217、質(zhì)量保證措施247.1錨桿框架質(zhì)量保證措施247.2錨索框架質(zhì)量保證措施2

3、47.3 框架梁施工質(zhì)量保證措施257.4質(zhì)量檢查項目257.5 施工現(xiàn)場管理258、安全保證措施248.1安全生產(chǎn)保證體系248.2安全生產(chǎn)目標(biāo)258.3安全生產(chǎn)承諾258.4安全生產(chǎn)保證措施258.5安全保證措施監(jiān)察299、現(xiàn)場管理及文明施工309.1堅持文明施工、規(guī)范化施工309.2文明施工條例309.3文明工地規(guī)劃31錨桿（索）框架梁施工組織設(shè)計1、編制依據(jù)1.1中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（jtg f80/12004）1.2中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路路基施工技術(shù)規(guī)范（jtg f10-2006）1.3設(shè)計院提供的相關(guān)設(shè)計圖紙；1.4我局所擁有的技術(shù)裝備力量、機(jī)械設(shè)備狀

4、況、管理水平、工法及科技成果和多年積累的工程施工經(jīng)驗。2、編制范圍東二環(huán)主線k11+030k11+330左側(cè)、k11+070k11+250右側(cè)邊坡支護(hù)工程。3、工程概況東二環(huán)屬于貴陽市 “三環(huán)十六射”骨干路網(wǎng)系統(tǒng)中二環(huán)線的東線，是城區(qū)“三環(huán)十六射”骨干路網(wǎng)系統(tǒng)的重要組成部分。工程位于貴陽市中心區(qū)東部，呈南北走向。路線工程起點為西南環(huán)線二戈寨立交（西南環(huán)線與富源路交叉口），終點至新添大道（新添大道與北二環(huán)立交），路線長度約13.2 km。東二環(huán)采用“機(jī)動車雙向六車道”建設(shè)規(guī)模兩側(cè)根據(jù)需要布置人行道，道路寬度30m32m。東二環(huán)主線k11+030k11+330左側(cè)、k11+070k11+250右側(cè)

5、邊坡建筑場地位于北京東路立交北側(cè)，原為山區(qū)林地。左側(cè)邊坡里程樁號為k11+030k11+330，坡高058m。右側(cè)邊坡里程樁號為k11+070k11+250，坡高034m。邊坡為永久性邊坡，邊坡安全等級為一級。k11+030k11+330左側(cè)(k11+040k11+220滑坡段)邊坡設(shè)計方案為：邊坡采用臺階式邊坡：碎落臺寬1.5m；滑坡段處治里程為k11+040k11+220，其下部坡腳采用路塹擋土墻，自下而上各級邊坡防護(hù)及支擋形式如下：1級邊坡坡率為1:0.25,采用路塹擋土墻；2級邊坡坡率為1：0.5，采用預(yù)應(yīng)力錨索框架梁，預(yù)應(yīng)力錨索長14m；3級邊坡坡率為1：0.5，采用預(yù)應(yīng)力錨索框架梁

6、，預(yù)應(yīng)力錨索長16m；4級邊坡坡率為1：0.5，采用預(yù)應(yīng)力錨索框架梁，預(yù)應(yīng)力錨索長16m、18m、22m、24m；5級邊坡坡率為1：0.75，采用預(yù)應(yīng)力錨索框架梁，預(yù)應(yīng)力錨索長24m；全坡面采用三維網(wǎng)植草防護(hù)。k11+030k11+330左側(cè)(非滑坡段)邊坡設(shè)計方案為：邊坡采用臺階式邊坡：碎落臺寬1.5m；自下而上各級邊坡防護(hù)及支擋形式如下：1級邊坡坡率為1:0.25,采用路塹擋土墻；2級邊坡坡率為1：0.5，采用預(yù)應(yīng)力錨索框架梁，預(yù)應(yīng)力錨索長14m；3級邊坡坡率為1：0.5，采用預(yù)應(yīng)力錨索框架梁，預(yù)應(yīng)力錨索長14m、16m；4級邊坡坡率為1：0.5，采用預(yù)應(yīng)力錨索框架梁，預(yù)應(yīng)力錨索長16m；

7、5級邊坡坡率為1：0.75，采用預(yù)應(yīng)力錨索框架梁，預(yù)應(yīng)力錨索長16m、20m；6級邊坡坡率為1：0.75，采用預(yù)應(yīng)力錨索框架梁，預(yù)應(yīng)力錨索長22m、24m；全坡面采用三維網(wǎng)植草防護(hù)。k11+070k11+250右側(cè)邊坡設(shè)計方案為：邊坡采用臺階式邊坡：碎落臺寬1.5m；自下而上各級邊坡防護(hù)及支擋形式如下：1級邊坡坡率為1:0.25,采用路塹擋土墻；2級邊坡坡率為1：0.5，采用錨桿框架梁，錨桿長8m；3級邊坡坡率為1：0.5，采用預(yù)應(yīng)力錨索框架梁，預(yù)應(yīng)力錨索長16m；4級邊坡坡率為1：0.75，采用預(yù)應(yīng)力錨索框架梁，預(yù)應(yīng)力錨索長22m、24m；全坡面采用三維網(wǎng)植草防護(hù)。4、施工方法4.1施工準(zhǔn)備

8、4.1.1使施工現(xiàn)場達(dá)到三通一平，即通電、通水、通路，施工現(xiàn)場平整。4.1.2備好鋼筋、鋼絞線、水泥、砂子、速凝劑，選好鉆孔機(jī)具及配套設(shè)備。4.1.3確定砂漿、混凝土施工配合比，做好錨桿對焊強(qiáng)度試驗，驗證是否滿足設(shè)計要求。4.1.4準(zhǔn)備好各種質(zhì)檢記錄表。4.2施工前先做好邊坡的排水引流，如截水溝等，使地表水排除至施工區(qū)外。4.3根據(jù)坡的高度，撘設(shè)鋼管腳手架，用枕木墊實基礎(chǔ)，先撘設(shè)主框架，層層加固，最后撘設(shè)分支架，使其與坡面接觸良好，并用木板鋪設(shè)成平臺，用鐵絲綁牢，鋼管架一般橫向及豎向鋼管間距為1.21.5m。4.4錨桿（索）施工在腳手架撘設(shè)的平臺上，按設(shè)計間距及孔深進(jìn)行錨桿（索）施工，錨桿長8

9、m，錨索長14m24m，錨桿（索）順坡向間距及水平間距均為3m。4.5開挖框架梁槽，設(shè)計框架嵌入坡面20cm（25cm），采用人工開挖，石質(zhì)地段采用風(fēng)鎬開鑿，超挖部分采用c25混凝土調(diào)整至設(shè)計坡面，框架梁基礎(chǔ)位置先采用5cm水泥砂漿調(diào)平。4.6拆除鋼管架，重新鋼管架，進(jìn)行鋼筋制作安裝，模板采用小塊鋼模板，用短錨桿固定在坡面上。4.7框架梁混凝土澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。5、施工工藝5.1錨桿框架施工工藝流程確定孔位鉆機(jī)就位調(diào)整角度鉆孔清孔安裝錨桿注漿制作框架梁。5.1.1錨桿孔測量放線邊坡施工要求邊挖邊加固，即開挖一級，防護(hù)一級，不得一次開挖到底。按設(shè)計立面

10、圖要求，將錨桿孔位置準(zhǔn)確測量放線在坡面上，孔位誤差不得超過50mm。豎肋的具體長度可根據(jù)實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進(jìn)行放樣，其間距可適當(dāng)調(diào)整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。 5.1.2鉆孔設(shè)備鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用qzb-100b潛孔沖擊成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。 5.1.3鉆機(jī)就位利用50mm腳手架桿搭設(shè)平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機(jī)用三腳支架提升

11、到平臺上。錨桿孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50mm，高程誤差不得超過100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位1.0，方位允許誤差2.0。錨桿與水平面的交角為20。鉆機(jī)安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應(yīng)隨時檢查。 5.1.4鉆進(jìn)方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。 5.1.5鉆進(jìn)過程鉆進(jìn)過程中對每個孔的地層變化，鉆

12、進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2mpa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。 5.1.6、孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨桿孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.5m以上。5.1.7錨桿孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4mpa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥

13、砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。 5.1.8錨桿孔檢驗錨桿孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認(rèn)

14、為錨孔鉆造檢驗合格。 5.1.9錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用225螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔1.5m設(shè)置一個定位器(8鋼筋焊接)，以保證錨桿有足夠地保護(hù)層。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對錨孔編號，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的錨桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。 5.1.10錨固注漿使用m30水泥砂漿注漿，水泥砂漿配合比：水：水泥砂漿=0.4：1：1。注漿時先高速低壓從孔底注漿，當(dāng)水泥砂漿從孔口溢出后，再低速高壓從孔口注漿。注漿壓力為0.4mpa，為增加漿液的和易性和水泥砂漿的早期

15、強(qiáng)度，在漿液中摻入適量的減水劑和早強(qiáng)劑。為防止水泥砂漿凝固收縮時錨固體與孔壁錨固力的損失，摻入適量的膨脹劑。為保證錨桿與周圍土體緊密結(jié)合，在孔口處設(shè)置止?jié){塞并旋緊。水泥砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。5.1.11 框架制作框架采用c25砼澆筑，框架嵌入坡面20cm，用人工開挖，石質(zhì)地段使用風(fēng)鎬開鑿，超挖部分采用c25砼調(diào)整至設(shè)計坡面。橫梁、豎梁基礎(chǔ)先采用5cm水泥砂漿調(diào)平，再進(jìn)行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1 m。因錨

16、桿無預(yù)應(yīng)力，錨桿尾部不需外露、不需加工絲口、不用螺帽和砼錨頭封塊，只需將錨桿尾部與豎梁鋼筋相焊接成一整體，若錨桿與箍筋相干擾可局部調(diào)整箍筋的間距。模板采用木模板，用短錨桿固定在坡面上，砼澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量?？蚣芊制┕?，橫梁每1215 m設(shè)一道伸縮縫，縫寬20mm，以瀝青麻絮填塞?？蚣茇Q梁、橫梁的終點及伸縮縫處，主筋彎起100mm，混凝土 保護(hù)層厚度不小于50mm。5.2 預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程預(yù)應(yīng)力錨索框架梁施工主要有三道工序：鉆孔、框架梁施工和張拉注漿。預(yù)應(yīng)力錨索框架梁施工工藝流程圖如圖5-1。5.2.1錨索孔測量放線邊坡施工要求邊挖邊加固，即開挖

17、一級，防護(hù)一級，不得一次開挖到底。按設(shè)計立面圖要求，將錨索孔位置準(zhǔn)確測量放線在坡面上，孔位誤差不得超過50mm。豎肋的具體長度可根據(jù)實際邊坡高度確定，但錨索的位置須按等分坡面的長度進(jìn)行放樣，其間距可適當(dāng)調(diào)整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨索孔定位。5.2.2鉆孔設(shè)備鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨索孔徑、錨索深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。巖層中采用qzb-100b潛孔沖擊成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。圖5-1 預(yù)應(yīng)力錨索框架梁施工工藝流程圖注漿配

18、合比設(shè)計施工準(zhǔn)備邊坡清理錨孔定位鉆 孔清 孔錨索安裝注漿張 拉注漿封錨補(bǔ)償張拉鉆機(jī)定位鉆機(jī)選擇鉆孔記錄高壓風(fēng)管鋼絞線加工、除銹框架梁澆注錨索制作砼配合比設(shè)計基槽開挖支立模板鋼筋加工及安裝注漿及砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%腳手架搭設(shè)5.2.3鉆機(jī)就位利用50mm腳手架桿搭設(shè)平臺，平臺用錨索與坡面固定，鉆機(jī)用三腳支架提升到平臺上。錨索孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨索孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50mm，高程誤差不得超過100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位1.0，方位允許誤差2.0。錨桿與水平面的交

19、角為20。鉆機(jī)安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應(yīng)隨時檢查。5.2.4鉆進(jìn)方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。5.2.5鉆進(jìn)過程鉆進(jìn)過程中對每個孔的地層變化、鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況做好現(xiàn)場施工記錄。鉆孔過程中往往會遇到滲水和塌孔，應(yīng)及時妥善處理?？ㄣ@的情況，必要時采用套管鉆進(jìn)技術(shù)。鉆孔過程中還應(yīng)及時測量孔深和傾斜情況，發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)及時糾正。做好巖芯的舍取工作，以求及時了解地質(zhì)情況。5.2.6孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于

20、設(shè)計值。為確保錨索孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨索孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.5m以上。5.2.7錨桿孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4mpa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安放錨索與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等

21、方法處理。5.2.8錨桿孔檢驗錨索孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進(jìn)行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨索孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗合格。5.2.9錨索體制作及安裝、安裝前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機(jī)械損傷及嚴(yán)重銹蝕的剔出。錨索長度是從鉆孔孔口算起，因此鋼絞線下料長度應(yīng)為錨索設(shè)計長度、錨頭高度、千斤頂長度、工具

22、錨和工作錨的厚度以及張拉操作余量的總和。正常情況下，鋼絞線截斷余量取50mm。鋼絞線錨固段沿錨索體軸線方向每1.01.5m設(shè)置一架線環(huán)，保證錨索體保護(hù)層厚度不小于20mm。錨索自由段要涂強(qiáng)力防腐涂料，錨索束每隔1.0米用細(xì)鐵絲綁扎，涂刷防銹油，并將單根鋼絞線套一根pvc塑料防護(hù)管，兩端1020cm范圍內(nèi)注滿黃油，外繞工程膠布封閉固定。安裝錨索體前再次認(rèn)真核對錨孔編號，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度，計算孔內(nèi)錨索長度（誤差控制在50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。錨索外露段長度必須滿足要求。5.2.10錨固注漿使用m40水泥砂漿注漿，注漿時先高速低

23、壓從孔底注漿，當(dāng)水泥砂漿從孔口溢出后，再低速高壓從孔口注漿。注漿壓力為1.0mpa，為增加漿液的和易性和水泥砂漿的早期強(qiáng)度，在漿液中摻入適量的減水劑和早強(qiáng)劑。為防止水泥砂漿凝固收縮時錨固體與孔壁錨固力的損失，摻入適量的膨脹劑。水泥砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的水泥砂漿應(yīng)在初凝前用完。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。5.2.11錨索框架梁的制作及施工錨索框架梁為受壓構(gòu)件，它把錨具的集中荷載傳遞到巖面。梁體位置、間距、尺寸應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求在刷好的坡面上進(jìn)行測放，然后開挖溝槽。用人工開挖，石質(zhì)地段使用風(fēng)鎬開鑿，超挖部分采用c25砼調(diào)整至設(shè)計坡面。橫梁、豎梁基礎(chǔ)

24、先采用5cm水泥砂漿調(diào)平，再進(jìn)行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接接頭的截面之間的距離不得小于1 m。澆筑前必須將0vm15-x型錨具中的螺旋鋼筋、錨墊板固定在錨梁鋼筋上預(yù)埋ovm錨墊板及預(yù)埋孔口pvc管。框架分片施工，橫梁每1215 m設(shè)一道伸縮縫，縫寬20mm，以瀝青麻絮填塞?？蚣茇Q梁、橫梁的終點及伸縮縫處，主筋彎起100mm，混凝土 保護(hù)層厚度不小于50mm。模板采用木模板，用短錨桿固定在坡面上，砼澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。澆注框架梁砼要自坡腳開始向坡頂澆注，嚴(yán)格控制砼坍落度，以免砼向下流動。錨墊板安裝

25、必須與錨索垂直。5.2.12錨索張拉及鎖定、封錨錨孔注漿和框架梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%時才能張拉，張拉前必須對張拉機(jī)具進(jìn)行標(biāo)定，避免出現(xiàn)應(yīng)力誤差；張拉機(jī)具必須是配套產(chǎn)品。錨索張拉應(yīng)分兩次逐級張拉，第一次張拉值為總張拉力的70%，兩次張拉間隔時間不宜少于35天。為減少應(yīng)力損失，總張拉力應(yīng)包括超張拉值，自由段為土層時超張拉值宜為1525%，自由段為巖層時宜為1015%。張拉中對錨索伸長值及受力必須作好記錄，并核實實際伸長值與理論伸長值的誤差。各級張拉力分別為設(shè)計張拉力以25%倍數(shù)遞增，每級間隔25分鐘，最后一級間隔30分鐘。為驗證預(yù)應(yīng)力錨索設(shè)計，校驗其施工工藝及工程質(zhì)量，指導(dǎo)安全施工，應(yīng)進(jìn)行預(yù)

26、應(yīng)力錨索錨固試驗。錨固試驗的數(shù)量不應(yīng)少于3根，設(shè)計有特殊要求時，可適當(dāng)增加。錨固試驗的平均拉撥力，不應(yīng)小于預(yù)應(yīng)力錨索的超張拉力。如果平均拉撥力低于此值時，應(yīng)再按3%的比例補(bǔ)充錨固試驗的數(shù)量。試驗錨索必須在所有框架錨索全面實施前完成，以便設(shè)計人員決定是否進(jìn)行調(diào)整。5.3框架梁施工工藝流程測量放樣 基礎(chǔ)開挖 鋼筋綁扎 立模板 砼澆筑 修整邊坡 回填種植土并掛網(wǎng)5.3.1測量放樣各開挖后斷面的復(fù)測工作已經(jīng)完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達(dá)到要求，然后測放出框架縱梁、橫梁位置及施工起始范圍。5.3.2 基礎(chǔ)開挖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，按后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。其中

27、每一級邊坡平臺設(shè)有c25混凝土支撐墩，測量放線后經(jīng)監(jiān)理驗收后可開挖。5.3.3 鋼筋綁扎（1）先施工框架豎梁，并于接點處預(yù)留橫梁鋼筋，豎梁形成后，再施工橫梁。（2）在施工安置框架鋼筋之前，先清除框架基礎(chǔ)底浮碴，保證基礎(chǔ)密實，并在底部鋪一層水泥砂漿墊層。（3） 在坡面上打短鋼筋錨釘，準(zhǔn)備好與砼保護(hù)層厚度一致的砂漿墊塊。（4）綁扎鋼筋，用砂漿墊塊墊起，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。5.3.4 立模板（1）模板采用木板或鋼模板按設(shè)計尺寸進(jìn)行拼裝。模板線型在曲線段時每5 m放一控制點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。（2）立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。（3

28、）模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴(yán)實、凈空尺寸準(zhǔn)確，設(shè)合設(shè)計要求并美觀。（4）用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿、脹模。（5） 檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。5.3.5 砼澆筑（1）澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸，要嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。（2）框架主筋的保護(hù)層一定要滿足設(shè)計要求，最小不能少于50mm，箍筋凈保護(hù)層不得小于35mm，主筋的凈保護(hù)層不小于40mm。 （3）鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范要求。（4）澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強(qiáng)砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼應(yīng)不間斷澆筑，若因

29、故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。（5） 錨桿框架的施工是錨桿與砼框架兩項工程密切配合的過程。錨桿和框架的相對位置比二者的絕對位置更重要，務(wù)必須精確測量，準(zhǔn)確定位。（6） 澆筑框架砼時，應(yīng)分別從下而上在三個部位制取砼試件各一組，進(jìn)行試驗。（7）每一級邊坡平臺設(shè)有c25混凝土支撐墩。5.3.6 修整邊坡待基礎(chǔ)砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行邊坡修整，測量掛線后用人工進(jìn)行削坡，保證坡面壓實度符合設(shè)計要求，用自制坡度尺進(jìn)行坡度控制，保證成型坡度符合設(shè)計要求。5.4框架梁施工工藝流程掛三維網(wǎng)噴播植草護(hù)坡施工順序為：整平坡面掛三維網(wǎng)錨釘施工網(wǎng)上培土噴播植草覆膜養(yǎng)護(hù)。 5.4.1整平坡面先按設(shè)計坡率平整坡面，為保證三

30、維網(wǎng)與坡面的緊密結(jié)合，交驗后的坡面，采用人工細(xì)致整平，清除所有的巖石、碎泥塊、樹根、玻璃、混凝土塊等垃圾和障礙物。清除作業(yè)面雜物及松動巖塊，對坡面轉(zhuǎn)角處及坡頂?shù)睦饨沁M(jìn)行修整，使之呈弧形，盡可能將作業(yè)面平整。保證施工前作業(yè)面的凹凸度平均為15cm，最大不超過30cm；對低洼處適當(dāng)覆土夯實回填或以植生袋裝土回填，以填至使反坡段消失為準(zhǔn)，有條件的可在坡面上每隔一定高度開一橫向槽，以增加坡面的粗糙度，使三維網(wǎng)對坡面的附著力加大。5.4.2掛三維網(wǎng)、錨釘施工 貼著坡面由上而下將三維植被網(wǎng)展開，網(wǎng)的頂端埋于坡頂截水溝內(nèi)，三維網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)幅寬為1.5m，按網(wǎng)寬方向與路線方向一致布置，相鄰兩條三維網(wǎng)之間其搭接寬度為

31、100mm，并用u型錨釘和j型錨釘固定于坡面上，u型錨釘和j型錨釘在使用前采用外涂瀝青等方法做好防銹處理。鋪設(shè)時網(wǎng)狀面朝上，順坡鋪設(shè)；在鋪網(wǎng)時要嚴(yán)禁將網(wǎng)拉緊。三維網(wǎng)為黑色，其技術(shù)參數(shù)：拉斷力3.2kn/m，厚度18mm，單位質(zhì)量430g/m2。5.4.3網(wǎng)上培土客土采用腐殖土，腐熟的有機(jī)肥、泥炭或淤泥，保水劑，粘合劑，肥料等混合攪拌形成，使用前進(jìn)行晾曬、粉碎、過篩去除大于25mm的顆粒。客土的厚度要求不小于5cm，客土層基本與三維網(wǎng)凸面相持平，并且確保坡面平順。無網(wǎng)包露包、空包或壓包現(xiàn)象。覆土中加入有機(jī)肥料，可改善土壤的團(tuán)粒結(jié)構(gòu)創(chuàng)造更利于植物的生長環(huán)境。為保證覆土充滿網(wǎng)包，且不壓包，通過少量多

32、次填土并充分淋水，穩(wěn)定至網(wǎng)包不外露為止。為了提高早期的出芽率及促進(jìn)植物的早期生長，可適當(dāng)加大速效肥的用量，同時為了促進(jìn)植物的根系生長，也要考慮磷肥的用量，這樣為植物的前后期的生長奠定了生長基礎(chǔ)。5.4.4噴播植草噴播種子前澆透水，濕潤土層深至15cm，使地表和地下的毛吸管水的管道互連起來，否則會造成地下毛吸管水無法上升到表層，植物會因缺水而干枯。噴播前將植物種子（需要浸種的灌木種子）用清水（或赤霉素、硝酸鉀等溶液）浸泡24h，用清水淘洗干凈，放在陰涼的地方催芽，每隔6h翻動1次，24h后混合其他未浸種種子噴播；也可以不浸種直接進(jìn)行噴播。 將處理好的種子與纖維、粘合劑、保水劑、復(fù)合肥、緩釋肥、微

33、生物菌肥等經(jīng)過噴播機(jī)攪拌混勻成噴播泥漿，在噴播泵的作用下，均勻噴灑在工作作業(yè)面上。5.4.5覆膜養(yǎng)護(hù)為保證多雨季節(jié)，植物種子生根前免受雨水沖刷；寒冷季節(jié)，植物種子和幼苗免受凍傷害；以及正常施工季節(jié)的保溫保濕。在坡面上覆蓋一層規(guī)格為14g/m2的無紡布，無紡布用竹釘固定。竹釘長15cm，待植物長至3cm左右時，應(yīng)揭開無紡布以免阻礙植物的生長。在種子萌發(fā)和幼苗期，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)管理，保持坡面濕潤和充足養(yǎng)分，確保種子萌發(fā)和幼苗生長。噴播后根據(jù)土壤和干旱狀況適時在清晨灑水，出苗前必須保持土壤濕潤，出苗后應(yīng)控制好水分，濕度長期過大，容易出現(xiàn)爛苗和植物病害。澆水時水流應(yīng)細(xì)而緩。用直流噴霧水槍，每次應(yīng)澆透，澆水

34、應(yīng)遵循少量、多次、均勻原則。待苗出土整齊后，可減少澆水次數(shù)，干透再澆，夏季在早晨或日落后，冬季在中午高溫時進(jìn)行。出苗后結(jié)合澆水及時追施葉面肥 (以氮肥為主)，待出苗整齊后，追施磷鉀肥為主的復(fù)合肥促進(jìn)幼苗生長健壯和橫向生長。生長穩(wěn)定后，根據(jù)生長需要施肥。病蟲害預(yù)防為主，綜合治理。病害主要有銹病、腐霉病，蟲害主要有斜紋夜蛾、地老虎等。為防止侵染性強(qiáng)的雜草引起整個坡面植被的退化，可以采用人工除草或化學(xué)藥劑除草。6、工期及進(jìn)度計劃、勞動力及機(jī)械投入安排6.1工期安排東二環(huán)主線k11+030k11+330左側(cè)、k11+070k11+250右側(cè)邊坡支護(hù)工程計劃開工日期2010年10月10日，計劃完工日期2

35、011年2月10日，工期120天。6.2人員組織6.2.1組織機(jī)構(gòu)圖6.2-1 施工組織機(jī)構(gòu)圖6.2.2勞動力組織勞動力投入安排：計劃投入50人。勞動力投入計劃表序號人員分類名稱人數(shù)備注1管理人員4工區(qū)配屬2技術(shù)人員2工區(qū)配屬3安全員2工區(qū)配屬4質(zhì)量員2工區(qū)配屬5施工員2工區(qū)配屬6電工2施工隊配屬7鋼筋工8施工隊配屬8鉆孔工12施工隊配屬9模板工8施工隊配屬10注漿工6施工隊配屬11普通工6施工隊配屬12電焊工4施工隊配屬合計586.3機(jī)械設(shè)備投入投入機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1全站儀臺12鋼筋切割機(jī)臺13鋼筋彎曲機(jī)臺14鋼筋調(diào)直機(jī)臺15電焊機(jī)臺16振動器臺17壓漿機(jī)臺28潛孔鉆機(jī)

36、臺69混凝土攪拌機(jī)臺210張拉機(jī)臺111噴播機(jī)臺212空壓機(jī)臺37、質(zhì)量保證措施7.1錨桿框架質(zhì)量保證措施（1）錨桿材質(zhì)檢查：確保每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示抽檢錨桿性能。（2）拉拔力試驗：按設(shè)計要求對邊坡支護(hù)錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每100根錨桿中抽查三根進(jìn)行拉拔力試驗；如錨桿抗拔力達(dá)不到設(shè)計值，采用擴(kuò)大鉆孔直徑，增大早強(qiáng)砂漿與圍巖接觸面積加以解決。（3）施工過程中，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進(jìn)行自檢，作好記錄，并配合監(jiān)理人員進(jìn)行抽驗。（4）采用有壓多次注漿，保證注漿飽滿。（5）同監(jiān)理人員現(xiàn)場參加各項試驗和檢查，并將各項試驗記

37、錄和成果以及驗收報告經(jīng)監(jiān)理人員驗收，在簽認(rèn)合格后作為支護(hù)工程完工驗收的資料。7.2錨索框架質(zhì)量保證措施（1）錨索材質(zhì)檢查：確保每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示抽檢錨桿性能。（2）預(yù)應(yīng)力錨索試驗：按設(shè)計要求每段邊坡抽取3根錨索進(jìn)行試驗，如錨索張拉力達(dá)不到設(shè)計值，采用擴(kuò)大鉆孔直徑，增大早強(qiáng)砂漿與圍巖接觸面積加以解決。（3）施工過程中，對錨索孔的鉆孔規(guī)格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進(jìn)行自檢，作好記錄，并配合監(jiān)理人員進(jìn)行抽驗。（4）采用有壓多次注漿，保證注漿飽滿。（5）同監(jiān)理人員現(xiàn)場參加各項試驗和檢查，并將各項試驗記錄和成果以及驗收報告經(jīng)監(jiān)理人員驗收，在

38、簽認(rèn)合格后作為支護(hù)工程完工驗收的資料。7.3 框架梁施工質(zhì)量保證措施（1）通過測量放線控制好框架基礎(chǔ)及橫、豎梁的位置。（2）通過施工輔助措施，保證框架體線條直順，大面順直。7.4質(zhì)量檢查項目7.4.1錨桿（索）的檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1錨孔間距(mm)15抽查10%，用鋼尺量2錨孔傾斜度(度)1查鉆孔記錄3錨孔深度(mm)+200，0查鉆孔記錄4錨桿抗拔力(kn)符合圖紙規(guī)定按錨桿數(shù)3%，且不少于3根5錨索張拉力(kn)符合圖紙規(guī)定每段坡錨索試驗的數(shù)量不少于3根7.4.2框架梁的檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1砼強(qiáng)度(mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按jtj071-98

39、附錄d檢查2斷面尺寸(mm)20每根框梁檢查3個斷面3相鄰間距(mm)15用尺測量每兩肋間距3處4軸線偏位(mm)20有全站儀定出軸線每肋1處5框架頂面高程(mm)30用全站儀每個交點測量1點6外觀鑒定框架梁及錨固板表面平整光滑、無蜂窩麻面7.5 施工現(xiàn)場管理（1）施工現(xiàn)場管理嚴(yán)格按施工組織設(shè)計及施工計劃進(jìn)行。各道工序采取必要的檢測手段，對施工過程全面控制，隨時收集施工中的有關(guān)數(shù)據(jù)，與計劃目標(biāo)及施工標(biāo)準(zhǔn)對照分析。一旦出現(xiàn)不合格，即使找出原因，采取修正措施并進(jìn)行檢查。根據(jù)結(jié)果分析原因，擬定調(diào)整措施，對施工全過程實施調(diào)控，使整個施工過程處于受控狀態(tài)，保證按照原定計劃目標(biāo)方案的可行性。（2）施工現(xiàn)場

40、分工細(xì)致，職責(zé)明確，權(quán)責(zé)相符。（3）施工現(xiàn)場按規(guī)范化施工要求進(jìn)行布局，相關(guān)臨時設(shè)施、衛(wèi)生環(huán)保條件滿足要求。另外，根據(jù)季節(jié)施工要求，依照有關(guān)規(guī)定、規(guī)范要求制定相關(guān)技術(shù)措施。（4）施工過程中質(zhì)量保證體系確保運轉(zhuǎn)良好。（5）施工技術(shù)交底做到施工方法準(zhǔn)確、全面、針對性強(qiáng)，并與現(xiàn)場情況相符，能夠全方位指導(dǎo)現(xiàn)場施工。8、安全保證措施8.1安全生產(chǎn)保證體系8.1.1安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)為了保證施工安全，項目部將建立完善的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，健全施工安全保證體系。結(jié)合本工程實際，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，明確安全目標(biāo)，成立以公司項目部項目經(jīng)理為組長，生產(chǎn)副經(jīng)理為副組長的各級安全管理組織，并配備各級專職安

41、全檢查人員，堅持安全交底、持證上崗制度，組織經(jīng)常性的安全檢查，創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)，最終實現(xiàn)安全目標(biāo)。8.1.2安全生產(chǎn)保證體系建立強(qiáng)有力的安全生產(chǎn)保證體系，既注重根據(jù)線路特點所需的安全思想宣傳教育和安全技能培訓(xùn)，又注重日常安全生產(chǎn)工作的檢查、落實。8.2安全生產(chǎn)目標(biāo)堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故的發(fā)生。消滅一切責(zé)任事故，確保人民生命財產(chǎn)不受損害。創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地。8.3安全生產(chǎn)承諾項目經(jīng)理部及所有施工作業(yè)人員將嚴(yán)格遵守業(yè)主制定的各項安全保證措施及規(guī)定，始終貫徹我單位“安全第一、質(zhì)

42、量第一、信譽(yù)第一”的方針，對施工全過程實施有計劃的系統(tǒng)的安全生產(chǎn)管理，樹立全員安全意識，為施工期間的人身安全和健康、設(shè)備安全及環(huán)境安全提供保障。所有施工人員無條件接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查。我們將定期和不定期對安全生產(chǎn)活動進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時糾正。8.4安全生產(chǎn)保證措施8.4.1組織保證措施項目部成立由項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，成員由各工區(qū)、業(yè)務(wù)部門的負(fù)責(zé)人及在安質(zhì)部配備的安全組組成。施工隊相應(yīng)成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，隊長為組長，分工一名副隊長負(fù)責(zé)具體工作。施工隊設(shè)安全室，配專職安全員。工班內(nèi)設(shè)兼職安全員。8.4.2制度保證措施（1）認(rèn)真貫徹國家及當(dāng)?shù)卣?、業(yè)主關(guān)于安全生產(chǎn)的法律、

43、法規(guī)和規(guī)定。廣泛進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，增強(qiáng)全員安全生產(chǎn)意識和自我防護(hù)意識，使每個職工都明確各自的安全責(zé)任制，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針，打好安全基礎(chǔ)，形成全員參加、人人有責(zé)、全員管理的安全生產(chǎn)氛圍。（2）加強(qiáng)安全管理，保障施工人員和國家財產(chǎn)的安全。根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”和“誰施工誰負(fù)責(zé)安全”的原則，建立各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，分級管理，層層簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。（3）建立安全生產(chǎn)定期和不定期檢查制度。項目部每月對安全生產(chǎn)情況進(jìn)行一次檢查，每季度一次大檢查，隊每周、工班每天進(jìn)行一次自檢，評比打分，兌現(xiàn)獎罰。（4）抓好安全施工崗位培訓(xùn)。開工前，對所有上崗人員實行安全意識和

44、安全技術(shù)知識教育，把有關(guān)安全操作規(guī)程印發(fā)到工班，特殊工種人員一律持證上崗。（5）隨時接受指揮部、監(jiān)理單位及當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)部對安全生產(chǎn)的監(jiān)督、檢查、考評，對提出的問題，及時整改，確保安全生產(chǎn)。8.4.3安全生產(chǎn)具體措施（1）安全生產(chǎn)設(shè)備和器材管理措施安全生產(chǎn)器材包括：交通器材；通訊報警器材；滅火器材；勞動保護(hù)器材；環(huán)境保護(hù)器材等。對上述器材的擺放和使用明確位置和人員，并使每個人都熟知。定期和不定期檢查上述器材的性能，并根據(jù)生產(chǎn)及進(jìn)度需要，經(jīng)常更換和補(bǔ)充所需器材，確保能立即投入正常使用。物資設(shè)備部負(fù)責(zé)上述器材的管理，并將其管理情況作為物資管理報告內(nèi)容之一。（2）施工用電保護(hù)措施建立電器安全管理和經(jīng)濟(jì)責(zé)任

45、制度，專業(yè)電工負(fù)責(zé)電器安裝和使用的管理、安全工作。專職安全員負(fù)責(zé)巡視監(jiān)督檢查。進(jìn)場后，由專業(yè)人員負(fù)責(zé)編制用電施工組織設(shè)計，內(nèi)容包括配電裝置及其電容量、供配電線路的走向和現(xiàn)場照明的設(shè)置，生活、生產(chǎn)設(shè)施用電負(fù)荷情況，編制有針對性的電器安全技術(shù)規(guī)定。施工現(xiàn)場裝備行業(yè)統(tǒng)一規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)電源箱。電器線路和用電設(shè)備安裝完成后，由質(zhì)安部驗收合格后進(jìn)行使用。經(jīng)常對用電設(shè)備進(jìn)行安全檢查、測試，每周測試一次開關(guān)、接地電阻的接觸和安全情況，并有書面記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。專業(yè)電工持證上崗。電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全規(guī)程的工作指令，安全員有權(quán)制止違反用電安全的行為，嚴(yán)禁違章作業(yè)。（3）機(jī)械設(shè)備安全保證措施機(jī)械設(shè)備操作人

46、員（或駕駛員）經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟悉機(jī)械性能，經(jīng)考試取得操作證或駕駛證后上機(jī)（車）操作。機(jī)械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時集中精力，謹(jǐn)慎工作，不擅離職守，不酒后駕車。機(jī)械設(shè)備發(fā)生事故后及時檢修，絕不帶故障運行。機(jī)械操作人員做好各項記錄，達(dá)到準(zhǔn)確、及時，嚴(yán)格貫徹操作制度，認(rèn)真執(zhí)行清潔、潤滑、堅固、防腐、安全的十字作業(yè)法。（4）物資材料安全保證措施工地設(shè)物資配件倉庫，統(tǒng)一對物資進(jìn)行管理，按照材料的儲存要求，修建具備相應(yīng)功能的場地或倉庫，做到分門別類儲放，標(biāo)牌清楚，消防器材齊全。場地、倉庫設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、看護(hù)，值班室內(nèi)設(shè)報警裝置。（5）施工現(xiàn)場作業(yè)安全保證措施所有現(xiàn)場施工人員佩戴

47、安全帽，特種作業(yè)人員佩戴專門的防護(hù)用具。對于被允許的參觀者或檢查人員佩戴足夠的防護(hù)用具，無關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。所有現(xiàn)場作業(yè)人員和機(jī)械操作手嚴(yán)禁酒后上崗?，F(xiàn)場施工道路的交叉處、道路轉(zhuǎn)彎處設(shè)立安全標(biāo)志，現(xiàn)場設(shè)置安全警示牌、安全規(guī)章制度牌，提醒施工人員加強(qiáng)安全意識，規(guī)范操作。大型機(jī)械作業(yè)時，不準(zhǔn)許任何人在機(jī)械的回旋范圍內(nèi)進(jìn)行任何工作。確保作業(yè)范圍內(nèi)有足夠的照明設(shè)施。（5）施工工藝安全保證措施錨桿施工安全保證措施1) 施工中，定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。2) 注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。3) 處理

48、機(jī)械故障時，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員。4) 向錨桿孔注漿時，注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。5) 非操作人員不得進(jìn)入正進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管正前方嚴(yán)禁站人。6) 施工過程中指定專人加強(qiáng)觀察，定期檢查錨桿抗拔力，確保安全。7) 作好錨桿防護(hù)工作，錨桿安設(shè)后不得隨意敲擊、碰撞、拉拔桿體等擾動。粘結(jié)錨桿在水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到80%以上后，才能進(jìn)行錨桿外端部彎折施工。 框架梁施工安全保證措施1) 基礎(chǔ)開槽前必須檢查槽壁的穩(wěn)定狀況，確認(rèn)安全，作業(yè)中應(yīng)隨時觀察，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定征兆必須立即撤離危險地段，處理完畢且確認(rèn)安全后，方可恢復(fù)作業(yè)。2) 高邊坡開挖施工時，要做好開挖上邊緣處的截排水，為防止大到暴雨的沖擊，盡量多設(shè)幾道截排水溝。3) 高邊坡開挖后若未能及時做框架梁等防護(hù)措施，要用彩條布等及時覆蓋，防止雨水沖蝕，坡體失穩(wěn)坍塌。4) 框架施工過程中，要防止邊坡上部的滾石滾落傷及人員或設(shè)備。并保證作業(yè)面滾石等易滾物件不會對下一臺階工作面形成安全隱患。8.5安全保證措施監(jiān)察為使安全生產(chǎn)措施能夠得到嚴(yán)格遵守和執(zhí)行，