蒸發(fā)工序操作規(guī)程工藝技術規(guī)程

1、四車間工藝技術規(guī)程文件編號：hg.lhg/-b-08-02擬制： 校核：審核： 審批：受控狀態(tài)： 號碼：生效日期：2009年9月21日 目 錄1. 蒸發(fā)工序操作規(guī)程 22. 結片干燥工序操作規(guī)程 183. 循環(huán)水操作規(guī)程 23蒸發(fā)工序操作規(guī)程一、工序任務將原料車間來的含cacl2 15%左右的原料液送入蒸發(fā)系統(tǒng)進行蒸發(fā)濃縮，除去其中的大部分nacl，得到40%左右的氯化鈣母液，再經(jīng)蒸發(fā)濃縮得到含cacl2 69%左右的氯化鈣溶液去結片干燥工序,分離出的濕鹽用純堿廠送來的溫海水化成20。be左右的淡鹽水，用管道輸送至純堿廠。二、生產(chǎn)原理利用cacl2和nacl的溶液濃度隨溫度的升高時的變化趨勢不

2、同，將原料液蒸發(fā)濃縮，其中的形成nacl結晶體經(jīng)沉降和離心分離出來，從而得到含cacl2 40% 左右溶液，再經(jīng)蒸發(fā)濃縮制得含cacl2 69%左右的溶液。三、工藝流程敘述原料液從原料車間用精鹵泵送到廠區(qū)貯池，經(jīng)原料液泵p4100將原料液打至蒸發(fā)工序，經(jīng)原料液預熱器e4107、e4110用一次水預熱至約45左右，進入效蒸發(fā)器，然后再經(jīng)過效轉料泵p4106經(jīng)過e4108換熱器預熱后進入效蒸發(fā)器濃縮至約含氯化鈣19%，再經(jīng)過轉料泵p4107去效蒸發(fā)器濃縮至濃度約30%，然后經(jīng)過轉料泵p4108再送去效蒸發(fā)器繼續(xù)濃縮，濃度40%的料液進入v4117沉降，下部鹽漿去離心機固液分離，固體鹽用輸送帶輸送到

3、化鹽桶v8403中，用堿廠送來的溫海水（或回收車間排放的工作水）溶解，濃度達到20%左右，然后從化鹽桶頂部溢流到鹽水貯液罐v8404，然后用鹽水泵p8402a/b輸送到鹽水緩沖罐v8405中，然后用鹽水泵p8403a/b輸送到堿廠工序使用。離心液經(jīng)過泵p4110返回增稠器，上部清液溢流進入澄清桶進行澄清，然后溢流去母液桶v4115，或者增稠溢流進入三效母液桶v4112，然后經(jīng)過p4112泵輸送到南母液貯存池，再用泵輸送至海城母液池，海城母液池內(nèi)的母液用泵輸送至v4115罐。然后母液經(jīng)過p4115泵進入效預熱器e4109用一次水預熱至約90左右，進入效蒸發(fā)器，濃縮至68%經(jīng)出料管道自流至結片干燥

4、工序結片干燥。自熱電來的2.0mpa的生蒸汽進入效加效室，冷凝后的水進入效冷凝水罐，然后去效冷凝水罐，與效冷凝水混合，再去效、效進料預熱器預熱原料液，然后用一次冷凝水泵打回熱電公司。另一部分去結片干燥a、b工序加熱空氣，a口冷凝水進入效進汽管線作為降溫水使用 ，b口冷凝水返回二效冷凝水罐，自熱電來的1.0mpa的主蒸汽進入效加熱室，冷凝水進入效冷凝水罐，再去效、效進料預熱器預熱進料后，用一次水泵打回熱電公司。二效二次汽進入三效加熱室，換熱后的冷凝水進入四效加熱室，三效產(chǎn)生的二次汽進入四效加熱室，換熱后的冷凝水和來自三效加熱室的冷凝水共同進入v4106罐，經(jīng)過泵p4116輸送到循環(huán)水回水管線，作

5、為循環(huán)水使用。（3）、生產(chǎn)特殊指標產(chǎn)品任務時，根據(jù)任務要求，當生產(chǎn)低含量硫酸鈣產(chǎn)品任務時，將三效母液流量的50%輸送到南母液沉淀池，再由南母液沉淀池輸送到海城母液沉淀池，然后從海城母液沉淀池輸送到v4115罐，供一效使用；當生產(chǎn)ph值指標任務時開啟酸泵，向v4115罐內(nèi)加酸，加酸量的大小根據(jù)任務要求而定。四、 開停車及正常操作、洗車（一）開車準備：由值班長、主控室主操作安排各崗位進行。（1）、對轉動設備進行手動盤車，檢查無阻滯，潤滑油是否充足，地腳螺栓是否緊固。（2）、通知電工檢查電機絕緣情況，開啟并立即停下，檢查電機轉向是否正確。（3）、檢查設備及管道、閥門無泄漏各閥門轉動靈活。（4）、檢查

6、各閥門開關位置是否正確： 各換熱器置于旁路，各泵進出口閥門全關，各自調閥全關，蒸汽總閥全關，各疏水閥前后閥門全開，各蒸汽管道排凈閥全開，打開各儀表閥門，其它管道上的閥門處于全開位置。（5）、dcs系統(tǒng)正常，所有控制閥均在手動，輸出為零，現(xiàn)場儀表完好（零點已校準）（6）、壓縮空氣、淡水、循環(huán)水正常。（7）、各蒸發(fā)器、貯罐、管線已清洗干凈。（8）、報告調度，聯(lián)系輸送溫海水，或貯水池v8401存滿水。（ 9）、給引水罐v8402加滿水。（10）、單試各洗水泵p8401a/b運行是否正常，輸送管線有無泄漏。（11）、單試鹽水泵p8402a/b運行是否正常，輸送管線有無泄漏。（12）、單試鹽水泵p840

7、3a/b運行是否正常，輸送管線有無泄漏。（13）、開蒸發(fā)工序一次冷凝水閥門，檢查管線、換熱器有無泄漏。（14）、匯報調度室已具備開車條件。（二）開車（1）、接調度室通知送蒸汽暖管，管內(nèi)排凈積水后，按自熱電至廠區(qū)的順序關閉蒸汽管道倒淋閥；通知空壓站及循環(huán)水站開車。（2）、開啟泵p4112，打開各泵冷卻水閥，檢查冷卻水是否暢通、水量是否合適。（3）、首先開啟鹵水泵p4118，打開、效底部進料閥，將貯池內(nèi)存料打入蒸發(fā)器。（4）、機泵崗位開原料液泵p4100，v、效蒸發(fā)器底部進料閥門，向蒸發(fā)器內(nèi)加料，各蒸發(fā)器內(nèi)有液位顯示時，開啟真空泵拉真空。（5）、效的液位達到60%時，開、效循環(huán)泵。（6）、關閉各效

8、底部進料閥門，從正常流程進料：a.打開lv4105向效進料。b.啟動轉料泵p4106，打開lv4102向效進料；c.啟動p4107，打開lv4104效進料。d.開啟效增稠器v4117攪拌電機； e.開啟泵p4108及l(fā)v4103向 效加料。f.調整各自調閥開度，維持各效液位分別在 效：55-65%。 效：55-70% 效：55-70% v效：60-70%各效液位根據(jù)實際生產(chǎn)情況可隨時調節(jié)。（7）、pic4104顯示20kpa以下時,緩慢打開蒸汽總閥,排凈調節(jié)閥fv4102前管道內(nèi)存水后,主控室緩慢開fv4102,向系統(tǒng)加蒸汽,至約1000kg/h,加蒸汽時注意真空度不出現(xiàn)較大波動。(8)、效加

9、熱室為正壓后,稍開其不凝氣閥排放不凝氣2分鐘左右,至管內(nèi)冒出蒸汽再關閉;調整、效加熱室不凝氣閥門至適當開度，調整各效間疏水閥,使加熱室內(nèi)不積存冷凝水。(9)、二次水罐v4106液位lic4116升高至60%后,開二次水泵p4116,將二次冷凝水送往循環(huán)水回水管道;并將二次水由換熱器旁路切至換熱器。當v4119液位升至60%時,開啟p4119泵將冷凝水送往熱電。(10)、效出料溫度ti-410790(根據(jù)實際系統(tǒng)狀況條件決定，如壓力、溫度、三效實際波美度等，)。(11)、開啟離心機、皮帶,各罐進料前開啟各罐攪拌電機。(12)、接調度室可以進鹽通知后,離心機開始進料，鹽去化鹽桶溶解。（13）、將鹽

10、擋板打開，將離心機甩出的濕鹽輸送到化鹽桶中。（14）、打開溫海水閥門或啟動洗水泵p8401 ，將水按一定流量（鹽、水質量比例為1：4，我車間正常進鹽后化鹽水流量約為40方/小時）輸送到化鹽桶中，（若用集水池v8401內(nèi)水化鹽時，則需要依次打開換熱器冷水進出閥門和一次水進出閥門，將冷水加熱到50以上），測量鹽水濃度，將鹽水濃度達到20%左右（20波美度，上下波動1），嚴格控制好此濃度。 （15）、化鹽桶的鹽水溢流到貯液罐v8404中，當液位達到40%后，開啟鹽水泵p8402，將鹽水輸送到緩沖罐v8405中，貯液罐v8404液位保持40%-60%，當緩沖罐v8405液位達到40%后，通知調度員，開

11、啟鹽水泵p8403 向堿廠輸送鹽水,保持液位40%-60% 。(16)、效溫度達到90以上時,效出料泵p4109穩(wěn)定出料;稍開效增稠器v4117排鹽閥排鹽,使電機電流不超過額定值。(17)、開啟大澄清桶攪拌,，效增稠器v4117溢流鈣液進入澄清桶,(18)、澄清桶液溢流入過濾液罐v4115,開泵p4115向效進料,將物料切至換熱器e4109。(19)、效液位至60%時,開效循環(huán)泵p4101 。(20)、緩慢開fv4101, 效加汽,逐漸調節(jié)fic4101緩慢加汽。一次水罐液位至60%時,打開調節(jié)閥將一次水送往v4109,并將一次水切至換熱器。母液桶v4115液位開始上升時,調整澄清桶出料閥,維

12、持v4115液位穩(wěn)定。 (21)、效蒸發(fā)室溫度ti-4102至160以上時通知結片干燥工序啟動滾筒結片機、鈣干燥機及皮帶; 效準備出料。開物料管道伴熱蒸汽，控制伴熱壓力在10kgf/cm2以內(nèi)。(22)、效溫度ti-4102至170177時,告知結片干燥工序和調度室，效出料。(三)正常操作注意事項1) 檢查各轉動設備運轉是否正常,潤滑油是否充足,地腳螺栓是否緊固。2) 檢查各泵冷卻水和封料是否正常。3) 注意各電機溫度、聲音是否正常。4) 注意各效蒸發(fā)器進出料是否穩(wěn)定,保證管道暢通。5) 注意各效蒸發(fā)器液位、各控制指標是否在要求范圍。6) 加熱室壓力偏高時排放一次不凝氣,每次5分鐘。7) 調整

13、效增稠器v4117排鹽閥門,維持其重量和電機電流穩(wěn)定。8) 注意v4107可能抽空,調節(jié)泵p4117出口閥門。9) 注意維持效蒸發(fā)室壓力在100-120kpa左右,過高時檢查原因。10) 嚴格按照廠控工藝指標及車間規(guī)定的 指標進行操作,嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及各設備操作規(guī)程。11) 主控室負責對外聯(lián)系,監(jiān)控、統(tǒng)籌整個工序生產(chǎn),隨時注意各控制點壓力、溫度、液位等工藝指標的變化,如有異常迅速作出判斷,調節(jié)至正常狀態(tài),需其它崗位配合時,通知相應崗位作出處理。并作好值班記錄;及時填寫崗位日報表和值班記錄。12) 仔細觀察dcs畫面,一旦出現(xiàn)警報,應馬上分析出原因,找出解決辦法后,方能確認消除.并做好記錄

14、。13）、正?；}溫海水，溫海水不足時用集水池的回收水，不能滿足要求時，上報調度同意后將鹽撥下。14）、化鹽系統(tǒng)突然停電時或故障時，將鹽擋板放下，將鹽刮到拉鹽下料口，關閉各化鹽泵出口。并報告調度聯(lián)系電工維修處理。15）、化鹽桶有鹽顆粒溢出時，適當加大海水量。 16）、當我車間無鹽時，但此時一車間、三車間仍向緩沖罐進鹽水時，崗位人員要調整化鹽泵輸送量，保持緩沖罐液位。若輸送鹽水的流量變化較大時，要及時向調度人員報告。(四)、工藝參數(shù)控制范圍1) 效進料溫度：80-1352) 效進料溫度：68（換熱器投用）3) 效出料溫度：90-110（根據(jù)蒸發(fā)室壓力的大小發(fā)生變化）4) 效出料溫度：167-17

15、7（根據(jù)蒸發(fā)室壓力的大小發(fā)生變化）5) 離心機油溫:45-606) 鈣干燥換熱器e4301-e4304出風溫度:120-206（根據(jù)實際生產(chǎn)情況進行調節(jié)，以保證產(chǎn)品濃度為準）7) 循環(huán)水回水溫度:428) 效加熱室壓力：1.8mpa9) 效加熱室壓力:0.6 mpa10) 效蒸發(fā)室壓力：120kpa11) 蒸發(fā)系統(tǒng)真空度:15 kpa12) 效增稠器重量:59噸13) 效循環(huán)泵電流:380a14) 效循環(huán)泵電流：330a15) 效循環(huán)泵電流：380a16) 澄清桶攪拌電機電流：6.78a17) 增稠器攪拌電機電流：5.0a18) 效蒸發(fā)器液位：40-60%（出現(xiàn)異常情況時如液位計堵、短暫停料等

16、，根據(jù)實際生產(chǎn)情況控制。）19) -v蒸發(fā)器液位20) 效：50-60%。（出現(xiàn)異常情況時如液位計堵、短暫停料等，根據(jù)實際生產(chǎn)情況控制。）21) 效：55-65%（出現(xiàn)異常情況時如液位計堵、短暫停料等，根據(jù)實際生產(chǎn)情況控制。）22) 效：50-60% （出現(xiàn)異常情況時如液位計堵、短暫停料等，根據(jù)實際生產(chǎn)情況控制。）23) v效：60-70%（出現(xiàn)異常情況時如液位計堵、短暫停料等，根據(jù)實際生產(chǎn)情況控制。）24) 其它各罐液位:根據(jù)實際生產(chǎn)情況控制。25）、鹽水濃度 20% 波美度20上下波動1波美度26）、鹽水緩沖罐液位 40%-60%27）、鹽水貯存罐液位 40%-60%29）、化鹽用水溫度

17、50以上(五)停車(一)、-效停車1) 接調度室停車通知后,通知各崗位做停車準備。將冷凝水罐v4107充滿水。2) 外管壓力開始下降時,效開始逐漸減進汽量,一般可在20-30分鐘內(nèi)減完。3) 將a口一次水切換至去熱電。4) 效減汽完畢,停真空泵。5) 將效液位降到50%后,停各轉料泵及、效循環(huán)泵,機泵崗位開、效底部排料閥排料至貯池。再由返料泵p4118將貯池內(nèi)料液打回原料液池。6) 效停止出料后,增稠器內(nèi)無鹽時,離心崗位將離心機內(nèi)沖洗干凈并停離心機。7）、離心機停止出鹽后，將化鹽桶內(nèi)鹽全部溶解后，停止進水。將貯液桶內(nèi)鹽水抽干后，關閉化鹽泵p8402出口閥門，停止運行化鹽泵p8402。8）、調節(jié)

18、化鹽泵p8403出口閥門，維持緩沖罐液位9）、當三車間停止向緩沖罐輸送鹽水后，將緩沖罐v8405液位降到最低后，報告調度，關閉化鹽泵p8403出口閥門，停止運行化鹽泵p8403，停止向堿廠輸送鹽水。（二）、 效停車1）當母液桶液位降至20%時,效逐漸減汽,可在15分鐘內(nèi)全部減完,同時適當降低效濃度和液位,液位降至30%,溫度降至160以下, 效停出料,用母液或水稀釋效料液至約50%,機泵崗位停效循環(huán)泵p4101,排效料至貯池,同時用水沖洗干凈出料管線。停下v效真空泵。2）將進料管線沖洗干凈。3）停v效循環(huán)泵，排料。3）各效排完料后通知機泵崗位用二次水和循環(huán)水洗車,沖洗各蒸發(fā)器及物料管道。4）接

19、調度室通知,機泵崗位開蒸汽管線疏水閥放水。5）冬季停車時應將管道及設備內(nèi)存水排凈,防止凍裂設備管道。(六)洗車分為生產(chǎn)中效洗車和停車系統(tǒng)洗車與機械清管兩項。（1）、生產(chǎn)中效洗車a)、當效電流超出額定值或掉鹽塊時，報告調度，準備停車洗車。b)、接調度通知后，效減汽，效一次水走旁路去熱電，鈣干燥一次水外排，效濃度稀釋后停止出料。c)、效減汽完畢停下真空泵p4120,效排料至貯液池 ，效排完料后效底部上水至液位最高，洗車23小時。d)、洗車水外排，排完后報告調度開車。e）、效進料至正常液位，效加汽，將效一次水、鈣干燥一次水切換到正常工序。f）、效達到指標濃度后出料。（1）、系統(tǒng)洗車a) 當系統(tǒng)停車后

20、(包括正常停車和緊急停車),裝置中的料液已全部置換排空,v4107蓄滿冷凝水。b) 啟動泵p4117并打開各效蒸發(fā)器底部進水閥,使各效蒸發(fā)器充水至70%,若水量不足,可使用循環(huán)水,啟動循環(huán)泵p4101、p4102、p4103、p4104、p4105;用熱水沖洗效后的所有物料管道。c) 啟動各轉料泵,將其出料管置換10分鐘左右;沖洗干凈物料管道。d) 保持蒸發(fā)器內(nèi)的洗水循環(huán)清洗34小時,各效電流降至正常值。打開排水總管上的排地溝閥門,將洗水排地溝,冬季時需排凈所有管道內(nèi)存水。（2）、機械清管當換熱器結垢嚴重需要清洗時,打開設備封頭,進行清洗,金屬管使用高壓清洗機清管;選用配套噴頭,避免鐵污染。八

21、、事故處理1、電氣、儀表故障通知電儀車間進行維修。2、設備運轉故障、管線泄漏等情況,聯(lián)系維修值班人員進行處理。3、工藝操作故障,主操作及時查找原因,組織處理,并記錄。必要時報車間主任。4、突然停蒸汽通知調度室出現(xiàn)停汽故障,調度室應盡快查明原因并告知停汽的大約時間,調節(jié)真空度,使各效液位及料液溫度維持在正常范圍。1）停汽時間在2小時以內(nèi):a) 維持系統(tǒng)運行, 當效濃度低于67%時停止出料，將出料管線沖洗干凈，稍開澄清桶出料閥，盡量維持效液位穩(wěn)定，待蒸汽恢復后，重新調節(jié)去系統(tǒng)的蒸汽量至正常值。效停止出料，待蒸汽恢復正常，濃度達到指標后再出料。b) 、效停出料打循環(huán),、料液打循環(huán)將各轉料泵停下，管線

22、沖出，離心機無料后洗車停下。2）停汽時間超過2小時并接到調度室通知后，系統(tǒng)停車。5、全系統(tǒng)突然停電，立即通知調度室減蒸汽，維持各效加熱室壓力在正常范圍內(nèi)。根據(jù)停電時間的長短決定處理方法。1）瞬時停電a) 送電后立即通知各崗位將設備重新啟動。b) 主操作在設備運行后，將系統(tǒng)逐漸調節(jié)至正常狀態(tài)。c) 將所發(fā)生的事故情況報調度室。2）長時間停電2.1主控室立即關閉效進料自調閥，機泵崗位在最短的時間內(nèi)關閉效進料根部閥門。2.2 立即報告調度停汽，并向車間匯報。2.3若有淡水，切換淡水閥門，效底部進水對料液進行稀釋，機泵崗位將工藝用水切換成淡水，用淡水沖出進出料管線。2.4、效底部排鹽，各循環(huán)泵手動盤車

23、。2.5增稠器、澄清桶底部排鹽。3）突然停電時，具體設備應急處理按以下程序操作。1、 照明充電探燈必須時刻處于良好滿電狀態(tài)，確保應急之用，此工作由主控室主操作負責。2、 當系統(tǒng)出現(xiàn)突然停電后，各值班長應立即組織指揮各崗位人員，對系統(tǒng)各應急處置部位在第一時間內(nèi)進行正確處置，進入應急處置工作狀態(tài)。2.1、主控人員及時報告調度，并在得到許可后立即減汽，減汽完畢后，關閉蒸發(fā)二樓手動閥門，防止自調閥關閉不嚴，使得一效料液濃度過高。2.2主控人員減汽完畢后，在確認一效根部進料閥門關閉，且外排閥門打開后，方可將一效進料自調閥打開，便于將管內(nèi)料液排除。然后，馬上去關閉澄清桶高位溢流閥門，防止母液溢流損失。2.

24、3機泵崗位人員應迅速關閉一效進料根部閥門，同時打開外排料閥門，將管內(nèi)料液排除，防止進料管線堵塞；然后關閉一效循環(huán)泵工作冷卻水閥門，防止料液回串堵死冷卻水管線。2.4機泵崗位人員應協(xié)調主控人員切換淡水沖洗管線，向一效內(nèi)進水，稀釋料液濃度。若閥門上端被鈣結住，及時聯(lián)系維修值班人員處理。2.4值班長應馬上協(xié)調一名男零工對一效進行盤車，盤車方法和安全注意事項要讓當事人明確，確保盤車安全，盤車時要不間斷的盤。2.5結片干燥崗位人員應迅速將二樓沖洗水切換成淡水，確認淡水壓力能夠達到要求后，將一效出料管線沖洗干凈，并確認出料管線通暢。2.6機泵崗位人員處理完以上應急工作后，應對2、3、4、5效循環(huán)泵手動盤車

25、，從底部排放鹽漿。2.7若因料液濃度高一效循環(huán)泵盼不動車時，則及時將料液稀釋后排掉，然后上水到40%液位，稍微加汽將水緩慢加熱到95度左右，將鈣化掉，手動盤車轉動后，再開啟循環(huán)泵洗車。3、 如果停電超過30分鐘，值班長可詢問調度具體來電時間，若時間不確定，可將料液排掉，等來電后再開車。若確定來電時間，可不排料等待來電。4、 系統(tǒng)來電后，值班長首先開啟循環(huán)水泵。4.1泵房崗位人員開啟冷卻水泵，若一效循環(huán)泵盤車轉動正常，打開一效冷卻水閥門，工作水正常后，開啟循環(huán)泵，進入開車程序；若盤車不動，則處理轉動正常后，開啟循環(huán)泵，進入開車程序。4.2主控人員視一效液位情況，通知泵房崗位人員打開一效進料管線上

26、的循環(huán)水沖洗水閥們，將進料管線沖洗干凈，并適當稀釋料液濃度。如果料液濃度高將循環(huán)泵結住，則及時將料液稀釋后排掉，然后上水到40%液位，稍微加汽將水緩慢加熱到95度左右，將鈣化掉，手動盤車后等來電后開啟循環(huán)泵洗車。6、突然停壓縮氣a) 立即通知調度室。b) 若時間在一個小時之內(nèi)，主操作應當記住各控制閥門在運行時的閥門開度，通知各崗位通過控制閥上的手輪操作，保持現(xiàn)場與控制室之間的聯(lián)系。7、機泵故障以下故障與維修工共同處理，若不能在短時間內(nèi)處理好，需報調度室要求作停車處理。a) 循環(huán)泵故障，盡快查明原因，若短時間不能處理好，系統(tǒng)停車。 b) 傳輸泵故障，首先開啟備用泵，檢修。c) 離心機故障，停止洗

27、鹽，開啟備用離心機。8、自控系統(tǒng)失靈以下系統(tǒng)停車均在征得調度室同意后進行。a) dcs系統(tǒng)失靈，及時聯(lián)系儀表人員檢查處理，維持閥門開度。b) 控制閥失靈，若為檢測機構故障，應立即改用手輪調節(jié)，并聯(lián)系有關人員修理，若是控制閥被鹽漿阻塞，應立即接軟管，用工藝水沖洗。c) 液位失調，可能膜盒堵，沖洗；否則聯(lián)系儀表處理；通過利用蒸發(fā)壁上的視鏡觀察液位進行操作。d) 現(xiàn)場儀表失靈，聯(lián)系儀表人員處理。 9、不正?，F(xiàn)象及處理a）真空度過低原因： 1）真空系統(tǒng)泄漏2）真空泵冷卻水量小。3）循環(huán)水給水溫度太高或流量太小。處理方法：1）查找漏點進行密封。2）加大水量。3）通知循環(huán)水崗位降溫或加大流量。b）蒸發(fā)器及

28、各罐液位持續(xù)過高原因： 1）出料閥門開度小。2）出料閥門堵或泵堵。3）生蒸汽量小或外管壓力低。4）進料閥門開度太大。處理方法：1）開大閥門。2）沖洗或切至備用泵。3）加大進汽量或提高外管壓力。4）關小返料閥門。c）安全閥啟跳原因： 1）生蒸汽壓力太高。2）料液濃度太高。3）冷凝水排放不暢。處理方法：1）通知調度室進行降壓處理。2）降低料液濃度，改善蒸發(fā)器工況。d）加熱室水擊原因： 1）冷凝水排放不暢。2）冷凝水罐液位太高。處理方法：1）開大閥門。2）降低液位。e)加熱室壓力太高原因： 1）加熱室結垢。2）料液濃度太高。3）冷凝水排放不暢。4）加熱室積存不凝氣。5）真空度低。處理方法：1）必要時

29、進行洗車。2）降低料液濃度。3）找出原因并處理。4）排除不凝氣。5）檢查真空系統(tǒng)。f）循環(huán)泵電流高原因： 1）蒸發(fā)器液位低。2）料液濃度高。3）加熱室結垢。4）蒸發(fā)室掉鹽塊。處理方法：1）提高液位。2）降低濃度。3）必要時停車洗車。4）維持運行，如泵停不能啟動則停車。g）蒸發(fā)器及各罐液位持續(xù)過低原因： 1）出料閥門開度大。2）進料閥門堵或泵堵。3）進料閥門開度小。處理方法：1）關小閥門。2）沖洗或切至備用泵。3）開大進料閥門。h）效蒸發(fā)室壁結鹽塊原因： 1）液位過低或過高，且長時間穩(wěn)定。2）沖洗效果不佳。處理方法：1）提高或降低液位到?jīng)_洗管位置下方。2）沖洗。i）換熱器出料溫度偏低原因： 1）

30、管內(nèi)壁結垢。2）墊片泄漏。處理方法：1）停車沖洗。2）停車時更換九、設備一覽表(附后) 序號位號設備名稱規(guī)格型號技術特性材質1e4101效加熱室1620x7240換熱面積390m2 設計溫度230 設計壓力：管程0.35mpa 殼程2.0mpa管程 鈦鈀合金殼程16mnr2e4102效加熱室1826x9147換熱面積700m2 設計溫度200 設計壓力：管程0.6mpa 殼程1.0mpa管程b30/16 mnr殼程16mnr3e4103效加熱室1726x9219換熱面積600m2 設計溫度120 設計壓力：管程0.6mpa 殼程0.6mpa管程b30/16 mnr殼程16mnr4e4104效加

31、熱室1726x9219換熱面積600m2 設計溫度120 設計壓力：管程0.3mpa 殼程0.1mpa管程b30/16 mnr殼程16mnr5e4105效加熱室1326x9219換熱面積370m2 設計溫度150 設計壓力：管程0.30mpa 殼程0.1mpa管程 鈦鈀合金殼程 monel 4006e4106表面冷凝器1326x8298換熱面積1200m2 設計溫度70 設計壓力：管程0.6mpa 殼程0.1mpa管程 304殼程 16mnr7e4107原料液預熱器a716x7130換熱面積90m2 設計溫度90 設計壓力：管程0.6mpa 殼程mpa管程b30/16 mnr殼程16mnr8e

32、4108效預熱器1022x7495/4換熱面積170m2 設計溫度170 設計壓力：管程0.6mpa 殼程.1.0mpa管程b30/16 mnr殼程16mnr9e4109效預熱器716x7050/2換熱面積80m2 設計溫度200 設計壓力：管程2.0mpa 殼程1.0mpa管程b30/16 mnr殼程16mnr10e4110原料液預熱器716x7130/2換熱面積90m2 設計溫度150 設計壓力：管程0.6mpa 殼程1.0mpa管程b30/q235殼程q235-b11e4111母液冷卻器650x6260/2換熱面積60m2 設計溫度120 設計壓力：管程0.35mpa 殼程2.0mpa管

33、程b30/16 mnr殼程16mnr12e4112表面冷凝器1812x7609/6換熱面積390m2 設計溫度230 設計壓力：管程0.6mpa 殼程0.6mpa管程 304殼程 16mnr13v4101效蒸發(fā)室3400x8520容積54m3 設計壓力 -0.1mpa 設計溫度 100monel 40014v4102效蒸發(fā)室4000x9080容積80m3 設計壓力 0.25mpa 設計溫度 150b30/16 mnr15v4103效蒸發(fā)室4000x9180容積80m3 設計壓力 -0.1mpa 設計溫度 150b30/16 mnr16v4104效蒸發(fā)室5000x10240容積54m3 設計壓力

34、- 0.1mpa 設計溫度 100b30/16 mnr17v4105效蒸發(fā)室3200x8185容積50m3 設計壓力- 0.1mpa 設計溫度 100b30/16 mnr18v4106效冷凝水罐2400x4354容積14m3 設計壓力 -0.1mpa 設計溫度 100q235-b19v4107冷凝水罐5000x8800容積160m3 設計壓力常壓 設計溫度 100q235-a20v4108排液池17000x3900x2500容積166m3 設計壓力 常壓 設計溫度 100混凝土 乳膠水泥抹面21v4109效冷凝水罐2400x6231容積22m3 設計壓力 2.0mpa 設計溫度 21016mn

35、r22v4110效冷凝水罐1500x4320容積4.5m3 設計壓力2.0mpa 設計溫度 22016mnr23v4111澄清桶20000x12900容積1100m3 設計壓力 常壓 設計溫度 80攪拌電機功率 3kw q235-a 襯 frp24v4112澄清桶罐2400x6583容積20m3 設計壓力 常壓 設計溫度 120攪拌電機功率 3kw q235-a 襯 frp25v4113沉降液池4000x2500x2000容積166m3 設計壓力 常壓 設計溫度 120混凝土襯frp26v4114壓縮空氣罐 1200x3300容積3m3 設計壓力0.8mpa 設計溫度 40q235-b27v4

36、115過濾液罐2400x6583容積16.2m3 設計壓力 常壓 設計溫度 100 攪拌電機功率 3kwq235-a 襯 frp28v4116效母液罐3000x6232容積25m3 設計壓力 常壓 設計溫度 120攪拌電機功率 3kw q235-a 襯 frp29v4117增稠器4500x4500容積43.7m3 設計壓力 常壓 設計溫度120攪拌電機功率 2.2kw q235-a 襯 frp30v4118旋流器300x1553q235-b 襯 frp21v4119離心液罐2400x6583容積16.2m3 設計壓力 常壓 設計溫度 120 攪拌電機功率 3kwq235-a 襯 frp32v4

37、120效汽水分離罐800x2670容積0.9m3 設計壓力 0.1mpa 設計溫度 50q235-b33v4121效汽水分離罐800x2668容積0.8m3 設計壓力 0.1mpa 設計溫度 50q235-b34v4122冷卻水罐1800x3520容積9.6m3 設計壓力 常壓 設計溫度 50q235-a35v4001原料液貯池77800x47800x3000容積10000m3 設計壓力 常壓 設計溫度 50磚砌 塑料薄膜防滲36v4002原料液引水罐1500x1500容積2.6m3 設計壓力 常壓 設計溫度 50q235-a37p4100原料液泵kqwh100-200流量100m3/h 揚程

38、50m 轉速2900 電機功率 22kw鑄鐵38p4101效循環(huán)泵flx-450流量2400m3/h 揚程9m 轉速940r/min 電機功率 185kw 額定電流 388a哈氏c合金39p4102效循環(huán)泵fjx-800流量7000m3/h 揚程4m 轉速475r/min 電機功率 200kw 額定電流 388acd4mcu40p4103效循環(huán)泵fjx-700流量6000m3/h 揚程4m 轉速560/min 電機功率 160kw 額定電流 315acd4mcu41p4104效循環(huán)泵fjx-700流量6000m3/h 揚程4m 轉速560r/min 電機功率200kw 額定電流 388acd4

39、mcu42p4105效循環(huán)泵fjx-600流量3500m3/h 揚程4m 轉速600r/min 電機功率 90kw 額定電流177.8acd4mcu43p4107效轉料泵mj125-100-250流量70m3/h 揚程20m 轉速1450r/min 電機功率 11kw cd4mcu44p4108效轉料泵hj100-65-315流量35m3/h 揚程30m 轉速2900r/min 電機功率 11kwcd4mcu45p4109效轉料泵hj100-65-315流量50m3/h 揚程30m 轉速2900r/min 電機功率 11kwcd4mcu46p4110離心液泵mj50-32-200流量15m3/

40、h 揚程40m 轉速2950r/min 電機功率 7.5kwcd4mcu47p4111母液冷卻循環(huán)泵mj200-150-250k流量320m3/h 揚程18m 轉速1450r/min 電機功率 37kwcd4mcu48p4112母液轉料泵mj80-50-315k流量26m3/h 揚程25m 轉速1450r/min 電機功率 11kwcd4mcu49p4113沉降液泵tyly40-250a流量15m3/h 揚程20m 轉速2900r/min 電機功率 5.5kwcd4mcu50p4114澄清液泵hj65-50-125流量26m3/h 揚程25m 轉速2900r/min 電機功率5.5kwcd4m

41、cu51p4106效轉料泵mj125-100-315流量80m3/h 揚程39m 轉速1450r/min 電機功率 18.5kw 額定電流acd4mcu52p4115過濾液泵hj80-50-315流量26m3/h 揚程40m 轉速1450r/min 電機功率 11kwcd4mcu53p4116效冷凝水泵kqwh80-200a流量55m3/h 揚程40m 轉速2960r/min 電機功率7.5kw鑄鐵54p4117冷凝水泵kqwh80-200b流量70m3/h 揚程40m 轉速2960r/min 電機功率 15kw鑄鐵55p4118集液泵tyly100-400a流量100m3/h 揚程30m 轉

42、速2900r/min 電機功率45kwcd4mcu56p4119效冷凝水泵kqwr-g50/200流量70m3/h 揚程50m 轉速2900r/min 電機功率18.5kw鑄鋼57p4120效真空泵2bei-252-740吸氣量 20m3/min 極限真空-0.093mpa 轉速740r/min 電機功率45kw316l58p4121效真空泵2bei-202-970吸氣量 20m3/min 極限真空-0.093mpa 轉速970r/min 電機功率22kw316l59p4122冷卻水泵kqwh65-200流量25m3/h 揚程50m 轉速2900r/min 電機功率7.5kw鑄鐵60p4123

43、鹽漿泵hj80-50-315流量30m3/h 揚程30m 轉速2900r/min 電機功率11kwcd4mcu61m4101離心機hr630-na生產(chǎn)能力15t/h 轉子電機功率75w 轉鼓轉速1400r/min 油泵電機功率30kw 轉速2970r/min轉鼓 ta 10其余316l62l4101鹽皮帶輸送機td75 500x7200生產(chǎn)能力15t/h 速度1m/s 電動滾筒2.2kwq235-a63x4101效循環(huán)管dn700設計壓力0.6mpa 設計溫度210monel 40064x4102效循環(huán)管dn1200設計壓力0.6mpa 設計溫度150b30/16 mnr65x4103效循環(huán)管

44、dn1000設計壓力0.6mpa 設計溫度150b30/16 mnr66x4104效循環(huán)管dn1000設計壓力0.6mpa 設計溫度150b30/16 mnr67 x4105效循環(huán)管dn800設計壓力0.6mpa 設計溫度120b30/16 mnr68x4106過濾器1500x2600容積 3m3 設計壓力 0.3mpa設計溫度100q235-b 襯膠69p4201循環(huán)水泵kqsn400-m13/470流量1910m3/h 揚程 58m 轉速 1480r/min電機功率355kw 電壓6kv鑄鐵70t4201循環(huán)水冷卻塔gfnl3-2000風機風量1600000m3/h 全壓160pa轉速 1

45、65/109 r/min 電機功率110/55kw玻璃鋼 碳鋼71v4201循環(huán)水池26mx17mx3.2m設計壓力 常壓 設計溫度50 容積1400m3鋼筋混凝土72v8401集水池v=210m3 15000x4000x3200混凝土73v8402引水罐v=0.39m3 600xh1400碳鋼74v8403貯液桶v=50m3 3500xh5500碳鋼75v8404化鹽桶v=12.5m3 2000xh4000碳鋼76v8405緩沖罐v=165m3 6000xh6000碳鋼77p8401a/b洗水泵（2臺）流量q=50 m3/h ,h=25m 電極功率：n=7.5kw 轉速：2900rpm, 效

46、率71%鑄鐵78p8402a/b鹽水泵（2臺）流量q=50 m3/h ,h=32m 電極功率：n=7.5kw 轉速：2900rpm, 效率71%316l79p8403a/b鹽水泵（2臺）流量q=100m3/h ,h=45m 電極功率：n=37w 轉速：2900rpm, 效率74%316l80e8401換熱器換熱面積190m2,最高工作壓力0.4mpa, 殼體內(nèi)徑1000 加熱管38x2 ,l4500蒙乃爾結片干燥包裝工序操作規(guī)程一、工序任務1、將蒸發(fā)工序來的69%左右的料液冷卻結片,然后用熱風干燥至74%以上,再進行包裝。2、按臨時工管理規(guī)定對零工進行管理；并將包裝成品按產(chǎn)品包裝、搬運、入庫管

47、理規(guī)定向貨臺交庫。二、生產(chǎn)原理將蒸發(fā)工序來的69%左右的料液冷卻結片,然后用熱風干燥至74%以上。四、工藝流程簡述來自蒸發(fā)工序的69%左右的cacl2溶液進入結片機貯槽,結片機內(nèi)通循環(huán)水,結片機轉動時cacl2溶液在其上冷卻結片,然后在另一側刮下,由皮帶機、振動給料機送至鈣干燥機熱風段用160（根據(jù)各換熱器情況而定）以上的熱風干燥至74%以上,再經(jīng)干燥機冷風段冷卻至60以下,然后由皮帶機送往貯斗進包裝機包裝,包裝后由皮帶機送去鈣庫。循環(huán)水管來的循環(huán)水由結片機進水管進入,經(jīng)噴頭噴淋至滾筒壁上均勻冷卻,滾筒全密封,將水由出水管壓出,然后自流入冷凝水罐,經(jīng)泵打入循環(huán)水回水管道。冷空氣由熱風機送入空氣

48、加熱器與外管來的1.7mpa的蒸汽換熱至160（根據(jù)各換熱器情況而定）后進入鈣干燥機,對68%鈣片進行硫化干燥；由冷風機提供的冷風,對干燥后的鈣片進行冷卻,尾氣進入旋風分離器,分離出其中挾帶的粉末,由引風機引入除塵器除塵后,進入煙囪排空。外管來的2.0mpa的蒸汽進入空氣加熱器與熱風機提供的空氣換熱,產(chǎn)生的冷凝水b口經(jīng)疏水閥及冷凝水管排至效冷凝水罐閃發(fā)、換熱后回熱電;a口冷凝水去二效加熱室作為降溫水使用。五、設備一覽表附后六、開停車及正常操作（一）開車準備1、接車間開車準備通知后進行如下準備工作：（1）對轉動設備進行手動盤車,檢查無卡車、無阻滯；設備潤滑油是否充足；地腳螺栓是否松動；減振簧是否

49、完好無損。（2）確認本工序電氣、儀表完好。（3）通知電工檢查電機絕緣情況,點車檢查電機轉向是否正確。（4）檢查設備及管道、閥門無泄漏,各閥門轉動靈活。（5）檢查各閥門開關位置是否正確:風機進出口閥門全關；冷凝水管道上的閥門全開；進氣管道上閥門全關；結片機進出水閥門及加料閥門全關。（6）將洗滌塔加滿水,調節(jié)進水量至溢流管內(nèi)有少量流出。（7）檢查鈣干機內(nèi)部是否存料。（8）調節(jié)鈣干機振幅至合適值。2、開車（1）接調度室開車通知后進行開車操作。（2）調節(jié)結片機刮刀緊貼筒壁,低速開啟結片機,注意刮刀與筒壁的距離是否均勻,打開其進出水閥門。（3）開結片機貯槽進汽閥門,檢查疏水閥是否正常排水。（4）通知主控

50、室崗位結片機冷卻水已開啟,注意保持冷凝水罐的液位穩(wěn)定。（5）開啟各皮帶機、鈣干機、引風機、鼓風機、冷風機、振動給料機。（6）打開空氣加熱器進氣閥門前倒淋閥將管道內(nèi)積水排凈,緩慢開啟加熱器進汽閥門,使進汽溫度達到160（根據(jù)各換熱器情況而定）以上。（7）烘床半小時后,開始進料。（8）調整結片機轉速及刮刀與滾筒間距,使結片厚度保持在1mm左右。（9）調整各個風機風量,維持鈣干機內(nèi)微負壓和床板上片呈沸騰狀態(tài)。（10）調整換熱器進汽閥門開度,使進風溫度維持在指標范圍內(nèi)。3、正常操作（1）檢查各轉動設備運轉是否正常,潤滑油是否充足。（2）調整各工藝參數(shù),保證出料合格。（3）注意各電機電流是否正常,保證其不能超過額定值。（4）及時清除鈣干機出口的結塊,防止堵下料口。（5）注意結片機刮刀與筒壁的距離,保證能將結片完全刮下,同時防止車削筒壁。（6）及時清理旋風分離器產(chǎn)品,督促檢查零工及時按要