山西某發(fā)電廠汽機房外側柱施工作業(yè)指導書

1、汽機房外側柱施工作業(yè)指導書一、 工程概況 山西柳林發(fā)電廠二期(2600mw)工程3#機組汽機房a排外側柱為鋼筋混凝土框架結構，共110軸10根柱，柱頂標高+32.5m。包括：柱，10根，6001600；軸，軸，軸柱間支撐；縱梁，6.85m層，3501000，2條，13.65m層，3501000，2條，18.3m層，350900，1條，24.85m層，350900，1條，32.5m層，350900，1條；6.85m層及13.65m層設有樓層板，板厚100；柱標高+24.934m處設n-1牛腿，頂埋m-1，共10個，供吊車梁安裝使用，柱標高+31.2m處設n-2牛腿,頂埋m-2，共10個，供汽機房

2、鋼屋架安裝使用?；炷?，運轉層以下梁、柱、樓板c40，運轉層以上梁、柱c35，鋼筋保護層：柱，35mm，梁，25mm，樓板，25mm。主要工作量：序號工序單位數(shù)量備注1鋼筋t116.52混凝土c40m3271.633混凝土c35m3208.62422a槽鋼m3305扁鐵505m250做埋件用6扁鐵10010m100做埋件用7扁鐵1008m50做埋件用8鋼板=25m20.5做埋件用9鋼板=20m27做埋件用10鋼板=16m25做埋件用11鋼板=10m245做埋件用12鋼板=8m26做埋件用13鋼板=6m25做埋件用二、編制依據(jù)1.汽機房a排外側柱結構圖f4162s-t03052.電力建設施工質量

3、驗收及評定規(guī)程（土建工程）dl/t5210.1-20053.建筑施工手冊第三版4.電力建設安全操作規(guī)程5.電力建設危險點分析及預控措施三、作業(yè)準備工作及條件1、施工道路施工進場道路利用現(xiàn)有道路。施工場地內(nèi)自修簡易馬路（寬7m，鋪300mm厚卵石。），500厚卵石層墊路，用于運送材料、混凝土施工，并派專人維護，保證道路暢通。2、施工水源施工用水，水源供應從總水源接設分管（dn40）引到施工現(xiàn)場，根據(jù)施工需要地點，在現(xiàn)場設放水閥以滿足施工需求。3、施工電源及臨時照明施工用電主要為鋼筋制安，辦公室及夜間施工照明、混凝土振搗等用電。在施工現(xiàn)場配備二級配電盤，主廠房a列外2 個，鋼筋加工廠1個，配電盤內(nèi)

4、設250a空氣開關、漏電保護器等根據(jù)現(xiàn)場施工需要配備設置，電源從現(xiàn)場專用變壓器上接設。施工預計最大用電功率約為200kw。配電盤必須搭設防護欄，并設醒目警示標志。在主廠房安裝3臺鏑燈，鋼筋加工廠安裝1 臺鏑燈，供夜間施工照明。4、施工場地整個施工場地，在施工人員進場前平整到設計要求標高。鋼筋制作場地及材料堆放場地進行二次平整，平鋪35cm厚碎石及石屑,壓路機壓實。5、施工用材料計劃就近選用合格材料以滿足施工需要。主材：根據(jù)施工圖預算限額領料。輔材：主要如下 序號 名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1鉛絲8#kg按預算提料2鉛絲22#kg按預算提料3焊條j422kg按預算提料4軟膠皮管1m6005配電盤

5、個2 6 標準電源箱個27空氣開關60a個2 8漏電保護器個 49鏑燈3000w個410倒順開關個4 11雙聯(lián)按鈕個212刀閘 60a個413三相電纜線blx-3185+116m30014三相電源軟線b-34+12.5m50015二相電源軟線b-22.5m80016接地銅線m317氧氣表套2 18乙炔表套2 19割把副2 20活扳手把3 21鉗子把2 22改錐（平頭）把2 23電焊把副4 24大錘付2 25鋼筋綁鉤把4026梅花扳手（14.7）把30 27氧氣帶m10028乙炔帶m10029絕緣膠布盤50 30電焊線m20031絕緣塑料帶盤4032紅漆kg10 33毛筆支20 34墨汁瓶10

6、35工程布m25000 36土工布m2300037石筆盒1038碘鎢燈1000kw個2039方木100100m3540板材厚=55mm m31041板材厚=3mm m3342密封條b=25mm寬m1000043隔離劑kg20044砂輪片張1004512.5鉆頭個154612鋼筋t54720鋼筋t748螺母m12個600048螺母m20個800049臺鉆臺150電鉆臺251角向磨光機臺1552滅火器干粉個205312板牙個305420板牙個40施工機械、機具、器具、設備數(shù)量及要求序號 名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1塔吊7050臺12混凝土泵車輛13混凝土罐車輛44裝載機zl50臺15汽車吊qy-2

7、5t臺16小機運拖拉車輛27振搗器臺108振搗棒50根20含6m、8m、10m9手推車臺410電焊機zx7-400臺111電焊機zx1-500臺212電鋸臺113鋼筋彎曲機w40臺214鋼筋切斷機gq-50臺215鋼筋調(diào)直機gt4/14臺116鋼筋碰焊機un2-150臺117彎箍機bf-16臺118直螺紋套絲機臺219砂輪切割機yl90-2臺420全站儀臺121水準儀臺122鋼卷尺50m把223盒尺5m把524塔尺 5m根125鐵鍬把1026工程線kg1027線墜1.5kg個228大剪把26、人員準備參加工程施工的全體人員，均需通過崗位培訓合格后方可上崗作業(yè)。對特殊工種，如：電焊工、電工、機械

8、工、起重工、架子工需經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓，取得特殊作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。全體人員進廠后，必須經(jīng)過三級安全培訓，合格后，方可進入現(xiàn)場施工。結構網(wǎng)絡圖如下： 施工班組人員構成如下：序號工種人數(shù)1施工管理員22技術員23安全員14試驗員25鋼筋工406木工307砼工308瓦工59電工110電焊工311機械工212架子工2013力工207、現(xiàn)場準備7.1、圖紙到位后，根據(jù)圖紙，盡快準備所用的膠合板，以及加固圍檁所用的方木、槽鋼，并畫出施工大樣，盡快加工制作。7.2、56軸柱外側安裝1臺7050塔吊，用于材料垂直運輸，為方便施工人員上下，在固定端，78軸北側各搭設一座上人通道，與各層梁施工腳手

9、架平臺連接；為方便夜間施工，在a列腳手架東西兩側各設兩盞鏑燈照明，鏑燈呈對角線布置。8、施工技術資料8.1、在開工前，及時準備特殊工種人員上崗操作證書、計量儀器具鑒定合格證書、進場機械設備機械性能及工作能力情況資料、進場原材料合格證及復檢試驗報告、進場施工人員及上崗情況、施工作業(yè)指導書等資料。并向本工程監(jiān)理提供和報驗。8.2、圖紙已會審，開工報告已報批，材料預算已審批，鋼筋加工廠場地已布置完善，具備材料進場條件。8.3、在工程施工過程中，應做好測量放線記錄、設計變更記錄、工程聯(lián)絡記錄、與甲方召開的技術會議記錄、施工標高測量及隱蔽工程驗收等各道工序的施工記錄。8.4、本工程驗評標準選用電力建設施

10、工質量驗收及評定規(guī)程（土建工程）dl/t5210.1-2005,并依照此執(zhí)行。四、 施工技術措施要點及方法1、作業(yè)程序汽機房外側柱分6.85m（7.75m）層、 13.65m層、18.3m層、24.85m層、32.5m層五個施工階段，每層施工方法相同，各層施工順序如下：柱頭鑿毛清理抄平、放線搭設腳手架綁扎柱子鋼筋 柱子預埋件的安裝柱模板及縱梁底模板安裝梁底埋件安裝綁扎梁鋼筋梁側埋件安裝梁側模板安裝板模板支設綁扎板鋼筋澆筑混凝土 混凝土養(yǎng)護拆模 上層結構施工2、定位放線a列基礎柱施工完畢，由測量人員放出柱中心線和標高線，放線完畢，通知監(jiān)理驗收，驗收合格后，再由技術員放出細部線，再通知質量員、監(jiān)理

11、驗收，驗收合格后方可進行下一步施工。3、鋼筋工程鋼筋進場后必須有出廠合格證，并作好原材料試驗，試驗合格后方可正式使用。使用時應對鋼筋進行跟蹤管理，發(fā)現(xiàn)問題立即向項目部、質監(jiān)及有關領導匯報，以免發(fā)生質量事故。鋼筋級別、品種和直徑應按設計要求采用，需要變更時，向業(yè)主及監(jiān)理提出報告，批準后方可實施。所有鋼筋加工均在鋼筋加工場統(tǒng)一配制，鋼筋接頭采用閃光對焊、直螺紋連接和綁扎接頭；柱28、22采用直螺紋連接，梁25、22采用直螺紋連接和閃光對焊，其他采用綁扎接頭。直螺紋連接嚴格按鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（jgj107-2003）檢驗，閃光對焊鋼筋時嚴格按鋼筋焊接及驗收規(guī)程進行，施焊人員必須持有效上崗證件

12、，先做好班前檢驗，試驗室確認合格后，監(jiān)理簽證后，方可進行鋼筋連接施工。直螺紋接頭必須按次、批量隨機取樣，合格后方可綁扎。綁扎前、準備綁扎用鉛絲、綁扎工具和綁扎架子，制作鋼筋保護層墊塊，并將模板表面清理干凈，畫出鋼筋綁扎的位置線，放置鋼筋時，應注意成品的規(guī)格、數(shù)量是否與下料牌相符，如有錯漏，糾正增補。鋼筋擺放位置嚴格照圖施工，間距及尺寸應符合要求，主筋與箍筋綁扎牢固，箍筋開口應交錯放置；由于框架梁縱橫交錯，須研究每根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，要求位置準確。當柱與梁主筋位置相碰時，要本著梁讓柱、的原則。板、梁交叉處，板鋼筋在上，梁鋼筋在下。綁扎順序：柱子鋼筋縱梁底皮鋼筋縱梁上皮鋼筋縱梁箍筋

13、板鋼筋。綁扎結束后，應用吹風機將模板內(nèi)雜質清除干凈，方可驗收。3.1、 鋼筋直螺紋接頭工藝l 作業(yè)程序 培訓工人頒 提供接頭連接技術 提供配套工具 配合其它項目 發(fā)上崗證 資料、工藝要求 檢查工具 檢查、測試 鋼筋加工廠 使用單位 質檢 配合技術培訓 配合技術培訓 型檢報告 編寫作業(yè)規(guī)程、制度 技術交底、規(guī)范 套筒出廠合格證 技術交底、施工 作業(yè)手續(xù)、施工 鋼筋原材料力學性能 記錄、自檢記錄 記錄、自檢 單向拉伸強度 外觀檢驗監(jiān)理驗收l 對施工人員的要求 所有作業(yè)人員均需參加技術培訓，合格后方可頒發(fā)上崗證，直螺紋加工人員，現(xiàn)場工作人員定崗定員，在掌握技術后取樣抽檢，合格后上崗操作。施工過程中要

14、求操作人員精心施工，作好記錄，各負其責，管理人員嚴格把關。l 鋼筋直螺紋加工鋼筋經(jīng)復檢合格后進行加工，鋼筋下料時，切口斷面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料，加工的鋼筋直螺紋牙形與螺距必須與連接套的牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的環(huán)規(guī)、止規(guī)進行檢測、直螺紋在套絲機上加工，加工時應采用水溶性切削潤滑液。當氣溫低于6時，應摻入15-20%的亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。加工完后逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量。l 鋼筋連接鋼筋連接前應對套筒質量進行檢驗，檢驗產(chǎn)品合格證，套筒密封蓋，套筒表面標記，并做一組試件單向拉伸強度試驗。鋼筋連接工序：回收保護帽和密封蓋檢查螺紋質量，清除雜

15、物銹蝕物安裝用管鉗扳手擰緊鋼筋質檢抽檢接頭質量并做抽檢記錄復檢同時做施工記錄驗收支模澆灌混凝土。設置在同一構件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度為35d的區(qū)段（且不小于500mm）范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不受限制。接頭鋼筋端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。l 檢驗程序單位資質型檢報告套筒出廠合格證鋼筋直螺紋檢驗記錄原材料力學性能檢驗施工時作同條件試件接頭單向拉伸強度、外觀檢驗施工人員持上崗證，不得隨意更換作業(yè)內(nèi)容。每半年作業(yè)人員復檢一次，分項目部應嚴格按照本措施內(nèi)容精心組織，嚴密配合。 4、模板

16、工程4.1、柱、梁、板模板均采用15mm厚膠合板，龍骨采用50100方木，模板外側即棱角兩邊必須設龍骨，柱及梁側模板龍骨間距不大于150mm，梁底模板龍骨凈距不大于50mm，板底模板龍骨凈距不大于400mm。配制木模板時，必須保證龍骨的高度一致，以保證混凝土面的平整。模板的接縫處理，采用拼裝前，將接縫處用木工刨刨平，再刷白乳膠粘平，以防止水泥漿從板縫中流出，保證接縫的平整度和減少混凝土上留下模板接縫的痕跡。對模板表面有污跡的用棉紗擦干凈。模板使用前要進行驗收，對于質量不好的模板堅決不用。 柱模板圍檁加固采用12槽鋼，對拉螺栓20加固，長邊外設兩道，中間設一道，短邊外設二道，上下間距600。梁側

17、模板的加固，內(nèi)外鋼楞均采用雙根483.5的鋼管，選用12對拉螺栓600mm750mm,內(nèi)鋼楞間距為600mm，外鋼楞間距為750mm。4.2、模板支撐系統(tǒng)整個a列柱模板支撐體系采用483.5鋼架管搭設。立桿間距1200，大橫桿間距為1500，小橫桿間距為12001500，a列柱四周離開400，保證a列柱施工空間，腳手架縱、橫向3.6m設通長剪力撐，以保證整體穩(wěn)固。搭設時，腳手架地基應整平夯實，立管下墊設50厚木板、并設掃地桿。縱梁底加密為立桿間距為600，大小橫桿間距600，保證梁底模穩(wěn)定不變形，并按規(guī)范要求起拱2l/1000。下層柱施工完，腳手架與柱連成一體，抱死，加強其穩(wěn)定性。a列柱南北兩

18、側腳手架寬出柱1.8 m，作為施工通道，并在施工通道處，滿鋪架板便于施工人員操作，腳手架外滿掛密目安全網(wǎng)，每層梁或平臺底在施工時設水平安全網(wǎng)一道。在78軸北側設之字形跑道，作為上人通道，跑道寬1.5 m，跑道坡度1：3，休息平臺寬1.5 m，跑道上滿鋪架板，并設防滑木條，木條厚度為2030 mm，跑道兩側設護欄及擋腳板，護欄高1.2m，擋腳板高度不小于180 mm。立桿的垂直偏差應不大于架管的1/300，隨時控制其絕對偏差不大于50mm，腳手架按規(guī)范要求加設剪力撐和斜拉桿，腳手架的作業(yè)面設護欄及擋腳板，護欄高1.2m，擋腳板高度不小于180 mm，腳手板要滿鋪，鋪平、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。腳手板

19、與架管用10#鐵絲綁牢，搭設完畢后，要組織檢查驗收，合格后方可掛牌使用。5、預埋件制作安裝預埋件制作要求表面平整光滑無毛刺，完成后先做外觀檢查，要求表面無焊痕及明顯凹陷和損傷，外觀檢查合格后即進行成品模擬件取樣，合格后方可使用。側向和向下預埋件用6，l=50 mm雙帽通絲螺栓固定在模板上，平面尺寸200mm200mm的單塊埋件，用四根螺栓固定；平面尺寸小于200mm200mm的單塊埋件，用兩根螺栓固定；長向扁鋼埋件用單排螺栓固定，螺栓間距500mm；長向角鋼埋件兩肢分別用單排螺栓固定，螺栓間距500mm，交錯布置。埋件位置調(diào)整準確并經(jīng)三級驗收，合格后方可固定，先用電鉆在固定孔對應的模板上打眼，

20、然后用螺栓固定在模板上，為防止埋件表面溢漿，埋件與模板接觸面邊緣需貼海綿條。6、混凝土工程混凝土澆筑采用：混凝土由攪拌站集中攪拌，罐車運輸，泵車輸送。框架澆筑應先澆筑柱再澆筑梁、板。澆筑柱混凝土時，應在底部鋪50100mm厚同標號水泥砂漿，澆筑一排柱的順序應從兩端同時開始，向中間推進，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。柱的澆筑速度要控制在2m/h以內(nèi)，以防止跑模。混凝土在攪拌過程要嚴格按實驗室提供的配合比執(zhí)行，由罐車運到現(xiàn)場時，不允許施工人員擅自加水，在澆筑過程中要派專人觀察模板，支撐及鋼筋和預留空洞當發(fā)現(xiàn)變形，應停止?jié)仓?，處理好后再進行澆筑，混

21、凝土振搗采用插入式振搗器振搗，要求做到快插慢拔，柱子振搗采用4個振搗棒，四邊對稱振搗，同時升降。振搗上一層混凝土應插入下一層5-15cm，插點采用行列式間距400mm，防止漏振，以保證混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)汽泡，表面泛出灰漿為準，振搗時，不得緊靠模板，盡量不碰鋼筋及鐵件，使用膠合板工藝施工，在模板邊易形成飽和汽泡，致使拆模后出現(xiàn)大的汽泡，為防止此類現(xiàn)象發(fā)生，要加強混凝土的二次振搗。板混凝土澆筑完，表面用刮桿刮平，用木抹子搓平，浮漿厚處撒一層碎石、抹壓兩遍?；炷猎跐仓?2小時內(nèi)混凝土進行養(yǎng)護，要求混凝土面上覆蓋一層塑料布一層土工布，并灑少量水，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間應不小于1

22、4天，灑水次數(shù)應根據(jù)混凝土表面濕潤情況而定。施工人員未接到主管技術員的指令不得擅自拆模，柱、梁、板拆模時間應根據(jù)實際情況而定，梁底模拆除須待混凝土強度達到設計強度100%。7、柱間支撐制安 施工程序：材料進場及檢驗號料 平臺放樣劃線 支撐焊接制作組裝成形 除銹涮漆 成品檢驗 運輸至現(xiàn)場 吊裝就位焊接完 柱間支撐在鋼結構制作加工場集中制作，場地做一加工鋼平臺，按圖1：1比例放樣核對，進行下料，加工制作，采用10t平板車運輸至現(xiàn)場，7050塔吊安裝，施工時按照鋼結構工程施工及驗收規(guī)范及電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程（土建工程）dl/t5210.1-2005標準進行。五、作業(yè)質量標準及保證措施控制人

23、、機、料、法、環(huán)等要素，保證工序能力，防止質量隱患，預防同類不合格品重復產(chǎn)生和重大級區(qū)域性不合格品產(chǎn)生；執(zhí)行產(chǎn)品驗收制度，盡早發(fā)現(xiàn)并妥善處理產(chǎn)生的質量隱患和不合格品，特采取如下措施：1、質量保證網(wǎng)絡2、質量要求2.1、在工程施工過程中，進行工程質量監(jiān)督和管理，以確保工程質量嚴格執(zhí)行規(guī)范，按設計圖紙、標準和工藝要求，對施工現(xiàn)場進行各項工序檢測，根據(jù)施工工序和質量要求對施工現(xiàn)場，進行自檢、專檢、聯(lián)檢等。2.2、工程上所需的砂、石料，水泥，鋼筋必須經(jīng)過檢驗合格后，才能使用。2.3、現(xiàn)場外購料必須附有與實物相符的質量證明書，指定技術負責人對材料合格證進行審驗，審驗質量證明書上所列各項性能指標、交貨狀態(tài)

24、等是否與材料表和現(xiàn)行有關技術條件的要求相符，由質檢部門技術人員復驗。用于本工程的材料皆須經(jīng)監(jiān)理單位審查并書面批準后方可使用。2.4、工程施工過程中，各施工隊配合各級專職質量檢查人員，對施工中的每個工序均要嚴格按圖紙檢查，確保工程質量。嚴格執(zhí)行四級驗收制度。施工隊伍施工完畢后，首先由班組技術員進行自檢，自檢合格后；由工地質檢員進行二級驗收；合格后通知項目部質保部質檢人員，進行三級驗收；合格后填寫工程質量報驗單，向監(jiān)理工程師申請報驗，經(jīng)監(jiān)理工程師鑒字認可合格后，再進行下一道工序作業(yè)。2.5、現(xiàn)場交樁并經(jīng)復測校核后，在整個工程施工中，對甲方所給的主要控制點嚴格保護；同時根據(jù)現(xiàn)場施工具體條件和情況，在

25、整個施工區(qū)域內(nèi)采用坐標法加密控制點，隨時對施工中的廠房軸線等進行控制和校核，保證工程質量。3、質量保證措施質量控制及檢測是保證整個工程質量的兩大環(huán)節(jié)，在整個施工過程中都必須嚴格進行質量控制及檢測，避免工程施工隱患，按期優(yōu)質完成全部工程施工。對各種施工材料、施工程序等要嚴格執(zhí)行招標文件和技術規(guī)范要求，并按照要求隨時進行自檢、抽檢和聯(lián)檢。 3.1 本工程質量目標為單位工程達到優(yōu)良，工程合格率為100%，分部分項工程優(yōu)良率達到95%。3.2 嚴格按照施工方案及技術交底施工，嚴格按照施工配合比攪拌混凝土。3.3 嚴格按照施工圖紙及現(xiàn)行施工規(guī)范施工。3.4停工待檢點（h）：定位及高程控制，柱、梁、板鋼筋

26、。3.5現(xiàn)場見證點（w）：柱、梁、板混凝土、預埋件。3.6工程用所有原材料及鋼筋、預埋件均需現(xiàn)場見證，取樣檢驗合格后，方可使用。3.7鋼筋工程鋼筋安裝質量控制按dl/t5210.1-2005中表5.10.6執(zhí)行序號項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺檢查2綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查3受力鋼筋間距10鋼尺檢查排距5鋼尺檢查保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺檢查5鋼筋彎起點位移20鋼尺檢查鋼筋焊接：鋼筋焊接采用鋼筋焊接及驗收規(guī)程，從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。

27、鋼筋機械連接：采用鋼筋機械連接線通用技術規(guī)程（jgj107-2003）標準進行驗收。鋼筋焊接及鋼筋機械連接按規(guī)程做檢驗，經(jīng)試驗室檢驗合格后，方可進行下一道工序。根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的規(guī)格、品種、根數(shù)、間距是否正確；檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；檢查混凝土保護層是否符合要求。鋼筋隱蔽：鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前對鋼筋進行四級驗收，并做好隱蔽工程記錄。3.9、模板工程現(xiàn)澆結構模板安裝質量控制按dl/t5210.1-2005表6.5.1執(zhí)行序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置5鋼尺檢查2標高有裝配件的支承面0-10水準儀各層上表面5水準儀3截面

28、尺寸偏差+2,-5鋼尺檢查4柱垂直偏差5m5吊線、鋼尺檢查5m不大于h5/1000,且不大于15mm5模板表面平整度32m靠尺6側向彎曲柱不大于h5/1000,且不大于15mm拉線、鋼尺檢查梁不大于h2/1000,且不大于15mm拉線、鋼尺檢查7預留孔洞中心位移10尺量檢查截面尺寸+100尺量檢查l 模板表面雜物必須用砂布打磨干凈，灰塵用棉紗擦拭干凈。l 配模時要下料準確，模板也要電刨順直，方木要刨制成一樣高度。l 模板接縫嚴密，轉角處夾海綿條，拼縫處模板要刨光，再用白乳膠粘結，以防止跑漿。l 模板加固時，對穿螺栓用雙帽，單根螺栓一次不宜擰得過緊，應將同一批螺栓依次擰緊，保證每根螺栓均勻受力。

29、l 模板支撐系統(tǒng)、鋼架管內(nèi)、外鋼楞間距必須按作業(yè)指導書執(zhí)行，保證其剛度和強度滿足要求。l 混凝土澆筑時要派專人看護模板，防止跑模，要控制混凝土澆筑速度按作業(yè)指導書要求。3.10、混凝土工程現(xiàn)澆結構混凝土尺寸控制按dl/t5210.1-2005表6.5.7執(zhí)行序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置5鋼尺檢查2柱垂直偏差層高10m15全高10m不大于h4/1000,且不大于30mm3標高偏差層高10水準儀全高30支承面0-104側向彎曲柱不大于h4/750,且不大于20mm拉線、鋼尺檢查梁不大于h2/750,且不大于15mm5截面尺寸偏差5鋼尺檢查6表面平整度8吊線、鋼尺檢查7預留孔洞中心位移

30、15尺量檢查截面尺寸+100尺量檢查l 原材料要求：水泥、砂、石要報驗審批合格后方可使用。l 混凝土配料要嚴格按配合比執(zhí)行。l 混凝土澆筑前要對攪拌設備進行檢修，以確?；炷翝仓^程的連續(xù)性，避免出現(xiàn)施工縫。l 為防止混凝土表面的干縮裂縫，混凝土表面要撒一層碎石，并用木抹子抹平。l 混凝土質量缺陷防治選擇合格的混凝土配合比，投料時保證計量準確、攪拌均勻，并適當增加第一次的水泥用量。嚴格按規(guī)定分層澆筑混凝土并振搗密實。采用和易性良好的混凝土，振搗密實，不允許出現(xiàn)漏振點。人工振搗時應反復插搗，以確保不出現(xiàn)孔隙。模板接縫嚴密、平整、表面清理干凈，隔離劑涂涮均勻；模板支撐牢固、可靠，不變形。混凝土澆筑

31、前,對施工隊進行交底,定人定崗定責,交接班不離人,管理人員在混凝土施工期間，跟班作業(yè)，保證混凝土施工連續(xù)性。3.11、框架結構軸線、垂直度及標高控制l 每層框架施工前，要在下層樓板上由測量人員放出列線和軸線，以便于控制柱、梁的中心線，控制列線、控制軸線應于1#機閉合。l 垂直度用經(jīng)緯儀和線墜控制。l 高程控制：柱子在0.00位置側設標高及控制線，并畫紅油漆三角標注，用鋼尺自0.00起向上丈量，把標高向上傳遞，并作各層抄平的依據(jù)，注意各層平臺標高應于1#機閉合。l 框架模板支撐在梁板施工前，要進行一次二級或三級驗收。l 柱子模板找正加固后，方可進行鋪設梁的側模，采用掛線找正。l 框架模板驗收后，

32、遇有大風，大雨天氣，應重新對軸線及垂直度進行驗正。l 每層框架澆筑混凝土完畢后，要進行軸線及垂直度復查，以供上層框架校正。l 混凝土澆筑要采用機械化布料組織施工，混凝土輸送管道搭設專用腳手架，不得利用框架腳手架固定輸送管道。3.12、鋼支撐現(xiàn)澆結構混凝土尺寸控制按dl/t5210.1-2005表5.11.12執(zhí)行序號項目允許偏差（mm）檢查方法1焊接組裝精度對口錯邊不大于t/10,且不大于3.0mm鋼尺檢查間隙偏差1.0搭接長度偏差5.0縫隙1.5高度偏差2.0垂直度不大于b1/100,且不大于3.0mm中心偏 移2.02安裝焊縫坡口坡口角度5焊縫量規(guī)鈍邊1.03外形尺寸構件長度偏差4.0鋼尺

33、構件兩端最外側安裝孔距離偏差3.0構件彎曲矢高不大于l2/1000,且不大于10.0mm截面尺寸偏差+5.0-2.03.13成品保護l 在施工前，對所有施工人員進行交底，樹立全員的成品保護意識。l 在拆模過程中，嚴禁用撬棍直接支在混凝土表面進行作業(yè)。l 柱四周用木條塑料布或角鋼保護。六、安全保證措施1、安全網(wǎng)絡2、安全施工一般要求2.1、施工現(xiàn)場應進行整體規(guī)劃，并與周圍環(huán)境隔離，設警告標志，危險處所夜間應設紅燈警示；非工作人員不得在現(xiàn)場住宿，與施工無關的人員不得進入施工現(xiàn)場。2.2、進入施工現(xiàn)場的人員必須統(tǒng)一工作服、正確佩戴胸卡、安全帽、嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、或帶釘子的鞋。嚴禁酒后進入施工

34、現(xiàn)場。2.3、施工場所應保持整潔，垃圾、廢料應及時清除，做到工完、料盡、場地清，堅持文明施工。2.4、施工現(xiàn)場應有可靠的安全防護設施，且不得隨意挪動或移作它用。2.5、材料、設備的堆放應按施工總平面的布置，堆放整齊。2.6、施工現(xiàn)場的電源應規(guī)范布設，接地良好，做到一機一閘一保護。2.7、施工作業(yè)前，應編制針對性強的施工作業(yè)指導書，對施工人員做好安全技術交底，并履行全員簽字制度。交底必須指明危險點源及對應的防護措施，設監(jiān)護人。2.8、所有施工人員必須進行施工前的安全培訓，持證上崗。2.9、加強安全方面的技術培訓，提高職工的技術水平，建立健全各級檢查驗收的組織機構，建立完整的檢查制度。3、安全保證

35、措施為了確保工程的順利進行和工程質量達標，本工程特做如下安全措施：3.1、落實安全生產(chǎn)的組織措施（1）建立獎懲制度。對于認真執(zhí)行安全規(guī)章制度的個人要給予獎勵；對于違反操作規(guī)程、造成責任事故者要根據(jù)情節(jié)輕重給以處分。 （2）安全責任追究制度一般事故追究當事人及外包工隊安全員責任；較重大事故追究當事人、外包工隊安全負責人、及施工單位安全負責人及相關管理人員責任；重大事故追究當事人、外包工隊安全負責人、及所有相關管理人員及施工單位安全負責人責任。3.2、安全技術措施： 3.2.1所有施工人員必須經(jīng)安全培訓合格，佩戴上崗證，方可進入現(xiàn)場施工。 3.2.2開工前技術人員對所有施工人員進行現(xiàn)場書面安全技術

36、交底，每個施工人員必須親自簽字后方可施工。 3.2.3 高空作業(yè)必須將安全帶掛于上方牢固處，要高掛低用。 3.2.4 腳手架搭設必須橫平豎直，立桿和橫桿接頭均應相互錯開500mm，立桿下部基底應夯實，并墊1010方木以防下沉。腳手架必須設掃地桿，并沿縱向6m設通長鋼管剪刀撐，未經(jīng)安監(jiān)部驗收合格不得使用。操作層應滿鋪腳手板，腳手板必須用8#鉛絲與架管綁牢，不得有探頭板。上部應設1.2m高防護欄桿，并設180mm高擋腳板，腳手架外側應滿掛密目安全網(wǎng)。 3.2.5 步道必須綁扎防滑條及擋腳板及防護欄桿。 3.2.6架管、架板、模板等三大工具上、下傳遞時必須用繩子系牢，不得隨意拋擲。 3.2.7特殊工

37、種人員（電焊、起重、架子等）均應持特殊工種人員上崗證，方可上崗作業(yè)。3.2.8作業(yè)過程中如需變更措施和方案，必須經(jīng)措施審批人同意，并有書面簽證。3.2.9對未經(jīng)交底即行施工和不認真執(zhí)行措施或擅自更改措施的行為，一經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，應對責任人進行嚴肅查處。 3.2.10施工用水、電應設專人監(jiān)護，專人管理，地下電纜、管網(wǎng)的埋設深度至少在地坪下1m。電源盤、柜均設良好的接地、接零裝置，并設漏電保護器，并上鎖設危險標志。 3.2.11氧氣、乙炔瓶必須放在氧氣、乙炔瓶防護架內(nèi)直立，穩(wěn)固放置。氧氣、乙炔瓶作業(yè)時離開明火距離至少10m。 3.2.12腳手架拆除前應由技術人員對施工人員進行交底，簽字后開始作業(yè)，應按

38、照由上至下的順序進行。先拆非承重件，后拆承重件。當其達到混凝土設計強度的80%以上方可拆除。材料分類堆放整齊，嚴禁野蠻施工。3.2.13施工人員進行電焊作業(yè)時，應要穿職業(yè)防護服，并隨身攜帶焊條盒。嚴禁焊完將焊條亂扔現(xiàn)象發(fā)生，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)給予重罰。3.2.14材料、工具應碼放整齊，不可過高，臨道不得碼放材料。3.2.15施工現(xiàn)場內(nèi)所有安全防護措施，包括安全標準欄桿、孔洞蓋板、密目安全網(wǎng)、集中配電盤、低壓配電盤、繞線式電源盤、簡易焊機箱、水沖式廁所、氧氣、乙炔防護架、焊條盒、垃圾通道、垃圾箱、安全通道、安全警示標志等未經(jīng)安監(jiān)科同意，任何人不得隨意挪動或拆除。3.2.16一切電器操作均應由項目部專職電工

39、進行，砼振搗人員必須穿絕緣鞋并戴絕緣手套，電源盤必須設漏電保護器。3.2.17施工現(xiàn)場的材料庫，嚴禁用明火，并要設防火標志和滅火裝置；電源開關、控制箱等設施應加鎖并設專人負責管理，防止漏電、觸電，且配備一定的消防器具。3.2.18施工人員一旦出現(xiàn)高空墜落或觸電等事故，應由現(xiàn)場監(jiān)護人立即向上級領導匯報，并組織人員對受傷人員進行簡單包扎止血或進行人工呼吸后及時聯(lián)系本地120急救中心進行搶救。3.2.19起重工按正確的手勢指揮吊車，嚴禁違章作業(yè)，起重物下、起重臂下，禁止停留或行人通往。 3.3、安全設施設置: 3.3.1 電鋸、壓刨車床、切割機、電焊機及配置鋼筋用機械旁，必須懸掛安全操作責任牌，電源

40、盤上方掛安全警示牌，并上鎖。 3.3.2 廠房四角應放置不少于12個消防用干粉滅火器及垃圾箱和水沖式廁所各四個，所有腳手架、防護欄桿及吊裝區(qū)域均掛安全警示牌，嚴禁閑雜人員入內(nèi)。 3.3.3 電、火焊使用較多處搭設的密目安全網(wǎng)，要使用阻燃型密目網(wǎng)。4、 施工危險點、源及預防、預控措施工序危險源危險點觸發(fā)條件防范措施監(jiān)護人配電盤電焊機振搗作業(yè)1.未加漏電保護器觸電1.所有開關要有漏電保護器。夏國林2.無接地保護觸電2.按照規(guī)范要求接地。3.違章操作觸電3.非電工嚴禁電氣作業(yè)。4.灼燒電弧傷害4.施工人員要做好勞動保護。腳手架作業(yè)1.安全帶系掛不正確高空墜落1.按照規(guī)范要求掛安全帶2.腳手板綁扎不牢

41、固高空墜落2.按照規(guī)范要求腳手板綁扎牢固 機械作業(yè)1.吊車無專人指揮物體打擊1.專人指揮2.起重臂下方站人物體打擊2.專人指揮鋼筋制作1.搬運機械傷害1. 搬抬人員步調(diào)應一致，防止出現(xiàn)擠傷及壓傷事故發(fā)生。2.手握鋼筋操作2.嚴格按照安全操作規(guī)程作業(yè)?；炷琳駬v1.器具漏電觸電1.有漏電保護、定期檢修。2.器具碰觸人機械傷害2.作業(yè)時需有專人監(jiān)護。3.未戴絕緣手套觸電3.振搗過程中必須戴絕緣手套。高空作業(yè)1.高空墜落作業(yè)人員自我防范不力，自我保護意識淡薄。腳手架、操作層鋪滿腳手板，用8#或10#鐵絲綁牢，必須設護腰欄桿，高度為1.2m，高空作業(yè)人員必須系好安全帶、穿防滑鞋。腳手架要規(guī)范合理，要設

42、剪力撐、掃地桿、立桿底部墊木板，木板厚5cm、寬cm，架管接頭應錯開。七、環(huán)境保護及文明施工1、環(huán)保措施我公司將在本工程的施工生產(chǎn)和生活過程中，嚴格遵循iso14001-96環(huán)境管理體系文件，建立本工程項目環(huán)境管理體系，結合工程的地理位置和施工特點編制環(huán)境管理程序，并在監(jiān)理工程師的指導和監(jiān)督下展開環(huán)保工作。識別施工過程中的環(huán)境因素，分析對環(huán)境產(chǎn)生影響的程度，進行技術、環(huán)境分析，制定相應的環(huán)境管理方案，重點對水污染、大氣污染、噪音污染、固體廢棄物等方面進行控制。并不斷審核機制，實現(xiàn)持續(xù)改進，以創(chuàng)造綠色環(huán)境為目標，真誠為業(yè)主創(chuàng)造高質量的工作、生活環(huán)境。1.1、防止大氣污染措施1.1.1、現(xiàn)場所有機

43、械車輛嚴格執(zhí)行國家有關燃油規(guī)定，實現(xiàn)機械車輛尾氣達標排放。施工現(xiàn)場、生活區(qū)不焚燒各種工業(yè)垃圾及生活垃圾。1.1.2、在施工區(qū)的道路定時灑水，運輸車輛限速行駛，防塵土飛揚造成粉塵污染。1.1.3、合理安排施工工序，防止土建施工作業(yè)產(chǎn)生的粉塵污染原電廠設備。1.1.4、施工中選用環(huán)保型建筑材料，減少環(huán)境污染及對工作人員的危害。1.1.5、使用低污染滅火器材，逐步減少使用1211類滅火器材。1.2、防噪聲污染措施噪聲采用“以防為主，防治結合”的防治方案，選用符合噪聲要求的設備，對噪聲較大的設備進行消音、隔音處理，另在總體布置、建筑結構等施工中考慮減輕噪聲影響的措施。1.2.1、所用機械設備及車輛確保

44、具有完善的消音設備，將噪聲控制在國家環(huán)境保護允許的范圍以內(nèi)。1.2.2、為防止噪聲對人身的侵害，現(xiàn)場將使用逆變電焊機等低噪型的機械設備，對易產(chǎn)生噪聲的的電鋸、磨光機等機具集中放置在棚或箱內(nèi)，將噪聲控制在國家規(guī)定的允許范圍以下。1.2.3、合理安排施工時間，防止施工噪聲，影響居民的正常生活。1.2.4、所有進入施工現(xiàn)場的車輛，在居民區(qū)附近或夜間嚴禁鳴笛，防止擾民。1.2.5、在不同的施工階段采取隔音措施將施工現(xiàn)場噪聲限制在“gb12523-90 建筑施工場所噪聲限值”。 1.3、防止水污染措施1.3.1、施工中產(chǎn)生的廢水經(jīng)沉淀，達到國家有關排放標準后（6ph9）排放。1.3.2、機械等凡需加油檢

45、修，在其下部鋪墊塑料布和安放接油盤，確保不漏油時撤去。1.3.3、施工區(qū)的雨水和廢水經(jīng)沉淀，排放到地下管道。1.3.4、生產(chǎn)、生活污水的排放按照國家和地方規(guī)定分別執(zhí)行國家標準污水綜合排放標準gb8979-1996、排入gb3838類水域，執(zhí)行一級排放標準；排入gb3838類水域的污水執(zhí)行二級排放標準。1.4、固體廢棄物控制1.4.1、固體廢棄物處理前首先應考慮能否作為二次資源加以利用，公司物資供應部及時對相關化學藥品及空桶、毒容器的回收處置；避免物品對環(huán)境造成污染。1.4.2、各部門的廢棄物存放點指定專人管理，指定人員負責將廢棄物運輸?shù)綀鰞?nèi)廢棄物指定存放場，并分類放置。運輸中確保不散撒，不混放

46、，不泄漏。1.4.3、生活垃圾要放置到業(yè)主指定的場所，由項目部統(tǒng)一運輸，集中處理。1.4.4、施工過程中產(chǎn)生的固體廢棄物，分類存放；對廢舊材料如廢鋼鐵、廢零件等一般廢棄物，且有回收價值的廢棄物，由安保部根據(jù)有關規(guī)定進行處置；危險廢棄物除醫(yī)療垃圾焚燒處理。1.5、環(huán)境保護措施1.5.1、施工區(qū)域與非施工區(qū)域采用標準欄桿進行隔離。1.5.2、所有進入總平面區(qū)域的車輛保持干凈整潔，張掛統(tǒng)一標識，按指定的道路和限定的時速安全行駛，道路上未經(jīng)批準不得隨意停車裝卸貨物，經(jīng)批準臨時停車裝卸貨物的車輛，駕駛員不得離開車輛。1.5.3、施工現(xiàn)場所有設備、材料等放置按規(guī)格、型號、分類堆放，放置整齊有序。1.5.4

47、、服從項目部、業(yè)主和監(jiān)理的管理，保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。1.5.5、施工現(xiàn)場禁止吸煙。1.5.6、現(xiàn)場設置衛(wèi)生廁所，并落實專人清掃管理。1.5.7、加強施工管理、嚴格保護環(huán)境，施工現(xiàn)場要整潔。2、安全文明施工要求2.1、在施工過程中要有專人清掃馬路、淋水降塵。2.2、在施工現(xiàn)場要設立垃圾場，施工人員要做到隨施工隨清理，把垃圾及時清理到垃圾站。2.3、合理協(xié)調(diào)安排施工分項的施工時間，將容易產(chǎn)生噪聲污染的施工分項盡量安排在白天施工。3、文明施工目標施工現(xiàn)場干凈、整潔，材料堆放整齊有序，無擾民及其他不良影響發(fā)生，做到工完、料盡、場地清。3.1、進入施工現(xiàn)場人員必須著裝規(guī)范。3.2、各施工人員應持證上崗。3

48、.3、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程、安全文明規(guī)定和勞動紀律。3.4、施工現(xiàn)場材料堆放要整齊有序、標志清晰。3.5、施工現(xiàn)場內(nèi)的照明線及動力線不準亂拉亂接，應排列有序或埋在地下。3.6、施工現(xiàn)場司機應遵守限速規(guī)定，每小時不超過5公里。3.7、施工現(xiàn)場不得隨地大小便。3.8、施工現(xiàn)場嚴禁有“五頭”現(xiàn)象存在。4、危險辯識、風險評價與環(huán)境因素識別評價見附表附件：1、柱箍計算：柱最大截面為6001600，柱按8.05m高計算，柱模板采用15mm厚膠合板，龍骨采用50100方木，橫向凈距不大于15cm，模板外側棱角兩邊設龍骨?；炷羵葔毫π聺仓炷羵葔毫藴手担篺1=0.22ycto12v1/2yc=24kn/

49、 m3to=5h1=1.2 1=1.15 v=2m/h f1=0.222451.21.1521/2=51.52kn/m2f2= ych=248.05=193.2kn/m2兩者取小值即f1=51.52kn/m2側壓力設計值 f= f1分項系數(shù)折減系數(shù)=51.521.20.9=55.64kn/m2傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載：21.40.9=2.52kn/m2荷載組合為f1=55.64+2.52=58.2kn/m2柱圍檁選用12槽鋼，上下間距600，用m20螺栓加固，柱長邊方向，柱邊外兩側各一道，中間一道，柱短邊方向，柱外兩側各一道，受力驗算如下：轉化為線荷載 q=58.20.6=34.92kn/m柱邊長1.6m，12槽鋼圍檁計算長度l=1.9m強度驗算mmax=0.125ql w=62.137cm3=62.13710-6m3max=mmax/w=0.12534.92(1.92)/62.137=66.7(n/mm2)=215n/mm2撓度驗算e=2.06105n/mm2i=391.46610-8m4w=0.521ql4/100ei=0.52134.92(1.9