畢業(yè)設(shè)計底板連接板沖壓工藝和模具設(shè)計

1、合肥工業(yè)大學(xué)2008屆材料科學(xué)與工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文目 錄中文摘要1英文摘要21 緒論32 毛坯計算和確定工藝方案42.1 工藝性分析42.2 毛坯展開尺寸的計算62.3確定基本工序與合并方案73 第一工步落料沖孔復(fù)合模具設(shè)計93.1排樣圖的設(shè)計及材料利用率的計算93.1.1 確定排樣、條料尺寸方案93.1.2 材料利用率計算103.2 計算沖裁壓力及選用壓力機(jī)113.2.1 沖裁工藝力的計算113.2.1.1 沖裁力計算113.2.1.2 卸料力的計算123.2.1.3 推件力的計算123.2.1 壓力機(jī)的選擇123.3 模具工作部分尺寸計算和公差的確定133.3.1 落料模133.3.1.

2、1落料模尺寸的確定133.3.1.2 落料凹模外形尺寸143.3.1.3 落料凸模具體尺寸153.3.1.4 落料凸凹模具強(qiáng)度的校核163.3.2 沖孔模163.3.2.1沖孔模尺寸的確定163.3.2.2 沖孔凸模具體尺寸173.3.2.3 沖孔凹模具體尺寸173.4 復(fù)合模具整體的設(shè)計及結(jié)構(gòu)件的選擇183.4.1復(fù)合模具結(jié)構(gòu)形式選擇183.4.2模具結(jié)構(gòu)件的選擇193.4.2.1模架的確定193.4.2.2 模架結(jié)構(gòu)形式的合理性分析203.4.3 模柄的設(shè)計203.4.4導(dǎo)向裝置（導(dǎo)柱和導(dǎo)套）的設(shè)計203.4.5卸料裝置的設(shè)計203.4.5.1卸料板結(jié)構(gòu)的設(shè)計203.4.5.2彈簧的設(shè)計2

3、13.4.5.3卸料鏍栓的設(shè)計223.4.5推件、頂件裝置的設(shè)計233.4.5.1打桿的選擇233.4.5.2推板的設(shè)計233.4.5.3頂板的設(shè)計233.4.6定位裝置的設(shè)計243.4.6.1擋料銷的設(shè)計243.4.6.2導(dǎo)料銷的設(shè)計243.4.6.3上模固定板的設(shè)計243.4.6.4墊板的設(shè)計243.4.7固定零件（螺栓、銷）尺寸的確定25小 結(jié)26致 謝27參考文獻(xiàn)28附 錄29插 圖圖1-1工件cad圖3圖1-2 工件三維造型4圖2-1 彎曲件展開類型分類6圖2-2 工件展開圖7圖2-3 工件展開圖三維造型7圖3-1 落料沖孔模cad總裝圖9圖3-2 落料沖孔模三維造型9圖3-3 排樣

4、圖10圖3-4 凹模三維造型圖15圖3-5 凸凹模三維造型15圖 3-6 沖孔凸模三維造型17圖3-7 模架cad簡圖19圖3-8 模架三維造型19圖3-9 卸料板cad圖21圖3-10 卸料板三維造型21圖3-11 蝶形彈簧cad圖22圖3-12 蝶形彈簧三維造型22圖3-13 卸料螺釘三維造型22圖3-14 打桿三維造型23圖3-15 推板cad圖23圖3-17 頂板cad圖23圖3-19 擋料銷三維造型24圖3-20 上模固定板三維造型24圖3-21 墊板cad圖25表 格表3.1 壓力機(jī)參數(shù)13表3.2 平?jīng)_壓件公差尺寸公差13表3.3 倒、順裝復(fù)合模比較18表3.4 模架規(guī)格 19表

5、3.5 主要結(jié)構(gòu)件的厚度20底板連接板沖壓工藝和模具設(shè)計摘 要：畢業(yè)設(shè)計的主要內(nèi)容是底板連接板生產(chǎn)所需的工藝設(shè)計、模具設(shè)計。底板連接板在沖壓過程中所涉及到的主要工藝有沖孔和彎曲，在進(jìn)行工藝設(shè)計之前，先根據(jù)產(chǎn)品的圖紙，分析沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度和材料性能，提出各種可能成形的工藝方案。通過分析、計算，論述各方案的工藝特點和經(jīng)濟(jì)效益,確定較好的工藝方案，進(jìn)而確定生產(chǎn)工序及其所需的各種設(shè)備，然后進(jìn)行模具設(shè)計。工件的成形共需要五副模具：1.落料沖孔復(fù)合模具2.槽邊彎曲沖孔復(fù)合模具3.槽邊彎曲翻邊孔復(fù)合模具4.側(cè)邊彎曲模具5.成型彎曲模具。針對這一套落料沖孔復(fù)合模和第五套彎曲模，我設(shè)計并繪制了它們的總

6、裝cad圖、零件cad圖、立體圖。由于沖孔尺寸很小和彎曲過程中會出現(xiàn)回彈及表面擦傷等生產(chǎn)問題，對此我采取了一些有效的預(yù)防措施，來克服沖壓過程中出現(xiàn)缺陷。關(guān)鍵詞：落料；沖孔；彎曲；回彈abstract:the main content of the essay is technological design and mould design what link floor production requires. the main process in the stamping process of link floor are punching and bending.we must anal

7、ysis the structure of the shape, size, accuracy and performance materials according to the drawings productsbefore the design process,so we can made various possible processes for forming. through analysis, calculated on the programme of technological features and economic benefits, better determine

8、 the technology programme, production processes and thereby determine the necessary equipment and then proceed to mold design. forming part of the total needs of five die: 1. blanking of punching die 2. groove edge of bending punching die 3. flanging-bending groove edge of mold 4. bending the side d

9、ie 5. molding bending die. this set off for punching composite materials-and di wutao bending die, i designed and drew a map of their cad assembly, parts cad map, three-dimensional map. as small size and punching the process of bending will rebound and surface scratches, and other production problem

10、s, i have taken some effective preventive measures to overcome the press works in the emerging defective.key words: blanking ; piercing ; bending ; spring back1 緒論模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備，因其生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、材料消耗低、生產(chǎn)成本低而獲得廣泛應(yīng)用。模具工業(yè)在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家被稱之“點鐵成金”的“磁力工業(yè)”，美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”，在德國，被冠之以“金屬加工業(yè)中的帝王”之稱號，而歐盟一些國家稱“模具就是

11、黃金”，中國模具權(quán)威經(jīng)理稱為“模具是印鈔機(jī)”，可見模具工業(yè)在世界各國經(jīng)濟(jì)發(fā)展中具有重要的地位。目前，我國加入wto之后，在當(dāng)代工業(yè)的迅速發(fā)展下，各行業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加，換型加快，對產(chǎn)品質(zhì)量、樣式和外觀也不斷提出新要求，使模具需求增加，對模具質(zhì)量要求也越來越高，模具技術(shù)直接影響制造業(yè)的發(fā)展、產(chǎn)品更新?lián)Q代和產(chǎn)品競爭能力。因此，迅速提高模具技術(shù)水平已成為當(dāng)務(wù)之急。當(dāng)代模具的設(shè)計與制造廣泛采用計算機(jī)輔助設(shè)計與制造（cad/cam），設(shè)計過程程序化和自動化，使用程序、模具擬成形過程、采用交互式設(shè)計方法，發(fā)揮人和計算機(jī)的各自特長。我設(shè)計的課題是底板連接板成形模設(shè)計，工件如下圖：圖1-1工件cad圖

12、圖1-2 工件三維造型這個課題零件是xx廠的實際生產(chǎn)零件，實用性較強(qiáng)。在制造過程中用到了沖孔、彎曲、翻邊、沖凸起等成形工藝。在沖孔工藝中，由于孔的孔徑較小，所以在設(shè)計過程中對沖孔凸模進(jìn)行了改進(jìn)。彎曲時由于彎曲半徑為0.2mm，所以采用的是校正彎曲。沖壓件材料是secc，其力學(xué)性能非常適合沖壓。2 毛坯計算和確定工藝方案2.1 工藝性分析（1）沖孔（槽）尺寸大小工藝分析沖孔的最小尺寸與孔的形狀、板材力學(xué)性能和厚度有關(guān)，因受凸模強(qiáng)度的限制，沖孔的尺寸不能過小。結(jié)合secc材料的力學(xué)性能，在用一般沖模沖孔時沖的直徑應(yīng)該大于材料的厚度即：1。在此課程設(shè)計中用的板料厚度t=2mm，沖孔孔徑d分別為3.5

13、mm、4.5mm、5mm、5.4mm，四個孔的大小都適合沖壓，但是由于沖孔沖頭很細(xì)很長，沖頭的剛度可能不夠，在設(shè)計過程中我對沖孔凸模進(jìn)行了一定的改進(jìn)。沖槽時候，槽的寬度b不小于0.9倍的板料厚度即：1。在此課程設(shè)計的工件中最小的槽的寬度是2mm，大于0.9倍的料厚，也是可以沖壓的，但是鑒于沖頭的長度很長，在設(shè)計過程中我也對沖槽凸模進(jìn)行了一些改進(jìn)，增強(qiáng)了沖頭的剛度，使模具的壽命更長。（2）孔（槽）間距的工藝分析沖壓時候，孔與孔之間或者孔與邊緣之間的距離a，受模具的強(qiáng)度和沖裁件質(zhì)量的限制，其值不能過小，宜取，但不得小于34mm。必要時可?。ó?dāng)t1mm時，按t=1mm）但模具壽命會因此降低或結(jié)構(gòu)復(fù)雜

14、程度增加1。在此課程設(shè)計的工件中，最小的孔邊距是3.14mm，已經(jīng)很接近允許沖孔間距最小值，理論上必須采取一些措施：1.減小沖裁力，減小沖裁力的方法有斜刃沖裁和階梯沖裁。2.增加壓邊力。但是這幾種方法都會增加模具的制造成本和模具的復(fù)雜度，不利于模具的制造，而且在實際生產(chǎn)中已經(jīng)證明，普通的沖孔模具能夠滿足這樣的孔邊距的沖裁，所以在工藝設(shè)計中我省去了這方面的改進(jìn)，以使得模具設(shè)計和制造簡單，成本低廉。（3）孔（槽）壁的要求在彎曲件上沖孔時，其孔壁與工件直壁的最小距離應(yīng)不小于1（r為彎曲件沖孔處的圓角，t為料厚）。若距離過小，孔邊進(jìn)入工件底部的圓角部分，沖孔時候會使凸模受水平推力而折斷，影響沖孔質(zhì)量和

15、模具壽命。在此課程設(shè)計中，因為有的槽就在折邊上，為了避免上面所說到的缺陷產(chǎn)生，在工藝設(shè)計中，把沖孔工序安排在了彎曲之前，從而避免了上面所說到的沖孔限制。（4）工件彎曲時彎曲半徑的工藝分析如果彎曲半徑過小，彎曲時板料外層拉伸變形量過大，使得拉應(yīng)力達(dá)到或超過抗拉強(qiáng)度，則板料外層將出現(xiàn)斷裂，致使工件報廢。因此板料彎曲存在一個最小圓角半徑允許值。理論上彎曲半徑的最大值是沒有限制的，但是也不宜過大，因為過大時，受到回彈的影響，彎曲角度和圓角半徑的精度都不易達(dá)到要求。在此畢業(yè)設(shè)計工件中，彎曲半徑均為0.2mm，這個半徑已經(jīng)小于了材料的最小彎曲半徑，所以必須在彎曲工藝上進(jìn)行改進(jìn)。例如預(yù)先開槽或壓槽的方法，使

16、彎曲部位的板料邊薄，能防止彎曲部位開裂。（5）工件彎曲時其它工藝分析彎曲線不應(yīng)該位于兩件寬度突變處，以避免撕裂。在此畢業(yè)設(shè)計中，有許多彎曲都在工件寬度突變處，對此在工藝設(shè)計時在這種翻邊處都事先沖好工藝槽，從而避免工件的撕裂。在進(jìn)行直角彎曲時，如果彎邊高度過小，彎邊在模具上支撐的長度過小，不容易形成足夠的彎矩，將產(chǎn)生不規(guī)則變形，很難得到形狀準(zhǔn)確的零件。為了避免這種情況，應(yīng)使彎邊高度1。在此畢業(yè)設(shè)計工件中有一個彎邊高度為4mm，不滿足前面的公式，理論上不能完成折邊，但是在實際生產(chǎn)中證明這個高度的折邊是可行的。（6）在此工件的凸起特征上要有一個圓孔，由于沖凸起時金屬的流動會使得孔的形狀和孔之間距離發(fā)

17、生不規(guī)則變化，導(dǎo)致安裝定位不準(zhǔn)確，所以在工藝設(shè)計中把這個沖孔工藝發(fā)在沖凸起之后，或者同時完成。2.2 毛坯展開尺寸的計算工件厚度t=2mm，該工件的折彎角均為r=0.2mm，工件的各邊尺寸如圖1-1。此工件的彎曲角小于0.5倍的料厚，這類彎曲零件的毛坯尺寸是根據(jù)彎曲前后材料體積不變的原則，并考慮在彎曲處材料有變薄現(xiàn)象進(jìn)行計算的，由文獻(xiàn)3表3.18可得公式如下：圖2-1 彎曲件展開類型分類彎曲一個角零件展開長度：（2-1）一次同時彎曲兩個角零件展開長度：（2-2）一次同時彎曲兩個角，第二次彎曲另一個角，兩件展開長度：（2-3）根據(jù)上面的公式，各部分的邊長計算如下：側(cè)邊彎曲自上而下展開尺寸：l1=

18、62+205+0.62=218.2l2=62+209.4+0.62=222.6l3=152+205+0.62=236.2橫向彎邊展開尺寸：l=58+18+62+4+2=144槽邊彎邊展開尺寸：l1=0.5+4.5+0.42=5.8l2=0.5+10+0.42=11.3各邊加減計算誤差后的展開工件圖如下：圖2-2 工件展開圖圖2-3 工件展開圖三維造型2.3確定基本工序與合并方案對于底板連接板，包括以下基本工序：落料，沖直徑d分別為3.5mm、4.5mm、5mm、5.4mm的孔，沖槽孔，沖翻邊孔，沖兩個凸起，l彎曲，u形彎曲，z形彎曲。根據(jù)這些基本工序，可擬出如下三種方案：方案一： 落料+沖徑為

19、3.5mm、4.5mm、5mm、5.4mm的孔+沖所有槽孔 壓側(cè)包+彎兩個向下的槽邊+沖包底直徑5mm的孔+螺紋孔翻邊 彎四個向上的槽邊+壓帶孔包 u形彎曲+l形彎曲 z形彎曲方案二： 落料+沖孔徑為3.5mm、4.5mm、5mm、5.4mm的孔+沖所有槽孔 彎四個向上的槽邊+壓帶孔包 壓側(cè)包+彎兩個向下的槽邊+沖包底直徑5mm的孔+螺紋孔翻邊 u形彎曲+l形彎曲 z形彎曲方案三：此方案為一料兩件 落料+沖孔徑為3.5mm、4.5mm、5mm、5.4mm的孔+沖所有槽孔 彎兩個向下的槽邊+壓帶孔包+壓側(cè)包+螺紋孔翻邊 u形彎曲側(cè)邊+彎四個向上的槽邊+沖包底直徑5mm的孔 u形彎曲橫向中部邊 u

20、形彎曲橫向中部邊 切斷 翻橫向邊分析比較上述三種方案，可以看到：在方案三中，橫向和縱向的結(jié)構(gòu)是完全對稱的，壓力中心正好是工件的幾何中心，加工零件的質(zhì)量好，模具壽命長。但是由于工件大，所需要的模具刃口大，整個模具笨重，加工復(fù)雜，浪費(fèi)材料，而且所需的沖壓力增加了一倍，對壓力機(jī)的噸位要求更高。在方案一和二中，雖然該工件不對稱，但在多工序一次沖壓成形過程中，沖壓機(jī)的中心與模具的中心基本重合，這樣就可以避開了偏心問題，從而也避免了因偏心引起的各種問題。該套模具工序比較集中，生產(chǎn)效率高，占用設(shè)備及人員數(shù)量少。模具小巧簡潔，方便搬運(yùn)。底板連接板對外形的尺寸精度和表面質(zhì)量沒有特別的要求，并且年生產(chǎn)量比較大。從

21、經(jīng)濟(jì)和實際生產(chǎn)的情況來分析，應(yīng)該選擇方案一或者二的設(shè)計方法。從方案一和二的對比中可以看到只有壓包上的沖孔工序順序不同，兩者權(quán)衡下，方案二更好一些。由于沖壓包時金屬的流動會使事先沖好的孔大小和位置發(fā)生不規(guī)則變化，影響了零件的質(zhì)量和定位。所以最終確定選用方案二為最終方案。3 第一工步落料沖孔復(fù)合模具設(shè)計第一副模具采取落料與沖孔工序復(fù)合模，其總裝圖和立體圖如下：1 卸料彈簧調(diào)節(jié)螺母 2 彈簧調(diào)節(jié)板 3卸料彈簧 4內(nèi)六角螺釘 5凸凹模 6 定位銷釘7 定位銷釘 8內(nèi)六角螺釘 9內(nèi)六角螺釘 10導(dǎo)柱 11 下模座 12 凸模固定板 13卸料板 14導(dǎo)料銷 15 落料凹模 16 導(dǎo)套 17 沖孔凸模固定板

22、 18 上模座 19 墊板 20內(nèi)六角螺釘 21定位銷釘 22 沖孔凸模 23 頂桿 24 模柄 25 防轉(zhuǎn)螺釘 26 定位螺釘 27 推板 28 推件塊圖3-1 落料沖孔模cad總裝圖 圖3-2 落料沖孔模三維造型3.1排樣圖的設(shè)計及材料利用率的計算3.1.1 確定排樣、條料尺寸方案排樣是指沖裁件在板料、條料或帶料上的布置方式。排樣的意義就在于保證用最低的材料消耗和最高的勞動生產(chǎn)率得到合格的零件。排樣分為有搭邊、少搭邊、無搭邊三種，按工件的外形特征又可分為直排、斜排、混合排等形式。板料排樣還要注意到板料的軋制方向等因素。此工件落料件形狀簡單，形狀近似矩形，所以此工件排樣采用的是直排式。搭邊是

23、指在條料沖裁時，工件之間以及工件與條料側(cè)邊之間的余料。搭邊的作用是：補(bǔ)償送料誤差，以保證沖出合格零件；保持條料剛度以利于送料，避免廢料絲進(jìn)入模具間隙損壞模具。搭邊值要合理確定，從節(jié)省材料出發(fā)搭邊值越小越好，但是搭邊值小于一定數(shù)值后，對模具壽命和剪切表面質(zhì)量不利。為了使作用在毛坯側(cè)面上的應(yīng)力沿被沖件周長均勻分布，必須使搭邊的最小寬度大于塑變區(qū)的寬度，而塑變區(qū)寬度與材料性質(zhì)和厚度有關(guān)，一般約等于0.5t，搭邊的最小寬度的最大值約等于毛坯的厚度。若搭邊值小于材料厚度，在沖裁中還可能被拉入模具間隙中，使零件產(chǎn)生毛刺，甚至損壞模具刃口，降低模具壽命。總的來說搭邊值是通過經(jīng)驗來確定的，通過文獻(xiàn)1中表2.2

24、5的經(jīng)驗數(shù)值，結(jié)合材料的形狀和力學(xué)性能確定工件與工件之間的搭邊值為3.4mm，工件與條料側(cè)邊之間的搭邊值是3.5mm，進(jìn)距為148mm，搭邊示意圖如下：圖3-3 排樣圖這種搭邊值在實際生產(chǎn)中也是證明可行的。3.1.2 材料利用率計算條料長度選l=2000mm，由文獻(xiàn)2可得計算材料利用率的公式：（3-1）工件面積 : =144.6237 34270 mm2（3-2）可用工件的個數(shù):= 2000/(144.6+3.4) 13（3-3）= 1334270 / （2442000） 100% 91.3 %3.2 計算沖裁壓力及選用壓力機(jī)3.2.1 沖裁工藝力的計算沖裁力計算包括沖裁力、卸料力、推件力、頂

25、件力的計算3.2.1.1 沖裁力計算 由文獻(xiàn)1公式2.7可得到一般平刃口模具沖裁時沖裁力p0的計算公式，即1（3-4）式中 a剪切斷面面積，mm2； t材料厚度，mm l沖裁周長，mm 材料的抗剪強(qiáng)度，mpa 。也可以按文獻(xiàn)1式2.8計算，即（3-5） 式中 f1系數(shù)，取決于材料的屈強(qiáng)比，一般取0.6-0.9； l沖裁內(nèi)外周邊的總長，mm； t材料厚度，mm b材料的抗拉強(qiáng)度，mpa我在設(shè)計工程中采用的是第二個公式進(jìn)行計算的。材料的抗拉強(qiáng)度 b=300400 mpa， 取抗拉強(qiáng)度為355 mpa 屈服強(qiáng)度 s= 250320 mpa， 取屈服強(qiáng)度為320 mpa 屈強(qiáng)比=0.9取f1=0.9沖

26、壓件厚度t=2mm落料周邊長度l1=(57+7.1+9.32+12+4.52+16.12+66)2+204+218=825.8孔（槽）邊長l1=（4.5+5.4+5+3.5）+（102+112+5.82）+（202+112+92）+（132+18+3+11.3+12+5.8+6+3.5+9）+（192+3.12+22+192）=374.2落料力 f1=0.9825.82355=528 kn沖孔（槽）力 f2=0.9374.22355=240 kn總的沖裁力p0=528+240=768 kn為了安全要實際沖裁力要加上一個安全系數(shù)1.3實際沖裁力p0=7681.3=998 kn3.2.1.2 卸料

27、力的計算卸料力（文獻(xiàn)1公式2.10）（3-6）式中 p0沖裁力，n； p1卸料力，n； k1推出系數(shù)，見文獻(xiàn)1中表2.32這里取推出系數(shù)為k1=0.15p1=0.15998=150 kn3.2.1.3 推件力的計算推件力p2 = nk2 p0 （文獻(xiàn)1公式2.11）（3-7）式中 p0沖裁力，n； p2推件力，n； n同時卡在凹模中的工件（或廢料）數(shù)目，h為凹模腔口高度，mm，t為材料厚度 k2推出系數(shù)，見文獻(xiàn)1中表2.32這里取推出系數(shù)為k2=0.05p2=0.051998=50 kn 3.2.1 壓力機(jī)的選擇總的沖裁力f=p0+p1+p2=998+150+50=1198 kn由1表13.9

28、取公稱壓力f = 1600 kn的開式壓力機(jī)，其壓力就足夠了。擬選用型號為ja1600a的開式雙柱可傾壓力機(jī),該壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)如表3.1：表3.1 壓力機(jī)參數(shù)型號公稱壓力（kn）滑塊行程（mm）滑塊行程次數(shù)（min-1）最大閉合高度（mm）閉合高度調(diào)節(jié)量（mm）滑塊中心線至床身距離（mm）立柱距離（mm）ja1600a160016040450130380530工作臺尺寸（mm）工作臺孔尺寸（mm）墊板尺寸（mm）模柄尺寸（mm）滑塊底面尺寸（mm）床身最大可傾角（）前后左右前后左右直徑厚度直徑直徑深度前后左右71011203005304001007080360400253.3 模具工作部分尺寸

29、計算和公差的確定3.3.1 落料模 3.3.1.1落料模尺寸的確定 設(shè)計落料模具時，應(yīng)以凹模尺寸為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，靠減小其尺寸來獲得。工件的公差等級如下表：表3.2 平?jīng)_壓件公差尺寸公差平?jīng)_壓件公差尺寸基本尺寸公差等級大于至ft5ft6-100.060.1010500.200.28502000.260.362000.15%0.25%由于此工件是應(yīng)用在電機(jī)上的，所以公差等級采用的電機(jī)行業(yè)中的公差等級，換算成國家標(biāo)準(zhǔn)公差大約是it7級由于毛坯形狀復(fù)雜，凸模和凹模可采用配合加工。這種方法有利于獲取最小合理間隙，放寬對模具加工設(shè)備的精度要求，對于沖制復(fù)雜形狀零件的沖模，對數(shù)工廠均采用配合加工法加

30、工凸模和凹模。由于凹模磨損，尺寸會變化，增大尺寸記為a類，減小尺寸記為b類，不變尺寸記為c類。凹模刃口尺寸（3-8）（3-9） （文獻(xiàn)1公式2-52-9）（3-10）式中 ad、bd、cd落料凹模刃口三類尺寸，mm； a、b、c沖壓件三類尺寸，mm； 沖壓件公差，mm； 凹模的制造公差，mm； 磨損系數(shù)；當(dāng)標(biāo)注、時；當(dāng)標(biāo)注時；凸模刃口尺寸：按凹模尺寸配制，保證單面間隙為zmin/2-zmax/23.3.1.2 落料凹模外形尺寸 工件公差等級是it7級，=1由上面凹模刃口尺寸公式可以計算出凹模刃口各個尺寸。凹模外形尺寸可以用下述經(jīng)驗公式確定：凹模高度 h=kb（3-11）凹模壁厚c=(1.5-2

31、)h（3-12）式中 b凹?？椎淖畲髮挾?，mm，但不能小于15mm； c凹模壁厚，mm，指刃口至凹模外形邊緣的距離； k系數(shù)，見文獻(xiàn)1中表2.41。取k=0.15凹模最大寬度b=218 mm 凹模高度h=0.15218=32.7 mm凹模壁厚c=232.7=65.4 mm考慮到實際運(yùn)用中修模量等因素，將凹模外形尺寸圓整化如下：凹模高度h=35mm；凹模最小壁厚b=50mm。凹模具體尺寸見手繪圖。ug圖如下：圖3-4 凹模三維造型圖3.3.1.3 落料凸模具體尺寸 由文獻(xiàn)2表2-23知： zmin=0.126 zmax=0.180落料凸模尺寸保證凸凹模間隙配做。由于凸模的外形復(fù)雜，要用線切割方法

32、加工，所以不能加工出凸頸用來固定凸模，所以凸模的固定方式適用螺釘固定。凸模長度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要而確定的，凸模的長度：式中l(wèi)凸模的長度，mm； h1卸料板的厚度，mm； h2卸料彈簧自由高度，mm； h3凸模固定板厚度，mm。凸模的長度l=18+25+20-0.5=62.5mm 。凸模具體尺寸見手繪圖。ug圖如下：圖3-5 凸凹模三維造型3.3.1.4 落料凸凹模具強(qiáng)度的校核凹模強(qiáng)度校核：（文獻(xiàn)1表2.50）（3-13）式中 彎曲應(yīng)力計算值，n； 許用彎曲應(yīng)力，mpa，=（300-500）mpa； p沖壓力，n； h凹模厚度，mm。=1.5528000/502=316.8 mpa凹模強(qiáng)度足

33、夠。凸模強(qiáng)度校核：由于凸模斷面大而且也不是很長，所以不必給該凸凹模進(jìn)行彎曲應(yīng)力校核。3.3.2 沖孔模3.3.2.1沖孔模尺寸的確定設(shè)計沖孔模具時，應(yīng)以凸模尺寸為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，靠增大其尺寸來獲得。工件的公差等級如表3.2。由于此工件是應(yīng)用在電機(jī)上的，所以公差等級采用的電機(jī)行業(yè)中的公差等級，換算成國家標(biāo)準(zhǔn)公差大約是it7級凸模凹模采用分開方式加工。由于凸模磨損，尺寸會變化，增大尺寸記為a類，減小尺寸記為b類，不變尺寸記為c類。凸模刃口尺寸（3-14）（3-15）（文獻(xiàn)1公式2-102-14）（3-16）式中 ap、bp、cp落料凸模刃口三類尺寸，mm； a、b、c沖壓件三類尺寸，mm；

34、沖壓件公差，mm； 凸模的制造公差，mm； 磨損系數(shù)；當(dāng)標(biāo)注、時；當(dāng)標(biāo)注時；沖孔凹模刃口尺寸： 按凸模尺寸配制，保證單面間隙為zmin/2-zmax/23.3.2.2 沖孔凸模具體尺寸 工件公差等級是it7級，=1由上面凸模刃口尺寸公式可以計算出凸模刃口各個尺寸。凸模外形尺寸：由于凸模刃口尺寸比較小，凸模的長度比較長，模具剛度不夠，所以必須對凸模結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。沖孔凸?？考哟滞鼓７枪ぷ鞑糠殖叽鐏碓鰪?qiáng)凸模的強(qiáng)度。沖槽?？堪涯＞叩姆枪ぷ鞑糠肿龀蓪嵭牡膩碓鰪?qiáng)模具的剛度，已達(dá)到模具剛度要求，增加模具的壽命?？紤]到實際運(yùn)用中修模量等因素，凸模工作部分的尺寸長度為6mm （沖裁料的厚度是2mm）。凸模的長度

35、根據(jù)下面公式計算：式中l(wèi)凸模的長度，mm； h1沖孔凸模固定板的厚度，mm； h2落料凹模的厚度，mm。 凸模的長度l=20+35-0.5=54.5mm 。凸模具體尺寸見手繪圖。ug圖如下：圖 3-6 沖孔凸模三維造型3.3.2.3 沖孔凹模具體尺寸 由文獻(xiàn)2中表2-23知：zmin=0.126 zmax=0.180沖孔凹模尺寸保證凸凹模間隙配做。沖孔凹模是在落料凸模上的，為了使得沖孔過程中落料順利，比且考慮到模具的修模量，在工藝設(shè)計過程中定凹模刃口高度為6mm，凹模刃口下面漏料部分形狀適當(dāng)簡化并且向外擴(kuò)1mm。沖孔凹模和落料凸模是一個凸凹復(fù)合模具。凸凹模的具體尺寸和ug造型圖見圖3-5。3.

36、4 復(fù)合模具整體的設(shè)計及結(jié)構(gòu)件的選擇3.4.1復(fù)合模具結(jié)構(gòu)形式選擇落料沖孔復(fù)合模一般分為倒裝復(fù)合模和順裝復(fù)合模兩類：下表是倒、順裝復(fù)合模比較。表3.3倒、順裝復(fù)合模比較比較項目倒裝復(fù)合模順裝復(fù)合模工作零部件裝配位置凸模在上模部分在下模部分凹模在上模部分在下模部分凸凹模在下模部分在上模部分出件方式采用頂板、頂桿自上模（凹模）內(nèi)撞出，下落到模具工作面上。采用彈頂器自下模（凹模）內(nèi)頂出至模具工作表面上。沖裁件的平整度較差較好廢料排除廢料在凸凹模中積累到一定程度后，便從下模部分的漏料孔或排出槽排出。廢料不能在凸凹模中積聚。壓力機(jī)在回程的時，廢料即從凸凹模中排出。凸凹模的強(qiáng)度和壽命凸凹模承受的漲力比較大

37、，凸凹模的最小壁厚應(yīng)嚴(yán)格控制。受力情況比倒裝復(fù)合模好，但凸凹模的內(nèi)尺寸易磨損增大。生產(chǎn)操作廢料自漏料孔中排出，有利于清理模具工作面，生產(chǎn)操作安全。廢料自上而下?lián)袈?，和工作一起匯集于模具工作面上，對生產(chǎn)操作不利。根據(jù)表3.1的對比可以看出，由于本次零件的板厚度較大，且表面質(zhì)量要求不是很高，為了提高生產(chǎn)效率及操作安全性，也便于漏料，該套復(fù)合模具應(yīng)該選擇倒裝式。3.4.2模具結(jié)構(gòu)件的選擇3.4.2.1模架的確定從工作受力變形特點、工件定位、出件方式、材料送進(jìn)方向、導(dǎo)柱受力狀態(tài)、操作是否方便等方面來看，模架的結(jié)構(gòu)宜采用滑動導(dǎo)向模架結(jié)構(gòu)型式。此工件的周長較大導(dǎo)致凹模刃口較大，但是所需要的沖裁力并不是很大

38、，要是選用便準(zhǔn)模架，模架的厚度和長寬勢必很大，整個模具顯得非常笨重。所以在設(shè)計過程中我選擇了自制模架，優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單小巧，而且價格低廉。其大致結(jié)構(gòu)如下圖：圖3-7 模架cad簡圖圖3-8 模架三維造型模架為中間導(dǎo)向形式，閉合高度為215mm-250mm。下面表3.4是上下模座的外形尺寸，mm。表3.4模架規(guī)格 單位mmlbhmaxhmin52230525021545553.4.2.2 模架結(jié)構(gòu)形式的合理性分析根據(jù)圖31落料沖孔復(fù)合模從上到下的順序羅列主要結(jié)構(gòu)件的厚度(后面會分別給出這些結(jié)構(gòu)件厚度的來源)如表3.5表示：單位mm表3.5主要結(jié)構(gòu)件的厚度單位mm上模座墊板沖孔凸模固定板凹模凸凹模下

39、模座458203562.555由表3.5可以得出模具的閉合高度如下=下模座厚+上模座厚+凸凹模高+凹模高-（凹模與凸模的刃口高度差 +t）墊板厚沖孔凸模固定板厚 代入數(shù)值 55+45+62.5+35-（0+2）820 = 228.5mm根據(jù)設(shè)備負(fù)荷情況，擬選用1600kn的壓力機(jī)。該壓力機(jī)的最大閉合高度為450mm,最小閉合高度為320mm，在安裝模架時要使用墊塊。模具閉合高度滿足245=225,故認(rèn)為是合適的。3.4.3 模柄的設(shè)計根據(jù)所選壓力機(jī)上模柄孔徑尺寸為7080，選用旋入式模柄，模柄屬標(biāo)準(zhǔn)件，由文獻(xiàn)1表15.19選jb/t7646.2來確定它的尺寸，其規(guī)格為a60，需要加模柄套。3.

40、4.4導(dǎo)向裝置（導(dǎo)柱和導(dǎo)套）的設(shè)計由于標(biāo)準(zhǔn)模架可以直接選定導(dǎo)柱和導(dǎo)套的規(guī)格。導(dǎo)柱：配合模座選用a型導(dǎo)柱（gb2861.5-81）a40200導(dǎo)套：配合模座選用a型導(dǎo)套（gb2861.5-81）a4011543由文獻(xiàn)1表15.21查得，導(dǎo)套的外徑為。3.4.5卸料裝置的設(shè)計卸料板的主要作用是把材料從凸凹模上卸下，有時也可以作壓料板用以防止材料變形并能幫助送料導(dǎo)向和保護(hù)凸模等。3.4.5.1卸料板結(jié)構(gòu)的設(shè)計本次選用的彈性卸料板，借助卸料彈簧來起到卸料和壓邊的雙重作用。卸料板的結(jié)構(gòu)平面圖和三維圖如下：圖3-9 卸料板cad圖圖3-10 卸料板三維造型3.4.5.2彈簧的設(shè)計卸料力前面已經(jīng)計算出來f=

41、50000n。根據(jù)文獻(xiàn)2中蝶形彈簧選擇原則計算如下：擬用8個蝶形彈簧，每組彈簧承受負(fù)荷：p=50000/8=6250n從文獻(xiàn)2中表1-17中選用8號彈簧：d=40mm d=25mm t=2.5mm fm=0.8 h0=2.5在最大允許應(yīng)變量0.65fm時，p=9800n。計算每組彈簧片數(shù)：（3-17）取n=8總壓縮量：mm（3-18）彈簧的自由高度：mm（3-19）彈簧預(yù)壓縮量：（3-20）預(yù)壓縮后彈簧的高度：mm彈簧結(jié)構(gòu)如下圖：圖3-11 蝶形彈簧cad圖圖3-12 蝶形彈簧三維造型3.4.5.3卸料鏍栓的設(shè)計a:上模座卸料螺栓沉孔深度 卸料板工作行程+螺栓頭高 則 6.5+12=18.5m

42、m還應(yīng)留有2.2mm的安全空隙，凸凹模修磨量 62.2，需加深卸料螺栓沉孔深度，取= 45mm。b: 卸料螺栓長度根據(jù)實際情況查文獻(xiàn)9表6-22選用mm。圖3-13 卸料螺釘三維造型3.4.5推件、頂件裝置的設(shè)計倒裝時，要利用剛性或彈性推件裝置推出工件。推件裝置在上模內(nèi)，通過沖床滑塊內(nèi)的打料機(jī)構(gòu)來完成推件工作。3.4.5.1打桿的選擇打桿長度： 模柄總長 + 上模座厚 推件快厚模柄壓入深度。則 100 + 45 5 - 27 = 113 選用a型帶肩推桿，為標(biāo)準(zhǔn)件，查文獻(xiàn)1表15.42，取12mm， = 120 mm。圖3-14 打桿三維造型3.4.5.2推板的設(shè)計推板的結(jié)構(gòu)如下圖 圖3-15 推板cad圖 圖3-16 推板三維造型3.4.5.3頂板的設(shè)計頂板的結(jié)構(gòu)圖如下圖： 圖3-17 頂板cad圖 圖3-18 頂板三維造型3.4.6定位裝置的設(shè)計為限定被沖材料的進(jìn)給步距和正確地將工件安放在沖模上完成下一步的沖壓工序，必須采用各種形式的定位裝置。以下給出是是本套模具中各個位置所使用到的固定裝置：3.4.6.1擋料銷的設(shè)計為了方便定位作用，本套模具采用的擋料銷為固定擋料銷。固定擋料銷為標(biāo)準(zhǔn)件，查文獻(xiàn)1表15.49取其尺寸：a10 jb/t 7649.10 圖3-19 擋料銷三維造型3.4.6.2導(dǎo)料銷的設(shè)計控制送料方向一般要用兩個導(dǎo)料銷，尺寸和擋料銷的設(shè)置一