工廠設(shè)備檢修制度 檢修作業(yè)安全管理制度

1、修訂內(nèi)容：版本號(hào)執(zhí)行日期改變項(xiàng)目a2010.7.1新訂起草、審閱和批準(zhǔn)：程 序起 草部門審閱規(guī)范審閱批 準(zhǔn)部 門安全環(huán)保部安全環(huán)保部人力行政部總經(jīng)理簽 名日 期發(fā)放部門：(發(fā))總經(jīng)理 01一分廠（1）二分廠（2）安全環(huán)保部（3）人力行政部（7）常務(wù)副總經(jīng)理 02 廠長(zhǎng) 11廠長(zhǎng) 21辦公室 31辦公室 71總工程師 03副廠長(zhǎng) 12副廠長(zhǎng) 22證券副總經(jīng)理 04安環(huán)主任 13安環(huán)主任 23銷售副總經(jīng)理 05生產(chǎn)車間 14生產(chǎn)車間 24設(shè)備工程部（4）財(cái)務(wù)部 （8）生產(chǎn)總經(jīng)理助理 06機(jī)動(dòng)車間 15機(jī)動(dòng)車間 25辦公室 41辦公室 81銷售總經(jīng)理助理 07倉(cāng)儲(chǔ) 16倉(cāng)儲(chǔ) 26總經(jīng)辦 08化驗(yàn)室

2、17化驗(yàn)室 27生產(chǎn)技術(shù)部（5）供應(yīng)部 （9）辦公室 51辦公室 91研發(fā)部 （6）進(jìn)出口部 （10）辦公室 61 辦公室 101存檔1.目的建立檢修組織、準(zhǔn)備、安全，電氣焊和電氣安全，拆除、完工驗(yàn)收等工作程序。2.范圍適用于公司所有檢修過(guò)程中的職業(yè)健康和安全管理。3.責(zé)任者安全部、工程部、檢修單位4.程序4.1檢修組織4.1.1較大項(xiàng)目檢修，全公司或車間大修必須成立大修指揮部，需有安全部門參加。4.1.2做好檢修計(jì)劃的編制工作，各車間（部門）大修計(jì)劃由車間提出補(bǔ)充方案，工程部進(jìn)行審核平衡，報(bào)分管付總經(jīng)理批準(zhǔn)。4.1.3檢修計(jì)劃編制，項(xiàng)目要齊全，內(nèi)容要詳細(xì)，責(zé)任要明確，措施要具體，凡二人以上的

3、項(xiàng)目要指定一人負(fù)責(zé)安全。4.1.4工程部、檢修部門負(fù)責(zé)人，要對(duì)檢修任務(wù)、檢修質(zhì)量、檢修安全負(fù)全部責(zé)任，向檢修人員交待清楚任務(wù)、質(zhì)量要求、應(yīng)采取的安全措施，做到思想落實(shí)、組織落實(shí)、手續(xù)落實(shí)、安全措施落實(shí)。4.2檢修準(zhǔn)備4.2.1各車間（部門）的大、中修，對(duì)有關(guān)檢修項(xiàng)目安全措施，必須嚴(yán)格執(zhí)行，不能馬虎。4.2.2臨時(shí)指揮部負(fù)責(zé)人在檢修前，要組織檢修人員做好檢修機(jī)具準(zhǔn)備，做到機(jī)具齊全、安全可靠，對(duì)起重吊裝工具等設(shè)備進(jìn)行檢查試驗(yàn)，確保整個(gè)檢修過(guò)程的安全。4.2.3檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備，檢修前的清洗置換工作由所屬車間負(fù)責(zé)。4.2.4清洗置換的設(shè)備要視具體情況選定，對(duì)易燃易爆物質(zhì)必須采用

4、惰性氣體，蒸汽、水進(jìn)行清洗置換。4.2.5清洗置換的設(shè)備，清洗后，必須進(jìn)行分析檢驗(yàn)，取樣要有代表性，確保清洗達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。4.2.6清洗置換標(biāo)準(zhǔn)，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，對(duì)進(jìn)入設(shè)備檢修時(shí)，除按規(guī)定清洗外，尚須用空氣進(jìn)行置換，其氧氣含量在1821，有毒氣體和粉塵不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定。4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質(zhì)和蒸汽設(shè)備管道檢修，必須切斷物料出入口閥門，并由設(shè)備所屬車間加盲板。4.2.8檢修設(shè)備管路與生產(chǎn)中所需的設(shè)備管路連通時(shí)，中間必須加盲板隔離。4.2.9設(shè)備管路外部檢修必須切斷出、人口閥門。4.2.10生產(chǎn)車間對(duì)移交檢修的設(shè)備清洗、置換負(fù)責(zé)，移交前要查電氣，查物料處理，查清洗置換分析情況，確認(rèn)合

5、格后方可辦理移交手續(xù)。4.3檢修安全規(guī)定4.3.1檢修人員對(duì)檢修項(xiàng)目要進(jìn)行檢查、核對(duì)，由崗位和班組長(zhǎng)介紹情況，全部符合要求，才可進(jìn)行施工。4.3.2檢修人員在檢修中，必須嚴(yán)格遵守檢修規(guī)程和各種安全技術(shù)規(guī)程。（高空作業(yè)、土方工程、吊裝作業(yè)等）。4.3.3凡對(duì)機(jī)電傳動(dòng)部份的設(shè)備檢修，必須切斷電源，拆除傳動(dòng)皮帶，并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。4.3.4凡貯罐、設(shè)備管道檢修，要在已切斷的物料管道閥門設(shè)“禁上開(kāi)動(dòng)”的警告牌。4.3.5檢修使用臨時(shí)行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設(shè)施、溝道、潮濕場(chǎng)所要用12伏，絕緣要良好，使用電動(dòng)工具要可靠接地。4.3.6一切參加檢修人員必須服從指揮，做到 “四不施工”：4

6、.3.6.1檢修安全措施不落實(shí)不施工； 4.3.6.2起重設(shè)備工具不合格不施工；4.3.6.3高空作業(yè)和多層次交叉作業(yè)無(wú)防護(hù)措施不施工；4.3.6.4沒(méi)有明確檢修任務(wù)不施工。4.3.7做到“四不拆”：4.3.7.1設(shè)備帶壓不拆；4.3.7.2傳動(dòng)設(shè)備電源未斷不折；4.3.7.3設(shè)備高溫過(guò)冷不拆；4.3.7.4工具不合格不拆。4.3.8 從事有毒有害系統(tǒng)檢修和事故搶修，要備好防護(hù)器具和急救藥品，以備急用，并要有專門的監(jiān)護(hù)人員。4.3.9 檢修現(xiàn)場(chǎng)的器材物品要放置整齊、穩(wěn)固、保持通道暢通；預(yù)留孔洞、 坑溝要設(shè)護(hù)欄或蓋板；因施工需要被破壞的安全防護(hù)裝置及其它設(shè)施要及時(shí)修復(fù)。4.4電氣焊安全規(guī)定4.4

7、.1焊接動(dòng)火安全應(yīng)由檢修設(shè)備所屬車間指定專人負(fù)責(zé)，在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內(nèi)、天橋等作業(yè)，要指派監(jiān)護(hù)人。電、氣焊工必須持證上崗，無(wú)證人員不得進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。4.4.2在焊接作業(yè)中，焊接工具要符合標(biāo)準(zhǔn)，焊槍的風(fēng)、氣門要嚴(yán)密可靠，氧氣減壓表靈敏有效，氧氣軟管應(yīng)耐壓20個(gè)大氣壓，乙炔軟管須耐壓5個(gè)大氣壓。4.4.3乙炔器和焊槍之間，必須裝有阻火器。4.4.4乙炔瓶、氧氣瓶、動(dòng)火點(diǎn)三者應(yīng)有10米距離，否則要采取隔離措施。4.4.5高壓線下，管道下禁止放置乙炔瓶。4.4.6電弧焊接工具設(shè)備要符合以下標(biāo)準(zhǔn)：4.4.6.1每臺(tái)電焊機(jī)的電源要安設(shè)獨(dú)立電閘。4.4.6.2焊機(jī)二次線圈及外殼必須妥善接地，其接地電

8、阻不大于4歐姆。4.4.6.3一次線路與二次線路必須完整，并且易辨認(rèn)，絕緣要良好，一次線的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)5m。4.4.6.4焊夾把絕緣要良好，必要時(shí)應(yīng)有護(hù)手檔板。4.4.7電焊工作業(yè)時(shí)，不得任意移動(dòng)防護(hù)接地的設(shè)備。4.4.8電焊作業(yè)在地面施焊時(shí)，應(yīng)穿絕緣鞋或站在絕緣處，在潮濕工地、地溝、槽罐內(nèi)要穿絕緣膠鞋，并站在備好的絕緣板上方可進(jìn)行焊接作業(yè)。4.4.9焊接作業(yè)中，要配帶好個(gè)人勞保防護(hù)用品，在有毒有害氣體車間檢修作業(yè)應(yīng)備好防毒面具和口罩，對(duì)從事等離子切割，氬弧焊等作業(yè)應(yīng)采取防護(hù)措施。4.4.10電焊作業(yè)在多人交叉作業(yè)場(chǎng)所，要設(shè)有防護(hù)遮板：以防電弧刺傷他人。4.5拆除工作4.5.1拆除工作應(yīng)制訂拆除方案。4.5.2施工前要向作業(yè)人員進(jìn)行交底教育，施工中實(shí)行統(tǒng)一指揮、監(jiān)督。4.5.3拆除的物件、工具器材不準(zhǔn)上下拋擲，及時(shí)清理運(yùn)走。4.5.4拆除石棉瓦必須鋪設(shè)跳板。4.6檢修完工安全驗(yàn)收4.6.1檢修結(jié)束后，檢修單位要清理好場(chǎng)地，對(duì)搭設(shè)的作業(yè)架臺(tái)、接設(shè)的電源全部拆除，做到工完實(shí)凈，場(chǎng)地清后，方可辦理移交驗(yàn)收。4.6.2檢修移交前，不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開(kāi)啟切斷的物料管道閥