管道設(shè)計(jì)工程規(guī)定[1]

1、bcd中國寰球化學(xué)工程公司標(biāo)準(zhǔn)bcd.47c8-1998工程規(guī)定管道設(shè)計(jì)工程規(guī)定版號a 受控號199奔 11m發(fā)布bcd管道設(shè)計(jì) 工程規(guī)定bcd.47c8-1998編制校核審核批準(zhǔn)版次批準(zhǔn)日期會(huì)簽部門會(huì)簽人文件局部修改記錄修改原因修改頁碼修改版次修改人審核人批準(zhǔn)人生效日期說明：1.文件版次為a、b、c,2.局部修改版次為1/a、2/b1/c、2/c管道設(shè)計(jì)工程規(guī)定（h-101c）contents目錄1. 總則1.1 目的1.2 范圍1.3 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范1.4 單位1.5 圖例符號和縮寫詞1.6 相關(guān)工程規(guī)定2. 設(shè)計(jì)概要2.1 管道設(shè)計(jì)基礎(chǔ)2.2 設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度2.3 管道材料2.4 腐蝕裕

2、度2.5 管道公稱直經(jīng)2.6 各種組合件3. 管道系統(tǒng)的組成3.1 組成件材料3.2 管道連接3.3 材料等級變化3.4 管道的保溫4. 管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)4.1 總則4.2 可接近性4.3 基礎(chǔ)高度4.4 特殊管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)5. 設(shè)備周圍管道的設(shè)計(jì)5.1 塔/ 容器配管5.2 熱交換器5.3 泵的配管5.4 壓縮機(jī)管道5.5 燃燒爐管道6附件 :附件 1： 熱應(yīng)力計(jì)算范圍附件2管道間距附件3閥門安裝附件 4 最小通道要求的表附件5工廠標(biāo)高的基準(zhǔn)附件6基本凈距要求1.總則 1.1目的(1)本規(guī)定包括了工廠內(nèi)工藝和公用工程管道系統(tǒng)的安全、方便操作、檢修和施工等 方面的一般要求。(2)管道材料的檢查和

3、試驗(yàn)以及管道施工的其它要求不包括在本規(guī)定內(nèi)。1.2范圍 本規(guī)定適用于xxxxxxxxxxxxxx工和的管道系統(tǒng).(2)本規(guī)定適用的管道系統(tǒng)范圍與管道儀表流程圖(p&肝口公用工程流程圖(ufd)所表示 的一致。(3)專利或標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備(或成套裝置)配套完成的管道系統(tǒng)可以按照設(shè)備制造廠的標(biāo)準(zhǔn)。(4)從管道系統(tǒng)第一管件或切斷閥引出的儀表管道系統(tǒng)不在規(guī)定范圍之內(nèi)。1.3 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范(1)管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收執(zhí)行國標(biāo)和化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。(2)符合asmeb31.3工藝管道要求的管道系統(tǒng)或符合asme b 31.3動(dòng)力管道”等標(biāo)準(zhǔn)要求的管道系統(tǒng)國外采購時(shí)可以使用。1.4 單位除非另有說明，測量系統(tǒng)中應(yīng)采用公

4、制單位，米、公斤、攝氏溫度，但壓力應(yīng)采用si單位(mpa), 管道的公稱尺寸應(yīng)按英制系統(tǒng)()o1.5 圖例符號和縮寫詞管道系統(tǒng)應(yīng)按照各圖/文件定義的符號和縮寫詞來表示在配管圖上。1.6 相關(guān)工程規(guī)定下列為相關(guān)的工程規(guī)定，這些規(guī)定(整體或部分地)可做本規(guī)定要求的一部分。(1) (h-100c)管道布置bcd47c7(2) (h-103c)管道材料bcd49c6(3) (h-106c)管道材料的標(biāo)識bcd49c9(4) (h-107c)蒸汽伴熱和熱水伴熱bcd47c9(5) (h-109c) 管架bcd48c1(6) (h-101c)保溫設(shè)計(jì)bcd49c11(7) (0-301) 涂漆黑bcd49

5、c82. 設(shè)計(jì)概要2.1 管道設(shè)計(jì)基礎(chǔ)(1)除了某些確定的設(shè)施之外，管道系統(tǒng)和材料的設(shè)計(jì)應(yīng)符合本規(guī)定和 asme b31.3要 求。(2) 設(shè)計(jì)壓力,溫度以非正常工況,短周期的變化為基礎(chǔ),不應(yīng)同時(shí)考慮風(fēng)載和地震荷載。2.2 設(shè)計(jì)溫度和壓力(1) 在確定設(shè)計(jì)壓力和溫度時(shí)應(yīng)考慮開車和正常操作工況下的安全要求 , 但是 ,誤操作不 在考慮之內(nèi)。(2)當(dāng)管道系統(tǒng)溫度低于-10 c時(shí)，應(yīng)按介質(zhì)的正常操作工況，正常開車或正常停車時(shí)的 最低溫度取為金屬的設(shè)計(jì)溫度。(3) 所有工藝和公用工程管道的設(shè)計(jì)條件應(yīng)在管線表中表示。2.3 管道材料(1) 不管用途如何,所有管道材料都應(yīng)符合中國標(biāo)準(zhǔn)的要求,如果需要 ,其

6、它國家標(biāo)準(zhǔn)(jis,bs,astm等)或非標(biāo)材料也可以應(yīng)用。(2) 承壓管道材料的詳細(xì)規(guī)定應(yīng)符合工程規(guī)定bcd49c6( h-103c) 管道材料要求 .2.4 腐蝕裕度(1對輸送腐蝕介質(zhì)的管道應(yīng)考慮腐蝕裕度。)(2)腐蝕裕度應(yīng)根據(jù)介質(zhì)考慮,但最小腐蝕裕度應(yīng)如下述(a)鋼和低合金鋼(一般)：1.3 mm8淤卻水用碳鋼管：1.5 mm0 mm(c/銹鋼、非金屬材料、非鐵合金和涂襯管道2.5 管道公稱直徑(1)除非另有說明,管道最小尺寸應(yīng)為1/2 。(2) 1-1/4,2-1/2,3-1/2 和5以上奇數(shù)的管道不應(yīng)采用,但標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的機(jī)械設(shè)備的接口 ,或必須保持特定流速的地方除外。(3)埋地排污主管

7、道最小是4,其它埋地管最小為 1 1/2。2.6 各種組合件(1) 各種無項(xiàng)號的組合件,如脈沖阻尼器,減振瓶,凝液包及其它類似組合件,當(dāng)外徑在609.6mm(24)以下時(shí)，可做為管道組合件進(jìn)行設(shè)計(jì)。(2)各類組合件的設(shè)計(jì)和制造也應(yīng)按照 asme b31.3和bcd49c6(h-103c)規(guī)定。3. 管道系統(tǒng)的組成3.1 組成件材料3.1.1 管子管道系統(tǒng)中的直管段部分,應(yīng)采用管子。3.1.2 彎頭、彎管和斜接彎管(1管道方向改變時(shí)一般采用彎頭),但根據(jù)實(shí)際情況,彎管和斜接彎管可以采用,制造應(yīng)如下所述(a)彎管3:工廠制造(b) 斜接彎管(所有尺寸):現(xiàn)場制造(2)下述管道可以在施工現(xiàn)場冷彎取代

8、彎頭.(a) 碳鋼管道:1 1/2及以下(b) 不銹鋼、鐵質(zhì)合金和非鐵合金: 1及以下這種情況下 ,考慮壁厚減薄量，彎管半徑一般為公稱外徑的 4-6 倍。(3)下述情況可以考慮采用斜接彎管：(a)無壓放空管道，如空壓機(jī)吸入管和排放管等，可采用單節(jié)斜接管道。(b)壓力等級小于ansi 300#,大于24”的工藝管線，所有公用工程和排污管線可以采用 多節(jié)斜接彎管。(4)長半徑彎頭一般應(yīng)用于大于或等于2 的管道,但設(shè)計(jì)要求采用短半徑彎頭的除外。3.1.3異徑管(1管道尺寸改變時(shí)一般采用異徑管。)(2許徑管使用應(yīng)遵照規(guī)定(h-103c) bcd49c6管道材料。(3)根據(jù)具體情況選擇和確定同心或偏心異

9、徑管。3.1.4支管連接(1支管連接應(yīng)可采用無縫三通、焊制三通、半管接頭、焊接支管臺(tái)等)或者采用支管焊接連接.(2)支管連接應(yīng)按照工程規(guī)定bcd49c6 ”管道材料” h-103)連接。(3)當(dāng)采用焊接支管時(shí),支管對主管的夾角不得小于45 ，對于采用焊接支管的情況,如果管子壁厚不能滿足壓力和熱應(yīng)力的需要,應(yīng)在支管根部增焊補(bǔ)強(qiáng)板。3.1.5法蘭(1) 法蘭使用在設(shè)備法蘭管口,在線管件如過濾器,儀表等處。(2) 下述情況也應(yīng)設(shè)法蘭：(a)經(jīng)常拆卸的管道.(b/能采用焊接或其它方法連接的塑料管道、非金屬、鑄鐵或襯里 管道系統(tǒng)。3.1.6閥門(1)艮據(jù)p&i和ufd來配設(shè)閥門，用以管道系統(tǒng)的切斷，控制

10、流量等.(2)除非工藝或機(jī)械設(shè)計(jì)另有要求，等級在等于和小于ansi900白12”及以上閥門 應(yīng)采用法蘭連接。3.1.7端部封頭管端應(yīng)采用管帽或法蘭蓋封閉。3.1.8盲板根據(jù)p&i和ufd,在徹底隔斷管道系統(tǒng)時(shí)要采用盲板。3.1.9粗濾器(1)粗濾器應(yīng)按照p&i和ufd配置。(2) 泵、壓縮機(jī)的吸入口管道 ,如果沒有永久粗濾器,應(yīng)設(shè)臨時(shí)錐型粗濾器或?yàn)V網(wǎng)。3.2 管道連接(1) 管道連接一般采用下述方法:(a) 3的管道，采用對焊連接。(b)司1/2”的管道，采用承插焊或螺紋管接頭連接。(2)螺紋連接一般應(yīng)不采用密封焊。3.3 材料等級變化當(dāng)兩種不同等級的材料(材質(zhì)、壓力等)連接時(shí),等級分界一般在

11、閥門或法蘭處。(a)除非在p&i和ufd另有說明，等級分界處的閥門或法蘭應(yīng)按較高等級的選擇。(b) 盡量避免不同材質(zhì)的相互焊接。3.4 管道的保溫管道的保溫應(yīng)符合p&i和ufd或管線表的要求。(2)保溫材質(zhì)和厚度應(yīng)按照 工程規(guī)定bcd49c9(l-101c)保溫設(shè)計(jì)的規(guī)定4. 管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)4.1 概述4.1.1 管道走向(1在符合膨脹和柔性要求的情況下),管道走向要盡量短,管件要盡量少。(2)要考慮管道和設(shè)備的組裝、拆卸和支承。(3)架空支撐或管墩上的管道在走向改變時(shí),一般應(yīng)改變標(biāo)高。4.1.2 管道的布置(1)除了排液排污和其它特殊用途的管道之外，界區(qū)內(nèi)所有管道一般應(yīng)布置在地 面、管廊上，

12、不能放在管廊上的管道可以布置在管墩上或地溝內(nèi)。(a)管廊可以排列多層。(b)多層管廊上，工藝管應(yīng)放在底層，公用工程管和電纜槽放在頂層。(c)如果采用管墩，其管底標(biāo)高最小應(yīng)為250mm。(d)如果采用管溝，應(yīng)用清潔沙子填充，法蘭的最低點(diǎn)距離溝蓋板應(yīng)最小為150mm.公用工程管線*如果管廊寬度超過9mm,過道可以采用另設(shè)鋼結(jié)構(gòu) 的方法放置在儀表匯線槽上面.(2)罐區(qū)管道一般應(yīng)集中敷設(shè)在管墩上,管墩標(biāo)高不低于250mm 。(3)鋼結(jié)構(gòu)上的管道載荷一般根據(jù)下述確定(a)管道荷載的計(jì)算按下述狀況考慮：- 管徑8:充水重- 管道/0- 液體介質(zhì):充水重- 氣體介質(zhì):管凈重(b) 大型閥門、操作平臺(tái)等集中載

13、荷應(yīng)在計(jì)算時(shí)考慮在內(nèi)。(c) 荷載計(jì)算中應(yīng)包括保溫重量。(d) 管廊上應(yīng)附加總荷載的15%做為將來發(fā)展用。(e) 熱膨脹的水平力應(yīng)包括在荷載內(nèi)。(4) 冷卻水、飲用水、,工業(yè)用水、及消防水和污水管道一般應(yīng)埋地敷設(shè)。(a) 地下水管應(yīng)埋在冰凍線之下。(b)支管埋設(shè)深度最少為300mm，主管最少為600mm。(c) 地下管穿越道路時(shí),應(yīng)采取深埋、套管或涵洞等方式進(jìn)行保護(hù)。4.1.3 管道坡度對于熔融狀流體、高黏度液體、或者 p&i上有坡度要求的管道，水平 敷設(shè)時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)有坡度。4.1.4 管道柔性(1對下述情況，熱膨脹的預(yù)防措施應(yīng)按照asme b31.3規(guī)定(a) 熱位移應(yīng)根據(jù)最大操作溫度與環(huán)境溫度

14、做為設(shè)計(jì)條件。(b)特殊操作工況的管線，如開車、正常操作、或停車時(shí)需要的蒸汽放空吹掃，催化劑再生等,也應(yīng)該進(jìn)行柔性檢查。(c) 腐蝕裕度,不應(yīng)包括在熱應(yīng)力計(jì)算之內(nèi)。(2)熱膨脹的防護(hù)一般依靠膨脹彎和/ 或管架設(shè)計(jì)來解決,如果需要也可采用波紋型或其它型式的膨脹節(jié),這種情況下要設(shè)置適當(dāng)?shù)膶?dǎo)向架以防止管子偏離。(3) 管道作用在設(shè)備管口上的力和力矩不應(yīng)超過制造廠規(guī)定的允許荷載。(4) 熱應(yīng)力計(jì)算的范圍按照附件1。4.1.5管道凈間距(1)為了管道的拆卸和檢修,平行管道之間的凈間距不得小于25mm 。(2) 在布置管道中要考慮熱位移、保溫厚度及法蘭的最大外徑,還要考慮儀表管道引出管和管道上在線儀表的安

15、裝空間。(3)管道和結(jié)構(gòu)之間的最小間隙為 50mm 。(4) 附件2作為管道布置中的參考。4.1.6閥門的安裝(1)閥桿方向不應(yīng)低于水平線向下安裝，除非另有說明。(2) 閥門安裝應(yīng)根據(jù)附件3的規(guī)定。(3) 可以使用鏈條或伸長桿操作閥門 ,但應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況盡量避免,任何操作鏈和伸長桿都不應(yīng)懸掛或安裝在動(dòng)設(shè)備(如起重機(jī))的操作通道上。(4)閥門手輪之間最小間距為100mm,但軟管站的閥門手輪間距最小可以為50mme4.1.7放空和排液(1)管道系統(tǒng)的放空和排液一般依靠容器和/ 或設(shè)備來完成。(2)管道的自身放空和排液裝置應(yīng)按照 p&i和ufd的要求配設(shè)。(3)對于管道系統(tǒng)的袋形部位，放空或排液管及

16、其切斷閥不必在 p&i和ufd上表現(xiàn)。(4) 水壓試驗(yàn)所需要的放空口一般不設(shè)切斷閥。4.1.8管架(1)管架應(yīng)按照工程規(guī)定bcd48c1(h-109c)管道支架”進(jìn)行設(shè)計(jì)(2)管架不應(yīng)阻礙人員通行。(3)管架布置應(yīng)根據(jù)設(shè)備檢修的需要,考慮管子的拆卸。4.2 可接近性4.2.1 概述需要操作 / 維修的物品,應(yīng)設(shè)有梯子、平臺(tái)、臺(tái)階或臨時(shí)設(shè)施,以便接近。4.2.2 接近的要求操作和檢修所需要接近的通道要求應(yīng)根據(jù)附件4執(zhí)行。4.2.3 平臺(tái)平臺(tái)布置應(yīng)根據(jù)工程規(guī)定h-100c裝置布置”進(jìn)行。4.2.4 凈空管道設(shè)計(jì)的凈空要求應(yīng)按照工程規(guī)定bcd47c7(h-100c)裝置布置進(jìn)行4.2.5 寬度(1通

17、道最小寬度應(yīng)根據(jù)工程規(guī)定h-100c管道布置”設(shè)計(jì)。(2)本規(guī)定附件5應(yīng)做為操作通道布置的參考。4.3 基礎(chǔ)標(biāo)高根據(jù)附件6表示的設(shè)備、結(jié)構(gòu)、鋪砌等基礎(chǔ)標(biāo)高來進(jìn)行管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。4.4 特殊管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)4.4.1 旁通管道設(shè)備周圍的旁通管道，在線儀表的旁通管道等，應(yīng)根據(jù)p&i和ufd來配設(shè)。4.4.2 安全閥系統(tǒng)安全閥應(yīng) 根據(jù)p&i和ufd來配設(shè)。(2)所有安全閥應(yīng)設(shè)出口管，根據(jù)p&i和ufd來確定放空還是排入密閉系統(tǒng)(a)安全閥通大氣出口的放空管道按下述布置。-安全閥排出管應(yīng)高出7.5m半徑范圍內(nèi)的平臺(tái)至少3m1- 7500-irelief valve*在不得已的情況下，排出管可能成袋形設(shè)計(jì)

18、，此時(shí)，在袋形處應(yīng)設(shè)有最小10mm的 排液孔。并根據(jù)安全需要，將排液管引至地面。(b)安全閥排入密閉系統(tǒng)應(yīng)按下述布置。-一般情況下排入封閉系統(tǒng)的管道應(yīng)避免袋形，并能排液自流進(jìn)入主管。- 如果設(shè)有袋形，且袋形中會(huì)有水分，應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行蒸汽伴熱。- 排出管道應(yīng)接至主管靠邊固定，如果實(shí)際情況中有困難，排出管應(yīng)設(shè)計(jì)足夠 的柔性用以吸收主管的位移。被保護(hù)設(shè)備或管道與安全閥入口之間的管道應(yīng)盡量短4.4.3取樣系統(tǒng)(1取樣接口和取樣冷卻器應(yīng)根據(jù) p&i和ufd配設(shè)。p&i和ufd上如無另外說明，取樣接管尺寸為3/4。(3跟樣接口一般接在立管上，當(dāng)在水平管或斜管上取樣時(shí)，應(yīng)接在管道 的側(cè)面。(4覿場取樣點(diǎn)應(yīng)接

19、在或引至地面或操作平臺(tái)上 1米處。4.4.4 軟管站(1軟管站應(yīng)按)ufd 的要求配設(shè),用以下列用途:(a)設(shè)備和管道系統(tǒng)的吹掃。(bx青理、吹掃和清洗。(c)正常操作和緊急情況時(shí)公用工程的就地使用。(2)地面上軟管站的布置，各站服務(wù)范圍按15m半徑的圓來考慮。(3)軟管站一般包括以下(或部分)流體。(a) 低壓蒸汽(b) 氮?dú)?c) 工廠空氣(d) 水4.4.5洗眼及淋浴站(1按) ufd 的要求的范圍設(shè)置洗眼及淋浴站。(2) 洗眼及淋浴站的水從新鮮水系統(tǒng)引出。2.4.6 蒸汽伴熱及熱水伴熱蒸汽伴熱及熱水伴熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)按照工程規(guī)定bcd47c9(h-107c)蒸汽及熱水伴熱進(jìn)行設(shè)計(jì)。2.4

20、.7 排液及排污系統(tǒng)(1徘液及排污系統(tǒng)的適用范圍按照 p&i和ufd的要求。(2)除非另有說明,設(shè)備的排液應(yīng)收集排入地漏。(3) 排液及排污分類如下 :(a) 污油系統(tǒng)(b) 含油污水排放系統(tǒng) (c) 雨水排放系統(tǒng) (d) 生活污水系統(tǒng)5. 設(shè)備周圍管道的設(shè)計(jì)5.1塔/容器配管(1塔和容器的配管應(yīng)管廊側(cè)，人孔和平臺(tái)位于通道側(cè)略地面設(shè)備(再地面設(shè)備(冷 凝7 ,管廊除非實(shí)際上影響閥門的操作，塔和容器的管道的切斷閥應(yīng)直接裝在域盡量靠近)設(shè)備管口上.閥門不應(yīng)裝在裙座里面。(3將上安全閥若接至封閉系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)在架空管道上，并考慮到安全閥的 維修通大氣放空的安全閥應(yīng)直接裝在設(shè)備管口上.(4)應(yīng)注意管道的熱

21、膨脹，設(shè)計(jì)足夠的柔性，以免使設(shè)備接口產(chǎn)生過度荷載。5. 2換熱器配管(1)換熱器的配管要留有足夠的空間，以方便閥門和儀表的操作，并留有過道。要考慮檢修的空間，如管程封頭、殼程封頭，抽管束的位置。(3)管道設(shè)計(jì)中要考慮由于管道重量和熱膨脹對管口的作用，要和管架一起考慮。5. 3泵的配管5. 3. 1概述(1)泵的配管要考慮為操作和維修留有必要的空間（ 2） 泵的進(jìn)、出口管道的排液可以通過泵體的排液口來完成，如果不可能，排 液口應(yīng)設(shè)計(jì)在管道的最低點(diǎn)。5 3 2 泵進(jìn)口管道1 ）泵進(jìn)口管道設(shè)計(jì)中應(yīng)使壓力降減至最小，并考慮在熱位移時(shí)應(yīng)避免袋形。2 ）泵口和管道的直徑不一樣時(shí)，應(yīng)按下述方法設(shè)計(jì)異徑管。（

22、 a ） 異徑管應(yīng)靠近泵口設(shè)置。（ b ） 除了特殊液體（如漿料）之外，一般應(yīng)采用偏心異徑管，頂平放置。（3）應(yīng)根據(jù)p&i或ufd的要求，泵入口管路設(shè)置粗濾器。5 3 3泵出口管道（ 1） 離心泵出口管道應(yīng)在泵口和切斷閥之間設(shè)止回閥。（ 2） 泵出口管道的設(shè)計(jì)要注意方便檢修和操作。（ 3） 泵出口管道的排液應(yīng)盡量通過止回閥上的排液口完成。5 4 壓縮機(jī)配管（1） 離心壓縮機(jī)配管的管架設(shè)計(jì)要便于管口的調(diào)整對中。（2） 往復(fù)壓縮機(jī)的進(jìn)口管道應(yīng)布置在壓縮機(jī)周圍的地面上。（3） 對壓縮機(jī)維修時(shí)需要拆卸的管道上應(yīng)設(shè)置法蘭接頭。（4）應(yīng)根據(jù)p&i或ufd的要求，在壓縮機(jī)的入口管道上設(shè)置粗濾器。5 5 燃燒

23、爐配管1） 爐子周圍的配管應(yīng)滿足爐子檢修的需要。2） 接至燒嘴的燃料氣、燃料油、霧化蒸汽管道的切斷閥，對底燃燒爐應(yīng)設(shè)在側(cè)面靠近窺視孔的地方，對高位燃燒爐和墻式燃燒爐則應(yīng)靠近燒嘴設(shè)置。3） 重燃料油供油管道的布置應(yīng)使其通過集油管連續(xù)循環(huán)。4） 燃料氣管道的布置，要使流量分配平衡，并允許凝液排放。5） 燃燒爐的主燃料氣的切斷閥和熄火蒸汽（如有）的切斷閥應(yīng)布置在離爐子15米之外的位置。熱應(yīng)力計(jì)算的范圍a.熱應(yīng)力計(jì)算的范圍應(yīng)根據(jù)下列原則確定尺寸（吳寸）靈玉福機(jī)遮平空冷器右箕世行道-100 o inn 互口七 11111ii-100 10100 2ci0*d 1. e 3/411.1/e10121416

24、182024iz6 a ov prr11a rn1btt j bba :如果需要?jiǎng)t進(jìn)行計(jì)算（見注）b :進(jìn)行計(jì)算注：下列情況，應(yīng)進(jìn)行熱應(yīng)力計(jì)算：- 長距離直管-裝置外管廊等。- 管道接點(diǎn)有較大位移-設(shè)備管口等。-火炬氣，蒸汽主管等。- 接至大管道上的小管，而大管本身有較大位移- 能產(chǎn)生較大作用力的厚壁管。氧氣、eo管等。法蘭泄漏可產(chǎn)生較大危害的管道附件.1 (h-101c)* 上君4l吊6 回叫 闔e (用 ,-.!n:9 囹 llr-lli lol,2 ii視 o!二 s:f8lxjlmql理i ir o nji 寸 f nj i hui oji mi i irucdnj(uv 三口 m由側(cè)

25、旌wrr - - r i r- - 019-lnblrl-cl2slji寸in - -ii1r1kiil -一in寸 5 一orub一irleln一inhjnl 目一與0福用巴局n目 i另e口另 sieci期k:叫 !s!y-llsle - mze 陽，di目甥- 0nv10o5_lnl0ti oai05sbltih4 s!w _ _lmg600州ui員 oem晶潤is!用，smolzlnl7ln!05%蜀巴inkp rr cui cj1 l i i| 1u-ia1 lllli-十 ttt-t |u7|o|m du- d h- v d y fl-fl jfl vw 111, i 1 口lnlt

26、jin寸nj- oenj.nrunj-nloj- qlnj-lponj一。0國 1 1 -1 i -1 ivi i- 1 _i i_ 06 巴inhruirjw 俏芭更三43%(|wrle clrdm 一 de-lngnj-ognjo0cu-lnfnj-e9rkjin哥isw照6m 忸 delrlfln!?；施i 11ii l 1 nj ji ies1ols,lffislqlsfis用isrism 四列f!diw？ld m e為外朝 i 1- i -ml 1 i- i ，b i i 1 1 ki 1 1 i etildar孱療對 ezm 曖 m 品或ifuvojv!四斗 g?:-rs:$ 解f

27、2 icq91 寸 iruco:p?li3w但寸命一氐岳工周 ri01s tflinl孚-lirllzhitz 項(xiàng)羽叫可 白身 奧思喝篇隔 憫)i圓白色您w:5:(歸isie 馬電一b-l圖slwsln一ellnl一 的 ，jj-ir dab- orlrl一口 5s由tnm-ln寸r-0寸甲u(yù)iglrl - =oi mi in e fl ud 寸i i woja?心中cu roicunjinjiruiru附件.2-1 (h-101c)注釋：i管道間距表制作依據(jù)如下：(a)法蘭直徑按照ansi/api等級300。(b)法蘭應(yīng)錯(cuò)開布置。(c)表中所小間距如圖a所小。圖a:管間距示意圖2 .保溫管道

28、應(yīng)增加保溫厚。3 .下列情況時(shí)應(yīng)對表中數(shù)值進(jìn)行調(diào)整。(a)使用的法蘭與表內(nèi)依據(jù)的不同。(b)由于熱膨脹需要管道位移。(c)管道上需裝設(shè)特殊儀表。(d)管線上需裝設(shè)特殊管架，如防止震動(dòng)等。4 .若使用和大于ansi/api300的法蘭時(shí)，表內(nèi)數(shù)值應(yīng)根據(jù)所用 法蘭的直徑調(diào)整5 .當(dāng)采用斜接的焊接支管或彎頭的時(shí)候，在最接近點(diǎn)的管道凈距應(yīng)不小于25mm。這種情況時(shí)，保溫厚度(t1, t2)和管托高度(hi, h2)應(yīng)在計(jì)算中考慮在內(nèi)（見圖b）附件.2-2 (h-101c)圖b:斜管和相鄰管道的間距附件.3-3 (h-101c)02400-230022002100-200c-水平閥門經(jīng)常操非經(jīng)常手柄中心

29、窗高，度卡同悔作同1a網(wǎng)弟二讀 相hi“ l ”i i 11 11p i i, j | j ：| | ii i i a | | y | | i i miimimimimii _ 11 n 1111 m n i 】i】111 ； r ” 11 ii 11i111 in 1111 hl |. j j j j | j. j -卜一1 j1 | l ii iii 11 ii i i h 1 111 111 111 i i .、) hiuiimnimmulj-l立n19u(? -1600卡無。頭危險(xiǎn)需心i70g160。150。14001300i20g110：100090c-8q07004003。口20g

30、-10gx十 n,i i in iii if 丁 “rmumtvi tmniihi u i i i “1 u 11l:=x舅1連a選rr.24-w xj-1弟一選 毋f第二違第二選 tt第二理itfiniiiiiui ”im 1111 h i ” 1 t h i i “4 m4 hli mm i li uiiinuu u i n 11 t u 1111 “川i i i i i i i ij l h i i 111 i 111 ii ii小周附件.5-1 (h-101c)9 丁，迷-選擇a2400 2300 2200 21002000 190。1s0c- 17001&00 1500hoc 13qq 120c 110c-