鋼筋施工方案

1、國家電力調(diào)度中心工程鋼筋工程施工方案目 錄一、工程概況1一、施工部署：1二、施工準(zhǔn)備2（一）、原材供應(yīng)：2 (二 )、鋼筋配筋及加工：2（三）、保護(hù)層加工：2三、底板鋼筋施工2（一）、工藝流程2（二）、測量放線3（三）、鋼筋的擠壓接頭3（四）、底板鋼筋支撐方法。6（五）集水坑綁扎底板前排水處理8四、柱墻鋼筋施工8（一）、工藝流程8（二）、鋼筋錨固及搭接長度8（三）、柱墻縱向鋼筋接頭位置9（四）、鋼筋連接9（五）、柱墻鋼筋定位及保護(hù)處理措施：11六、板鋼筋施工12七、鋼筋工程冬期施工12八、質(zhì)量保證措施13九、安全注意事項(xiàng)15i 中建一局集團(tuán)四公司 國家電力調(diào)度中心工程鋼筋工程實(shí)施方案國家電力調(diào)

2、度中心工程鋼筋工程實(shí)施方案一、工程概況本工程位于北京市西單路口東南側(cè)，建筑面積73667m2，鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為8級(jí)。地下3層，地上12層，基坑底標(biāo)高為-18.05m，屋頂標(biāo)高為49.9m，室內(nèi)外高差為1.1m。基礎(chǔ)底板厚1800mm，主要鋼筋型號(hào)為28和少部分20螺紋鋼，連接形式采用冷擠壓；柱子主要鋼筋型號(hào)為25和22，連接形式采用電渣壓力焊；地下室外墻厚800mm，筒體外墻厚400mm，主要鋼筋型號(hào)為25、22、20螺紋鋼，鋼筋連接形式為：當(dāng)20時(shí)，豎向筋采用電渣壓力焊，水平筋為20，全部采用綁扎搭接。樓板鋼筋采用綁扎搭接。梁鋼筋當(dāng)20時(shí)采用冷擠壓連接。一、 施工部署

3、：本工程按照后澆帶自然分成4個(gè)流水段進(jìn)行流水施工，詳見下圖。首先進(jìn)行一段板筋的連接，在一段板筋完成之后，開始進(jìn)行二段板鋼筋的連接。墻筋也依此按照四個(gè)段進(jìn)行流水作業(yè)。二、 施工準(zhǔn)備（一）、原材供應(yīng)： 施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃配備材料，并運(yùn)到鋼筋加工廠加工，所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行三方見證取樣試驗(yàn)合格后方可配料，鋼筋進(jìn)現(xiàn)場后，要嚴(yán)格按分批級(jí)、版號(hào)、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。(二)、鋼筋配筋及加工： 由于場地狹小、工期緊，委托鋼筋加工廠進(jìn)行鋼筋的加工，鋼筋加工好后運(yùn)到現(xiàn)場，現(xiàn)場只做少量的鋼筋調(diào)整?，F(xiàn)場加工場地設(shè)在基坑內(nèi)，位置隨施工位置變化。配備1臺(tái)鋼筋切斷機(jī)，1臺(tái)彎曲機(jī)，15

4、臺(tái)冷擠壓機(jī)（包含5臺(tái)備用冷擠壓機(jī)）。配筋單及鋼筋到現(xiàn)場后，須由負(fù)責(zé)人審核無誤后方可進(jìn)行鋼筋的綁扎。 （三）、保護(hù)層加工：由于底板鋼筋層數(shù)多，鋼筋自重大，底板底面保護(hù)層墊塊采用c40（內(nèi)摻鐵屑）505040砼塊，委托公司建筑制品廠加工。為確保施工質(zhì)量，用于墻柱側(cè)面及樓板的保護(hù)層墊塊，依據(jù)設(shè)計(jì)要求厚度，訂購塑料墊塊。三、 底板鋼筋施工（一）、工藝流程（見附頁）。施工時(shí)，先從筒體鋼筋開始施工。底板鋼筋分兩次驗(yàn)收，下層鋼筋完成后驗(yàn)收一次，上層鋼筋完成后，再驗(yàn)收一次。（二）、測量放線 底板鋼筋綁扎前，先清理墊層表面積水、泥土等雜物，并彈出集水井、電梯坑、柱墻位置線，待放線驗(yàn)收合格后，開始布置底層鋼筋。（

5、三）鋼筋的擠壓接頭底板鋼筋直徑為28螺紋鋼，鋼筋接長采用冷擠壓，擬配備冷擠壓機(jī)15臺(tái)（包括5臺(tái)備用冷擠壓機(jī)）。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開，冷擠壓接頭從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)應(yīng)符合：受力鋼筋的機(jī)械連接頭:50% 總根數(shù)鋼筋的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1、擠壓接頭的應(yīng)用a.擠壓接頭，設(shè)置在同一結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)，宜相互錯(cuò)開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積，占受力鋼筋總截面積的比例，不宜超過50%。b.擠壓接頭的砼保護(hù)層應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度

6、的要求，（見結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計(jì)總說明-結(jié)構(gòu) 總1），連接套筒之間的橫向凈距不宜小于25mm。c.當(dāng)大氣溫度低于15時(shí)，停止進(jìn)行冷擠壓接頭。2、套筒 套筒應(yīng)有出廠合格證。套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，不得露天堆放，防止銹蝕和沾污。3、擠壓接頭的施工工序（1）、操作人員必須經(jīng)廠家培訓(xùn)，取得施工操作許可證后方可上崗。（2）、檢查壓接器、模具、套管卡板、測深尺型號(hào)是否正確。（3）、清除鋼筋上被連接部位的銹皮、泥沙等等。（4）、應(yīng)對(duì)鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨，對(duì)不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。若端頭彎折嚴(yán)重的，要先切掉后再進(jìn)行壓接。注意不能

7、打磨鋼筋橫肋。（5）、鋼筋連接端應(yīng)用油漆作明顯標(biāo)記，確保在擠壓時(shí)和擠壓后可按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度，鋼筋端頭離套筒長度中點(diǎn)不可超過10mm。（6）、將鋼筋插入套管，對(duì)正鋼筋橫肋，按給定壓力、規(guī)定壓接道次、壓痕尺寸（見表1）進(jìn)行壓接。 同徑鋼筋擠壓工藝參數(shù)表 表1套管型號(hào)模具型號(hào)插入深度（mm）壓接道次壓痕尺寸（mm）壓力范圍(mpa)25m25753236.539586028m2884424143.5586032m3296524749.562654、擠壓接頭檢查與驗(yàn)收（1）、外觀檢查: 劃線正確，壓接完成后能清楚看到檢查標(biāo)志。以保證鋼筋的插入深度正確。 壓接方向正確，要求壓接橫肋，套

8、管兩邊壓接壓痕在一條直線上。 壓痕尺寸要在規(guī)定的范圍內(nèi)（由冷擠壓技術(shù)單位提供的卡板驗(yàn)收）。 壓痕道次符合冷擠壓套筒上所標(biāo)的道次。 擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。 接頭處彎折不得大于4度?，F(xiàn)場可采用如下方式檢驗(yàn)：垂直長度為1m時(shí)，接頭處彎折的水平距離不得大于7cm。 7cm 1m 鋼筋 （2）、性能檢驗(yàn) 現(xiàn)場施工前應(yīng)作工藝檢驗(yàn)，以保證施工現(xiàn)場接頭質(zhì)量的穩(wěn)定。 以500個(gè)接頭做為一個(gè)驗(yàn)收批，現(xiàn)場性能檢驗(yàn)只要求作單向拉伸試驗(yàn)，不要求做抗彎試驗(yàn)。5、質(zhì)量控制措施（1）、連接鋼筋應(yīng)與鋼套管的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。必要時(shí)可用物體將鋼筋兩端墊平再進(jìn)行壓接。（2）、按定位標(biāo)志將鋼筋插入套管，允許偏

9、差不大于5mm。（3）、壓接時(shí)應(yīng)壓接鋼筋的橫肋，即壓接器垂直于鋼筋縱肋所在平面進(jìn)行壓接，允差范圍為30。因?yàn)閴航涌v肋會(huì)降低安全儲(chǔ)備系數(shù)。當(dāng)施工現(xiàn)場確有困難時(shí)，可適當(dāng)放寬偏轉(zhuǎn)角度，但應(yīng)在同等條件下作工藝檢驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)施工。（4） 、壓接順序是從套管中間逐扣向端頭壓接，壓接順序不能顛倒，以防套管壓空或壓斷。（5） 、壓接時(shí)，應(yīng)先按給定壓力進(jìn)行壓接（見表），若壓痕尺寸在規(guī)定值范圍內(nèi)，則可按此壓力進(jìn)行施工，若壓痕尺寸未在規(guī)定范圍內(nèi)，則可應(yīng)適當(dāng)增大或減小23mpa，調(diào)整到壓力合適后再進(jìn)行施工。當(dāng)壓力表有少量失真時(shí)，則可在此失真壓力的基礎(chǔ)上加上給定的壓力值進(jìn)行壓接。壓力表失真過多時(shí),則應(yīng)更換壓力表。

10、（6） 、壓接時(shí)不得少壓或重疊壓接。（7） 、壓接時(shí)，套管中間的空余部分不能壓接，也不能留的太小，要按噴漆標(biāo)志進(jìn)行壓接。6、鋼筋冷擠壓機(jī)是一種超高壓液壓設(shè)備,長期使用可能會(huì)出現(xiàn)滲漏油現(xiàn)象，為了不使液壓油污染鋼筋，使用過程中要注意以下幾點(diǎn)： 經(jīng)常用棉紗擦擠壓機(jī)，保持設(shè)備整潔。 冷擠壓機(jī)下面鋪木板，以防機(jī)器漏油污染鋼筋；若鋼筋已被污染，必須用稀料清洗或用噴燈將油燒掉。 開機(jī)前一定要檢查高壓油管接頭是否擰緊，且嚴(yán)禁在未接高壓油管的情況下開機(jī)，防止液壓油從換向閥油嘴處噴出。 更換油管時(shí)要注意遠(yuǎn)離鋼筋，更換下的油管要及時(shí)拿到施工現(xiàn)場沒有鋼筋的地方或庫房，拿油管時(shí)注意不要使管接頭朝下，防止油管里的油撒到鋼

11、筋上。 移動(dòng)擠壓機(jī)泵站時(shí)，不要傾斜著抬或吊移，防止液壓油從注油孔處流出。 使用過程中發(fā)現(xiàn)高壓油管出現(xiàn)起鼓、管接頭處滲漏油等情況，應(yīng)即時(shí)更換油管。 拆卸油管時(shí)最好先拆換向閥處的油管，不允許把壓接器上的油管拆下后把油管甩到地上，防止發(fā)生虹吸現(xiàn)象，把油箱里的液壓油通過油管吸到外面。 發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏油，應(yīng)即時(shí)處理或找維修人員修理。（四）底板鋼筋支撐方法。底板厚度為1800mm，上下部各兩層鋼筋網(wǎng)片，共8層鐵，規(guī)格為28螺紋鋼。為保證鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力，兩層鋼筋網(wǎng)片之間用28鋼筋墊鐵隔開。為確保底板鋼筋位置正確，底板支撐采用505角鋼，坑筋采用706角鋼支撐。角鋼支撐間距為1.5m呈方格網(wǎng)布置，中間設(shè)

12、一道150*150*4鋼板止水片，頂部設(shè)100*100*4鋼板以頂撐鋼筋。為保證角鋼的穩(wěn)定性，每四個(gè)角鋼之間用12鋼筋焊接斜撐，將四個(gè)角鋼連成一個(gè)整體。支撐方式見下圖。底板鋼筋支撐剖面圖 底板鋼筋支撐平面圖（五）集水坑綁扎底板前排水處理每個(gè)坑內(nèi)預(yù)留一抽水井，并設(shè)置水泵，以保證坑內(nèi)無積水。（見下圖）四、 柱墻鋼筋施工（一） 、工藝流程畫橫筋分檔標(biāo)志立2-4根豎筋修整預(yù)留插筋畫豎筋分檔標(biāo)志綁2根橫筋綁橫、豎筋（二）、鋼筋錨固及搭接長度本工程砼強(qiáng)度等級(jí)c40 ，當(dāng)d25mm時(shí),縱向鋼筋的最小錨固長度為lae30d, 當(dāng)d25mm時(shí), 縱向鋼筋的最小錨固長度lae35 d，(d為鋼筋直徑)。本工程當(dāng)d

13、20mm時(shí)，采用搭接?？v向受力鋼筋的最小搭接長度為：l1e=1.2la+5 d=35d。（三）、柱墻縱向鋼筋接頭位置柱縱向受力鋼筋總數(shù)為四根時(shí)，可在同一截面連接。多于四根時(shí)，同截面鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50%。柱第一道插筋離樓板距離為500，且hc，且hn/6(hc為柱截面長邊尺寸，hn為所在樓層的柱凈高)。柱縱向受力鋼筋接頭錯(cuò)開距離大于等于35d，且不小于500mm。墻體縱向同截面鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50%。當(dāng)采用焊接（20）時(shí)，接頭位置錯(cuò)開距離大于等于35d，且不小于500mm。當(dāng)采用綁扎搭接（20）時(shí)，接頭位置要錯(cuò)開距要大于等于500 mm。（四）、鋼筋連接1當(dāng)鋼筋直徑20

14、mm時(shí)，豎向筋采用電渣壓力焊，水平筋采用綁扎連接。d20時(shí)采用綁扎搭接。2、電渣壓力焊（1）、電渣壓力焊施工工藝： 本工程采用手工電渣壓力焊，手工電渣壓力焊可采用引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升2-4mm引弧：然后繼續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒：之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化；鋼筋熔化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓。持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。電渣壓力焊在施工時(shí)，應(yīng)滿足表2所示焊接參數(shù)。 電渣壓力焊焊接參數(shù) 表2鋼筋直徑(mm)渣池電壓(

15、v)焊接電流(a)焊接通電時(shí)間(s)2025-35300-40018-2325400-45020-2532450-60030-35 （2）、電渣壓力焊接缺陷防止措施： 表3焊接缺陷防止措施焊接缺陷防止措施偏心1 把鋼筋端部矯直2 上鋼筋安放正直3 頂壓用力適當(dāng)4 及時(shí)修復(fù)夾具未熔合1 提高鋼筋下送速度2 延遲斷電時(shí)間3 檢查夾具，使上鋼筋均勻下送4 適當(dāng)增大焊接電流彎折1把鋼筋端部矯直2鋼筋安放正直3適當(dāng)延遲松開夾具的時(shí)間焊包不均勻1 鋼筋端部切平2 適當(dāng)加大融化量暖邊1 適當(dāng)調(diào)小焊接電流2 縮短通電時(shí)間3 及時(shí)停機(jī)4 適當(dāng)加大頂壓力 氣孔1 按規(guī)定烘烤焊劑2 把鐵銹消除干凈燒傷1 鋼筋端部徹

16、底除銹2 把鋼筋?yuàn)A緊（3）電渣壓力焊檢查及缺陷處理方法 （1）同一規(guī)格每300個(gè)頭取試樣一組。 （2）接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。 （3）接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1d，同時(shí)不得大于2mm （4）接頭處彎折不得大于4度?，F(xiàn)場可采用如下方式檢驗(yàn)：垂直長度為1m時(shí)，接頭處彎折的水平距離不得大于7cm。 7cm 1m 鋼筋 （5）若電渣壓力焊出現(xiàn)以上問題，須將已焊鋼筋切除，重新進(jìn)行焊接，以保證鋼筋焊接的質(zhì)量。（五）、柱墻鋼筋定位及保護(hù)處理措施： 為了保證在澆筑底板砼時(shí)，柱、墻插筋不移位，插筋上部綁扎定位箍筋，下部將柱墻插筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固，防止插筋移位。并在插筋上

17、部套所料管，以防澆筑混凝土?xí)r污染鋼筋。若施工過程出現(xiàn)鋼筋偏位現(xiàn)象，采取如下方法處理：原墻鋼筋進(jìn)行1：6打彎，并在墻體底部加兩種加強(qiáng)鋼筋，如下圖所示： 豎向鋼筋偏位處理措施示意圖六、板鋼筋施工板筋采用綁扎搭接，搭接長度為35d，搭接位置須滿足以下要求：、上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)搭接,下鐵在支座附近1/3范圍內(nèi)搭接，同一斷面搭接數(shù)應(yīng)50%總根數(shù)。、部分板筋、面筋宜可在上述范圍以外搭接，但應(yīng)控制同一斷面內(nèi)搭接數(shù)25%總根數(shù)。本結(jié)構(gòu)地下二層樓板為無梁樓蓋，不能滿足以上條的要求，采用如下搭接方式：板面鋼筋在跨中1/3區(qū)域內(nèi)（2700mm）處搭接，同一斷面搭接數(shù)25%總根數(shù)。板底鋼筋在軸線處1/3區(qū)域內(nèi)（2

18、700mm）搭接，同一斷面搭接數(shù)25%總根數(shù)。七、鋼筋工程冬期施工1、鋼筋冷擠壓：所有底板鋼筋和直徑20的墻體水平筋接長均采用冷擠壓接頭，當(dāng)氣溫低于-15時(shí)停止進(jìn)行冷擠壓.冬施期間,套筒不得露天堆放,防止套筒內(nèi)有霜凍.2、鋼筋電渣壓力焊柱墻豎向鋼筋凡直徑20的均采用電渣壓力焊接頭.負(fù)溫電渣壓力焊,焊接步驟與常溫相同,但焊接參數(shù)（見表2）要作相應(yīng)調(diào)整,如焊接電流,焊接通電時(shí)間,要根據(jù)鋼筋直徑和環(huán)境溫度作調(diào)整,以避免發(fā)生斷弧和鋼筋端面融化不均勻,負(fù)溫條件下進(jìn)行電渣焊接時(shí),接頭藥盒拆除時(shí)間宜延長2分種,接頭渣殼打渣時(shí)間延長5分種.焊接前,鋼筋接頭處不得有冰霜,砼斑跡等,接頭應(yīng)打磨,并不得潮溫.鋼筋負(fù)

19、溫電渣壓力焊的接參數(shù)見下表 表4鋼筋直徑(mm)焊接溫度()焊接電流(a)焊接通電時(shí)間(s)渣池電壓(v)20正溫-10-20350-450450-550650-75020212325-4522正溫-10-20400-550500-650700-85022232525-4525正溫-10-20450-600550-700800-90025272925-5028正溫-10-20500-650600-750900-100030323425-603、鋼筋負(fù)溫電弧焊：焊接參數(shù)要作相應(yīng)調(diào)整，焊接速度適當(dāng)減慢。焊接過程中，應(yīng)采用短弧施焊，防止斷弧，且不能產(chǎn)生燒傷和在非焊接部位引弧，以免鋼筋受到損傷。為防止

20、接頭熱影響區(qū)的溫度梯度突然增大，進(jìn)行幫條電弧焊或搭接電弧焊時(shí)，第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運(yùn)弧，立焊時(shí)先從中間向上方運(yùn)弧，再從下端向中間運(yùn)弧，以使接頭端部的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果。在以后各層焊縫焊接時(shí)，采取分層控溫施焊。4、鋼筋焊接在室外進(jìn)行時(shí)，設(shè)置防雪擋風(fēng)裝置，焊后的接頭嚴(yán)禁立刻碰到冰雪。5、由于鋼筋在負(fù)溫條件下具有冷脆性，因此鋼筋盡量避免撞擊，摔打。八、質(zhì)量保證措施1、施工前檢查鋼套筒的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求、無出廠證明書以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒不得使用。2、要注意鋼筋插入鋼套筒的長度，認(rèn)真檢查鋼筋的標(biāo)記線，防止空壓。3、擠壓時(shí)嚴(yán)格控制其壓力，認(rèn)真檢查壓痕深度，深度不夠的要補(bǔ)壓，超深的要切除接頭，重新連接。4、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置。 5、檢查鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合要求。 6、檢查鋼筋綁扎是否牢固，保護(hù)層是否墊好。 7、鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。 8、插筋與底板下層鋼筋進(jìn)行綁扎，并與上層鋼筋通過架立筋綁扎到一起，防止插筋錯(cuò)位。9、鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前，應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件，插筋進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。10、鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表所規(guī)定的要求。 表5項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1受力鋼筋的間距52鋼筋彎起點(diǎn)