涵洞公路作業(yè)指導(dǎo)書

1、目 錄第一章 編制說明11.1編制依據(jù)11.2適用范圍11.3編制目的1第二章 作業(yè)準(zhǔn)備22.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備22.2外業(yè)準(zhǔn)備2第三章 技術(shù)、質(zhì)量要求23.1一般技術(shù)要求23.2質(zhì)量要求33.2.1涵洞總體33.2.2涵臺43.2.3涵管制作53.2.4管座及涵管安裝53.2.5蓋板制作63.2.6蓋板安裝73.2.7拱涵澆(砌)筑73.2.8倒虹吸豎井、集水井砌筑83.2.9一字墻和八字墻83.2.10錐坡93.2.11混凝土及砂漿強(qiáng)度檢測10第四章 施工方案114.1 蓋板涵114.1.1施工項(xiàng)目及工藝流程114.1.2 施工準(zhǔn)備124.1.3 測量放線124.1.4 基坑開挖124.1.5

2、 涵洞基礎(chǔ)施工134.1.6 涵臺施工154.1.7蓋板施工174.1.8 涵洞口工程施工224.1.9 防水層施工234.1.10 回填234.1.11質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)244.1.12 施工控制要點(diǎn)254.2圓管涵274.2.1 施工項(xiàng)目及施工工藝流程274.2.2 施工準(zhǔn)備274.2.3 測量放線274.2.4 基坑開挖284.2.5 涵洞基礎(chǔ)施工284.2.6鋼筋砼圓管涵預(yù)制304.2.7鋼筋混凝土圓管的安裝304.2.8 沉降縫施工及護(hù)幫混凝土施工314.2.9洞口工程施工324.2.10質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)324.2.11 施工控制要點(diǎn)334.3拱涵344.3.1施工項(xiàng)目及工藝流程344.3.2 施工準(zhǔn)

3、備354.3.3 測量放線354.3.4 基坑開挖354.3.5 涵洞基礎(chǔ)施工364.3.6 涵臺施工374.3.7拱圈施工394.3.8 涵洞口工程施工444.3.9 防水層施工444.3.10 回填454.3.11質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)454.3.12施工控制要點(diǎn)46第五章 文明施工保證措施47第六章 質(zhì)量保證措施486.1 質(zhì)量方針和目標(biāo)486.2 質(zhì)量保證體系486.2.1思想保證496.2.2組織保證496.2.3 制度保證496.3 質(zhì)量保證措施506.4 質(zhì)量控制要點(diǎn)51第七章 安全保證措施527.1安全目標(biāo)527.1.1管理目標(biāo)527.1.2事故控制指標(biāo)537.2安全保證體系537.3安全保

4、證措施537.4安全控制重點(diǎn)54第八章 環(huán)水保保證措施558.1 環(huán)境保護(hù)目標(biāo)558.2 環(huán)境保護(hù)保證體系558.3 環(huán)水保保護(hù)技術(shù)措施56第九章 雨季施工措施57第十章 自然災(zāi)害、突發(fā)事件預(yù)警機(jī)制與應(yīng)急預(yù)案59 重慶梁平至忠縣高速公路 涵洞施工作業(yè)指導(dǎo)書重慶梁平至忠縣高速公路涵洞施工作業(yè)指導(dǎo)書第一章 編制說明1.1編制依據(jù)1、重慶梁平至忠縣高速公路項(xiàng)目招標(biāo)文件、工程量清單、設(shè)計(jì)圖紙等及現(xiàn)場考察所獲得的有關(guān)地形、水文、地質(zhì)、交通、電力等資料；2、國家及地方關(guān)于安全生產(chǎn)及環(huán)境保護(hù)等方面的法律法規(guī)；3、業(yè)主相關(guān)合同文件要求；4、國家相關(guān)法律法規(guī)：（1）中華人民共和國勞動(dòng)法（2）中華人民共和國安全生

5、產(chǎn)法（3）中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法（4）中華人民共和國水污染防治法5、國家、交通部、市頒布的有關(guān)公路工程的技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程；（1）中華人民共和國交通部頒布的現(xiàn)行工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（公路工程部分）（2）重慶市公路水運(yùn)工程安全生產(chǎn)強(qiáng)制性要求（渝交委路2011110號）（3）重慶市公路工程質(zhì)量控制強(qiáng)制性要求（渝交委路201230號）（4）重慶市高速公路施工建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化指南（5）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（jtg b01-2003）（6）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程）（jtg f8012004）（7）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（jtj076-95）（8）公路路基施工技術(shù)規(guī)范（jtg f102006

6、）（9）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtg/t f50-20111.2適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于重慶梁平至忠縣高速公路k0+000k71+649.719涵洞工程施工。1.3編制目的明確涵洞施工作業(yè)的具體規(guī)定、施工要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝、標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范涵洞施工。第二章 作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)文件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，結(jié)合實(shí)際編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，在編制中力求考慮周到，措施得力，便于操作。在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，復(fù)核施工方案的可行性，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)

7、，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)準(zhǔn)備涵洞正式開始施工前，先做好“三通一平”準(zhǔn)備工作。結(jié)合全線施工總體規(guī)劃，首先將施工便道修通至涵址位置。施工用電根據(jù)實(shí)際情況，按就近原則從附近變壓器接線至涵洞位置，接線較遠(yuǎn)時(shí)，可以采取自發(fā)電施工。施工通道到達(dá)涵址位置后，先將表土清除，進(jìn)行場地平整，滿足施工物資擺放需求。測量組將施工區(qū)域?qū)Ь€點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行加密，測量路線中、邊線，根據(jù)有關(guān)規(guī)定，放出涵洞軸線及兩側(cè)設(shè)計(jì)上口開挖線，核實(shí)開挖斷面，確認(rèn)開口線無誤。為避免雨水沖壞坑壁，基坑頂四周應(yīng)做好防排水工作，防止地表水流入開挖基坑。防排水與自然排水系統(tǒng)相結(jié)合，靈活調(diào)整，在滿足排水需求的情況下，盡量減少占地。第三章 技術(shù)、

8、質(zhì)量要求3.1一般技術(shù)要求本節(jié)主要介紹涵洞施工常規(guī)技術(shù)要求和施工原則，詳細(xì)的施工技術(shù)在第四章施工方案做詳細(xì)介紹。1、涵洞在開工前進(jìn)行施工放樣時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行現(xiàn)場核對，設(shè)計(jì)文件與現(xiàn)場涵洞所處的地形、地質(zhì)、地面標(biāo)高、涵底坡度、斜交角度及樁號是否相符。同時(shí)應(yīng)特別注意滿足有農(nóng)田排灌的要求。若確實(shí)需要變更設(shè)計(jì)時(shí)，可按相關(guān)變更設(shè)計(jì)程序辦理。 2、除設(shè)置在巖石地基上的涵洞外，涵洞的洞身及基礎(chǔ)宜根據(jù)地基土的情況，每隔46m設(shè)置一道沉降縫。高路堤下的涵洞，在路基邊緣對應(yīng)的洞身及基礎(chǔ)應(yīng)每隔適當(dāng)距離設(shè)置沉降縫。 3、涵洞(基礎(chǔ)和墻身)沉降縫處兩端面應(yīng)豎直、平整、上下不得交錯(cuò)。填縫料應(yīng)具有彈性和不透水性，并應(yīng)填

9、塞緊密。沉降縫寬度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，設(shè)計(jì)無具體寬度數(shù)值時(shí)，可按1020mm設(shè)置。預(yù)制圓管涵的沉降縫應(yīng)設(shè)在管節(jié)接縫處，預(yù)制蓋板涵的沉降縫應(yīng)設(shè)在蓋板的接縫處，沉降縫貫穿整個(gè)斷面。 4、防水層的設(shè)置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。防水層的材料可用瀝青、油毛氈、防水布、水泥砂漿等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和工地現(xiàn)場具體情況選用。 5、涵洞完成后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，方可進(jìn)行涵洞洞身兩側(cè)的回填。涵洞洞身填土每側(cè)長度不應(yīng)小于洞身填土高度的一倍，亦不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值，應(yīng)同時(shí)、水平、分層、對稱地進(jìn)行填筑，壓實(shí)度不應(yīng)小于96%。填土的具體方法應(yīng)按照現(xiàn)行的公路路基施工技術(shù)規(guī)范(jtg f10-2006)相關(guān)規(guī)定辦

10、理。 6、涵洞兩側(cè)緊靠涵臺部分的回填土不得用大型機(jī)械施工，宜采用人工配合小型機(jī)械的方法夯填密實(shí)。 7、用機(jī)械填土?xí)r，除應(yīng)按照上述規(guī)定辦理外，應(yīng)視通過涵頂筑路機(jī)械重力的大小確定涵頂最小的填土厚度，一般情況下。涵頂填土厚度必須大于0.51.0m時(shí)，方允許機(jī)械通過。 8、涵洞進(jìn)出水口的溝床應(yīng)整理順直，與上下游導(dǎo)流、排水設(shè)施的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固，保證流水順暢，避免水流損害路堤、村舍、農(nóng)田、道路等。 9、涵洞的地基施工前按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。 10、混凝土結(jié)構(gòu)工程實(shí)行混凝土集中拌和、鋼筋集中加工和構(gòu)件集中預(yù)制的“三集中”管理。每個(gè)土建合同段內(nèi)橋梁、隧道等混凝土結(jié)構(gòu)物的鋼筋，必須集中加工，統(tǒng)一配送；鋼筋加工

11、場必須配置數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)、數(shù)控彎箍機(jī)和桁車或龍門吊裝設(shè)備。11、鋼筋安裝依據(jù)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件鋼筋設(shè)計(jì)圖，采取定位架或臨時(shí)勁性骨架等鋼筋定位措施。同一構(gòu)件直徑25mm及以上級鋼筋的連接必須采用鐓粗直螺紋或滾軋直螺紋等機(jī)械連接接頭，不得采用焊接連接。3.2質(zhì)量要求根據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，涵洞施工相關(guān)質(zhì)量要求如下。3.2.1涵洞總體1、基本要求1）涵洞施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程要求進(jìn)行。2）各接縫、沉降縫位置正確，填縫無空鼓，裂縫、漏水現(xiàn)象：若有預(yù)制構(gòu)件其接縫須與沉降縫吻合。3）涵洞內(nèi)不得遺留建筑垃圾等雜物。2、實(shí)測項(xiàng)目涵洞施工總體質(zhì)量要求檢測項(xiàng)目見表3.2-1：表3.2-1

12、 涵洞總體實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1軸線偏位(mm)明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀：檢查2處22流水面高程(mm)20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間12處33涵底鋪砌厚度(mm)+40，-10尺量：檢查35處14長度(mm)+100，-50尺量：檢查中心線15孔徑(mm)20尺量：檢查35處36凈高(mm)明涵土20，暗涵50尺量：檢查35處1注：實(shí)際工程無項(xiàng)次3時(shí)，該項(xiàng)不參與評定。3、外觀鑒定1）洞身順直，進(jìn)出口、洞身、溝槽等銜接平順，無阻水現(xiàn)象。2）帽石、一字墻或八字墻等應(yīng)平直，與路線邊坡、線形匹配，棱角分明。3）涵洞處路面平順，無跳車現(xiàn)象。4）外露

13、混凝土表面平整，色澤一致。3.2.2涵臺1、基本要求1）所用的水泥、砂、石、水、外摻劑、混合材料及石料的強(qiáng)度、質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2）地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度須滿足設(shè)計(jì)要求。3）混凝土不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。4）砌塊應(yīng)錯(cuò)縫、坐漿擠緊，嵌縫料和砂漿飽滿，無空洞、寬縫、大堆砂漿填隙和假縫。2、實(shí)測項(xiàng)目涵臺施工質(zhì)量檢測要求實(shí)測項(xiàng)目見表3.2-2：表3.2-2 涵臺實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土或砂漿強(qiáng)度(mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按3.2.11附錄d或f檢查32涵臺斷面尺寸(mm)片石砌體+30，-10尺量：檢查35處1混凝土+2

14、0，-103、外觀鑒定1) 涵臺線條順直，表面平整。2) 蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%；深度超過1cm者必須處理。3) 砌縫勻稱，勾縫平順，無開裂和脫落現(xiàn)象。3.2.3涵管制作1、基本要求1）所用的水泥、砂飛石、水、外加劑和摻合料的質(zhì)量規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2）混凝土應(yīng)符合耐久性(抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕)等設(shè)計(jì)要求。3）不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。2、實(shí)測項(xiàng)目涵洞管節(jié)制作質(zhì)量要求見表3.2-3。表3.2-3 管節(jié)預(yù)制實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按3.2.11附錄d檢查32內(nèi)徑(mm)不小于設(shè)計(jì)尺量：2

15、個(gè)斷面23壁厚(mm)-3尺量：2個(gè)斷面24順直度矢度不大于0.2%管節(jié)長沿管節(jié)拉線量，取最大矢高15長度(mm)-5，0尺量13、外觀鑒定1）管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直。斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)的外端面，應(yīng)按斜交角度進(jìn)行處理。 2）管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，應(yīng)無塌落、露筋、空鼓。蜂窩麻面面積每處不得大于30mm30mm，其深度不得超過l0mm，并不得超過該面面積的1，有蜂窩麻面等缺陷的管節(jié)必須修補(bǔ)完善后方可使用。 1）蜂窩麻面面積不得超過該面面積的1%；深度超過1cm的必須處理。3）混凝土表面平整。3.2.4管座及涵管安裝1、基本要求1）涵管必須檢驗(yàn)合格方可安裝。2）地基承載力須滿足設(shè)計(jì)要求，

16、涵管與管座、墊層或地基緊密貼合，墊穩(wěn)座實(shí)。3）接縫填料嵌填密實(shí)，接縫表面平整，無間斷、裂縫、空鼓現(xiàn)象。4）每節(jié)管底坡度均不得出現(xiàn)反坡。5）管座沉降縫應(yīng)與涵管接頭平齊，無錯(cuò)位現(xiàn)象。6）要求防滲漏的倒虹吸涵管須做滲漏試驗(yàn)，滲漏量應(yīng)滿足要求。2、實(shí)測項(xiàng)目管座及涵管安裝質(zhì)量檢測實(shí)測項(xiàng)目見表3.2-4：表3.2-4 管座及涵管安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1管座或墊層混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按3.2.11附錄d檢查32管座或墊層寬度、厚度設(shè)計(jì)值尺量：抽查3個(gè)斷面23相鄰管節(jié)底面錯(cuò)臺(mm)管徑lm3尺量：檢查35個(gè)接頭2管徑lm53、外觀鑒定管壁順直，接縫平整，填縫飽滿。

17、3.2.5蓋板制作1、基本要求1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工。2）分塊施工時(shí)接縫應(yīng)與沉降縫吻合。3）板體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。2、實(shí)測項(xiàng)目蓋板制作施工質(zhì)量要求見表3.2-5：表3.2-5 蓋板制作實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按3.2.11附錄d檢查32高度(mm)明涵+10，-0尺量：抽查30的板，每板檢查3個(gè)斷面2暗涵不小于設(shè)計(jì)值3寬度(mm)現(xiàn)澆201預(yù)制104長度(mm)+20，-10尺量：抽查30的板，每板檢查兩側(cè)13、外觀鑒定1）混凝土表面平整

18、，棱線順直，無嚴(yán)重啃邊、掉角。2）蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%，深度超過lcm者必須處理。3）混凝土表面無裂縫，出現(xiàn)裂縫寬度超過設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)超過0.15mm必須處理。3.2.6蓋板安裝1、基本要求1）安裝前，蓋板、涵臺、墩及支承面檢驗(yàn)必須合格。2）蓋板就位后，板與支承面須密合，否則應(yīng)重新安裝。3）板與板之間接縫填充材料的規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并與沉降縫吻合。2、實(shí)測項(xiàng)目蓋板安裝質(zhì)量要求見表3.2-6：表3.2-6 蓋板安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1支承面中心偏位(mm)10尺量：每孔抽查46個(gè)22相鄰板最大高差(mm)10尺量：抽查

19、20%13、外觀鑒定板的填縫應(yīng)平整密實(shí)。3.2.7拱涵澆(砌)筑1、基本要求1）所用的水泥、砂、石、水、外摻劑、混合材料及石料的強(qiáng)度、質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2）地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度須滿足設(shè)計(jì)要求。3）混凝土不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。4）砌塊應(yīng)錯(cuò)縫、坐漿擠緊，嵌縫料和砂漿飽滿，無空洞、寬縫、大堆砂漿填隙和假縫。2、實(shí)測項(xiàng)目拱涵澆(砌)筑施工質(zhì)量檢查要求見表3.2-7：表3.2-7 拱涵澆(砌)筑實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土或砂漿強(qiáng)度(mpa) 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按3.2.11附錄d或f檢查32拱圈厚度(mm)砌體20尺量：檢

20、查拱頂、拱腳3處2混凝土153內(nèi)弧線偏離設(shè)計(jì)弧線(mm)20樣板：檢查拱頂、1/4跨3處13、外觀鑒定1）線形圓順，表面平整。2）混凝土蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%，深度超過1cm者必須處理。3) 砌縫勻稱，勾縫平順，無開裂和脫落現(xiàn)象。3.2.8倒虹吸豎井、集水井砌筑1、基本要求1）砌塊的質(zhì)量和規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，砌筑砂漿所用材料符合規(guī)范要求。2）井基符合設(shè)計(jì)要求后方可砌筑井體。3）應(yīng)分層錯(cuò)縫砌筑，砌縫砂漿應(yīng)飽滿。抹面時(shí)應(yīng)壓光，不得有空鼓現(xiàn)象。4）接頭填縫平整密實(shí)、不漏水。5）井內(nèi)不得遺留建筑垃圾等雜物。6）按設(shè)計(jì)規(guī)定做灌水試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足要求。2、實(shí)測項(xiàng)目倒虹吸豎井、集水井砌筑

21、施工質(zhì)量檢查要求見表3.2-8：表3.2-8 倒虹吸豎井砌筑實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1砂漿強(qiáng)度(mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按3.2.11附錄f檢查32井底高程(mm)15水準(zhǔn)儀：測4點(diǎn)23井口高程(mm)2014圓井直徑或方井邊長(mm)20尺量：23個(gè)斷面15井壁、井底厚(mm)+20，5尺量：井壁48點(diǎn)，井底3點(diǎn)13、外觀鑒定井壁平整、圓滑，抹面無麻面、裂縫。3.2.9一字墻和八字墻1、基本要求1）砂漿所用的水泥砂、水的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2）砌塊的強(qiáng)度、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3）地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度必須滿足設(shè)計(jì)要求。4）砌塊

22、應(yīng)分層錯(cuò)縫砌筑，坐漿擠緊，嵌填飽滿密實(shí)，不得有空洞。5）抹面應(yīng)壓光、無空鼓現(xiàn)象。2、實(shí)測項(xiàng)目一字墻和八字墻施工質(zhì)量檢查要求見表3.2-9：表3.2-9 一字墻和八字墻實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1砂漿強(qiáng)度(mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按3.2.11附錄f檢查42平面位置(mm)50經(jīng)緯儀；檢查墻兩端13頂面高程(mm)20水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端14底面高程(mm)20水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端15豎直度或坡度(%)0.5吊垂線：每墻檢查2處16斷面尺寸(mm)不小于設(shè)計(jì)尺量：各墻兩端斷面13、外觀鑒定1）砌縫完好，無開裂現(xiàn)象：勾縫平順，無脫落現(xiàn)象。2）砂漿抹面平整、直順，無麻面、裂

23、縫，色澤均勻。3.2.10錐坡1、基本要求1）石料質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。砂漿所用的水泥、砂、水的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2）錐坡基礎(chǔ)埋置深度及地基承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）砌體應(yīng)咬扣緊密，嵌縫飽滿密實(shí)。4）錐坡填土密實(shí)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對坡面刷坡整平后方可鋪砌。2、實(shí)測項(xiàng)目錐坡施工質(zhì)量檢查要求見表3.2-10：表3.2-10 錐坡實(shí)實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1砂漿強(qiáng)度(mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按3.2.11附錄f檢查32頂面高程(mm)50水準(zhǔn)儀：每50m檢查3點(diǎn)，不足50m時(shí)至少2點(diǎn)13表面平整度(mm)302m直尺：錐坡檢查3處，護(hù)坡

24、每50m檢查3處14坡度不陡于設(shè)計(jì)坡度尺量：每50m量3處15厚度(mm)不小于設(shè)計(jì)尺量：每100m檢查3處26底面高程(mm)50水準(zhǔn)儀；每50m檢查3點(diǎn)13、外觀鑒定1）表面平整，無垂直通縫。2）勾縫平順，無脫落現(xiàn)象。3.2.11混凝土及砂漿強(qiáng)度檢測1、附錄d水泥混凝土抗壓強(qiáng)度評定1）評定水泥混凝土的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d齡期的試件為準(zhǔn)。試件為邊長150mm的立方體。試件3件為1組，制取組數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）不同強(qiáng)度等級及不同配合比的混凝土應(yīng)在澆筑地點(diǎn)或拌和地點(diǎn)分別隨機(jī)制取試件。（2）澆筑一般體積的結(jié)構(gòu)物(如基礎(chǔ)、墩臺等)時(shí)，每一單元結(jié)構(gòu)物應(yīng)制取2組。（3）連續(xù)澆筑大體積結(jié)構(gòu)時(shí)，

25、每80200m3或每一工作班應(yīng)制取2組。（4）上部結(jié)構(gòu)，主要構(gòu)件長16m以下應(yīng)制取1組，1630m制取2組，3150m制取3組，50m以上者不少于5組。小型構(gòu)件每批或每工作班至少應(yīng)制取2組。（5)每根鉆孔樁至少應(yīng)制取2組；樁長20m以上者不少于3組；樁徑大、澆筑時(shí)間很長時(shí)，不少于4組。如換工作班時(shí)，每工作班應(yīng)制取2組。（6）構(gòu)筑物(小橋涵、擋土墻)每座、每處或每工作班制取不少于2組。當(dāng)原材料和配合比相同、并由同一拌和站拌制時(shí)，可幾座或幾處合并制取2組。（7) 應(yīng)根據(jù)施工需要，另制取幾組與結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)生的試件，作為拆模、吊裝、張拉預(yù)應(yīng)力承受荷載等施工階段的強(qiáng)度依據(jù)。2）水泥混凝土抗壓強(qiáng)度的合格

26、標(biāo)準(zhǔn)（1）試件10組時(shí)，應(yīng)以數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法按下述條件評定：式中：n同批混凝土試件組數(shù)； rn同批n組試件強(qiáng)度的平均值(mpa)； sn同批n組試件強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差(mpa)，sn0.06r時(shí)，取sn=0.06r； r混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(mpa)； rminn組試件中強(qiáng)度最低一組的值(mpa)：k1、k2合格判定系數(shù)，見表3.2-11。表3.2-11 k1、k2的值n1014152425k11.701.651.60k20.90.85（2）試件10組時(shí)，可用非統(tǒng)計(jì)方法按下述條件進(jìn)行評定：rn1.15r ； rmin0.95r2、附錄f水泥砂漿強(qiáng)度評定1）評定水泥砂漿的強(qiáng)度，應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d的試件為準(zhǔn)。

27、試件為邊長70.7mm的立方體。試件6件為1組，制取組數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）不同強(qiáng)度等級及不同配合比的水泥砂漿應(yīng)分別制取試件，試件應(yīng)隨機(jī)制取，不得挑選。（2）重要及主體砌筑物，每工作班制取2組。（3）一般及次要砌筑物，每工作班可制取1組。（4）拱圈砂漿應(yīng)同時(shí)制取與砌體同條件養(yǎng)生試件，以檢查各施工階段強(qiáng)度。2）水泥砂漿強(qiáng)度的合格標(biāo)準(zhǔn)（1）同強(qiáng)度等級試件的平均強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級。（2）任意一組試件的強(qiáng)度最低值不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的75%。第四章 施工方案4.1 蓋板涵4.1.1施工項(xiàng)目及工藝流程1、施工項(xiàng)目涵洞基礎(chǔ)土石方開挖、基礎(chǔ)處理（不含碎石樁）、涵臺及洞口混凝土澆筑、蓋板預(yù)制及安裝、涵側(cè)及

28、涵背回填。2、施工工藝流程蓋板涵施工工序流程詳見圖4.1.1-1：圖4.1.1-1 蓋板涵施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備、平整場地不合格時(shí)基礎(chǔ)處理蓋板預(yù)制基坑開挖地基承載力檢測基礎(chǔ)砼澆筑測量放線合格蓋板安裝涵背回填涵洞進(jìn)出口鋪砌施工交工驗(yàn)收清理施工現(xiàn)場涵臺砼施工4.1.2 施工準(zhǔn)備涵洞正式開始施工前，先做好“三通一平”準(zhǔn)備工作。結(jié)合全線施工總體規(guī)劃，首先將施工便道修通至涵址位置。施工用電根據(jù)實(shí)際情況，按就近原則從附近變壓器接線至涵洞位置，接線較遠(yuǎn)時(shí)，可以采取自發(fā)電施工。涵洞施工用水量較小，施工用水在涵址周圍溝谷中就近取水即可滿足要求。施工通道到達(dá)涵址位置后，先將表土清除，進(jìn)行場地平整，滿足施工物資擺放

29、需求。4.1.3 測量放線測量人員根據(jù)設(shè)計(jì)資料放出涵洞軸線及兩側(cè)設(shè)計(jì)上口開挖線，核實(shí)開挖斷面，確認(rèn)開口線無誤。為避免雨水沖壞坑壁，基坑頂四周應(yīng)做好防排水工作，防止地表水流入開挖基坑。防排水與自然排水系統(tǒng)相結(jié)合，靈活調(diào)整，在滿足排水需求的情況下，盡量減少占地。4.1.4 基坑開挖基坑開挖前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖提供的勘探資料，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際環(huán)境，事先考慮好基坑排水問題，有條件的情況下采用排水溝排放，不具備條件時(shí)，采用集水坑集水抽排，集水坑設(shè)置在開挖基坑一角，集水坑底應(yīng)比基坑底面標(biāo)高低50100cm，以降低地下水位保持基底無水?；娱_挖連續(xù)施工，避免晾糟，一次開挖距基坑底面以上要預(yù)留2030cm，驗(yàn)收前由人工

30、一次清除至標(biāo)高，以保證基底強(qiáng)度。圖4.4.4-1 涵洞基底人工修整基坑開挖作業(yè)方式以機(jī)械作業(yè)為主，采用挖掘機(jī)配自卸汽車運(yùn)輸作業(yè)輔以人工清底?；娱_挖土石方根據(jù)實(shí)際情況，可以利用的就近利用與路基填筑，或者集中堆放，留著涵背回填利用，但必須遠(yuǎn)離基坑邊緣，以免增加基坑邊坡壓力造成坑壁塌方和影響施工；不符合填筑要求的，運(yùn)至指定棄土場。基坑下口開挖的大小滿足基礎(chǔ)施工的要求，放坡坡度依據(jù)現(xiàn)場水文地質(zhì)，地下水等情況及相關(guān)規(guī)范要求確定。基礎(chǔ)兩邊各增寬50以便在基礎(chǔ)底面設(shè)置排水溝、集水井。開挖前在基坑頂緣四周應(yīng)向外設(shè)置排水坡，并在適當(dāng)距離設(shè)截水溝，防止地表水進(jìn)入基坑。采用集水坑集水抽排方式時(shí)，坑底設(shè)置10010

31、0cm的集水井集水，安置一臺潛水泵隨時(shí)抽水明排，保證基坑底的干燥及邊坡穩(wěn)定?？泳夁厬?yīng)留有護(hù)道，靜載（棄土及材料堆放）距坑緣不小于0.5m，動(dòng)載（機(jī)械及機(jī)車通道）距坑緣不小于1.0m，堆置棄土高度不得超過1.5m。涵洞基礎(chǔ)開挖后，基底不得長期暴露，并不得受擾動(dòng)或浸泡，應(yīng)及時(shí)檢查基坑尺寸、高程、會(huì)同監(jiān)理工程師檢查地基承載力，應(yīng)保證蓋板涵基底承載力不小于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，基底土承載力符合要求后及時(shí)辦理基坑隱蔽檢查手續(xù)，應(yīng)立即進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)設(shè)計(jì)有基礎(chǔ)處理措施時(shí)，按照設(shè)計(jì)處理方式進(jìn)行基礎(chǔ)處理。若基坑底地質(zhì)與施工圖不相符合，地基承載力不符合施工圖要求，而設(shè)計(jì)又沒有基礎(chǔ)處理措施時(shí)，應(yīng)辦理變更設(shè)計(jì)。4.1.5

32、 涵洞基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)排水，保持在無水的條件下進(jìn)行基礎(chǔ)模板安裝。基礎(chǔ)砼澆注前，干土基要灑水濕潤，濕土基要鋪以碎石墊層或水泥砂漿層，石質(zhì)地基要清除松散粒料，才可澆注基礎(chǔ)砼。在基底滲水嚴(yán)重的基坑中修筑基礎(chǔ)，可先澆水下砼封底，待其達(dá)到要求強(qiáng)度時(shí)，排水清淤鑿出新的砼頂面，再進(jìn)行澆注。涵洞基礎(chǔ)底面高程在原始地面以上的涵洞，根據(jù)涵洞設(shè)計(jì)圖中的處理措施，結(jié)合涵洞所處路基段路基部分對地基的處理措施，按照設(shè)計(jì)要求對基底部分進(jìn)行加固、填筑，路基填筑至涵洞基礎(chǔ)底高程，經(jīng)檢測地基承載力達(dá)到涵洞設(shè)計(jì)地基承載力要求后，方可進(jìn)行涵洞基礎(chǔ)的施工。涵洞兩側(cè)不小于3m范圍路基填筑應(yīng)在涵洞基礎(chǔ)施工前填筑至涵洞基底高程，保

33、證涵洞地基牢固。當(dāng)涵洞基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)計(jì)有鋼筋時(shí)，鋼筋按照設(shè)計(jì)規(guī)格尺寸在鋼筋場下料加工，運(yùn)至現(xiàn)場安裝。鋼筋安裝控制好鋼筋的縱橫向間排距及層間距，鋼筋綁扎牢固形成整體，鋼筋規(guī)格型號符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋間距和保護(hù)層厚度不超過設(shè)計(jì)及規(guī)范允許值。鋼筋保護(hù)層必須使用定型模具和專用機(jī)械加工生產(chǎn)的混凝土墊塊，其強(qiáng)度不得低于使用部位的結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度。鋼筋混凝土構(gòu)件底面應(yīng)采用梅花形墊塊；鋼筋混凝土構(gòu)件立面應(yīng)采用綁扎圓餅形墊塊，墊塊半徑應(yīng)符合保護(hù)層設(shè)計(jì)厚度，中心穿鋼筋焊接固定在主筋上。涵洞基礎(chǔ)澆注所用的模板與支架，采用組合鋼模板，必須保證強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性能安全地承受所澆注混凝土的側(cè)壓力及在施工中能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。模板表面

34、光滑，接縫嚴(yán)密，不漏漿，模板表面應(yīng)在澆注混凝土前涂刷經(jīng)過批準(zhǔn)的脫模劑。保證脫模后混凝土表面的光滑平整。蓋板涵基礎(chǔ)模板采用外撐的方法加固。模板及支架安裝完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行澆筑?；A(chǔ)按設(shè)計(jì)要求分段設(shè)置沉降縫，沉降縫每隔46米設(shè)置一道，縫寬2cm，沉降縫內(nèi)按照設(shè)計(jì)要求填塞瀝青麻絮，可以跳段施工。圖4.1.5-1 涵洞基礎(chǔ)跳段施工混凝土在附近拌和站集中拌制，混凝土罐車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)?；炷痢⑸皾{配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)混凝土施工必須按照設(shè)計(jì)控制好頂面高程，保證良好的排水效果?；炷良邪韬?，混凝土輸送車運(yùn)輸，根據(jù)實(shí)際情況選擇合理的入模方式。砼應(yīng)按一定厚度、順序、

35、方向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝前完成上層砼澆筑。分層厚度一般控制在30cm，砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。砼達(dá)到5mpa后，可拆側(cè)模，拆除時(shí)不得強(qiáng)行撬除，減少對砼棱角的損傷。模板拆除后，用土工布覆蓋砼表面，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。4.1.6 涵臺施工涵洞長度較大時(shí)按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求分段施工，并按要求設(shè)置沉降縫，沉降縫按照設(shè)計(jì)要求填塞。各分段施工事項(xiàng)如下：4.1.6.1涵臺測量放線在基礎(chǔ)頂面準(zhǔn)確放出臺身中線和邊線，用油漆標(biāo)示清楚，或者沿中線和邊線在基礎(chǔ)上隔

36、2m打入一顆鋼釘，在鋼釘上栓工程用線。4.1.6.2 鋼筋施工1、鋼筋加工1）所有鋼筋在進(jìn)場前必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，不合格的鋼筋不許進(jìn)場；2）鋼筋按照設(shè)計(jì)規(guī)格型號，按照設(shè)計(jì)尺寸編制鋼筋下料單，在鋼筋加工廠按照下料單進(jìn)行加工；3）在鋼筋場加工好的半成品堆放整齊并做好標(biāo)示，避免混亂，采取上蓋下墊的保護(hù)措施；4）鋼筋下料時(shí)需考慮足夠的搭接長度。2、鋼筋安裝加工好的鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行現(xiàn)場焊接、綁扎安裝。1）安裝時(shí)先設(shè)置架立筋以便穩(wěn)固鋼筋，架立筋可以利用豎向鋼筋，當(dāng)基礎(chǔ)有預(yù)留鋼筋時(shí)與預(yù)留鋼筋連接牢固；2）鋼筋安裝保證橫平豎直，安裝規(guī)范整齊，鋼筋水平間距、豎向間距按照設(shè)計(jì)尺寸安裝；3）所有鋼筋連接點(diǎn)綁扎牢固，確

37、保澆筑混凝土受力后不松動(dòng)；4）鋼筋保護(hù)層必須使用定型模具和專用機(jī)械加工生產(chǎn)的混凝土墊塊，其強(qiáng)度不得低于使用部位的結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度。鋼筋混凝土構(gòu)件底面應(yīng)采用梅花形墊塊；鋼筋混凝土構(gòu)件立面應(yīng)采用綁扎圓餅形墊塊，墊塊半徑應(yīng)符合保護(hù)層設(shè)計(jì)厚度，中心穿鋼筋焊接固定在主筋上。；5）涵臺沉降縫與基礎(chǔ)沉降縫對齊；6）后施工段鋼筋安裝前，先將接縫處上一施工段端頭表面浮漿和雜物清除，用水沖洗干凈，并保持濕潤。4.1.6.3 模板施工 模板支架系統(tǒng)設(shè)置，涵臺模板支架采用鋼管支架，模板外側(cè)采用鋼管支撐，模板內(nèi)側(cè)采用帶墊塊的鋼筋支撐，采用鋼模板做涵洞模板，模板外設(shè)置豎向1515cm雙拼方木背杠。涵臺內(nèi)兩側(cè)模板之間用20鋼

38、筋和梅花形砼墊塊設(shè)置支撐桿，涵臺上部兩側(cè)模板之間在距頂部50100cm處設(shè)置一排拉桿，間距為1.5m。涵臺外側(cè)設(shè)置鋼管斜桿支撐，支撐基礎(chǔ)的斜撐與背杠、木板之間用楔形木塊塞填牢固，并用爪釘固定。模板安裝至設(shè)計(jì)涵臺頂面高程后，使用水平儀檢查標(biāo)高，標(biāo)示混凝土頂面澆筑線，無誤后對模板進(jìn)行檢查加固。涵臺模板采用組合鋼模板或大塊定型鋼模。墻身立模前需對模板表面進(jìn)行仔細(xì)清理，并均勻涂刷脫模劑，嚴(yán)格控制模板平整度。圖4.1.6-1 涵臺澆筑模板4.1.6.4 涵臺混凝土施工混凝土在附近拌和站集中拌制，混凝土罐車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)?；炷痢⑸皾{配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1、灌筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的

39、雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。2、 灌筑混凝土前以及灌筑過程中，對模板、支架、鋼筋進(jìn)行檢查；當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題。應(yīng)及時(shí)處理，并作記錄。3、混凝土灌筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，同一段涵臺混凝土原則上一次連續(xù)灌注到頂，不設(shè)水平施工縫；當(dāng)因故間歇時(shí)，間歇時(shí)間不超過初凝時(shí)間，當(dāng)間歇時(shí)間超過初凝時(shí)間，應(yīng)按灌筑中斷處理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直。4、當(dāng)設(shè)置水平施工縫時(shí)，在上層灌筑前，先將施工接縫混凝土表面鑿毛，清除浮漿和雜物，用水沖洗干凈，并保持濕潤，再鋪一層，2025mm厚與所灌混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂漿后設(shè)專人細(xì)致振實(shí)，確保新、舊混凝土緊

40、密結(jié)合。5、澆注混凝土前，應(yīng)視天氣變化情況，采取防雨措施避免澆注混凝土?xí)r被雨水沖刷影響混凝土質(zhì)量。6、涵臺砼應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層采用插人式振搗器振搗密實(shí)，臺身設(shè)置沉降縫，縫內(nèi)要填塞瀝青麻絮或其它彈性防水材料，并和基礎(chǔ)沉降保持順直貫通。7、混凝土灌筑時(shí)的自由傾落高度不得超過2m。當(dāng)自由傾落高度超過2m時(shí)，采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通過模板上預(yù)留的孔口灌筑。8、砼澆筑完成應(yīng)適時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生，預(yù)松模板拉桿透水養(yǎng)生，拆模后也可采用噴灑養(yǎng)生劑、蓋塑料薄膜養(yǎng)生。圖4.1.6-2 涵臺施工及養(yǎng)護(hù)4.1.6.5 沉降縫施工沉降縫施工，按施工圖紙要求，沿洞身順?biāo)较蚋鶕?jù)地形、地基土壤情況，沉降縫貫穿整

41、個(gè)斷面。每隔46設(shè)置一道沉降縫，寬12，縫內(nèi)填瀝青麻絮。1、采用填石抬高地基的涵洞都應(yīng)設(shè)置沉降縫，間距不大于4m。2、地基土質(zhì)發(fā)生變化或基礎(chǔ)填挖交界處都應(yīng)設(shè)置沉降縫。3、涵身與洞口連接處也需設(shè)置沉降縫。設(shè)縫處臺帽斷開做成通縫，沉降縫的位置處在一塊蓋板的邊緣。4、沉降縫應(yīng)垂直閉合設(shè)置，主體與基礎(chǔ)貫通，兩端面應(yīng)平整，上下不得交錯(cuò)，填縫料采用具有彈性、不透水性材料，一般采用瀝青麻絲填塞密實(shí)。防水層安設(shè)計(jì)要求，采用瀝青麻布外包防護(hù)砂漿帶的方法進(jìn)行設(shè)置，對于沉降縫要加強(qiáng)處理，確保不滲水。5、臺帽與涵臺頂面應(yīng)鋪設(shè)厚度不小于1的油毛氈墊層。4.1.7蓋板施工蓋板涵蓋板施工在預(yù)制場內(nèi)預(yù)制，運(yùn)至現(xiàn)場安裝；也可以

42、在現(xiàn)場搭設(shè)支架進(jìn)行現(xiàn)澆。4.1.7.1 預(yù)制蓋板及安裝1、工藝流程蓋板涵預(yù)制蓋板施工工藝流程詳見圖4.1.7-1：圖4.1.7-1 涵洞預(yù)制蓋板施工工藝流程圖模板加工準(zhǔn)備底模安裝鋼筋綁扎邊模安裝蓋板砼澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)蓋板檢查驗(yàn)收蓋板安裝鋼筋加工準(zhǔn)備砼準(zhǔn)備工作檢查各尺寸，測量校模，鋼筋檢查驗(yàn)收預(yù)留砼試件運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場2、模板安裝蓋板預(yù)制模板采用定型鋼模，底模加工成標(biāo)準(zhǔn)寬度，底模長度、側(cè)模高度和長度按照需預(yù)制的最長的蓋板長度加工，端頭模板設(shè)計(jì)在兩側(cè)模中間，可以通過調(diào)整端頭模板的位置來達(dá)到不同設(shè)計(jì)長度的蓋板預(yù)制。模板提前設(shè)計(jì)、加工制作，強(qiáng)度、剛度要能滿足蓋板最大厚度混凝土澆筑施工要求。1）場地硬化用于

43、蓋板預(yù)制的預(yù)制場地必須用混凝土進(jìn)行硬化，保證場地平整，干凈，排水暢通。2）底模安裝底模直接鋪設(shè)在預(yù)制場地面上，底模可以加工成整塊大鋼模，也可以采用多塊小鋼模拼裝；底模安裝后表面平整，如果地面局部不平的，采用木楔支墊，保證模板表面水平；底模必須固定牢固，在澆筑中不得移位，多塊小模板拼裝使用時(shí)保證接縫嚴(yán)密，連接牢固。3）側(cè)模安裝側(cè)模制作成固定規(guī)格長度，拼裝使用，拼裝長度根據(jù)需要調(diào)整；側(cè)模與底模接縫嚴(yán)密，設(shè)置可靠的連接固定方式；側(cè)模加固根據(jù)澆筑厚度確定，在模板外側(cè)設(shè)置鋼管斜撐加固，斜撐鋼管兩端與模板和地面抵緊，防止模板松動(dòng)；側(cè)模加固也可以在兩側(cè)模板間設(shè)置對拉桿進(jìn)行加固。4）端模安裝端模采用鋼模拼裝，

44、端模設(shè)置在兩塊側(cè)模中間；端模的加工寬度與蓋板預(yù)制寬度相同，高度與蓋板最大厚度相同；端模與底模側(cè)模之間接縫嚴(yán)密，連接牢固，保證澆筑過程不松動(dòng)、跑模；模板安裝后進(jìn)行測量檢查模板安裝質(zhì)量。3、鋼筋施工1）鋼筋加工（1）所有鋼筋在進(jìn)場前必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，不合格的鋼筋不許進(jìn)場；（2）鋼筋按照設(shè)計(jì)規(guī)格型號，按照設(shè)計(jì)尺寸編制鋼筋下料單，在鋼筋加工廠按照下料單進(jìn)行加工；（3）在鋼筋場加工好的半成品堆放整齊并做好標(biāo)示，避免混亂，采取上蓋下墊的保護(hù)措施；（4）鋼筋下料時(shí)需考慮足夠的搭接長度。2）鋼筋安裝加工好的鋼筋在底模上進(jìn)行焊接、綁扎安裝。（1）安裝時(shí)先設(shè)置架立筋以便穩(wěn)固鋼筋，架立筋可以利用豎向鋼筋；（2）鋼筋

45、安裝保證橫平豎直，安裝規(guī)范整齊，鋼筋水平間距、豎向間距按照設(shè)計(jì)尺寸安裝；（3）所有鋼筋連接點(diǎn)綁扎牢固，確保澆筑混凝土受力后不松動(dòng)；（4）鋼筋保護(hù)層必須使用定型模具和專用機(jī)械加工生產(chǎn)的混凝土墊塊，其強(qiáng)度不得低于使用部位的結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度。鋼筋混凝土構(gòu)件底面應(yīng)采用梅花形墊塊；鋼筋混凝土構(gòu)件立面應(yīng)采用綁扎圓餅形墊塊，墊塊半徑應(yīng)符合保護(hù)層設(shè)計(jì)厚度，中心穿鋼筋焊接固定在主筋上；（5）蓋板鋼筋安裝時(shí)，起吊環(huán)與鋼筋一起安裝到位。4、混凝土澆筑1）灌筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。2）灌筑混凝土前以及灌筑過程中，應(yīng)對模板、支架、鋼筋進(jìn)行檢查；當(dāng)發(fā)現(xiàn)問

46、題。應(yīng)及時(shí)處理，并作記錄。3）蓋板混凝土灌筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故間歇時(shí)，間歇時(shí)間不超過初凝時(shí)間，當(dāng)間歇時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間時(shí)，不得再繼續(xù)澆筑，必須做廢棄處理。4）澆注混凝土前，應(yīng)視天氣變化情況，采取防雨措施避免澆注混凝土?xí)r被雨水沖刷影響混凝土質(zhì)量。5）蓋板砼應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層采用插人式振搗器振搗密實(shí)。6）砼澆筑完成應(yīng)適時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生，預(yù)松模板拉桿透水養(yǎng)生，拆模后也可采用噴灑養(yǎng)生劑、蓋塑料薄膜養(yǎng)生，底模拆模強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上。5、蓋板安裝當(dāng)預(yù)制蓋板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%以上才可以搬運(yùn)安裝，涵臺砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上時(shí)，可以進(jìn)行蓋板的安裝工作。蓋板安裝前檢查預(yù)制蓋板的質(zhì)量，

47、蓋板檢查合格才可以安裝。根據(jù)蓋板尺寸，計(jì)算蓋板重量，選擇合適的吊裝和運(yùn)輸設(shè)備，蓋板體積小，重量較輕的采用8t汽車吊即可進(jìn)行安裝，部分蓋板單塊重量超過8t，選擇16t吊車起吊。圖4.1.7-2 蓋板吊裝安裝前檢查成品的質(zhì)量。安裝前人工將涵臺沖洗干凈，用高標(biāo)號水泥砂漿（1:2）將涵臺找平，使蓋板均勻受力。并測放出預(yù)制板安裝位置線。板與涵臺間隙用m30砂漿填實(shí)，使蓋板與臺墻頂緊而起支撐作用。安裝過程中施工人員現(xiàn)場負(fù)責(zé)控制每塊板的位置，安裝順序?yàn)橄冗叞搴笾邪?。板縫之間用高標(biāo)號水泥砂漿（1:2）填塞密實(shí)。4.1.7.2 現(xiàn)澆蓋板涵洞蓋板采用現(xiàn)澆施工時(shí)，蓋板澆筑支架采用碗扣式鋼管腳手架搭設(shè)，模板采用鋼模。

48、1、支架及模板安裝支架搭設(shè)的施工方法：鋼管腳手架按縱橫向間距、步距施工前必須進(jìn)行受力計(jì)算分析確定，并按涵身的計(jì)算高度調(diào)整好底座上可調(diào)螺帽位置，使螺帽頂面位于同一水平面上。拼裝到頂層立桿后，裝上頂層可調(diào)頂托，并依設(shè)計(jì)標(biāo)高將各頂托頂面調(diào)至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置（預(yù)留沉降量）。鋪設(shè)頂層縱向方木，在鋪設(shè)時(shí)注意使其兩縱向方木接頭處位于可調(diào)頂托上。支撐處鋪設(shè)橫向方木，使用水平儀檢查標(biāo)高，使用木楔調(diào)整標(biāo)高，無誤后拼裝底板模板。橫縱向頂層方木交叉處使用扒釘呈梅花狀加固。涵洞蓋板模板均采用組合鋼模板。立模前需對模板表面進(jìn)行仔細(xì)清理，并均勻涂刷脫模劑，嚴(yán)格控制模板平整度。頂模采用掛線立模，滿堂腳手架支撐，底座放置在已完成的

49、涵洞底板上，腳手架頂托上擺放方木或鋼管，順涵洞軸線方向布置，垂直涵洞方向間距與鋼管腳手架間距一致。底模在方木上鋪鋼模板，并注意模板拼縫應(yīng)縱橫一條線。模板接縫處要求使用雙面膠將其封上。嚴(yán)格控制涵洞各部位標(biāo)高及尺寸，自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。側(cè)模模板采用組合小鋼模，模板外側(cè)背杠用方木或鋼管豎向設(shè)置，順涵洞方向間距根據(jù)受力分析計(jì)算結(jié)果確定。側(cè)模模板用方木或鋼管抵緊，另一端與地面抵緊，當(dāng)?shù)孛媸菐r面是，直接抵在上面即可，當(dāng)?shù)孛鏋橥临|(zhì)，較松軟時(shí)，在支撐方木（鋼管）與地面之間墊上模板，增加受力面積。立模時(shí)要保證蓋板分縫位置與涵臺沉降縫的位置對應(yīng)。2、鋼筋施工1）鋼筋加工（1）所有鋼筋在進(jìn)場前必須經(jīng)過檢驗(yàn)合

50、格，不合格的鋼筋不許進(jìn)場；（2）鋼筋按照設(shè)計(jì)規(guī)格型號，按照設(shè)計(jì)尺寸編制鋼筋下料單，在鋼筋加工廠按照下料單進(jìn)行加工；（3）在鋼筋場加工好的半成品堆放整齊并做好標(biāo)示，避免混亂，采取上蓋下墊的保護(hù)措施；（4）鋼筋下料時(shí)需考慮足夠的搭接長度。2）鋼筋安裝加工好的鋼筋在底模上進(jìn)行焊接、綁扎安裝。（1）鋼筋安裝保證橫平豎直，安裝規(guī)范整齊，鋼筋水平間距、豎向間距按照設(shè)計(jì)尺寸安裝；（2）所有鋼筋連接點(diǎn)綁扎牢固，確保澆筑混凝土受力后不松動(dòng)；（3）鋼筋保護(hù)層必須使用定型模具和專用機(jī)械加工生產(chǎn)的混凝土墊塊，其強(qiáng)度不得低于使用部位的結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度。鋼筋混凝土構(gòu)件底面應(yīng)采用梅花形墊塊；鋼筋混凝土構(gòu)件立面應(yīng)采用綁扎圓餅形

51、墊塊，墊塊半徑應(yīng)符合保護(hù)層設(shè)計(jì)厚度，中心穿鋼筋焊接固定在主筋上；（4）鋼筋搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開布置，在同一斷面鋼筋接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)的50%；3、混凝土施工混凝土在附近拌和站集中拌制，混凝土罐車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)?；炷痢⑸皾{配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1）灌筑混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。2）灌筑混凝土前以及灌筑過程中，應(yīng)對模板、支架、鋼筋進(jìn)行檢查；當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題。應(yīng)及時(shí)處理，并作記錄。3）蓋板混凝土灌筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)因故間歇時(shí)，間歇時(shí)間不超過初凝時(shí)間，當(dāng)間歇時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間時(shí)，不得再繼續(xù)澆筑，必須做廢棄處理。4）澆注

52、混凝土前，應(yīng)視天氣變化情況，采取防雨措施避免澆注混凝土?xí)r被雨水沖刷影響混凝土質(zhì)量。5）蓋板砼應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層采用插人式振搗器振搗密實(shí)。6）砼澆筑完成應(yīng)適時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生，預(yù)松側(cè)模透水養(yǎng)生，拆模后也可采用噴灑養(yǎng)生劑、蓋塑料薄膜養(yǎng)生。4、支架及模板拆除混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的85%以上時(shí)才可以拆除承重模板；模板及支架拆除遵循先搭后拆原則；側(cè)模拆除先將支撐加固斜撐拆除，然后拆除被杠及模板；底模及支架拆除時(shí)，先通過調(diào)節(jié)螺栓將支架頂托放松，使模板與混凝土底面脫離開來，然后從上到下依次拆除模板和方木，最后從上到下依次拆除鋼管腳手架。4.1.8 涵洞口工程施工兩頭涵節(jié)混凝土拆模后即可進(jìn)行涵口端墻、翼墻

53、施工。主要施工內(nèi)容為：涵洞端墻、翼墻、錐坡、帽石澆筑、跌水井澆筑、進(jìn)出水口溝床鋪砌。1、基礎(chǔ)施工涵洞洞口基礎(chǔ)施工方法及要求與涵身基礎(chǔ)相同，詳見4.1.5節(jié)。2、鋼筋及模板施工基礎(chǔ)開挖完成自檢合格報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后進(jìn)行涵洞進(jìn)出水口溝床鋪砌及涵口端、翼墻混凝土施工。端墻、翼墻及涵頂帽石設(shè)有鋼筋的，鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一下料加工，載重汽車運(yùn)至現(xiàn)場綁扎安裝。端翼墻及涵頂帽石混凝土采用木膠膜拼裝澆筑?；炷猎诟浇韬驼炯邪柚疲炷凉捃囘\(yùn)至澆筑地點(diǎn)?；炷痢⑸皾{配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涵洞洞口鋼筋及模板施工方法與涵臺相同，詳見4.1.6節(jié)。3、混凝土施工混凝土施工工藝與涵臺混凝土施工相同，本處不再敘述，詳見4.1.6節(jié)；4、其他要求涵洞出入口一定范圍內(nèi)的溝床、路基坡面、錐體填方均應(yīng)鋪砌加固。出入口鋪砌的平面形式應(yīng)根據(jù)溝形確定，對無顯著溝槽者，出人口底板宜采用等腰梯形，鋪砌末端應(yīng)設(shè)垂裙。涵洞出入口溝床應(yīng)順直，與上下游導(dǎo)流、排水設(shè)施、道路的連接應(yīng)平順、穩(wěn)固，避免損害路堤、村舍、農(nóng)田、道路等。4.1.9 防水層