數(shù)控技術(shù)中間軸數(shù)控畢業(yè)設(shè)計(jì)論文

1、 天河學(xué)院(論文) 第 19 頁附件1：2009屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）文本封面格式分類號(hào)_ _ 單位代碼_ 學(xué)號(hào)_ 密級(jí)_ _廣東技術(shù)師范學(xué)院天河學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目:中間軸數(shù)控課程設(shè)計(jì)院(系)名稱_廣東技術(shù)師范學(xué)院天河學(xué)院_ 專業(yè)名稱 _機(jī)電一體化（數(shù)控技術(shù)）_ 學(xué)生姓名 _ _ 指導(dǎo)老師 _ _ _2010 年 3 月 28 日前言數(shù)控課程設(shè)計(jì)是機(jī)電一體化相關(guān)專業(yè)學(xué)生學(xué)習(xí)數(shù)控課程的必修環(huán)節(jié)之一，起著培養(yǎng)學(xué)生實(shí)際運(yùn)用的能力和對(duì)書本知識(shí)的掌握程度，對(duì)培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立思考和獨(dú)立解決課程設(shè)計(jì)中問題的能力，有著重要的作用。課程設(shè)計(jì)能把大學(xué)三年的數(shù)控知識(shí)串連起來，使學(xué)生對(duì)知識(shí)有更好的了解、掌握，對(duì)學(xué)生的全

2、面發(fā)展作用深遠(yuǎn)。目錄1、 零件的數(shù)控加工工藝1.1 零件圖工藝分析 41.2 確定加工方案 41.3 確定裝夾方案 41.4 確定加工順序 41.5 選擇刀具 41.6 切削用量的選擇 42、 走刀路線2.1 加工右端50*-62外輪廓的走刀路線圖 52.2 加工右端軸退刀槽的走刀路線圖 62.3 徑向切削中間軸右凹槽走刀路線圖 72.4 徑向切削中間軸左凹槽走刀路線圖 82.5 加工左端50*-30輪廓的走刀路線圖 92.6 加工左端軸退刀槽的走刀路線圖 113、 機(jī)械加工工藝過程卡 124、 數(shù)控加工工序卡 135、 數(shù)控加工刀具卡 146、 加工零件三維圖 157、 加工零件二維圖 16

3、8、 不足與建議 179、 小結(jié) 18十、參考文獻(xiàn) 19一 零件的數(shù)控加工工藝1.1零件圖工藝分析 該零件主要是由外圓柱、外圓弧面等表面組成，零件圖尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚，軸的中間部分要用于配合，加工精度要求較高，為12.5um，其余加工表面粗糙度為ra3.2um或是6.3um，零件的材料為20crmnti，需經(jīng)過鍛造，以節(jié)約材料，幾何要素完整、準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)工藝性合理。1.2.確定加工方案該零件結(jié)構(gòu)形狀簡單，采用的主要加工方法有車削、磨削。零件需經(jīng)過粗精加工來完成。中間軸用于配合，尺寸精度要求精度較高，需通過磨削來加工。1.3.確定裝夾方案（1）加工右端軸外輪廓時(shí)，用三爪卡盤夾緊，夾50*6

4、0左端軸，加工右端軸，頂另一端圓心。（2）夾50*60左端軸，磨削20*27。（3）調(diào)頭，加工左鍛端軸外輪廓時(shí)，夾20*14的右端軸，加工左端軸，同時(shí)頂另外一端圓心。1.4.確定加工順序 除了盡可能做到基面先行、先粗后精和一次裝夾加工出較多的工件表面外，因?yàn)檩S承套的左右端分別為多個(gè)尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，故應(yīng)先將其車出來。 1.5.選擇刀具選用規(guī)格為25*25的硬制合金刀具，包括有90外圓車刀、切槽刀。1.6切削用量的選擇 粗加工時(shí)，盡可能取較大的背吃刀量；精加工時(shí)，為保證零件的加工季度和表面粗糙度要求背吃刀量一般選取0.1-0.4mm較為合適。進(jìn)給量和切削速度應(yīng)根據(jù)被加工表木按質(zhì)量、道具材料和弓箭材

5、料，參考切削用量手冊(cè)或有關(guān)資料并結(jié)合機(jī)床使用說明書選取，然后根據(jù)相關(guān)公式（查書）計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度。選取要求按s精s粗s切削。二 走刀路線2.1 加工右端50*-62外輪廓的走刀路線圖o0001n10 g00 x100 z100n20 t0101 m08 n30 m03 s500n40 g71 u1 r0.5n50 g71 p60 q140 u0.5 w0 f80n60 g01 x19 f60n70 zon80 x20 z-0.5n90 z-14n100 x26n110 z-19n120 x47.5n130 x47.5z-19.5n140 z-62n150 g00 x60 m09n160

6、 x100 z100n170 m05n180 m00n190 m03 s1000 m08n200 g00 x19 z2n210 g70 p60 q140n220 g00 x100 m09n230 z100n240 mo5n250 m002.2 加工右端軸退刀槽的走刀路線圖o0002n10 t0202n20 m03 s320 m08n30 goo x30 z-14n40 go1 x19.4 f60n50 g00 x30 z-14 m09n60 x100 z100n70 mo5n80 moo2.2 徑向切削中間軸右凹槽走刀路線圖o0003n10 m03 s300n20 g00 z-43 mo8n3

7、0 x50n40 g01 x20 f70n50 g00 x50n60 g72 w1 r0.5n70 g72 p80 q140 u0.1 w0.3 f80n80 goo z-29n90 go1 x47.5 f60n100 z-31n110 x47 z-31.5n120 x28n130 go3 x20 z-35.5 r4 f70n140 z-43 mo9n150 g00 x50n160 x100 z100n170 mo5 n180 moon190 mo3 s1000 mo8n200 g00 x50 z-43n210 g70 p80 q140n220 g00 x100 mo9n230 z100n24

8、0 mo5n250 moo2.4 徑向切削中間軸左凹槽走刀路線圖o0004n10 goo z-43 mo8n20 x50n30 g72 w1 r0.5n40 g72 p60 q110 u0.1 w0.3 f80n50 goo z-57n60 g01 x47.5 f60n70 x47 z-56.5n80 x28n90 go2 x20 z-52.5 r4 f60n100 z-43n110 goo x50 mo9n120 x100 z100n130 mo5n140 moon150 m03 s1000 m08n160 goo x50 z-43n170 g70 p60 q110n180 goo x100

9、 mo9n190 z100 n200 mo5 n210 moo2.5加工左端50*-30輪廓的走刀路線圖o0005n10 to1o1 mo8n20 g71 u1 r0.5n30 g71 p40 q120 u0.5 w0 f80n40 g01 x19 f60n50 z0n60 x20 z-0.5n70 z-14n80 x26n90 z-19n100 x47n110 x47.5 z-19.5n120 z-30n130 goo x55 m09n140 x100 z100n150 mo5n160 moon170 m03 s1000 mo8n180 goo x19 z2n190 g70 p40 q120

10、n200 goo x100 mo9n210 z100n220 mo5n230 moo2.6 加工左端軸退刀槽的走刀路線圖o0006n10 t0202n20 m03 s320 m08n30 goo x30 z-14n40 go1 x19.4 f60n50 g00 x30 z-14 m09n60 x100 z100n70 mo5n80 moo三 機(jī)械加工工藝過程卡 序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1鍛制造毛配，兩端余量1mm2鉆鉆5的中心孔3磨磨中心軸磨床4鉗去毛刺5檢驗(yàn)修改記錄標(biāo)記學(xué)生班級(jí)學(xué)生姓名指導(dǎo)老師完成日期簽名數(shù)控071余曉龍高波2010.328四 數(shù)控加工工序卡（工廠）產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件

11、圖號(hào)中間軸工序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間三爪卡盤和自制心軸cjk6240工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速、（r.min-1）進(jìn)給速度（mm.min-1）背吃刀量、mm備注1車平兩端斷面t0225*25300/1手動(dòng)2鉆5中心孔t035950/2.5手動(dòng)3自右向左62 mm粗車外輪廓t0125*25500201自動(dòng)4自右向左62 mm精車外輪廓t0125*258001000.1自動(dòng)5車右端軸退刀槽t0225*25300101自動(dòng)6徑向粗車中間軸右凹槽t0225*25300501自動(dòng)7徑向精車中間軸右凹槽t0225*256002402自動(dòng)8徑向粗車中間軸左凹槽t0225*253005

12、01自動(dòng)9徑向精車中間軸左凹槽t0225*256002402自動(dòng)10掉頭裝夾，自右向左30mm粗車外輪廓t0125*25500201自動(dòng)11自右向左30mm精車外輪廓t0125*258001000.1自動(dòng)12車左端軸退刀槽t0225*25300101自動(dòng)編制審核批準(zhǔn)2010年3月28日共1 頁第1 頁五 數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱中間軸零件圖號(hào)序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工個(gè)表面刀尖半徑/mm備注1t0190硬質(zhì)合金外圓車刀1自右向左車外表面0.525*252t02切斷刀（2mm）1徑向切削凹槽和退刀槽0.225*253t03中心鉆1鉆中心孔（定位）/45編制審核批準(zhǔn)2010年3月2

13、8日第一頁六 加工零件三維圖七 加工零件二維圖不足與建議1、在零件加工過程中,由于零件大端與小端軸尺寸相差過大,而且為中批生產(chǎn),所以如果按正常毛坯的加工方法,肯定會(huì)很浪費(fèi)材料,走刀時(shí)間長,建議在加工此類軸時(shí),毛坯需要采用鍛造過的毛坯,以節(jié)省材料,提高經(jīng)濟(jì)效益與勞動(dòng)效益。2、零件屬于兩端對(duì)稱配合類型，加工時(shí)要注意保證軸的對(duì)稱度、同軸度、圓跳動(dòng)誤差、和兩端的尺寸誤差范圍等。小結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)是高等職業(yè)教育教學(xué)計(jì)劃的重要組成部分，是加強(qiáng)理論與實(shí)際相結(jié)合的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，是各專業(yè)的必修課程，在學(xué)生完成所有專業(yè)課程學(xué)習(xí)、結(jié)合畢業(yè)實(shí)習(xí)進(jìn)行。大學(xué)生活即將結(jié)束,我們也將迎接的最后一次考驗(yàn)和競(jìng)爭(zhēng)就是畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我的設(shè)計(jì)題目是：數(shù)控車削加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。由于設(shè)計(jì)的需要，我仔細(xì)研究了零件圖，但在設(shè)計(jì)過程中，因自己經(jīng)驗(yàn)不足，遇到了很多