畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）閥門柄沖孔落料復(fù)合模和彎曲模

1、總 目 錄1任務(wù)書.i2開題報(bào)告.ii3文獻(xiàn)綜述.iii4畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書.iv5外文文獻(xiàn)翻譯.v一、 論文（設(shè)計(jì)）方向：工程設(shè)計(jì)類（機(jī)械工藝裝備設(shè)計(jì)）二、 主要參考資料：1 馬朝興.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)m. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2007.92 李建軍，李德群.模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及模具cadm.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2005.3 黃榮學(xué)，范洪遠(yuǎn).我國模具工業(yè)發(fā)展概述及展望j. 桂林工學(xué)院,四川大學(xué)，2007.4 謝黎明，鄒棟林，孟玉喜.接插件端子多工位級進(jìn)模設(shè)計(jì)j. 蘭州理工大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院,南通友星機(jī)電工業(yè)有限公司，2007.5 黃旭盛.沖壓模具工作耐用度的分析和提高措施j. 廣東:廣州羊城汽車有限

2、公司，2000.6 徐宏海.數(shù)控加工工藝m.北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2008.7 陳炎嗣.多工位級進(jìn)模設(shè)計(jì)與制造m.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2006.8 孫玉芹，孟兆新.機(jī)械精度設(shè)計(jì)基礎(chǔ)m.北京:科學(xué)出版社，2006.9 濮良貴，紀(jì)名剛.機(jī)械設(shè)計(jì)m.北京:高等教育出版社，2007.10 詹友剛.pro/e中文野火版3.0快速入門教程m.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2007.11 薛啟翔.沖壓模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖冊m.北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2005.12 王樹勛等.典型模具結(jié)構(gòu)圖冊m.廣州:華南理工大學(xué)出版社，2005.13 徐政坤.沖壓模具設(shè)計(jì)與制作m.北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2003.14 張正修.沖模結(jié)構(gòu)設(shè)

3、計(jì)方法、要點(diǎn)及實(shí)例m.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2007. 15 張彤，樊紅麗，焦永和.機(jī)械制圖m.北京：北京理工大學(xué)出版社，2006.16 周建國.autocad2006m.北京：人民郵電出版社，2006.三、 課題的內(nèi)容和任務(wù)要求：零件名稱：閥門手柄沖孔、落料、彎曲復(fù)合模設(shè)計(jì)生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)材料：08鋼產(chǎn)品零件圖：課題的內(nèi)容（1）制件工藝分折；（2）確定制件加工方案；（3）排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率計(jì)算；（4）沖裁壓力和壓力中心計(jì)算；（5）壓力機(jī)選擇；(6)主要零部件設(shè)計(jì)計(jì)算；(7)其它模具零件設(shè)計(jì)；(8)模具裝配圖繪制；(9)模具零件圖繪制；(10)編寫、整理設(shè)計(jì)說明書； （11）模具三維

4、動(dòng)畫仿真。任務(wù)與要求設(shè)計(jì)任務(wù)要求完成沖壓工藝卡1份模具裝配圖1張工作零件圖所有非標(biāo)準(zhǔn)零件主要工作零件機(jī)加工工藝過程卡主要工作零件模具三維動(dòng)畫動(dòng)畫仿真設(shè)計(jì)說明書1 份（約3040頁）四、 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）進(jìn)度安排：起 訖 日 期工 作 內(nèi) 容備 注12月22日12月27日開題階段12月28日1月17日總體設(shè)計(jì)階段1月18日2月23日零部件設(shè)計(jì)、中期檢查階段2月24日3月8日撰寫說明書階段3月9日3月14日送審修改準(zhǔn)備答辯階段3月15日3月20日畢業(yè)答辯及資料整理歸檔階段學(xué)生（簽名）： 年 月 日指導(dǎo)教師（簽名）： 胡小平2010年 12月 22日系畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作指導(dǎo)小組意見：組長（簽名）

5、年 月 日 二級學(xué)院畢業(yè)論文工作領(lǐng)導(dǎo)小組審核意見：主管領(lǐng)導(dǎo)（簽名） 年 月 日 注：1.指導(dǎo)教師填寫，任務(wù)下達(dá)人為指導(dǎo)教師，指導(dǎo)教師和接受任務(wù)的學(xué)生均應(yīng)簽字。2.此任務(wù)書最遲必須在學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開始前下達(dá)給學(xué)生。麗水學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開 題 報(bào) 告 （2011屆）題 目閥門柄沖孔落料復(fù)合模和彎曲模指導(dǎo)教師胡小平院 系機(jī)械電子與建筑工程學(xué)院班 級機(jī)自072學(xué) 號07105010144姓 名章瑜鋒 二一年十二月二十五日一、選題的意義本課題以閥門手柄沖孔、落料、彎曲復(fù)合模設(shè)計(jì)為案例，以ug為工具，進(jìn)行沖裁模、彎曲模和成形模的設(shè)計(jì)研究工作。以冷沖壓技術(shù)結(jié)合先進(jìn)的cad/cam技術(shù)，進(jìn)而提高提高

6、生產(chǎn)率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和縮短模具的設(shè)計(jì)制造周期，進(jìn)行壓力容器沖壓模具設(shè)計(jì)。具備了如下優(yōu)點(diǎn)： （1）冷沖壓技術(shù)與其他加工方法相比具有：冷沖壓操作工藝方便，便于組織生產(chǎn)，是一種高效低耗的加工方法，適合大批量生產(chǎn)。而且沖壓出的零件制品一般不需要進(jìn)一步機(jī)械加工，互換性好，在耗費(fèi)不大的情況下能獲得強(qiáng)度高、剛度大而重量輕的零件。 （2）課題結(jié)合模具cad/cam技術(shù)，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過程中直接由三維模型轉(zhuǎn)為二維圖，可大大縮短設(shè)計(jì)時(shí)間，提高設(shè)計(jì)效率和設(shè)計(jì)質(zhì)量，且能夠較好地完成研制設(shè)計(jì)任務(wù)。同傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)相比，它在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量，還是在降低成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度等方面，都具有很大優(yōu)越性。 （3）隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)

7、的發(fā)展，計(jì)算機(jī)不再僅僅是設(shè)計(jì)過程中的繪圖工具，也是設(shè)計(jì)者進(jìn)行空間思維的輔助工具。課題結(jié)合三維技術(shù)并且使計(jì)算機(jī)運(yùn)用到了生產(chǎn)設(shè)計(jì)的實(shí)踐中，有一定的創(chuàng)新性。改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越

8、來越認(rèn)識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個(gè)鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿ΑＲ恍﹪鴥?nèi)模具企業(yè)已普及了二維cad，并陸續(xù)開始使用ug、pro/engineer、i-deas、euclid-is等國際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了moldflow、c-flow、dynaform、optris和magmasoft等cae軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院

9、校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具cad/cae/cam技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。沖壓就是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具-在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。沖壓加工的特點(diǎn)：由于冷沖壓加工具有上述突出的優(yōu)點(diǎn)，因此在批量生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位，是國防工業(yè)及民用工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的加工方法。沖壓成形加工必須具備相應(yīng)的模具，而模具是技術(shù)密

10、集型產(chǎn) 品，其制造屬單件小批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高（約占產(chǎn)品成本的10%30%）的特點(diǎn)。所以，只有在沖壓零件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成形加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。近年來，外企進(jìn)入中國, 加劇了競爭，也出現(xiàn)一些價(jià)格方面的惡性競爭。為了避免因?yàn)闀簳r(shí)的利益而損失長遠(yuǎn)和整體的發(fā)展，未來一年中，行業(yè)協(xié)會也將加強(qiáng)模具企業(yè)間的組織和協(xié)調(diào)，制定合理的價(jià)格水平。同時(shí)，研究國際模具價(jià)格水平，以對行業(yè)進(jìn)行指導(dǎo)和信息溝通。在中國，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識到模具在制造中的重要基礎(chǔ)地位，認(rèn)識到模具技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品

11、質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。目前沖壓技術(shù)的發(fā)展方向7： （1）精密沖裁：普通沖裁件斷面粗糙、精度低，而精密沖裁可以使零件有光潔的斷面和高的精度。目前已有的相當(dāng)一部分過去用切割加工的零件改為精密沖裁，精密沖裁工件的厚度可達(dá)到2mm。因此，精密沖裁以無切屑加工代替了大量切削加工，從而大大降低了生產(chǎn)成本。 （2）應(yīng)用先進(jìn)工藝：氣體、液體、橡膠、超塑性成型等先進(jìn)工藝，對某些復(fù)雜零件的成型有明顯的效果，要深入研究其變形機(jī)理，確定合理工藝參數(shù)，提高成型效能和實(shí)用性。 （3）沖壓生產(chǎn)機(jī)械化、自動(dòng)化：研制自動(dòng)送、退料裝置，多工位自動(dòng)壓力機(jī)，自動(dòng)生產(chǎn)線，帶自動(dòng)保護(hù)的監(jiān)視和檢測裝置等，這是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、減輕勞

12、動(dòng)強(qiáng)度和保證操作安全的有效措施。 （4）模具標(biāo)準(zhǔn)化：不僅要有各種規(guī)格和精度的模架標(biāo)準(zhǔn)，還要發(fā)展典型模具結(jié)構(gòu)和零部件的標(biāo)準(zhǔn)化工作，降低模具設(shè)計(jì)復(fù)雜程度，降低模具制造技術(shù)，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。 （5）發(fā)展模具的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與輔助制造：計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，就是用電子計(jì)算機(jī)作為信息處理手段，進(jìn)行最佳判斷、計(jì)算，實(shí)現(xiàn)綜合設(shè)計(jì)。計(jì)算機(jī)輔助制造，就是生產(chǎn)人員借助計(jì)算機(jī)對模具制造實(shí)行監(jiān)督、控制和管理。將模具設(shè)計(jì)與制造聯(lián)成一個(gè)統(tǒng)一的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，是向自動(dòng)化發(fā)展的有效途徑，對提高模具設(shè)計(jì)與制造質(zhì)量、簡化模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)管理將起巨大的作用。 二、研究的主要內(nèi)容，擬解決的主要問題（闡述的主要觀點(diǎn)）1. 研究的基本內(nèi)容（1

13、）制件工藝分折；（2）確定制件加工方案, 決定模具結(jié)構(gòu)形式；（3）排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率計(jì)算；（4）沖裁壓力和壓力中心計(jì)算；（5）壓力機(jī)的選擇；（6）凸凹模設(shè)計(jì)；（7）凸凹模刃口尺寸的確定；（8）其它零件的設(shè)計(jì)；（9）模具裝配圖繪制；（10）模具非標(biāo)準(zhǔn)零件圖繪制；（11）編寫、整理設(shè)計(jì)說明書； （12）模具三維動(dòng)畫仿真。2. 擬解決的主要問題沖壓方案的確定、模具類型、壓力機(jī)的選用等。三、研究（工作）步驟、方法及措施（思路）3.1 研究步驟3.1.1 分析零件的沖壓工藝性。根據(jù)零件形狀，分析零件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、精度要求、表面質(zhì)量及所用材料是否符合沖壓工藝要求。3.1.2 分析，比較和確定

14、工藝方案。在分析零件工藝性的基礎(chǔ)上，提出各種可能的沖壓工藝方案，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際條件，確定該零件需要的工序。3.1.3 確定各工序模具種類及形式。3.1.4 復(fù)合模的工藝計(jì)算。主要包括：（1）排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算：選擇排樣方法、確定搭邊值、計(jì)算送料步距與條料寬度、計(jì)算材料利用率、畫出排樣圖等。（2）計(jì)算沖壓力。包括沖裁力、卸料力、推件力等。初步選擇壓力機(jī)的噸位。（3）計(jì)算模具壓力中心。（4）計(jì)算凸、凹模工作部分尺寸并確定其制造公差。（5）彈性元件的選用與計(jì)算。（6）必要時(shí)，對模具的主要零部件進(jìn)行強(qiáng)度的驗(yàn)算。3.1.5 確定沖壓設(shè)備。根據(jù)有關(guān)計(jì)算沖壓力的公式和計(jì)算方法，確定該工序所需總壓力，然后根據(jù)工廠沖

15、壓設(shè)備的實(shí)際情況，確定該工序用的沖壓設(shè)備類型和規(guī)格3.1.6 繪制模具總裝圖及各非標(biāo)準(zhǔn)的零件圖。3.2 研究方法本課題研究采用以模擬為主的方法，同時(shí)輔之以文獻(xiàn)法、經(jīng)驗(yàn)總結(jié)法。通過文獻(xiàn)查閱，了解有關(guān)的先進(jìn)的設(shè)計(jì)方法及概念，增加課題研究的理論價(jià)值。同時(shí)通過一些前人留下的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，可以對一些比較復(fù)雜的設(shè)計(jì)進(jìn)行相應(yīng)的簡化處理。3.3 研究措施（思路）利用三維設(shè)計(jì)軟件ug，建立起閥門手柄的實(shí)體模型。在實(shí)體模型各參數(shù)尺寸下，設(shè)計(jì)計(jì)算出所需選用的模具結(jié)構(gòu)形式，并確定所設(shè)計(jì)模具的相關(guān)參數(shù)。然后再實(shí)體模型的基礎(chǔ)上，對模型進(jìn)行補(bǔ)面、添加所需零件等操作，將模型修整完整后，確定沖模中心壓力，再選擇沖壓設(shè)備，最后完成閥

16、門手柄沖壓模具的整套三維設(shè)計(jì)在三維設(shè)計(jì)圖完成之后，將其總裝圖及相關(guān)零件圖轉(zhuǎn)化為二維圖紙，再在二維設(shè)計(jì)軟件caxa/cad中，對所導(dǎo)出的圖紙進(jìn)行修改。四、畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）提綱1.緒論2.零件的工藝性分析3.模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.計(jì)算毛坯尺寸5.排樣、計(jì)算條料寬度及步距的確定6. 沖裁力的計(jì)算7. 模具壓力中心與計(jì)算8. 沖裁模間隙的確定9.刃口尺寸的計(jì)算10.沖孔落料復(fù)合膜主要零部件的設(shè)計(jì)11. 模具總裝圖12.壓力機(jī)的選擇參考文獻(xiàn)總結(jié)致謝五、主要參考文獻(xiàn)1 牟林，胡建華.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)m. 北京大學(xué)出版社，2007.92 何濤.模具cadm.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2009.3 彭建生.模具設(shè)

17、計(jì)與加攻速查手冊m. 機(jī)械工業(yè)出版社，2005.4 駱志賓.模具實(shí)用技術(shù)手冊m. 江蘇科學(xué)技術(shù)出版社，2007.5 李建軍，李德群.模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及模具cadm. 機(jī)械工業(yè)出版社，2005.6 王孝培沖壓手冊第版北京：北京機(jī)械工業(yè)出版社，20037 陳炎嗣.多工位級進(jìn)模設(shè)計(jì)與制造m.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2006.8 孫玉芹，孟兆新.機(jī)械精度設(shè)計(jì)基礎(chǔ)m.北京:科學(xué)出版社，2006.9 濮良貴，紀(jì)名剛.機(jī)械設(shè)計(jì)m.北京:高等教育出版社，2007.10 宇濤，王飛.pro/e中文野火版4.0快速入門教程m.清華大學(xué)出版社，2007.11 薛啟翔.沖壓模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖冊m.北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2005

18、.12 王樹勛等.典型模具結(jié)構(gòu)圖冊m.廣州:華南理工大學(xué)出版社，2005.13 徐政坤.沖壓模具設(shè)計(jì)與制作m.北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2003.14 張正修.沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法、要點(diǎn)及實(shí)例m.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2008. 15 張彤，樊紅麗，焦永和.機(jī)械制圖m.北京：北京理工大學(xué)出版社，2006.16 周建國.caxa電子圖板xp實(shí)例教程m.北京航空航天大學(xué)出版社，2007.指導(dǎo)教師意見：簽名： 年 月 日系畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作指導(dǎo)小組意見： 簽名：年 月 日二級學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作領(lǐng)導(dǎo)小組意見：簽名：年 月 日麗水學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）文 獻(xiàn) 綜 述 （2011屆）題 目閥門柄沖孔落料復(fù)合

19、模和彎曲模設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師胡小平院 系機(jī)械電子與建筑工程學(xué)院班 級機(jī)自072學(xué) 號07105010144姓 名章瑜鋒二一年十二月二十五日 冷沖模具發(fā)展史 文獻(xiàn)綜述模具是現(xiàn)代工業(yè)的重要工藝設(shè)備，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，它在國民經(jīng)濟(jì)中占有越來越重要的地位，發(fā)展前景十分廣闊。模具工業(yè)是技術(shù)密集型、資本密集型和投資密集型的產(chǎn)業(yè)，就冷沖模具而言，在沖模設(shè)計(jì)與制造上，模具結(jié)構(gòu)與精度正朝著兩個(gè)方面發(fā)展：一是為了適應(yīng)高速、自動(dòng)、精密、安全等大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的需要，沖模正向高效、精密、長壽命、多工位、多功能方向發(fā)展；另一方面，為適應(yīng)市場上產(chǎn)品更新?lián)Q代迅速的要求，各種快速成形方法和簡易經(jīng)濟(jì)沖模的設(shè)計(jì)與制造也得到了迅速

20、的發(fā)展。同時(shí)，計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)在模具技術(shù)中得到廣泛的應(yīng)用，使模具設(shè)計(jì)與制造水平發(fā)生了深刻的革命性的變化。目前最為突出的是模具cad/cae/cam。在這方面，在這方面，國際上有許多應(yīng)用成熟的計(jì)算機(jī)軟件，我們不但能消化，應(yīng)用國外的有關(guān)軟件，少數(shù)單位還能自行開發(fā)或正在開發(fā)模具軟件，盡管其總體水平與國際上的還有差距，但它代表了我國模具技術(shù)的發(fā)展成果與發(fā)展方向。 模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。沖壓模具是其中重要的一種。模具的標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)的廣泛重視。這是由于模具標(biāo)準(zhǔn)化是組織模具專業(yè)

21、化生產(chǎn)的前提，而模具的專業(yè)化生產(chǎn)是提高模具質(zhì)量、縮短模具制造周期、降低成本的關(guān)鍵。我國已經(jīng)頒布了冷沖壓術(shù)語、冷沖模零部件的國家標(biāo)準(zhǔn)。沖模的模架等基礎(chǔ)零部件已專業(yè)化，商品化。但總的來說，我國沖模的標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化還是比較低的。主要是模具制造商對模具制造的認(rèn)識還不夠，對模具新技術(shù)的應(yīng)用力度不大，對在模具制造過程中模具標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)還沒有足夠的認(rèn)識，還停留在老的手工制作又一有經(jīng)驗(yàn)的模具師傅帶隊(duì)的水平線上，試觀國外發(fā)達(dá)國家模具制造，把標(biāo)準(zhǔn)化的模具設(shè)計(jì)放在了最重要的位置上，其次是設(shè)備問題。性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件。高效率、高精度、長壽命的沖模需要高精度、高自動(dòng)化的沖壓設(shè)備與之相匹配；為

22、了適應(yīng)沖壓新工藝的需要，研制了許多新型結(jié)構(gòu)的沖壓設(shè)備；為了滿足新產(chǎn)品少批量生產(chǎn)的需要，沖壓設(shè)備朝多功能、數(shù)控方向發(fā)展；為提高生產(chǎn)率和安全生產(chǎn)，應(yīng)用各種自動(dòng)化裝置以及沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線。 自從2001年加入世貿(mào)組織以來，我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速步入快車道階段，其中制造業(yè)的發(fā)展更是迅速。我國的模具工業(yè)的發(fā)展，日益受到人們的重視和關(guān)注，在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、家電和通信等產(chǎn)品中，60%-80%的零部件都要依靠模具成形（型）。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。近幾年，我國模具工業(yè)一直以每年15%左右的增長速度發(fā)展，2003年，我國

23、模具總產(chǎn)值超過400億元人民幣。模具工業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步，在很大程度上取決于模具加工設(shè)備、軟件及切削刀具的制造水平。如今，人們對手機(jī)、電腦、汽車、手表、數(shù)碼電子等商品的要求一點(diǎn)也不低于發(fā)達(dá)國家。但另一方面，我國生產(chǎn)這些商品所需模具的工作母機(jī)即模具加工設(shè)備的制造水準(zhǔn)，從總體上來說還是比較低的。這就出現(xiàn)了一個(gè)奇怪的現(xiàn)象，這些年我國模具生產(chǎn)所需的先進(jìn)加工設(shè)備、制造軟件及切削刀具進(jìn)口越來越多。去年，我國機(jī)床進(jìn)口約60億美元，其中用于模具生產(chǎn)的就占十分之一；去年我國模具生產(chǎn)所需超硬質(zhì)合金和陶瓷等超硬刀具銷售額約12億元，其中90%依賴進(jìn)口。 為此，世界著名的制造業(yè)跨國企業(yè)集團(tuán)紛紛落戶中國，不斷將中國發(fā)展成自

24、己的研發(fā)和制造基地，提高自身產(chǎn)品的綜合競爭力，以角逐全球市場，致使中國的傳統(tǒng)制造業(yè)面臨前所未有的生存挑戰(zhàn)和發(fā)展機(jī)遇。中國的模具行業(yè)產(chǎn)值躋身于世界的第3位，但中國模具行業(yè)的質(zhì)量并不是世界上最好的，目前還趕不上德國和日本。但我們相信，中國不會因此而停頓，中國模具的發(fā)展，不僅僅是要量上考慮，更應(yīng)該要從質(zhì)上考慮，中國模具行業(yè)大有發(fā)展的空間。我國沖壓模具無論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國民經(jīng)濟(jì)需求和世界先進(jìn)水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進(jìn)口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具，目前仍主要依靠進(jìn)口。一些低檔次的簡單沖模，已趨供過于求，市場競

25、爭激烈。我國沖壓模具產(chǎn)品質(zhì)量水平低主要表現(xiàn)在精度、表面粗糙度、壽命及模具的復(fù)雜程度上；生產(chǎn)工藝水平低則主要表現(xiàn)在加工工藝、加工裝備等方面。 模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng)： (1) 全面推廣cad/cam/cae技術(shù)：模具cad/cam/cae技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件發(fā)展和進(jìn)步，普及cad/cam/cae技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大cad/cam技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大cae技術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使cad/cam/cae技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行

26、業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源重新整合，使虛擬制造成為可能。 (2) 高速銑削加工：國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。 (3) 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)：高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的cad數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。 目前我國模具工業(yè)的發(fā)展步伐日益加快，但在整個(gè)模具設(shè)計(jì)制造水平和標(biāo)準(zhǔn)化程度上，與德國、美國、日本的發(fā)達(dá)國家相比還存在相當(dāng)大的差距。

27、存在的問題和差距主要表現(xiàn)在下列5個(gè)方面：（1）總量供不應(yīng)求。（2）企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)都不合理。（3）模具產(chǎn)品水平低很多，生產(chǎn)周期長。（4）開發(fā)能力較差，經(jīng)濟(jì)效益較差。（5）與國際水平相比，模具企業(yè)的管理落后。 由此可得，我國模具制造，應(yīng)該向以下所述的幾點(diǎn)進(jìn)行實(shí)行。這樣對我國的模具行業(yè)有巨大的歷史意義，這影響著我國能不能走到世界的前列和引領(lǐng)模具技術(shù)潮流。1.cad/cae/cam計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、模擬、制造一體化2.先進(jìn)設(shè)備在現(xiàn)代模具制造中的作用3.模具材料及表面處理技術(shù)。模具技術(shù)未來發(fā)展趨勢主要是朝信息化、高速化生產(chǎn)與高精度化發(fā)展。(1)使計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/加工/工程技術(shù)

28、得到廣泛使用。(2)讓大型模具企業(yè)擁有高速數(shù)控加工/加工中心/數(shù)控機(jī)床等先進(jìn)的加工工藝與裝備,可以開展rp/rt或模具逆向工程工作,使硬件裝備站在與世界基本同步的水平線上。(3)在沖模的表面精整加工技術(shù)方面,要開展積極探索、積累經(jīng)驗(yàn)。借助高速、精密的加工設(shè)備加工生產(chǎn),獲得良好的尺寸精度和表面粗糙度,用新型的研磨或拋光方法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工研磨拋光,提高模具質(zhì)量。 參考文獻(xiàn) 1沖壓工藝模具設(shè)計(jì)實(shí)用技術(shù)/鄭家賢編著。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005。1 2沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)/翁其金，徐新成主編。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004。7 3冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)/王芳編著北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998 4 模具實(shí)用

29、技術(shù)叢書編委會。沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000 5 張春水.國內(nèi)外冷沖模技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢. 模具工業(yè).2001 6 liu shengguo.the current situation and development of stamping die technology in china.j vo.l 23no. 1feb2007 7 李和平、吳霞.現(xiàn)代模具行業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢綜述j. 8 趙昌盛.實(shí)用模具材料應(yīng)用手冊m. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005，6 9 余銀柱.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).北京：北京大學(xué)出版社，2005，11 10 jae yeo lee and kwangs

30、oo kim.a feature-based approach to extracting machining featuresj.computer-aided design, vol.30,no.13, pp.101959-1035, 199811 周永泰. 模具設(shè)計(jì)和加工技術(shù)的發(fā)展方向j. 制造技術(shù)與機(jī)床 , 2003,(05)麗水學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書（2011屆）題 目閥門柄沖孔落料復(fù)合模和彎曲模指導(dǎo)教師胡小平院 系機(jī)械電子與建筑工程學(xué)院班 級機(jī)自072學(xué) 號07105010144姓 名章瑜鋒二一一年四月二十三日閥門柄沖孔落料復(fù)合模和彎曲模 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 機(jī)自072 章瑜

31、鋒 指導(dǎo)老師 胡小平摘 要本設(shè)計(jì)為一墊板的冷沖壓模具設(shè)計(jì)，根據(jù)設(shè)計(jì)零件的尺寸、材料、批量生產(chǎn)等要求，首先分析零件的工藝性，確定沖裁工藝方案及模具結(jié)構(gòu)方案，然后通過工藝設(shè)計(jì)計(jì)算，確定排樣和裁板，計(jì)算沖壓力和壓力中心，初選壓力機(jī)，計(jì)算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后設(shè)計(jì)選用零、部件，對壓力機(jī)進(jìn)行校核，繪制模具總裝草圖，以及對模具主要零件的加工工藝規(guī)程進(jìn)行編制。其中在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，主要對凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料與出件裝置、模架、沖壓設(shè)備、緊固件等進(jìn)行了設(shè)計(jì)，對于部分零部件選用的是標(biāo)準(zhǔn)件，就沒深入設(shè)計(jì)，并且在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的同時(shí)，對部分零部件進(jìn)行了加工工藝分析，最終才完成這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞：模具；沖

32、裁件；凸模；凹模；凸凹模；abstractthe design for a plate of cold stamping die design, according to the size of the design components, materials, mass production, etc., the first part of the process of analysis to determine the blanking process planning and die structure of the program, and then through the proce

33、ss design calculations, determine the nesting and cutting board, calculate the pressure and pressure washed centers, primary presses, computing convex and concave die cutting edge dimensions and tolerances, the final design selection of parts and components, to press for checking, drawing die assemb

34、ly drawings, as well as mold processing technology of the main parts to the preparation procedures. in which the structural design, primarily to the punch and die, punch and die, positioning parts, unloading and out of pieces of equipment, mold, pressing equipment, fasteners, etc. has been designed,

35、 for the selection of some components are standard parts , there is no in-depth design, and structural design, while some parts for the processing process analysis and ultimately to complete this graduation project. key words: mold; stamping parts; punch; die; punch and die;目錄1緒論11.1研究背景11.2研究動(dòng)機(jī)及目的2

36、2零件的工藝性分析32.1 零件材料及相關(guān)參數(shù)32.2 零件工藝分析33模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)53.1模具類型的選擇53.2定位方式的選擇53.3卸料方式的選擇53.4導(dǎo)向方式的選擇54計(jì)算毛坯尺寸65排樣、計(jì)算條料寬度及步距的確定95.1搭邊值的確定95.2條料寬度的確定105. 3 導(dǎo)板間間距的確定115.4 排樣116 沖裁力的計(jì)算136.1計(jì)算沖裁力的公式136.2 落料沖孔復(fù)合膜總沖裁力、卸料力、推料力、頂件力和總沖壓力136.3彎曲模彎曲力fc的計(jì)算157 模具壓力中心與計(jì)算178 沖裁模間隙的確定189 刃口尺寸的計(jì)算209.1刃口尺寸計(jì)算的基本原則209.2刃口尺寸的計(jì)算209.3計(jì)

37、算凸、凹模刃口的尺寸219.4沖裁刃口高度239.5彎曲部分刃口尺寸的計(jì)算2410沖孔落料復(fù)合膜主要零部件的設(shè)計(jì)2810.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2810.1.1凹模的設(shè)計(jì)2810.1.2.凸凹模的設(shè)計(jì)3010.1.3外形凸模的設(shè)計(jì)3010.1.4內(nèi)孔凸模設(shè)計(jì)3010.2卸料部分的設(shè)計(jì)3110.2.1卸料板的設(shè)計(jì)3110.2.2卸料裝置設(shè)計(jì)3110.3定位零件的設(shè)計(jì)3110.4橡皮墊的選擇與計(jì)算3110.5模架及其它零件的設(shè)計(jì)3210.5.1上下模座3210.5.2模柄3210.5.3模具的閉合高度：3211 模具總裝圖3411.1沖孔落料復(fù)合模3411.2彎曲模3412 壓力機(jī)的選擇3512.

38、1復(fù)合模壓力機(jī)選擇3512.2彎曲模壓力機(jī)選擇35附錄36附錄1 沖壓模具裝配工序卡36附錄2 部分標(biāo)準(zhǔn)公差值（gb/t1800.31998）37附錄3 j23系列開式可輕壓力機(jī)主要技術(shù)參數(shù)38參考文獻(xiàn)39總結(jié)40致謝41ii1緒論1.1研究背景改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量的不斷增加，更新?lián)Q代的不斷加快，在現(xiàn)代制造業(yè)中，企業(yè)的生產(chǎn)一方面朝著多品種、小批量和多樣式的方向發(fā)展，加快換型，采用柔性化加工，以適應(yīng)不同用戶的需要；另一方面朝著大批量，高效率生產(chǎn)的方向發(fā)展，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和生產(chǎn)規(guī)模來創(chuàng)造更多效益，生產(chǎn)上采取專用設(shè)備生產(chǎn)的方式。模具，做為高效率的生產(chǎn)工具的一種

39、，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。采用模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實(shí)現(xiàn)無切屑加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡單，對操作人員沒有很高的技術(shù)要求；利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費(fèi)用低；所加工出的零件與制件可以一次成形，不需進(jìn)行再加工；能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復(fù)雜的零件制品；容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化的特點(diǎn)。沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進(jìn)行變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫

40、冷沖壓或板料沖壓。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下。（2）沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。（2）沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一

41、般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。（4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。由于沖壓加工的零件種類繁多，各類零件的形狀、尺寸和精度要求又各不相同，因而生產(chǎn)中采用的沖壓工藝方法也是多種多樣的。概括起來，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗

42、稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時(shí)，若用分散的單一工序來沖壓是不經(jīng)濟(jì)甚至難于達(dá)到要求。這時(shí)在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復(fù)合-級進(jìn)和復(fù)合-級進(jìn)三種組合方式。復(fù)合沖壓在壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時(shí)完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。級進(jìn)沖壓在壓力機(jī)上的一次

43、工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。復(fù)合級進(jìn)在一副沖模上包含復(fù)合和級進(jìn)兩種方式的組合工序。沖模的結(jié)構(gòu)類型也很多。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級進(jìn)模等。但不論何種類型的沖模，都可看成是由上模和下模兩部分組成，上模被固定在壓力機(jī)工作臺或墊板上，是沖模的固定部分。工作時(shí)，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。上模回升時(shí)，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下

44、或推、頂出來，以便進(jìn)行下一次沖壓循環(huán)。此設(shè)計(jì)針對所給的零件進(jìn)行了一套冷沖壓模具的設(shè)計(jì)，其中設(shè)計(jì)內(nèi)容為分析零件的沖裁工藝性（材料、工件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度），擬定零件的沖壓工藝方案及模具結(jié)構(gòu)，排樣，裁板，計(jì)算沖壓工序壓力，選用壓力機(jī)及確定壓力中心，計(jì)算凸凹模刃口尺寸，主要零、部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工工藝編制，壓力機(jī)的校核。1.2研究動(dòng)機(jī)及目的本課題以閥門手柄沖孔、落料、彎曲復(fù)合模設(shè)計(jì)為案例，以ug為工具，進(jìn)行沖裁模、彎曲模和成形模的設(shè)計(jì)研究工作。以冷沖壓技術(shù)結(jié)合先進(jìn)的cad/cam技術(shù)，進(jìn)而提高提高生產(chǎn)率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和縮短模具的設(shè)計(jì)制造周期，進(jìn)行壓力容器沖壓模具設(shè)計(jì)。同時(shí)該模具涉及到打孔落料及其彎曲

45、更好的掌握沖裁模的工作過程，同時(shí)也為了檢測課程知識的了解各種沖裁模的分別，所以進(jìn)行這一沖裁模設(shè)計(jì)。2零件的工藝性分析2.1 零件材料及相關(guān)參數(shù)零件名稱：閥門手柄沖孔、落料、彎曲復(fù)合模設(shè)計(jì)生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)材料：08鋼工件結(jié)構(gòu)形狀：制件需要進(jìn)行落料、沖孔、彎曲三道基本工序，尺寸較小。結(jié)論：該制件可以進(jìn)行沖裁制件為中量生產(chǎn)，應(yīng)重視模具材料和結(jié)構(gòu)的選擇，保證磨具的復(fù)雜程度和模具的壽命。產(chǎn)品零件圖： 2.2 零件工藝分析根據(jù)制件的工藝分析，其基本工序有落料、沖孔、彎曲三道基本工序，按其先后順序組合，可得如下幾種方案;(1) 落料彎曲沖孔；單工序模沖壓(2) 落料沖孔彎曲；單工序模沖壓。(3) 沖孔落

46、料彎曲；連續(xù)模沖壓。(4) 沖孔落料彎曲；沖孔落料復(fù)合模和彎曲模沖壓。方案（1）（2）屬于單工序模沖裁工序沖裁模指在壓力機(jī)一次行程內(nèi)完成一個(gè)沖壓工序的沖裁模。由于此制件生產(chǎn)批量大，尺寸又較這兩種方案生產(chǎn)效率較低，操作也不安全，勞動(dòng)強(qiáng)度大，故不宜采用。方案（3）屬于連續(xù)模，是指壓力機(jī)在一次行程中，依次在模具幾個(gè)不同的位置上同時(shí)完成多道沖壓工序的模具。于制件的結(jié)構(gòu)尺寸小，厚度小，連續(xù)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，又因落料在前彎曲在后，必然使彎曲時(shí)產(chǎn)生很大的加工難度，因此，不宜采用該方案。方案（4）屬于復(fù)合沖裁模，復(fù)合沖裁模是指在一次工作行程中，在模具同一部位同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具。采用復(fù)合模沖裁，其模具結(jié)構(gòu)沒有

47、連續(xù)模復(fù)雜，生產(chǎn)效率也很高，又降低的工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，但是零件復(fù)雜不適合。根據(jù)分析采用方案（4）沖孔復(fù)合和彎曲模沖裁。3模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)3.1模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合沖壓，所以模具類型為復(fù)合模。3.2定位方式的選擇因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷，有側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進(jìn)步距采用導(dǎo)正銷定距。3.3卸料方式的選擇因?yàn)楣ぜ虾駷?mm，相對較薄，卸料力不大，故可采用彈性料裝置卸料。3.4導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該復(fù)合模采用對角導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。4計(jì)算毛坯尺寸相對彎曲半徑為：r1/t=10/2=50.5，取k1=0.48，r2/t=

48、5/2=2.50.5，k2=0.46式中：r1大彎曲半徑（mm） t材料厚度（mm） 由于相對彎曲半徑大于0.5，可見制件屬于圓角半徑較大的彎曲件，應(yīng)該先 求變形區(qū)中性層曲率半徑（mm）。 =r0+kt 公式4-1 式中：r0內(nèi)彎曲半徑 t材料厚度 k中性層系數(shù)表4-1 板料彎曲中性層系數(shù)r0/t0.60.81.ok1(v)0.300.330.350.360.370.380.390.410.42k2(u)0.230.290.310.320.350.370.380.400.41k3(o)0.720.700.670.63r0/t234568k

49、1(v)0.430.450.460.460.470.480.480.490.50k2(u)0.420.440.450.450.460.470.480.490.50k3(o)0.490.560.520.50查表41，k=0.48根據(jù)公式41 1= r1+k1t =10+0.48x2 =10.96mm2=r2+k2t=5+0.46*2=5.92圖4-1 計(jì)算展開尺寸示意圖根據(jù)零件圖上得知，圓角半徑較大（r0.5t），彎曲件毛坯的長度公式為：（以孔中點(diǎn)為非節(jié)點(diǎn)分為前后部分） lo=l直+ l彎+ l前式中：lo彎曲件毛坯張開長度 （mm） l直 后部分彎曲件各直線部分的長度 （mm） l彎后部分彎曲

50、件各彎曲部分中性層長度之和（mm） 前段突出部分展開長度l前 =(l1+l2+=ln)-(n-1)*c=8+10-（2-1）*2=16l直 =lab+lcd+lef通過畫圖軟件可知lab =8.71，lcd=15.6，lef=58.82l直 =lab+lcd+lef=8.71+15.6+58.82=83.13l彎=lbc+ldelbc=*（r+ kt）/180=3.1同理可得：lde=5.73lo=l直+ l彎+ l前 =16+83.13+3.1+5.73=107.96同理最寬處l=18+8-2=24圖4-2 展開尺寸示意圖5排樣、計(jì)算條料寬度及步距的確定5.1搭邊值的確定排樣時(shí)零件之間以及零件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料，稱為搭邊。搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊過大，浪費(fèi)材料。搭邊過小，沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖件毛刺，有時(shí)還有拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命?；蛴绊懰土瞎ぷ?。搭邊值通常由經(jīng)驗(yàn)確定，表所列搭邊值為普通沖裁時(shí)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)之一。表52 搭邊a和a1數(shù)值材料厚度圓件及r2t的工件