定位小軸課程設(shè)計(jì)論文

1、27課 程 設(shè) 計(jì)題 目：定位小軸零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工8孔的工藝裝備設(shè)計(jì)一、設(shè)計(jì)題目定位小軸零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工8孔的工藝裝備設(shè)計(jì)二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1張(2) 生產(chǎn)類型:中批或大批大量生產(chǎn)三、上交材料(1) 被加工工件的零件圖 1張(2) 毛坯圖 1張(3) 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片(參附表1) 1張(4) 與所設(shè)計(jì)夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片 1張(4) 夾具裝配圖 1張(5) 夾具體零件圖 1張(6) 課程設(shè)計(jì)說明書(50008000字) 1份四、指導(dǎo)教師評語成 績： 指導(dǎo)教師日期摘要ca6140車床的撥叉位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按

2、照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的22孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。在此設(shè)計(jì)中，考慮到了撥叉形狀的不規(guī)則，這就使得通用夾具在這里不能用。為此，只有設(shè)計(jì)符合此撥叉夾緊要求的專用夾具。由于該撥叉的材料是ht200的鑄件，因此在刀具選擇方面，要求就比較低了。因?yàn)樵摀懿鏋橹信可a(chǎn)，因此在加工過程中，可以采用加工工序分散的工藝路線，從而提高生產(chǎn)效率。由于50半孔兩個(gè)端面的磨損比較嚴(yán)重，因此對這兩個(gè)表面，采用表面淬火的熱處理工序來改善斷端面的力學(xué)性能。abstractthe ca6140 lather stir

3、 fork to be located on lather to become soon in the organization, main shift gear, make the principal axis turn round sport according to the worker of request work, acquire the speed need and twist the function of ju.spare parts above of 22 bores with manipulate organization connect with each other,

4、 two under of 50 half bores then used for with the stalk of the wheel gear place control contact.pass above of the dint turn under of the wheel gear become soon.in this design, in consideration of stir the anomaly of fork shape, this cant make the in general use tongs use here.is this, only the desi

5、gn match this stir fork to clip important beg of appropriation tongs.because should stir the material of fork is the zhu piece of ht200, therefore at knife choice aspect, request lower.should stir fork for medium the batch quantity produce, so in the process of process in, can adoption craft route t

6、hat process work prefaces dispersion, thus exaltation produce efficiency.because 50 half bore two carry noodles of wear away more serious, so two to this surface, the adoption surface cui fire of hot processing work preface to improvement break mechanics function of carry the noodles.目錄序言11零件工藝性分析 2

7、1.1零件的作用21.2零件的工藝分析21.3確定生產(chǎn)類型22確定毛坯 32.1確定毛坯種類32.2確定鑄件加工余量及形狀33工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 43.1選擇定位基準(zhǔn)43.1.1粗基準(zhǔn)的選擇43.1.2精基準(zhǔn)的選擇43.2制定工藝路線43.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定53.3.1圓柱表面工序尺寸53.3.2平面工序尺寸63.3.3確定切削用量及時(shí)間定額74專用鉆床夾具設(shè)計(jì)184.1夾具設(shè)計(jì)任務(wù) 184.2確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 184.2.1確定定位元件 184.2.2確定導(dǎo)向位置 194.2.3確定夾緊機(jī)構(gòu) 195方案綜合評價(jià)與結(jié)論206體會(huì)與展望217參考文獻(xiàn)22序言通過對ca6140拔叉的

8、工藝及夾具設(shè)計(jì)，匯總所學(xué)專業(yè)知識(shí)如一體(如互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床概論、機(jī)械制造工藝學(xué)、金屬切削原理與刀具等)。讓我們對所學(xué)的專業(yè)課得以鞏固、復(fù)習(xí)及實(shí)用，在理論與實(shí)踐上有機(jī)結(jié)合；使我們對各科的作用更加深刻的熟悉與理解，并為以后的實(shí)際工作奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)！就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于所學(xué)知識(shí)有限，因此設(shè)計(jì)中可能有很多地方不是很完美，希望老師能給予指導(dǎo)。1零件工藝性分析1.1零件的作用題目所給的零件是定位小軸。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主

9、軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的20孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。1.2零件的工藝分析零件的材料為45鋼，45鋼鍛造性能優(yōu)良，塑性較高，適合磨削加工。以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1、小頭孔20以及與此孔相通的8的錐孔、m6螺紋孔。2、大頭半圓孔50。3、撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.07mm，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為0.05mm。由上面分析可知，可以粗加工撥叉下端面，

10、然后以此作為基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。1.3確定生產(chǎn)類型已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，零件的質(zhì)量是1.3kg/個(gè)，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書第3頁表1-4，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)分散；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，形狀復(fù)雜的量采用專用夾具。2確定毛坯2.1確定毛坯種類零件材料為45鋼。考慮零件材料屬碳素結(jié)構(gòu)鋼，在定位過程中承受重載荷和交變載荷所受沖擊較大；零件結(jié)構(gòu)又比較

11、簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇錘上模鍛。查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書第23頁表2-1,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為ct-12。2.2確定鑄件加工余量及形狀查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書第25頁表2-5，選用加工余量為ma-h級(jí)，并查表2-4確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示：表3-1簡 圖加工面代號(hào)基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量說明d120h102孔降一級(jí)雙側(cè)加工d250h3.52孔降一級(jí)雙側(cè)加工t230h5單側(cè)加工t312h5單側(cè)加工t412h5單側(cè)加工3工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1選擇定位基準(zhǔn)3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以小頭孔

12、內(nèi)圓表面和大頭半圓孔內(nèi)表面為輔助粗基準(zhǔn)。3.1.2精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以小頭孔內(nèi)圓表面和大頭半圓孔內(nèi)表面為輔助精基準(zhǔn)。3.2制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序01 粗銑20、50下端面，以t2為粗基準(zhǔn)，采用x

13、51立式銑床加專用夾具；工序02 粗銑20上端面，以t1為定位基準(zhǔn)，采用x51立式銑床加專用夾具；工序03 粗銑50上端面，以t4為定位基準(zhǔn)，采用x51立式銑床加專用夾具；工序04 鉆、擴(kuò)20孔，以32外圓和t2為基準(zhǔn)，采用z525立式鉆床加專用夾具；工序05 粗鏜50孔，以d1為定位基準(zhǔn)，采用t616臥式鏜床加專用夾具；工序06 銑斜肩，以d1和t2為定位基準(zhǔn)，采用x51立式銑床加專用夾具；工序07 精銑20下端面，以t2為基準(zhǔn)，采用x51立式銑床加專用夾具；工序08 精銑20上端面，以t1為基準(zhǔn)，采用x51立式銑床加專用夾具；工序09 粗鉸、精鉸20孔，以t2和32外圓為基準(zhǔn)，采用z525

14、立式鉆床加專用夾具；工序10 精銑50端面，以d1為基準(zhǔn)，采用x51立式銑床加專用夾具；工序11 半精鏜50孔，以d1做定位基準(zhǔn)，采用t616臥式鏜床加專用夾具；工序12 鉆、鉸8錐孔，以t1和零件中線為基準(zhǔn)，采用z525立式鉆床加專用夾具；工序13 鉆m6底孔，攻螺紋，以t1和零件中線為基準(zhǔn)，采用z525立式鉆床并采用專用夾具；工序14 銑斷，以d1為基準(zhǔn)，采用x60臥式銑床加專用夾具；工序15 去毛刺；工序16 中檢；工序17 熱處理；工序18 校正撥叉腳；工序19 磨削撥叉腳兩端面；工序20 清洗；工序21 終檢。3.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定3.3.1圓柱表面工序尺寸 前面已

15、初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量：表4-1加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大50it12（d2）鑄件7.0ct12粗鏜4.0it126.30.956.8半精鏜3.0it103.22.93.2520it7（d1）鉆18it1117.8918擴(kuò)1.8it106.31.7161.910粗鉸0.14it83.20.1070.224精鉸0.06it71.60.0390.0933.3.2平面工序尺寸 表4-2工序號(hào)工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差工序余量最小最大鑄件5.0ct1201粗銑20孔下端面4.036.0121.57.

16、7502粗銑20孔上端面4.032.0121.57.7503粗銑50孔上端面4.014.0121.86.3807精銑20孔下端面1.031.080.751.28308精銑20孔上端面1.030.080.751.28310精銑50孔端面1.0212.080.9511.0163.3.3確定切削用量及時(shí)間定額工序01 粗銑20、50下端面，以t2為粗基準(zhǔn)。1. 加工條件工件材料：ht200,b =170240mpa，鑄造;工件尺寸：aemax=72mm，l=176mm;加工要求：粗銑20孔下端面，加工余量4mm;機(jī)床：x51立式銑床；刀具：yg6硬質(zhì)合金端銑刀。銑削寬度ae90,深度ap6,齒數(shù)z=

17、12,故根據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書（后簡稱指導(dǎo)書）表3-14，取刀具直徑d0=125mm。根據(jù)指導(dǎo)書表5-2，選擇刀具前角00后角08，副后角0=10，刃傾角：s=10,主偏角kr=60,過渡刃kr=30,副偏角kr=5。2. 切削用量1）確定切削深度ap 因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇ap=4mm，一次走刀即可完成。2）確定每齒進(jìn)給量fz 由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對稱端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。根據(jù)指導(dǎo)書表5-2，使用yg6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為4.5kw（據(jù)指導(dǎo)書表4-14，x51立式銑床）時(shí)： fz=0.090.18mm/z故選擇：fz=0.

18、18mm/z。3）計(jì)算切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf當(dāng)d0=125mm，z=12，ap7.5，fz0.18mm/z時(shí)，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。各修正系數(shù)為：kmv= 1.0，ksv= 0.8。切削速度計(jì)算公式為：其中 ，將以上數(shù)據(jù)代入公式：確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 。根據(jù)指導(dǎo)書，選擇nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為：vc=m/min=118m/minf zc=v fc/ncz=390/30012 mm/z=0.1mm/z4)校驗(yàn)機(jī)床功率 取近似為pcc=3.3kw,根據(jù)機(jī)床使用說明書，主軸允許功率p

19、cm=4.50.75kw=3.375kwpcc。故校驗(yàn)合格。最終確定:ap=4.0mm，nc=300r/min，vf=390mm/s，vc=118m/min，fz=0.1mm/z。5）計(jì)算基本工時(shí) tml/ vf，l=l+ y+，l=176mm.查得，入切量及超切量為：y+=40mm，則：tml/ vf=(176+40)/390=0.81min=48.6s。工序02 粗銑20上端面，以t1為定位基準(zhǔn)。 l=32mm+5mm, vf=390mm/s,則：tml/ vf=37/390=5.7s 工序03 粗銑50上端面，以t4為定位基準(zhǔn)刀具：yg6硬質(zhì)合金端銑刀，機(jī)床：x51立式銑床根據(jù)指導(dǎo)書查得

20、，。?。?，故實(shí)際切削速度： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：取，計(jì)算切削基本工時(shí)：因此，=12.3s工序04 鉆、擴(kuò)20孔，以32外圓和t2為基準(zhǔn)，保證垂直度誤差不超過0.05mm,孔的精度達(dá)到it10。1. 選擇鉆頭 根據(jù)指導(dǎo)書，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=18mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角o12，二重刃長度b=3.5mm,橫刀長b=2mm,寬l=4mm,棱帶長度， ， 2.選擇切削用量（1）確定進(jìn)給量按加工要求確定進(jìn)給量：查指導(dǎo)書，取系數(shù)為0.5,則： 按鉆頭強(qiáng)度選擇: 取鉆頭允許進(jìn)給量為：；按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇：查得，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為8829n時(shí)，進(jìn)給量為。以上三個(gè)進(jìn)給量

21、比較得出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為：0.2150.265mm/r。取最終選擇進(jìn)給量。由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而改為手動(dòng)進(jìn)給。由表查出,鉆孔時(shí)軸向力ff=2500n，軸向力修正系數(shù)為1.0，故ff=2500n。根據(jù)z525立式鉆床使用說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為8829nff，故所選進(jìn)給量可用。（2）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度為0.6mm，壽命（3）切削速度查表，切削速度計(jì)算公式為： （m/min）其中，查得修正系數(shù)：，故實(shí)際的切削速度： （4）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率查表，當(dāng)f0.26, do19mm時(shí)，mt=31.78n

22、m，修正系數(shù)均為1.0，故mc=31.78 nm。查機(jī)床使用說明書：mm =144.2 nm。查表得,鉆頭消耗功率：pc=1.3kw。查機(jī)床使用說明書，。由于，故切削用量可用，即：，3、計(jì)算工時(shí) =38.4s4、擴(kuò)孔至19.8查表得，擴(kuò)孔進(jìn)給量為：，并由機(jī)床使用說明書最終選定進(jìn)給量為：。根據(jù)資料，切削速度 ，其中為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度，故：，根據(jù)機(jī)床使用說明書選?。??；竟r(shí)： =28.8s5、總工時(shí)： t=38.4s+28.8s=67.2s工序05 粗鏜50孔，以d1為定位基準(zhǔn)。機(jī)床：t60臥式鏜床單邊余量 可一次切除，則 。根據(jù)簡明手冊4.2-20查得，取 。取：。計(jì)算切削

23、基本工時(shí)：=7.8s工序06 銑斜肩，以d1和t2為定位基準(zhǔn)。刀具：硬質(zhì)合金三面刃銑刀機(jī)床：x51立式銑床由表查得：。?。阂虼耍含F(xiàn)采用x51立式銑床，?。海蕦?shí)際切削速度為：當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：?。骸Ｓ?jì)算切削基本工時(shí)：因此：=13.6s工序07 精銑20下端面，以t2為基準(zhǔn)。刀具：yg6硬質(zhì)合金端銑刀；機(jī)床：x51立式銑床；取進(jìn)給量為：，取為0.5mm/r參考有關(guān)手冊，確定，采用yg6硬質(zhì)合金端銑刀，則：現(xiàn)采用x51立式銑床，取，故實(shí)際切削速度： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：，取為980mm/min本工序切削時(shí)間為：min=37.2s工序08 精銑20上端面，以t1為基準(zhǔn)。切削用量同工

24、序07精銑時(shí)基本工時(shí)：min=18.6s工序09 粗鉸、精鉸20孔，以t2和32外圓為基準(zhǔn)。（1）粗鉸至刀具：專用鉸刀機(jī)床：z525立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量為0.81.2mm/z,進(jìn)給量取0.81mm/r，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為=140r/min，則其切削速度為：。機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)，=38mm，(2) 精鉸至刀具：機(jī)床：z525立式鉆床根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量取0.48mm/r，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為：=140r/min，則其切削速度為：機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)，=38mm=34.2s工序10 精銑50端面，以d1為基準(zhǔn)。機(jī)床：x51立式銑床刀具：硬質(zhì)合金立銑刀（鑲齒螺旋形刀片），由表查得：，

25、,即27m/min，因此，?，F(xiàn)采用x51立式銑床，取 ，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：，查機(jī)床使用說明書，取 。銑削基本工時(shí)：=100.8s工序11 半精鏜50孔，以d1做定位基準(zhǔn)。單邊余量,可一次切除，則 。由指導(dǎo)書查得，進(jìn)給量取為0.27mm/r。由指導(dǎo)書查得，則：取為630r/min。加工基本工時(shí)：=2.3s工序12 鉆、鉸8錐孔，以t1和零件中線為基準(zhǔn)。刀具：專用刀具機(jī)床：z525立式鉆床確定進(jìn)給量：根據(jù)指導(dǎo)書查得，查z525機(jī)床使用說明書，現(xiàn)取。查指導(dǎo)書得，計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床選取，所以實(shí)際切削速度為：計(jì)算切削基本工時(shí)：=4.0s工序13 鉆m6底孔，攻螺紋，以t1和零件中線為基準(zhǔn)（1

26、）鉆螺紋底孔mm機(jī)床：z525立式鉆床刀具：高速鋼麻花鉆取進(jìn)給量為0.180.22mm/z,現(xiàn)取f=0.22mm/z，v=17m/min，則：取。所以實(shí)際切削速度為：計(jì)算切削基本工時(shí)：=2.8s（2）攻螺紋m6機(jī)床：z525立式鉆床刀具：絲錐m6，p=1mm切削用量選為：，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：，按機(jī)床使用說明書選?。?，則 ；機(jī)動(dòng)時(shí)，計(jì)算切削基本工時(shí)：=2.4s 總工時(shí)：t=2.4s+2.8s=5.2s工序14 銑斷，以d1為基準(zhǔn)。選擇鋸片銑刀，d=160mm，l=4mm，中齒，z=40采用x61臥式銑床查指導(dǎo)書，選擇進(jìn)給量為：,切削速度為：，則：取，故實(shí)際切削速度為：此時(shí)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：查

27、指導(dǎo)書，剛好有。計(jì)算切削基本工時(shí)：=15.3s4專用鉆床夾具設(shè)計(jì)4.1夾具設(shè)計(jì)任務(wù)如圖所示為鉆定位小軸斜孔的工序簡圖。已知：工件材料為45鋼，所用機(jī)床為z525型立式鉆床，大批大量生產(chǎn)規(guī)模。圖為該工序設(shè)計(jì)一鉆床夾具。 圖5-14.2確定夾具的結(jié)構(gòu)方案4.2.1確定定位元件 根據(jù)工序簡圖規(guī)定的工序基準(zhǔn)，根據(jù)基準(zhǔn)重合原則選用雙面單銷定位方案，長定位銷與工件定位孔配合，限制四個(gè)自由度，定位銷軸肩小環(huán)面與工件定位端面接觸，限制一個(gè)自由度，削邊銷與工件叉口接觸限制一個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)工件正確定位。定位孔與定位銷的配合尺寸取為20h7/f6。對于工序尺寸12mm而言，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，定位誤差=0；對于

28、加工孔的位置度公差要求，基準(zhǔn)重合=0；加工孔徑尺寸8mm由刀具直接保證，=0。由上述分析可知，該定位方案合理、可行。4.2.2確定導(dǎo)向位置 本工序要求對被加工孔依次進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸等3個(gè)工步的加工，最終達(dá)到工序簡圖上規(guī)定的加工要求，故選用快換鉆套作為刀具的導(dǎo)向元件。4.2.3確定夾緊機(jī)構(gòu) 針對成批生產(chǎn)的工藝特征，此夾具選用偏心螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)（可參照指導(dǎo)書表10-3）。5方案綜合評價(jià)與結(jié)論由于該撥叉零件形狀不規(guī)則，加工面分散，要適應(yīng)大批生產(chǎn)，就必須采用自動(dòng)機(jī)床或?qū)Ｓ脵C(jī)床配以專用夾具。所以我設(shè)計(jì)了這個(gè)ca6140撥叉專用夾具來實(shí)現(xiàn)對撥叉的夾緊。由于該專用夾具的定位精度高，因此在使用夾具后,可以不必在加工前劃線,而能正確、快速地將工件安裝(定位和夾緊)到相對于刀具所需要加工位置,因而既可簡化加工手續(xù),又可大大