砌筑施工方案

1、xx熱源廠475t/h鍋爐耐磨耐火材料施工工程項(xiàng)目 施工方案編制： 審核： 審批： xx工程公司xxxx年xx月xx日 目 錄一、施工組織設(shè)計(jì)二、鍋爐各部位的施工方法三、各類材料的施工工藝一、施工組織設(shè)計(jì)1.1 工程概況本次工程為xx熱電廠475t/h鍋爐耐磨耐火材料工程。鍋爐制造廠家xx鍋爐廠。1.2 工程量合同內(nèi)所有耐磨耐火保溫材料的提供及施工。1.3 工程范圍xx鍋爐廠提供的鍋爐砌筑的圖紙范圍內(nèi)鍋爐砌筑及爐體保溫材料及施工。1.4 施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)（1）耐火制品的堆放、取樣、驗(yàn)收、保管和運(yùn)輸規(guī)定（2）電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）（3）按xx鍋爐廠提供的爐墻砌磚規(guī)范及圖紙1

2、.5 施工準(zhǔn)備1.5.1 施工平面（1）鍋爐0米澆注料機(jī)械攪拌平臺30m2鍋爐爐膛門孔處各搭設(shè)機(jī)械攪拌平臺20m2鍋爐爐膛出煙口兩側(cè)各搭設(shè)機(jī)械攪拌平臺15m2（2）現(xiàn)場工具房、休息室等50m21.5.2 主要施工機(jī)械布置（1）垂直運(yùn)輸機(jī)械2臺，載重為1噸，位置布置在鍋爐檢修孔側(cè)。（2）攪拌設(shè)置：強(qiáng)制式立式直攪拌機(jī)（250升）兩臺（3）振動棒兩支，平板振動機(jī)一臺（4）水平運(yùn)輸設(shè)備一臺，平板車一臺1.5.3 耐火材料、保溫材料保管、運(yùn)輸（1）根據(jù)耐火制品的堆放、取樣、驗(yàn)收、保管和運(yùn)輸規(guī)定耐火材料與保溫材料應(yīng)分類堆放，堆放區(qū)域應(yīng)有防雨、防潮設(shè)施，區(qū)域總面積不少于500m2。（2）現(xiàn)場應(yīng)有臨時施工材料

3、的堆放區(qū)域，堆放區(qū)域應(yīng)有防雨、防潮設(shè)施，區(qū)域總面積不少于50m2。（3）運(yùn)輸采用四輪車及平板車等設(shè)備。（4）施工前施工現(xiàn)場應(yīng)通水、通電至鍋爐0米及其他相應(yīng)層次1.6 現(xiàn)場施工組織機(jī)構(gòu)圖 項(xiàng)目總負(fù)責(zé)：xxx施工隊(duì)長：xxx技術(shù)總負(fù)責(zé)：xxx筑爐班長：xxx木工班長：xxx攪拌班長：xxx質(zhì)檢員：xxx安全員：xxx1.7 質(zhì)量保證體系及保證措施1.7.1 組織管理對于該工程項(xiàng)目，我公司將嚴(yán)格按照gb/t19000-iso9000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行各方面的質(zhì)量管理工作，此工程作為本公司的樣板工程，采取特別措施進(jìn)行安排和管理，為保證工程需要，本項(xiàng)目在現(xiàn)場建立質(zhì)量保證體系，項(xiàng)目質(zhì)量保證部工程總負(fù)責(zé)技術(shù)總負(fù)責(zé)施工

4、隊(duì)長技術(shù)員筑爐班長木工班長 攪拌班長質(zhì)檢員安全員1.7.2 質(zhì)量管理原則以公司質(zhì)量手冊和程序文件為工作依據(jù)，嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b/t19000-iso9000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，做到質(zhì)量管理落實(shí)到位，操作合理、正確、樹立以用戶為中心的質(zhì)量意識。1.7.3 質(zhì)量管理程序本公司實(shí)行垂直系統(tǒng)的質(zhì)量管理，體系領(lǐng)導(dǎo)作用的全面質(zhì)量管理理念，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，各分項(xiàng)工程上道工序的直接是質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)，正確、完整地填寫工序交接卡。施工準(zhǔn)備開工報告及上道工序交接卡報公司質(zhì)保部、施技部、監(jiān)理審批組織人員落實(shí)施工對施工過程自檢不合格制定糾正措施整改合格報業(yè)主、監(jiān)理、公司質(zhì)保部進(jìn)行單項(xiàng)檢查不合格合格填寫質(zhì)量記錄1.7.4 質(zhì)量

5、管理（1）管理機(jī)構(gòu)，公司質(zhì)保部；（2）本公司嚴(yán)格按國家電力行業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和iso9000質(zhì)量體系組織管理；（3）嚴(yán)格執(zhí)行三級檢驗(yàn)制度，把好質(zhì)量關(guān)；（4）施工前認(rèn)真審閱圖紙，由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織施工圖會審，理解和掌握設(shè)計(jì)者的意圖，找出設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的問題，以防施工中出現(xiàn)缺陷，對施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保持證上崗。（5）按分項(xiàng)工程編制施工作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工，并進(jìn)行監(jiān)控。（6）每天施工前做好技術(shù)質(zhì)量交底，正確施工，做到收工有講評，認(rèn)真做好質(zhì)量記錄。（7）對全過程進(jìn)行監(jiān)控和檢查，保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。（8）本工程按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐

6、篇）、火電機(jī)組達(dá)標(biāo)技術(shù)考核標(biāo)準(zhǔn)及其相關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。1.8 安全文明施工及保證措施1.8.1施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守各種規(guī)章制度，戴好安全帽，穿好工作服，不得穿涼鞋、拖鞋；1.8.2使用施工工具必須經(jīng)檢查合格，材料運(yùn)輸機(jī)械由專業(yè)人員操作，持證上崗；1.8.3施工現(xiàn)場四周應(yīng)留有安全通道；1.8.4施工周圍不能亂拉亂接，現(xiàn)場用電應(yīng)有漏電保護(hù)開關(guān)；1.8.5收工前應(yīng)及時做好現(xiàn)場清理，做到工完料盡場地清；1.8.6高空作業(yè)必須系好安全帶；1.8.7施工現(xiàn)場用料，當(dāng)日材料，當(dāng)日用完；1.8.8現(xiàn)場禁止吸煙，須專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理；1.8.9做好環(huán)境保護(hù)，不得亂扔亂丟雜物，清理廢料應(yīng)運(yùn)至指定地點(diǎn)；

7、1.8.10加強(qiáng)安全文明施工教育，提高安全、文明施工素質(zhì)。1.9 施工進(jìn)度安排、人員安排及保證措施1.9.1 施工進(jìn)度、人員安排具體的工程進(jìn)度和人員安排將根據(jù)所定的工期和現(xiàn)場情況進(jìn)行合理的勞動組織。1.9.2 工程保證措施（1）施工前由專業(yè)技術(shù)人員招集會審圖紙，編制分項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工；（2）按進(jìn)度要求，安排好施工工作，保證施工進(jìn)度；（3）做好各道工序的交接手續(xù)；（4）對材料供應(yīng)及在施工前提前到達(dá)，避免誤工；（5）雨天施工質(zhì)量保證措施：爐墻材料應(yīng)堆放在有防雨設(shè)施的區(qū)域，應(yīng)盡量避免雨天施工，如有需要應(yīng)搭設(shè)雨棚等防雨措施；已施工完的爐墻應(yīng)避免雨淋，用彩條布蓋好，以防影響爐墻質(zhì)量

8、；雨天應(yīng)盡量減少材料運(yùn)輸，如有需要，運(yùn)輸時應(yīng)做好防雨設(shè)1.10 過程控制程序循環(huán)流化床鍋爐磨損是鍋爐能否順利運(yùn)行的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。循環(huán)流化床鍋爐在運(yùn)行中，含有燃料、燃料灰、石灰石及其反應(yīng)物等固體床料在燃燒室旋風(fēng)分離器回料裝置這一封閉的循環(huán)回路中作外循環(huán)流動，同時，床料在重力作用下，在燃燒室內(nèi)不斷進(jìn)行內(nèi)循環(huán)。因此鍋爐較多部位（風(fēng)室四周、布風(fēng)板上下、爐膛下部、分離器入口煙窗附近水冷壁、分離器進(jìn)口煙道、分離器內(nèi)壁、返料器等）容易磨損，循環(huán)回路的相應(yīng)部位必須采取可靠的防磨措施。要保證耐磨材料牢固可靠，必須控制主要五個環(huán)節(jié)：a、耐磨材料采購環(huán)節(jié)b、進(jìn)廠后檢驗(yàn)環(huán)節(jié)c、施工環(huán)節(jié)d、熱養(yǎng)生環(huán)節(jié)e、運(yùn)行環(huán)節(jié)根據(jù)以

9、上五個主要環(huán)節(jié)，制定相應(yīng)的質(zhì)量控制程序。1.10.1 施工前期質(zhì)量控制程序（1）原材料供應(yīng)商及施工隊(duì)伍進(jìn)場后，必須提供相應(yīng)的資質(zhì)文件，滿足質(zhì)量程序要求。報監(jiān)理審批備案。（2）原材料進(jìn)廠后，按相應(yīng)程序進(jìn)行報驗(yàn)，并報監(jiān)理審批備案。（3）對報驗(yàn)合格的原材料，項(xiàng)目部按規(guī)定進(jìn)行抽檢。（4）施工隊(duì)伍進(jìn)場后，除按項(xiàng)目部規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)外，必須提供施工組織設(shè)計(jì)和相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書。同時，必須提供質(zhì)量保證手冊及相關(guān)文件，建立對應(yīng)的質(zhì)量保證體系。（5）根據(jù)進(jìn)度要求，項(xiàng)目部提供相應(yīng)的施工場地及相關(guān)電源和水源。（6）施工項(xiàng)目開工前，施工單位必須辦理開工報告，經(jīng)有關(guān)各方審批同意后，方可施工。（7）施工項(xiàng)目開工前，施工單位

10、會同質(zhì)檢科制定四級驗(yàn)收項(xiàng)目劃分，并報監(jiān)理審批備案。（8）施工項(xiàng)目開工前，施工單位提出移交申請，報質(zhì)檢科。質(zhì)檢科牽頭，組織鍋爐、焊接、筑爐施工隊(duì)伍，對要進(jìn)行筑爐部位進(jìn)行驗(yàn)收并辦理移交手續(xù)。（9）施工單位接到圖紙后，要積極組織熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會審。及時解決設(shè)計(jì)存在問題。1.10.2 施工期間質(zhì)量控制程序（1）筑爐開始前，必須對安裝設(shè)備進(jìn)行徹底清理，并經(jīng)驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序施工。（2）根據(jù)驗(yàn)評項(xiàng)目劃分，確定質(zhì)量控制點(diǎn)。凡質(zhì)量控制點(diǎn)，必須經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢人員或監(jiān)理檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下一道工序。凡安裝未施工完項(xiàng)目或存在缺陷項(xiàng)目，不得進(jìn)行筑爐施工。（3）材料進(jìn)廠后應(yīng)妥善保管，不得雨淋和受潮。（4）耐磨

11、澆注料使用時采用強(qiáng)制立式攪拌機(jī)。且攪拌機(jī)離澆注部位越近越好，避免澆注料運(yùn)送時硬化、變質(zhì)。（5）施工時必須按澆注料使用說明，根據(jù)當(dāng)時氣溫、濕度變化，嚴(yán)格控制水灰比，不可任意加水，否則會影響其高溫耐磨性能。同時用水必須潔凈，酸堿度要符合要求。（6）澆注料澆注時，必須采用振動棒進(jìn)行搗固密實(shí)。（7）膨脹縫整齊、尺寸正確、填料合適。膨脹縫太小，機(jī)組運(yùn)行中因膨脹不暢，造成爐墻或澆筑料脫落；膨脹縫太大，會從膨脹縫引起局部磨損。（8）筑爐施工隊(duì)伍，必須每天做好施工記錄，主要內(nèi)容有：施工時間，施工部位，澆注料配方，加水情況，當(dāng)天當(dāng)時氣溫、濕度，驗(yàn)收記錄，膨脹縫及膨脹間隙記錄，存在問題，配合情況等。（9）施工項(xiàng)目

12、開始前，必須有技術(shù)交底和安全交底，無交底項(xiàng)目，不得開工。（10）每天施工具體部位，必須按照施工項(xiàng)目做好試塊制樣工作。試塊由施工單位制樣、編號、登記、保管。（11）施工項(xiàng)目完工后，必須立即進(jìn)行相應(yīng)驗(yàn)收評定工作。（12）施工項(xiàng)目完工后，按照作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)工作。（13）施工單位要按照項(xiàng)目部進(jìn)行計(jì)劃積極組織施工，保證總工期的順利實(shí)現(xiàn)。1.11 施工技術(shù)資料移交表格序號技術(shù)文件備注1作業(yè)指導(dǎo)書在各部位施工前移交2各種材料的操作規(guī)程正式施工前提移交3產(chǎn)品合格證隨材料進(jìn)廠時移交4材料出廠前檢測報告隨材料進(jìn)廠時移交二、cfb鍋爐各部位的施工方法（一）爐底水冷布風(fēng)板水冷布風(fēng)板由膜式壁與焊接于其扁鋼上

13、的風(fēng)帽構(gòu)成。停爐時，爐內(nèi)大量床料回落其上，運(yùn)行中，不斷由新的燃料和石灰石送入爐內(nèi)，由于回料閥的回料、燃料進(jìn)口、脫硫劑進(jìn)口等大量物料的回混，使布風(fēng)板受到大量高溫床料的沖蝕。為防止?fàn)t底布風(fēng)板的強(qiáng)烈磨損，此處需磷酸鹽混凝土澆注。磷酸鹽混凝土在澆注前，需將風(fēng)帽外罩取下，施工時不允許將澆注料澆入風(fēng)帽內(nèi)管、進(jìn)風(fēng)管內(nèi)，進(jìn)風(fēng)管螺紋及螺紋以上部分不允許有澆注料，因此要有穩(wěn)妥可靠的預(yù)防措施。由于非金屬材料與進(jìn)風(fēng)管的膨脹量不同，為保證運(yùn)行中它們能自由膨脹，在施工磷酸鹽耐火混凝土前將布風(fēng)板上所有進(jìn)風(fēng)管混凝土部分的外表面纏上2mm厚的陶瓷纖維紙。澆注時要保證設(shè)計(jì)尺寸，保證澆注料表面到風(fēng)帽外罩低面的距離為30mm。（注：

14、由于進(jìn)風(fēng)管與風(fēng)帽外罩的螺紋是單配的，無互換性，因此在拆螺紋外罩前須注意進(jìn)風(fēng)管與風(fēng)帽外罩上的標(biāo)記，如看不清楚，必須重新標(biāo)記。）爐底水冷布風(fēng)板的施工在爐膛上部耐火材料安裝完備后再進(jìn)行施工，并在澆注前清理布風(fēng)板，清理布風(fēng)板上的雜物一般用壓縮空氣進(jìn)行清掃。以側(cè)墻為起點(diǎn)，向帶有人孔的另一側(cè)墻順序施工。在施工時，施工人員不能直接踩在風(fēng)帽上，因此必須采取一定的措施來進(jìn)行防止。通常是在沒有施工的部位鋪墊一層木板，供操作人員行走。（二）爐膛密相區(qū)水冷壁鍋爐運(yùn)行時，循環(huán)流化床鍋爐爐膛內(nèi)部氣固兩相流的流動工況比較復(fù)雜，在爐膛下部區(qū)域，物料濃度很高，大量的回混物料嚴(yán)重地沖蝕著四周的壁面，為防止該區(qū)域受熱面的磨損，在四

15、周水冷壁范圍內(nèi)都預(yù)焊料“y”型銷釘，以固定的60mm厚的耐磨耐火可塑料。在爐膛四周水冷壁區(qū)域，有許多開孔，包括：出渣口及回灰口、回料閥、啟動燃燒器開口、二次風(fēng)口、測溫測壓口及人孔，對于所有的穿墻結(jié)構(gòu)，除測溫管及啟動燃燒器處的孔徑與該管外徑相同外，其余穿管處的孔徑應(yīng)與該處管的內(nèi)徑相同，且上述所有穿管應(yīng)與孔同軸。對于上述穿管直徑大于159mm的管子涂抹前應(yīng)涂以12mm的瀝青，小于159mm的管子涂抹前應(yīng)涂以0.51mm的瀝青。此外，在回料閥口、啟動燃燒器口周圍處的膜式水冷壁扁鋼上或密封盒上還應(yīng)焊接一些“y”抓釘，以固定這些開口周圍區(qū)域的耐磨耐火可塑料，這些抓釘應(yīng)在施工前涂以瀝青，開口區(qū)的密封盒內(nèi)應(yīng)

16、澆注輕質(zhì)保溫混凝土。涂抹耐磨耐火可塑料前可按尺寸1000800的面積交替施工，以保留有規(guī)則的直縫，即間隔位置施工，首先把耐磨材料施工區(qū)分成若干塊，每塊尺寸約1000800，然后間隔涂抹耐磨耐火可塑料。在進(jìn)行分塊時，應(yīng)保證爐膛四角完整分為一塊。（注：爐膛下部耐磨耐火可塑料中的fe2o3含量0.75%，以防止煙氣中co與澆注料發(fā)生還原反應(yīng)，造成澆注料破壞。）（三）爐膛出口高溫?zé)煔鈹y帶著床料粒子從爐膛進(jìn)入旋風(fēng)分離器時，在流經(jīng)出口處，氣固兩相的流動方向急劇改變（主要依靠爐墻提供的作用力來進(jìn)行對粒子運(yùn)動方向的改變。），同時氣流速度已急劇增加。因此在該部位磨損比較嚴(yán)重，必須對該部位采取防磨措施。在爐膛煙氣

17、出口的周邊區(qū)域以及出口煙道焊接圓銷釘，涂抹耐磨耐火可塑料。澆注厚度和寬度滿足圖紙要求。（四）旋風(fēng)分離器的頂棚爐墻結(jié)構(gòu)為：高強(qiáng)耐磨耐火澆注料(90mm)+輕質(zhì)保溫混凝土(230mm)。大型旋風(fēng)分離器的頂棚面積較大，不論是開孔施工，還是仰臉施工。施工難度都較大，是施工的一個較大的難點(diǎn)。因?yàn)椋绻情_孔施工，由于頂棚面積較大就意味著開孔的面積也較大，頂棚上剩下的抓釘（抓釘焊接密度為200200mm,膨脹縫的分布為600600mm）不能承載耐磨耐火層的重量，易造成塌落。雖然，仰臉施工，難度較大，但不會影響施工質(zhì)量。在兩者之間應(yīng)根據(jù)頂棚的面積來選擇施工方法。在進(jìn)行澆注料施工之前，進(jìn)行模板支設(shè)，模板尺寸準(zhǔn)

18、確。焊接的抓釘要涂敷一定厚度的瀝青，以致于在運(yùn)行中瀝青燒失后產(chǎn)生的空間來平衡金屬材料和非金屬材料之間膨脹系數(shù)相差太大而產(chǎn)生的脹差。在施工時，先進(jìn)行耐磨耐火層的施工，待其凝固后再進(jìn)行保溫層的施工，澆注保溫層時不需留設(shè)膨脹縫，對于保溫澆注料澆注不到的地方應(yīng)從頂棚下面及時補(bǔ)上搗實(shí)。（五）旋風(fēng)分離器爐墻結(jié)構(gòu)為：耐磨耐火澆注料（90mm）+輕質(zhì)保溫混凝土（70mm）+輕質(zhì)保溫磚（160mm）。抓釘焊接密度為：200200mm。膨脹縫的留設(shè)為：10001000mm。高溫旋風(fēng)分離器攜帶大量的床料粒子進(jìn)入旋風(fēng)分離器，在旋風(fēng)分離器內(nèi)依靠旋風(fēng)分離器筒壁提供的作用力作高速旋轉(zhuǎn)，將固體顆粒分離出來，再順其下部料腿流入

19、回料閥。因此高溫旋風(fēng)分離器時循環(huán)流化床鍋爐中沖蝕、磨損較為嚴(yán)重的部位，也是防磨最為重要的部位。每個旋風(fēng)分離器由入口煙道和旋風(fēng)筒組成，旋風(fēng)筒自上而下由筒體、錐體及料腿組成。在筒體及料腿內(nèi)水平安裝支撐托板，焊接在金屬殼體的內(nèi)壁上，用以支撐內(nèi)部的耐磨耐火保溫材料，實(shí)現(xiàn)分層承載的目的。在施工旋風(fēng)分離器耐磨耐火澆注料之前，必須清除筒體內(nèi)的各種雜物，包括煤油、焊渣、鐵銹。還要認(rèn)真檢查筒體內(nèi)部焊件以及焊口的質(zhì)量。同時還要檢查筒體內(nèi)有無漏焊的地方；為了施工和運(yùn)送材料的方便，先搭好必要的平臺和架子，設(shè)置好起重工具，還可以開設(shè)一些臨時人孔。為了保證旋風(fēng)分離器的筒體砌筑后形狀符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，在施工過程中，應(yīng)隨時檢

20、查每一圈砌磚后的尺寸。準(zhǔn)確合適的模具是避免偏離設(shè)計(jì)現(xiàn)象發(fā)生的重要工具。旋風(fēng)分離器的耐磨耐火材料施工應(yīng)從下料腿底部開始，所有的膨脹縫必須用硅酸鋁纖維板塞實(shí)。（六） 回料器爐墻結(jié)構(gòu)為：耐磨耐火澆注料（90mm）+輕質(zhì)保溫混凝土（230mm）。膨脹縫留設(shè)為：800800mm。回料器是將部分分離器分離下來的部分物料輸送到爐膛的裝置，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，由下行流道、水平流道、上行流道、回料斜管、入口斜道及布風(fēng)板組成。為防止磨損，整個箱體需澆注較厚耐磨耐火澆注料，耐磨耐火澆注料澆注前，需將風(fēng)帽外罩取下，施工時不允許將澆注料澆入風(fēng)帽內(nèi)管、進(jìn)風(fēng)管內(nèi)，進(jìn)風(fēng)管螺紋及螺紋以上部分也不允許有澆注料，因此需要有穩(wěn)妥可靠的預(yù)防

21、措施。由于金屬材料和非金屬材料的膨脹系數(shù)相差太大，為保證運(yùn)行中它們能自由伸縮，在施工澆注料澆注前將鋼板上所有進(jìn)風(fēng)管與澆注料接觸的部分纏上陶瓷纖維紙（或涂12mm厚的瀝青）。澆注時要保證設(shè)計(jì)尺寸。（七）門孔門孔位于下列部位：爐墻下部兩側(cè)墻、旋風(fēng)分離器入口段右側(cè)墻、出口煙道左側(cè)墻、分離器料腿外側(cè)。回料閥下降管前側(cè)、回料閥彎管外側(cè)。門孔周圍的爐墻，用耐磨耐火材料澆注，由抓釘支撐，門的內(nèi)側(cè)同樣用耐磨耐火澆注料澆注而成，由抓釘支撐。澆注時應(yīng)支模澆注，模芯應(yīng)與所安裝的設(shè)備或鋼管外側(cè)保持一致，尺寸和角度都要準(zhǔn)確；木模芯的外表面要涂一層油或包一張薄油紙，以方便拆裝；施工時要里外兩層同時澆注，如開孔較大還要以所

22、安裝的設(shè)備的中心線劃分為上下兩部分進(jìn)行，并用振動棒搗實(shí)澆注。（八）過熱器、省煤器爐墻結(jié)構(gòu)為：高鋁磚lz75（113mm）+硅藻土磚（230mm或130mm）。拉鉤間距按圖紙要求。托架間距為：橫向保證托架磚能均勻承載在托架上；縱向按圖紙要求。拉鉤管和槽鋼焊接牢固并保持水平。托磚架下的圓鋼點(diǎn)焊牢固，并保證托磚架水平。砌筑拉鉤磚時應(yīng)保證拉鉤能上下自由轉(zhuǎn)動。三、各類材料的施工工藝（一） 重質(zhì)澆注料的施工方法在澆注前，按設(shè)計(jì)要求，在澆注料與金屬件接觸部位需均勻涂刷瀝青（管徑大于159mm，刷12mm厚的瀝青；管徑小于159mm，刷0。51mm厚的瀝青）涂刷瀝青可使用人工涂刷或噴涂，涂刷中應(yīng)防止瀝青滴落在

23、其他設(shè)備及管道上，刷完后待有關(guān)人員檢查合格后方可進(jìn)行下道工序。在支模前，按耐火材料性質(zhì)及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求留設(shè)膨脹縫，膨脹縫填塞硅酸鋁纖維氈（除特殊要求外），膨脹縫的留設(shè)一般為水平方向每隔1米2米均勻留設(shè)，垂直方向每隔1米1.2米均勻留設(shè)。膨脹縫內(nèi)填充物除注明外，均為普通硅酸鋁耐火纖維氈。膨脹縫尺寸未注明處，如果此縫是由砌磚產(chǎn)生的，縫中填充物為15mm普通硅酸鋁耐火纖維氈，磚砌好時將縫壓縮至10mm此時硅酸鋁耐火纖維氈與耐火磚之間用酸性高溫?zé)o機(jī)粘合劑封閉。如果此縫由耐火混凝土澆注產(chǎn)生的，縫中填充物應(yīng)用20mm普通硅酸鋁耐火纖維氈，澆注時任其自由壓縮。模板的支設(shè)高度，根據(jù)爐墻厚度及耐磨耐火澆注料的特點(diǎn)，模板的高度支設(shè)不超過600mm，模板按設(shè)計(jì)厚度準(zhǔn)確、牢固支設(shè)，內(nèi)表面涂抹脫模劑，其平整度應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范的相關(guān)要求。耐磨耐火澆注料攪拌前應(yīng)檢查其材料是