天津某裝飾工程施工方案

1、裝飾工程施工方案質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合國家驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。 安全：杜絕重大傷亡和火災(zāi)事故，一般事故頻率低于1.5。文明：爭創(chuàng)天津市“文明樣板工地”。工期：以項目部安排進(jìn)度。一、 裝修工程簡介(1) 屋面工程：分保溫和不保溫兩種屋面,采用合成高分子卷材（3+3）和涂膜防水,保溫采用聚苯乙烯擠塑保溫板,找坡采用1：6水泥焦渣。(2) 外墻：外墻彈性膩子和彈性涂料。(3) 頂棚：乳膠漆頂棚；輕鋼龍骨礦棉板吊頂；pvc吊頂和鋁扣板吊頂。(4) 內(nèi)墻面：乳膠漆、瓷磚墻面。(5) 樓地面：花崗巖、地磚、水泥砂漿地面。(6) 門窗工程：鋁合金門窗、鋼制門窗、防火門、木制門。(7) 砌體工程：陶粒砼空心砌塊砌筑。二

2、、 裝修階段的管理措施(1) 裝修階段是工程種類最多、工序最復(fù)雜、上下立體交叉作業(yè)階段，要合理安排好各道工序的銜接。按照先外后內(nèi)，自上而下，先濕作業(yè)后干作業(yè)，先房間后走廓樓梯，先粗后細(xì)的原則做有序的流水施工組織。(2) 裝修階段應(yīng)重點做好配合和管理協(xié)調(diào)工作，加強(qiáng)整體意識，水、電暖安裝等工種應(yīng)密切配合，各種接線盒、電箱、預(yù)留孔洞要在抹灰前全部處理好。(3) 對各班組長做好詳細(xì)的書面技術(shù)交底，加強(qiáng)裝修材料及成品的質(zhì)量檢查驗收工作。確保裝飾工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。并做到每道工序工完場清，文明施工。(4) 在大面積施工前，要做好樣板，經(jīng)甲方、監(jiān)理和項目部認(rèn)可后方可全面展開。(5) 對各種裝飾材料應(yīng)及早做好供

3、應(yīng)計劃（班組對一般材料提前3天上報，大宗材料提前10天以書面形式上報項目部，并經(jīng)班組負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可），以保證飾面工程順利進(jìn)行。其它影響到裝飾工程施工開展的設(shè)備材料也應(yīng)及早組織進(jìn)場。 (6) 裝修階段成品保護(hù)措施，落實專門人員負(fù)責(zé)，做好成品保護(hù)，防止互相污染。并采用經(jīng)濟(jì)杠桿，獎罰掛鉤。三、 裝修階段的垂直運輸及腳手架(1) 垂直運輸以龍門架為主。(2) 外檐裝修作業(yè)采用原結(jié)構(gòu)施工階段的落地式外架子。內(nèi)裝修腳手架，視房間的層高而定，可使用高低適中的活動升降架，鋪腳手板，或用鋼管搭滿堂腳手架。四、 裝修工程工藝流程(1) 外檐裝修：屋面工程外墻抹灰、刷涂料拆外架子室外臺階、散水。(2) 內(nèi)檐裝修：頂

4、棚、內(nèi)墻面抹灰安裝窗框、衛(wèi)生間、走道墻磚鑲貼吊頂安龍骨樓地面地磚頂棚、內(nèi)墻面刷乳膠漆吊頂掛板、門窗扇安裝、窗簾盒等其它木裝修木制品油漆、樓梯護(hù)欄、燈具安裝五、 裝修工程主要施工方案1、 砌體工程施工方案一、施工準(zhǔn)備1. 按50線在柱子上打眼植拉結(jié)筋，拉結(jié)筋間距40/60厘米，200墻設(shè)26拉結(jié)筋，300墻設(shè)36拉結(jié)筋，墻柱拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)長為1000mm，末端應(yīng)有90o彎鉤，構(gòu)造柱處拉結(jié)筋應(yīng)貫穿構(gòu)造柱。植筋時，打眼深度大于8厘米，眼內(nèi)灰塵清理干凈后用專用膠水塞滿插牢。2. 砌筑前放線人員應(yīng)按施工圖彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，并報項目部和監(jiān)理單位進(jìn)行檢查驗收，經(jīng)復(fù)核合格后方可施工。3. 施工前確

5、定構(gòu)造柱位置：在墻體的轉(zhuǎn)角處、縱橫墻交接處，墻體端頭以及沿墻長每隔4m左右設(shè)置構(gòu)迼柱，構(gòu)造柱為250墻厚，豎筋412，箍筋6200。4. 立皮數(shù)桿：砌體工程施工前須根據(jù)施工圖和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等，計算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體的尺寸。5. 根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細(xì)石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找平。6. 常溫下在砌筑前12天將小紅磚澆水濕潤。7. 施工之前，對工人進(jìn)行技術(shù)規(guī)范交底和關(guān)鍵部位施工交底。8. 施工時把預(yù)制構(gòu)件和預(yù)制塊澆好,并留試塊進(jìn)行試壓。9. 砌筑砂漿為m10混合砂漿，砂漿配合比應(yīng)用重量比，砌筑前后

6、臺計量工作做好，計量精度為，水泥2%，砂及摻合料5%。二、 操作工藝 1. 砌筑前，樓面清掃干凈，并灑水濕潤。2. 立皮數(shù)桿,皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致。3. 根據(jù)設(shè)計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。4. 砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿一般應(yīng)在拌合后3h和4h內(nèi)用完，當(dāng)施工期間最高氣溫超過30oc時應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。5. 砌筑砂漿要直接放入灰槽，不得直接倒在水泥地面上。6. 砌筑墻體：1） 組砌方法應(yīng)正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴(yán)重的磚不能使用。2） 灰縫為10mm

7、，不宜大于12mm，也不宜小于8mm,砂漿飽滿度達(dá)到80%，平直通順，立縫用砂漿填實，所有縫必須勾縫。3） 磚墻在樓面上先砌四皮實心磚，磚墻砌至梁或樓板下留20厘米左右縫隙，用小紅磚斜砌，斜砌必須從兩邊開始往中間砌。4） 各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，避免后剔鑿。5） 砌筑時應(yīng)在門窗框兩側(cè)按要求留置木磚(水泥塊)，每邊四塊，距洞口上下30厘米各一塊，中間設(shè)二塊。6） 墻體轉(zhuǎn)角及交接處應(yīng)同時砌筑，不得留直槎。7） 砌筑時必須拉通線，砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。 8） 在衛(wèi)生間四周墻底部應(yīng)現(xiàn)澆混凝土坎臺，其高度不宜小于200mm。在外墻如室內(nèi)外標(biāo)高相同時

8、也必須現(xiàn)澆混凝土坎臺，其高度不宜小于200mm。澆筑砼必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。 三、注意事項1、 砌筑前樓面必須清掃干凈，灑水濕潤。2、 嚴(yán)禁在填充墻上預(yù)留洞。3、 植筋前拉結(jié)筋打眼深度必須大于8厘米，且眼內(nèi)灰塵清理干凈報項目部驗收報監(jiān)理驗收砌筑樣板間報項目部驗收報監(jiān)理驗收合格后開始大面積砌筑。4、 砌筑時，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，以保證砌塊之間有良好的粘結(jié)力。砌體的上下皮砌塊應(yīng)錯縫砌筑。5、 構(gòu)造柱、圈梁、過梁、各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，按設(shè)計要求設(shè)置，避免后剔鑿。圈梁、墻梁、構(gòu)造柱模板均用對拉螺栓固定，具體做法見圖所示。6、 構(gòu)造柱鋼筋必須綁扎到位，栽筋不到位部位筋禁止亂砸亂撬，鋼筋以1：6的角度

9、校正，再綁扎構(gòu)造柱鋼筋。7、 構(gòu)造柱模板安裝前，一定要先檢查柱根部碎磚及砂漿等雜物有否清理干凈，并報項目部和監(jiān)理單位進(jìn)行檢查驗收。8、 構(gòu)造柱、圈梁等構(gòu)件因尺寸小，混凝土用c20自拌的混凝土，構(gòu)造柱混凝土澆筑前，宜先澆灌5cm厚減半石子混凝土?；炷翗菍觾?nèi)水平運輸用手推車，宜先將混凝土卸在墊板上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，混凝土應(yīng)分層澆筑，先將振動棒插入柱底部，使其振動，再灌入混凝土，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)至板底或梁底，梁板底混凝土應(yīng)用手工填嵌密實，構(gòu)造柱模板的上口做成喇叭口，多出的混凝圖4-10 構(gòu)造柱、圈梁支模示意 構(gòu)造土在拆模后鑿除?；炷翝仓r應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置，隨時檢查模板是否變形移位，螺栓

10、是否松動、脫落或出現(xiàn)脹模、漏漿等現(xiàn)象，并有專人修理。9、 砌塊應(yīng)平面朝上砌筑。10、 砌筑時應(yīng)從構(gòu)造柱邊向兩邊開始排磚砌筑，不足整磚處用小紅磚在柱邊補(bǔ)砌，禁止砍半塊砌塊砌筑。11、 空心磚墻砌至梁或樓板下20厘米左右空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7天后再將其補(bǔ)砌擠緊。12、 砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整。13、 在電纜井、管道井等部位有防水要求的房間應(yīng)澆100mm（裝修后的高度）高混凝土門檻。管井墻體內(nèi)側(cè)（包括通風(fēng)井道）隨砌原漿隨抹20厚。14、 樓梯間等部位嚴(yán)禁在墻體上搭腳手架，留腳手眼。15、 對水電需要預(yù)留部位做法：30墻的外側(cè)砌150砌塊，預(yù)留部位砌小紅磚120墻，保

11、證強(qiáng)度。16、 做好落手清工作，每天工完時必須把工作面清理干凈。 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差項目見下表項次頂 目允許偏差 (mm)檢 查 方 法1軸線位移10經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2墻體頂面標(biāo)高15水準(zhǔn)儀和尺量檢查3垂直度每層5用2m托線板檢查全高10m10用經(jīng)緯儀或吊線、尺量檢查10m204表面平整度6用2m靠尺，楔形尺檢查5水平灰縫平直度8拉10m線，尺量檢查6門窗洞口(后塞口)寬度5尺量檢查高度5尺量檢查7水平灰縫厚度+2與皮數(shù)桿比較尺量檢查8構(gòu)造柱截面+10尺量檢查9外墻窗口位置上下偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準(zhǔn)五、 成品保護(hù)1、 暖衛(wèi)、電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護(hù)，防止碰撞損壞。2

12、、 預(yù)埋的拉結(jié)筋應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，不得踩倒、彎折。3、 空心磚墻上不得放腳手架，防止發(fā)生事故。4、 砂漿稠度適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。六、與本工程有關(guān)的施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)圖集，可采用的企業(yè)工法或操作規(guī)程：主體工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)sxyj/qsp 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb502032002鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb14992、 屋面工程施工方案本工程屋面有保溫和不保溫兩種做法屋面1：保溫屋面工程做法如下： 3厚合成高分子卷材（帶保護(hù)層）防水層一道; 3厚合成高分子卷材防水層一道; 20厚1:3水泥砂漿找平層,刷處理劑一遍; 找坡層:檐口起始處1米范圍內(nèi)用030厚1:3水泥砂

13、漿找坡2%,其它部分用1:6水泥焦渣找2%坡,最薄處30厚。 60厚（25/m3）聚苯乙烯泡沫塑料板。屋面2：不保溫屋面工程做法如下： 3厚合成高分子卷材（帶保護(hù)層）防水層一道; 3厚合成高分子卷材防水層一道; 20厚1:3水泥砂漿找平層,刷處理劑一遍; 找坡層:檐口起始處1米范圍內(nèi)用030厚1:3水泥砂漿找坡2%,其它部分用1:6水泥焦渣找2%坡,最薄處30厚。屋面工程施工前的要求 屋面工程施工執(zhí)行屋面工程施工驗收規(guī)范gb50300-2001的規(guī)定。 屋面施工前結(jié)構(gòu)驗收必須完畢，建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)等各部門簽字齊全，施工技術(shù)資料齊全。 屋面防水施工的施工人員各種上崗證件齊全的效，嚴(yán)禁非專業(yè)

14、隊伍，無資質(zhì)專業(yè)隊和非專業(yè)防水操作人員進(jìn)行屋面防水施工。材料質(zhì)量檢查屋面工程所使用的防水、保溫材料，必須有生產(chǎn)廠家的有效期限內(nèi)的材質(zhì)證明和法定質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)的抽檢證明，所使用的材料必須保證其質(zhì)量和技術(shù)要求。所有防水、保溫材料進(jìn)場后，必須按規(guī)定進(jìn)行檢驗復(fù)試。 屋面工程主要項目施工方法 聚苯乙烯泡沫塑料保溫板鋪貼：應(yīng)找平拉線鋪設(shè)，鋪設(shè)前先將基層清掃干凈，板塊應(yīng)緊密鋪設(shè)、鋪平、墊穩(wěn)。保溫板缺棱掉角，可用同類材料的碎塊嵌補(bǔ)，用同類材料的粉屑加適量水泥填嵌縫隙。表面應(yīng)與相鄰兩板高度一致。保溫層留設(shè)排氣槽，應(yīng)在做砂漿找平層分格縫排氣道處留設(shè)，不得遺漏。在已鋪完保溫層層行走或用膠輪車運輸材料，應(yīng)在其上鋪腳手板

15、。 水泥焦渣找坡層：按1：6水泥焦渣找坡，爐渣應(yīng)經(jīng)篩選，不含雜質(zhì)。找坡前應(yīng)先根據(jù)保溫層厚度拉線找出2%坡度，做好控制點，在欄板四周彈線控制，鋪設(shè)順序由一端退著向另一端進(jìn)行，并留好分格縫，一般分格縫的間距為不大于6米，分格縫用模板分格，并用平板振動器振搗密實。表面抹平，做成粗糙面，以利與上部找平層結(jié)合。 找平層施工：找平層施工前應(yīng)先在分格縫里填經(jīng)篩過的干凈的碎石做為排氣道，并埋好通氣管，高出屋面30，管根打孔透氣，埋設(shè)在分格縫的交叉處。找平層施工的質(zhì)量好壞，對保證防水層的質(zhì)量有密切關(guān)系。鋪砂漿前，基層表面應(yīng)清掃干凈并灑水濕潤，砂漿鋪設(shè)應(yīng)由遠(yuǎn)到近、由高到低進(jìn)行，最好在每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，嚴(yán)格掌握

16、坡度，可用2米左右長的方尺找平。待砂漿收水后，用抹子壓實抹平；終凝前，輕輕取出嵌縫條，完工后表面少踩踏。鋪設(shè)12小時后，需灑水養(yǎng)護(hù)。 分格縫及節(jié)點處理：分格縫處應(yīng)鋪貼帶胎體增強(qiáng)材料的空鋪附加層，其寬度為200300mm。水落口周邊應(yīng)作密封處理，管口周圍500mm范圍內(nèi)應(yīng)加鋪有胎體增強(qiáng)材料的增強(qiáng)層，涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。 防水卷材用經(jīng)復(fù)試合格的產(chǎn)品，鋪貼前應(yīng)注意氣候等情況。嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書、工藝要求操作。對泛水、陰陽角部位重點對待，在屋面的拐角、管道根部等重點部位加鋪一層防水卷材，以確保這些部位不發(fā)生滲漏。為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，應(yīng)嚴(yán)格按照基層所彈標(biāo)線 屋面特殊部位的處理

17、： 水落口：本工程水落口多數(shù)為橫式水落口，水落口應(yīng)設(shè)在圖紙所標(biāo)位置并在屋面或溝底標(biāo)高最低處，水落口周圍500mm半徑內(nèi)的找平層坡度應(yīng)加大為5%，在水落口杯與找平層的接觸處，應(yīng)留寬20mm、深20mm的凹槽，槽內(nèi)用sbs改性瀝青彈性密封膏嵌填嚴(yán)密。上面做防水涂膜附加層，并用化纖無紡布胎體進(jìn)行增強(qiáng)。泛水收頭做法 泛水與卷材收頭：本工程泛水收頭做法見圖。泛水部位卷材鋪貼前，應(yīng)先進(jìn)行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。卷材鋪貼完成后，將端頭裁齊。并將端頭全部壓入凹槽內(nèi)，用壓釘壓平服，再用密封材料封嚴(yán)，最后用水泥砂漿抹封。 伸出屋面管道做法：見圖。伸出屋面管道卷材鋪貼

18、與排氣洞相似，但應(yīng)加鋪兩層附加層。防水層鋪貼后，上端用瀝青麻絲或細(xì)鐵絲扎緊，最后用密封材料密封，或焊上薄鋼板泛水。 屋面水平出入口做法如圖。屋面水平出入口做法伸出屋面管道做法 3、 內(nèi)墻抹灰施工方案1材料要求（1） 水泥：采用325號礦渣硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠證明和復(fù)試單，當(dāng)出廠超過3個月按試驗結(jié)果使用。（2） 砂：中砂，平均粒徑為0.350.5mm，使用前應(yīng)過5mm孔徑篩子。不得含有雜物。2作業(yè)條件（1） 首先必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程驗收，合格后方可進(jìn)行抹灰工程，并彈好50cm水平線。（2） 抹灰前，應(yīng)檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿或1：1：6

19、水泥混合砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫密實，門口做好保護(hù)，防止車碰。（3） 應(yīng)將過梁、梁墊、圈梁及構(gòu)造柱等表面凸出部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實處，刷素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的108膠），緊跟用1：3水泥砂漿分層補(bǔ)平；腳手眼應(yīng)堵嚴(yán)實，外露鋼筋頭等要清除凈，內(nèi)隔墻與樓板、梁底等交接處應(yīng)用斜磚砌嚴(yán)密。（4） 管道穿越墻洞和樓板洞應(yīng)及時安裝套管，并用細(xì)石混凝土填嵌密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴(yán)。（5） 墻面等基體表面的灰塵，污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。（6） 根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，

20、提前搭好操作用的高凳和架子，架子要離開墻面及墻角200250mm以利操作。（7） 室內(nèi)大面積施工前應(yīng)先做好樣板間，經(jīng)驗收合格后再正式施工。3操作工藝工藝流程：墻面處理涂刷界面劑釘鋼絲網(wǎng)片做餅沖筋護(hù)角基層和中層面層清理（1）施工要點：（一） 基層處理：（1） 抹灰前對磚、混凝土等基層表面的灰塵、污垢和油漬等清理干凈，并將墻面上施工孔洞堵塞密實，腳手孔洞也應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖管道通過的墻洞和樓板洞，門窗口與立墻接處應(yīng)用水泥砂漿嵌填密實，砌塊墻和砼墻、柱、梁、板涂刷界面劑，釘鋼絲網(wǎng)片。（2） 基層要提前一天用水濕潤（若氣溫低于0時，可不用澆水），抹灰前混凝土梁、柱界面劑應(yīng)對不同的材料的基層表面釘鋼絲網(wǎng)片

21、，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于150mm。（3） 剔墻后安裝的管道必須用13的水泥砂漿堵嚴(yán)。（4） 散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，應(yīng)在安裝前進(jìn)行抹灰面接槎應(yīng)順直。（二） 做餅沖筋：內(nèi)墻做餅時，在距離角10-20cm處，做灰餅用底層抹灰砂漿各做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅，厚度為抹灰層厚度，大小為5cm見方，再用托線板靠，吊垂直確定墻下部對應(yīng)的兩個灰餅厚度，其位置在踢腳板上口，使上下兩個灰餅厚度在一條垂直線上，1.2-1.5m左右若干個灰餅，凡洞口必須做灰餅。貼灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰要求（分清做踢腳板還是墻裙）選擇下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?：3水泥砂漿做成5cm見方的形狀。（三）

22、做水泥護(hù)角：凡內(nèi)墻陽角處均做1：2.5水泥砂漿護(hù)角，洞口處抹過墻角各120mm，做門窗洞口的陽角時一側(cè)抹過120mm，另一側(cè)壓入框料灰口線內(nèi)，高度在門窗時同門窗高度，在洞口樓梯間陽角處為通高。護(hù)角厚度與墻面一致，護(hù)角要求線條清晰垂直。做護(hù)角時，以墻面灰餅為依據(jù)，首先要將陽角用方尺規(guī)方，靠門框離墻面的空隙為準(zhǔn)，另一邊以灰餅厚度為據(jù)，在地面上劃好準(zhǔn)線，按準(zhǔn)線粘好靠尺板，并用托線吊直，方尺找方，然后在靠尺板的另一邊墻角面層抹水泥砂漿，護(hù)角線的外角與靠尺板外口平齊，一邊抹好后，再反靠尺板移到已抹好護(hù)角的一邊，用鋼筋卡子穩(wěn)住，用線垂吊直靠尺板，反護(hù)角的另一面層抹好，然后輕輕地將尺板拿下，將多余砂漿以40

23、度斜面切掉，待面層砂漿收水稍干后用專用工具（呈小圓角）鋝角器上下鋝成。門窗口護(hù)角做完后應(yīng)及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿，做好成品保護(hù)工作。墻面和門框等落地灰應(yīng)及時清理干凈。（四） 基層和中層抹灰：先刷一道界面劑，過后將砂漿抹于墻面兩沖筋之間，底層要低于沖筋，待收水后再進(jìn)行中層抹灰，其厚度以墊平?jīng)_筋為準(zhǔn)，使其略高于沖筋，中層抹灰后，即用中短刮杠按沖筋刮平，使用刮杠時，人站成騎馬式，雙手緊握住刮杠，均勻力，由下往上移動，并使刮杠前進(jìn)主向的一邊略微翹起，手腕靈活，局部陷處應(yīng)補(bǔ)抹砂漿，然后再刮，直至普遍平直為止，緊接著用木抹子搓磨一遍，使其表面平整。（五） 抹面層：應(yīng)在中層砂漿五至六成干時進(jìn)行，如中層

24、較干時，須灑水濕潤后再進(jìn)行，操作時，按先上后下順序進(jìn)行先用鐵抹子抹灰，再用刮尺由上而下刮平，然后用木抹子搓平，最后用鐵板壓光成活。隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈，不應(yīng)甩破活（如遇施工洞，可甩整面墻，但注意切齊）。（六） 清理：由于后做地面，墻裙和踢角板，要將墻裙，踢角板準(zhǔn)線上口5cm處的砂漿切直，墻面清理，并及時清除落地灰，工完場清。抹灰做法如下：內(nèi)墻1（乳膠漆墻面）1、 刷乳膠漆2、 5厚1：0.3：2.5水泥石灰膏砂漿抹面壓實抹光3、 6厚1：1：6水泥石灰膏砂漿打底掃毛4、 6厚1：0.5：4水泥石灰膏砂漿打底掃毛5、 刷界面處理劑一道。內(nèi)墻2（墻磚墻面）1、 白水泥擦縫2、 貼5

25、厚釉面磚，專用粘結(jié)劑粘貼3、 8厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂漿結(jié)合層4、 8厚1：0.5：4水泥石灰膏砂漿打底掃毛5、 刷界面處理劑一道。內(nèi)墻3（砼墻）1、 5厚1：2.5水泥砂漿抹面，壓實趕光2、 13厚1：2.5水泥砂漿打底3、 刷砼界面處理劑一道（隨刷隨抹底灰）。內(nèi)墻4（吸聲墻）4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目（1） 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等清理干凈，并應(yīng)灑水濕潤。（2） 抹灰所用材料品種和性能應(yīng)能符合設(shè)計規(guī)范要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。（3） 抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于35mm時，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止

26、開裂的加強(qiáng)措施。加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于150mm。（4） 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。一般項目（1） 一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合表面光滑、潔凈、接搓平整、分格縫清晰等要求。（2） 孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確、邊緣整齊、光滑；管道后面平整。（3） 門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。護(hù)角材料、高度符合規(guī)定，表面光滑平順。（4） 允許偏差項目： 一般抹灰允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4分格條（

27、縫）直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5成品保護(hù)（1）抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實；門口釘設(shè)木板保護(hù)。（2）要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿，并保持到快竣工需清擦玻璃為止。（3）推小車或搬運東西時要注意不要碰壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠在墻上。嚴(yán)禁踩蹬窗臺，防止損壞其棱角。（4）拆除腳手架時要輕拆輕放，拆除后材料碼放整齊，不要撞壞門窗、墻面和口角。（5）要注意保護(hù)好墻上電線槽盒、水暖設(shè)備預(yù)留洞等不要隨意抹死。（6）在抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有

28、足夠的強(qiáng)度。（7）要保護(hù)好地漏、大小便管口等處不被堵塞。（8）要注意保護(hù)好樓地面，不得直接在樓地面上拌灰。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1） 門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口等抹灰空鼓裂縫：1）門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋件木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)開關(guān)振動，在門窗框處產(chǎn)生空鼓裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工序，設(shè)專人負(fù)責(zé)。2）基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力。應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水，磚墻可提前一天澆水，一般澆兩遍，使水滲入磚墻里面約達(dá)810mm即可達(dá)到要求。3）基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。應(yīng)分層趕平，每遍厚度宜為79mm。4）配制砂漿和

29、原材料質(zhì)量不符合要求。應(yīng)根據(jù)不同基層采取配制所需要的砂漿，同時要加強(qiáng)對原材料和使用部位的管理。（2） 抹灰面層起泡、有抹紋：1）抹完罩面灰后，壓光跟的太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。2）底灰過分干燥，因此要澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故壓光時容易出現(xiàn)抹紋或漏壓。（3） 抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正，抹灰前要認(rèn)真掛線，做灰餅找規(guī)矩。（4） 踢腳板和墻裙，窗臺板等上口出墻厚度不一致，上口毛剌和口角不方，操作加細(xì)，按規(guī)范去吊垂直，拉線找直找方，抹完灰后要反尺把上口趕平壓光。（5） 暖氣兩側(cè)上下，窗口墻垛抹灰不通順，應(yīng)按規(guī)范吊直找方正。（6） 管道后抹灰不平，不光

30、，管根空裂等，應(yīng)按規(guī)范安放過墻套管，管后抹灰準(zhǔn)備專用工具（長抹子），工作細(xì)致即能克服。4、 外墻抹灰施工方案一、 施工要求：（3） 水泥：采用325號礦渣硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠證明和復(fù)試單。（4） 砂：中砂，平均粒徑為0.350.5mm，使用前應(yīng)過5mm孔徑篩子，不得含有雜物。二、施工工藝：2、 施工工藝流程圖：墻面處理涂刷界面劑釘鋼絲網(wǎng)片做餅沖筋基層和中層（20厚保溫漿料）面層（3-4厚抗裂砂漿壓入涂塑玻纖網(wǎng)格布一層）清理3、 施工要點：（一） 基層處理：（1） 抹灰前對磚、混凝土等基層表面的灰塵、污垢和油漬等清理干凈，墻面上施工孔洞堵塞密實，腳手孔洞也應(yīng)堵塞嚴(yán)密，窗框與立墻接處應(yīng)用水泥砂

31、漿嵌填密實，砌塊墻和砼墻、柱、梁、板涂刷界面劑，釘鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)片必須與墻體、砼連接寬度各不小于200mm。（2） 基層要提前一天用水濕潤（若氣溫低于0時，可不用澆水），抹灰前混凝土梁、柱界面劑應(yīng)對不同的材料的基層表面釘鋼絲網(wǎng)片。 （二） 做餅沖筋：外墻做餅時，在轉(zhuǎn)角處，吊垂直沿墻體長度方向拉水平通線，按照實際情況確定抹灰厚度，在轉(zhuǎn)角處做護(hù)角用1：2.5水泥砂漿各做一個垂直通長護(hù)角，厚度為中層抹灰層厚度，大小為兩邊各5cm寬度，要確保轉(zhuǎn)角的垂直。各轉(zhuǎn)角完成后，橫向帶線，縱橫各間隔1.2-1.5m左右若干個灰餅，凡墻口和洞口必須做灰餅。做灰餅時在兩個灰餅處先抹一層沙漿，稍干后再抹第二層出成八字

32、形。（三） 護(hù)角：門窗洞口的兩個豎邊（全高），應(yīng)做水泥護(hù)角（木門窗框的安裝位置要與設(shè)計吻合，并做到兩邊垂直上下水平，固定后用11水泥砂漿將四周填充密實，鋼制門、鋁合金門窗抹灰至門窗內(nèi)口）。做法采用12.5水泥砂漿壓光做明護(hù)角，護(hù)角厚度與墻面一致，護(hù)角要求線條清晰垂直，護(hù)角每側(cè)寬度不小于50mm。（四） 滴水線：在檐口、窗頂、雨棚陽臺壓頂和突出墻面部位60mm以下者，上面做流水坡度；在檐口、窗頂、雨棚陽臺壓頂和突出墻面部位60mm以上者，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水槽，滴水槽離外表面不小于4cm且保證均勻一至，并應(yīng)保證其坡度的正確。（五） 外窗臺：窗臺上表面應(yīng)做流水坡，根據(jù)本工程實際情況流水坡

33、按照3cm為準(zhǔn)。窗臺與窗框交接處，窗臺距離下框1cm，并凹入窗框5mm，做出直徑為1.5cm的r角壓光。（六） 基層和中層抹灰：先刷一道界面處理，過后將保溫漿料抹于墻面，底層要低于灰餅，且保證其基本平整，中層抹灰，其厚度以墊平灰餅為準(zhǔn)，中層抹灰后，即用中短刮杠按灰餅刮平，使用刮杠時，人站成騎馬式，雙手緊握住刮杠，均勻用力，由下往上移動，并使刮杠前進(jìn)主向的一邊略微翹起，手腕靈活，局部陷處應(yīng)補(bǔ)抹保溫漿料，然后再刮，直至普遍平直為止，緊接著用木抹子搓磨一遍，鐵抹子壓實，使其表面平整。抹灰厚度大于35mm的墻面必須按照每加厚30mm增加一道鋼絲網(wǎng)。（七） 抹面層：面層為3-4厚抗裂砂漿壓入涂塑玻纖網(wǎng)格

34、布一層，網(wǎng)格布搭接寬度不小于10，抹灰施工應(yīng)按照從上到下的施工順序，避免污染墻面。抹灰完成后應(yīng)清理墻面。（八） 清理：在施工過程中，必須做好當(dāng)天清理的習(xí)慣，做到工完場清，減少材料的浪費和對其他成品的污染。 3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1） 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等清理干凈，并應(yīng)灑水濕潤。（2） 抹灰所用材料品種和性能應(yīng)能符合設(shè)計規(guī)范要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗應(yīng)合格。漿料的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。（3） 抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于35mm時，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施。加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于200mm。（4） 抹灰層與基層之間及各抹

35、灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。（5） 抹灰的表面質(zhì)量應(yīng)符合表面潔凈、接搓平整、分格縫清晰等要求。（6） 抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。（7） 一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法： 立面平整度2mm；全高垂直5mm，墻面垂直度2mm；陰陽角方正2mm，分隔條直線度3mm。4、成品保護(hù)：（1） 抹灰前先檢查門窗框的保護(hù)是否完整，施工中應(yīng)將粘在門窗框的漿料及時清理干凈。對于鋁合金門窗的保護(hù)要加強(qiáng)，不得破壞保護(hù)膜，不得在框體上搭架受力，施工部位必須有遮蓋措施，防止損壞和污染。（2） 翻拆架子時要小心，防止損壞墻面。（3） 推小車或搬運物料時，要注意不要碰撞墻角、門框

36、等，刮杠、靠尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成的墻面抹灰層上。（4） 抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止水沖、撞擊、震動和擠壓。（5） 凡是要過小車的門洞口必須采取有效的防護(hù)措施（用木方或木板包護(hù)，高度不得低于1.2m），不得損壞門框。（6） 發(fā)現(xiàn)成品損壞的一律由該施工段的班組負(fù)責(zé)賠償。當(dāng)場發(fā)現(xiàn)的按照原價的五倍賠償，并按照公司規(guī)定給予處罰。5、 內(nèi)墻涂料施工方案1. 施工準(zhǔn)備：1) 材料要求：(1) 涂料：應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用說明。(2) 填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉等。2) 主要鞏具：一般應(yīng)備有高凳、腳手板、半截大桶、小油桶、銅絲籮、橡皮刮板、鋼皮刮板、笤帚、膩子槽、開刀、刷子、排筆、砂紙、棉絲、

37、擦布等。3) 作業(yè)條件：(1) 墻面必須干燥，基層含水率不得大于8%。(2) 墻面的設(shè)備管洞應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補(bǔ)齊。(3) 窗要提前安裝好。(4) 大面積施工前應(yīng)事先做好樣板間，經(jīng)項目部、監(jiān)理、甲方檢查合格后，方可組織班組進(jìn)行大面積施工。(5) 施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，濕作業(yè)已完成并具備一定的強(qiáng)度，環(huán)境比較干燥。2. 操作工藝1) 工藝流程：基層處理修補(bǔ)膩子第一遍滿刮膩子第二遍滿刮膩子彈分色線刷第一道涂料刷第二道涂料刷第三道涂料刷第四道涂料2) 基層處理：應(yīng)將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用笤帚將墻面浮土等掃凈。3) 修補(bǔ)膩子：用石膏膩子將墻面、門窗口角等磕碰破

38、損處、麻面、風(fēng)裂、接槎縫隙等分別找補(bǔ)好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。4) 第一遍滿刮膩子：待滿刮一遍膩子干燥后，用砂紙將墻面的膩子殘渣、斑跡等磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈。膩子配合比為聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）滑石粉或大白粉2%羧甲基纖維素溶液=1535（重量比）。5) 施涂第一道溶劑型薄涂料：是罩面涂料基層的底漆。施涂每面墻的順序應(yīng)從上到下，從左到右，不應(yīng)亂施涂，避免造成漏涂或涂刷過厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，個別缺陷或漏刮膩子處要復(fù)補(bǔ)膩子，待膩子于透后磨砂紙，把小疙瘩、野膩子渣、斑跡等磨平、磨光，并清掃干凈。6) 施涂第二道溶劑型薄涂料：施涂方法同第一道涂料，待涂料干燥后，可用較細(xì)的

39、砂紙把墻面打磨光滑；清掃干凈，同時用潮布將墻面擦抹一遍。7) 施涂第三道溶劑型薄涂料：用調(diào)和漆施涂，此道工序可作罩面涂料，即最后一道涂料，其施涂順序同上。由于調(diào)和漆粘度較大，施涂時應(yīng)多刷多理，以達(dá)到漆膜飽滿、厚薄均勻一致、不流不墜。3. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 主控項目(1) 水性涂料涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告和進(jìn)場驗收記錄。(2) 水性涂料涂飾工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察。(3) 水性涂料涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。檢驗方法：觀察；手摸檢查。(4) 水性涂料涂飾工程的基層處理應(yīng)符合本規(guī)范第1

40、0.1.5條的要求。檢驗方法：觀察；手摸檢查；檢查施工記錄。2) 一般項目(1) 薄涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定薄涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗方法項次項 目普通涂飾高級涂飾檢驗方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2泛堿、咬色允許少量輕微不允許3流墜、疙瘩允許少量輕微不允許4砂眼、刷紋允許少量輕微砂眼、刷紋通順無砂眼，無刷紋5裝飾線、分色線直線度允許偏差（mm）21拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查4. 成品保護(hù)1) 施涂前應(yīng)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響施涂質(zhì)量。2) 施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。3) 最后一道涂料施涂完后，室內(nèi)

41、空氣要流通，預(yù)防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。4) 涂料未干前，不應(yīng)打掃室內(nèi)地面，嚴(yán)防灰塵等沾污墻面涂料。5) 嚴(yán)禁明火靠近已施涂完的墻面，不得磕碰弄臟墻面等。5. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1) 涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶劑型涂料時，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料時，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%。2) 涂料工程使用的膩子，應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。3) 流墜：產(chǎn)生的主要原因是涂料太稀、涂刷過厚、施工環(huán)境溫度過低、干燥過程太慢，以及墻面不平或有油、水等污物。防治方法是選擇揮發(fā)性適當(dāng)?shù)南♂寗訌?qiáng)墻面清理，涂刷均勻一致和施工環(huán)境溫度要適當(dāng)?shù)取?

42、) 透底：產(chǎn)生的主要原因是刷油前沒有把涂料調(diào)拌均勻，密度大的填充料下沉；稀釋劑加入太多破壞了原涂料的稠度；底子涂料不勻或色重造成。防治方法是嚴(yán)格控制涂料的稠度，不要隨意在涂料中加稀釋劑，底子涂料顏色要淺于交活涂料等。5) 倒光或光亮不足：產(chǎn)生的主要原因是墻面不平整、漏刮膩子或漏磨砂紙，涂料質(zhì)量不好或加入稀釋劑過多，施工環(huán)境溫度過低或濕度過大等。防治方法是加強(qiáng)基層表面處理工作，如膩了要刮的周到，重視磨砂紙工作，選用合格產(chǎn)品的涂料，施工時不隨意加入稀釋劑，施涂時必須前一道工序干燥后再施涂了一道工序的涂料，施工環(huán)境與溫度符合要求等。6) 接槎明顯：產(chǎn)生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大油工不足等

43、。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油讓它不要干燥的太快。還要注意施工時操作工人要配足，施工面不宜鋪的過大，人與人之間的操作距離不宜過寬等。6. 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：1) 油漆等材料的出廠合格證、施工說明書等。2) 本分項工程質(zhì)量驗評表。6、 外墻涂料施工方案本工程外墻裝飾大部分為噴（刷）涂料墻面，本分項工程量大、面積大、對表面平整度要求嚴(yán)格，所以必須注意以下要點： (1)外墻砌完后，每幢樓立即實施全面找規(guī)矩，必須采用細(xì)鋼絲拉通線，豎向到底，橫向到邊。找規(guī)矩貼灰餅數(shù)量可先為水平方向每4m、豎向每兩步架一個，必須待找規(guī)矩工序精心完成，經(jīng)檢驗后，方能實施后續(xù)大面積抹灰打底工

44、序。 (2)抹灰打底應(yīng)兩步架同時操作，以展開勞動力加快進(jìn)度。除按常規(guī)進(jìn)行基面處理外，對混凝土基面應(yīng)采用界面劑進(jìn)行粘結(jié)處理。抹灰打底時必須控制分層抹灰厚度及表面平整度，其表面平整度宜按罩面的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)上尺檢驗，以確保罩面灰的平整度，所有墻面抹灰打底完后方可進(jìn)行下道抹灰罩面工序。 (3)抹灰罩面前由測量放線組在抹灰打底面上彈出，外窗口、分格條的通線，罩面灰表面必須達(dá)到優(yōu)良質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，且所有外窗懸臉處須用專用小型工具作成小鷹嘴。抹灰罩面也應(yīng)安排上下兩步架同時操作，并每日兩班連續(xù)作業(yè)，以確保施工進(jìn)度。 外墻涂料施工的質(zhì)量要求 外墻面的水泥砂漿面層，必須達(dá)到堅實、平整和干凈。外墻面應(yīng)刮水泥膩子，不能用石膏或

45、大白粉。膩子用防水型的乳膠，不得摻入甲基纖維素溶液。配合比為：白水泥：白乳膠：水=5：1：1。施工時，基底必須干燥；底層涂料涂刷必須均勻不露底，在底層涂料干燥后再刷面層涂料，防止灰塵及煙霧污染涂層。7、 暗龍骨吊頂工程施工方案1. 施工準(zhǔn)備1) 材料及構(gòu)配件：施工前根據(jù)現(xiàn)場所需材料數(shù)量以書面形式至少提前三天上報項目部，并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可。2) 主要機(jī)具：所需的機(jī)具設(shè)備等自備(1) 電鋸、無齒鋸、射釘槍。(2) 手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、方尺、鋼尺、鋼水平、水平管等。3) 作業(yè)條件：(1) 施工前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況在現(xiàn)澆混凝土樓板按要求確定吊頂高度，吊桿間距，并彈好線。(2) 安裝

46、完頂棚內(nèi)的各種管線及設(shè)備，確定好燈位、通風(fēng)口及各種露明孔口位置。(3) 各種材料全部配套備齊。(4) 頂棚罩面板安裝前，應(yīng)做完墻、地濕作業(yè)工程項目。(5) 搭好頂棚施工操作手臺架子。(6) 輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、通風(fēng)口等處進(jìn)行構(gòu)造處理，通過做樣板間決定分塊及固定方法，經(jīng)項目部及監(jiān)理甲方認(rèn)可后再大面積施工。2. 操作工藝1) 工藝流程：彈頂棚標(biāo)高水平線劃龍骨分檔線安裝主龍骨吊桿安裝主龍骨安裝次龍骨安裝罩面板2) 彈頂棚標(biāo)高水平線：根據(jù)樓層標(biāo)高水平線，用尺豎向量至頂棚標(biāo)高，沿墻、往四周彈頂棚標(biāo)高水平線。3) 劃龍骨分檔線：按要求的主、次龍骨間距布置，在已彈好

47、的頂棚標(biāo)高水平線上劃龍骨分檔線。4) 安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端用膨脹螺栓與樓板連接固定。5) 安裝主龍骨：(1) 配裝吊桿螺母。(2) 在主龍骨上安裝吊掛件。(3) 安裝主龍骨。(4) 主龍骨相接處裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高、起拱和平直。(5) 安裝洞口附加主龍骨，按圖集相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造，設(shè)置連接卡固件。(6) 釘固邊龍骨。6) 安裝次龍骨：(1) 按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。(2) 吊掛次龍骨：按規(guī)定要求次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上。7) 安裝罩面板：在安裝罩面板前必須對

48、頂棚內(nèi)的各種管線進(jìn)行檢查驗收，并經(jīng)打壓試驗合格后，才允許安裝罩面板。3. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1) 主控項目：(1) 龍骨及飾面材料的材質(zhì)、品種、圖案、規(guī)格和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。(2) 暗龍骨安裝的、吊桿、主、次龍骨、飾面材料必須位置正確，連接牢固，無松動。(3) 飾面材料應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安裝必須牢固。(4) 吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合要求。(5) 吊桿、龍骨的材料、規(guī)格和安裝間距及連接方式應(yīng)符合要求；金屬吊桿、龍骨應(yīng)經(jīng)防腐處理。2) 一般項目：(1) 飾面板板面應(yīng)順直，無彎曲、無變形；吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品組合的要求。(2) 飾面板表面平整、潔凈，色澤一致；無污染、反銹等

49、缺陷。(3) 飾面板上的設(shè)備應(yīng)合理、美觀，與飾面板交接應(yīng)吻合，嚴(yán)密，角縫應(yīng)吻合，表面應(yīng)平整，無翹曲。(4) 吊頂內(nèi)的填充材料的鋪設(shè)應(yīng)符合要求。(5) 罩面板接縫形式應(yīng)符合設(shè)計要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直、整齊，接縫應(yīng)嚴(yán)密。3) 允許偏差項目，見表。暗龍骨吊頂安裝允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差 (mm)檢驗方法礦棉板金屬板塑料板1表面平整度322用2m靠尺和塞尺檢查2接縫平直度31.53拉5m線不足5m接通線，用鋼直尺檢查3接縫高低差1.511用鋼直尺和塞尺檢查4. 成品保護(hù)1) 輕鋼骨架及罩面板安裝時，應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線。輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其它設(shè)備件上。2)

50、輕鋼骨架、罩面板及其它吊頂材料在運輸、進(jìn)場、存放、使用過程中，應(yīng)嚴(yán)格管理，做到不變形、不受潮、不生銹。3) 工程中已安裝好的門窗、已施工完畢的地面、墻面、窗臺等，在施工頂棚時應(yīng)注意保護(hù)，防止污損。4) 輕鋼骨架不得上人踩踏；其它工種的吊掛件不得吊于輕鋼骨架上。5) 為了保護(hù)成品，罩面板安裝必須在頂棚內(nèi)管道試水、試壓，保溫一切工序全部驗收合格后進(jìn)行。5. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1) 吊頂不平：主龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認(rèn)真，造成各吊桿點的標(biāo)高不一致；施工時應(yīng)認(rèn)真操作，檢查各吊點的緊掛程度，并拉通線檢查標(biāo)高與平整度是否符合設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2) 輕鋼骨架局部節(jié)點構(gòu)造不合理：吊頂輕鋼骨架在留洞、燈具口

51、、通風(fēng)口等處，應(yīng)按圖紙上的相應(yīng)節(jié)點構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖紙上的要求，保證吊掛的剛度。3) 輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母，以控制固定設(shè)計標(biāo)高；頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。4) 罩面板分塊間隙縫不直：罩面板規(guī)格有偏差，安裝不正；施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平整對直。5) 壓縫條、壓邊條不嚴(yán)密不平直：加工條材規(guī)格不一致；使用時應(yīng)經(jīng)選擇，操作拉線找正后固定、壓粘。6) 方塊鋁合金吊頂要注意板塊的色差，防止顏色不均的質(zhì)量弊病。6. 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：1) 輕鋼骨架的龍骨、吊掛件、連接件，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

52、2) 罩面板應(yīng)有出廠合格證。3) 工程驗收應(yīng)有質(zhì)量驗評資料。8、 地面面磚鋪設(shè)施工方案1 施工準(zhǔn)備1） 材料要求(1) 水泥：宜采用32.5mpa級以上硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。(2) 砂：用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不大于3。(3) 面磚：陶瓷面磚、釉面磚，有出廠合格證，產(chǎn)品質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(4) 礦物顏料（與面磚色澤協(xié)調(diào)）、白水泥。2） 主要機(jī)具：切割機(jī)、平鍬、木抹子、木桿、橡皮錘、錘子、鑿子、粉線包、鋼絲刷、尼龍繩、水平尺、鋼卷尺、2m靠尺、水桶、噴壺等。3） 作業(yè)條件：(1) 內(nèi)墻50cm水平線已彈好，并與走道線校核無誤。(2) 地面墊層及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已完成

53、。(3) 穿過樓面的豎向管道已完成，管洞已堵塞嚴(yán)實。(4) 面磚材料已進(jìn)場并按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗收。2 操作工藝1) 工藝流程：基層處理找標(biāo)高、彈線彈面磚控制線鋪貼面磚擦縫養(yǎng)護(hù)鑲貼踢腳板。2) 基層處理：將混凝土基層上的雜物、落地灰清理掉，用鋼絲刷刷凈浮漿，如基層有油污，應(yīng)用10的火堿水刷凈，并用清水及時將堿液沖凈。3) 找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上50cm水平標(biāo)高線，往下量出面層標(biāo)高，并彈在墻上。4) 彈面磚控制線：(1) 開始彈面磚控制線。根據(jù)設(shè)計要求和地面磚的規(guī)格尺寸（600600），確定面磚鋪設(shè)的縫隙寬度，縫隙寬度不宜大于1mm。(2) 在房間中間，從縱橫兩個方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時

54、，將非整磚用于邊角處，橫縱向應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線(控制線間距按面磚和縫寬的整數(shù)倍數(shù)以1m左右為宜)。5) 鋪貼面磚：(1) 釉面磚使用前應(yīng)用清水浸泡2h以上，待表面晾干后方可使用。(2) 根據(jù)所彈分格控制線及面磚和粘結(jié)層設(shè)計厚度，在找平層上拉縱橫控制線。每行鋪貼時橫線拉一道，縱線每23m拉一道，以控制面磚的標(biāo)高及接縫順直。(3) 在地面上灑水濕潤，均勻地刮一薄層素水泥漿（稠度為70mm），厚度不小于2mm，一次刮漿不能過大。(4) 接著均勻鋪一層1：2.5（水泥：砂）干硬性水泥砂漿，用木抹子搓平，其厚度根據(jù)現(xiàn)場確定，砂漿應(yīng)隨拌隨

55、用，在初凝前完成。一次鋪設(shè)面積不宜過大，一般以一行面磚為宜（34m），每行長度較長時應(yīng)分段鋪設(shè)。(5) 在磚背面均勻抹一層純水泥漿（稠度為60mm），厚度24mm，鋪貼到已搓平的干硬性水泥漿層上，使面磚略高于水平標(biāo)高線，用雙手稍微用力按壓使面磚對線、找正、找方，并用橡皮錘輕輕敲擊，使之與面層粘結(jié)牢固，清除擠出的水泥漿，隨手用抹布將面磚表面灰漿擦凈，用靠尺及水平尺檢查高度及水平偏差。在橡皮錘敲擊時如發(fā)現(xiàn)有空鼓，應(yīng)揭去面磚加漿后重新鋪設(shè)。與地漏、套管等相接處，用切割機(jī)將面磚加工與地漏相吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。地面磚的鋪貼順序從里往外退著操作。6) 擦縫：面磚鋪貼后經(jīng)檢查符合要求，可進(jìn)行勾縫或擦縫工作。擦縫：鋪設(shè)的面磚擦縫，將縫擦嚴(yán)密，再用棉紗團(tuán)擦拭，以縫比磚面凹進(jìn)1mm為宜，最后將面層上水泥漿擦干凈。7) 養(yǎng)護(hù)：地面磚鋪設(shè)完成24h后，灑水養(yǎng)護(hù)，時間不少于7d。8) 鑲貼踢腳板：踢腳板采用與地面磚同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，鑲貼前墻面要刷水濕潤，釉面磚要浸水晾