生態(tài)旅游公路涵洞施工方案#安徽#倒吸虹施工

1、 目目 錄錄第一章第一章 工程概況工程概況.1 1一、涵洞布設(shè)情況.1二、地質(zhì)概況.1三、主要工程量.1第第二二章章 主要主要施工施工方法方法.2 2一、圓管涵及倒虹吸施工.2二、蓋板涵施工.4三、箱涵施工.4第第三三章章 施工進(jìn)度計劃及工期保證措施施工進(jìn)度計劃及工期保證措施.8 8一、施工進(jìn)度計劃.8二、工期保證措施.8第第四四章章 安全、質(zhì)量保證措施安全、質(zhì)量保證措施.1 14 4一、安全保證措施.14二、質(zhì)量保證措施.14第第五五章章 安全保證體系安全保證體系.3 36 6一、安全生產(chǎn)目標(biāo).36二、安全保證體系.36第六章第六章 環(huán)境保護(hù)措施環(huán)境保護(hù)措施.4 40 0一、防止水土流失及廢

2、料處理措施.40二、防止和減輕水、大氣污染措施.40三、保護(hù)綠色植被措施.42四、土地資源的保護(hù)措施.45第一章第一章 工程概況工程概況一、涵洞布設(shè)情況環(huán)巢湖旅游大道第二合同段起于白石天河大橋終端(k25+984)，順延巢湖西南岸，終于(k34+400)，本合同段路線全長 8.416km。涵洞的布設(shè)以不改變原有水利排灌系統(tǒng)為前提，排灌通暢為原則，并根據(jù)實地調(diào)查的有關(guān)資料級地方要求，綜合考慮布設(shè)涵洞，該標(biāo)段區(qū)間共包含 27 道涵洞。二、地質(zhì)概況 根據(jù)地貌形態(tài)特征、成因類型、巖性特征，本項目線路位置處于巢湖水系，地表水系較發(fā)育，河渠縱橫，池塘眾多，水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)發(fā)達(dá)。由于沿線水文地質(zhì)條件差異不大，且無

3、特殊的地質(zhì)構(gòu)造，涵位選擇原則上服從路線總體走向，做到道路橋涵協(xié)調(diào)，融為一體。三、主要工程量 本合同段共有涵洞 27 座，其中圓管涵 13 道，倒虹吸圓管涵 5 道，蓋板涵 2道，箱涵 7 道，具體工程數(shù)量如下表：主要工程數(shù)量表序號名 稱單位工程數(shù)量一鋼筋砼圓管涵1圓管內(nèi)徑 1.0mm51.722圓管內(nèi)徑 1.25mm243.273圓管內(nèi)徑 1.5mm71.01二倒虹吸圓管涵11-1.25mm133三蓋板涵鋼筋砼蓋板涵11-2.01.5m25.7321-2.02.0m29.25四箱涵 11-22m183.2921-32m36.1231-44m36.14第二章第二章 主要施工方法主要施工方法一、圓

4、管涵及倒虹吸施工一、圓管涵及倒虹吸施工（一） 、施工準(zhǔn)備1、按照施工平面布置圖提供的要求，搭設(shè)臨時設(shè)施，組織機具設(shè)備人員進(jìn)場。2、采購材料并組織進(jìn)場，在試驗監(jiān)理工程師的監(jiān)督下現(xiàn)場取樣，并送試驗室試驗。3、認(rèn)真熟悉圖紙、施工規(guī)范，對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及交底，并進(jìn)行安全質(zhì)量教育。4、測量放線：測量人員及監(jiān)理工程師對涵洞進(jìn)行定位放線，并將控制樁引至路邊加以保護(hù)。在通道附近補充兩個水準(zhǔn)點，以備施工時使用。所測控制樁均應(yīng)穩(wěn)固可靠，一直保留到工程結(jié)束。（二） 、基坑開挖及基地處理根據(jù)技術(shù)人員放樣出的涵洞中線樁、涵洞基礎(chǔ)大小和現(xiàn)場地質(zhì)情況確定基礎(chǔ)開挖位置，用石灰撒出開挖邊線，現(xiàn)場測量原地面標(biāo)高，計算出基坑

5、下挖深度，并在開挖邊線旁打好標(biāo)高控制樁。涵洞基礎(chǔ)采用機械開挖，如有石方，則采用機械破除開挖，開挖時嚴(yán)格按設(shè)計的尺寸進(jìn)行，嚴(yán)禁超寬超深開挖再用虛土回填。在基坑開挖的同時，應(yīng)將涵端口八字墻或一字墻基礎(chǔ)基坑一并挖好?；娱_挖出的棄土不得妨礙開挖基坑及其他工作，棄土應(yīng)堆放在遠(yuǎn)離基坑位置，必須堆放在基坑附近時，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不小于基坑的深度。基坑挖到接近設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)停止機械開挖，改由人工清底、平整。遇有地下水，應(yīng)在四周加設(shè)排水溝及集水井，及時進(jìn)行抽水，防止基底被水浸泡?；娱_挖應(yīng)不間斷地進(jìn)行，以防止基坑暴露時間過長。當(dāng)基底達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)及時報請測量監(jiān)理工程師檢查，同時進(jìn)行基底承載力試驗，

6、填寫基坑工程檢查證，報請監(jiān)理工程師檢查，合格后，立即進(jìn)行下道工序。若承載力達(dá)不到設(shè)計要求，則需要報請監(jiān)理工程師，根據(jù)現(xiàn)場處理方案進(jìn)行處理，處理合格后即可進(jìn)行下一步工序。本標(biāo)段圓管涵涉及水泥攪拌樁及土工布袋活性材料樁軟基處理段、換填軟基處理段（三） 、基礎(chǔ)施工基坑檢查合格后，即可進(jìn)行圓管涵基礎(chǔ)施工，先在基底用砂漿進(jìn)行封底找平，再在砂漿底面上用全站儀放樣出涵洞軸線，用墨線彈出立模邊線和每個沉降縫位置。模板除銹后進(jìn)行刷油處理，以利于脫模。模板后加設(shè)鋼管支撐，支撐應(yīng)結(jié)實牢固，保證澆筑砼時模板不變形不跑模。測量模板頂標(biāo)高，確定砼頂面位置并在模板上做好明顯的標(biāo)記。圓管涵基礎(chǔ)為 c25 砼。砼采用商用攪拌站

7、集中攪拌，從攪拌站用砼專用泵車運至施工現(xiàn)場，砼應(yīng)拌和均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。嚴(yán)格控制砼拌和時間和入模后的振動時間，振搗采用插入式振動器，振搗時注意振動器不能碰撞模板，振動時間和次數(shù)依照砼密實來調(diào)整，密實的砼標(biāo)準(zhǔn)為砼不再下沉，無氣泡上升，表面泛漿。砼澆注時，須注意砼自由傾落高度不宜超過 2米，以防止砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，高度超過 2 米時，應(yīng)用串筒或溜槽等設(shè)施下落，根據(jù)現(xiàn)場地形情況，運用溜槽。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間。施工過程中，必須密切注意砼是否由板縫及鋼模底流出，并及時調(diào)整模板封堵縫隙。澆筑過程中，由專職試驗員在工地當(dāng)場制作足夠數(shù)量的砼試件，

8、并及時拆模送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)生。砼灌筑完成初凝后用草袋覆蓋，以保證砼表面濕潤，基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強度后拆模，并灑水養(yǎng)生。（四） 、管節(jié)預(yù)制本工程所有圓管均采用外購成品圓管，圓管預(yù)制由工程部提供設(shè)計圖紙，圓管出廠時需廠家提供產(chǎn)品出廠合格證書。圓管成品應(yīng)符合下列要求：管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直。管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓面積滑，如有蜂窩，每處面積不得大于 30*30cm，其深度不得超過 10mm；總面積不得超過全面積的 1%并不得露筋，蜂窩處應(yīng)修補完善后方可使用。安裝前需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后方可進(jìn)行，預(yù)制圓管需檢查的內(nèi)容如下：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度(mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)砼標(biāo)準(zhǔn)試件做

9、抗壓強度試驗2管節(jié)長度(mm)010用尺量3內(nèi)徑(mm)不小于設(shè)計用尺量4壁厚(mm)-3用尺量5順直度(mm)矢度不大于 0.2%沿管節(jié)拉線量,取最大矢高（五） 、管節(jié)安裝管節(jié)外壁必須注明適用的管頂填土高度，相同的管節(jié)應(yīng)堆置在一處，以便于取用，防止弄錯。管節(jié)在運輸、裝卸過程中，應(yīng)采取防碰措施，避免管節(jié)損壞。管節(jié)安裝在第一次澆注的管節(jié)基礎(chǔ)完成，且管節(jié)及基礎(chǔ)的強度達(dá)到設(shè)計強度后進(jìn)行。管節(jié)安裝采用吊車直接進(jìn)行安裝。在管節(jié)安裝前應(yīng)在第一次澆注完成的基礎(chǔ)上彈出管節(jié)的中軸線、各個管節(jié)縫所在的位置，管節(jié)縫寬 1cm。施工放樣時，必須注意管涵的全長與管節(jié)的配置以及洞口端墻的準(zhǔn)確位置，斜涵的交角可按實際斜交角

10、度做適當(dāng)調(diào)整，砼管座頂部弧形面應(yīng)與管身緊密貼合，使管節(jié)受力均勻。當(dāng)管節(jié)吊裝好后，在管節(jié)的兩側(cè)同時用石塊墊牢，不使其滾動。安裝管節(jié)時注意各管節(jié)應(yīng)順流水坡度安裝平順，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。本工程全部采用平接管，接縫寬度應(yīng)不大于 10-20mm，禁止用加大接縫寬度來滿足涵洞長度要求，接口表面應(yīng)平整，并用有彈性的不透水材料嵌塞密實，不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現(xiàn)象。圓管安裝就位后，進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查，內(nèi)容如下：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位(mm)50用全站儀檢查，縱橫向各 2 處2涵底流水面高程(mm)20用水準(zhǔn)儀檢查洞口 2 處，拉線檢查中間 2 處3涵

11、管長度(mm)+100,-50用尺量4管座寬、厚度(mm)大于設(shè)計值用尺量 3 處5相鄰管節(jié)底面錯口(mm)5用水平尺檢查接頭處（六） 、管節(jié)接縫處理為防止?jié)B水，管節(jié)接縫應(yīng)做止水處理，首先用浸過瀝青的麻絮填塞管節(jié)間的縫隙，上半圈從外往里塞，下半圈從里往外塞，然后在外面再包裹兩道滿涂瀝青的油毛氈，油毛氈應(yīng)盡可能 360 度包裹。管節(jié)部位用 1:3 水泥砂漿抹帶。（七） 、沉降縫的設(shè)置及做法：涵管節(jié)每隔 46m 設(shè)一道沉降縫。管基沉降縫必須與管節(jié)接縫相對應(yīng)，縫寬1-2cm，用浸瀝青的軟木板填塞。為使洞口沉降縫不致影響涵身，涵洞與端墻、翼墻、進(jìn)出口護(hù)底等結(jié)構(gòu)分段處也應(yīng)設(shè)置沉降縫，縫寬 1-2cm，用

12、浸瀝青的軟木板填塞。（8） 、檢查井及蓋板施工 檢查井采用 c25 砼，蓋板采用 c30 砼施工，蓋板施工方法同蓋板涵施工方法，蓋板澆筑完成后，檢查井蓋板間縫采用瀝青麻絮填塞，檢查井應(yīng)沿墻身向下每隔 0.4m 設(shè)置扶梯，以便于檢查。（九） 、洞口施工圓管安裝完成后，進(jìn)行涵洞洞口施工，八字洞口端墻、翼墻及護(hù)底均采用m7.5 號漿砌片石砌筑，漿砌片石的施工方法為擠漿法施工。倒虹吸進(jìn)、出水口均設(shè)置豎井，倒虹吸管上下兩端與豎井采用 c25 混凝土澆筑連接，施工時應(yīng)做到連接緊密，以免漏水。水流入豎井前設(shè)置沉淀池，流入倒虹吸前設(shè)置留泥井，以免污泥及其他雜物流入倒虹吸,填塞吸管導(dǎo)致水流不暢。此外，為防止漂流

13、物及人、蓄吸入豎井或倒虹吸管內(nèi)，在豎井井口處需設(shè)立攔污柵。倒虹吸進(jìn)、出水口豎井井蓋應(yīng)在倒虹吸竣工后及時蓋上。（十） 、涵背回填回填范圍為管頂以上 50cm、涵管每側(cè)不小于 2 倍孔徑范圍內(nèi)按設(shè)計要求分層回填滲水材料，分層壓實，壓實度大于滿足設(shè)計及圖紙要求。管頂填土壓實厚度必須大于 50cm 時，才能允許機械和汽車通過。涵頂填土 50cm 內(nèi)應(yīng)采用小型打夯機人工夯實?；靥顣r應(yīng)注意涵洞兩側(cè)必須同時進(jìn)行回填并壓實，不得出現(xiàn)偏壓，使安裝好的管節(jié)移位。二、蓋板涵施工二、蓋板涵施工（一） 、施工順序施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)施工臺身施工蓋板預(yù)制蓋板安裝八字墻現(xiàn)澆涵背回填鋪砌（二） 、施工準(zhǔn)備1、按照施工平面布置

14、圖提供的要求，搭設(shè)臨時設(shè)施，組織機具設(shè)備人員進(jìn)場。2、采購材料并組織進(jìn)場，在工程師監(jiān)督下現(xiàn)場取樣，并送試驗室試驗。3、認(rèn)真熟悉圖紙、施工規(guī)范，對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及交底，并進(jìn)行質(zhì)量安全教育。4、測量放線：測量人員及監(jiān)理工程師對涵洞進(jìn)行定位放線，并將控制樁引至路邊加以保護(hù)。在通道附近補充兩個水準(zhǔn)點，以備施工時使用。所測控制樁均應(yīng)穩(wěn)固可靠，一直保留到工程結(jié)束。（三） 、基坑開挖根據(jù)技術(shù)人員放樣出的涵洞中線樁、涵洞基礎(chǔ)大小、現(xiàn)場地質(zhì)情況和放坡要求及基坑底的工作寬度（每邊至少放寬 50cm） ，確定基礎(chǔ)開挖位置，用石灰撒出開挖邊線，現(xiàn)場測量原地面標(biāo)高，計算出基坑下挖深度，并在開挖邊線旁打好標(biāo)高控制樁

15、。涵洞基礎(chǔ)采用機械開挖，開挖時嚴(yán)格按設(shè)計的尺寸進(jìn)行，嚴(yán)禁超寬超深開挖再用虛土回填。在基坑開挖的同時，應(yīng)將涵端口八字墻基坑一并挖好。基坑開挖出的棄土不得妨礙開挖基坑及其他工作，棄土應(yīng)堆放在遠(yuǎn)離基坑位置，必須堆放在基坑附近時，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不小于基坑的深度?；油诘浇咏O(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)停止機械開挖，改由人工清底、平整。遇有地下水，應(yīng)在四周加設(shè)排水溝及集水井，及時進(jìn)行抽水，防止基底被水浸泡?；娱_挖應(yīng)不間斷地進(jìn)行，以防止基坑暴露時間過長。當(dāng)基底達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時應(yīng)及時報請測量監(jiān)理工程師檢查，同時進(jìn)行基底承載力試驗，填寫基坑工程檢查證，報請監(jiān)理工程師檢查，合格后，技術(shù)人員應(yīng)對合格基坑進(jìn)行拍照，作

16、為以后的竣工文件照片，并立刻組織勞動力進(jìn)行下道工序施工。若承載力達(dá)不到設(shè)計要求，則根據(jù)四方會議確定的施工方案進(jìn)行基底處理，基底處理合格后方可進(jìn)行下一步工序。（四） 、基礎(chǔ)施工基坑檢查合格后，用全站儀放樣出涵洞軸線，用標(biāo)記出立模邊線和每個沉降縫位置。模板除銹后進(jìn)行刷油處理，以利于脫模。模板后加設(shè)鋼管支撐，支撐應(yīng)結(jié)實牢固，保證澆筑砼時模板不變形不跑模。測量模板頂標(biāo)高，確定砼頂面位置并在模板做好明顯的標(biāo)記。砼由攪拌站攪拌，砼運輸車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，用振動器振搗砼?；A(chǔ)應(yīng)與一字墻基礎(chǔ)一起澆筑砼，兩者之間設(shè)置好沉降縫。（五） 、臺身施工基礎(chǔ)施工完成后，即可進(jìn)行臺身立模。臺身模板采用普通組合鋼模板或全新優(yōu)質(zhì)

17、竹膠板，鋼模單塊面積應(yīng)不小于 1m2，立模前應(yīng)對鋼模進(jìn)行除銹，用打磨機打磨，再在鋼模上滿涂脫模劑，立模時調(diào)整鋼模位置，使接頭拼合平整嚴(yán)密，無漏漿縫隙，并嚴(yán)禁出現(xiàn)錯臺，以保證拆模后臺身砼表面平整美觀。模板接頭用螺栓連接固定，四周采用鋼管及方木組合支撐，頂部用對拉筋加固，內(nèi)部加部分 pvc 管穿對拉筋固定模板，防止?jié)沧㈨艜r脹模。模內(nèi)應(yīng)干凈無雜物，立模后必須對板縫、對拉筋、支撐進(jìn)行檢查，確認(rèn)模板安裝準(zhǔn)確牢固后方可進(jìn)行下一工序的施工。涵洞臺身采用為 c25 砼及片石砼，砼采用攪拌站集中攪拌，從攪拌站用砼專用泵車運至工地，砼應(yīng)拌和均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。嚴(yán)格控制砼拌和時間和入模后的振動時間

18、，振搗采用插入式振動器，振搗時注意振動器不能碰撞模板，振動時間和次數(shù)依照砼密實來調(diào)整，密實的砼標(biāo)準(zhǔn)為砼不再下沉，無氣泡上升，表面泛漿。砼澆注時，須注意砼自由傾落高度不宜超過2 米，以防止砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，高度超過 2 米時，應(yīng)用串筒或溜槽等設(shè)施下落，根據(jù)現(xiàn)場地形情況，運用溜槽。片石砼澆筑時應(yīng)注意片石的摻入量不得大于砼體積的 25%，并保證片石分開擺放，嚴(yán)禁將片石堆放在一處，導(dǎo)致片石間間距大小，片石無砼包裹。為保證片石砼的強度，摻入的片石厚度不應(yīng)小于 15cm，片石強度不低于 30mpa，片石表面干凈，無泥土，最好選用棱角較多的片石，嚴(yán)禁采用強風(fēng)化石或表面光滑、無棱角的卵石。 砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因

19、故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間。施工過程中，必須密切注意砼是否由板縫及鋼模底流出，并及時調(diào)整模板封堵縫隙。澆筑過程中，由專職試驗員在工地當(dāng)場制作足夠數(shù)量的砼試件，并及時拆模送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)生。砼灌筑完成初凝后用草袋覆蓋，以保證砼表面濕潤，砼達(dá)到一定強度后方可拆模，并灑水養(yǎng)生。（六） 、蓋板施工1、立模在涵洞基礎(chǔ)施工時開始蓋板預(yù)制，本標(biāo)段全線涵洞工程的蓋板統(tǒng)一規(guī)定在同一預(yù)制場預(yù)制，采用鋼?；蛑衲z板作為蓋板底模。模板加固后進(jìn)行模板刷油處理，以保證脫模方便。模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行蓋板鋼筋綁扎。2、鋼筋加工及綁扎1）鋼筋的選購嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)范要求，不合格鋼筋禁止進(jìn)場。每批鋼筋須

20、有一式三份工廠試驗報告。每批鋼筋應(yīng)具有易識別的標(biāo)簽。標(biāo)簽上標(biāo)明制造商試驗號及批號，或者其他識別該鋼筋的證明，以備檢驗。提供鋼筋時須有工廠質(zhì)量保證書（或檢驗合格證） ，否則，不得使用于工程中。鋼筋須進(jìn)行機械性能及可焊性性能試驗。2）進(jìn)場后的鋼筋每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的每 60t 為一批）內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組 3 個試件，一個試件用于可焊性試驗。如果有一個試驗失敗或不符合要求，另取兩個試件再做試驗。如果兩個試件有一個試驗結(jié)果仍不符合要求，則該批鋼筋將不得接收，或根據(jù)結(jié)果由監(jiān)理工程師審查決定降低級別用于非承重的結(jié)構(gòu)。3）焊接接頭時，應(yīng)先進(jìn)行試焊確定焊接

21、工藝（參數(shù)） ，并經(jīng)試驗檢驗合格后方可成批焊接。還應(yīng)對每個焊接接頭進(jìn)行外觀檢查，逐批取試件進(jìn)行接頭抗拉強度、冷彎試驗。4）鋼筋貯存于地面以上 0.5 米的平臺、墊木或其他支墊上，并使其不受機械損傷，不因暴露于大氣中產(chǎn)生銹蝕和表面破損。鋼筋表面應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。鋼筋連接點應(yīng)交錯排列，搭接焊接長度均應(yīng)滿足要求，即雙面焊接長度為 5 倍的鋼筋直徑，單面焊接長度為10 倍的鋼筋直徑，綁扎搭接長度為 30 倍的鋼筋直徑。焊接接頭，熱軋鋼筋采用閃光對焊或電弧焊。所有焊工應(yīng)在開始工作之前考核和試焊，合格后持證上崗。所有焊點徹底檢查，焊縫飽滿密實，焊皮敲掉。凡參與接頭施

22、工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。5）鋼筋加工應(yīng)在鋼筋加工棚中統(tǒng)一進(jìn)行。加工完的成品由運輸車運到工地。6）為保證砼保護(hù)層的必要厚度，鋼筋與鋼模間采用m40 的砂漿墊塊，墊塊不得橫貫保護(hù)層的全部截面，應(yīng)互相錯開，分散布置。7）鋼筋應(yīng)綁扎結(jié)實，在鋼筋交叉點處，應(yīng)用直徑 0.72mm 鐵絲，按逐點改變繞絲方向（8 字形分布）交錯扎結(jié)，并使鋼筋相互靠緊。8）鋼筋綁扎就位后，仔細(xì)檢查，并作記錄，如有差錯，立即糾正。9）鋼筋加工、安裝綁扎控制在容許偏差之內(nèi)，見下表。鋼筋加工及安裝允許偏差序號項 目容許誤差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸102

23、箍筋內(nèi)邊距離尺寸差310）鋼筋工程必須由項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師自檢合格后，方可報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后方可進(jìn)行下一步施工。3、砼澆筑砼澆筑方法同臺身澆筑相同，但應(yīng)注意蓋板砼應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行分塊，即1 米一塊。砼采用攪拌站集中拌制，砼罐車運輸。振動棒在每一個位置上的作用時間以砼不再下沉，不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。砼澆筑完成后加強砼養(yǎng)生，保持新澆砼表面濕潤，采用塑料薄膜覆蓋，薄膜內(nèi)保持有凝結(jié)水，并經(jīng)常檢查。（七） 、沉降縫基礎(chǔ)部分的沉降縫可以在施工時嵌入瀝青木板。涵身部分沉降縫在施工時用硬塑料板預(yù)留縫隙，砼澆筑后拆出，均采用瀝青麻絮處理，必須塞滿填實。涵洞砼頂板側(cè)板外表面上在填土前應(yīng)涂刷瀝青膠結(jié)材料或其

24、他材料，以形成防水層。（八） 、涵洞回填涵洞施工完成后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或砼強度達(dá)到設(shè)計強度的 75%時，方可進(jìn)行對稱分層回填。填土范圍為涵洞填土長度每側(cè)不應(yīng)小于 2 倍孔徑長度?；靥钋皯?yīng)先用紅油漆畫出分層填筑線，而后按填筑線分層碾壓，以確保墻體穩(wěn)定。每層松鋪厚度必須15cm，最大粒徑必須5cm，壓實度必須95%?；靥畹臐B水料應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求，也可從候選種類中選取回填材料，回填石料強度必須大于 30mpa，使用機械壓實并保證涵洞及通道完好無損。壓路機碾壓不到的地方，使用機械夯實；拐角局部無法機夯時，采用人工夯實。當(dāng)涵洞回填至涵洞頂部 50cm 以上才允許使用壓路機壓實。涵洞頂部 50cm以上

25、的土方依照路基土方施工的方法及程序進(jìn)行。臺背填土應(yīng)嚴(yán)格控制分層厚度和密實度，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，在完成規(guī)定的碾壓遍數(shù)后，進(jìn)行隨意抽點檢查，檢查頻率為每 50m2檢驗 1 點，不足50m2時至少檢驗 1 點，每點都應(yīng)合格。填土壓實度標(biāo)準(zhǔn)為：從填方基底或涵洞頂部至路床頂面均為 95，壓實度檢測可采用灌砂法或環(huán)刀法或其它，若檢查不合格，應(yīng)再碾壓數(shù)遍，直到合格為止。只有檢查合格后，才能回填下一層。三、箱涵施工三、箱涵施工（一） 、施工準(zhǔn)備涵洞開工前根據(jù)設(shè)計資料，首先應(yīng)準(zhǔn)確定出涵洞中心及縱橫軸線，結(jié)合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況，對其位置、方向、長度、出入口高程以及與排灌系統(tǒng)的連接等，進(jìn)行核對。 （二） 、

26、基坑開挖待軟基處理完畢預(yù)壓期滿后進(jìn)行反開挖，根據(jù)路基設(shè)計中橋涵構(gòu)造物臺后路基填土相關(guān)要求，反開挖坡度為 1：2，基坑底四周設(shè) 2 米寬工作平臺，如下圖。砂墊層頂土方采用挖掘機開挖，20t 自卸車配合；砂墊層以下土方采用人工反開挖，人工截除水泥攪拌樁樁，挖掘機、20t 自卸車配合。所有挖基土方外運至棄土場集中堆放，基坑底周圍設(shè)排水溝，四角設(shè)集水坑。施工期間每個集水坑配備一臺水泵抽水。基坑兩側(cè)邊坡采用土工布覆蓋防止因雨水沖刷造成邊坡坍塌。基坑開挖應(yīng)比實際基礎(chǔ)的平面尺寸增寬 0.51.0m，基坑開挖至設(shè)計基底標(biāo)高后，及時采用輕型觸探儀對涵洞基底進(jìn)行地基承載力檢測，檢測的地基承載力不小于 120kpa

27、，現(xiàn)場檢測達(dá)到要求后，方可施工，若基底承載力滿足不了設(shè)計要求，則及時上報情況并與相關(guān)單位取得聯(lián)系做出相應(yīng)的變更。（三） 、涵洞基礎(chǔ)施工箱涵基坑開挖經(jīng)檢驗合格后，鋪設(shè) 10cm 砼墊層和 20cm 的砂礫墊層（在箱涵洞口 2.5m 范圍內(nèi)是 40cm 的砂礫墊層） 。（四） 、箱體施工鋼筋混凝土箱形涵洞采用就地澆筑工藝，頂板混凝土采用滿堂鋼管支架法澆筑。為了保證工期，每個涵洞配備兩套模板，共投入 2 套。外模采用平面組合新鋼模，內(nèi)模及頂板底模采用大塊自制新鋼模板，采用人工配合 18t 吊車安裝?；炷敛捎没炷凉捃噺摹翱偘考小睌嚢枵具\至現(xiàn)場,平均運距 3 公里,18t 吊車配合漏斗以及導(dǎo)管澆

28、筑。為使基礎(chǔ)與墻身接縫良好，綁扎墻身鋼筋前要鑿毛清理干凈，涵身混凝土澆筑時灑適量水潤濕，先澆筑 1：2 水泥砂漿 23cm 厚后，立即澆筑涵身混凝土，涵身混凝土要同時對稱水平分層澆筑，分層厚度不大于 30cm，上、下層澆筑的間隔時間不超過混凝土初凝時間。在基礎(chǔ)混凝土澆注時嚴(yán)格按設(shè)計尺寸控制，墻身立模時與已澆注完的基礎(chǔ)靠緊，并保證鋼筋的順直，利用設(shè)計架立筋作為施工縫的連接鋼筋。底板和頂板混凝土先用插入式振搗器振搗，后用平板振動器將表面混凝土振搗密實，人工用鐵抹子在混凝土終凝前按設(shè)計標(biāo)高收面抹平。 1、模板安裝及拆除a、模板的安裝（1）基礎(chǔ)模板安裝時依據(jù)現(xiàn)場技術(shù)人員彈好的位置線，標(biāo)準(zhǔn)高點安裝，基坑

29、周邊 1m 內(nèi)不得堆放模板及支撐件。模板上口嚴(yán)禁站人進(jìn)行混凝土的施工，支模后放置時間較長者，澆筑前應(yīng)進(jìn)行和復(fù)查，模板安裝完畢須嚴(yán)格按三級檢查制度驗收，合格后方可進(jìn)行混凝土施工。（2）模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)，模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接，避免引起模板變形（3）倒角處采用異形模板，異形模板由經(jīng)理部統(tǒng)一加工制作。b、模板的支撐及加固 （1）外模采用平面組合新鋼模，內(nèi)模及頂板底模采用大塊自制新鋼模板，內(nèi)模板支撐采用滿堂式鋼管支撐，在涵身兩側(cè)處帖墻鋼管采用對角拉桿，加強腳手架的穩(wěn)定性，外側(cè)采用單排腳手架，設(shè)對角拉桿，側(cè)面采用 2 排鋼管支撐，內(nèi)外兩層模板用 12

30、拉桿配以碗扣式腳手架固定，調(diào)正支撐牢固和模板剛度. （2）在安裝模板之前，每塊模板都必須先涂上模板漆。c、模板拆除（1）模板的拆除，應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損壞。（2）拆模之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強度記錄達(dá)到規(guī)定時，技術(shù)負(fù)責(zé)人方可批準(zhǔn)拆模。（3）模板拆除應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部分，后承重部分以及自上而下的原則。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 （4）拆模時，操作者應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、支梁等運出堆放。 （5）拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷。施工放樣測量放樣基礎(chǔ)開挖基底處理底板鋼筋

31、綁扎及支模澆注砼及養(yǎng)生頂板鋼筋綁扎側(cè)墻及頂板支模澆注砼及養(yǎng)生拆模板防水層施工附屬工程竣工驗收防水材料檢測砼拌合及運輸試塊制作試塊檢測砼拌合及運輸試塊制作試塊檢測 （6）拆下的模板、支撐等嚴(yán)禁亂扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修，以備使用。（五） 、洞口施工帽石、八字翼墻墻身采用 c30 混凝土澆注，基礎(chǔ)、截水墻及鋪砌采用 m7.5漿砌片石，施工前先進(jìn)行實地放樣，確認(rèn)放樣正確后方可施工。（六） 、漿砌片石根據(jù)設(shè)計圖紙，基礎(chǔ)、截水墻、鋪砌、改溝、臺階以及引道擋土墻采用 m7.5漿砌片石砌筑。砌體土方開挖經(jīng)檢驗合格后，自下而上進(jìn)行片石砌筑。砌筑采用無水銹、無風(fēng)化，最小厚度大于

32、15cm 的片石，外露面選擇塊大面平的片石大致加工方正，丁順相間砌筑。鑲面砌筑用砂漿，在現(xiàn)場按施工配合比過磅計量，采用砂漿攪拌機拌合；組砌采用擠漿法，嚴(yán)禁灌漿砌筑。砌體坡面與邊坡一致，線形平順圓滑，力求較好的外觀質(zhì)量，砌體砌筑過程中，每天由專人澆水養(yǎng)生，澆水次數(shù)視氣候情況而定，保持砌體砂漿表面濕潤為度。護(hù)坡砌體統(tǒng)一勾平凹縫，縫寬2cm，深 35mm。勾縫前，先將砌體灰縫修鑿至 23cm 寬，23cm 深，灰縫修鑿?fù)戤叄?jīng)檢驗合格后，采用 m10 水泥砂漿勾縫，勾縫前先將砌體噴灑適量水充分濕潤。勾縫自上而下進(jìn)行，勾縫砂漿終凝后，由專人澆水養(yǎng)生七晝夜。（七） 、沉降縫施工沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置按

33、設(shè)計圖所示布設(shè)，按圖紙規(guī)定沉降縫中的隔離材料采用泡沫塑料板，填塞嵌縫材料采用瀝青麻絮,瀝青麻絮填塞深度為10cm，本區(qū)間涵洞的沉降縫按 5m 設(shè)置一道，沉降縫貫穿整個斷面，縫寬 2cm。4.34.3、箱涵施工工藝、箱涵施工工藝涵洞施工工藝框圖a、首先完成施工前的測量放樣工作，并作好各種施工準(zhǔn)備；b、進(jìn)行基礎(chǔ)開挖時，結(jié)合放樣點準(zhǔn)確定位，完成基底處理；c、箱涵底板、側(cè)墻鋼筋綁扎并支模澆筑；d、箱涵頂板鋼筋綁扎并支模、澆注混凝土及養(yǎng)生；e、拆除模板，支護(hù)；f、防水層施工及沉降縫處理。第三章第三章 施工進(jìn)度計劃及工期保證措施施工進(jìn)度計劃及工期保證措施一、施工進(jìn)度計劃一、施工進(jìn)度計劃根據(jù)本合同項目施工總

34、進(jìn)度計劃安排，全線工程分三大工區(qū)，每工區(qū)配備一個專業(yè)結(jié)構(gòu)物施工班組。本項目涵洞工程施工以流水作業(yè)為主，同時進(jìn)行平行作業(yè)和交叉作業(yè)。計劃開工日期為 2012 年 10 月 15 日，完工日期為 2013 年2 月 15 日，總工期為 60 天。二、施工進(jìn)度保證措施二、施工進(jìn)度保證措施10 月份11 月份12 月份12 月份工程名稱數(shù)量（米）百分比數(shù)量（米）百分比數(shù)量（米）百分比數(shù)量（米）百分比圓管涵57.7616%119.533%102.6328%86.1123%蓋板涵25.7347%29.2553%箱涵60.0323%73.6429%122.4948%倒虹吸5138%53.540%28.521

35、% 1、按照施工目標(biāo)按月、周、日監(jiān)督任務(wù)完成情況，在工程施工過程中對工期實行動態(tài)控制。若發(fā)生不可預(yù)見事件造成實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度發(fā)生偏差，隨時調(diào)整和修改進(jìn)度計劃。 2、編制工程形象進(jìn)度圖，落實日旬計劃，按月、周、日做好進(jìn)度報表，隨時掌握工程進(jìn)度情況。 3、由項目經(jīng)理牽頭，各施工隊長及技術(shù)負(fù)責(zé)人定期進(jìn)行生產(chǎn)總結(jié)會。找出實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度的差距，對出現(xiàn)的問題現(xiàn)場檢查及現(xiàn)場解決。 4、做好現(xiàn)場工程日志及工程資料的歸檔。同業(yè)主、監(jiān)理保持良好的溝通，對現(xiàn)場出現(xiàn)的問題進(jìn)行協(xié)調(diào)和解決。 5、增加夜間照明措施，實行三班作業(yè)，以保證施工進(jìn)度計劃順利進(jìn)行。 6、備足必要的建筑材料，確保施工作業(yè)的連續(xù)性。 7、將進(jìn)度

36、與經(jīng)濟掛鉤，并把進(jìn)度作為項目經(jīng)理和全體項目成員業(yè)績考核的重要目標(biāo)。第四章第四章 安全質(zhì)量保證措施安全質(zhì)量保證措施一、安全保證措施1）夜間施工時，現(xiàn)場必須有符合操作要求的充足的照明設(shè)備，并盡量選在白天澆筑砼。2）進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須配戴安全帽并正確配戴其它防護(hù)用品。3）起重作業(yè)前必須檢查起重機的制動器，吊鉤、鋼絲繩和安全防護(hù)裝置是否完好，嚴(yán)禁機械帶病作業(yè)。作業(yè)成績前必須有嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行起吊。4）吊車不得超負(fù)荷使用。5）起重作業(yè)中必須嚴(yán)格執(zhí)行“九不吊” 、 “七禁止”的制度，操作人員持證上崗。九不吊是指：未試吊不吊；起重超跨度不吊；非指揮人員指揮不吊；信號不明不吊

37、；吊鉤不對重物中心不吊；長 6 米以上和闊大物件無牽引繩不吊；套索不穩(wěn)不牢不吊；重物相壓、相鉤、相夾不吊；吊鉤直接掛在物件上不吊。七禁止是指：禁止人員站在吊物運行線內(nèi)或從吊起的貨物底下鉆過；禁止站在死角和敞車車幫上；禁止站在起吊物件上；禁止用手校正吊高 0.5m 以上的物件；禁止用手腳伸入已吊起的貨物下方直接取放墊襯物；禁止重物下降時快速重放；禁止用起重機抖動機動車輛和撞擊重物。6）起吊管節(jié)時，不得將鋼絲繩直接套住管節(jié)，應(yīng)采用必要的措施防止管節(jié)受損。7）起重作業(yè)應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，其它人員有明確分工。操作人員嚴(yán)格按起重機械安全規(guī)程操作。8）施工用電必須做到“一機一閘一漏” ，所有鋼筋施工機械嚴(yán)格

38、按機械安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。9）配電箱及開關(guān)必須防雨，設(shè)門配鎖，并由專人負(fù)責(zé)，進(jìn)、出線口必須設(shè)在箱體下底面，箱內(nèi)禁放雜物，并定期檢查。10）電線電纜必須架空或埋地，嚴(yán)禁將電線栓在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上，電纜應(yīng)埋入地下至少 20cm。11）經(jīng)常檢查線路及各接頭處，防止觸事故的發(fā)生。12）電工、電焊工必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，且必須持證上崗。13）注意現(xiàn)場的文明施工，在施工現(xiàn)場嚴(yán)禁穿拖鞋、穿短褲，甚至光膀子進(jìn)行作業(yè)。14）涵洞基坑較深時，應(yīng)在基坑頂部四周設(shè)置圍欄。15）起重機所用鋼絲繩應(yīng)不起油、無死彎，在任何一個斷面內(nèi)的斷絲量不得超過此斷面總根數(shù)的 5%。16）起重機起升或降下重物時，速度

39、要均勻、平穩(wěn)，嚴(yán)禁突然制動、突然加速或變換方向，保持機身的穩(wěn)定，防止重心傾斜。下落時應(yīng)低速輕放。嚴(yán)禁起吊的重物自由下落。17）起重機必須由對起重作業(yè)有經(jīng)驗、對工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的人員擔(dān)任。起重工必須熟悉施工方法、起重設(shè)備的性能、所起吊重物的重量以及施工安全的要求，在工作時必須集中精力，不得開小差，不得干與本職工作無關(guān)的事情，起重機不得超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。18）起吊管節(jié)時，起重扒桿下及管節(jié)下，不得有人停留或行走。工作完畢，應(yīng)將吊車停放在堅固的地面上，吊鉤收起，各部制動器剎牢，操作桿放到空檔位置，關(guān)閉總電源。作業(yè)中遇有停電或其他特殊情況，應(yīng)將重物落至地面，不得懸在空中。19）起重機在電線兩側(cè)作業(yè)時，起重臂、鋼絲繩或重物等與電線線路應(yīng)保持 3 米左右的安全距離。 20）作業(yè)地面應(yīng)堅實平整，支腳必須有支墊牢靠，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有