山東某小區(qū)高層剪力墻結(jié)構(gòu)住宅樓地基與基礎(chǔ)施工方案(附節(jié)點詳圖)

1、目目 錄錄一、編制依據(jù) .1二、工程概況 .1三、作業(yè)前準備條件 .2四、主要分項工程施工工藝 .24.1 施工部署 .24.2 定位放線 .44.3 基坑排水及基坑邊坡支護 .44.4 樁頂與承臺的連接 .64.5 墊層施工 .64.6 鋼筋工程 .84.7 防護密閉門框及密閉門框安裝 .194.8 模板工程 .194.9 混凝土工程 .274.10 地下防水工程 .324.11 施工縫及后澆帶處理 .394.12、特殊部位的細部作法.414.13 預(yù)埋鐵件的防水作法 .414.14 穿墻管道防水處理 .414.15 土方回填 .42五、質(zhì)量標準 .43六、質(zhì)量控制措施 .43七、成品保護

2、.46八、安全措施 .46附施工進度計劃一、編制依據(jù)1、金澤華帝施工圖紙；2、金澤華帝 1-6#樓施工組織設(shè)計；3、現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范；4、施工現(xiàn)狀和業(yè)主對本工程的具體要求；二、工程概況金澤華帝 1-6#樓工程工程位于薛家島旅游度假區(qū)內(nèi)，臨近薛家島灣、濱海大道以北，長江路以南，占地面積 21823 平方米，建設(shè)單位為青島金澤華帝房地產(chǎn)有限公司，整個工程分為 16#樓住宅與地下車庫，其地下均為一層，地上 13#樓 28 層；4#樓26 層；5#、6#樓 24 層。16#樓基礎(chǔ)和地下車庫基礎(chǔ)分別獨立，各主樓地下室與車庫之間用通道連接。整個工程建筑與結(jié)構(gòu)形式：高層為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下車庫為框架結(jié)構(gòu)。本

3、地區(qū)地震基本烈度為六度（0.05g），建筑抗震設(shè)防類別為丙類，特征周期 t=0.40s；設(shè)計地震分組為第二組，抗震措施按 6度設(shè)計，結(jié)構(gòu)抗震等級為四級。本工程地下室基礎(chǔ)型式為梁筏基礎(chǔ)，14#樓主樓位置底板厚 1200mm、1000 mm，5#、6#樓和地下車庫部分底板厚500mm，14#樓地下室外墻厚度 350mm，5#、6#樓地下室外墻厚度 300mm，地下車庫外墻厚度為 450mm。16#樓基礎(chǔ)底板獨立，而地下車庫基礎(chǔ)底板縱橫向設(shè)置多條后澆帶，將整個底板劃分為七個區(qū)段，后澆帶寬度為 800mm?；炷翉姸鹊燃墳椋夯A(chǔ)車庫頂（基礎(chǔ)、柱、墻、梁、板）為 c40，基礎(chǔ)墊層為 c15；基礎(chǔ)，地下室

4、頂板及地下室外墻均采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為 s6。三、作業(yè)前準備條件1、施工前應(yīng)做好圖紙會審工作，熟悉圖紙、領(lǐng)會設(shè)計意圖，做到施工時準確無誤。2、根據(jù)移交的測量定位資料，進行復(fù)測，確定地下室位置，進行放樣定位。3、根據(jù)圖紙、繪制預(yù)埋件加工圖、各交叉部位結(jié)點大樣圖、編制施工方案。4、組織班組熟悉圖紙，做好專項技術(shù)交底。5、聯(lián)系各工種學(xué)習(xí)圖紙，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，編制各工種材料計劃。四、主要分項工程施工工藝4.1 施工部署（1）施工順序主要施工順序：土方開挖（含支護）地基清理及基礎(chǔ)墊層底板防水層施工底板鋼筋、模板、混凝土澆筑地下外墻、柱鋼筋綁扎、水電預(yù)埋人防門及封堵門框安裝校正地下外墻、柱、梁、頂板模板安

5、裝頂板鋼筋安裝地下室墻、頂板混凝土澆筑外墻及頂板防水施工回填土施工。注：水電安裝預(yù)埋預(yù)設(shè)穿插于土建施工中。(2)、施工人員計劃根據(jù)施工進度要求,積極組織人員,使勞動力及時進場,滿足工程需要?；A(chǔ)階段勞動力計劃詳見下表：序號工種人數(shù)1普工502瓦工203砼工404防水工205鋼筋工806木工1007架子工288水工29電工3合 計343 人（3）、主要材料計劃鋼材、商品混凝土、防水材料、給排水管材、電氣材料等。所有材料均按照施工方案的要求，提前考察、確認、組織進場。（4）、主要機械設(shè)備選用垂直及水平運輸：共設(shè)置五臺個塔吊，具體詳見塔吊專項施工方案?；A(chǔ)施工階段塔吊主要負責基礎(chǔ)階段的鋼筋、模板、管

6、材的垂直水平運輸?；炷凛斔图颁摻罴庸C具：三臺混凝土輸送泵車，泵車的輸送能力為 40m3/h；鋼筋焊接機、彎曲機、切斷機、調(diào)直機、直螺紋機床，木材加工機械等小型機械。4.2 定位放線4.2.1 整體定位基礎(chǔ)階段定位放線采用外控為主，內(nèi)控復(fù)核的方法，基坑挖完后將坑外軸線控制樁水準點引入坑內(nèi)，反復(fù)復(fù)核后進行固定保護，墊層混凝土澆筑完畢后，放好建筑外邊線及主要控制軸線，并報規(guī)劃部門進行規(guī)劃驗線。由于本工程地下車庫面積較大且結(jié)構(gòu)很不規(guī)則，根據(jù)建筑物平面幾何結(jié)構(gòu)設(shè)置正交直角坐標系，縱橫方向均設(shè)置三條總控制線，由總控制線再對結(jié)構(gòu)細部進行定位。總控制線在地下室頂板相應(yīng)部位埋設(shè)固定鋼板打十字線作為工程長期控

7、制基點，以利于主體結(jié)構(gòu)施工定位放線使用。水準點引入坑內(nèi)后可在控制樁上設(shè)置臨時標高控制點，便于在墊層、底板混凝土澆筑過程中拉線控制標高，地下室頂板標高則直接由基坑外永久高程控制點復(fù)核。金澤華帝安子居住小區(qū)控制點kz0192608.635220944.447木樁kz0292672.529221000.833木樁kz0392671.482220829.310木樁bm012.21水泥樁4.2.3 細部定位基礎(chǔ)階段結(jié)構(gòu)細部定位只考慮柱、剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)，在將縱橫軸線彈出后，根據(jù)柱、剪力墻與主軸線位置關(guān)系放出結(jié)構(gòu)邊線，并在邊線外 10cm 處增設(shè)模板控制線，以利于模板位置的校驗。4.3 基坑排水及基坑邊坡

8、支護1、在基坑內(nèi)設(shè)置 300*350 排水溝，坡度為 0.5%，具體尺寸與做法詳見（附圖）基坑護坡與排水溝詳圖。每個樓號在適當?shù)奈恢迷O(shè) 12 個（上）800（下）1500的磚砌集水井，深度在墊層下不小于 8001200。2、基坑邊坡支護：將基坑周邊斜坡面，按開挖時坡度整平，然后在斜坡面上抹一層 4050mmc20 細石混凝土，內(nèi)配 1.2*20*20鋼絲網(wǎng)，如下圖一所示：（地下車庫基坑支護具體見地下車庫基坑開挖及支護施工方案）混凝土底板100厚混凝土墊層卷材20厚砂漿保護層40mm厚細石砼金澤華帝工程護坡及排水溝詳圖混凝土路面磚砌擋水墻溝底按0.5%放坡鋼管防護欄桿20厚抹灰4厚防水 內(nèi)配1.

9、2鋼絲網(wǎng)抹平防水層保護墻卷材50厚砼保護層20厚抹灰4厚防水圖一3、特殊部位，如電梯井和集水井施工時排水。在電梯井、集水坑內(nèi)在做墊層時預(yù)埋鋼管用于混凝土澆筑時抽水。在底板集水坑位置，考慮位置較深，水量較大，土方開挖時地坑內(nèi)，埋設(shè)在墊層以下的鋼管周圍鉆1450的孔洞，在鋼管四周及底部填設(shè)粒徑為 3050石子。鋼管埋在底板混凝土內(nèi)外加焊二道止水鋼板。采用埋管抽水。在集水坑中間埋設(shè)一根250鋼管（見下圖二），位于墊層下不少于 500,周圍用粗骨料回填。圖二4.4 樁頂與承臺的連接1 當沉樁最后樁頂標高位于設(shè)計標高時，按圖集 l06g407 第18 頁施工。2 當沉樁最后樁頂標高高于設(shè)計標高時，按圖集

10、 l06g407 第19 頁施工。3 當沉樁最后樁頂標高低于設(shè)計標高時，按圖集 l06g407 第20 頁施工.4.5 墊層施工在樁頂與承臺連接處理完后，即進行墊層施工；本工程墊層設(shè)計厚度為 100mm，混凝土標號為 c15（商品混凝土），集水井與電梯井立面 100mm 的混凝土墊層改為砌筑磚模，坑深的 1/2 高度為 370寬（約 1500 高）磚墻,以上為 240mm 磚墻，內(nèi)抹 20 厚 1：2.5 水泥砂漿。4.5.1 施工程序基底清理地基驗槽模板支設(shè)混凝土澆筑墊層養(yǎng)護4.5.2 主要施工方法4.5.2.1 基底清理：人工清理應(yīng)清除預(yù)留的土方、表層淤泥，局部淤泥過深，需將淤泥鏟除，換成

11、砂土整平。4.5.2.2 地基驗槽：清理完畢之后應(yīng)立即組織地質(zhì)勘探部門、設(shè)計單位等相關(guān)部門進行地基驗槽，以確定基底是否達到設(shè)計要求，待確認后及時辦理相關(guān)記錄簽認手續(xù)。4.5.2.3 模板支設(shè)：墊層模板采用木模板支設(shè)，局部底部有縫隙之處采用磚模封堵，以防混凝土外漏。4.5.2.4 混凝土的澆筑本工程墊層混凝土采用商品混凝土，利用汽車泵進行泵送。為保證墊層混凝土的平整度，混凝土澆筑之前應(yīng)設(shè)置控制墊層上平標高的灰餅，灰餅間距 2 米2 米。在墊層澆筑前應(yīng)認真核定基礎(chǔ)底標高是否達到設(shè)計要求，對超深部位處理方法為主樓和地下車庫均采用砂石墊至墊層底標高。墊層混凝土的澆筑在一個區(qū)段內(nèi)應(yīng)按一個方向進行，澆筑時

12、采用平板振搗器振搗密實，并在混凝土初凝之前磨壓平整，并壓光處理。墊層混凝土澆筑完畢 12 小時內(nèi)進行覆蓋保濕養(yǎng)護。4.6 鋼筋工程4.6.1 鋼筋的進場與堆放進場的鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告。進場后的鋼筋進行外觀檢查，要求鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊銹蝕等缺陷。鋼筋運進施工現(xiàn)場后，必須嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛標識牌存放，并注明數(shù)量，不得混淆。堆放鋼筋下面要加墊木，離地不宜小于 200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。所有進場鋼筋必須按有關(guān)規(guī)范要求，進行抽樣送檢復(fù)試，合格后方可使用。4.6.2 施工準備按照圖紙計算，提前十四天，上報鋼材用料計劃。切實組織落實各種鋼筋加工或成型機械的就

13、位、調(diào)試等工作。鋼筋翻樣人員按照設(shè)計施工圖，設(shè)計變更圖等進行翻樣，制成料單和料牌。在施工前必須對職工進行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底，提出現(xiàn)場文明施工和成品保護的要求。做好閃光焊工，電弧焊工的上崗驗證考核工作，考核合格后方可上崗施焊。做好鋼筋保護層砂漿墊塊，并做好墊塊的養(yǎng)護工作。鋼筋的綁扎工提前確定好每個構(gòu)件內(nèi)的鋼筋綁扎順序。4.6.3 鋼筋的加工成型直徑12mm 盤圓鋼筋，必須經(jīng)冷拉除銹，冷拉率要求在 4%左右，冷拉鋼筋表面不得發(fā)生裂縫或局部縮頸現(xiàn)象。1、鋼筋的切斷斷料前，根據(jù)料單復(fù)核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)是否準確。根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料，

14、后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗。根據(jù)鋼筋直徑，調(diào)整鋼筋切斷機刀片的重疊或留間隙距離，刀片切口完好，以免切斷的鋼筋產(chǎn)生馬蹄形及起彎現(xiàn)象。鋼筋的切斷要確保鋼筋長度的準確，下料長度允許偏差為10mm。在鋼筋切斷配料過程中，如發(fā)現(xiàn)在劈裂，縮裂或嚴重彎頭等必須切除，并及時通知材料、技術(shù)等有關(guān)人員到現(xiàn)場檢查，抽樣試驗。2、鋼筋的彎曲成型成批鋼筋彎曲前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎曲形狀，尺寸是否與設(shè)計要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進行成批生產(chǎn)。3、質(zhì)量要求：（1） 級鋼筋未端需要作 180彎鉤，其圓弧彎曲直徑（d）不小于鋼筋直徑（d）的 2.5 倍。平直部分長度不小于鋼筋直徑的 3 倍。（2）

15、 級鋼筋未端作 90或 135彎折時，彎曲直徑（d）不宜小于鋼筋直徑（d）的 4 倍，平直部分長度按設(shè)計要求。（3） 用 i 級鋼筋制作的箍筋，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于箍筋內(nèi)受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 2.5 倍。彎鉤的平直部分，不宜小于箍筋直徑的 10 倍。（4）鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不得有裂縫。4.6.4 鋼筋的連接、錨固本工程地下室為框架、剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級四級。所有22級及以上鋼筋采用直螺紋接頭連接，直徑18級的鋼筋采用綁扎搭接接頭，搭接倍數(shù)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。墻、柱、梁及板鋼筋直徑22mm（級及以上鋼筋）的水平方向或豎向鋼筋均采用直螺紋套筒連接。柱

16、縱向筋：當柱每邊鋼筋4 根時接頭可在一個水平面上，5-8 根時接頭應(yīng)在兩個水平面上。柱、墻鋼筋第一個接頭在底板面上 500mm 左右?？蚣芰荷喜客ㄩL筋采用直螺紋套筒連接，支座負筋與架立筋的搭接長度滿足規(guī)范規(guī)定。當縱筋直徑28 時，錨固長度增加 5d（d 為鋼筋直徑，下同）?，F(xiàn)澆板中的鋼筋，搭接長度符合規(guī)范規(guī)定，且大于 300mm。受力筋錨固長度必須符合規(guī)范，且大于 250mm，受力筋錨固長度 5d，并應(yīng)伸至梁或墻的中心；基礎(chǔ)底板水平鋼筋按搭接率 25%任意搭接。成型好的半成品鋼筋應(yīng)按構(gòu)件名稱、號碼順序存放。同一構(gòu)件的鋼筋存放在一起，掛牌排列。牌上注明構(gòu)件名稱、使用部位、鋼筋形狀、尺寸、直徑、根

17、數(shù)。鋼筋堆放整齊，用木方墊好。1、閃光對焊（為認真落實節(jié)約鋼材的措施，必要時進行閃光焊）鋼筋的焊接操作人員，必須持證并經(jīng)考核合格后方可上崗。（1）焊接工藝：閃光對焊焊機型號 un1-150，鋼筋直徑20mm 時采用預(yù)熱閃光焊工藝，鋼筋直徑18mm 時，采用連續(xù)閃光焊工藝。對焊接頭的偏心，彎折角度及燒傷情況等外觀檢查，應(yīng)符合規(guī)范要求。接頭彎折角度不得大于 4，接頭軸線的偏心不得大于 0.1d，且不大于 2mm，i 級鋼外觀無明顯燒傷，表面無橫向裂紋。（2）對焊接接頭的抽檢取樣：同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成 300 個同級別，同直徑鋼筋焊接頭為一組。拉伸試件 3 個，彎曲試件 3 個，外觀檢查 10

18、%，且不少于 10個。試件從每批接頭中隨機切取。（3）對焊接頭的位置鋼筋的焊接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍， 也不宜位于最大彎矩處。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍，且不小于 500mm 區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。且在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面的比例為：受拉區(qū)不超過 50%，受壓區(qū)不受限制。2、滾壓直螺紋鋼筋接頭（1）施工特點鋼筋的連接端滾軋能預(yù)制，不占工期。直螺紋連接套由專業(yè)工廠提供各種規(guī)格標準件，實現(xiàn)了標準化文明施工。連接鋼筋是用力矩扳手擰緊。它不用電、乙炔氣、氧氣、焊藥、焊機和液壓擠壓機。工藝簡捷、

19、安全可靠、無明火作業(yè)、不污染環(huán)境、無爆炸著火隱患，實現(xiàn)了全天候施工。能在施工現(xiàn)場連接-16-40 同徑或異徑、豎向或水平鋼筋，它不受鋼筋有無花紋及含碳量的限制，有明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。鋼筋接頭的自鎖性能好，能很好地遞軸向力與水平力。（2）工藝流程連接鋼筋工藝：鋼筋就位回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護帽用手擰上鋼筋用扳手扭緊鋼筋接頭。連接方法：用油漆在接好的鋼筋接頭上劃上標記質(zhì)檢人員用扳手檢查是否擰緊作鋼筋接頭的抽檢紀錄。a、材料和配件鋼筋材質(zhì)符合鋼筋混凝土用鋼筋 gb1499-98 標準。直螺紋連接套材質(zhì)：必須符合規(guī)范規(guī)定要求。接頭連接套是專業(yè)工廠提供的標準件，供貨時有質(zhì)保單和合格證。被連接

20、鋼筋的絲頭質(zhì)量是經(jīng)過牙形規(guī)和逐個修理檢驗合格后，用塑料保護帽的合格品。b、質(zhì)量要求鋼筋套絲質(zhì)量須逐個用牙形規(guī)檢查。絲扣與牙形規(guī)的牙形吻合。鋼筋直螺紋的完整牙數(shù)符合規(guī)定牙數(shù)。連接套規(guī)格必須與鋼筋一致。連接鋼筋時，必須用力矩扳手將鋼筋接頭擰緊。接完的鋼筋接頭外漏絲扣不得超過二個完整的絲扣。連接好的接頭必須用油漆做上標記。接頭的強度要求：施工作業(yè)前，按每種規(guī)格接頭，每 500 個為一驗收批，不足 500 個也作為一驗收批，每批做三根接頭單體試件，試件長度不少于 600mm，作靜力單向拉伸實驗，接頭試件強度必須符合以下要求：(1)屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值。(2)抗拉強度實測值達到或超過

21、抗拉強度標準值（異徑鋼筋接頭以小徑強度為準）。如有一根試件達不到上述要求值，應(yīng)再取雙倍試件做試驗。全部試件合格后，方可進行接頭的連接施工。4.6.5 鋼筋的綁扎與安裝綁扎前一定要核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補。綁扎為 2022#鍍鋅鐵絲。22#鐵絲用于綁扎直徑 12mm 以下的鋼筋。（1）鋼筋的綁扎符合下列規(guī)定：鋼筋的交點應(yīng)采用鐵絲扎牢。板的鋼筋網(wǎng)，單向板隨靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋位置不偏移，雙向板受力鋼筋，須全部扎牢。梁和柱的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開

22、設(shè)置。（2）鋼筋的綁扎接頭要求搭接長度的未端與鋼筋的彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩阼。受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的未端作變鉤，級鋼筋無要求。直徑12mm 的受壓級鋼筋未端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未端可不做彎鉤。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋的綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計施工圖規(guī)定。4.6.6 受力鋼筋的綁扎接頭位置各受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心到 1.3 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占截面積百分率符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過 50%，受壓區(qū)不得超過 50%。墻插筋高度統(tǒng)一為底板表面往上

23、一半 500mm（外墻 800mm），另一半高度在底板表面往上 1200mm，接頭采用搭接；暗柱插筋一半高度在底板表面往上 500mm，暗柱接頭直徑大于 14mm 的采用電渣壓力焊，直徑小于等于 14 的采用搭接。4.6.7 基礎(chǔ)底板鋼筋的施工順序：彈出軸線，墻、柱梁的位置線驗收綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋扎集水坑鋼筋扎底板下層雙向筋和加強筋扎中層雙向鋼筋扎上層雙向鋼筋柱、墻、板插筋驗收。柱、墻梁的綁扎順序：劃線擺筋穿箍綁扎放墊塊。平臺板綁扎順序：彈線擺筋綁扎放墊塊。4.6.8 馬登支撐，地下室車庫和 1#6#樓基礎(chǔ)底板厚度不一，分別有 1200mm、1000mm、500mm、400mm，上下層鋼筋網(wǎng)片的有

24、效距離采用鋼筋馬凳支撐架來保證，板厚為 1200（1000）的馬登樣式如下圖（三）；板厚為 500（400）的馬登樣式如下圖（四）：圖三圖四綁扎鐵絲必須牢固，綁扎節(jié)點不得松動，相鄰綁扎節(jié)點穿插鐵絲必須成“八”字狀，使鋼筋網(wǎng)格不易變形，同時綁扎絲頭不得朝向墊層和模板。墻體連梁及框架梁的受力鋼筋采用雙層排列時，兩排的鋼筋間墊 25 1200 的短筋（長同梁寬）隔開，以保證兩排主筋間的距離，墻的兩層鋼筋網(wǎng)片間按構(gòu)造要求設(shè)置拉鉤。墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位、墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工要求設(shè)置，為了保證

25、墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工，為了防上插筋移位，內(nèi)外墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位鋼筋點焊。外導(dǎo)墻施工縫設(shè)置在底板頂面往上 3o0mm 處，故外墻插筋上水平筋及暗柱柱箍筋綁扎高度要高于此標高。4.6.9 墻板筋上劃線時，應(yīng)根據(jù)水平基準線。墻板筋及暗柱和在轉(zhuǎn)角，丁字形連接處，應(yīng)根據(jù)平臺板面彈線，吊好垂線后綁扎，以利于立模。平臺板鋼筋綁扎要控制鋼筋網(wǎng)片的位置和距離，上下網(wǎng)片用 12 8001000 鋼筋馬凳支撐。分清板是雙向還是單向，原則上短跨向的鋼筋在下層。板上洞口將鋼筋從洞邊經(jīng)過，當洞口大于此尺寸時，應(yīng)下圖五要求增加補強筋。圖五

26、4.6.10 鋼筋的保護層基礎(chǔ)底板鋼筋保護層采用 50mm50mm 細石混凝土墊塊，間距 800mm，梅花狀布置，墊塊采用與所澆筑的混凝土同標號細石混凝土制成，提前 14 天制作并覆蓋撒水的草袋養(yǎng)護；其他混凝土墻、板、梁、柱保護層采用聚丙烯鋼筋保護層定位卡。地下室基礎(chǔ)保護層厚度 35mm，地下室外墻 50mm，梁主筋25mm，柱主筋 30mm。4.6.11 鋼筋綁扎安裝后的檢查（1）根據(jù)施工圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是負筋的位置是否正確。（2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。（3）檢查混凝土保護層是否符合要求。（4）檢查鋼筋是否綁扎牢固，有無松動彎形現(xiàn)象。（5

27、）鋼筋表面不允許有油漬，污漬和顆料狀、片狀鐵銹。（6）檢查安裝鋼筋時的允許偏差，不得大于規(guī)范規(guī)定，鋼筋工程屬于隱蔽工程，在混凝土澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。4.7 防護密閉門框及密閉門框安裝（1）防護密閉門框及密閉門框的制作與安裝委托國家定點防護設(shè)備廠的人防設(shè)備并由廠家負責安裝施工。（2）人防門框入場后應(yīng)檢查門框質(zhì)量，包括所用原材料的型號及尺寸，并有相關(guān)的資料。（3）地下室豎向鋼筋綁扎完畢后，在豎向模板支設(shè)前進行人防門框的安裝，安裝時嚴格控制門框的位置及垂直度。人防門應(yīng)固定牢固不能隨豎向鋼筋移動。（4）模板支設(shè)時嚴禁敲打人防門，防止人防門框位移或垂直度等出現(xiàn)偏差?；?/p>

28、凝土澆筑時振搗棒不得與人防門框接觸，但必須保證人防門框周邊混凝土密實。4.8 模板工程4.8.1 地下室底板及墻體模板模板材料選用竹制膠合板模板，483.5mm 鋼管作支撐體系。墻模板認真配板和布置鋼楞、鋼管支撐，墻外搭設(shè)雙排鋼管腳手架用做支撐模板和澆筑砼施工、用止水對拉螺栓（見下圖六）固定模板。對拉螺栓長度為墻（柱）厚加 400mm。圖六對拉止水螺栓用于地下室外板墻；豎向間距自下而上；290620620620mm290300mm620300mm,水平向 20254054052025其它板墻、柱子使用的對拉螺栓；水平、垂直間距以此相周。螺栓制作按規(guī)范規(guī)定用木墊塊(以后挖除、切斷）螺栓兩端用防水

29、砂漿堵死，橫向鋼管壓模板、豎向鋼管設(shè)雙排壓橫管，大蝴蝶卡扣在雙立管上，螺帽上緊。底板與墻相交部位除用鋼管腳手架支撐外部可輔以特制的止水桿 (中部用止水環(huán))支撐模板，螺栓底部應(yīng)有防水墊塊、決不能穿破混凝土保護層，破壞防水混凝土。安裝墻模板之前應(yīng)先清理地下室底板雜物，然后彈出墻線；模板底口處用高一級標號的混凝土做導(dǎo)墻來固定下口模板，墻模板的位置。4.8.2 地下室模板施工方法（1）梁、柱、墻板及均采用竹膠合板，木枋與鋼管，十字卡組成支撐系統(tǒng)，模板采用 1.22 米2.44 米厚 12mm 厚的竹膠合板，木枋為 5090mm，用壓刨機刨直側(cè)放，柱子支模至梁底，墻支模至板底，柱、墻混凝土澆搗至主梁下皮

30、標高，拆模時，梁、柱最上段模板不拆除，等梁、板混凝土澆搗完后再拆除，具體梁、柱配模見附圖。（2）本分項工程方案采用平衡施工方法，墻體模板、平板模板，同時澆搗，能確保模板節(jié)點處的結(jié)合方正，模板的模數(shù)，竹膠合板與木枋結(jié)合處用自攻螺栓固定，橫向鋼管壓在木枋上，用蝴蝶卡扣緊雙橫管，螺帽擰緊，調(diào)整好模板的垂直與平整度，螺栓間距水平與垂直方向都在 50cm 左右。（3）模板采用 1.222.44m 厚 12mm 竹膠合板加 5090mm的木枋組合而成，為確保模板鋼度，木枋的豎向間距不得大于35。模板組合設(shè)計時必須考慮到重復(fù)利用的因素，以上部柱模的規(guī)格為基數(shù)，而后再設(shè)計下部，模板的模數(shù)，因柱截面較大層高又高

31、，模板形成較大的側(cè)壓力，為保證幾何截面尺寸，自柱根起 290620620290,設(shè)對拉螺栓一道，并用二個扣件拴兩個螺母，尤其是柱子中下部四角必須用十字扣件鎖牢。（4）柱模板固定采用 483.5鋼腳手管，橫向鋪放，并且每排采用定型模板，木模表面刨平，固定牢固，消除粱，柱節(jié)點的質(zhì)量通病，確保梁，柱節(jié)點的平直方正。模板底部設(shè)置 100150mm 的清掃口。a、剪力墻模板：剪力墻模板采用 1.22 米2.44 米的竹膠合板，豎向立楞采用 5090木枋，木枋外用 248x3.5鋼腳手管作橫楞，為考慮周轉(zhuǎn)使用，竹膠合板與木枋結(jié)合處用自攻螺栓固定；其分布見模板圖，墻模板固定采用 14對拉螺桂，間距從剪力墻根

32、部分別是 290620620620300mm 一直到頂 “橫向上螺桿間距不大于 40cm，在墻開口處或端部用短管鎖緊，防止脹模（見下圖七）， 圖圖圖圖圖圖圖圖七b、普通主、次梁模板：梁側(cè)模采用竹膠合板，底模使用 500厚的木枋，節(jié)點輔以定型組合，梁底橫托及豎向夾管用 0.48mm 鋼管加斜撐以保證梁的垂直度，底模按規(guī)范要求起拱 2，對于梁高 700左右的，中部加一道對拉螺栓。對于7001000mm 的梁，應(yīng)加二道螺栓，并加斜支撐以保證側(cè)模的垂直度：排架豎向立桿間距為750800，梁底必加保險撐，對于大于 1000mm 的深梁作特殊處理，搭設(shè)支撐架時應(yīng)注意縱向拉結(jié)與剪刀撐布置，以保證整體穩(wěn)定性和

33、足夠的剛度模板表面刷水性脫模劑。c、樓板模板：本工程為單向板：模板采用 1.22 米2.44 米的竹膠合板，鋪在滿堂腳手支撐架上，模板支模時，平面高低差控制在5以內(nèi)，梁板節(jié)點處加固牢固，不的有錯位，適當時用紙膠帶粘貼縫隙。d、樓梯模板：樓梯底模采用竹膠合板，樓梯外幫側(cè)模采用定形木模，與踏步木模制成一體的踏步模板，然后周轉(zhuǎn)使用木模必須刨光，支模時嚴格控制樓梯梁的水平，標高及梯板的厚度和起步的標高及位置，支撐架必須有足夠的鋼度和穩(wěn)定性。e、模板的處理及拆除：凡所用的模板必須刨光，使用的木枋必須加工到統(tǒng)一標準，即 5090，且刨光，模板使用前提前 23 天刷脫模劑，晾干后再使用，預(yù)防污染鋼筋，模板使

34、用前安排專人挑選和校正模板，破損嚴重的不予使用，柱、墻、頂板模板待混凝土強度達到 70后方可拆模，且不得損壞構(gòu)件的棱角，梁底模待砼強度必須達到 100后方可拆除底模，必要還須改加豎向頂撐。拆模必須填報拆模申請表，報請監(jiān)理審核后方可拆除。剪力墻及頂板模板，在每一格內(nèi)四塊竹膠板交接處，必須有一塊竹膠板的角上附上鐵片及螺桿，待拆模時頂出模板。 剪力墻及頂板，在每一格內(nèi)四塊竹膠板交接處，必須有一塊竹膠板的角上附上鐵片及螺桿，待拆模時頂出模板。f、質(zhì)量驗收：應(yīng)符合質(zhì)量驗收記錄表注意事項施工班組必須確保落手清工作，每天必須做到工完、料凈、場地清，隨做隨清，扣件、蝴蝶卡、螺母、螺桿、釘子、木料等不準隨地亂丟

35、亂放，對拉螺栓必須要加塑料管，所有周轉(zhuǎn)材料不得隨意霸占使用，拆除下材料堆放整齊，拆下竹膠板隨時清理干凈，整修完好，刷好脫模劑備用。梁、板支撐系統(tǒng)采用（滿堂腳手架），并用線錘校正模板的垂直度。模板是保證工程結(jié)構(gòu)外形和尺寸的關(guān)鍵，本工程混凝土采用泵送工藝。該工藝的特點是速度快澆筑集中，混凝土對模板的側(cè)壓力大，需根據(jù)實際受力狀態(tài)，對模板、橫楞、對拉螺栓等進行計算配制，以確保模板體系有足夠的強度和剛度。本工程模板全部采用多層膠合板，支撐采用可調(diào)節(jié)鋼管支撐。4.8.3 梁式筏板基礎(chǔ)模板：為方便底板防水卷材的施工和基坑內(nèi)清潔，筏板基礎(chǔ)的外圍采用磚模板。待墊層達到強度后，定位放線（放線必須留出墻面抹灰、防水

36、卷材、防水保護層厚度），用 m7.5水泥砂漿標準磚砌 240 厚基礎(chǔ)磚模，磚模高度根據(jù)基礎(chǔ)筏板厚度（1#6#樓和地下車庫基礎(chǔ)筏板厚度不一），沿磚模長度方向每隔 4m 砌 370370 磚垛，并在磚模內(nèi)側(cè)、頂面抹 1：2.5 水泥砂漿找平層。圖八基礎(chǔ)梁支模前，先在墊層上放出基礎(chǔ)的中心線和邊線，然后按邊線固定模板。必要需加設(shè)對拉螺栓固定。詳見穿墻螺栓、水平施工縫下墻體支模示意圖九： 圖九要求模板的支撐必須牢固，以防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力造成模板移位，形成基礎(chǔ)彎曲等缺陷。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。外墻防水混凝土板墻必須上翻，混凝土導(dǎo)墻采用吊模，導(dǎo)墻高底板頂

37、面往上300m，上口要求平齊用一字形鋼筋焊接卡位，下口在底板結(jié)構(gòu)面標高處焊接 12 限位鋼筋以利模板加固，施工時不得出現(xiàn)混凝土澆筑后吊模吃進底板混凝土內(nèi)現(xiàn)象。外墻水平施工縫處鋼板止水帶(見圖十)： 采用 =3mm：（寬400mm）鋼板：為了保持鋼板止水帶順直，將此帶上、下與墻拉結(jié)筋點焊(個別位置與墻拉結(jié)筋交叉處將拉接筋斷開再與止水鋼板焊接、保證其位置處在施中縫及墻中間：垂直施工縫處鋼板止水帶直接支承于底板上鐵，兩側(cè)中間用l0200)鋼筋點焊于墻附加筋之上，以保證鋼板止水帶上下順直，在邊排設(shè)10mm 剪刀拉結(jié)筋與支撐上下端頭焊接。圖十4.9 混凝土工程4.9.1 底板大體積混凝土施工(1)地下車

38、庫和 5#、6#樓基礎(chǔ)底板厚度為 500mm 厚，采取一次性澆搗，選用一臺混凝土輸送泵。底板澆搗讓混凝土自然流淌形成斜坡逐漸澆平底板面。根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況在每個澆筑的前后布置兩道振動器，第一道在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實，隨著混凝土向前推進，振動器跟進振搗。每道振動線不少于 3 臺振動機。底板澆灌形成部分，在混凝土初凝前用平板振動器振實，使板面較平整且減少表面收水裂縫，底板混凝土表面履蓋一層塑料薄膜和一層草袋，保溫養(yǎng)護。14#住宅樓基礎(chǔ)混凝土底板厚度為 1200、1000mm，選用兩臺混凝土輸送泵，分兩層澆筑。第

39、一層先澆 600mm 厚，待到混凝土初凝前再澆第二層混凝土。(2)該工程 1#、5#、6#住宅樓基礎(chǔ)混凝土底板的施工在八月份，日平均溫度在 25 左右，混凝土最高溫度的峰值一般出現(xiàn)在混凝土澆筑后的第三天，對混凝土澆筑后的內(nèi)部最高溫度與氣溫溫差要控制在 25 內(nèi)，以免因溫差和混凝土的收縮產(chǎn)生裂縫。 混凝土溫度的計算: 水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部實際最高溫度與混凝土的絕熱溫升有關(guān)。a 混凝土的絕熱溫升：t=cq（1-e-mt）/（c） 式中：t混凝土的絕熱溫升（） c每 m3 混凝土的水泥用量（kg/m3），取 385 kg/m3 q每公斤水泥 3 天的累計水化熱，q=250 j/kg c混凝土比

40、熱 0.96 (j/kgk) 混凝土容重 2400 kg/m3 t混凝土齡期（天） m常數(shù)，與水泥品種、澆筑時溫度有關(guān),取 0.3 混凝土最高絕熱溫升：tmax=385250(1-2.718-0.33 )/( 24000.96) =25b 混凝土中心溫度：th=tj+tmax式中：th混凝土中心溫度 tj混凝土澆筑溫度（） 不同澆筑混凝土塊厚度的溫度系數(shù)，對 1 m 厚混凝土 3 天時 =0.36 c 混凝土澆筑溫度:tj=tc+(tp+tc)(a1+a2+a3+.+an) 式中：tc混凝土拌合溫度（它與各種材料比熱及初溫度有關(guān)），按多次測量資料，有日照時混凝土拌合溫度比當時溫度高5-7 ，無

41、日照時混凝土拌合溫度比當時溫度高 2-3 ，按 6 計。 tp混凝土澆筑時的室外溫度（八月份室外平均溫度以 25 計） a1+a2+a3+.+an溫度損失系數(shù)： a1混凝土裝卸，每次 a=0.032(裝車、出料二次數(shù)) a2混凝土運輸時，a=qt 式中：q 為 8 m3 滾動式攪拌車其溫升 0.0042，混凝土泵送不計。 t 為運輸時間（以分鐘計算），從商品混凝土公司到工地約 40 分鐘。 a3澆筑過程中 a=0.00360=0.18 tj=tc+(tp+tc)(a1+a2+a3+.+an)=28+(22+24)(0.064+0.168+0.18)=28+460.412=47 則混凝土內(nèi)部中心

42、溫度:th=tj+tmax=47+250.36 =56（）從混凝土溫度計算得知,在混凝土澆筑后第三天混凝土內(nèi)部實際溫升為 56 ,比當時室外溫度(25 )高出 31 。 (3)溫度測試 根據(jù)大體積混凝土要求設(shè)置測溫點，混凝土澆筑后及時對混凝土內(nèi)部溫度及表面溫度進行測量，發(fā)現(xiàn)異常盡快采取措施，減少溫度應(yīng)力的影響。 (4)混凝土降溫措施 a、選用低水化熱的水泥品種配置混凝土； b、選擇較適宜的溫度澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑，可采用低溫水、冰水攪拌混凝土，以降低混凝土的入模溫度。 c、在混凝土入模時，采取措施改善和加強模內(nèi)通風(fēng)，加速模板內(nèi)熱量散發(fā)。 d、在混凝土澆筑后，做好混凝土的保溫保

43、濕養(yǎng)護，緩緩降溫，減低溫度應(yīng)力，夏季避免暴曬，注意保濕，冬季應(yīng)采取保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度變化。 e、采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)。 f、加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，內(nèi)外溫差控制做 25以內(nèi)，基面溫差和基底溫差控制在 20以內(nèi)。(5)為防止底板開裂，施工中擬還采取以下技術(shù)措施：a 合理選擇混凝土的配合比，盡量選用水化熱低和安定性好的水泥。在摻入 nhu-減水劑同時摻入一定數(shù)量粉煤灰，使水泥用量控制在 400kg/m3 以下。b 混凝土中摻入 0.9kg/m2 阻裂纖維。c 摻入緩凝劑使混凝土初凝時間延長至 5 小時左右d 加強混凝

44、土振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，采用平板震動器在混凝土初凝前進行二次振搗，減少表面裂縫。e 養(yǎng)護時間應(yīng)比一般養(yǎng)護時間提高一倍，即 14 天，特別是澆搗后的一星期應(yīng)安排專人晝夜值班，讓混凝土表面處于溫潤狀態(tài)，使混凝土內(nèi)部水化熱及時散發(fā)。4.9.2 地下室墻板混凝土施工：外墻擬采用泵車進行分層澆筑，每層高度 500mm，混凝土初凝時間為 2h，每層控制高度為 500mm 高，混凝土坍落度擬定為180mm。樓層板采取平行短邊由一端向另一端推進連續(xù)澆筑施工。樓板混凝土使用平板震動器采取二次振搗法振搗密實，并用木抹子壓平實，樓板上平的標高與平整利用測設(shè)于墻柱筋上的標志拉線予以控制。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)

45、略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4.9.3 混凝土的養(yǎng)護對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a 應(yīng)在澆筑完畢后 12 小時內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水。b 對于已澆筑的混凝土強度未達到 1.2n/mm2 前，不得在其上踩踏或支架及安裝模板。4.9.4 混凝土試塊的留置現(xiàn)場取樣規(guī)定:混凝土抗壓試塊a.每不超過 100m3 的同配合比的混凝土取樣一次。b.每一工作班有同配合比混凝土不足 100m3 時，取樣仍按100m3 進行。c.每次

46、取樣留置試塊一組，用于標養(yǎng)。同條件養(yǎng)護試塊根據(jù)需要確定。d.每組三塊試件，試模為 150150150mm 立方體?；炷量?jié)B試塊a.底板澆筑取樣。b.地下室外墻取樣二次。c.每次取樣留置一組，用于標養(yǎng)。d.每組一組試塊，試模為頂面直徑 175mm，底面直徑 185mm，高度為 150mm 的圓柱體。e.混凝土坍落度的測試：混凝土坍落度按每車測試一次，并作好坍落度記錄。f.商品混凝土攪拌站取樣要求：要求攪拌站按規(guī)范要求進行取樣留置試塊。4.10 地下防水工程地下室底板和外墻防水采用采用水泥基防水涂料（樁頭防水）和 sbs 改性瀝青防水卷材柔性防水層。 （sbs 防水做法示意見圖八）地下室防水工程

47、由專業(yè)隊伍施工。施工機具主要有：臺秤，稱料桶，拌料桶，攪拌器，剪刀，涂布工具：滾子（用于涂復(fù)打底層較稀的料），刮板，刷子（用于涂復(fù)較稠的料和小面積部位的涂復(fù)），掃帚、鐵鍬、小平鏟、噴燈、壁紙刀、卷尺、滅火器、粉盒等。4.10.1 樁頭防水施工a 樁頭防水做法采用圖集 l06j301 第 41 頁做法。b 基層清理干凈，樁頭位置無浮石等。c 樁頭錨固鋼筋四周安裝遇水膨脹止水條，止水條安裝在鋼筋根部與樁頭砼交接處，安裝牢固。d 樁頭防水采用水泥基結(jié)晶型防水涂料，涂刷采用棕刷分遍涂刷，不少于 2 遍，涂刷總厚度為 0.8mm。e 樁頭防水層涂刷范圍為樁頭滿涂。4.10.2 地下室底板和外墻卷材防水施

48、工1）施工條件地下室防水工程施工應(yīng)按各道工序進行驗收，合格后方可進行下道工序施工?；炷撩鎸颖仨毟稍铮瑹o積水現(xiàn)象，具體檢驗方法為將 1m2的卷材覆蓋于混凝土表面，經(jīng) 4h 后，卷材內(nèi)表面無水珠。要求混凝土表面堅實、平整，無空鼓、起砂、裂縫、松動、掉灰、凹凸不平等現(xiàn)象，陰陽角要做成圓角。4.10.2 卷材的鋪貼方法與施工程序1）鋪貼方法：地下室卷材防水層為外防外貼法。卷材的鋪貼采用熱熔法施工的條鋪法。 圖十一采用熱熔法施工卷材長向短向搭接不得小于 100mm，上下兩層和相鄰兩幅卷材接縫應(yīng)錯開 1/3 幅寬，上下卷材不得相互垂直鋪貼。鋪貼時，應(yīng)將及時排除卷材下面的空氣，輥壓粘結(jié)牢固，并使之平整順直

49、，搭接尺寸準確，不得有扭曲和皺折。噴槍距卷材及基層加熱處約 0.30.5 米，施工往復(fù)移動烘烤（不得將火停留在一處直火燒烤時間過長，否則易產(chǎn)生胎基外露或胎體與改性瀝青涂料瞬間分離），至卷材底面膠層呈黑色并伴有微泡（不得有大量大泡）即時推滾卷材進行粘鋪，后一人施工進行排氣壓實工序。2）施工程序：基層清理涂刷基層處理劑鋪貼附加層熱熔鋪貼 sbs 卷材熱熔封邊做保護層3）施工要點：a、在砼墊層上，結(jié)構(gòu)外墻外側(cè)砌筑 240 厚基礎(chǔ)底板磚模；b、基礎(chǔ)底板磚模高度根據(jù)各樓座底板厚度定，砌筑磚模時略高于基礎(chǔ)底板頂；c、在砼墊層上和基礎(chǔ)底板磚模上抹 20 厚 1：2.5 水泥砂漿找平層，轉(zhuǎn)角部位抹成半徑為 5

50、0mm 的圓角。d、找平層干燥后，涂瀝青涂料。在正式鋪貼卷材之前，先在立墻與平面交接須做寬 500mm 附加層處理。e、鋪貼平面和立面卷材防水層，外防外貼法施工，在平面與立面相連的卷材，應(yīng)先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不應(yīng)空鼓。在基礎(chǔ)磚模上滿粘卷材，粘貼要牢固。f、將卷材接頭剝出，清除卷材表面浮灰及污物，注意切勿將卷材損壞，并在砼墻體上滿涂冷底子油后，將卷材牢固地滿粘貼在墻體上，然后在卷材接頭處再鋪貼 500mm 寬附加層，并在其四周邊緣用密封膠封閉。g、防水卷材的搭接縫及收頭處理卷材搭接縫及收頭的處理，是防水層密封質(zhì)量的關(guān)鍵。搭接縫及收頭必須 100%烘烤，粘鋪時必須有熔融

51、瀝青從邊端擠出，用抺子或刮刀擠出的熱熔膠刮平，沿邊端封嚴。h、對本工程防水卷材的收頭在外墻收口標高處留 6010mm 一條凹槽，卷材鋪貼至凹槽內(nèi)，再用塑料油膏封嚴，見下圖十二：砼墻體塑料油膏灌嚴1：2.5水泥砂漿填嚴圖十二i、卷材防水層施工完畢經(jīng)過驗收合格，然后砌筑 120 磚墻。j、細部附加增強處理：對陰陽角（見下圖十三）先按具體情況將卷材剪好，不要加熱，在細部試貼一下，視尺寸、形狀合適后，再進行粘貼于已涂刷一定密封材料的基層上，并壓實鋪牢。轉(zhuǎn)角卷材搭接圖保護墻附加層圖十三k、地下室底板、墻體后澆帶及施工縫處的防水做法后面有具體說明。卷材防水層完工并經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時做保護層，平面做70厚細

52、石混凝土保護層，立面做 120 磚墻保護層。4.10.3 增強措施對陰陽角、管根部均增加附加層以增強薄弱環(huán)節(jié)的抗?jié)B能力。對加強后澆帶等部位空鋪一層 4 厚 sbs 防水卷材，兩邊伸出后澆帶 250mm，以增強該部位的抗?jié)B能力。對卷材收頭處采用不同材料進行多次密封處理，確保卷材的收頭處不滲漏。4.10.4 質(zhì)量檢查a 材料進場檢查：材料進場后必須“三證”齊全。材料外觀必須符合要求，材料表面必須平整，不得有褶皺、空鼓、起泡、翹邊等缺陷。材料進場后必須經(jīng)現(xiàn)場復(fù)試合格后方可使用。b 質(zhì)量檢查驗收：地下室防水工程施工應(yīng)按各道工序進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。做好隱檢工作及質(zhì)量檢驗評定，先交總包單

53、位審核合格后，報與監(jiān)理審批后，方可進行下一道工序施工。防水卷材粘接必須牢固，嚴密。不得有鈹折、翹邊和封口不嚴等嚴重缺陷，搭接邊必須有明顯的瀝青條防水層與基層粘結(jié)牢固，表面整潔，涂刷均勻，不得有流淌、皺折、氣泡、露胎體和翹邊等缺陷。底板、外側(cè)墻，頂板的基層，防水層，保護層和細部處理各劃分為一個檢驗批，每個檢驗批按每 100抽查一處，每處 10，且不少于 3 處。由項目部專職質(zhì)量員按照上述標準要求對防水層進行檢查，檢查中對涂膜厚度采用現(xiàn)場割取 2020mm，如不符合標準，向施工隊下達整改通知單，整改后再檢查，直到符合標準。符合要求后由專職質(zhì)量員填寫“涂料防水層檢驗批質(zhì)量驗收記錄表”和相應(yīng)的隱蔽工程

54、驗收記錄表，經(jīng)相關(guān)人員簽字后報項目監(jiān)理部驗收。4.10.5 應(yīng)注意的問題a 搭接不良。接頭搭接形式及長短邊搭接寬度偏小，接頭粘接不良，接槎損壞、空鼓。施工中應(yīng)按照施工工序操作，彈線控制，在施工中預(yù)留出 10-20mm 的預(yù)留量，使卷材搭接不小于 100mm.b 空鼓。鋪貼卷材的基層潮濕、不平整、不潔凈，產(chǎn)生基層與卷材之間產(chǎn)生窩氣、空鼓，鋪設(shè)施排氣不徹底也會產(chǎn)生空鼓。因此，施工前混凝土基層必須干燥，施工中必須壓實。c 滲漏。在轉(zhuǎn)角、變形縫、管根處因不易操作而已形成滲漏，因此在作附加層時要認真操作，滿足搭接要求，保證特殊部位的施工質(zhì)量d 防水保護層施工時，嚴禁鐵器碰到防水層。 e 施工人員必須穿軟

55、底鞋，避免面損壞防水層，所有施工小推車支腿必須用軟物包好，不得與防水層成品直接接觸。4.11 施工縫及后澆帶處理4.11.1 施工縫：在地下室施工中外墻、水箱墻施工縫留置處均應(yīng)預(yù)埋鋼板止水帶，鋼板止水帶為 3mm 厚鋼板，高度為500mm（如下圖十四）。二次澆搗混凝土前，施工縫處的松散，游離狀混凝土剔除、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈。圖十四后澆帶混凝土施工：底板、頂板及外墻的后澆帶采用補償收縮混凝土（摻 8uea），強度等級為 c45s6。沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)竣工，沉降基本完成后封閉；施工后澆帶在在 60 天后封閉。4.11.2 施工縫：地下車庫后澆帶，如基礎(chǔ)底板、地下車庫外墻及車庫頂板后澆帶處均

56、設(shè)止水鋼板，止水鋼板的設(shè)置如下示意圖十五：圖十五4.12、特殊部位的細部作法防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋鐵件、穿墻管道，以及結(jié)構(gòu)的后澆縫部位，均為可能導(dǎo)致滲漏水的薄弱之處，應(yīng)采取措施，仔細施工。4.13 預(yù)埋鐵件的防水作法用加焊止水鋼板的方法既簡便又可獲得一定防水效果。在預(yù)埋鐵件較多較密的情況下，可采用許多預(yù)埋件共用一塊止水鋼板的作法。施工時應(yīng)注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實、保證質(zhì)量。4.14 穿墻管道防水處理套管加焊止水環(huán)法：在管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)與套管滿焊且嚴密，止水環(huán)數(shù)量按設(shè)計確定。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預(yù)埋套管，按圖將位置尺寸找準，予

57、以臨時固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙以防水材料（防水油膏、瀝青瑪蹄脂膠料等）填滿后，用封口鋼板封堵嚴密。群管穿墻防水作法：在群管穿墻處預(yù)留孔洞，洞口四周預(yù)埋角鋼固定在混凝土中，封口鋼板焊在角鋼上，要四周滿焊嚴密，然后將群管逐根穿過兩端封口鋼板上的預(yù)留孔，再將每管與封口鋼板沿管周焊接嚴密（焊接時宜用對稱方法或間隔時間施焊，以防封口鋼板變形），從封口鋼板上的灌注孔向孔洞內(nèi)灌注瀝青瑪蹄脂膠料，灌滿后將預(yù)留的瀝青灌注孔焊接封嚴。4.15 土方回填地下室外墻模板工程拆除清理完成后，按結(jié)施說明處理好后澆側(cè)壁節(jié)點。經(jīng)甲方、監(jiān)理、質(zhì)檢站驗收后，立即進行保護和回填

58、施工。按設(shè)計、建設(shè)方要求選用回填土，回填部分的基底要進行必要的清理，不得帶水、淤泥、大石塊或有機雜質(zhì)等進行回填。填土前應(yīng)測定標高，按設(shè)立的樁頭或其它標志進行鋪設(shè)回填?；靥钔临|(zhì)須經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理單位認可，并符合規(guī)范要求。回填土的含水率以“手握或團，落地開花”為宜，應(yīng)控制在 10%左右。回填時采用蛙式打夯機或人工分層回填，分層夯填，虛鋪厚度為 50cm，夯實后厚度約為虛鋪厚度的 23，夯實遍數(shù)至少 3 遍。同一層填土不能一次回填完時應(yīng)留搓，留搓時將土鋪過搓子 50cm，夯壓到搓子為止，其鋪過的部位留到接做時夯壓，上下兩層接搓位置，應(yīng)相互錯開 50cm 以上，為確?；靥钔临|(zhì)量，應(yīng)派專人負責，按設(shè)計及規(guī)范

59、要求，控制回填土厚度，土質(zhì)含水率及夯實遍數(shù)，及時抽查夯填質(zhì)量。回填土質(zhì)量檢查采用環(huán)刀取樣法進行檢查。五、質(zhì)量標準混凝土結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)從外觀上檢查其表面有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞等缺陷。混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差：項 次項 目允許偏差（mm）基 礎(chǔ)15獨立基礎(chǔ)10柱 梁81軸線位置剪力墻5層間 5 米以下8層間 5 米以上102垂直度全 高h/1000 且30層 高103標 高全 高304截 面 尺 寸+8，-5預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓55預(yù)埋中心線位置預(yù)埋管56預(yù)留洞中心線位置15井筒長寬對定位中心線+25，07電梯井井筒全高垂直度h/1000，308表面平整度8六、質(zhì)量控制措施1、健全質(zhì)量保證體系

60、，嚴格控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的要素，采取有力的措施確保質(zhì)量體系有效運行一是對質(zhì)檢員是否到位和稱職進行審查，凡是不到位的不準施工，不稱職的責令更換；二是堅持每周一次質(zhì)量例會制度，及時反饋質(zhì)量信息及下達質(zhì)量要求，解決生產(chǎn)中的實際問題；三是定期考評質(zhì)量保證體系，解決體系運行產(chǎn)生的問題，逐步加強管理機制；四是堅持組織技術(shù)培訓(xùn)，提高企業(yè)素質(zhì)。2、項目施工前，應(yīng)做好專項的技術(shù)交底，明確質(zhì)量要求，制定有效預(yù)防措施，解決“滲、漏、空、裂”等質(zhì)量通病。3、加大管理力度，推動工程質(zhì)量上水平。按標準對分項工程進行跟蹤檢查，及時發(fā)現(xiàn)并糾正質(zhì)量問題，嚴格質(zhì)量等級核定工作，保證結(jié)構(gòu)工程的總體水平。嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、標準，發(fā)揮質(zhì)