倉庫砌體技術交底

1、重慶國際博覽中心s區(qū)（南區(qū)）工程砌體工程施工技術交底cscec-cqgjblzx-54發(fā)布日期：二一一年十月 執(zhí)行日期：二一一年十月 1工程概況1.1建設概況地下一層層高6m，主要為倉庫、功能房和管廊；展廳一層主要為展廳、卸貨區(qū)、休息區(qū)、辦公及配套用房，層高6m；展廳二層主要為辦公用房及配套用房；鋼結構屋面。1.2砌體工程設計概況 1.2.1、（1）2011年7月5日主體結構及建筑圖圖紙會審及設計技術交底記錄第17條：砌體材料做法統(tǒng)一明確為：地下室0.0m以下所有砌體采用m7.5水泥砂漿砌筑mu10燒結頁巖實心配磚（厚度同原設計）；0.0m以上衛(wèi)生間采用m5水泥砂漿砌筑加氣混凝土砌塊（厚度同原

2、設計）；0.0m以上其余填充墻采用m5水泥砂漿砌筑加氣混凝土砌塊（厚度同原設計）；第9條：窗臺壓頂構造做法為采用60厚c20細石混凝土，內配26.5鋼筋；（與幕墻連接（有預埋件）的連通的砼帶有窗臺壓頂?shù)牟课粚㈨艓Ц叨雀臑?00，內配鋼筋416，箍筋8150。）（2）2011年4月28日基礎及部分建筑圖圖紙會審及設計技術交底記錄第3條：砌體填充墻仍按照設計圖要求沿墻高不大于2m設置一道通長水平鋼筋拉結帶，拉結帶截面厚度更改為120mm厚。第5條:關于砌體的各種構造做法由原國標砌體填充墻墻體構造06sg614-1改為按西南05g701（一）、（二）進行施工；第60條：填充墻應沿框架柱全高每隔62

3、0mm設拉結筋，拉結筋伸入墻內長度，6、7度時沿墻全長貫通；(注：按照磚的模數(shù)進行，對于蒸壓加氣混凝土砌塊為600，對于燒結頁巖實心磚砌體為500)1.2.3結構結構設計總說明（s0-e-02）第10.4條：砌體填充墻拐角處，丁字及十字相交處和沿墻長不大于4m間距均應設置混凝土構造柱，其截面為200墻厚，縱向配筋為412，當墻厚240mm時配筋為612，箍筋為6200，主筋錨入上下兩端梁或板內部小于30d,先砌墻后澆筑構造柱第10.7條：洞口寬度1.5m時，在洞口兩側設置鋼筋砼邊框（抱框）；洞口寬度2.1m時，應在洞口兩側設置構造柱。詳見西南05g701(一)第7、26頁。砌體填充墻門、窗洞口

4、兩側應設置鋼筋混凝土抱框（可用構造柱替代），截面為墻厚100mm，配筋為212縱筋（當墻厚240mm時，312），6200（單肢拉筋，抱框柱與墻體拉結，留磚槎等施工做法同構造柱。第7.3.13條： 首層地面砌體隔墻（當下部無地梁時）應按圖7.3.13加隔墻基礎。（直接砌在回填土上的墻體，應按結構設計要求加隔墻基礎。直接砌在各層結構梁或樓板上的隔墻，地面不再加強。）3.3拉結筋、過梁制作3.3.1拉結筋拉結筋、gz頂端植筋完成，砌體與混凝土柱、墻相連處，按規(guī)范要求植入拉結筋，植入長度為10d且不小于100mm。墻厚小于120時為16.5500，墻厚120時為26.5500，延伸長度700，且1/

5、5墻長，端頭設置180彎鉤。填充墻應沿框架柱全高每隔620mm設拉結筋，拉結筋沿墻全長貫通，與植入墻內的拉結筋搭接，搭接長度不小于55d；3.4.2過梁砌體填充墻一般應在門洞上皮、外墻窗洞上下皮處設置鋼筋混凝土圈梁或者拉接帶，拉接帶遇洞口時截面加高至過梁高，并按過梁配筋，圈梁或拉結帶縱筋伸入過梁內長度400，過梁兩端各伸出洞邊250mm或者錨入柱內，現(xiàn)澆過梁截面和配筋按圖10.8和相關過梁表施工。砌體填充墻門、窗過梁表過梁跨度(mm)10001200-15001800-21002400-27003000-3600h (mm)150150200250300310212312314316備注墻厚3

6、00時，過梁上鐵210改為310；下鐵212改為312。（1）根據(jù)結構施工圖紙的要求預制好門窗洞口過梁，并在過梁上表面做好成型日期和構件尺寸（長寬高）的標識。制成后合理養(yǎng)護并分類堆碼整齊。（2）過梁混凝土強度等級c20，保護層厚度20。（3）當洞口邊為混凝土結構時，采取后植入鋼筋方式進行。（4）嚴禁使用鋼筋磚或磚過梁。（5）與幕墻連接（有預埋件）的連通的砼帶的有過梁部位將砼帶的高度更改為200，內配筋更改為416，箍筋8150。5.施工方法及操作工藝5.1施工控制流程圖砂漿配合比材料準備磚澆水砂漿攪拌計量工具測量放線立皮數(shù)桿砌磚（砌塊）排 磚組砌方法掛線驗 收5.2操作工藝5.2.1操作工藝流

7、程：彈線（1米標高線及植筋線、墻邊線及200mm控制線）、整理插筋、設拉結筋、清洗基層排磚砌200高頁巖實心磚（衛(wèi)生間為300mm高混凝土導墻）砌一步架砌塊停滯拉結帶、圈梁施工再砌到梁、板下口185處砌體徐變一周以上從上到下用頁巖實心磚斜砌頂緊構造柱、壓頂、邊框施工。衛(wèi)生間，通風井，電梯井（電梯井兩米設置一道200mm梁）全部采用頁巖磚砌筑。5.2.2拉結筋填充墻體與框架柱、構造柱或剪力墻互相拉結，在砌體與混凝土柱、墻相連處，采用植筋的方式按規(guī)范要求在混凝土墻體、構造柱頂端上植入拉結筋，gz鋼筋、過梁拉結筋植入長度為10d并且不小于100，為26.5500，延伸長度700且1/5墻長，或至門窗

8、洞邊，端頭設置180彎鉤。填充墻應沿框架柱全高每隔620mm設拉結筋，拉結筋沿墻全長貫通，與植入墻內的拉結筋搭接，搭接長度不小于55d；植拉結筋如下圖：5.2.3植筋5.2.3.1工藝流程：彈線鉆孔清孔注入錨固劑將拉結筋插入孔內。5.2.3.2鉆孔在需植筋部位，用配套的電錘鉆孔。應注意以下3點： 墻厚100時孔洞位于墻中垂線，墻厚為200或240時，孔洞距墻邊距離為50mm； 孔洞深度一定要滿足設計及有關規(guī)定的要求（一般為10d且不小于100mm）； 當遇到混凝土中無法預見的鋼筋，致使鉆頭鉆不進或造成孔深達不到要求的深度時，可在50mm范圍調整孔位置。5.2.3.3清孔先用吹風筒或高壓空氣吹清

9、孔內粉塵，用清孔刷清孔，然后再用吹風筒吹清孔內粉塵。不能用水沖洗，以免殘留在孔中的水分削弱粘合劑的作用。5.2.3.4安裝包括注膠和植筋工序。注膠時注意，第一次打出的粘合劑不能用，要待出膠混勻才能入孔。植筋要注意對中、平直。5.2.3.5凝膠必須將鋼筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝結，并派專人現(xiàn)場看護。5.2.3.6抗拔檢測植筋完成2天后，由項目上項目實驗員潘文峰填寫委托單，請檢測機構進行抗拔檢測，檢測合格后方可進行下道工序施工。5.2.4基層清洗在進行砌體砌筑前將必須對砌筑磚墻部位上樓地面砂漿、浮漿、垃圾清掃干凈，并澆水使基層濕潤。5.2.5定位放線 根據(jù)主體結構樓面放線孔洞上

10、的控制線以及各軸線與控制線之間的關系，以及本層的建筑施工圖，放出各墻肢的定位邊線以及門窗洞口的位置。外墻部位在轉角位置掛鋼絲以便控制墻體的垂直度。5.2.6構造柱鋼筋綁扎 構造柱鋼筋籠可以預先綁扎成型，和原結構梁上預留鋼筋的搭接綁扎長度滿足設計要求，柱子中心線要垂直。5.2.7立皮數(shù)桿、排磚5.2.7.1在皮數(shù)桿上、框架柱或剪力墻上排出磚塊的皮數(shù)及灰縫厚度，并標出窗臺、洞口及過梁的標高。5.2.7.2根據(jù)燒結磚頁巖磚（加氣混凝土砌塊）的模數(shù)與墻長、門窗等洞口的位置之間的關系，砌筑前按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行磚試擺，以確定組砌調節(jié)方式（35cm可用灰縫調節(jié)，57cm用頁巖磚進行調節(jié)）。當最下一

11、皮砌塊的灰縫厚度大于20mm時，應采用細石砼進行找平后在進行砌筑。5.2.7.3外墻第一皮磚摞底時，橫墻應排丁磚，窗臺等階臺水平面上一皮磚應用丁磚砌筑。5.2.8砌體砌筑5.2.8.1砌筑砂漿：（1）本工程砌筑砂漿現(xiàn)場攪拌砂漿，按照試驗室配合比報告施工，并嚴格控制砂漿的質量。（2）砂漿的分層度不應大于30mm，砂漿的稠度宜為7080mm。（4）砂漿應嚴格控制使用時間，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h4h內使用完畢，氣溫在30以上時，應在23小時內用完，嚴禁使用一硬化或過夜砂漿。（5）墻砌體采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm

12、。5.2.8.2砌體澆水潤濕：磚應在提前12d澆水潤濕，潤濕程度達到水浸潤磚體15mm為宜，不宜在砌筑時臨時澆水，嚴禁干磚上墻，嚴禁在砌筑后向磚墻澆水；加氣混凝土砌塊的含水率應小于15%，砌筑時的產品齡期不應低于28天。并在砌筑的第二天，應對加氣混凝土砌塊灑水23遍潤濕，要求水滲入加氣混凝土砌塊表面810mm。5.2.8.3掛線：砌筑時盡可能雙面掛線，可照顧磚墻兩面平整；門洞兩邊墻必須掛通線，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。5.2.8.4砌磚：（一）燒結頁巖磚（1）組砌方法：1）240厚和200厚墻實心磚部分，第一皮采用丁磚，采用一順

13、一丁砌法，弧形墻可采用全丁砌法。2）100厚墻采用全順砌法砌筑。（2）砌體砌筑時必須內外搭砌，上下錯縫，灰縫平直，砂漿飽滿。砌磚采用四一法（即一鏟灰,一塊磚,一揉壓,一灌漿的操作方法）或鋪漿法砌筑, 并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時隨時進行自檢，如有偏差，應及時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。（3）灰縫寬度：墻體砌筑灰縫要做到橫平豎直、上下錯位1/2磚搭砌。水平灰縫厚度為812mm，確?；铱p砂漿粘結飽和度達90%以上。豎向灰縫寬度也應控制為812mm，水平鋪灰時，豎縫要填灰堵實，不產生透縫、瞎縫和假縫現(xiàn)象。（4）磚墻砌筑時除設置構造柱的部位外，墻體的轉角處和交接出應同時砌筑。（5）墻體一般不留槎，若

14、必須留置臨時間斷處，應留斜槎，燒結普通磚砌體的斜槎長度不應小于高度的2/3；施工中不能留成斜槎時，除轉角處外，可于墻中引出直凸槎。直槎墻體每間隔高度500mm，應在灰縫中放置16.5（墻厚120mm）或26.5鋼筋，埋入長度從墻的留槎處算起，兩邊均不應小于1000mm，末端應有90彎鉤。（6）砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水潤濕，并充實砂漿，保持灰縫平直。（8）磚墻勾縫：在砌筑的過程中，應隨砌隨勾縫，特別是外墻縫必須用10圓鋼筋將灰縫擠密實。（二）加氣混凝土砌塊加氣混凝土砌塊砌筑前，根據(jù)建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖。在墻體轉角處設置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫出砌塊皮數(shù)及砌塊高度，并在

15、相對砌塊上邊線間拉準線，依準線砌筑。加氣混凝土砌塊砌筑時候應按上下錯縫、內外搭接，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。如不能滿足時，應在水平灰縫設置26的拉結鋼筋或4鋼筋網(wǎng)片，拉結鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長度應不小于700mm。加氣混凝土砌塊墻的灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應小于90%；豎向灰縫砂漿飽滿度不應小于80%。水平灰縫厚度不宜小于10mm,不宜大于15mm；豎向灰縫寬度不宜大于20mm。加氣混凝土砌塊墻的轉角處，應使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊墻的t字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露端面，并坐中于縱墻砌塊。加氣混凝土砌塊墻上不得留設腳手眼。每一樓層內的砌塊墻

16、體應連續(xù)砌完，不留接搓。如必須留搓時應留成斜搓，或在門窗洞口側邊間斷。后塞口為185mm，統(tǒng)一朝同一方向斜砌。（三）墻體砌筑示意圖如下：5.2.8.5構造柱：（1）砌體填充墻拐角處，丁字及十字相交處和沿墻長不大于4m間距均應設置混凝土構造柱，其截面為200墻厚，縱向配筋為412，當墻厚240mm時配筋為612，箍筋為6200，主筋錨入上下兩端梁或板內部小于30d,先砌墻后澆筑構造柱混凝土。（2）構造柱截面尺寸一般為200墻厚（特別注明者除外），構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎（如上圖所示），砌筑時馬牙槎應“先退后進”沿墻高每500mm設26.5拉結筋，深入墻體內長度不得小于700mm且不小于1

17、/5墻長。（3）馬牙槎邊緣對擠揉出來的砂漿應用工具隨手清除，防止突出的砂漿進構造柱。根部的落地灰、碎磚塊等雜物應及時清理干凈。（4）每樓層主要砌體施工完成后集中進行構造柱施工，構造柱模板必須由專業(yè)木工施工。構造柱角筋為412鋼筋，箍筋間距為6.5200，構造柱上下兩端各600范圍內箍筋間距加密為100。如右圖：（5）構造柱模板用木膠合板和50100松枋拼制，加固采用鋼管及對拉桿夾固，為防止模板與磚墻接縫處漏漿，必須沿馬牙槎粘貼雙面膠。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在有利用砼澆筑的部位、模板上口留設漏斗形進料口（如右圖），進料口必須比構造柱上端高出50mm以上，以保證gz砼充盈密實。（6）構造柱在澆筑砼之前

18、，在結合面處應先注入適量的水泥砂漿，（即與砼同一配合比的去除石子后的水泥砂漿），gz采用c20細石砼澆筑。5.2.8.6拉接帶砌體填充墻沿墻高每隔不大于2米應設置一道通長水平鋼筋混凝土拉接帶(每面墻設置兩道)，拉接帶截面為墻厚120mm，配筋為210縱筋（當墻厚240mm時，310）6250（單肢拉筋）。拉接帶做法見下圖：5.2.8.7抹灰前墻體基層處理 為防止抹灰層開裂，本工程墻體砌筑完成后，在抹灰之前，對基層滿掛鋼絲網(wǎng)。6 質量保證措施6.1質量檢查基本項目6.1.1墻邊無通縫，上下磚搭接的長度超過50mm。6.1.2接槎處灰漿密實，縫、磚平直每處接槎部位水平灰縫的厚度小于5mm的缺陷不超

19、過5個。6.1.3檢查拉接筋的間距、數(shù)量、長度等均符合設計和施工規(guī)范規(guī)定要求。6.1.4檢查構造柱的位置符合設計和施工規(guī)范規(guī)定，留馬牙槎先退后進，不傾斜，柱主筋與上部現(xiàn)澆結構構件連接可靠，澆灌前柱子根部的殘渣應清理干凈，現(xiàn)澆密實。6.1.5允許偏差項目（必須滿足重慶市“三峽杯”優(yōu)質結構標準）6.2成品保護措施6.2.1墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋及各種預埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。6.2.2所有砌塊經(jīng)驗收合格后及時轉運至樓層，空心砌塊嚴禁傾倒，必須人工裝卸，堆碼整齊。6.2.3洞口管道等應事先預留埋設，防止事后剔鑿。6.2.4砂漿稠度要適宜，砌筑墻體時應防止砂漿濺臟

20、墻面。6.2.5砌筑好的墻體，不得碰撞撬動，否則應重用砂漿砌筑。7.2.6運料、卸料和搭設操作架時，防止碰撞墻體和門洞口。6.2.7墻體砌筑后砂漿要達到一定強度后（至少7d后）才能進行構造柱和過梁模板支設及后塞口的砌筑。6.2.8澆筑構造柱和過梁混凝土時，嚴禁用振動棒直接震動砌體墻。6.3技術保證措施6.3.1 大面積砌體砌筑前，必須在砌體樣板驗收合格后再進行。6.3.2 100厚墻與200墻相交的“t”墻時，應在交叉處鑲砌實心頁巖磚以便兩種不同厚度墻肢灰縫的調節(jié)。6.3.3墻體斜塞口下部的兩皮磚采用實心磚砌筑；外墻陰陽轉角、丁字墻接頭、門窗洞口立面100200范圍采用實心磚砌筑；預埋件、框架拉墻筋連接處等采用實心磚砌筑。6.3.4砌筑時，水平方向，將砂漿均勻鋪在磚面上，豎向將普通燒結空心磚用磚刀刮在壁上，厚度約15mm，然后將磚放在已鋪好的砂漿上用手擠揉密實，使豎向灰縫應擠出磚面5mm高，再用磚刀刮掉。6.3.5砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，應填實砂漿，并保證灰縫橫平豎直。每次砌筑的墻體高度不得超過1.2m。砌筑二線高時，應校正其垂直度，隨后隨砌隨校。6.3.6當砌至門窗洞口的頂部時，應進行預制（或現(xiàn)澆）門窗過梁的安裝，支座處采用實心頁巖磚砌筑，并應按墻肢的結構1.0m標高線找平，再座漿安裝。6.3.7對于一端為現(xiàn)澆結構，必