大中橋及橋工程鉆孔灌注樁(沖擊鉆)施工方案

1、s301石煙線江家寨及雙島段大中橋及橋工程三合同項目經(jīng)理部灌注樁基礎(chǔ)施工方案山東昆崳路橋工程有限公司二0一三年九月十日一、工程概況及地質(zhì)簡介1、工程概況：k13+531貝草夼大橋，位于貝草夼村南，跨貝草夼村進村路及部分山溝，跨徑15x30m，橋梁全長457.08米。本橋上部結(jié)構(gòu)采用聯(lián)預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁；下部構(gòu)造為柱式墩、肋板臺，基礎(chǔ)均為鉆孔灌注端承樁（沖擊鉆）基礎(chǔ)。2、工程量：本橋共108根樁，其中橋臺1.2m 的24棵 444米 ，1.8m的42棵 832.5米，2.0的42棵 715.5米。3、所用材料：鋼筋285.72t，c25水下砼4366.3方4、地質(zhì)情況：地表3米左右為粉質(zhì)粘土，

2、粘土層以下12-14米左右的強風(fēng)化片麻巖，強風(fēng)化以下進入中風(fēng)化片麻巖。二、施工人員及設(shè)備準(zhǔn)備1、項目部人員詳見主要人員報驗單2、機具設(shè)備詳見進場設(shè)備報驗單三、鉆孔機具的選擇根據(jù)本橋設(shè)計樁基穿過地層主要為粉質(zhì)粘土、全風(fēng)化片麻巖、強風(fēng)化片麻巖、中風(fēng)化片麻巖，并結(jié)合實施性施工組織設(shè)計安排，本標(biāo)段鉆孔機具擬選擇沖擊鉆成孔。四、材料的組織及試驗情況1、所用鋼筋，項目部與萊鋼鋼廠建立合作關(guān)系，以保證鋼材質(zhì)量及進度需要。2、所用水泥，采用威海山水水泥，拌合站分為1號站和2號站，在使用1號站工作時，2號站的水泥料倉不少于容積的80%，2號站工作時，對1#站的水泥進行補充，依次循環(huán)。3、粉煤灰同水泥一樣。4、碎

3、石和中砂在料倉的儲備不得少于3個結(jié)構(gòu)構(gòu)件，提前準(zhǔn)備5、所有使用材料，必須經(jīng)試驗室合格后方可進場，對于不經(jīng)過試驗進入施工場地后立即進行清理，試驗合格后重新進場。五、施工進度安排計劃2013年9月20日開工，2013年12月20日完工，共計90天。六、施工技術(shù)方案1、施工準(zhǔn)備 1.1 技術(shù)準(zhǔn)備 掌握場地的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料； 讀懂樁基設(shè)計圖紙和技術(shù)要求，編寫施工方案，進行技術(shù)交底、 原材料送檢和混凝土配比申請。 準(zhǔn)備施工用的各種報表、規(guī)范。 1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備 對樁位進行測量定位自檢，監(jiān)理復(fù)核； 護筒埋設(shè)檢查、測量復(fù)核； 泥漿池、沉淀池的檢查； 檢查水泥、骨料、水質(zhì)及其它添加劑數(shù)量，其質(zhì)量是否滿足

4、設(shè)計與規(guī)范要求，是否與批準(zhǔn)的混凝土配合比設(shè)計試驗報告的材料相一致； 檢查制作鋼筋籠的鋼筋型號、種類、數(shù)量是否滿足設(shè)計要求，鋼筋加工各部位尺寸、焊接質(zhì)量是否滿足設(shè)計與規(guī)范要求，有無埋聲測管等。 備足成孔用粘土、片石等必備材料，確保意外情況出現(xiàn)時，不致發(fā)生停工待料及其它嚴(yán)重事故。 1.3 主要機具設(shè)備配備（詳見進場設(shè)備報驗單）1.4 主要管理人員及作業(yè)人員安排（工程施工主要人員報驗單）2、施工工藝流程和施工方法 本橋先施工15#橋臺15-7#樁基，并作為首件工程。施工時采用跳樁法施工。2.1 施工工藝流程 本工程采用沖擊鉆機成孔，導(dǎo)管法灌注水下砼施工方法施工，其施工工藝流程見下圖。平整場地鑿樁頭測

5、定孔位挖埋護筒鉆機就位鉆 進制作護筒加工鉆頭中間檢查終 孔測 孔第一次清孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注砼挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備投泥漿、注清水、測泥漿密度測孔深、泥漿密度、鉆進速度測孔深、孔徑、孔斜度填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可注清水、換泥漿、測泥漿密度填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿相對密度及沉渣厚度制作砼試件清理、檢查測孔深、孔徑、傾斜度鋼筋籠制作鉆孔灌注樁施工工藝流程圖2.2 施工方法及施工工藝要點 施工準(zhǔn)備測量準(zhǔn)備：施工測量嚴(yán)格按測量規(guī)范要求進行，所有測量儀器進行校核與檢定，保證測量精度。樁基定位后，四周設(shè)護樁并復(fù)測，誤差控制在5mm以內(nèi)。場地準(zhǔn)備：保障施工道路暢通及施工現(xiàn)場排水

6、通暢。對原地面整平并碾壓密實，保證鉆機作業(yè)高度和機械的穩(wěn)固，泥漿池開挖完畢。技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員進行設(shè)計圖紙及有關(guān)施工資料的審核，并進行有關(guān)人員培訓(xùn)、學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)規(guī)范及施工細(xì)則、設(shè)計文件，作好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。施工技術(shù)交底：根據(jù)施工圖及規(guī)范，對現(xiàn)場管理人員、技術(shù)人員及施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括：施工工藝及方法、質(zhì)量控制要點、安全及環(huán)保等。物資準(zhǔn)備：原材料的取樣試驗工作已經(jīng)按規(guī)范要求完成，駐地辦對材料進行抽檢試驗并批準(zhǔn)使用，配合比已審批。備足施工用水、粘土等必備材料，確保樁基鉆孔施工正常進行。設(shè)備準(zhǔn)備：拌合站、沖擊鉆機、砼運輸車、發(fā)電機等機械設(shè)備性能良好，現(xiàn)場施工用電配備到位。

7、護筒埋設(shè)護筒采用整體式鋼制護筒，壁厚5mm，內(nèi)徑大于樁徑20cm。護筒的埋設(shè)采用挖埋法，埋置深度1.5m，坑挖好后，將坑底整平，然后放入護筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用黏土回填，分層夯實，并隨填隨觀察護筒，防止填土?xí)r護筒位置偏移。護筒埋設(shè)時，其頂面高出施工地面0.3m，護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。采用護筒頂拉十字線吊垂球與樁位對比進行復(fù)核。在護筒埋設(shè)好后，在頂部焊加強筋和吊耳且開出水口。泥漿制備泥漿采用高粘度粘土或膨潤土制備，采用自然造漿方式進行護壁。當(dāng)鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)地質(zhì)與設(shè)計不符出現(xiàn)易坍地層時，除需及時與設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主報告處理外，泥漿相對密度等需按規(guī)

8、范相關(guān)規(guī)定進行調(diào)整。泥漿池設(shè)置在不影響鉆機安全及不影響其他機械進出的位置。泥漿池通過泥漿溝與護筒相連，以達到循漿浮渣的目的，撈渣工作則在泥漿溝中進行。在泥漿排放過程中，務(wù)必注意環(huán)境保護，泥漿排放一律進入沉淀池，沉淀后的泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿經(jīng)沉淀處理后，運送至指定地點處理。4 鉆孔鉆機就位吊裝鉆機使鉆機中心對準(zhǔn)樁位中心十字線，鉆機定位后，底座必須平整、穩(wěn)固，確保在鉆進過程中不發(fā)生傾斜和位移。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心要對正準(zhǔn)確，沖錘的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于 2cm，升降錘頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護壁和孔壁鉆進鉆進時，先用小沖程開孔，并使初成孔的孔壁堅實、豎直、圓順，能起到導(dǎo)向的作用，待鉆

9、進深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進行正常的沖擊。沖擊鉆進過程中，孔內(nèi)水位要高于護筒底口500mm以上；掏取鉆渣和停鉆時，要及時向孔內(nèi)補水，保持水頭高度。鉆孔作業(yè)要分班連續(xù)進行，做好整個過程中的鉆進記錄。交接班時要交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。要經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，要及時調(diào)整。要經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取樣渣保存，隨時根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標(biāo)和鉆進速度，并認(rèn)真填寫鉆孔樁鉆孔檢驗表。檢孔當(dāng)鉆孔達到設(shè)計深度后即停止鉆進，適當(dāng)進行清孔，提鉆進行測孔。采用籠式檢孔器檢測。檢孔器用20鋼筋加工制作，其外徑等于設(shè)計鉆孔孔徑，長度為4-6米。檢測時，將檢孔器吊起，使籠

10、的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新下鉆頭處理。檢孔合格后，需報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后，進入下道工序施工。本橋鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)為見下表：鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1孔的中心位置(mm)群樁：100；單排樁：50全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2孔徑(mm)不小于設(shè)計樁徑探孔器：每樁檢查3傾斜度(mm)1%樁長側(cè)壁斜儀或鉆桿垂線法：每樁檢查4孔深(m)比設(shè)計深度超深不小于0.05測繩量：每樁測量5沉淀厚度(mm)20沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查第一

11、次清孔測孔完成后，下鉆繼續(xù)向孔內(nèi)注入泥漿，通過沖擊錐低沖程的反復(fù)沖攪，利用泥漿循環(huán)方式使孔底沉碴隨著泥漿排出孔外，使泥漿密度、泥漿中含鉆碴量和孔壁厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求，為灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。鋼筋籠制作與安裝鋼筋驗收、堆放與標(biāo)識 鋼筋堆放場應(yīng)預(yù)先平整，原材下方用方木墊起20cm左右，上面使用彩條布覆蓋，避免雨水腐蝕鋼筋。鋼筋的加工與制作 主筋接頭采用套絲，為了保證主筋的間距均勻性，現(xiàn)場才用半自動滾籠機，因為是在滾籠機上制作鋼筋籠，半籠制作時，鋼筋套絲等于1/2套絲接頭的長度，誤差不得超過2個絲，鋼筋套絲端頭必須用砂輪打磨平整，滾籠機不夠整個鋼筋籠長度采用正反絲； 套絲接頭要間斷隔開，

12、相鄰兩個接頭間距不得小于1米，相間隔的套絲截面必須在同一截面上，兩節(jié)籠對接時，盡量使套絲接頭必須在短的鋼筋套絲頭處擰緊，盡量使套絲接頭處于鋼筋接頭中心位置。鋼筋箍圈進行焊接，為了防止接頭處變形，先進行點焊，然后進行滿焊，采用雙面焊接，焊接長度為25cm,焊接采用結(jié)506型號以上的焊條進行焊接，鋼筋箍圈與主筋焊接時，主要電流不要太大，以免燒傷主筋，箍筋相鄰間距符合設(shè)計要求，焊渣必須敲掉。箍筋必須用調(diào)直機進行調(diào)直后使用，箍筋在進行操作時，必須保證箍筋的均勻性，而且箍筋必須緊貼主筋，箍筋盡量與主筋進行梅花形點焊,。鋼筋籠成品保護 鋼筋籠制作完成后，為了防止鋼筋籠在存放或吊裝時變形，特別是直徑1.8m

13、和直徑2m的鋼筋籠，在箍筋上加直徑25的鋼筋三角撐，三角撐與箍筋進行點焊或易于拆裝的接口，最少使用三組三角撐，鋼筋籠在下籠時，把三角撐在下樁時敲掉。鋼筋籠在存放時，鋼筋籠下面必須墊10cmx10cm的方木，如果儲存時間較長，鋼筋籠必須進行覆蓋。鋼筋籠的檢驗 鋼筋籠的驗收項目包括：鋼筋籠的長度，鋼筋籠的直徑，鋼筋主筋數(shù)量，主筋間距，箍筋間距，吊筋長度，箍筋焊接質(zhì)量，聲測管接頭處理等。 特別注意聲測管連接部位及聲測管頂部蓋子部分，防止砼進入聲測管。鋼筋籠的運輸 鋼筋籠使用炮車進行運輸，運輸時為了防止鋼筋籠的滾動，需要在兩側(cè)插上長度大于1米25的鋼筋，炮車一定注意慢行，在遇陡坡時及時做好剎車制動準(zhǔn)備

14、或采用其他機型配合的方式進行。鋼筋籠制作允許偏差鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) (mm)項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距10mm用鋼尺量2鋼筋籠長度100mm用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗符合設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3鋼筋籠直徑10用鋼尺量鋼筋籠下放至標(biāo)高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)范要求，并用4根16鋼筋將其與鋼護筒焊接，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用直徑300mm、壁厚6mm的無縫鋼管。導(dǎo)管的連接采用法蘭盤連接。并在兩法蘭盤之間墊有45mm厚的橡膠止水墊圈。 在下導(dǎo)管前，采用水密承壓和接頭抗拉試驗，檢查其是否損壞，密封圈、

15、卡口是否完好，內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴(yán)密。進行水密試驗的水壓以不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，且不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大壓力的1.3倍。以實際孔底標(biāo)高和孔口架之間的距離來配置需要導(dǎo)管長度，并預(yù)留25cm-40cm的懸空高度。拼裝時要嚴(yán)格檢查導(dǎo)管內(nèi)壁和法蘭盤表面，確保干凈無雜物，變形和磨損嚴(yán)重的導(dǎo)管嚴(yán)禁使用，導(dǎo)管的吊放用吊車，要確保其居于孔的中心位置，下放速度要慢，防止卡掛鋼筋籠骨架。第二次清孔在第一次清孔達到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆注砼的時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進行第二次清孔。清孔的方法是用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底

16、沿著導(dǎo)管外置換沉碴。清孔標(biāo)準(zhǔn)是泥漿相對密度控制在1.031.10，黏度1720pas，含砂率2%，膠體率98%，復(fù)測沉渣厚度在2cm以內(nèi)，此時清孔完成，清孔完成后報監(jiān)理工程師檢驗完成后立即澆注水下砼?；炷恋墓嘧㈨殴嘧⑶埃紫雀鶕?jù)樁孔直徑、導(dǎo)管內(nèi)徑等要素計算首批砼的需要量，確保首批砼灌注時能將導(dǎo)管埋置在1m以上。盡量縮短自砼攪拌至運輸?shù)浆F(xiàn)場的時間，以迅速、不間斷為原則，防止在運輸中產(chǎn)生砼離析，灌注前砼坍落度損失（比出罐時）不得超過2cm，如有離析或坍落度損失過大現(xiàn)象就要進行再次攪拌，嚴(yán)禁直接加水處理。砼灌注時間不得超過首批砼的初凝時間，當(dāng)砼運至灌注地點時，檢查其均勻性和塌落度，不符合要求時堅決

17、不得使用。在灌注時，用鉆機的主勾吊起儲料斗，與導(dǎo)管相連接，把隔水栓堵放在其底部，向斗內(nèi)注滿砼后，用鉆機的小卷揚鋼絲繩把隔水栓快速提出，使砼在很短的時間內(nèi)降落到孔底，完成封底工作，之后連續(xù)、緊湊的進行灌注，嚴(yán)禁中途停工。 在灌注砼的過程中，要注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，每灌注一盤后，及時用測繩檢測砼面的上升高度，計算出導(dǎo)管在砼中的埋深，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，一般情況下導(dǎo)管的埋深控制在46m，即拆導(dǎo)管前埋深不大于6m，拆導(dǎo)管后埋深不小于4m。導(dǎo)管提升時要保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。為保證樁頂砼質(zhì)量，要比樁頂設(shè)計標(biāo)高超灌不小于0.5m作為保護樁頭。本橋樁基施工在灌注砼時，必須根據(jù)

18、試驗檢測規(guī)程進行現(xiàn)場砼的性能測試和制作試件，每根樁至少留取3組試件。七、質(zhì)量控制措施 1、對主要材料及設(shè)備的質(zhì)量控制措施1.1原材料質(zhì)量保證措施水泥質(zhì)量控制：水泥進場要有合格證書、質(zhì)檢報告，使用前必須進行抽檢試驗。水：拌合用水需經(jīng)化驗檢測，水質(zhì)良好，方可用于混凝土施工。砂石質(zhì)量控制：砂石料質(zhì)量符合現(xiàn)行公路工程橋涵施工技術(shù)規(guī)范jtg/t f50-2011，進場時需進行抽樣自檢試驗及駐地辦抽樣檢驗合格后，方可使用。外加劑質(zhì)量控制：混凝土使用的外加劑均應(yīng)多次試配，效果穩(wěn)定后才可確定品牌和摻量。鋼筋質(zhì)量控制：鋼筋進場要具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，進場時檢查其外觀和標(biāo)志，并根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對不同的

19、鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批抽取進行力學(xué)性能檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。設(shè)立專門的混凝土質(zhì)量控制機構(gòu)，制定制度，加強對原材料進場的監(jiān)督與控制，嚴(yán)禁一切未經(jīng)檢驗或未經(jīng)批準(zhǔn)的不合格原材料運入工地。1.2設(shè)備及檢測儀器等質(zhì)量控制措施測量儀器、試驗設(shè)備、各種儀器儀表、計量器具按照中華人民共和國計量法規(guī)定進行定期或不定期的檢定。新購置的和在用的計量器具、儀器均應(yīng)進行定期檢定，取得合格證書后方能使用。項目設(shè)專人負(fù)責(zé)計量工作，設(shè)立帳卡檔案，儀器設(shè)備由工地中心試驗室指定專人管理。2、施工過程質(zhì)量控制措施2.1鋼筋工程本橋樁基所用鋼筋籠均在鋼筋加工場加工完成后，平板車拖至現(xiàn)場吊車吊裝。鋼筋在庫存過程中要

20、防止銹蝕、污染和避免壓彎，裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。鋼筋（含成型鋼筋）要按規(guī)格分類堆積標(biāo)識。鋼筋在加工前要調(diào)直，并符合下列規(guī)定：鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均要清除干凈，加工后的鋼筋，表面不得有削弱鋼筋截面的傷痕。當(dāng)采用電弧焊時，進場焊條必須為合格焊條，有合格證，焊條型號采用502，受潮的焊條不得使用。電弧焊接首選雙面焊，當(dāng)雙面焊無法實施時采用單面焊，雙面焊搭接長度不小于5d，單面焊搭接長度不小于10d。焊接時須對焊接部分進行彎曲保障鋼筋連接后其軸線保持一致。施焊后的接頭焊渣要清除干凈，焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤，焊縫接頭區(qū)域不得有肉眼可見的焊紋。焊接質(zhì)量標(biāo)

21、準(zhǔn)為：焊縫寬度0.8d，焊縫深度0.3d，咬邊深度允許0.5mm，在長度2d焊縫表面上的氣孔允許為2個，夾渣面積允許6mm2?，F(xiàn)場接籠焊接時，若風(fēng)力達到4級及以上時采取防風(fēng)措施，否則停止焊接作業(yè)。2.2混凝土工程砼的拌合砼拌和前，要測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能等要求，根據(jù)已批配合比及時調(diào)整施工配合比。要嚴(yán)格按照調(diào)整后的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差要符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）為1；粗、細(xì)骨料為2；外加劑、拌合用水為1?；炷猎牧嫌嬃亢?，先向攪拌機投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機投入粗

22、骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?，并攪拌均勻。要根?jù)具體情況制定嚴(yán)格的投放制定，并對投放時間、地點、數(shù)量的核準(zhǔn)等做出具體的規(guī)定。砼拌制過程中，要對砼拌和物的坍落度進行測定，測定值符合理論配合比的要求。砼的運輸混凝土采用內(nèi)壁平整光滑、不吸水、不滲漏的砼罐車進行運輸?；炷凉捃嚨倪\輸能力適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進行。采用混凝土罐車運送已攪拌好的混凝土?xí)r，運輸過程中要以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動。當(dāng)罐車到達澆筑現(xiàn)場時，要高速旋轉(zhuǎn)2030s后再將混凝土拌和物放入混凝土料斗中。運輸車每天使用完后要清洗干凈。砼運至工地時，要進行坍落度測定，如發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水、坍落度超標(biāo)時，有條件時

23、進行二次攪拌，否則作為廢料棄掉。3、質(zhì)量檢測施工過程中每完成一道工序，按照施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)進行自檢，合格后報駐地專業(yè)監(jiān)理工程師復(fù)檢，通過后方進行下道工序施工。成樁后，待樁基混凝土達到規(guī)定強度后，采用風(fēng)動機鑿除樁頭。鑿樁時，注意對聲測管的保護，不得損傷聲測管。鑿?fù)旰蟮臉额^用潔凈水清洗干凈，并由檢測單位采用超聲波無破損檢驗方法進行檢驗。八、安全保證措施 1、樹立安全第一，預(yù)防為主的指導(dǎo)思想，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，明確崗位責(zé)任制，加強安全工作檢查監(jiān)督，確保安全生產(chǎn)。2、定期進行安全教育，重點對班、組長及電工、焊工、機械設(shè)備操作手進行培訓(xùn)和考核。 3、工地內(nèi)設(shè)置各種安全標(biāo)志標(biāo)牌，夜間施工作

24、業(yè)要有充分的照明設(shè)施。 4、建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)立專職安全員，全面落實安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。 5、加強安全生產(chǎn)教育和安全交底工作，進入工地必須佩戴安全帽和上崗證，現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員的安全帽應(yīng)區(qū)分，勞動保護用品穿戴齊全。安全監(jiān)察人員要佩戴袖標(biāo)（牌）。6、施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。 7、沖擊成孔機操作時安放平穩(wěn)，以便防止沖孔機突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生傷亡事故。鉆機鉆進時，孔口人員要集中精力，鉆具需要立懸或擺放時，必須牢固墊穩(wěn)，操縱崗位不得離人。 8、隨時檢查樁施工附近地面有無開裂現(xiàn)象，防止機架和護筒等發(fā)生傾斜和下沉。