箱型基礎(chǔ)工程施工工藝

1、交底內(nèi)容箱型基礎(chǔ)工程交底提要：箱型基礎(chǔ)工程的相關(guān)材料、機(jī)具準(zhǔn)備、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工工藝 一、施工準(zhǔn)備 (一)作業(yè)條件 l、地基土質(zhì)情況，釬探、地基處理、基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高均經(jīng)過地勘、監(jiān)理、設(shè)計(jì)驗(yàn)收，并辦完隱檢手續(xù)。 2、完成基槽驗(yàn)線，辦完預(yù)檢手續(xù)。3、地下降水工作完成，具備施工條件。4、校核混凝土配合比，根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，做完砼配合比試配。使用材料的復(fù)試，進(jìn)行技術(shù)交底，檢查調(diào)整后臺(tái)磅秤，準(zhǔn)備好砼試模。 (二)材質(zhì)要求1、 水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥快測(cè)。必要時(shí)要求廠家提供水泥含堿量的報(bào)告。 2、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施

2、工工藝、砼強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。3、 ：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 4、外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。必要時(shí)要求廠家提供含堿量的報(bào)告。 5、摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 6、鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。表面元老銹和油污，必要時(shí)做化學(xué)分析。 7、脫模劑：水質(zhì)隔模劑。(三)工器具.l、砼機(jī)具：應(yīng)備有磅秤、砼攪拌機(jī)、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車，布料桿、3m杠尺、木抹子、塑料布等。 2、鋼筋機(jī)具：調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、切

3、斷機(jī)、鋼筋鉤子、扳手、無(wú)齒鋸、鋼筋連接機(jī)具、電焊機(jī)、撬棍。 3、模板機(jī)具：鐵木榔頭、水平尺、手鋸、鋼卷尺、拖線板、氣泵、吸塵器、手提電鋸等。 二、質(zhì)量要求 (一)鋼筋工程 (二)模板工程(三)砼工程注：(一)、(二)、(三)項(xiàng)具體要求請(qǐng)參照本書“獨(dú)立柱基礎(chǔ)工程技術(shù)交底記錄”中相應(yīng)部分。三、工藝流程 (一)鋼筋綁扎工藝流程核對(duì)鋼筋半成品 劃鋼筋位置線 綁扎基礎(chǔ)鋼筋(墻體、頂板鋼筋) 預(yù)埋管線及鐵件墊好墊塊及馬凳鐵 隱檢 (二)模板安裝工藝流程 確定組裝模板方案 搭設(shè)內(nèi)外支撐 安裝內(nèi)外模板(安裝頂板模板) 預(yù)檢 (三)砼工藝流程 攪拌砼 砼運(yùn)輸 澆筑砼 砼養(yǎng)護(hù) 四、操作工藝 (一)鋼筋綁扎 l、基

4、礎(chǔ)鋼筋綁扎 1)核對(duì)鋼筋半成品：按設(shè)計(jì)圖紙及洽商變更核對(duì)加工的半成品鋼筋，對(duì)其規(guī)格、形狀、尺寸、型號(hào)、進(jìn)行檢驗(yàn)，掛牌標(biāo)識(shí)。 2)彈線：按照鋼筋間距，從距模板端頭、梁板邊5cm起，用墨斗在砼墊層上彈出墨線。 3)先鋪底板下層鋼筋，如設(shè)計(jì)沒有要求，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。 4)鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交點(diǎn)全部綁扎。綁扎時(shí)采用八字扣或交錯(cuò)變換方向綁扎，保證鋼筋不位移。 5)底板如有基礎(chǔ)梁，可預(yù)先分段綁扎骨架，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。 6)基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時(shí)，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，間

5、距以人踩不變形為準(zhǔn)，一般為lm左右為宜。在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向的定位鋼筋，鋼筋上下次序同底板下層鋼筋相反。 7)基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁鋼筋接頭位置要符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。 8)鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行墊塊的碼放，間距l(xiāng)m為宜。厚度滿足鋼筋保護(hù)層要求。 9)根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸人基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度和甩出長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，同時(shí)用鋼管或鋼筋將鋼筋上部固定，保證甩出鋼筋位置的準(zhǔn)確性。 2、墻筋綁扎 1)將預(yù)埋的插筋清理干凈，調(diào)整鋼筋位置使其保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求。先綁2-4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊腰處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫

6、筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。 2)墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交點(diǎn)都應(yīng)綁扎，豎筋搭接范圍內(nèi)，水平筋不少于三道。橫豎筋搭接長(zhǎng)度和搭接位置，符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。 3)雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護(hù)層厚度。支撐或拉筋可用中12和中8鋼筋制作，間距600mm左右，用以保證雙排鋼筋之間的距離。 4)在墻筋的外側(cè)應(yīng)綁扎或安裝墊塊，用以保證鋼筋保護(hù)層厚度。 5)為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過梁鋼筋，錨人墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 6)各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。 3、頂板鋼筋綁扎 1)清理

7、模板上的雜物，用墨斗彈出鋼筋間距。 2)按設(shè)計(jì)要求，先擺放受力主筋，后放分布筋。綁扎板底鋼筋一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(g2向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。 3)板底鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行水電管路的附設(shè)和各種埋件的預(yù)埋工作。 4)水電預(yù)埋工作完成后，及時(shí)進(jìn)行鋼筋蓋鐵的綁扎工作。綁扎時(shí)要掛線綁扎，保證蓋鐵兩端成行成線。蓋鐵鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎。 5)鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行鋼筋保護(hù)層墊塊和蓋鐵馬凳的安裝工作。墊塊厚度，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，為15mm。鋼筋的錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)。 (二)模板安裝工藝 l、底板模板安裝 1)底板模板安裝按線就位，外側(cè)用腳手管做支撐，支撐在

8、基坑側(cè)壁上，支撐點(diǎn)處墊短塊木板。 2)由于箱型基礎(chǔ)底板與墻體分開施工，且一般具有防水要求，所以墻體施工縫一般留在距底板頂部30cm處，這樣，墻體模板必須和底板模板同時(shí)安裝一部分。這部分模板一般高度為600mm即可。采用吊模施工，內(nèi)側(cè)模板底部用鋼筋馬凳支撐，內(nèi)外側(cè)模板用穿墻螺栓加以連接，再用斜撐與基坑側(cè)壁撐牢。如底板中有基礎(chǔ)梁，則全部采用吊模施工，梁與梁之間用鋼管加以鎖定。 2、墻體模板安裝 1)單塊墻模板就位組拼安裝施工要點(diǎn)： (1)在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件或木磚等。 (2)安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時(shí)安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插人穿墻或?qū)菟?/p>

9、和套管，并將兩側(cè)模對(duì)準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。 (3)用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插人，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。 (4)鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對(duì)接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。 2)預(yù)拼裝墻模板施工要點(diǎn) (1)檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號(hào)，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋或木磚。 (2)將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具

10、型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75度，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。 (3)安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃模內(nèi)雜物。 (4)以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后謫整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。 (5)模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。 3、頂板模板安裝工藝 1)支架的支柱(可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時(shí)安裝鋼(木)楞及橫拉模桿，其間距按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80120cm，鋼(木)楞間距

11、為60120cm，并根據(jù)板厚計(jì)算確定。需要裝雙層鋼(木)楞時(shí)，上層鋼(木)楞間距一般為4960cm。頂板模板應(yīng)考慮1100031000的起拱量。 2)支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼(木)楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼(木)楞找平。 3)鋪設(shè)竹膠板、板縫下必須設(shè)鋼(木)楞，以防止板端部變形。 4)平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。 (三)模板拆除施工工藝 l、模板拆除的一般要點(diǎn) 1)側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。一艘隋況下，柱模及梁幫模板，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到1.2mpa

12、，梁板底模板按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb50204)的有關(guān)條款執(zhí)行。 2)冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行建筑工程冬期施工規(guī)程jgjl04的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請(qǐng)，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除，同時(shí)要有拆模記錄。 3)已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 4)拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 5)模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆

13、模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。 2、頂板模板拆除工藝 1)拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。 2)下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下u形卡和l形插銷，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。 3、墻模板拆除工藝 1)分散拆除墻模的施工要點(diǎn)與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時(shí)，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。 2)整

14、拆墻體組拼大模板，在調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時(shí)，以模板脫離墻體后與地面呈75。左右為宜。無(wú)工具型斜支腿時(shí)，拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時(shí)，要留下最上排和中排的部分螺栓，松開但不退掉螺母和扣件，以防在模板撬離時(shí)傾倒。 (四)混凝土施工工藝 l、基礎(chǔ)底板混凝土施工 1)箱型基礎(chǔ)底板一般較厚，砼方量一般也較大，因此，砼施工時(shí)，必須考慮砼散熱的問題，防止出現(xiàn)砼溫度裂縫。 2)一般采用礦渣水泥進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，經(jīng)設(shè)計(jì)同意，可考慮設(shè)置后澆帶。 3)砼必須連續(xù)澆筑，一般不得留置施工縫，所以，各種砼材料和設(shè)備必須保證供應(yīng)。 4)墻體施工縫處宜留置企口縫，或按設(shè)計(jì)要求留置。 5)墻柱甩出鋼筋必須用塑料套管加以保

15、護(hù)，避免砼污染鋼筋。 2、墻體混凝土施工 1)混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌工藝 每次澆筑砼前1.5h左右，由土建工長(zhǎng)或砼工長(zhǎng)填寫“砼澆筑申請(qǐng)書”，一式三份，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后，土建工長(zhǎng)留一份，.交試驗(yàn)員一份，資料員一份歸檔。 試驗(yàn)員依據(jù)砼澆筑申請(qǐng)書填寫有關(guān)資料，做砂石含水率，調(diào)整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量。寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。 材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計(jì)量誤差為2，砂石料的計(jì)量誤差為3。投料順序?yàn)椋菏?水泥 外加劑粉劑 摻合料 砂子 水 外加劑液劑。 攪拌時(shí)間 強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時(shí)，不少于90秒，摻外加劑

16、時(shí)，不少于120秒。 自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間的基礎(chǔ)上增加30秒。 當(dāng)一個(gè)配合比第一次使用時(shí)，應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。 2)混凝土運(yùn)輸：混凝土從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間盡量縮短，根據(jù)氣溫控制在0.5-l h之內(nèi)。當(dāng)采用商品混凝土?xí)r，應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾?，不允許任意加水?；炷涟l(fā)生離析時(shí)，澆筑前應(yīng)二次攪拌，已初凝的混凝土不應(yīng)使用。 2、混凝土澆筑、振搗： (i)墻體澆筑?昆凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的減石子砂漿。用鐵鍬均勻人模，不應(yīng)用吊斗直接灌人模

17、內(nèi)。利用砼桿檢查澆筑高度，一般控制在40cm左右；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，上下層砼之間時(shí)間間隔不得超過水泥的初凝時(shí)間，一般不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中 l3區(qū)段。當(dāng)采用平模時(shí)可留在內(nèi)縱橫墻的交界處，墻應(yīng)留垂直縫。接槎處應(yīng)振搗密實(shí)。澆筑時(shí)隨時(shí)清理落地灰。 (2)洞口澆筑時(shí)，使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，并補(bǔ)充混凝土及振搗。 (3)振搗：插人式振搗器移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應(yīng)小于50cm，門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實(shí)，不得漏振。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，

18、以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。. (4)墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，按比頂板底部高出20mm將砼表面找平。 4)拆模養(yǎng)護(hù) 常溫時(shí)混凝土強(qiáng)度大于1.2mpa，冬期時(shí)摻防凍劑，使混凝土強(qiáng)度達(dá)到4mpa時(shí)拆模。保證拆模時(shí)，墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時(shí)修整墻面、邊角。常溫時(shí)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保護(hù)混凝土濕潤(rùn)。 3、頂板混凝土施工 1)澆筑頂板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖

19、拉振搗，并用鋼插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用杠尺及長(zhǎng)抹子抹平，表面拉毛。 2)澆筑完畢后及時(shí)用塑料布覆蓋砼，并澆水養(yǎng)護(hù)。 4、冬期施工 1)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于+5，即進(jìn)人冬期施工。 2)原材料的加熱、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)等，應(yīng)根據(jù)冬施方案施工。摻防凍劑混凝土出機(jī)溫度不得低于+10，人模溫度不得低于+5。 3)冬期注意檢查外加劑摻量，測(cè)量水及骨料的加熱溫度，以及混凝土的出機(jī)溫度、人模溫度。骨料必須清潔，不含有冰雪等凍結(jié)物，混凝土攪拌時(shí)間比常溫延長(zhǎng)50。 4)混凝土養(yǎng)護(hù)做好測(cè)溫記錄，初期養(yǎng)護(hù)溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度。當(dāng)溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時(shí)，強(qiáng)度不應(yīng)小于4mpa。 5)拆

20、除模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻至+5以后，拆模時(shí)混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20時(shí)，表面應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，使其緩慢冷卻。 五、成品保護(hù) l、鋼筋綁扎 1)頂板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，應(yīng)做保護(hù)，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。 2)綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。 3)鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。 4)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。 2、模板安裝 1)預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模

21、板上堆放分散模板和配件。 2)工作面已安裝完畢的墻模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。 3)拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。 3、混凝土澆筑 1)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓梯、樓板的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。 2)不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。 3)在澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)。對(duì)澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要專人及時(shí)的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。 4)所有甩出鋼筋，在進(jìn)行砼施工時(shí)，必須用塑料套管或塑料布加以保護(hù)，防止砼污染鋼 5)對(duì)陽(yáng)角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有防護(hù)措施，有專人負(fù)責(zé)保護(hù)。 6)冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)，要在鋪好的腳手板上操作，盡量不踏腳印。 7)頂板砼