安裝耳環(huán)級(jí)冷沖壓模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、（2013 屆）本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）學(xué) 院（部）： 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè)： 材料成型及控制工程 學(xué) 生 姓 名： 焦鳳飛 班 級(jí)： 材料092 學(xué)號(hào) 09405701134 指導(dǎo)教師姓名： 朱亨榮 職稱 講師 徐躍進(jìn) 職稱 教授 最終評(píng)定成績(jī) 2013 年 5 月 摘 要本設(shè)計(jì)為一墊板的冷沖壓模具設(shè)計(jì)，根據(jù)設(shè)計(jì)零件的尺寸、材料、批量生產(chǎn)等要求，首先分析零件的工藝性，確定沖裁工藝方案及模具結(jié)構(gòu)方案，然后通過(guò)工藝設(shè)計(jì)計(jì)算，確定排樣和裁板，計(jì)算沖壓力和壓力中心，初選壓力機(jī)，計(jì)算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后設(shè)計(jì)選用零、部件，對(duì)壓力機(jī)進(jìn)行校核，繪制模具總裝草圖，以及對(duì)模具主要零件的加工工藝規(guī)程進(jìn)行編制。

2、其中在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，主要對(duì)凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料與出件裝置、模架、沖壓設(shè)備、緊固件等進(jìn)行了設(shè)計(jì)，對(duì)于部分零部件選用的是標(biāo)準(zhǔn)件，就沒(méi)深入設(shè)計(jì)，并且在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的同時(shí)，對(duì)部分零部件進(jìn)行了加工工藝分析，最終才完成這篇畢業(yè)設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞：模具；沖裁件；凸模；凹模；凸凹模湖南工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）abstractthe design for a plate of cold stamping die design, according to the size of the design components, materials, mass production, etc., the fir

3、st part of the process of analysis to determine the blanking process planning and die structure of the program, and then through the process design calculations, determine the nesting and cutting board, calculate the pressure and pressure washed centers, primary presses, computing convex and concave

4、 die cutting edge dimensions and tolerances, the final design selection of parts and components, to press for checking, drawing die assembly drawings, as well as mold processing technology of the main parts to the preparation procedures. in which the structural design, primarily to the punch and die

5、, punch and die, positioning parts, unloading and out of pieces of equipment, mold, pressing equipment, fasteners, etc. has been designed, for the selection of some components are standard parts , there is no in-depth design, and structural design, while some parts for the processing process analysi

6、s and ultimately to complete this graduation project. keywords:mold; stamping parts; punch; die; punch and die主要符號(hào)表目 錄第1章 緒論11.1 中國(guó)沖壓模具現(xiàn)狀11.1.1 模具cad/cam技術(shù)狀況11.1.2 模具設(shè)計(jì)與制造能力狀況21.2 沖壓模具的發(fā)展重點(diǎn)與展望31.2.1 沖壓模具產(chǎn)品發(fā)展重點(diǎn)31.2.2 沖壓模具技術(shù)發(fā)展重點(diǎn)31.3 中國(guó)沖壓模具的發(fā)展趨勢(shì)4第2章 沖壓件工藝性分析52.1 產(chǎn)品分析52.1.1 零件介紹52.2 沖壓工藝分析與排樣設(shè)計(jì)62.2.1 沖壓

7、工藝性分析62.2.2 排樣設(shè)計(jì)62.2.3 排樣圖7第3章 壓力機(jī)的選擇和模具中心的確定93.1 壓力機(jī)的選擇93.1.1 沖壓力的計(jì)算93.1.2 壓力機(jī)的選擇93.2 壓力中心的計(jì)算11第4章 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇134.1 定位方式及定位零件134.1.1 導(dǎo)料板的選用134.1.2 定距側(cè)刃的選用134.2 導(dǎo)正銷134.3 托料釘144.4 卸料裝置的選用144.5 始用擋料銷15第5章 模架的結(jié)構(gòu)形式的和相關(guān)尺寸165.1 模架的結(jié)構(gòu)形式165.2 模具的相關(guān)尺寸16第6章 模具工作零件設(shè)計(jì)176.1 凸凹模間隙確定176.1.1 沖裁間隙的選擇176.1.2 沖裁間隙對(duì)沖裁件的影

8、響176.1.3 沖裁間隙對(duì)尺寸精度的影響176.1.4 沖裁間隙對(duì)沖裁力的影響176.1.5 沖裁間隙對(duì)模具壽命的影響186.1.6 合理確定沖裁間隙的理論依據(jù)186.1.7 合理沖裁間隙的選擇186.2 凸凹模的外形尺寸196.2.1 凸凹模刃口尺寸計(jì)算的原則196.2.2 凸凹模刃口尺寸的計(jì)算方法206.2.3 凸凹模刃口尺寸具體計(jì)算206.3 凸凹模長(zhǎng)度計(jì)算236.4 彎曲壓包模設(shè)計(jì)計(jì)算236.5 凸凹模的固定方式246.5.1 凸模的固定方式246.5.2 凹模的固定方式25第7章 壓力機(jī)校核257.1 公稱壓力257.2 形成次數(shù)267.3 工作臺(tái)面尺寸267.4 閉合高度26第8

9、章 模具的安裝調(diào)整和安全措施268.1 壓力機(jī)的安裝調(diào)整268.2 沖壓工作的安全措施27結(jié) 論27參考文獻(xiàn)28致 謝29湖南工業(yè)大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）第1章 緒論1.1 中國(guó)沖壓模具現(xiàn)狀 根據(jù)考古發(fā)現(xiàn)，早在2000多年前，我國(guó)已有沖壓模具被用于制造銅器，證明了中國(guó)古代沖壓成型和沖壓模具方面的成就在世界領(lǐng)先。1953年，長(zhǎng)春第一汽車制造廠在中國(guó)首次建立了沖模車間，該廠于1958年開始制造汽車覆蓋件模具。我國(guó)于20世紀(jì)60年代開始生產(chǎn)精沖模具。在走過(guò)了漫長(zhǎng)的發(fā)展道路之后，目前我國(guó)已形成了300多億元（未包括港、澳、臺(tái)的統(tǒng)計(jì)數(shù)字，下同。）各類沖壓模具的生產(chǎn)能力。近年來(lái)，我國(guó)沖壓模具水平已有很大提

10、高。大型沖壓模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá)50多噸的模具。為中檔轎車配套的覆蓋件模具國(guó)內(nèi)也能生產(chǎn)了。精度達(dá)到12m，壽命2億次左右的多工位級(jí)進(jìn)模國(guó)內(nèi)已有多家企業(yè)能夠生產(chǎn)。表面粗糙度達(dá)到ra1.5m的精沖模，大尺寸（300mm）精沖模及中厚板精沖模國(guó)內(nèi)也已達(dá)到相當(dāng)高的水平1。1.1.1 模具cad/cam技術(shù)狀況 我國(guó)模具cad/cam技術(shù)的發(fā)展已有20多年歷史。由原華中工學(xué)院和武漢733廠于1984年共同完成的精沖模cad/cam系統(tǒng)是我國(guó)第一個(gè)自行開發(fā)的模具cad/cam系統(tǒng)。由華中工學(xué)院和北京模具廠等于1986年共同完成的冷沖模cad/cam系統(tǒng)是我國(guó)自行開發(fā)的第一個(gè)沖裁模cad/cam系統(tǒng)。上海

11、交通大學(xué)開發(fā)的冷沖模cad/cam系統(tǒng)也于同年完成。20世紀(jì)90年代以來(lái)，國(guó)內(nèi)汽車行業(yè)的模具設(shè)計(jì)制造中開始采用cad/cam技術(shù)。國(guó)家科委863計(jì)劃將東風(fēng)汽車公司作為cims應(yīng)用示范工廠，由華中理工大學(xué)作為技術(shù)依托單位，開發(fā)的汽車車身與覆蓋件模具cad/capp/cam集成系統(tǒng)于1996年初通過(guò)鑒定。在此期間，一汽和成飛汽車模具中心引進(jìn)了工作站和cad/cam軟件系統(tǒng)，并在模具設(shè)計(jì)制造中實(shí)際應(yīng)用，取得了顯著效益。1997年一汽引進(jìn)了板料成型過(guò)程計(jì)算機(jī)模擬cae軟件并開始用于生產(chǎn)。 模具cad/cam技術(shù)能顯著縮短模具設(shè)計(jì)與制造周期，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，已成為人們的共識(shí)。在“八五”、“九

12、五”期間，已有一大批模具企業(yè)推廣普及了計(jì)算機(jī)繪圖技術(shù)，數(shù)控加工的使用率也越來(lái)越高，并陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的cad/cam系統(tǒng)。如美國(guó)eds的ug，美國(guó)parametric technology公司的pro/engineer，美國(guó)cv公司的cads5，英國(guó)delcam公司的doct5，日本hzs公司的crade及space-e，以色列公司的cimatron，還引進(jìn)了autocad、catia等軟件及法國(guó)marta-daravision公司用于汽車及覆蓋件模具的euclid-is等專用軟件。國(guó)內(nèi)汽車覆蓋件模具生產(chǎn)企業(yè)普遍采用了cad/cam技術(shù)。dl圖的設(shè)計(jì)和模具結(jié)構(gòu)圖的設(shè)計(jì)均已實(shí)現(xiàn)二維cad，多數(shù)

13、企業(yè)已經(jīng)向三維過(guò)渡，總圖生產(chǎn)逐步代替零件圖生產(chǎn)。且模具的參數(shù)化設(shè)計(jì)也開始走向少數(shù)模具廠家技術(shù)開發(fā)的領(lǐng)域。在沖壓成型cae軟件方面，除了引進(jìn)的軟件外，華中科技大學(xué)、吉林大學(xué)、湖南大學(xué)等都已研發(fā)了較高水平的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的軟件，并已在生產(chǎn)實(shí)踐中得到成功應(yīng)用，產(chǎn)生了良好的效益。 快速原型(rp)與傳統(tǒng)的快速經(jīng)濟(jì)模具相結(jié)合，快速制造大型汽車覆蓋件模具，解決了原來(lái)低熔點(diǎn)合金模具靠樣件澆鑄模具，模具精度低、制件精度低，樣件制作難等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了以三維cad模型作為制模依據(jù)的快速模具制造，并且保證了制件的精度，為汽車行業(yè)新車型的開發(fā)、車身快速試制提供了覆蓋件制作的保證，它標(biāo)志著rpm應(yīng)用于汽車車身大型覆蓋件

14、試制模具已取得了成功。 圍繞著汽車車身試制、大型覆蓋件模具的快速制造，近年來(lái)也涌現(xiàn)出一些新的快速成型方法，例如目前已開始在生產(chǎn)中應(yīng)用的無(wú)模多點(diǎn)成型及激光沖擊和電磁成型等技術(shù)。它們都表現(xiàn)出了降低成本、提高效率等優(yōu)點(diǎn)。1.1.2 模具設(shè)計(jì)與制造能力狀況 在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的正確引導(dǎo)下，經(jīng)過(guò)幾十年努力，現(xiàn)在我國(guó)沖壓模具的設(shè)計(jì)與制造能力已達(dá)到較高水平，包括信息工程和虛擬技術(shù)等許多現(xiàn)代設(shè)計(jì)制造技術(shù)已在很多模具企業(yè)得到應(yīng)用。 雖然如此，我國(guó)的沖壓模具設(shè)計(jì)制造能力與市場(chǎng)需要和國(guó)際先進(jìn)水平相比仍有較大差距。這些主要表現(xiàn)在高檔轎車和大中型汽車覆蓋件模具及高精度沖模方面，無(wú)論在設(shè)計(jì)還是加工工藝和能力方面，都有較大差距

15、。轎車覆蓋件模具，具有設(shè)計(jì)和制造難度大，質(zhì)量和精度要求高的特點(diǎn)，可代表覆蓋件模具的水平。雖然在設(shè)計(jì)制造方法和手段方面已基本達(dá)到了國(guó)際水平，模具結(jié)構(gòu)功能方面也接近國(guó)際水平，在轎車模具國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程中前進(jìn)了一大步，但在制造質(zhì)量、精度、制造周期等方面，與國(guó)外相比還存在一定的差距。 標(biāo)志沖模技術(shù)先進(jìn)水平的多工位級(jí)進(jìn)模和多功能模具，是我國(guó)重點(diǎn)發(fā)展的精密模具品種。有代表性的是集機(jī)電一體化的鐵芯精密自動(dòng)閥片多功能模具，已基本達(dá)到國(guó)際水平。但總體上和國(guó)外多工位級(jí)進(jìn)模相比，在制造精度、使用壽命、模具結(jié)構(gòu)和功能上，仍存在一定差距。 汽車覆蓋件模具制造技術(shù)正在不斷地提高和完善，高精度、高效益加工設(shè)備的使用越來(lái)越廣泛。高

16、性能的五軸高速銑床和三軸的高速銑床的應(yīng)用已越來(lái)越多。nc、dnc技術(shù)的應(yīng)用越來(lái)越成熟，可以進(jìn)行傾角加工和超精加工。這些都提高了模具型面加工精度，提高了模具的質(zhì)量，縮短了模具的制造周期。 模具表面強(qiáng)化技術(shù)也得到廣泛應(yīng)用。工藝成熟、無(wú)污染、成本適中的離子滲氮技術(shù)越來(lái)越被認(rèn)可，碳化物被覆處理（td處理）及許多鍍（涂）層技術(shù)在沖壓模具上的應(yīng)用日益增多。真空處理技術(shù)、實(shí)型鑄造技術(shù)、刃口堆焊技術(shù)等日趨成熟。激光切割和激光焊接技術(shù)也得到了應(yīng)用。1.2 沖壓模具的發(fā)展重點(diǎn)與展望 發(fā)展重點(diǎn)的選取應(yīng)根據(jù)市場(chǎng)需求、發(fā)展趨勢(shì)和目前狀況來(lái)確定。可分為產(chǎn)品重點(diǎn)、技術(shù)重點(diǎn)兩個(gè)方面來(lái)研究。1.2.1 沖壓模具產(chǎn)品發(fā)展重點(diǎn) 沖

17、壓模具共有7小類，并有一些按其服務(wù)對(duì)象來(lái)稱呼的一些種類。目前急需發(fā)展的是汽車覆蓋件模具，多功能、多工位級(jí)進(jìn)模和精沖模。這些模具現(xiàn)在產(chǎn)需矛盾大，發(fā)展前景好。 汽車覆蓋件模具中發(fā)展重點(diǎn)是技術(shù)要求高的中高檔轎車大中型覆蓋件模具，尤其是外覆蓋件模具。高強(qiáng)度板和不等厚板的沖壓模具及大型多工位級(jí)進(jìn)模、連續(xù)模今后將會(huì)有較快的發(fā)展。多功能、多工位級(jí)進(jìn)模中發(fā)展重點(diǎn)是高精度、高效率和大型、高壽命的級(jí)進(jìn)模。精沖模中發(fā)展重點(diǎn)是厚板精沖模大型精沖模，并不斷提高其精度2。1.2.2 沖壓模具技術(shù)發(fā)展重點(diǎn)模具技術(shù)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)主要是朝信息化、高速化生產(chǎn)與高精度化發(fā)展。因此從設(shè)計(jì)技術(shù)來(lái)說(shuō)，發(fā)展重點(diǎn)在于大力推廣cad/cae/c

18、am技術(shù)的應(yīng)用，并持續(xù)提高效率，特別是板材成型過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬分析技術(shù)。模具cad、cam技術(shù)應(yīng)向宜人化、集成化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展，并提高模具cad、cam系統(tǒng)專用化程度。 為了提高cad、cae、cam技術(shù)的應(yīng)用水平，建立完整的模具資料庫(kù)及開發(fā)專家系統(tǒng)和提高軟件的實(shí)用性十分重要。從加工技術(shù)來(lái)說(shuō)，發(fā)展重點(diǎn)在于高速加工和高精度加工。高速加工目前主要是發(fā)展高速銑削、高速研拋和高速電加工及快速制模技術(shù)。高精度加工目前主要是發(fā)展模具零件精度1m以下和表面粗糙度ra0.1m的各種精密加工。提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度，搞好模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)供應(yīng)也是沖壓模具技術(shù)發(fā)展重點(diǎn)之一。為了提高沖壓模具的壽命，模具表面的各種

19、強(qiáng)化超硬處理等技術(shù)也是發(fā)展重點(diǎn)。 對(duì)于模具數(shù)字化制造、系統(tǒng)集成、逆向工程、快速原型/模具制造及計(jì)算機(jī)輔助應(yīng)用技術(shù)等方面形成全方位解決方案，提供模具開發(fā)與工程服務(wù)，全面提高企業(yè)水平和模具質(zhì)量，這更是沖壓模具技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)。1.3 中國(guó)沖壓模具的發(fā)展趨勢(shì)根據(jù)國(guó)內(nèi)和國(guó)際模具市場(chǎng)的發(fā)展?fàn)顩r，以及未來(lái)我國(guó)的模具行業(yè)做出調(diào)整后，將呈現(xiàn)出十大發(fā)展趨勢(shì)：一是模具日趨大型化；二是模具的精度將越來(lái)越高；三是多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展；四是熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高；五是氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將有較大發(fā)展；六是模具標(biāo)準(zhǔn)化和標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛；七是快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊；八是壓鑄模

20、具的比例將不斷提高；九是塑料模具的比例將不斷增大；十是模具技術(shù)含量將不斷提高，中高檔模具比例將不斷增大。這就是我國(guó)模具行業(yè)未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。第2章 沖壓件工藝性分析2.1 產(chǎn)品分析 圖2.1為產(chǎn)品零件圖：圖2.1 產(chǎn)品零件圖2.1.1 零件介紹 該零件為耳環(huán)安裝零件，材料為08f，厚度2.6mm。具有強(qiáng)度低和硬度、塑性、韌性好，易于深沖、拉延、彎曲和焊接等特點(diǎn)3。常用作深沖壓和深拉延的容器，如搪瓷制品、儀表板、汽車駕駛室蓋板等。 圓鋼用作心部強(qiáng)度要求 不高的滲碳或氰化零件。零件中4mm凸包作焊接點(diǎn)用，為保證焊接質(zhì)量，對(duì)凸包高度差有要求。r31.8mm圓弧面為焊接定位面，4個(gè)淺槽和2個(gè)3.5mm孔

21、為工藝槽孔，14mm孔為安裝孔。精度等級(jí)it14級(jí)。2.2 沖壓工藝分析與排樣設(shè)計(jì)2.2.1 沖壓工藝性分析該零件存在兩個(gè)方向的彎曲成型，故對(duì)模具結(jié)構(gòu)有較高要求。經(jīng)分析決定采取先沖裁再?gòu)澢脑O(shè)計(jì)。由于先沖裁成型的孔在彎曲后會(huì)產(chǎn)生變形，因此在沖外輪廓及內(nèi)孔的時(shí)候?qū)⒆冃晤A(yù)先考慮，對(duì)外型進(jìn)行尺寸上的修改，再由不斷的實(shí)驗(yàn)確定預(yù)先沖裁的尺寸已達(dá)到理想的成型效果。且由于存在兩個(gè)方向的彎曲，故單獨(dú)的零件彎曲難以形成力的平衡，綜上，采用兩面對(duì)稱的排樣形式進(jìn)行成型。2.2.2 排樣設(shè)計(jì)該零件要求大批量生產(chǎn)，且存在兩個(gè)方向的彎曲成型，從節(jié)約材料和模具結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)化的角度考慮，有兩種排樣形式可以選擇：方案1如圖2.2

22、所示圖2.2 排樣設(shè)計(jì)方案1方案2如圖2.3所示圖2.3 排樣設(shè)計(jì)方案2綜合考慮兩種排樣方案。兩種方案均能實(shí)現(xiàn)成型的目的，且方案一工步數(shù)量要求相對(duì)較小，材料利用率相對(duì)更好，經(jīng)濟(jì)效益更好，但是由于各個(gè)工位之間安排過(guò)于緊湊在安裝凸模時(shí)可能會(huì)造成困難。故產(chǎn)生方案2，加入合適的孔工位，在保證沖壓質(zhì)量的同時(shí)，又遍于模具的制造和安裝。10個(gè)工位依次為，沖定距側(cè)刃切邊空位沖小孔沖橢圓孔壓凸包彎曲空位切斷。2.2.3 排樣圖2.2.3.1零件展開尺寸的計(jì)算由課本公式l= l1 + l2 + 2(r + kt)a/3603（公式中l(wèi)1,l2分表表示彎曲處兩側(cè)的直邊長(zhǎng)度。 r表示彎曲半徑。t表示板料厚度。a表示彎

23、曲角。k為系數(shù)由r/t的值來(lái)確定）帶入響應(yīng)數(shù)值：a = 90.5，t = 2.6mm，r = 2mm，查表可得k = 0.27。.l = 14.5 + 17.4 + 2（2 + 0.27 x 2.6）90.5/360 = 36.168mm。2.2.3.2搭邊值的計(jì)算查課本中響應(yīng)表格確定零件與零件的搭邊值為3mm，零件與板料邊緣的搭邊值為4mm。2.2.3.3條料寬度與板料利用率的計(jì)算條料寬度計(jì)算： （式中：d工件垂直于送料方向的最大尺寸（mm） a側(cè)搭邊（mm） 條料寬度的公差， n側(cè)刃數(shù) c側(cè)刃沖切的料邊寬度（mm）板料利用率4計(jì)算：（公式中：n一個(gè)進(jìn)距內(nèi)零件數(shù)量。a零件的面積。b一個(gè)進(jìn)距內(nèi)

24、條料寬度。一個(gè)進(jìn)距內(nèi)條料長(zhǎng)度。）第3章 壓力機(jī)的選擇和模具中心的確定3.1 壓力機(jī)的選擇3.1.1 沖壓力的計(jì)算計(jì)算沖裁力的目的是為了選用合適的壓力機(jī)、設(shè)計(jì)模具和檢驗(yàn)?zāi)＞邚?qiáng)度。壓力機(jī)的噸位必須大于沖裁力。查表得知：08f，抗拉強(qiáng)度=295mpa5。由公式依次計(jì)算各部分沖壓力：由autocad直接測(cè)量出剪切總長(zhǎng)度：l=300mm沖裁力： f沖= klt0.8= 1.33002.60.8295 = 240000 n(公式中k系數(shù)，對(duì)于碳素工具鋼取值1.3。l剪切長(zhǎng)度。t板料厚度。材料的抗拉強(qiáng)度) 卸料力：查課本表得kx=0.03 f卸=kxf沖 = 0.03240000 = 7200 n 推件力：

25、查課本表得kt=0.045 n=5/2.6 f推=ktnf沖 = 0.045（5/2.6）240000 = 21600 n自由彎曲力=(公式中c，k為系數(shù)分別去0.7,1。t板料厚度。材料的抗拉強(qiáng)度。r彎曲半徑)由于本零件存在兩個(gè)方向的彎曲，故應(yīng)分別計(jì)算自由彎曲力。f彎 = + = 14026n總沖壓力 f總=f沖+f卸+f推+f彎=240000+7200+21600+14026=282826n283 kn3.1.2 壓力機(jī)的選擇3.1.2.1 壓力機(jī)參數(shù)的選擇沖壓設(shè)備的正確選擇及合理使用將決定沖壓生產(chǎn)能否順利進(jìn)行，并與產(chǎn)品、模具壽命、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品成本等密切相關(guān)6。 沖壓類型與應(yīng)用1.開式壓

26、力機(jī)：在中、小型的沖裁件、彎曲件或拉深件的沖壓生產(chǎn)中，主要選用開式壓力機(jī)。2閉式壓力機(jī)：在大、中和精度高的沖壓生產(chǎn)中，主要選用閉式壓力機(jī)。3液壓機(jī)：在小批量和大型拉深、彎曲和成型件的生產(chǎn)中多選用液壓機(jī)。打算內(nèi)液壓機(jī)一般不適于沖裁工作。4高速壓力機(jī)：用于大批量生產(chǎn)。通常于連續(xù)模和自動(dòng)送料裝置配套使用。5精壓機(jī)：用于精壓和體積精壓等工藝。6精沖壓力機(jī)：用于精沖工藝，采用專用精沖模具，也可在普通壓力機(jī)上實(shí)現(xiàn)精沖。3.1.2.2 沖壓設(shè)備的選用原則沖壓設(shè)備的選擇主要是根據(jù)沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量大小、沖壓件的形狀、尺寸及精度要求等因素來(lái)決定的。沖壓生產(chǎn)中常用的設(shè)備種類很多，選用設(shè)備時(shí)主要應(yīng)考慮下述因素：

27、1.沖壓設(shè)備的類型和工作形式是否適用于應(yīng)完成的工序，是否符合安全生產(chǎn)和環(huán)保的要求。2.沖壓設(shè)備的壓力和功率是否滿足應(yīng)完成任務(wù)工序的要求。3.沖壓設(shè)備裝模高度、工作臺(tái)尺寸、行程等是否適合應(yīng)完成工序所所使用的模具。4.沖壓設(shè)備的行程次數(shù)是否滿足生產(chǎn)率的要求等。3.1.2.3沖壓設(shè)備的選用一般情況下所選壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力大于或等于成型工藝力和輔助工藝力總和的1.3倍，對(duì)于工作行程小于標(biāo)稱壓力行程的工序也可直按壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力選擇設(shè)備。故壓力機(jī)的標(biāo)稱壓力應(yīng)大于（2831.3）kn=364kn。根據(jù)計(jì)算總力，查沖壓手冊(cè)表初選定型號(hào)為ja3140a的壓力機(jī)。當(dāng)模具結(jié)構(gòu)尺寸確定后，可對(duì)壓力機(jī)的閉合高度，模具安

28、裝尺寸進(jìn)行校核。 表3.1 壓力機(jī)參數(shù)公稱壓力/kn400滑塊行程/mm100滑塊行程次數(shù)/ 次/min80最大閉合高度/mm400工作臺(tái)尺寸：前后/mm420工作臺(tái)尺寸：左右/mm630墊板尺寸：厚度/mm40模柄孔尺寸：直徑/mm50模柄孔尺寸：深度/mm703.2 壓力中心的計(jì)算模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線相重合。否則，沖壓時(shí)滑塊就會(huì)承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌和模具導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會(huì)使合理間隙得不到保證，從而影響制件質(zhì)量和降低模具壽命甚至損壞模具。在實(shí)際生產(chǎn)中，可能會(huì)出現(xiàn)由于沖件的形狀特殊或排樣特殊，

29、從模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造考慮不宜使壓力中心與模柄中心線相重合的情況，這時(shí)應(yīng)注意使壓力中心的偏離不致超出所選用壓力機(jī)允許的范圍。壓力中心的計(jì)算相對(duì)復(fù)雜，因此我采用了autocad來(lái)計(jì)算壓力中心的方法。先將沖壓區(qū)域變成面域，再通過(guò)“massprop”命令得出相關(guān)屬性如果3.1所示。圖3.1 autocad計(jì)算壓力中心壓力中心的計(jì)算相對(duì)復(fù)雜，因此我采用了autocad來(lái)計(jì)算壓力中心的方法。先將沖壓區(qū)域變成面域，再通過(guò)“massprop”命令得出相關(guān)屬性如果3.1所示。然后通過(guò)質(zhì)心坐標(biāo)確定模具的壓力中心。結(jié)果如圖3.2所示。圖3.2 壓力中心第4章 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇4.1 定位方式及定位零件4.1.1

30、導(dǎo)料板的選用導(dǎo)料板的作用：引導(dǎo)條料或帶料進(jìn)入模具（凹模）的板狀導(dǎo)向零件。在本套模具中，我設(shè)計(jì)采用選用分離式的導(dǎo)料板，外形尺寸縱向長(zhǎng)度有凹模長(zhǎng)度決定。4.1.2 定距側(cè)刃的選用定距側(cè)刃的作用：采用沖裁級(jí)進(jìn)模沖裁時(shí)，先在條料的側(cè)邊沖切一定形狀的缺口，條料送進(jìn)步距就以缺口定距。在本套模具中，由于制件兩道工序之間的距離相對(duì)較大，步距與兩個(gè)制件的距離一致，即為34.7mm.采用單側(cè)刃，提高制件的精度。 側(cè)刃的的結(jié)構(gòu)如圖4.1所示，這種側(cè)刃所產(chǎn)生的毛刺處在側(cè)刃齒形沖出的寬缺口中，對(duì)定距精度沒(méi)有影響，定距精度較高。圖4.1 壓力中心 側(cè)刃的制造公差按h6確定，帶側(cè)刃的模具，一般都在側(cè)刃孔旁的導(dǎo)料板上裝有擋塊

31、，以減輕導(dǎo)料板對(duì)擋料臺(tái)階的磨損。4.2 導(dǎo)正銷由于該零件雙側(cè)彎曲的特殊結(jié)構(gòu)，為保證兩面彎曲正常進(jìn)行，且能正常在凹模面上進(jìn)行倒料，故在設(shè)計(jì)模具時(shí)我采用了托料釘進(jìn)行抬料。由于模具結(jié)構(gòu)的限制只能將抬料釘布置在中央，故限制了安放導(dǎo)正銷的位置已經(jīng)導(dǎo)致孔的沖裁，因此在此套模具中不采用導(dǎo)正銷的設(shè)計(jì)。4.3 托料釘在沖壓模具中，可以起到抬起板料的結(jié)構(gòu)有托料釘，托料管和托料塊三種。托起的高度一般應(yīng)使條料最低部位高出凹模表面1.5mm2mm，同時(shí)應(yīng)使被托起的條料上平面低于剛性卸料板下平面(23)t左右，這樣才能使條料送進(jìn)順利。托料釘?shù)膬?yōu)點(diǎn)是可以根據(jù)托料具體情況布置，托料效果好，凡是托料力不大的情況都可采用壓縮彈簧

32、作托料力源。托料釘通常用圓柱形，但也可用方形（在送料方向帶有斜度）。托料釘經(jīng)常是成偶數(shù)使用，其正確位置應(yīng)設(shè)置在條料上沒(méi)有較大的孔和成形部位下方。對(duì)于剛性差的條料應(yīng)采用托料塊托料，以免條料變形。托料管設(shè)在有導(dǎo)正孔的位置進(jìn)行托料，它與導(dǎo)正銷配合（h7/h6），管孔起導(dǎo)正孔作用，適用于薄料。這些形式的托料裝置常與導(dǎo)料板組成托料導(dǎo)向裝置。 由于該零件雙側(cè)彎曲的特殊結(jié)構(gòu)，在r31.8的彎曲成型完成的同時(shí)如果想r2的彎曲成型也能進(jìn)行，則在進(jìn)行r31.8的成型時(shí)至少要產(chǎn)生10mm的高度差。以保證兩個(gè)彎曲能夠同時(shí)成型。再進(jìn)行了分析以及資料的查閱后，為了保證模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成型效果好，我選擇了托料釘?shù)脑O(shè)計(jì)，如圖4

33、.2。 圖4.2 托料釘 圖4.3 壓料桿在對(duì)應(yīng)的凸模位置，采用b型圓形凸模加工后，起到一個(gè)下壓的作用。如圖4.3。4.4 卸料裝置的選用卸料裝置分為三種：1固定卸料，2彈性卸料，3剛性卸料。固定卸料具有卸料力大，卸料可靠，無(wú)壓料作用等特點(diǎn)。彈性卸料具有兼卸料及壓料作用，沖件質(zhì)量較好，平直度較高等特點(diǎn)。剛性卸料具有卸料力大，卸料板與凹模間距較大等特點(diǎn)。對(duì)于本沖裁，落料級(jí)進(jìn)模，已選用最簡(jiǎn)單的卸料裝置，即彈壓卸料裝置，彈壓卸料板既起卸料作用也起壓料作用，所以沖件直平度較高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便易于制造。節(jié)約成本。在沖裁前將板料壓平，防止沖裁件翹曲。如圖4.4所示。圖4.4 彈性卸料板4.5 始用擋料銷為了保證

34、首件沖裁的正確定距，采用始用擋料銷，采用使用擋料銷的目的是為了提高材料利用率。對(duì)于批量生產(chǎn)尤其重要。如圖4.5所示。圖4.5 始用擋料銷第5章 模架的結(jié)構(gòu)形式的和相關(guān)尺寸5.1 模架的結(jié)構(gòu)形式模架是模具的主體結(jié)構(gòu)，他是連接冷沖模具工作零件的部件，所以選用模架相當(dāng)重要，根據(jù)落料模的要求，要求操作方便，且偏移力不大，選擇模架結(jié)構(gòu)時(shí)要根據(jù)工件的受力變形特點(diǎn)，坯件定位，出件方式，材料的送進(jìn)方向，導(dǎo)柱受力狀態(tài)，操作是否方便等方進(jìn)行綜合考慮。故依據(jù)jb/t8050-1999標(biāo)準(zhǔn)，選用兩導(dǎo)柱后置的模座結(jié)構(gòu)如圖5.1所示。沖模的主要零件都是通過(guò)螺釘、銷釘連接到模架上，構(gòu)成一幅完整的沖模結(jié)構(gòu)方可使用。圖5.1

35、后側(cè)導(dǎo)柱模架5.2 模具的相關(guān)尺寸首先由排樣圖確定沖裁板料的最大尺寸b和l，再根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式 l = l + 2c;b = b + 2c 。分別得出模具在長(zhǎng)寬方向的大致尺寸如圖5.2所示。經(jīng)測(cè)量 l = 328, b = 128. 查設(shè)計(jì)手冊(cè)得到c = 50. 因此確定 l = 428，b = 228. 查設(shè)計(jì)手冊(cè)確定模架尺寸，選擇模具周界400 x 250的模架，其余零件均可查表獲得。圖5.2 模具尺寸計(jì)算示意圖第6章 模具工作零件設(shè)計(jì)6.1 凸凹模間隙確定6.1.1 沖裁間隙的選擇沖裁間隙指凸、凹模刃口間隙的距離。沖裁間隙是沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)中的重要參數(shù)，它直接影響沖裁件的質(zhì)量、模具壽命和力

36、能的消耗，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和需要合理的選用。沖裁間隙有單面間隙和雙面間隙之分。根據(jù)沖裁件尺寸精度、剪切質(zhì)量、模具壽命和力能消耗等主要因素，將金屬材料沖裁間隙分成三種類型3：類（小間隙），類（中等間隙），類（大間隙）。6.1.2 沖裁間隙對(duì)沖裁件的影響1、間隙過(guò)小時(shí)，由凹模刃口處產(chǎn)生的裂紋在繼續(xù)加壓的情況下將產(chǎn)生二次剪切，繼而被擠入凹模。這樣，制件端面中部留下撕裂面，而兩頭出現(xiàn)光亮帶，在端面出現(xiàn)擠長(zhǎng)的毛刺。毛刺雖長(zhǎng)單易去除，只要中間撕裂不是很深，仍可用。2、間隙過(guò)大時(shí)，材料的彎曲與拉伸增大，拉伸應(yīng)力增大，材料容易被撕裂，使制件的光亮代減小，圓角與斷裂都增大，毛刺大而厚，難去除。所以隨著間隙的增大，

37、制件的斷裂面的傾斜度的增大，毛刺增高。6.1.3 沖裁間隙對(duì)尺寸精度的影響 沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實(shí)際尺寸與公差尺寸的差值。這個(gè)差值包含兩個(gè)方面的偏差，一是沖裁件相對(duì)于凸?；虬寄３叽绲钠?，一是模具本身的制造偏差。其中凸、凹模間隙是影響凸?；虬寄３叽绲钠畹闹饕蛩亍．?dāng)凸、凹模的間隙較大時(shí)，材料所受拉伸作用增大。沖裁完后，材料的彈性恢復(fù)使落料尺寸小于凹模尺寸，沖孔孔徑大于凸模直徑。此時(shí)穹彎的彈性恢復(fù)方向與其相反，鼓薄板沖裁時(shí)制件尺寸偏差減小。在間隙較小時(shí)，由于材料受凸、凹模擠壓力大，故沖裁完后，材料的彈性恢復(fù)使落料件尺寸增大，沖孔孔徑減小。6.1.4 沖裁間隙對(duì)沖裁力的影響 隨著間隙的增

38、大，材料所受的拉力增大，材料容易斷裂分離，因此沖裁力減小。但是繼續(xù)增大間隙時(shí)，會(huì)因從凸、凹模刃口處產(chǎn)生的裂紋不重合，沖裁力減小。由于間隙的增大，使沖裁件的光亮面變小，落料尺寸小于凹模尺寸，沖孔尺寸大于凸模尺寸，因而使卸料力、推件力或頂件力也隨之減小。但是，間隙繼續(xù)增大時(shí)，因?yàn)槊淘龃螅鹦读狭?、頂件力也迅速增大?.1.5 沖裁間隙對(duì)模具壽命的影響 沖裁模具的壽命通常以保證獲得合格產(chǎn)品時(shí)的沖裁次數(shù)來(lái)表示。沖裁過(guò)程中模具的失效形式一般有：磨損、變形、崩刃和凹模刃口漲裂四種。 間隙增大時(shí)可使沖裁力、卸料力等減小，因而模具的磨損也減?。坏?dāng)間隙繼續(xù)增大時(shí)，卸料力增加，又影響模具磨損，一般間隙為（1

39、0%-15%）t時(shí)磨損最小模具壽命較高。間隙小時(shí)，落料件梗塞在凹模洞口的漲裂力也大。6.1.6 合理確定沖裁間隙的理論依據(jù)由以上分析可見，凸、凹模對(duì)沖裁件質(zhì)量、沖裁力、模具壽命等都有很大的影響。因此，在設(shè)計(jì)和制造模具時(shí)有一個(gè)合理的間隙值，以保證沖裁件的斷面質(zhì)量好，尺寸精度高，所需沖裁力小，模具壽命高。生產(chǎn)中常選用一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙。這個(gè)范圍的最小值稱為最小合理間隙,最大值稱為最大合理間隙。設(shè)計(jì)與制造新模具時(shí)采用最小合理間隙值。 確定合理間隙的理論根據(jù)是以凸、凹模刃口處產(chǎn)生的裂紋相重合為依據(jù)?？梢杂?jì)算得到合理間隙值，計(jì)算公式如下：z=2t(1- )tan 由上式可看出，間隙z與材料厚度t

40、、相對(duì)切入深度/t及破裂角有關(guān)。對(duì)硬而脆的材料， /t有較小值時(shí)，則合理間隙值較大。對(duì)軟而韌的材料，/t有較大值，則合理間隙值較小。板厚越大，合理間隙越大。由于理論計(jì)算在生產(chǎn)中不便使用，故目前廣泛使用的是經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。6.1.7 合理沖裁間隙的選擇 表6.1沖裁模較大單面間隙（部分）8材料 厚度08、10、35、09mn、q235、b3q23540、5065mn最小值最大值最小值最大值最小值最大值最小值最大值0.50.0200.0300.0200.0300.0200.0300.0200.0300.60.0240.0360.0240.0360.0240.0360.0240.0360.80.0360.

41、0520.0360.0520.0360.0520.0360.0520.90.0450.0630.0450.0630.0450.0630.0450.0631.00.0500.0700.0500.0700.0500.0700.04500.0631.20.0630.0900.0660.0900.0660.0901.50.0660.1200.0850.1200.0850.1202.00.1230.1800.1300.1900.1300.190間隙的選擇可以按照如下原則：對(duì)于斷面垂直度與尺寸公差要求較高的工件，選擇較小的合理間隙值。這時(shí)沖裁力與模具壽命作為次要因素來(lái)考慮。對(duì)于斷面垂直度與尺寸公差要求的前

42、提下，應(yīng)以降低沖裁力、提高模具壽命為主，采用較大的合理間隙值。 部分沖裁件的單面間隙值見表6.1。由表格可知，此復(fù)合模的最小單面間隙為=0.18 mm，最大單面間隙=0.25mm。6.2 凸凹模的外形尺寸沖裁剪的尺寸精度主要取決于模具刃口的尺寸精度，合理間隙的數(shù)值也必須靠模具刃口的尺寸及公差來(lái)保證。正確確定模具刃口尺寸及公差，將會(huì)直接影響到?jīng)_裁產(chǎn)生的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，因此它是設(shè)計(jì)沖裁模的主要任務(wù)之一。6.2.1 凸凹模刃口尺寸計(jì)算的原則在計(jì)算刃口尺寸時(shí)，應(yīng)按落料和沖孔兩種情況分別考慮，其原則如下。（1） 落料時(shí)，應(yīng)以凹模刃口尺寸為基準(zhǔn)。凹模的基本尺寸取落料件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸。凸模的基本尺寸

43、則是用凹模的基本尺寸減去最小合理間隙。（2） 沖孔時(shí)，應(yīng)以凸模尺寸為基準(zhǔn)。凸?；境叽缛_件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。凹模的基本尺寸則是用凸模的基本尺寸加上最小合理間隙。（3） 凸凹模刃口的制造公差應(yīng)根據(jù)沖裁件的尺寸公差和凸凹模的加工方法來(lái)確定，既要保證沖裁間隙要求并沖出合格的零件，又要便于模具加工。（4） 根據(jù)工件尺寸公差的要求，確定模具刃口尺寸的公差等級(jí)。一般取比工件精度高23級(jí)的精度，考慮到凹模比凸模的加工稍難，凹模比凸模低一級(jí)。6.2.2 凸凹模刃口尺寸的計(jì)算方法凸凹模刃口尺寸的計(jì)算方法與加工方法有關(guān)，可分為兩類。（1） 凸凹模分別加工時(shí)的計(jì)算法：凸凹模分別加工時(shí)要求分別計(jì)算出凸模和

44、凹模的刃口尺寸及公差，并標(biāo)注在凹凸模的設(shè)計(jì)圖樣上。這種加工的優(yōu)點(diǎn)是凹凸模具有互換性，便于成批制造。但由于受沖裁間隙的限制，要求凹凸模的制造公差較小，所以這種加工方法主要適用于簡(jiǎn)單規(guī)則形狀（圓形，方形或矩形）的沖件。（2） 凹凸模配作加工時(shí)的計(jì)算法：凹凸模配作加工的特點(diǎn)是模具的間隙有配作保證，工藝比較簡(jiǎn)單，不必校核的條件，并且還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差（一般可取沖壓件公差的1/4），從而使制造比較容易，因此目前一般工廠常常采用此種方法，而且該方法特別適用于沖裁薄板件（因?yàn)楹苄。┖蛷?fù)雜形狀見的沖模加工。6.2.3 凸凹模刃口尺寸具體計(jì)算綜上所述，在本次沖壓模具的設(shè)計(jì)中，我采用凸凹模配作加工的計(jì)算方

45、法來(lái)。沖裁尺寸如6.1所示（橢圓孔具體尺寸由于需要由實(shí)驗(yàn)來(lái)確定，故此處不進(jìn)行計(jì)算）：圖6.1 沖裁尺寸由于此為沖孔工藝（計(jì)算凸模尺寸再配作凹模）1）a類尺寸：即凸模磨損后凸模尺寸會(huì)變大的尺寸r2 13.34mm 5.64mm r12由公式公式中ad為凹模刃口尺寸， a為工件尺寸，x為摩擦系數(shù)(由板料厚度和公差決定)，為零件的工差（it14）。計(jì)算結(jié)果如表6.2所示。表6.2沖孔凸模a類尺寸計(jì)算基本尺寸落料件尺寸計(jì)算過(guò)程結(jié)果5.64mm5.640-0.3（5.64 - 0.3 x 0.75)+0.0805.42+0.08013.34mm13.340-0.43（13.34 - 0.43 x 0.7

46、5)+0.130 13.02+0.130r12120-0.43（12 - 0.43 x 0.75)+0.110 11.68+0.110r220-0.25（2 - 0.25 x 0.75)+0.0601.81+0.0602）b類尺寸：即凸模磨損后凸模尺寸會(huì)變小的尺寸2mm 由公式公式中bd為凹模刃口尺寸， b為工件尺寸，x為摩擦系數(shù)(由板料厚度和公差決定)，為零件的工差（it14）。計(jì)算結(jié)果如表6.3所示：表6.2沖孔凸模b類尺寸計(jì)算基本尺寸落料件尺寸計(jì)算過(guò)程結(jié)果5mm5+0.30（5 + 0.3 x 0.75)0-0.085.220-0.0814.81mm14.81+0.430（14.81 +

47、 0.43 x 0.75)0-0.11 15.130-0.1110mm10+0.430（10 + 0.43 x 0.5)0-0.11 10.220-0.1118.54mm18.54+0.430（18.54 + 0.43 x 0.5)0-0.1118.760-0.1140.65mm40.65+0.620（40.65 + 0.62 x 0.5)0-0.1540.960-0.1551.15mm51.15+0.740（51.15 + 0.74 x 0.5)0-0.1951.520-0.194mm4+0.30（4 + 0.3 x 0.75)0-0.08 4.220-0.082mm2+0.250（2 +

48、0.25 x 0.75)0-0.062.190-0.0634.7mm34.7+0.620（34.7 + 0.62 x 0.5)0-0.1535.010-0.15 3）c類尺寸：即凸模磨損后不變的尺寸1mm 20.68mm 13.34mm 取其零件尺寸為10.12mm 20.680.26 由公式公式中cd為凸模刃口尺寸， c為工件尺寸，為零件的工差（it14）。計(jì)算結(jié)果如下：1mm 10.12 c = 10.0320.68mm 20.680.26 c = 20.680.076.3 凸凹模長(zhǎng)度計(jì)算凸模長(zhǎng)度l = 凸模固定板厚度 + 卸料板厚度 + 彈簧預(yù)壓后的長(zhǎng)度由此公式得出凸模長(zhǎng)度為105mm。

49、如果6.2所示。凹模為了便于排料選擇設(shè)計(jì)為通孔，結(jié)果如圖6.3所示。凹模厚度由公式h = k1k2 公式中k1k2為系數(shù)，查表得分別為1.3,1.6 f沖 = 283kn，因此可得出凹模厚度為60mm。 圖6.2 凸模長(zhǎng)度計(jì)算示意圖 圖6.3 凹模長(zhǎng)度計(jì)算示意圖6.4 彎曲壓包模設(shè)計(jì)計(jì)算彎曲和壓包模在長(zhǎng)度方向上與沖裁凸模有10mm的長(zhǎng)度差如圖6.4所示，這個(gè)是因?yàn)榭紤]到雙向彎曲而設(shè)計(jì)的10mm的抬料，因此需將彎曲凸模和壓包凸模的長(zhǎng)度減小10mm,此外在生產(chǎn)中應(yīng)給予兩個(gè)工件長(zhǎng)度方向上負(fù)公差以保證成型順利進(jìn)行。圖6.4 彎曲凸模長(zhǎng)度計(jì)算示意圖6.5 凸凹模的固定方式6.5.1 凸模的固定方式?jīng)_孔的

50、凸模，按照如圖所示的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)院凸模結(jié)構(gòu)及固定形式，凸模與固定板的配合h7/m6的配合9（如圖6.5）圖6.5 圓形凸模固定方式對(duì)于制件外形的凸模，屬于異型，為使凸模加工方便，異型凸模做成斷面，成為直通式。其固定方式采用鉚釘固定（如圖6.6），也可以采用低熔點(diǎn)的合金或粘接劑固定10。圖6.6 異形凸模固定方式對(duì)于彎曲凸模的固定方式，我采用了掛臺(tái)加上螺栓鎖緊的固定方式，如圖6.7所示。圖6.7 彎曲凸模固定方式6.5.2 凹模的固定方式由于凹模設(shè)計(jì)為兩塊整體式凹模，因此采用銷釘導(dǎo)柱螺栓鎖緊的方式固定即可，如圖6.8所示。圖6.8 模固定方式第7章 壓力機(jī)校核7.1 公稱壓力根據(jù)公稱壓力的選取壓力機(jī)

51、型號(hào)為ja3140a,它的壓力為400kn283kn x 1.3,所以壓力得以校核;7.2 形成次數(shù)行程次數(shù)為105次/min.因?yàn)樯a(chǎn)批量為中批量,又是手工送料,不能太快,因此是得以校核.7.3 工作臺(tái)面尺寸根據(jù)下模座lb=400mm250mm,且每邊留出60100mm,即l1b1=520mm370mm,而壓力機(jī)的工作臺(tái)面l2b2=630mm420mm，故符合要求,得以校核;7.4 閉合高度由壓力機(jī)型號(hào)知hmax=400mm m=100 h1=40hmin=hmaxm= 400-100=300(m為閉合高度調(diào)節(jié)量/mm,h1為墊板厚度/mm)由公式得:( hmaxh1)-5h( hminh1

52、)+10,得(40040)-5333-20(30040)+10即 355313270 ,所以所選壓力機(jī)合適,即壓力機(jī)得以校核.第8章 模具的安裝調(diào)整和安全措施8.1 壓力機(jī)的安裝調(diào)整在壓力機(jī)上安裝、調(diào)整是一件很重要的工作，沖模安裝和調(diào)整不好，輕則造成沖件報(bào)廢，重則威脅人身和設(shè)備的安全。沖模安裝的一般注意事項(xiàng)；（1） 調(diào)整工作臺(tái)，準(zhǔn)備工具，材料圖紙，模具（2） 關(guān)閉壓力機(jī)電源開關(guān)。（3） 給壓力注油，和上讓壓力機(jī)空轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備的運(yùn)行狀況。（4） 檢查壓力機(jī)上的打料裝置，應(yīng)將打料螺釘調(diào)整到最高，以免調(diào)整壓力機(jī)閉合高度是在折彎。（5） 檢查壓力機(jī)和沖模的閉合高度。（6） 沖模前，應(yīng)將上下模座和滑塊地賣弄的油污揩拭干凈，并檢查無(wú)異物。8.2 沖壓工作的安全措施目前，許多企業(yè)在利用沖壓方法加工生產(chǎn)時(shí)，仍舊沿用著簡(jiǎn)單的手工作業(yè)方法，即用手直接在模腔內(nèi)裝取零件，而且，大量的沖壓設(shè)備都擔(dān)負(fù)著多種產(chǎn)品或多種工序的制造任務(wù)。在這種情況下，如果沖壓設(shè)備和模具沒(méi)有安全防護(hù)裝置，就極易發(fā)生傷手事故。所以，在沖壓生產(chǎn)中加強(qiáng)安全防護(hù)、安全管理和提高機(jī)械化程度，是防止事故發(fā)生的一項(xiàng)重要任務(wù)防止沖壓事故的預(yù)防措施有多種。首先必須加強(qiáng)安全管理措施，其次是采取安全技術(shù)措施，二者缺一不可。 結(jié) 論經(jīng)過(guò)近不懈的努力我的畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)終于完成了。在沒(méi)有做畢業(yè)設(shè)計(jì)以前覺得畢業(yè)設(shè)計(jì)只是對(duì)這些年來(lái)所學(xué)知識(shí)的單純總結(jié)，但是通