成型加固方案-無恥要點(diǎn)

1、內(nèi)容包括：1植筋工程2粘碳纖維工程3粘鋼工程4機(jī)械設(shè)備表2、植筋工程施工工藝(1)植筋分項(xiàng)工程概況本工程植筋作業(yè)主要是新增樓板、梁與原結(jié)構(gòu)連接時(shí)將鋼筋植入 原有樓板及梁中。植筋錨固深度參見“植筋錨固深度參數(shù)表”所 示。植筋錨固深度參數(shù)表序植筋規(guī)格鉆孔直徑鉆孔深度(植筋備注112小16240mm214小18280mm320小25400mm(2)植筋工程施工工藝1)植筋工程施工工藝流程植筋分項(xiàng)工程施工工藝流程參見下表所示植筋施工工藝流程圖2)孔位定位操作人員必須全面了解鉆孔直徑、深度、位置等技術(shù)指標(biāo)。在現(xiàn) 場(chǎng)由總包單位測(cè)量人員提供水平控制線、高程控制線，再行投放到植筋部位。植筋孔定位作業(yè)時(shí)可能會(huì)遇

2、到原結(jié)構(gòu)鋼筋阻礙，控制植筋定位準(zhǔn)確可采用剔鑿原結(jié)構(gòu)混凝土保護(hù)層，出露原結(jié)構(gòu)鋼筋，從而確定植筋孔位，以保證新結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量。當(dāng)有較大的孔位偏移應(yīng)報(bào)告設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。3）鉆孔植筋鉆孔作業(yè)根據(jù)孔徑、作業(yè)環(huán)境，選擇適宜鉆機(jī)，根據(jù)植筋孔徑選擇相應(yīng)配套規(guī)格的鉆桿。一般，鉆桿直徑比鋼筋直徑大46mm成孔直徑符合設(shè)計(jì)要求。鉆桿長度應(yīng)能滿足鉆孔深度。操作工人戴好防護(hù)眼鏡和手套。檢查作業(yè)面周邊環(huán)境，不得有危險(xiǎn)源和影響作業(yè)的物品。電源線不得纏繞在鋼筋、異物上。鉆孔時(shí)首先接通電錘電源試運(yùn)轉(zhuǎn)，查看鉆桿旋轉(zhuǎn)方向是否正確。操作時(shí)保證垂直施加作用力。當(dāng)在標(biāo)定的孔位施時(shí)遇到原結(jié)構(gòu)鋼筋，經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可，可略事調(diào)整鉆孔位置，避開鋼筋。

3、鉆孔深度必須 達(dá)到設(shè) 計(jì)要求。若意外產(chǎn)生廢孔，將孔內(nèi)徹底清凈之后，用膠粘劑填實(shí)封堵。4）清孔（界面處理）成孔后的孔洞應(yīng)徹底清除孔內(nèi)粉塵碎屑，避免粉塵碎屑產(chǎn)生隔離作用而影響膠粘劑粘結(jié)效果。植筋孔洞鉆好后應(yīng)先用毛刷清孔；再用潔凈無油的壓縮空氣或手動(dòng)吹氣筒（皮老虎）清除孔內(nèi)粉塵，如此反復(fù)處理不應(yīng)少于 3 次，直至無粉塵碎屑為止。必要時(shí)尚應(yīng)用于凈棉紗、毛刷蘸少量工業(yè)丙酮擦凈孔壁，以保證孔壁與膠粘劑能有良好粘結(jié)效果。植筋孔壁的干燥程度應(yīng)符合膠粘劑產(chǎn)品使用說明書的要求。要求混凝土構(gòu)件待植筋孔洞干燥時(shí)必須滿足 ，否則應(yīng)用熱風(fēng)機(jī)對(duì)孔內(nèi)鼓吹熱風(fēng)干燥處理 ，保證粘結(jié)劑固化之前孔內(nèi)干燥，以確保粘結(jié)劑固化效果。植筋孔

4、應(yīng)完整，不得有裂縫和其他局部損傷。植筋孔壁清理潔凈后，若未立即注膠植筋，則應(yīng)用干凈的棉紗將孔洞嚴(yán)密封堵，避免灰塵和異物落入污染，保護(hù)待用。5）驗(yàn)孔同一部位植筋孔完成后， 項(xiàng)目部質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理單位在現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)，確認(rèn)成孔孔位、孔徑、孔深及界面處理符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中合格質(zhì)量的要求。6）配膠當(dāng)采用自動(dòng)攪拌注射筒包裝的膠粘劑時(shí)，其植筋施工應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的要求操作。當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)配置的植筋膠粘劑時(shí)，應(yīng)在無塵土飛揚(yáng)的專用操作間內(nèi)操作，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的配比和工藝要求嚴(yán)格執(zhí)行， 且安排專人負(fù)責(zé)。 配膠應(yīng)用精確的計(jì)量器具，如天平和小于 5kg 的臺(tái)秤。稱量器具應(yīng)干凈?，F(xiàn)場(chǎng)配置的植筋膠粘劑時(shí)先稱量膠粘劑（a

5、組份），后稱量固化劑（b組份）。配制時(shí) 取潔凈容器將二者按比例在容器中混合，并用低速攪拌器攪拌5 10 分鐘左右， 直至二者混合均勻?yàn)橹埂?攪拌好的膠液應(yīng)色澤均勻，無結(jié)塊，無氣泡產(chǎn)生。攪拌時(shí)最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡。配膠時(shí)應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境溫度確定膠粘劑的每次配置量，每次配量不宜過多，以免時(shí)間過長，膠粘劑變質(zhì)后影響施工和膠粘質(zhì)量。在攪拌過程和使用過程中應(yīng)防止灰塵、油、水等雜質(zhì)混入，并應(yīng)按規(guī)定的可操作時(shí)間完成植筋施工。一般，植筋膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5kg, 一次配制膠粘劑宜在30分鐘內(nèi)全部用 完。過時(shí)作廢的膠粘劑廢棄不用。7）注膠植筋注膠作業(yè)可用膠粘劑灌注器或其它方法

6、向孔內(nèi)填塞。灌注方式應(yīng)不妨礙孔中的空氣排出。灌注量應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書確定，一般取注入孔內(nèi)約 2/3 ，并以植入鋼筋后有少許膠液溢出孔口為度。注入植筋膠后，應(yīng)立即插入蘸滿膠粘劑的鋼筋，并按順時(shí)針方向邊轉(zhuǎn)邊插，強(qiáng)力向內(nèi)推進(jìn)，并適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)錨筋以利排除膠內(nèi)空氣，直到達(dá)到規(guī)定的深度。從注入膠粘劑到植好鋼筋所費(fèi)的時(shí)間，應(yīng)少于產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的可操作時(shí)間。否則應(yīng)拔掉鋼筋，并立即清除失效的膠粘劑；重新按原工序返工處理。當(dāng)膠粘劑充滿孔洞后，把溢出的多余膠液清理干凈。對(duì)水平植筋應(yīng)注意外口膠液流淌情況，應(yīng)予復(fù)補(bǔ)或用墊片阻擋。所植入的鋼筋必須校正方向，使植入的鋼筋與孔壁之間的間隙均勻。膠粘劑固化前，不得觸動(dòng)所植鋼筋。

7、8） 固化養(yǎng)護(hù)在膠粘劑固化前不得擾動(dòng)所植入的鋼筋。獨(dú)立或成排鋼筋應(yīng)做支護(hù)，確保位置居中，定位正確，防止人為影響而發(fā)生位移。所植入的鋼筋應(yīng)靜態(tài)養(yǎng)護(hù)， 做好成品保護(hù)。 根據(jù)產(chǎn)品使用說明書規(guī)定，一般視施工環(huán)境溫度條件養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少需要1d。當(dāng)膠粘劑固化并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)拉拔承載力檢驗(yàn)合格之后方可加載施工。（ 3）植筋工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1）植筋分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收a. 植筋分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批劃分本工程中植筋工作量較小且集中在同一區(qū)域，可按劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批。b. 植筋分項(xiàng)工程的檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收植筋分項(xiàng)工程各檢驗(yàn)批驗(yàn)收時(shí)由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員等依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程（送審稿）

8、中有關(guān)要求進(jìn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收。c. 植筋分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收植筋分項(xiàng)工程各檢驗(yàn)批合格質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格；具有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄。d. 植筋分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收在植筋分項(xiàng)工程各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收合格前提下， 由監(jiān)理工程師 （建設(shè)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員完成植筋分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收。植筋分項(xiàng)工程合格質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)批均符合合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)批質(zhì)量檢查記錄應(yīng)完整。2）植筋分項(xiàng)工程材料質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)e. 主控項(xiàng)目植筋用膠粘劑進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其品種、型號(hào)、級(jí)別、包裝和出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)按（gb50367-2006混

9、凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范中的方法進(jìn)行鋼混凝土粘結(jié)正粘接強(qiáng)度及鋼套筒粘結(jié)抗剪強(qiáng)度復(fù)試檢驗(yàn)，質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)論符合（gb50367-2006）混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范“ a 級(jí)膠”性能指標(biāo)規(guī)定。膠粘劑進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、包裝、標(biāo)志、出廠檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。嚴(yán)禁使用過期膠粘劑、無合格證書的膠粘劑及包裝破損或無出廠包裝的膠粘劑。植筋用膠粘劑的填料應(yīng)在廠家制膠生產(chǎn)時(shí)添加，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)摻入。植筋用鋼筋應(yīng)為熱軋帶肋鋼筋，其性能和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和（gb14499鋼筋混凝土用熱軋鋼筋的規(guī)定。當(dāng)膠粘劑或鋼筋的品種、型號(hào)、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)出具設(shè)計(jì)變更通知書。f. 一般項(xiàng)目植筋用鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有

10、裂紋、油污和銹斑。3）植筋分項(xiàng)工程界面處理質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)a. 主控項(xiàng)目植筋孔洞鉆好后應(yīng)先用毛刷清孔；再用潔凈無油的壓縮空氣或手動(dòng)吹氣筒（皮老虎）清除孔內(nèi)粉塵，如此反復(fù)處理不應(yīng)少于 3 次，直至無粉塵碎屑為止。必要時(shí)尚應(yīng)用于凈棉紗、毛刷蘸少量工業(yè)丙酮擦凈孔壁。植筋孔壁的干燥程度應(yīng)符合膠粘劑產(chǎn)品使用說明書的要求。植筋孔應(yīng)完整，不得有裂縫和其它局部損傷。b. 一般項(xiàng)目植入前再次復(fù)查鋼筋銹蝕情況，若有新銹，應(yīng)用砂紙擦拭處理。植筋孔壁清理潔凈后，若未立即注膠植筋，則應(yīng)用干凈的棉紗將孔洞嚴(yán)密封堵，避免灰塵和異物落入污染，保護(hù)待用。（4） 植筋施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)a. 主控項(xiàng)目當(dāng)采用自動(dòng)攪拌注射筒包裝的膠粘劑時(shí)，

11、其植筋施工應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的要求操作。當(dāng)采用現(xiàn)場(chǎng)配置的植筋膠粘劑時(shí)，應(yīng)在無塵土飛揚(yáng)的專用操作間內(nèi)操作，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的配比和工藝要求嚴(yán)格執(zhí)行，且安排專人負(fù)責(zé)。配膠時(shí)應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境溫度確定膠粘劑的每次配置量，每次配量不宜過多，以免時(shí)間過長，膠粘劑變質(zhì)后影響施工和膠粘質(zhì)量。在攪拌過程和使用過程中應(yīng)防止灰塵、油、水等雜質(zhì)混入，并應(yīng)按規(guī)定的可操作時(shí)間完成植筋施工。注膠作業(yè)可用膠粘劑灌注器或其它方法向孔內(nèi)填塞。灌注方式應(yīng)不妨礙孔中的空氣排出。灌注量應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書確定，一般取注入孔內(nèi)約 2/3 ，并以植入鋼筋后有少許膠液溢出孔口為度。注入植筋膠后，應(yīng)立即插入蘸滿膠粘劑的鋼筋，并按順時(shí)針方向邊轉(zhuǎn)

12、邊插，強(qiáng)力向內(nèi)推進(jìn)，并適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)錨筋以利排除膠內(nèi)空氣，直到達(dá)到規(guī)定的深度。從注入膠粘劑到植好鋼筋所費(fèi)的時(shí)間，應(yīng)少于產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的可操作時(shí)間。否則應(yīng)拔掉鋼筋，并立即清除失效的膠粘劑；重新按原工序返工處理。所植入的鋼筋必須校正方向，使植入的鋼筋與孔壁之間的間隙均勻。膠粘劑固化前，不得觸動(dòng)所植鋼筋。b. 一般項(xiàng)目植筋鉆孔孔徑的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。植筋鉆孔孔徑允許偏差序鉆孔直徑（mm孔徑允許偏差（mm備注1814+0.421625+0.5鉆孔深度及垂直度的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定植筋鉆孔深度、垂直度和位置的允許偏差序植筋部位鉆孔深度允許偏差（mrm鉆孔垂直度允許偏差（mm/rm位置允許偏差（mrm備注1

13、上部構(gòu)件+10, 03052連接節(jié)占八、+5, 0205（4）植筋工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)1）植筋的膠粘劑完全固化時(shí)，應(yīng)抽樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔承載力檢 驗(yàn)。2）植筋承載力現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)抽樣規(guī)則對(duì)重要構(gòu)件，應(yīng)按其批量的1%且不少于5件進(jìn)行隨機(jī)抽樣。對(duì)一般構(gòu)件和非結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)按 0.5%,且不少于3件進(jìn)行隨機(jī)抽 樣。3）膠粘劑錨固的植筋承載力現(xiàn)場(chǎng)抽樣與檢驗(yàn)應(yīng)在膠粘劑達(dá)到 其產(chǎn)品說明書所標(biāo)示的固化時(shí)間當(dāng)日進(jìn)行。若因故推遲抽樣與檢驗(yàn)日期，需征得監(jiān)理單位同意，并不得超過3d。4）植筋承載力現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定若試樣在持荷期間無滑移、基材混凝土無裂紋或其它局部損壞跡象出現(xiàn)，且施荷裝置的荷載示值在2min內(nèi)無下降或下降幅度不超過

14、5%勺檢驗(yàn)荷載時(shí)，可評(píng)定為質(zhì)量合格。若一個(gè)檢驗(yàn)批所抽取試樣全部合格，則可評(píng)該批為合格批。若一個(gè)檢驗(yàn)批所抽取試樣中僅有 5% (不足1根時(shí)按1根計(jì))不合格，允許另抽3根試樣進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)。若檢驗(yàn)結(jié)果合格，該檢驗(yàn)批仍可評(píng)為合格批。若一個(gè)檢驗(yàn)批所抽取試樣中不止 5% (不足1根時(shí)按1根計(jì))不合 格，應(yīng)評(píng)定該批為不合格批，不再另作其它檢驗(yàn)。(5)植筋工程施工質(zhì)量技術(shù)資料植筋工程施工質(zhì)量應(yīng)具備技術(shù)資料明細(xì)參見下表所示序資料類別表格編號(hào)資料名稱備注1材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)表 b2-12施工物資資料表 c4-1材料、構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄3隱蔽檢驗(yàn)記錄4施工記錄表 c5-3施工檢查記錄通用表5施工試驗(yàn)記錄表 c6-1施工

15、試驗(yàn)記錄通用表6驗(yàn)收記錄植筋工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表7植筋分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表3、粘貼纖維復(fù)合材工程施工工藝(1)粘碳纖維分項(xiàng)工程概況本工程中主要有梁底粘貼碳纖維加固，板底粘貼碳纖維加固，樓面梁支座粘貼碳纖維加固，碳纖維布規(guī)格 0.167mm(300g/m2)。(2)粘碳纖維工程施工工藝1)施工準(zhǔn)備腳手架搭設(shè)：本工程梁粘貼碳纖維布加固中，擬在梁兩側(cè)各1.5m范圍內(nèi)搭設(shè)教 授架，高度以滿足梁下粘貼碳布施工為準(zhǔn)。本工程板底粘貼碳纖維布加固中，擬在所加固樓板下層空間搭設(shè)滿堂紅腳手架，高度以滿足板下粘貼碳布為準(zhǔn)物資準(zhǔn)備:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)工長的要求，施工人員領(lǐng)取所需物資。檢查各類物資狀態(tài)是否正常、數(shù)量是否

16、齊全。如發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí) 更換。物資搬運(yùn)至工作面，搬運(yùn)過程中須輕拿輕放。2）施工流程粘貼碳纖維布施工流程圖3）施工工藝混凝土表面處理：凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以鑿除，對(duì)于較大面積的劣質(zhì)層在鑿除后應(yīng)用指定材料修復(fù)。在裂縫部位應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求首先進(jìn)行灌縫封閉處理。灌漿采用環(huán)氧樹脂壓力灌漿。采用金剛石角磨機(jī)，除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，直至見到新結(jié)構(gòu)面為止。 （關(guān)于碳布粘貼的平整度問題， 規(guī)范沒有進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)定。因?yàn)樗程疾贾饕饔檬莵沓惺芾?，只要是所貼的基層沒有楞角，即在碳布受拉的過程中不會(huì)把碳布破壞即可）

17、。如需清理的混凝土表面灰塵較多，還需利用無油壓縮空氣將灰塵吹凈。用棉絲蘸丙酮，將打磨后的混凝土表面擦拭干凈。再次檢查混凝土表面， 如有凹陷的部位， 須用指定材料填充找平。報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查。碳纖維布的裁剪：粘貼碳纖維布時(shí)需將成品碳布裁剪成圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的尺寸；在平整面上將碳纖維布鋪平，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用壁紙刀（要求刀片鋒利）沿纖維方向?qū)⑻祭w維布裁成所需尺寸，余下的部分可以拼接使用，但需保證搭接尺寸100mm碳纖維布為單向受力材料，順著纖維的方向?yàn)槭芰Ψ较颍眉魰r(shí)要 特別注意方向，切忌將纖維斜切斷。裁剪時(shí)盡量不出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。裁剪及使用碳纖維布時(shí)應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電源，尤其是高壓電源及輸電線路。涂刷找平膠：找平膠的

18、配制。 （具體方法參見相應(yīng)產(chǎn)品說明， 或聽從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要求）混凝土表面凹陷部位應(yīng)用找平膠填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用找平膠填補(bǔ)，盡量減小高度差。涂刷底膠：碳纖維布的配套用膠要遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射。底膠的配制。 （具體方法參見相應(yīng)產(chǎn)品說明， 或聽從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要求。 ）重點(diǎn)：按粘結(jié)面積計(jì)算好用量，用臺(tái)秤準(zhǔn)確稱取甲、乙兩組（甲、乙兩組分的配比根據(jù)具體的產(chǎn)品說明書來執(zhí)行）在一清潔容器中充分?jǐn)嚢柚辽珴删鶆?。在攪拌器上不得有油污和雜質(zhì)。配套樹脂宜在環(huán)境溫度為 5以上的條件下進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5，應(yīng)采用適用于低溫環(huán)境的配套樹脂或采取升溫措施。用滾刷將配制好的底膠均勻涂刷于混凝土表面， 待膠

19、固化后 （ 固化時(shí)間以現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定, 以指觸干燥為準(zhǔn)） 再進(jìn)行下一道工序。一般固化時(shí)間為23小時(shí)。粘貼碳纖維布：調(diào)配、攪拌粘貼材料用膠（使用方法與底膠相同） ，然后均勻涂抹于待粘貼部位，在搭接及混凝土拐角等部位要多涂一些。粘貼碳纖維布。在確定所粘貼部位無誤后，將碳纖維布一端粘貼在混凝土面上，一邊粘一邊用滾刷沿纖維布縱向向同一方向反復(fù)滾壓，去除氣泡和皺紋，并使粘貼用膠充分浸透碳纖維布。滾壓時(shí)不得損傷碳纖維布。重點(diǎn)：在碳纖維布表面涂刷部分粘合劑， 繼續(xù)往復(fù)刮涂碾壓， 趕出氣泡，并使粘合劑均勻覆蓋碳布。凈置12小時(shí)至指干，重復(fù)碾壓消除因纖維浮起和錯(cuò)動(dòng)可能引起的氣泡、粘接不實(shí)等。碳纖維布沿纖維受力方向

20、的搭接長度不應(yīng)小于100mm當(dāng)采用多條或多層碳纖維布加固時(shí)，各條或各層碳纖維布的搭接位置宜相互錯(cuò)開。為保證碳纖維片材可靠地與混凝土共同工作，必要時(shí)應(yīng)采取附加錨固措施。在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹面膠或粘貼用膠。施工完畢后報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查。4）施工時(shí)注意事項(xiàng)碳纖維粘貼膠的一次攪拌量應(yīng)滿足本次施工的使用量， 不可超出，如超過使用時(shí)間則應(yīng)將粘貼膠廢棄，不允許再次使用。通常在室溫（520c）條件下粘貼膠的有效時(shí)間為1小時(shí)。因此要多次少量地配膠。施工過程中應(yīng)避免碳纖維片材沿碳纖維絲的垂直方向的彎折。施工中注意將樹脂及膠體放置在通風(fēng)良好的地方，并保證不要與其它不明液體的接觸， 防止發(fā)生化學(xué)反應(yīng)致使樹

21、脂或膠體的失效。（ 3）粘碳纖維工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1）試驗(yàn)條件試驗(yàn)環(huán)境應(yīng)保持在：溫度23 10，相對(duì)濕度6070。2）試塊試驗(yàn)：用以檢測(cè)結(jié)構(gòu)膠的質(zhì)量（與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度）及施工人員的現(xiàn)場(chǎng)操作質(zhì)量，采用現(xiàn)場(chǎng)粘貼樣塊，送樣抽檢，每組 3 塊式樣，試驗(yàn)結(jié)果合格判定標(biāo)準(zhǔn)為大于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)或以混凝土破壞為合格。試塊結(jié)構(gòu)形式及尺寸見下圖：1-預(yù)切縫3）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)（根據(jù)需要時(shí)）：確定取樣部位，在取樣部位粘結(jié)實(shí)驗(yàn)塊。切割預(yù)切縫，從加固表面向混凝土基體內(nèi)部切割預(yù)切縫，切入混凝土深度2-3mm寬度1-2mm預(yù)切縫形狀為直徑40mm勺圓形試驗(yàn)步驟：按照粘結(jié)強(qiáng)度儀的使用說明書連接標(biāo)準(zhǔn)塊，以 1500- 2000n

22、/min的速度進(jìn)行勻速加載，直至破壞。試驗(yàn)結(jié)果：混凝土破壞，施工質(zhì)量為合格，其他破壞在滿足正拉粘結(jié)強(qiáng)度平均值不小于2.5mpa,且單個(gè)試樣正拉粘結(jié)強(qiáng)度最小值不小于2.25m/pa的要求，施工質(zhì)量為合格。4）取樣規(guī)則按實(shí)際規(guī)則粘貼碳纖維片材的加固結(jié)構(gòu)表面面積，500m2以下工程取一組試樣，500 m2至1000 m2工程取兩組試樣，1000 m2以 上工程每500 m2取一組試樣。試樣應(yīng)由檢驗(yàn)人員隨機(jī)抽取，試樣 間距不得小于500mm（4）粘碳纖維工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)在施工之前，應(yīng)確認(rèn)碳纖維片材和配套樹脂類粘結(jié)材料的產(chǎn)品合 格證、產(chǎn)品質(zhì)量出場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。施工時(shí)嚴(yán)格按照質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定進(jìn)行

23、各工序隱蔽工程的檢驗(yàn)與驗(yàn) 收，如施工質(zhì)量不合格，必須采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施或返工。碳纖維片材實(shí)際粘貼面積不應(yīng)小于設(shè)計(jì)面積，位置偏差不得大于 10mm碳纖維片材與砼之間粘結(jié)質(zhì)量，可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表面的方法檢查，總有效面積不應(yīng)低于95%。當(dāng)空鼓面積不大于10000mm2寸，可采用針管注膠的方法進(jìn)行修補(bǔ)，當(dāng)空鼓面積 大于10000mm2寸，將空鼓部位切除，重新搭接貼上等量的碳纖維 片材，搭接長度不小于100mm。（ 5）粘碳纖維施工質(zhì)量控制及保證措施結(jié)構(gòu)膠及碳纖維材料的質(zhì)量控制選用的結(jié)構(gòu)膠和碳纖維材料必須有較長的工程應(yīng)用實(shí)例，并且各項(xiàng)性能指標(biāo)必須滿足國標(biāo)或設(shè)計(jì)指標(biāo)要求。必須對(duì)選用的結(jié)構(gòu)膠

24、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)樣式試驗(yàn)。每組結(jié)構(gòu)膠開蓋使用時(shí)，必須檢查膠的顏色、氣味、粘稠程度有無異常，若有異常應(yīng)停止使用；檢查生產(chǎn)日期是否在保質(zhì)期內(nèi)，不在保質(zhì)期內(nèi)的產(chǎn)品立即停止使用。選用的碳纖維材料必須滿足材質(zhì)要求及結(jié)構(gòu)尺寸要求，每一批次的碳纖維材料必須送樣檢測(cè)。碳纖維的切割必須順著纖維的方向?yàn)槭芰Ψ较?，裁剪時(shí)要特別注意方向，切忌將纖維斜切斷。裁剪時(shí)盡量不出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。碳纖維施工操作人員的要求所有從事粘貼碳纖維布工程的管理人員和施工人員，必須具有實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)或經(jīng)過公司的專業(yè)培訓(xùn)，考核合格者才能上崗作業(yè)。每個(gè)施工作業(yè)班組的配膠人員必須由專人負(fù)責(zé)，其他人員不能代行其職。施工人員必須有高度的責(zé)任心和質(zhì)量意識(shí)，對(duì)施工質(zhì)量

25、的考評(píng)必需落實(shí)到班組和個(gè)人，對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量事故的班組和個(gè)人必須處罰到位，出現(xiàn)重大質(zhì)量事故的人員就地免職或除名。粘貼碳纖維布施工的過程控制粘貼碳纖維布施工必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、技術(shù)交底和施工方案的要求和工藝進(jìn)行操作?；鶎哟蚰ド疃缺仨氝_(dá)到混凝土密實(shí)的部分，完全去除炭化層，如果已經(jīng)打磨到鋼筋面仍不能完全去除炭化層，應(yīng)對(duì)銹化的鋼筋除銹后，使用環(huán)氧砂漿修復(fù)后再進(jìn)行粘貼碳纖維布；打磨面應(yīng)盡量平整。出現(xiàn)裂縫的混凝土，打磨到基層后必需對(duì)裂縫封閉或灌漿修復(fù)后方可進(jìn)行粘貼碳纖維布施工。粘結(jié)混凝土工作面必須使用吹風(fēng)機(jī)、棉紗、丙酮等清理掉灰塵、水 分和油污，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行粘結(jié)施工。膠的配制必須嚴(yán)格區(qū)分出甲、乙組分，并且嚴(yán)

26、格按照甲乙組分的比例進(jìn)行計(jì)量配比，稱量必須使用天平或臺(tái)稱進(jìn)行。膠的攪拌必須充分均勻，攪拌后顏色要均勻，攪拌后如果結(jié)構(gòu)膠較稀或流淌，可以加入適量（1-5%）的工業(yè)白碳黑進(jìn)行增稠處理，以免造成空鼓和不必要的浪費(fèi)。膠在儲(chǔ)存和配制過程中不能混入水分和含水物質(zhì)，否則會(huì)嚴(yán)重影響 膠的固化強(qiáng)度；環(huán)境濕度不超過70%，基層混凝土表面觸摸無潮濕感即可，否則必須使用熱風(fēng)機(jī)或碘鎢燈烘干處理；或采用適用于潮濕環(huán)境的粘結(jié)材料。雨天時(shí)，嚴(yán)禁露天配膠和進(jìn)行碳纖維布粘貼施工，在室內(nèi)進(jìn)行施工時(shí)也必須保證無雨水滲漏，基層混凝土表面觸摸無潮濕感。粘貼碳纖維布工程的成品保護(hù)粘貼碳纖維布工程基層打磨完工后， 工作面不能再產(chǎn)生新的污染，

27、如水、灰、油的污染及銹蝕等；因此處理完的混凝土面必須設(shè)置在專業(yè)作業(yè)區(qū)內(nèi)，不能同時(shí)進(jìn)行其它工種的作業(yè)施工。粘結(jié)完工的碳纖維布在膠的固化養(yǎng)護(hù)期內(nèi)（養(yǎng)護(hù)時(shí)間和氣溫及膠種有關(guān)） ，不能擾動(dòng)和進(jìn)行其他作業(yè)施工，更不能加載作業(yè)，以免破壞膠結(jié)面，影響施工質(zhì)量。粘貼碳纖維布工程的質(zhì)量檢測(cè)粘貼碳纖維布工程按區(qū)段在基層打磨完工后進(jìn)行一次隱蔽工程驗(yàn)收； 粘貼碳纖維布工程按區(qū)段施工完畢后進(jìn)行一次分項(xiàng)工程驗(yàn)收。首先每個(gè)班組進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢員復(fù)檢，復(fù)檢無問題后提交監(jiān)理單位驗(yàn)收，每一次質(zhì)檢必須作好記錄備查。班組自檢范圍為該班組的所有作業(yè)面；質(zhì)檢員采用抽樣檢測(cè)，抽樣 率不低于20%；監(jiān)理驗(yàn)收參考國家和行業(yè)有關(guān)

28、規(guī)定執(zhí)行?；鶎用嫣幚淼碾[檢，以目測(cè)和觸摸檢測(cè)為主，無明顯的灰塵、水漬、油漬即判定合格。粘結(jié)質(zhì)量，自檢時(shí)可以參考以下方法進(jìn)行：檢查結(jié)構(gòu)膠的固化情況和粘膠飽滿程度，固化后的結(jié)構(gòu)膠指觸硬度較高，不產(chǎn)生收縮，用小刀刮取如刮取混凝土一樣感覺，可以判定的粘鋼膠的固化效果很好。工程驗(yàn)收檢測(cè)可以參照碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（ cecs146：2003）的要求參考5.3.4 的程序進(jìn)行檢測(cè)。3、粘鋼工程施工工藝（ 1）砼表面處理放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定所需加固構(gòu)件的相應(yīng)位置， 用墨線畫出需做基層處理的部位砼表層鑿除、打磨所有混凝土粘結(jié)面必須干凈、無油垢污物，表面無潮氣和霜凍。如果粘結(jié)面很舊很臟，可用硬毛刷粘

29、高效洗滌劑， 刷除表面的污垢后用冷水沖洗。 如粘結(jié)部位面層有粉 刷層，需用鋼釬鑿除。對(duì)粘結(jié)面進(jìn)行打磨，打磨深度視老化情況適當(dāng)調(diào)整，直至可以看到砼粗骨料露出堅(jiān)實(shí)的混凝土基層面為止。修補(bǔ)、清洗砼基層 基底混凝土上的各種缺陷（如剝落碎片、蜂窩、空洞、腐蝕層等） 必須清除或采用適當(dāng)?shù)牟牧?（修復(fù)砂槳或環(huán)氧膠泥） 修復(fù)。（ 2）鋼板表面處理除銹和粗糙處理 鋼板的粘結(jié)面必須經(jīng)過除銹和粗糙處理。 鋼板未生銹或輕微銹蝕時(shí)，可用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸▏娚啊⑸安?、角磨機(jī)等）打磨。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直；注：粘結(jié)面處理好后的鋼板粘貼前應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥處避免再次生銹。錨栓孔定位、 鉆孔 鋼板錨栓孔的定位應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際錨栓安裝位置作調(diào)整， 必須保證與現(xiàn)場(chǎng)砼面上的錨栓孔位置相吻合。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)鋼板下料。 鋼板尺寸和質(zhì)量應(yīng)在自檢基礎(chǔ)上， 由監(jiān)理進(jìn)行抽查。（ 3）粘結(jié)劑配制確認(rèn)計(jì)量、混合容器中有無殘存樹脂、溶劑、灰塵等。參照材料使用說明書，必須保證主劑與固化劑以規(guī)定的特定比例均勻混合。在拌和時(shí)，須采用合適的工具，并以一定的速度按同一方向攪拌。注意拌和時(shí)避免雨水、 油污或雜物等進(jìn)入容器。 一次攪拌量要考慮粘結(jié)劑的可使用時(shí)間和工作量，