省道302線北川曲山至茂縣段災(zāi)后重建工程小馬樁Ⅱ號橋T梁張拉施工方案

1、省道302線北川曲山至茂縣段災(zāi)后重建工程（任家坪至禹里段）第七合同段預(yù)制t梁張拉施工方案邵陽公路橋梁建設(shè)有限責(zé)任公司省道302線北川曲山至茂縣界段(曲山任家坪至禹里段)災(zāi)后重建工程施工第七合同段小馬樁號橋t梁張拉施工方案一、目的明確t梁張拉施工工藝，預(yù)應(yīng)力張拉控制要點和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范和指導(dǎo)現(xiàn)場施工。二、 編制依據(jù)1、兩階段施工設(shè)計圖；2、土建工程施工招標(biāo)文件；3、工程項目建設(shè)管理辦法；4、工程施工合同；5、招標(biāo)文件中明文要求的技術(shù)規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)現(xiàn)行的國家和行業(yè)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。三、工程概況小馬樁號橋起訖里程為k13+403.46k13+500.54，位于北川任家坪至禹里段第七合同段內(nèi)，

2、全長97.08米，平面位于圓曲線上，縱斷面縱坡為-0.83%。橋梁設(shè)計中心樁號k13+452，孔徑為330m。上部結(jié)構(gòu)采用30m預(yù)應(yīng)力砼t梁，簡支橋面連續(xù)；下部結(jié)構(gòu)采用輕型橋臺，鉆（挖）孔灌注樁；橋墩采用雙柱式橋墩，鉆（挖）孔灌注樁基礎(chǔ)。t梁梁高2米，預(yù)制梁翼板中梁寬2.3米，邊梁寬2.2米，肋板底寬0.5米，翼緣板厚0.16米。四、 原材料準(zhǔn)備情況進(jìn)場鋼絞線及錨具、夾片均按規(guī)范頻率進(jìn)行送檢，并檢驗合格。1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線本橋采用縱向預(yù)應(yīng)力鋼束，采用七絲捻制標(biāo)準(zhǔn)型鋼絞線：17-15.20-1860-gb/t 5224-2003，其公稱直徑為15.20mm，公稱面積140mm2，抗拉標(biāo)準(zhǔn)強度fpk

3、=1860mpa，彈性模量ep=1.95105mpa。經(jīng)西南交通大學(xué)結(jié)構(gòu)工程試驗中心檢測，其性能參數(shù)符合國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（gb/t 5224-2003）的規(guī)定。試驗檢測報告見附件。2、預(yù)應(yīng)力體系主梁預(yù)應(yīng)力錨固體系參照ovm體系和相應(yīng)的波紋管體系設(shè)計。錨具及夾具經(jīng)檢驗合格。經(jīng)西南交通大學(xué)結(jié)構(gòu)工程試驗中心檢測，符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（gb/t14370-2007）、金屬材料洛氏硬度試驗第一部分（gb/t230.1-2009）規(guī)范要求。試驗檢測報告見附件。五、 施加預(yù)應(yīng)力1、 機(jī)具及設(shè)備（1）、施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并定期維護(hù)和校驗。千斤頂與壓力表應(yīng)

4、配套校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，校驗應(yīng)在有試驗資質(zhì)的法定計量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。我單位將千斤頂和油表送交至西南交通大學(xué)結(jié)構(gòu)工程試驗中心進(jìn)行檢測，并出具檢驗書。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)在進(jìn)場時進(jìn)行檢查和校驗。對長期不使用的張拉機(jī)具設(shè)備，應(yīng)在使用前進(jìn)行全面校驗。使用期間的校驗期限應(yīng)視機(jī)具設(shè)備的情況確定，當(dāng)千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗。（2）、施加預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)備工作對鋼絞線施加應(yīng)力之前，必須完成或檢驗以下工作：混凝土強度必須符合設(shè)計要求的可張拉條件，即混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的85%及齡期7天后方可進(jìn)行箱梁預(yù)應(yīng)力張拉；施工現(xiàn)場應(yīng)具備

5、經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書。按設(shè)計要求，采用兩端張拉。根據(jù)通用設(shè)計圖紙中要求，張拉順序為：100%n150%n2100%n3100%n2（如圖1）。圖1千斤頂和油表經(jīng)法定計量技術(shù)機(jī)構(gòu)檢校，并出具鑒定證書； 施工現(xiàn)場有具備預(yù)應(yīng)力施工知識和能正確操作的施工人員；施工現(xiàn)場具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施；錨具安裝正確，安裝錨墊板應(yīng)保證錨固面與鋼束垂直。3、張拉應(yīng)力控制（1）預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制力符合設(shè)計要求。根據(jù)設(shè)計要求，t梁控制張拉應(yīng)力為0.75倍鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強度，即控制應(yīng)力為1395 mpa。（2）預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)

6、符合設(shè)計要求。若設(shè)計中無此規(guī)定，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。（3）預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值（mm）計算：l= 式中：pp預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（n）； l預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）； ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）； ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（n /mm2），設(shè)計鋼絞線彈性模量為1.95105，經(jīng)檢測鋼絞線彈性模量為1.99105。（4）預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力計算：pp=p(1-e-(kx+)/ (kx+)式中：pp預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（n）； p預(yù)應(yīng)力筋張拉端的控制張拉力（n）； x從張拉端至計算截面的孔道長度（m）； 從張拉端

7、至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）; k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，k=0.0015； 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，=0.25； （5）控制張拉力p=conapncon張拉控制應(yīng)力，即設(shè)計圖中的0.75fpk=1395（mpa）；ap單根鋼絞線截面面積（mm2）；n鋼束中鋼絞線數(shù)量。4、n1n3縱向鋼絞線采用兩端張拉，計算時預(yù)應(yīng)力筋的長度為錨端至第一跨跨中位置，即預(yù)應(yīng)力筋的長度為整體的一半。（1）n1的平均張拉力和理論伸長值：x=14.758m，=0.1309（rad）(鋼絞線切線角之和/180)kx+=0.001514.758+0.250.1309=0.0549con=0.

8、751860=1395( mpa)，ap=140(mm2)，n=9pp =13951409(1-e-0.0549)/0.0549=1710322 nl=100.7mm扣除初應(yīng)力以下（10%初始張拉力）的一端張拉力伸長值為：l1=10.1mm單端引伸量為：100.7-10.1=90.6mm（小于設(shè)計值）（2）n2的平均張拉力和理論伸長值：x=14.749m，=0.253（rad）(鋼絞線切線角之和/180)kx+=0.001514.749+0.250.253=0.085con=0.751860=1395( mpa)，ap=140(mm2)，n=10pp =139514010(1-e-0.085)

9、/0.085=1872300 nl=99.1mm扣除初應(yīng)力以下（10%初始張拉力）的一端張拉力伸長值為：l1=9.9mm單端引伸量為：99.1-9.9=89.2mm（小于設(shè)計值）（3）n3的平均張拉力和理論伸長值：x=14.720m，=0.253（rad）(鋼絞線切線角之和/180)kx+=0.001514.720+0.250.253=0.085con=0.751860=1395( mpa)，ap=140(mm2)，n=10pp =139514010(1-e-0.085)/0.085=1872300 nl=98.9mm扣除初應(yīng)力以下（10%初始張拉力）的一端張拉力伸長值為：l1=9.9mm單端

10、引伸量為：98.9-9.9=89.0mm（小于設(shè)計值）5、預(yù)應(yīng)力筋張拉的實際伸長值。預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力0，該初應(yīng)力為張拉控制應(yīng)力con的10%，伸長值應(yīng)從初預(yù)應(yīng)力時開始測量。預(yù)應(yīng)力筋實際伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實際伸長值ls=l1+l2式中：l1從初應(yīng)力到最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值（mm）； l2初應(yīng)力以下的推算伸長值（mm）。l2=式中：010%的張拉控制應(yīng)力，即為139.5 mpaapn(n) l預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）； ay單根鋼絞線截面面積（mm2）； ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（n /mm2）在張拉過程中主要控制實際伸長值與理論

11、伸長值的關(guān)系，即（ls-l）/l0.06。六、 根據(jù)油頂和油表的鑒定證書，確定其相關(guān)線性關(guān)系方程和相關(guān)系數(shù)，在張拉過程中便于檢查油表對應(yīng)的張拉力和伸長值：當(dāng)油頂編號為：0521#，油表編號為：2471#時，相關(guān)關(guān)系方程為：y=0.0219x+0.1170 r2=0.9999當(dāng)油頂編號為：0626#，油表編號為：2228#時，相關(guān)關(guān)系方程為：y=0.0217x+0.0954 r2=0.9999式中：y:油表讀數(shù)（mpa） x:油頂壓力（kn） r：線性相關(guān)系數(shù)。分別計算n1、n2、n3在采用各千斤頂和油表時的壓力和伸長值：1、n1（1）、當(dāng)油頂編號為：0521#，油表編號為：2471#時張拉力比

12、例張拉力值（油頂壓力）kn對應(yīng)油表讀數(shù)mpa相應(yīng)理論伸長值（mm）張拉10%171.03.8610.1張拉20%342.17.6120.1張拉50%855.218.8350.3張拉100%1710.337.56100.7（2）、當(dāng)油頂編號為：0626#，油表編號為：2228#時張拉力比例張拉力值 （油頂壓力）kn對應(yīng)油表讀數(shù)mpa相應(yīng)理論伸長值（mm）張拉10%171.03.8110.1張拉20%342.17.5220.1張拉50%855.218.6550.3張拉100%1710.337.19100.72、n2（1）、當(dāng)油頂編號為：0521#，油表編號為：2471#時張拉力比例張拉力值（油頂壓

13、力）kn對應(yīng)油表讀數(shù)（mpa）相應(yīng)理論伸長值（mm）張拉10%187.24.219.9張拉20%374.58.3219.8張拉50%936.220.6149.6張拉100%1872.341.1199.1（2）、當(dāng)油頂編號為：0626#，油表編號為：2228#時張拉力比例張拉力值（油頂壓力）kn對應(yīng)油表讀數(shù)（mpa）相應(yīng)理論伸長值（mm）張拉10%187.24.169.9張拉20%374.58.2219.8張拉50%936.220.4149.6張拉100%1872.340.7299.13、n3（1）、當(dāng)油頂編號為：0521#，油表編號為：2471#時張拉力比例張拉力值（油頂壓力）kn對應(yīng)油表讀數(shù)

14、（mpa）相應(yīng)理論伸長值（mm）張拉10%187.24.219.9張拉20%374.58.3219.8張拉50%936.220.6149.5張拉100%1872.341.1198.9（2）、當(dāng)油頂編號為：0626#，油表編號為：2228#時張拉力比例張拉力值（油頂壓力）kn對應(yīng)油表讀數(shù)（mpa）相應(yīng)理論伸長值（mm）張拉10%187.24.169.9張拉20%374.58.2219.8張拉50%936.220.4149.5張拉100%1872.340.7298.9七、 張拉及注意事項1、t梁齡期及強度達(dá)到設(shè)計要求后方可進(jìn)行張拉工作，張拉采取兩端同時張拉的方式，張拉前清除預(yù)埋板與錨具接觸處的焊渣

15、、毛刺、砼殘渣等雜物。2、安裝錨具時注意工作錨環(huán)與錨板對中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)交叉。3、張拉操作程序： 根據(jù)公路工程施工質(zhì)量檢查與驗收手冊中關(guān)于“后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序”的描述，采用夾片式具有自錨性能的錨具和高強低松弛力筋的張拉程序為：安裝錨具、千斤頂 張拉至初始應(yīng)力 測量初始伸長值 張拉至控制應(yīng)力10%、20%測量伸長值并與理論伸長值校核張拉至控制應(yīng)力持荷2min 測量伸長值并與理論伸長值校核回油錨固。4、每次張拉均測量伸長值，所測得的實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)在6%理論伸長值以內(nèi)，否則應(yīng)查明原因，及時采

16、取措施進(jìn)行處理。張拉后，應(yīng)測定預(yù)應(yīng)力鋼材的回縮量與錨具的變形量，其值不得大于6mm，如大于此值，應(yīng)重新張拉，或更換錨具后重新張拉。5、張拉過程中，應(yīng)注意以下事項：（1）、預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過規(guī)定要求。如超過規(guī)定值，應(yīng)進(jìn)行更換；如不能更換，可提高其他束的控制張拉力作為補償，但最大張拉力不得超過千斤頂?shù)念~定能力，按設(shè)計要求也不得超過鋼絞線標(biāo)準(zhǔn)強度的75%。根據(jù)規(guī)范要求，單根鋼絞線內(nèi)鋼絲斷絲或滑絲不超過1絲。（2）、若測得的延伸量與計算延伸量之差在6%以外，采取以下措施進(jìn)行檢查：、重新校準(zhǔn)設(shè)備；、對預(yù)應(yīng)力材料作彈性模量檢查；、放松預(yù)應(yīng)力鋼材重新張拉；、預(yù)應(yīng)力鋼材用潤滑劑以減少摩擦損失，僅

17、水溶性劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前洗掉；（3）、監(jiān)理工程師對預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)可后，預(yù)應(yīng)力鋼材予以錨固。放松千斤頂時避免振動錨具和預(yù)應(yīng)力鋼材；（4）、預(yù)應(yīng)力鋼材在監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可切割多余部分，切割時應(yīng)嚴(yán)格遵循設(shè)計要求的長度，不得多切。梁端錨口按設(shè)計要求進(jìn)行封錨。（5）、張拉過程中應(yīng)特別注意安全，在任何情況下作業(yè)人員均不得站在鋼絞線兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺嬖O(shè)立安全防護(hù)裝置。高壓油管不許踩踏攀扶，如有破損及時更換。千斤頂內(nèi)有油壓時，不得拆卸油管接頭，防止高壓油射出傷人。（6）、操作人員在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。

18、（7）、張拉時認(rèn)真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。（8）、工具錨的夾片，注意保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新工具錨在第一次使用前，在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用510次，將工具錨上的擋板連同夾扯一同卸下，向錨板的夾片孔中重新涂一層潤滑劑，以防夾扯在退楔時卡住。（9）、多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞線滑移，更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。如前所述，鋼絞線斷絲、滑絲超過規(guī)定要求且不能更換時，用小千斤頂單根張拉作為整束鋼絞線預(yù)應(yīng)力補強。（10）、每次張拉完畢后，檢查箱梁端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。（11）、鋼絞線錨固后外露長度，不小于30mm。錨固完畢并經(jīng)檢查合格后即可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁用電弧焊切割，必須用砂輪機(jī)切割。張拉完成后用砼封裹，以防腐蝕。錨固完畢后應(yīng)經(jīng)檢驗合格后即可切割多余的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁用電弧焊切割，只能用砂輪機(jī)切割。八、注漿鋼絞線張拉完畢后，利用注漿泵將水泥漿壓注到波紋管道中，壓漿順序為先下孔后上孔。壓漿時間應(yīng)在張拉完畢后48小時內(nèi)完成，如情況特殊不能及時壓漿，應(yīng)采取保護(hù)措施，保證錨固裝置及鋼絞線不被銹蝕，以防滑絲。（1）、壓漿前，先用壓力水沖洗管道，然后用無油分的壓縮空氣吹干管道。水泥漿配制時的泌水率不超過4%，拌合后3小時