工程公司項目部安全操作規(guī)程

1、建筑機械崗位責(zé)任制一、機械操作人員須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。二、工作前要堅持做到三檢制要求，并熟知所操作機械的性能和工作原理。三、工作中要精神集中，不得脫離工作崗位。四、機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，不得作維修保養(yǎng)，不能帶病運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機。五、電動設(shè)備在雨、雪、霧天氣過位，要經(jīng)過搖測絕緣電阻值達到要求位方可操作。六、嚴禁酒后操作，不準違章超負荷運轉(zhuǎn)。責(zé)任人： xxxxxx工程公司 xxxxx項目經(jīng)理部卷揚機安全操作規(guī)程一、安裝時，基座必須平穩(wěn)牢固，設(shè)置地錨并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。二、工作前檢查卷揚機與地面固定情況，防護設(shè)施、電氣線路制動裝置和

2、鋼絲繩等全部合格后方可使用。三、使用皮帶和開式齒輪傳動的部分，均須設(shè)防護罩，導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板。四、以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和操作開關(guān)上指示的方向一致。五、從卷筒中心線到第一戶導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒長度的1.5倍，無槽光筒應(yīng)大于20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸心線垂直。六、在卷揚機的手，腳制動操縱桿動作的行程中，不得有障礙物。七、卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時，應(yīng)停機重新排列。嚴禁在轉(zhuǎn)動中用手，腳去拉、踩鋼絲繩子。八、作業(yè)中任何人不得跨越正在工作的卷揚鋼絲繩。物件提升后操作人員不得離開卷揚機。休息時吊籠應(yīng)降至地面。九、作業(yè)中如遇停

3、電，應(yīng)切斷電源，將提升物放至地面。工作完畢后，應(yīng)立即切斷電源，鎖好箱門。十、嚴禁無證操作，更不準讓他人代開機。責(zé)任人： xxxxxxx工程公司 xxxxxx項目經(jīng)理部塔吊安全操作規(guī)程一、做好作業(yè)前檢查，其主要包括：各傳動結(jié)構(gòu)正常；各齒輪箱、液壓箱的油位符合標準；主要部位連接螺栓無松動；鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪符合規(guī)定。二、空載運轉(zhuǎn)、檢查行走、回轉(zhuǎn)、起重、變幅等各機構(gòu)的制動器，安全限位，防護裝置等確認正常后，方可作業(yè)。三、操縱各控制器時應(yīng)依次逐級操作，嚴禁越檔操作。在變換運動方向時，應(yīng)將控制器轉(zhuǎn)到零位，等電動機停止轉(zhuǎn)動后，再轉(zhuǎn)向另一方向。操作時力求平穩(wěn)。嚴禁急開急停。四、吊鉤提升接近臂桿頂部，小

4、車行至端點或起重機行走接近軌道端部時，應(yīng)減速緩行至停止位置。吊鉤距臂桿頂部不得小于1m。五、提升重物后，嚴禁自由下降。重物就位時，可用微動機構(gòu)或使用制動器使之緩慢下降。提升重物平移時，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。六、頂升作業(yè)，必須在專人指揮下操作，非操作人員不得登上頂升套架的操作臺，操作室只準一人操作，嚴格聽從信號指揮。七、任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時，必須佩戴安全帶。八、頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件的連接情況，并調(diào)整好爬升架滾輪與塔身的間隙，然后放松電纜，其長度略大于頂升高度，并緊固好電纜卷筒。九、頂升時，必須使吊臂和平衡臂處于平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)部分制動住，嚴

5、禁回轉(zhuǎn)臂桿及其他作業(yè)，頂升中發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停止頂升進行檢查，待故障排除后方可繼續(xù)頂升。十、頂升到規(guī)定高度后必須先將塔身附著在建筑物上后方可斷續(xù)頂升。十一、頂升完畢后，各連接螺栓應(yīng)按規(guī)定的力矩緊固，爬升套架滾輪與塔身應(yīng)吻合良好，左右操縱桿應(yīng)在中間位置，并切斷液壓頂升機構(gòu)電源。十二、作業(yè)后，臂桿應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并放松回轉(zhuǎn)制動器。小車及平衡重應(yīng)移到非工作狀態(tài)位置。吊鉤提升到離臂桿頂端2-3m處，將每個開關(guān)撥至零位，依次斷開各路開關(guān)，關(guān)閉操作室門窗。下機后切斷電源總開關(guān)。打開高空指示燈。責(zé)任人： xxxxxx工程公司 xxxxxx項目經(jīng)理部砂漿攪拌機安全操作規(guī)程一、作業(yè)前，檢查攪拌機的傳動部分、工

6、作裝置、防護裝置等均應(yīng)牢固可靠，操作靈活。二、啟動后，先經(jīng)空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可邊加料邊加水進行攪拌作業(yè)。三、作業(yè)中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。四、作業(yè)中如發(fā)生故障不能運轉(zhuǎn)時，應(yīng)切斷電源。將筒內(nèi)灰漿倒出，進行檢修排除故障。五、作業(yè)后，應(yīng)做好攪拌機內(nèi)外的清洗、保養(yǎng)及場地的清潔工作。切斷電源，鎖好箱門。責(zé)任人： xxxxxx工程公司 xxxxxx項目經(jīng)理部 電焊機安全操作規(guī)程一、應(yīng)注意初、次級線不可接錯，輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規(guī)定，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。二、次級接頭聯(lián)線接銅板處必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈，合閘前詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件，確保無松動或

7、損壞。三、移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動電焊機，如焊接中突然停電應(yīng)切斷電源。責(zé)任人： xxxxxxxx工程公司 xxxxxx項目經(jīng)理部對焊機安全操作規(guī)程一、電焊機的使用按電焊機有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。二、對焊機應(yīng)安置室內(nèi)，并有可靠的接地（接零），如多臺對焊機并列安裝時，間距不少于3m，并應(yīng)接在不同的相應(yīng)的電網(wǎng)上，分別有各自的刀型開關(guān)，導(dǎo)線的截面應(yīng)不小于下表規(guī)定：對焊機額定功率（kta）25 50 75 100 150 200 500一次電壓為200v時的導(dǎo)線截面（mm2） 10 25 35 45一次電壓為380v時的導(dǎo)線截面（mm2）6 16 25 35 50 70 150三、作業(yè)前

8、檢查電焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)牢固，氣、液系統(tǒng)無泄漏，確認正常后，方可施焊。四、焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。五、斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓定期緊固，冷卻水溫度不得超過40；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。六、焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運鋼筋的工作員，在焊接時要注意防止火花燙傷。七、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)檔板，焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。八、冬季施工時，室內(nèi)溫度應(yīng)不低于8。作業(yè)后放盡機內(nèi)冷卻水。 責(zé)任人： xxxxxx工程公司 xxxxxx項目經(jīng)理部混凝土攪拌機安全操作規(guī)程一、空車運轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌時的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作，制動

9、確認正常，方可使用。二、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況，運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。三、料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行，料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。四、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行，增添新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行，不得中途停機或在滿載荷時起動攪拌機，反轉(zhuǎn)出料者除外。五、使用中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后進行檢修。六、使用后，應(yīng)對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進入。七、

10、使用后，應(yīng)將料斗降落到斗坑，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。責(zé)任人： xxxxxxx工程公司xxxxxxx項目經(jīng)理部鋼筋彎曲機操作規(guī)程規(guī)程一、工作臺和彎曲機臺要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。二、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變檔架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。三、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋、防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。四、作業(yè)中嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。五、作業(yè)時將鋼筋需彎的一頭插入轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。六、彎曲鋼筋時，嚴禁

11、超過本機規(guī)定的鋼筋直徑，根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。七、彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械名牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。八、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人，彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。九、轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。責(zé)任人： xxxxx工程公司xxxxxxx項目經(jīng)理部圓盤鋸操作規(guī)程一、鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在片后面，離齒10-15mm處，必須安裝弧楔刀，鋸片的安裝，應(yīng)保持與軸同心。二、鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂縫末端防止裂孔。三、被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10-20mm為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸

12、片直徑的1/4。四、起動后待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料，送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料，鋸料長度應(yīng)不小于500mm，接近端頭時，就用推棍送料。五、如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。六、操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。七、鋸片溫度過高時，應(yīng)用水冷即，直徑600mm以上的鋸片，在操作中應(yīng)噴水冷卻。責(zé)任人： xxxxxxxx工程公司xxxxxx項目經(jīng)理部木工電刨操作規(guī)程一、作業(yè)前檢查安全防護裝置必須齊全有效。二、刨料時手應(yīng)按在料的上面。手指必須離開刨口50mm以上，嚴禁用手在料后端送料跨越刨口進行刨削。三、被刨木料的厚度小于30mm，長度

13、小于400mm時，應(yīng)用壓板或壓棍推進，厚度在15mm，長度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。四、補刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時，必須處理后再施刨。刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除干凈，遇木搓、節(jié)疤要緩緩送料，嚴禁將手按在節(jié)疤上送料。五、刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，鋁合金刀片焊縫的高度不得超過出刀頭、刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于10mm，緊固刀螺絲時，用力應(yīng)均勻一致，不得過松或過緊。六、機械運轉(zhuǎn)時，不得將手伸進安全擋板里側(cè)去移動擋板或拆除安全檔板進行刨削，嚴禁帶手套操作。責(zé)任人： xxxxxx工程公司 xxxxxx項目經(jīng)理部鋼筋切斷機操

14、作規(guī)程一、接送材料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。二、起動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。三、起動后，先空運轉(zhuǎn)，檢查各轉(zhuǎn)動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。四、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料，切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。五、不得剪切直徑及強度超過機械名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。六、剪切低合金鋼時，應(yīng)換高硬度切刀。直徑應(yīng)符合名牌規(guī)定。七、切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上。如手握端小于400mm時，應(yīng)用套管或夾具的距離短頭壓住或夾牢。八、運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。九、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪曲、傾斜等情況，應(yīng)立即檢修。十、作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。責(zé)任人： xxxxxxx工程公司xxxxxx項目經(jīng)理部鋼筋調(diào)直機操作規(guī)程一、料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。二、用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起致力空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪