村塔樓部分砼泵送方案

1、空中華西村塔樓部分砼泵送方案一、高強混凝土超高層泵送概述及難點分析- 2 -1、工程概況- 2 -2、輸送設備的選擇及參數(shù)說明- 2 -二、地泵場地的布置要求- 2 -1、地泵場地的交通- 3 -2、地泵的配套設施- 3 -3、地泵的固定- 3 -4、截止閥的設置- 3 -三、 高壓泵管布置- 4 -1、水平管道的布置- 4 -2、豎向管道的布置- 4 -3、泵管及其管卡的技術說明- 4 -四、高壓泵管的安裝規(guī)格- 5 -1、水平管道的安裝- 5 -2、豎向管道的安裝- 5 -3、超高層泵送施工注意事項- 6 -五、地泵的清理以及水洗方案- 7 -1、低壓泵送階段- 7 -2、高壓泵送階段-

2、7 -3、注意事項- 8 -六、布料機布置及安裝要求- 8 -1、布料設備的選型及技術參數(shù)- 8 -2、 布料機的安裝定位及要求- 8 -七、 意外以及故障的分析處理- 9 -八、 冬季保溫及安保障措施- 12 -1、泵送系統(tǒng)冬季保溫及加熱- 12 -2、泵送系統(tǒng)的安全保障- 12 -九、周轉(zhuǎn)材料管理- 12 -一、高強混凝土超高層泵送概述及難點分析 1、工程概況空中華西村工程位于江蘇無錫市華西村，為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構。根據(jù)現(xiàn)有設計，地上72層，地上建筑總高度為328米。由于本工程設計獨特的四筒體結構形式，四個筒體相互獨立，中心筒體72層，328米，周圍三個筒體60層，253.8米，且各筒體

3、澆筑的進度要求不同。筒體混凝土采用c60c40高強度混凝土，樓面采用c30，鋼管柱采用c60?？偦炷练搅考s10萬方。對于本工程而言，影響超高層建筑混凝土泵送施工的主要因素有：1) 場地狹小，不利于交通組織以及地泵的布置2) 高壓管道系統(tǒng)的合理布置3) 設備的泵送能力和可靠性4) 澆注完后管道內(nèi)的混凝土的利用5) 高壓管道的安裝以及固定6) 發(fā)生堵管/爆管后的處理 地上部分墻柱（包括鋼管柱）砼強度等級如下：序號層數(shù)強度等級1b2f-14fc60215f-26fc55327f-38fc50439f-50fc45551f及以上c40筒體部位與墻體一同澆注的樓板（包括樓梯）砼強度等級同墻柱，外圍樓板

4、砼強度等級為c30。2、輸送設備的選擇及參數(shù)說明 為保障工期要求，計劃使用兩臺地泵。25層以下采用湖州萬士樂90c型固定泵，26層以上采用三一hbc2135d超高泵，一臺鴻得利hbt90-180s三線四線，一臺hgy28c-28m樓面內(nèi)爬式布料機。二、地泵場地的布置要求 根據(jù)現(xiàn)有施工現(xiàn)場實際情況及業(yè)主方規(guī)劃，泵送場地置于工地西北側(cè)基坑位置。根據(jù)高層泵送技術的要求，水平管與豎向管道長度之比應在1：31：4之間。為盡可能滿足高層泵送技術要求，兩臺混輸送泵設計布置在緊貼1號與3號樓的邊緣70米，呈“”排列。于泵車出口處和垂直處設切換管道。水平管道沿首層布置，豎向管道則由核心筒樓梯墻體向上沿墻布置。布

5、管方案及混凝土澆注說明：1）采用四套特高壓管+普通高壓管的輸送管路方式澆筑混凝土。2）1、3號核心筒先澆注，墻體和樓面采用直接鋪設混凝土輸送管到澆注點。3） 0、2號核心筒同時施工，高度幾乎相同，采用28m電梯井布料機安裝2號核心筒的電梯井內(nèi)，此布料機可對0號核心筒的墻體和樓面進行澆注，塔吊后面的死區(qū)可在末端軟管加載一節(jié)軟管，斜拉的方式澆注。2號核心筒的墻體和核心筒內(nèi)的樓面可用布料機進行澆注，有些夠不著的局部地方用塔吊作為補充澆注的方式。4）1號、2號及3號核心筒的外圍樓面，不在布料桿布料范圍之內(nèi)的，采用普通高壓管水平鋪設的方式澆筑，因筒體的澆筑進度較樓面要快，所以澆筑樓面時需拆開每層的豎直管

6、，裝上900彎管及水平管進行澆筑。1、地泵場地的交通地泵的布置間距必須合理，以便滿足混凝土攪拌車的交通需要，減少泵送時間間隔。地泵近距離應滿足10m。2、地泵的配套設施地泵場地需要配套污水處理以及回收系統(tǒng)，砂漿拌制設備，水處理系統(tǒng)。每臺地泵在澆注混凝土前需要使用約1-1.5方左右的砂漿對管道進行潤滑，防止直接泵送混凝土時，混凝土失水而導致堵管。在混凝土澆筑完畢后，為保證地泵水洗的順利進行，同樣需要1-1.5方左右的砂漿作為清水和混凝土間的隔離層。水泥砂子的配比為1：1。3、地泵的固定地泵在泵送過程中會產(chǎn)生強烈的震動，并需要抵抗輸送管內(nèi)混凝土的巨大反壓力，應采用地泵支腿焊接在一塊鋼板上，該鋼板預

7、埋在素混凝土梁內(nèi)的。4、截止閥的設置垂直管路下部設置一套截止閥。三、 高壓泵管布置1、水平管道的布置1）水平管下面澆筑c20素混凝土基礎梁，0.000處的水平管下面澆筑c20素混凝土基礎梁，高度為250mm，第一段水平管基礎梁寬度為900 mm，除第一段水平管基礎梁外其余寬度均為300 mm, 0.000處的水平管基礎梁上每隔2m預埋鋼板（240mm240mm10mm）一塊，泵車出口處至0.000處采用斜坡砼梁，寬度為900mm，高度為250mm，下面用磚砌筑到地坪，在斜梁上面預埋鋼板（240mm240mm10mm）,每1.5m處預埋鋼板一塊，具體布置見附圖。2）豎向管安裝線路，預埋鋼板（24

8、0mm240mm10mm），每層距離樓層2m處預埋一件，需要在豎向管道安裝線路上預留300mm*300mm孔洞，已澆筑好的位置使用水鉆在樓板上定位進行開洞，開300mm*300mm方洞，每層預留孔洞及預埋鋼板，必須在一線上確保泵管能夠順利穿過樓板洞口，7.6m層高距離2m、4m處各預埋一件。3）u型抱箍及泵管每次澆搗時派人安裝，并將泵管支架焊接在預埋的底座鋼板上。沉淀池、排水管、水平管固定用的砼梁和預埋件及豎向管的預埋件均由華西混凝土公司委托中建二局施工，工程量按實際發(fā)生計算。2、豎向管道的布置1）在距離樓板高2m處預埋鋼板（240mm240mm10mm），需要在豎向管道安裝線路上預留300m

9、m*300mm方洞，需在已澆筑好的樓板上開300mm*300mm的方洞，每層預留的孔洞及預埋鋼板，必須保證在相同位置，以利于泵管能夠順利穿過樓板洞口，7.6m層高距離2m、4m處各預埋一件，具體位置見附圖。2）豎向管道的布置必須保證所有立管同軸心，并跟結構有可靠牢固的連接。3）13號筒在結構100m高度以下的泵管使用超高壓泵管，0號筒在結構150m高度以下的泵管使用超高壓泵管；以上高度部分的泵管使用普通高壓泵管。3、泵管及其管卡的技術說明1）超高壓輸送水平管采用特制泵管，特制超高壓管夾，管道連接采用公母扣錐面定心連接形式，o型密封圈密封。普通高壓泵管，當壁厚小于2.5mm時，應更換新管道。彎頭

10、部位安全使用壽命約為5000方。四、高壓泵管的安裝規(guī)格1、水平管道的安裝a、 按照水平管道的布置圖進行定位；b、 按照定位對水平高壓泵管進行預拼裝；c、 沿定位線澆筑砼梁，砼梁預埋安裝甭管支架用的底座鋼板（240mm240mm10mm）,輸送管支撐通過4個m20膨脹螺栓固定在預埋鋼板上，輸送管支撐可通過砼梁調(diào)整合適高度；d、 安裝泵管支架（帶u型抱箍），考慮到樓板存在高低差，在支架底座鋼板安裝完畢后，使用水準儀進行標高測量，按照測量結果，適當對泵管支架下端型鋼進行切割以確保泵管能在同一水平面就位；e、 水平高壓管道安裝，并擰緊管卡螺栓以及固定座螺栓；f、 地泵進行就位；g、 待調(diào)試完畢后，將水

11、平管道用手拉葫蘆拉緊，使所有卡在吃力后按照泵管平面布置圖，在彎頭部位澆筑混凝土，固定管道。 2、豎向管道的安裝a、 按照豎向泵管的定位圖紙對洞口位置進行定位；b、 需要在豎向管道安裝線路上預埋鋼板（240mm240mm10mm），每層距離樓面2mm處預埋一件，7.6m層高安裝二件；c、 需要在豎向管道安裝線路上預留300mm*300mm孔洞，已澆筑好的位置使用水鉆在樓板上的定位點進行開洞，開300mm*300mm方洞，待混凝土澆筑完畢后再進行補洞；d、 按照豎向泵管的定位圖紙對洞口位置進行定位；e、 開洞完畢后，沿豎向墻體吊通線，確保高壓泵管能夠順利穿過樓板洞口；f、 水平管與豎向管道采用90

12、度大彎連接，（需工地提供4根12公分寬2m槽鋼支架。g1、支架在確保抱箍中心距離結構面為266mm（需要切割支架立柱3cm）,泵管支架同底座鋼板上的16槽鋼（槽鋼在加工廠已焊接在底座鋼板上）進行焊接，焊縫高度位6mm；g2、在豎向管道的定位確定之后，泵管支架的底座鋼板采取預埋在墻體上的形式，墻體模板拆除后，將泵管支架焊接在預埋的底座鋼板上；h、安裝完泵管支架之后，應重新對泵管支架的高度進行復核，確保安裝高壓泵時支架的水平位置以及豎向高度偏差小于3mm；i、沿泵管支架安裝高壓泵管，按照從低往高進行順利安裝，安裝過程中嚴禁使用葫蘆強行拉扯，防止管道變形彎曲；3、超高層泵送施工注意事項1）、混凝土坍

13、落度在24cm粗骨料石子粒徑為520mm，采用中砂。壓力泌水30%，同時為防止混凝土離析可滲入沸石粉以減少泌水。2）、定期檢查（每3天檢查一次）管道釋放松動、漏漿；檢查眼鏡板和切割環(huán)的間隙。250米高時，由于洗管的需要每20002500方時，換一副眼鏡板與切割環(huán)。3）、每次管道清洗，必須將管道內(nèi)殘余混凝土清洗干凈。4）、泵送時，注意觀察主系統(tǒng)壓力表變化，一旦異常28mpa,可切換到高壓泵送，或反泵2次，再正泵。5）、泵送c60及以上混凝土時，采用高壓小排量，排量為30%40%為宜,降低流速,時間不能放置太長,連續(xù)泵送；盡量減少待料時間，一般待料時間30min。6）、超聲測量定期檢測管道的壁厚，

14、或者榔錘敲打水平段，用聲音判斷厚度是否更換，特別測量水平管、第一個彎管、從地面垂直向上30米直管。7）、在正式泵送前，須先壓送1：2的水泥砂漿作為管道的潤滑劑，體積大約2立方米，用一個容器收集，然后用塔吊吊到地面上。8）、嚴格的記錄單9）、宜縮短管線長度，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設應保證安全施工，便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。10）、在同一管線中，應采用相同管徑的混凝土輸送管；同時采用新、舊管段時，應將新管布置在泵送壓力較大處；管線宜布置得橫平豎直。應繪制布管簡圖，列出各種管件、管連接環(huán)、彎管等的規(guī)格和數(shù)量，提出備件清單。11）、垂直向上配管時，地面水平管長度不宜小于垂直管長度的四分之一

15、，且不宜小于15m，或遵守產(chǎn)品說明書中的規(guī)定。在混凝土泵出料口36m處的輸送管根部應設置截止閥，以防混凝土拌合物反流。12）、水平管宜每隔一定距離用預埋的u支架固定，以便于排除堵管、裝拆合清洗管道。13）、垂直管宜用預埋件固定在墻和柱或樓板頂留孔處。在墻及柱上每節(jié)管不得少于1個固定點；在每層樓板預留孔處均應固定；垂直管下端的彎管，不應作為上部管道的支撐點，宜設鋼支撐承受垂直管重量。當垂直管固定在腳手架上時，根據(jù)需要可對腳手架進行加固；炎熱季節(jié)施工，宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光照射。嚴寒季節(jié)施工，宜用保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。五、地泵

16、的清理以及水洗方案隨著樓層高度的增加，每澆注完畢一次混凝土，泵管內(nèi)滯留的混凝土會越來越多，每100m泵管內(nèi)的混凝土約有1.23方。此部分混凝土按照傳統(tǒng)氣洗的方式從地泵場地吹出之后，將無法使用，即浪費了混凝土也需要大量人力清理。所有必須采用三一地泵的水洗功能來實現(xiàn)泵送多高，水洗多高。簡單來講，就是用清水將泵管內(nèi)的混凝土頂作業(yè)面澆注，以及一部分污水泵入垃圾斗內(nèi)，管內(nèi)的清水利用地泵的反泵功能抽回沉淀池。1、低壓泵送階段混凝土澆筑完成前，混凝土工長提前估方，當未澆筑的混凝土方量與泵管內(nèi)混凝土方量大致相等時（管內(nèi)混凝土應比未澆筑混凝土量多0.2-0.3方），停止混凝土罐車的卸料，待地泵料斗內(nèi)的混凝土基本

17、無剩余時，關閉截止閥，從150a-125a錐管出拆除管接頭，倒出該錐管中混凝土，安裝兩個海綿塞（海綿塞應用水充分浸泡）一個清洗活塞（黑色橡膠柱）。安裝完畢后，將錐管重新接回，扣好管夾，料斗內(nèi)裝滿水，必須確保有足夠的后續(xù)水源，打開截止閥，按“正泵啟”，開始泵水推動清洗用具，沿管道前進，高壓水將管內(nèi)的混凝土頂出至澆注區(qū)域。澆筑完成后，管內(nèi)混凝土還有少量殘余（約0.2-0.3方），停止泵送，迅速將泵管端部接入垃圾斗，然后繼續(xù)泵送，直到將泵管內(nèi)的殘余混凝土、海綿球及部分清水泵入垃圾斗內(nèi)。泵管內(nèi)水的處理有兩種方式，1、利用地泵的反泵功能，將管內(nèi)的清水反抽回地泵場地，流入沉淀池。2、關閉截止閥，然后將地泵

18、處的泵管接入轉(zhuǎn)換管，再打開截止閥，利用作業(yè)面的氣泵將水吹回罐車，運離施工現(xiàn)場。2、高壓泵送階段1）、相對低壓泵送階段的水洗流程增加一項工作，混凝土澆筑完成前，混凝土工長提前卡方，當未澆筑的混凝土方量與泵管內(nèi)混凝土方量大致相等時（管內(nèi)混凝土應比未澆筑混凝土量多0.2-0.3方），停止混凝土罐車的卸料。2）、待地泵料斗內(nèi)的混凝土無剩余時，開始卸入砂漿，砂漿的砂跟水泥的比例為1：1，卸入1料斗，然后將砂漿泵送完。3）、待地泵料斗內(nèi)的混凝土基本無剩余時，關閉截止閥，從150a-125a錐管出拆除管接頭，倒出該錐管中混凝土，安裝兩個海綿塞（海綿塞應用水充分浸泡）一個清洗活塞（黑色橡膠柱）。安裝完畢后，將

19、錐管重新接回。4）、料斗內(nèi)裝滿水，必須確保有足夠的后續(xù)水源，打開截止閥，按“正泵啟”，開始泵水推動清洗用具，沿管道前進，高壓水將管內(nèi)的混凝土頂出至澆注區(qū)域。5）、澆筑完成后，管內(nèi)混凝土還有少量殘余（約0.2-0.3方），停止泵送，迅速將泵管端部接入垃圾斗，然后繼續(xù)泵送，直到將泵管內(nèi)的殘余混凝土、海綿球及部分清水泵入垃圾斗。泵管內(nèi)水的處理同低壓輸送階段。6）、當現(xiàn)場具備攪拌砂漿能力時，第3條省略不作，可以不拆除泵管即可完成水洗。3、注意事項1）、在水洗前，應徹底檢查地泵的眼睛板及切割環(huán)，確保其磨損在正常范圍內(nèi)，眼睛板及切割環(huán)的使用壽命約為2000方。建議在首次水洗前，更換新的眼睛板及切割環(huán)。2）

20、、當高壓泵送階段水洗時，特別應注意砂漿的質(zhì)量（水泥同砂比例為1：1），否則極易發(fā)生堵管。3）、在水洗前必須確保現(xiàn)場有足夠流量的水源，水洗過程不能隨意停止。六、布料機布置及安裝要求1、布料設備的選型及技術參數(shù)a機采用湖南長沙盛隆機械有限公司內(nèi)爬式hgy38c1臺。b技術參數(shù)見附表2、 布料機的安裝定位及要求a布料機安裝2#筒見附圖電梯井門廳距大梁30cm處預留950mm950mm，泵管從依附筒體墻面500mm處設u型支架引進，與布料機立柱相距1200mm接管。b本布料機頂升時自重17噸，分三段共22.7m,升出樓面10.7m,固定于樓層內(nèi)12m相當于3個樓層即3個樓面和1個預澆層,如遇共5個挑空

21、層,采用可拆卸的固定支出架,安裝于樓面分配荷載.建議甲方計算樓層現(xiàn)有結構是否需用加固.c.本布料機電機功率11kw,電源(v/hz)-380/50及配電箱,每次爬升需塔吊配合.七、 意外以及故障的分析處理1.、操作不當容易造成堵管1）、操作人員精力不集中輸送泵操作人員在泵送施工中應精力集中，時刻注意泵送壓力表的讀數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)增大，應立即反泵2-3個行程，再正泵，堵管即可排除。若已經(jīng)進行了反泵（正泵幾個操作循環(huán)），仍未排除堵管，應及時拆管清洗，否則將使堵管更加嚴重。2）、泵送速度選擇不當泵送時，速度的選擇很關鍵，操作人員不能一味地圖快，有時欲速則不達。首次泵送時，出于管道阻力較大，此時

22、應低速泵送，泵送正常后，可適當提高泵送速度。當出現(xiàn)堵管征兆或某一車混凝土的坍落度較小時，應低速泵送，將堵管消滅在萌芽狀態(tài)。3）、混凝土的坍落度過小時采取措施不當當發(fā)現(xiàn)有一斗混凝土的坍落度很小，無法泵送時，應及時將混凝土從料斗底部放掉，嚴禁強行泵送。及時糾正罐車內(nèi)的混凝土坍落度，添加減水劑或者泵送劑，摻加劑量按照混凝土攪拌站技術要求進行。4）、停機時間過長停機期間，應每隔510min（幾天具體時間視當日氣溫、混凝土坍落度、混凝土初凝時間而定）開泵一次，以防堵管。5）、管道未清洗干凈上次泵送完畢，管道未清洗干凈，會造成下一次泵送時堵管，所有每次泵送完畢一定要按照水洗規(guī)程將輸送管道清洗干凈。2、管道

23、連接原因?qū)е碌亩鹿?，管道接法錯誤很容易導致堵管。接管時應遵循以下原則：1）、泵出口錐管處，不許直接接彎管，只是應接入5m以上直管后，再接彎管。2）、泵送中途接管時，每此只能加接一根，且應用水潤滑一下管道內(nèi)壁，否則極易造成堵管。3、混凝土或砂漿的離析導致的堵管4、局部漏漿造成的堵管出于砂漿泄露掉，一方面影響混凝土的質(zhì)量，另一方面漏漿后，將導致混凝土的坍落度減小和泵送壓力的損失，從而導致堵管。漏漿的原因主要有以下幾種：1）、輸送管道接頭密封不嚴輸送管道接頭密封不嚴，管卡松動或密封圈損壞而漏漿。此時應緊固管卡或更換密封圈。2）、眼睛板和切割環(huán)之間的間隙過大眼睛板和切割環(huán)磨損嚴重時，二者之間的間隙變大

24、，須通過調(diào)整異形螺栓來縮小眼睛板和切割環(huán)之間的間隙，若已經(jīng)無法調(diào)整，應立即更換磨損件。3）、混凝土活塞磨損嚴重操作人員應經(jīng)常觀察水箱中的水是否混濁，有無砂漿，一旦發(fā)現(xiàn)水已混濁或水中有砂漿，表明混凝土活塞已經(jīng)磨損，此時應及時更換活塞，否則將因漏漿和壓力損失而導致堵管，同時還會加劇活塞和輸送缸的磨損。4）、因混凝土輸送缸嚴重磨損而引起的漏漿若每次更換活塞后，水箱中的水很快就變的混濁，而活塞時好的，則表明輸送缸已磨損，此時需更換輸送缸。5、非合格的泵送混凝土導致的堵管用于泵送的混凝土必須符合泵送混凝土的要求，并不是所有的混凝土都可以拿來泵送，非合格的泵送混凝土將加劇泵機的磨損，并經(jīng)常出現(xiàn)堵管、爆管等

25、現(xiàn)象。1）、混凝土塌落度過大或過小混凝土塌落度的大小直接反映了混凝土流動性的好壞，混凝土的輸送阻力隨著塌落度的增加而減小。泵送混凝土的塌落度一般在20-24cm范圍內(nèi)，對于長距離和大高度的泵送一般需嚴格控制在22-24cm之間。塌落度過小，會增加輸送壓力，加劇設備磨損，并導致堵管。塌落度過大，高壓下混凝土易離析而造成堵管。骨料級配，對提高混凝土的泵送性能和預防堵管至關重要。2）、水泥用量過少或過多 水泥在泵送混凝土中，起膠結作用和潤滑作用，同時水泥具有良好的保水性能，使混凝土在泵送過程中不易泌水，水泥的用量也存在一個最佳值，若水泥用量過少，將嚴重影響混凝土的吸入性能，同時使泵送阻力增加，混凝土

26、的保水性變差，容易泌水、離析和發(fā)生堵管。一般情況下每立方米混凝土中水泥的含量應大于320kg，但也不能過人，水泥用量過人，將會增加混凝土的粘性，從而造成輸送阻力的增加。6、砂漿量太少或配合比不合格導致的堵管1）、泵漿用量太少因為首次泵送時，攪拌主機、混凝土輸送攪拌罐、料斗、管道等都要吸收部分砂漿，如果砂漿用量太少，將導致部分輸送管道沒有得到到潤滑，從而導致堵管。正確的砂漿用量應按每200m管道約需0.5m3砂漿計算,攪拌主機,料斗混凝土輸送攪拌罐等約需0.2m3左右的砂漿。因此泵送前一定要計算好砂漿的用量。砂漿太少堵管，砂漿太大將影響混的質(zhì)量或造成不必要的浪費。2）、砂漿配合比不合格當管道長度大于150m時，用1：1的水泥砂漿（1份水泥/1份砂漿），水泥用量太少也會造成堵管。7、氣溫變化導致的堵管夏季氣溫較高，管道在強烈陽光照射下，混凝土脫水，從而導致堵管，因此在管道上應加蓋濕草袋或其他降溫用品。冬季應采取保溫措施，確?；斓臏囟取?、意外故障的處理1）、堵管超高層建筑泵送時，容易反泵，不容易發(fā)生堵管。若發(fā)生堵管，其部位一般出現(xiàn)在水平段彎管或錐管處，特別是水平段與垂直管相接接的彎管處。堵管的處理方法，先進行反泵疏通，其它人員對堵管部位用榔錘敲打該處。若排除堵管無效，可先將液壓閘閥關閉，待泄壓后，清除堵管中的混凝土，接好管