防錯法設(shè)計管理規(guī)定

1、防錯法設(shè)計管理規(guī)定1. 目的降低技術(shù)層次，防止人為疏忽與人工疲勞，達到理想的“零缺陷”。2. 適用范圍適用于制造過程的各環(huán)節(jié)。3. 名詞解釋 防錯法：又稱愚 法、防呆法。4. 職責(zé)(1) 技術(shù)部負責(zé)防錯法的開發(fā)、推廣、修正，防錯的安定和標準化。(2) 其它部門負責(zé)防法的應(yīng)用。5. 作業(yè)內(nèi)容5.1 作業(yè)流程圖作業(yè)流程權(quán)責(zé)部門相關(guān)文件使用表格防錯法開發(fā)評估ok采納修正fmea修正控制計劃防錯法歸檔申報專利申報合理化建議技術(shù)部相關(guān)部門技術(shù)部技術(shù)部相關(guān)部門技術(shù)部5.2 內(nèi)容5.2.1 防錯內(nèi)容（1） 防止加工不良（組裝失誤、加工失誤）（2） 防止不同類品的混入（m6螺母、m8螺母混裝等）（3） 防止欠

2、品（防止遺漏零件及少工序）5.2.2 防錯方法（1） 顏色的防錯法（2） 標線防錯法（3） 看板（4） 警示聲音（5） 警示燈號（6） 治具、夾具（7） 限制失誤（8） 半自動化、自動化（9） 定數(shù)防錯法5.2.3 防錯步驟（1） 結(jié)合日常管理，發(fā)掘問題項目（2） 分析問題項目所具備的機能（3） 找出現(xiàn)狀缺點（4） 問題點要點分析（5） 提出改善問題點的防錯構(gòu)想（6） 防錯的開發(fā)、試行、修正（7） 防錯的安定與標準化（8） 防錯的試用與教育5.2.4 防錯要領(lǐng)（1） 實施公司人員防止疏忽法的教育（2） 納入公司的標準制度（3） 實施自主管理，推行提案改善制度、品管圈活動、5s活動等（4） 從管

3、理上提升員工工作士氣，促進提出防錯的意愿5.2.5 防錯技巧（1） 防錯裝置技術(shù)（2） 物料防錯（3） 人工防錯（4） 安全防錯特性主要檢出方法焊接熱板工裝計數(shù)器工位器具計時器壓力表溫度計電流表電壓表光電開關(guān)舉例形狀差異左、右不對稱長度凹凸、溝、孔作業(yè)特性作業(yè)位置加工規(guī)格作業(yè)數(shù)量工具材料加工次數(shù)加工時間消耗品設(shè)備消耗品作業(yè)條件（溫度、壓力）作業(yè)必要條件5.2.6 防錯基本構(gòu)想（1） 使其具有一旦發(fā)生錯誤，物品無法在治具、設(shè)備上進行組裝的功能。（2） 使其具有如果作業(yè)錯誤有不良品產(chǎn)生時，機械加工作業(yè)就無法開始的功能。（3） 使其具有一旦忘了作業(yè)的話，不讓不良品流入下工程的功能。（4） 使其具有一

4、旦物品有不合適之處，機械就無法加工的功能。（5） 使其具有不良、異品的混入等情形發(fā)生時，不讓不良品下工程的功能。（6） 使其具有不良時，能在原工程被檢查出事，使不良品被攔截下來的功能。5.2.7防錯原理（1） 斷根原理（2） 保險原理（3） 自動原理（4） 機符原理（5） 順序原理（6） 隔離原理（7） 復(fù)制原理（8） 層別原理（9） 警告原理（10） 緩和原理5.2.8 防錯模式（1） 有形防錯（2） 有序防錯（3）計數(shù)防錯（4） 信息加強防錯5.2.9 產(chǎn)生錯誤一般原因（1） 忘記（2） 對過程/作業(yè)不熟悉（3） 識別錯誤（4） 缺乏工作經(jīng)驗（5） 疏忽（6） 行動遲緩（7） 缺乏適當(dāng)?shù)闹笇?dǎo)書（8） 故意失誤（9） 突發(fā)事件（10）制造過程常見的失誤5.3 防錯法開發(fā)（1） 根據(jù)fema提出防錯法的開發(fā)計劃（2） 根據(jù)糾正、預(yù)防信息提出防錯法的開發(fā)計劃（3） 客戶提出的質(zhì)量信息反饋，提出防錯法的開發(fā)計劃5.4 防錯法的歸案、標準化（1） 防錯方案一定采納，納入控制計劃，并修改fema。（2） 申報合理化建議6. 附則 (1) 本