軋輥表面檢測在實際生產(chǎn)中的重要意義

1、軋輥表面檢測在實際生產(chǎn)中的重要意義 軋輥的在壓延行業(yè)中是最基本的生產(chǎn)工具，使用范圍甚廣，尤其在壓延設(shè)備中，軋輥更是與設(shè)備安全、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、成產(chǎn)成本息息相關(guān)的重要設(shè)備，但往往在實際的生產(chǎn)工作中，軋輥的管理沒有得到足夠的重視，致使企業(yè)承受了很多不必要的經(jīng)濟(jì)損失，如何在不影響企業(yè)正常生產(chǎn)范圍內(nèi)使軋輥的壽命發(fā)揮到最大，是所有企業(yè)不斷追求的目的，表面檢測技術(shù)的高度集成化也為軋輥使用的效率最大化奠定了基礎(chǔ)。下面結(jié)合生產(chǎn)實踐，談?wù)劅o損檢測在實際生產(chǎn)中的重要意義。 1 表面檢測的幾種基本形式 在企業(yè)生產(chǎn)中實際應(yīng)用的表面檢測多為無損檢測，簡稱 ndt （non-destructive testing），

2、是指對材料或工件實施一種不損害或不影響其未來使用性能或用途的檢測手段。在不損傷被測材料的情況下，檢查材料的內(nèi)在或表面缺陷，或測定材料的某些物理量、性能、組織狀態(tài)等的檢測技術(shù)。 常用的無損檢測技術(shù)有：射線探傷（radiographic testing）。利用x射線或射線在穿透被檢物各部分時強(qiáng)度衰減的不同，檢測被檢物的缺陷。若將受到不同程度吸收的射線投射到x射線膠片上 ，經(jīng)顯影后可得到顯示物體厚度變化和內(nèi)部缺陷情況的照片。超聲檢測（ultrasonic testing）。利用物體自身或缺陷的聲學(xué)特性對超聲波傳播的影響，來檢測物體的缺陷或某些物理特性。在超聲檢測中常用的超聲頻率為0.55兆赫（mhz

3、）。最常用的超聲檢測是脈沖探傷。聲發(fā)射檢測（acoustic emission testing）。通過接收和分析材料的聲發(fā)射信號來評定材料的性能或結(jié)構(gòu)完整性。滲透探傷（penetrant testing）。利用某些液體對狹窄縫隙的滲透性來探測表面缺陷。常用的滲透液為含有有色染料或熒光的液體。磁粉探傷（magnetic testing）。通過磁粉在物體缺陷附近漏磁場中的堆積來檢測物體表面或近表面處的缺陷，被檢測物體必須具有鐵磁性。渦流檢測方法。渦流檢測是建立在電磁感應(yīng)原理基礎(chǔ)之上的一種無損檢測方法.它適用于導(dǎo)電材料.如果我們把一塊導(dǎo)體置于交變磁場之中，在導(dǎo)體中就有感應(yīng)電流存在，即產(chǎn)生渦流.由于導(dǎo)

4、體自身各種因素（如電導(dǎo)率，磁導(dǎo)率，形狀，尺寸和缺陷等）的變化，會導(dǎo)致感應(yīng)電流的變化，利用這種現(xiàn)象而判知導(dǎo)體性質(zhì)，狀態(tài)的檢測方法叫做渦流檢測方法. 實際企業(yè)軋輥檢測過程中，經(jīng)常最長用到的是超聲檢測、磁粉探傷、6渦流檢測三種方式。 2 合理使用檢測方法保護(hù)軋輥的重要意義 （1）提高軋輥的生產(chǎn)效率。 （2）合理使用軋輥，可以穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量。 （3）合理使用軋輥，會節(jié)省大量的人力、物力，從而降低成產(chǎn)成本。 3 軋輥表面缺陷的主要原因 （1）料溫高，料軟，如純鋁軋制時，純鋁軋制時，輥溫偏低，很容易產(chǎn)生粘鋁。 （2）在潤滑條件得不到充分保障的情況下，違反工藝原則，大壓下量，高速軋制時，輥面容易出現(xiàn)損傷

5、。 （3）軋制過程中，因金屬壓入，造成輥曲磨削的表面光潔度被破壞，粗糙的表面容易粘鋁。 （4）軋制過程中，帶尾穿過輥縫時造成的軋輥傷害。 （5）由于檢測手段的缺失，軋輥使用過程中的疲勞應(yīng)力紋沒有徹底磨削，致使應(yīng)力紋不斷深入。 （6）軋輥使用一段時間后，軋輥邊部倒角存在應(yīng)力集中問題。 4 表面檢測的具體措施 因為設(shè)備成本問題，很多企業(yè)并配備軋輥的檢測設(shè)備，根據(jù)企業(yè)的實際情況，介紹三種檢測手段，分別是超聲檢測、磁粉探傷、渦流檢測。以下將這3種檢測手段進(jìn)行對比，如下表所示。 檢測 方法 檢測范圍 優(yōu) 點(diǎn) 缺 點(diǎn) 超 聲 波 縱波探測軋輥內(nèi)部缺陷;適合新輥驗收。 部分軋輥的檢測有國家標(biāo)準(zhǔn)， 檢測結(jié)果可

6、定性、定位、定量; 檢測靈敏度高。 手工操作，檢測速度慢; 操作技術(shù)相對復(fù)雜，簽署檢測報告需要專業(yè)的資格證書;不能查找軟點(diǎn); 無法自動記錄檢測過程與檢測結(jié)果。 表面波探測軋輥表面缺陷; 適合在役軋輥的檢查。 靈敏度高。 手工操作，檢測速度慢，受人為因素的影響較大;不能查找軟點(diǎn); 無法自動記錄檢測過程與檢測結(jié)果; 能檢測裂紋，但不能檢測裂紋的深度。 磁 粉 探測軋輥表面和亞表面缺陷; 適合對在役軋輥進(jìn)行檢查。 靈敏度高; 一次性投資較小。 手工操作，檢測速度慢，受人為因素的影響較大; 不適合軋輥表面大面積的檢查; 有探傷資材（輔料）的消耗; 不能查找軟點(diǎn); 無法自動記錄檢測過程與檢測結(jié)果; 不能

7、檢測裂紋的深度。 渦 流 探測軋輥表面與亞表面缺陷; 適合在役軋輥大面積的輥面檢查。 能夠檢出軟點(diǎn)（裂紋的先兆）; 可實現(xiàn)自動化檢測，操作簡便; 檢測靈敏度高; 檢測速度很快; 可自動實時記錄檢測過程、缺陷位置與檢測結(jié)果; 無探傷資材（輔料）消耗; 在一定范圍內(nèi)能顯示裂紋的大約深度，可指導(dǎo)操作者確定下一步的磨削量。 一次性投資較大; 對軋輥表面的直徑較小、深度較淺的凹坑與壓痕，反應(yīng)遲鈍。 全面掌握分析檢測結(jié)果的方法，有一定的難度。 根據(jù)以上的對比可以看出，渦流檢測技術(shù)存在檢測時間短，價格相對便宜的優(yōu)勢，但是劣勢在于檢測的精度存在一定的問題，所以在正常的軋輥管理中，建議磨床安裝渦流探傷儀設(shè)備，對于磨削完成的軋輥進(jìn)行在線實時檢測，對于渦流探傷儀發(fā)現(xiàn)的數(shù)值偏大的地點(diǎn)，選用便攜式超聲檢測，這樣既可以節(jié)省很大的設(shè)備成本，有可以解決軋輥在現(xiàn)實生產(chǎn)中的軋輥放行標(biāo)準(zhǔn)問題，只要每一根軋輥在放行時候嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不但可以避免軋輥的過度磨削，對于軋輥缺陷的磨削不到