氯堿廠區(qū)給排水工程管道敷設(shè)技術(shù)交底_第1頁(yè)
氯堿廠區(qū)給排水工程管道敷設(shè)技術(shù)交底_第2頁(yè)
氯堿廠區(qū)給排水工程管道敷設(shè)技術(shù)交底_第3頁(yè)
氯堿廠區(qū)給排水工程管道敷設(shè)技術(shù)交底_第4頁(yè)
氯堿廠區(qū)給排水工程管道敷設(shè)技術(shù)交底_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩4頁(yè)未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說(shuō)明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、sh/t 3543-g111技術(shù)交底記錄工程名稱:煙臺(tái)萬(wàn)華搬遷一體化項(xiàng)目 氯堿裝置區(qū) 廠區(qū)給排水(8384)編號(hào):whld/g111-c08-8384-001技術(shù)文件名 稱氯堿廠區(qū)給排水工程技術(shù)交底交底日期2013年 7月 24 日主 持 人王炯交 底 人魏娜 郝亮參加交底人員簽字見附件交底主要內(nèi)容:一、管溝開挖1、 采取機(jī)械開挖,人工清槽,成排管溝多采用大開挖。2、 對(duì)于小型井池、埋設(shè)有管道、機(jī)械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管不宜采用機(jī)械開挖時(shí),改用人工開挖。3、 兩側(cè)溝壁放坡坡度要求,可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況進(jìn)行放坡。4、 開挖放坡受限和土方轉(zhuǎn)運(yùn)有困難時(shí),應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆绞街芜吰?,保證

2、施工安全。5、 溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他載荷時(shí),不得影響建筑物、各種管道和其他設(shè)施的安全。土質(zhì)良好時(shí),堆土或材料的高度不宜超過(guò)1.5 m,距溝槽邊緣宜不小于0.8 m,堆土不得掩埋測(cè)量標(biāo)志、消火栓、閥門、雨水口等設(shè)施。6、 采用機(jī)械開挖時(shí),槽底應(yīng)予留150 mm300 mm,由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。雨期施工,受雨水浸泡的槽底應(yīng)進(jìn)行處理。7、 溝槽開挖不得擾動(dòng)天然地基。在溝內(nèi)施焊的鋼管管口部位,應(yīng)在溝底挖焊接操作坑。在試壓作業(yè)前挖試壓檢查坑施工時(shí)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和實(shí)際條件采取邊坡保護(hù)措施。8、 重力流埋地塑料管道基礎(chǔ)按照埋地塑料排水管道施工給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集04s520-57的要求,在管道底部回填碎石

3、(礫石砂)墊層,基礎(chǔ)的厚度一般土質(zhì)為100mm,較差土質(zhì)為200mm.軟土地基,當(dāng)承載力小于設(shè)計(jì)時(shí),需對(duì)地基進(jìn)行加固處理,再鋪設(shè)砂礫基礎(chǔ)。2、 鋼管敷設(shè)安裝1、 預(yù)制前仔細(xì)核對(duì)管道平面布置圖,核對(duì)埋地管道甩頭的規(guī)格及位置是否與圖紙相符。2、 管道敷設(shè)前,管溝驗(yàn)槽合格并清理完畢;管子、管件及閥門等已經(jīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤,內(nèi)部已經(jīng)清理干凈。管溝暫時(shí)不具備條件時(shí)或管子預(yù)組對(duì)時(shí),可將管子沿管溝排布于溝壁兩側(cè)。3、 做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運(yùn)及下溝、焊接、回填時(shí),應(yīng)采取保護(hù)措施:在吊裝過(guò)程中使用對(duì)管材涂層無(wú)損壞作用的尼龍吊帶或在鋼絲繩上纏繞柔性材料,在擺放時(shí)鋪設(shè)支木和隔離物,在焊接時(shí)對(duì)接近焊道的

4、管段進(jìn)行遮擋,在回填時(shí)應(yīng)使用過(guò)篩細(xì)土對(duì)管道兩側(cè)及上表面進(jìn)行回填。穩(wěn)管時(shí),管子中心線必須對(duì)準(zhǔn)管道軸線控制樁;穩(wěn)好的管子必須檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。管底應(yīng)與管基緊密接觸。管道接口處應(yīng)挖工作坑。4、 管道穿墻或穿井時(shí),應(yīng)按要求設(shè)預(yù)埋套管,預(yù)埋套管內(nèi)的管段不得有接口。管道敷設(shè)中斷時(shí),應(yīng)將管口封閉。當(dāng)接口法蘭埋地時(shí)應(yīng)采取防腐措施。埋地鋼管安裝前應(yīng)做好防腐,焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐。管子對(duì)口時(shí),應(yīng)墊置牢固,避免焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形。5、 管道連接不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。在管道焊縫上不得開孔,如必須開孔時(shí),開孔處應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。法蘭面應(yīng)與管道中心線垂

5、直,接口的兩個(gè)法蘭面應(yīng)互相平行。管道敷設(shè)后,在溝槽內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象,并按要求進(jìn)行直管段回填,以防止雨水引起管道漂浮。6、 碳素鋼管采用氧-乙炔火焰切割,切口端面必須用砂輪磨去其表面的氧化層。碳素鋼管的切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不超過(guò)3mm。管道坡口形式采用30-35v形有鈍邊坡口。碳鋼坡口加工采用氧-乙炔火焰熱加工方法。切割后用砂輪機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表面氧化層,并將凹凸不平處打磨平整。管子內(nèi)外表面在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。坡口表面應(yīng)平整,不得有裂紋、重皮、毛

6、刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。7、 焊工需持證上崗,按照其合格項(xiàng)目進(jìn)行焊接。地下管網(wǎng)鋼制管道焊接管徑小于dn1000須采用氬電聯(lián)焊的焊接工藝,大于等于dn1000可以采用雙面焊,背面清根的焊接工藝; 焊接方法選用手工電弧焊。焊條領(lǐng)至施工現(xiàn)場(chǎng)的焊條應(yīng)放置在保溫筒內(nèi),放置時(shí)間不得超過(guò)4h,否則應(yīng)重新烘干。焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)2次。直管段兩環(huán)向焊縫間距,當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí),應(yīng)不小于150mm;當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí),應(yīng)不小于管子外徑。不得在焊件表面引弧或試弧,在焊接中確保起弧與收弧的質(zhì)量,收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開,每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。管子、管件組對(duì)定

7、位焊及卡具定位焊所使用焊接材料與正式焊接時(shí)一致。風(fēng)雨天氣時(shí),焊接作業(yè)應(yīng)有有效的防護(hù)措施,否則不允許進(jìn)行焊接作業(yè)。外部質(zhì)量檢查 焊縫外觀要求成形良好,焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。焊縫寬度每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜;焊縫余高02mm;角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定,外觀應(yīng)平緩過(guò)渡。焊縫表面咬邊深度應(yīng)小于0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)小于100mm,其總長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)度的10%;外觀檢查不合格的部位要及時(shí)返修。3、 hdpe管安裝1、 高密度聚乙烯管采用電熔化焊接頭施工。2、 清理管子接頭內(nèi)外表面及端面,清理長(zhǎng)度要大于插入管件的長(zhǎng)度。管端要切削平整,使用專用非金屬管道割刀處理。管

8、子接頭外表面(熔合面)要用專用工具刨掉薄薄的一層,保證接頭外表面的老化層和污染層徹底被除去。專用刨刀的刀刃成鋸齒狀,處理后的管接頭表面會(huì)形成細(xì)絲螺紋狀的環(huán)向刻痕。3、 如果管子接頭刨削后不能立即進(jìn)行焊接,應(yīng)使用塑料薄膜將之密封包裝起來(lái),以防二次污染。管件一般密封在塑料袋內(nèi),應(yīng)在使用前再開封,以防止管件熔合面(內(nèi)表面)被污染。管件內(nèi)表面在拆封后使用前也應(yīng)使用同樣的清潔紙巾擦拭。將處理好的兩個(gè)管接頭插入管件,并用管道卡具固定焊接接頭以防止對(duì)中偏心或震動(dòng)破壞焊接熔合。每個(gè)接頭的插入深度為管件承口到內(nèi)部突臺(tái)的長(zhǎng)度(或管箍長(zhǎng)度的一半)。接頭與突臺(tái)之間(或兩個(gè)接頭之間)要留出510mm間隙,以避免焊接加熱

9、時(shí)管接頭膨脹伸長(zhǎng)互相頂推,破壞熔合面的結(jié)合。在每個(gè)接頭上作出插入深度標(biāo)記。4、 將焊接設(shè)備連到管件的電極上,啟動(dòng)焊接設(shè)備,輸入焊接加熱時(shí)間。開始焊接至焊機(jī)在設(shè)定時(shí)間停止加熱。4、 鋼骨架塑料復(fù)合管安裝 1、管道敷設(shè)應(yīng)在溝槽驗(yàn)收合格后進(jìn)行。管道宜在溝槽內(nèi)進(jìn)行連接,下管時(shí)應(yīng)采用軟帶或麻繩平衡下移,防止管材劃傷、扭曲或過(guò)大的拉伸和彎曲。管道如在溝上連接,待多根管連結(jié)后,并經(jīng)過(guò)充分冷卻后方可下溝。要保持管子平衡,將管子緩慢放入溝底,放管時(shí)不能使管線產(chǎn)生較大振動(dòng),嚴(yán)禁拋甩管線。2、管道在穿越或在工程中斷及每次施工收工后,管口應(yīng)封堵,禁止雜物進(jìn)入。管道在穿越套管時(shí)要有固定措施,防止運(yùn)行或打壓時(shí)復(fù)合管顫動(dòng)而

10、造成損壞。鋼骨架塑料復(fù)合管在連接前應(yīng)對(duì)管材、管件及附屬設(shè)施按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì),并應(yīng)在施工前進(jìn)行質(zhì)量檢查,符合要求后方可使用。3、鋼骨架塑料復(fù)合管的連接采用電熔連接,管道與閥門采用法蘭連接。鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管和管件的承插式和套筒式電熔連接,應(yīng)采用管材廠提供的設(shè)備,并在廠方技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行操作。檢查焊接電源線接觸是否良好,輸送端插頭是否變形、有油污泥沙或電氧化層,檢查管子(或管件)是否完好,電熔接頭中的銅線是否斷線。上述檢查合格后,才可進(jìn)行下一步操作。用表測(cè)焊機(jī)輸入端電壓,是否在220v20v范圍內(nèi),如不在此范圍內(nèi)不能焊接。4、在焊接前,要對(duì)焊接表面即套筒內(nèi)表面和寬封口外表面進(jìn)行打磨

11、,去除氧化層,保證熔焊質(zhì)量。用鋼刷或電動(dòng)鋼刷打毛焊接表面。對(duì)接看清待裝管走向,將其擺正,然后插入電熔接頭。將扶正器夾在管線上,兩個(gè)卡環(huán)調(diào)到適當(dāng)位置,注意電源插孔與扶正器的相對(duì)位置,擰到位時(shí)扶正器卡環(huán)應(yīng)抵住電熔接頭。擰緊卡環(huán)螺栓,用對(duì)角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位,擰緊拉桿上的螺母準(zhǔn)備焊接。在對(duì)接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標(biāo)記,用錘子輕擊電熔接頭四周,將電熔接頭打入到標(biāo)記處(兩管頭各打入電熔接頭長(zhǎng)度的一半)為止,禁止敲擊電源接線柱處。5、焊接完畢后待電熔接頭冷卻后或扶正器螺絲自行松動(dòng)后方可取下扶正器。在電熔接頭沒(méi)有完全冷卻下來(lái)的時(shí)候,不許強(qiáng)行拉動(dòng)或彎曲管子。5、 upvc管道安裝:1、upvc管采用

12、粘接,管道斷管工具宜選用細(xì)鋸、割刀或?qū)S脭喙軝C(jī)具。斷管時(shí),斷口應(yīng)平整,并垂直于管軸線;斷口處的毛刺和毛邊應(yīng)去掉,并倒角。2、管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進(jìn)行,操作場(chǎng)所應(yīng)遠(yuǎn)離火源,同時(shí)防止沖擊和陽(yáng)光直射。管子涂抹粘接劑之前,應(yīng)先用干凈布將承插口處粘接表面擦凈,粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油物。管涂抹粘接劑時(shí),必須先涂抹承口,后涂抹插口。涂抹承口時(shí)應(yīng)由里向外。粘接劑應(yīng)涂抹均勻,并適量。upvc管涂抹粘接劑后,應(yīng)在20s內(nèi)完成粘接。3、upvc管初粘接好的接頭,應(yīng)避免受力,須靜置固化一定時(shí)間,牢固后方可繼續(xù)安裝。管道安裝可采用人工安裝,槽深不大時(shí)可由人工抬管入槽,槽深大于3m或管徑大于400時(shí),可

13、用非金屬繩索溜管入槽,依次平穩(wěn)地放在砂礫管基上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。6、 鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管敷設(shè)安裝1、管材下管前,必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)進(jìn)行外觀檢驗(yàn),管材斷口處必須進(jìn)行密封,不符合標(biāo)準(zhǔn)者,嚴(yán)禁下管敷設(shè)。2、根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機(jī)具裝備情況,確定用人或機(jī)械將管材放入溝槽,下管時(shí)須采用可靠的吊具,平穩(wěn)下溝,不得與溝壁、溝底激烈碰撞,吊裝應(yīng)有兩個(gè)支撐吊點(diǎn),嚴(yán)禁穿心吊。3、鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管管材產(chǎn)品的管端口面形式,通常分為螺旋形和垂直軸線的平面形兩種,相應(yīng)管材的連接方式、方法應(yīng)根據(jù)其端口面形式分別按以下方式確定:螺旋形端口系在生產(chǎn)時(shí)周向沿螺紋形的波谷(此

14、處無(wú)鋼帶)切開,然后將波峰(此處有鋼帶)割斷并封頭。垂直軸線的平面形端口系在纏繞生產(chǎn)的螺旋端口管材兩端焊接上特制的聚乙烯管狀連接件,該連接件的一側(cè)端口為平面。螺旋端口的連接,可采用熱熔擠出焊接、電熔帶連接、熱收縮管(帶)連接和卡箍連接等方法;連接時(shí)應(yīng)將管材的螺旋端口對(duì)齊,盡量減小縫隙。熱熔擠出焊接連接應(yīng)通過(guò)專用擠出焊接工具及擠出焊條將相鄰管端加熱,使其聚乙烯材料熔融成整體,屬剛性連接方法。電熔帶連接應(yīng)通過(guò)對(duì)鑲嵌在電熔帶內(nèi)表面的電熱網(wǎng)加熱,使電熔帶與管材波谷間的聚乙烯層熔融成為整體,屬剛性連接方法。熱收縮管(帶)連接應(yīng)通過(guò)對(duì)熱收縮管(帶)進(jìn)行火焰加熱,使其收縮后內(nèi)表面的熱熔膠與管材外表面粘接成一

15、體;熱收縮管(帶)冷卻固化形成恒定的包緊力,屬剛性連接方法??ü窟B接應(yīng)通過(guò)螺栓卡緊兩個(gè)半圓形外套筒,從而使相鄰管端緊固,并采用套筒和管壁間的橡膠塞達(dá)到密封要求,屬剛性連接方法。平端口連接,可采用法蘭端卡箍連接、法蘭端熱熔對(duì)接連接、承插式電熔連接和承插式密封圈連接等方法。法蘭端卡箍連接應(yīng)通過(guò)法蘭端連接構(gòu)件轉(zhuǎn)化為平口端(與卡箍接觸的法蘭面應(yīng)加工成錐面),并采用內(nèi)槽為錐面的金屬卡箍將待連接的法蘭卡緊,使嵌入端面的o形橡膠圈達(dá)到密封作用,屬剛性連接方法。法蘭端熱熔對(duì)接連接應(yīng)通過(guò)法蘭端熔接構(gòu)件轉(zhuǎn)化為平口端,并采用聚乙烯管材對(duì)接熔焊機(jī)和工藝將法蘭端熱熔對(duì)接,屬剛性連接方法。承插式電熔連接應(yīng)將管材兩端的連接

16、構(gòu)件分別加工成承口和插口,連接時(shí)將預(yù)先埋入承口中電熱元件通電,使材料熔化將兩管整接,屬剛性連接方法。承插式密封圈連接應(yīng)將管材兩端的連接構(gòu)件分別加工成承口和插口,利用套入插口槽中的橡膠圈的彈性變形達(dá)到密封連接,屬柔性連接方法。上述連接方法可組合使用。當(dāng)管道采用剛性連接時(shí),宜采取對(duì)管道及時(shí)覆土等措施降低管道的縱向收縮量。雨期施工時(shí)應(yīng)采取防止管道上浮的措施。當(dāng)管道安裝完畢尚未覆土而遭到水泡時(shí),應(yīng)進(jìn)行管中心和管底高程的復(fù)測(cè)和外觀檢測(cè)。如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)返工處理。4、管道在安裝過(guò)程中,因意外造成的管壁局部損壞,當(dāng)損壞處直徑不大于60mm或環(huán)向裂縫不超過(guò)管周長(zhǎng)的112時(shí),可以用與管材同樣

17、材質(zhì)的聚乙烯片材進(jìn)行熱熔修補(bǔ)。短管長(zhǎng)度不應(yīng)少于3個(gè)螺距連接,或采用砌筑檢查井、連接井等措施。管道外表面的聚乙烯防腐層損壞,應(yīng)將損壞周圍打磨干凈,先將熱熔膠涂在鋼帶表面,再用擠出焊接或用與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯片材進(jìn)行熱熔修補(bǔ)。5、管道切斷后,在波峰的鋼帶斷口部位,應(yīng)采用擠出焊接或用與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯片材進(jìn)行斷口密封和防腐處理。管道與混凝土或磚砌檢查井連接時(shí),宜采用剛性連接,連接部位的長(zhǎng)度宜為24個(gè)螺距。當(dāng)管道已敷設(shè)到位,在砌筑磚砌檢查井井壁時(shí),宜采用現(xiàn)澆混凝土包封插入井壁的管端?;炷涟暮穸炔灰诵∮趌00mm,強(qiáng)度等級(jí)不得低于c20。當(dāng)管道未敷設(shè),在砌筑檢查井時(shí),應(yīng)在井壁上按管道軸線標(biāo)高

18、和管徑預(yù)留洞口。預(yù)留洞口內(nèi)徑不宜小于管材外徑加loomm。連接時(shí)用水泥砂漿填實(shí)插入管端與洞口之間的縫隙。水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不得低于m1o,且砂漿內(nèi)宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁上的預(yù)留洞口應(yīng)沿圓周砌筑磚拱圈。對(duì)現(xiàn)澆混凝土包封連接,宜采用自膨脹橡膠密封條,可在澆筑混凝土前,將橡膠條嵌在插入井壁管端中間部位的波谷內(nèi),橡膠條的長(zhǎng)度應(yīng)大于管材波谷周長(zhǎng)的1.25倍。在檢查井井壁與插入管端的連接處,澆筑混凝土或填實(shí)水泥砂漿時(shí)管端圓截面不得出現(xiàn)扭曲變形。6、管道與檢查井連接完畢后,沿管道中心的井壁外側(cè)應(yīng)澆筑不少于1.5倍管徑的c15混凝土或磚砌保護(hù)體,檢查井井底基礎(chǔ)也應(yīng)相應(yīng)延伸,并應(yīng)在管、井連接部位的內(nèi)外井壁做防水層,以符合檢查井整體抗?jié)B漏的要求。當(dāng)管道敷設(shè)在軟土地基或不均勻地層上時(shí),檢查井與管道連接可采用過(guò)渡段。過(guò)渡段應(yīng)由不少于2節(jié)短管柔性連接組成,每節(jié)短

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說(shuō)明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒(méi)有圖紙預(yù)覽就沒(méi)有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論