樓工程鋼筋工程施工方案

1、紅土坪華龍城片區(qū)二區(qū)（一期）3號樓工程 鋼筋專項施工方案目錄一、工程概況02二、編制依據(jù)02三、鋼筋原材料的控制02四、鋼筋取樣與檢驗03五、鋼筋堆放03六、施工準備04七、鋼筋加工過程控制及質(zhì)量要求04八、鋼筋綁扎06九、鋼筋連接08十、驗收程序16 十一、環(huán)保及安全文明施工16十二、成品保護17十三、應(yīng)注意的質(zhì)量問題17十四、安全措施18鋼筋專項施工方案一、工程概況本工程結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)；設(shè)計合理使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為6度，剪力墻、框架抗震等級三級，結(jié)構(gòu)安全等級為二級。本工程框架梁最大截面為250mm*650mm，梁盡跨最大尺寸為4.7m，框架柱最大截面尺寸為700mm*700

2、mm。樓面全部為現(xiàn)澆板，最大板厚為110mm。鋼筋采用hpb235級、hrb335級。二、編制依據(jù)1、紅土坪華龍城片區(qū)二區(qū)（一期）3號樓工程設(shè)計圖紙；2、紅土坪華龍城片區(qū)二區(qū)（一期）3號樓工程施工組織設(shè)計；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50202-2002）；4、建筑工程施工質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準（gb50300-2001）；5、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj107-2003）;6、建筑物抗震結(jié)構(gòu)詳圖03g329；7、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11g101-1）。三、鋼筋原材料的控制鋼筋運至施工現(xiàn)場后，嚴格按等級、牌號、直徑分別掛牌堆放，鋼筋堆放離地不少于20c

3、m，鋼筋堆放處四周挖設(shè)排水溝，有利排水。鋼筋運至施工現(xiàn)場后，嚴格按照材料驗收程序進行控制,將鋼筋的合格證及檢驗報告報現(xiàn)場監(jiān)理,進行見證取樣復(fù)檢,復(fù)檢合格后方能使用,嚴禁不合格鋼材用于該工程。四、鋼筋取樣與檢驗檢驗項目：機械性能檢驗（屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎性能）取樣原則：鋼筋應(yīng)按每批進行驗收。每批重量不大于60t，每批應(yīng)由同一編號、同一罐號、同一規(guī)格、同一交火狀態(tài)的鋼筋組成。取樣數(shù)量：直條筋拉伸2件，冷彎2件 盤條筋拉伸1件，冷彎2件 冷拉條筋拉伸2件，冷彎2件取樣方法：拉伸與彎曲試驗的試樣可在每批材料中任選兩根鋼筋截取，于每根端部100mm處各取一套試樣（兩根試件），一套用用作拉伸試驗

4、，一套用作冷彎試驗。取樣長度：拉伸450-550mm，冷彎450-550mm。注意事項：試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用于該工程上。既：每組拉伸4件，冷彎4件。五、鋼筋堆放鋼筋運到加工工地后。必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜小于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的

5、鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。六、施工準備1、鋼筋制作加工場地鋼筋的加工在現(xiàn)場進行。2、鋼筋加工機械機具名稱型號臺數(shù)交流電弧焊機bx3-6301鋼筋切斷機gq1鋼筋彎曲機gw401鋼筋調(diào)直機1交流電弧焊機bx3-6301電渣壓力焊機hys-6301 手使器具：鋼筋鉤、小撬棍、鋼絲刷、粉筆、線墜、掃帚、鋼卷尺、大剪子。3、作業(yè)安排1）由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控制進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時還須滿足現(xiàn)場實際進度需要。2）鋼筋焊接屬特殊工種，操作人員需持證上崗，經(jīng)培訓(xùn)合

6、格后上崗，其他人員不允許隨便動用機械。七、鋼筋加工過程控制及質(zhì)量要求主控項目中：力學(xué)性能檢驗、受力鋼筋的彎鉤和彎折、箍筋彎鉤形式必須全部合格。1、一般項目要求滿足規(guī)范規(guī)定的要求：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。2、鋼筋調(diào)直：（1）采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直盤條筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模及傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度；（2）采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，hpb235鋼筋的冷拉率不宜大于4%，hrb335級冷拉率不宜大于1%。3、切斷工藝：（1）將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；（2）一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減速少損耗；（3）斷料時就避免用

7、短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，為此，宜在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板；（4）鋼筋切斷機制刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。（5）在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的變頭等必須切除。（6）鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。4、鋼筋彎曲成型（1）受力鋼筋： hpb235級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。（2）箍筋：箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，形式應(yīng)符合設(shè)計要求：彎折角度為135，彎后的平直部分長度為箍筋直徑的10倍。（3）彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標明的

8、尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。對hrb335鋼筋，不能彎過頭再彎過來，以免鋼筋彎曲點處發(fā)生裂紋。5、鋼筋加工允許偏差：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)的凈尺寸5鋼筋配料時，必須仔細核對圖紙認真計算，對特殊部位的鋼筋要經(jīng)放大樣后確定尺寸。加工好的鋼筋按配筋單的編號掛牌。八、鋼筋綁扎（1）質(zhì)量要求所有鋼筋的規(guī)格，間距、根數(shù)，位置均應(yīng)符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范的規(guī)定。所有的箍筋均應(yīng)與受力鋼筋垂直，箍筋末端彎鉤呈135，彎鉤長度不少于10d。綁扎網(wǎng)片和鋼筋架外形尺寸允許偏差（單位：毫米）網(wǎng)眼尺寸: 20骨架寬及高: 5受力鋼筋：間距10 排距: 10

9、 箍筋間距: 20鋼筋的保護層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定（單位：毫米）地上：板：20；梁柱：30所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范要求。板鋼筋網(wǎng)片除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分可交叉間隔交錯扎牢。（2）鋼筋綁扎要點板鋼筋的交叉點應(yīng)用扎絲扎牢，不得有變形、松脫、位移。主梁與次梁相交且底面平時，次梁縱筋放在主梁縱筋上面。構(gòu)造柱箍筋綁扎前要檢查柱主筋位置，如有偏差應(yīng)及時校正。雙向配筋的板，板底短向鋼筋放在下排，長向鋼筋放在上排；板面短向鋼筋放在上排，長向鋼筋放在下排。 (3)質(zhì)量保證措施樓板上所有電氣管線必須在樓板底層鋼筋鋪設(shè)完后安裝，使樓板底面混凝土保護層達到設(shè)計

10、和規(guī)范要求。柱、梁、板的鋼筋保護層墊快間距0.7-1.0m，用鐵絲與受力筋扎牢。鋼筋在施工過程中，專職質(zhì)檢員應(yīng)對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度、錨固長度等進行復(fù)核驗收，不符合之處應(yīng)及時派人整改直到合格,并報現(xiàn)場監(jiān)理進行檢查驗收。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)有松動，移位，保護層不符合情況應(yīng)及時調(diào)整。模板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設(shè)計圖中的外），伸過支座不小于5d（d為鋼筋直徑）且不小于100mm，在中間支坐伸至支坐中心i級鋼筋端部作成180彎鉤。梁、柱內(nèi)向受力鋼筋的搭接和接頭允許位置嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求。梁節(jié)點主次梁截面等高時，配筋應(yīng)保證主梁的主梁位置

11、，懸挑梁柱筋放于次梁之上，四邊支撐的鋼筋，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下。在柱縱向主筋搭接范圍內(nèi)，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應(yīng)加長，搭接處兩根鋼筋應(yīng)貼箍筋防置，不應(yīng)一外一內(nèi)，箍筋各肢尺寸應(yīng)準確，以保證柱柱筋的位置，柱箍筋加密區(qū)長度不小于500mm，且不小于1/6樓層凈高。（4）鋼筋綁扎的注意事項梁的鋼骨架尺寸偏小產(chǎn)生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和雙腳筋的組合尺寸偏小，因此在鋼筋翻樣和鋼筋綁扎時，要熟悉圖紙，并詳細向操作人員交底。主筋的錨固長度和彎起鋼筋位置不準綁扎前，要仔細檢查鋼筋加工的質(zhì)量在進行綁扎。梁、板上層鋼筋在澆筑混凝土?xí)r被踩踏 預(yù)防的方法是在鋼筋澆筑時，搭好上人通道，

12、施工人員嚴禁在鋼筋上行走，在綁扎鋼筋時采用定位鋼筋支撐（用鍍鋅鋼管制作，上開槽，澆筑后初凝前撥出后補漿）。柱子骨架綁扎不夠垂直,豎向鋼筋在綁扎時吊線調(diào)正后在上卡。層高超過4.0m的柱子，綁扎鋼筋要搭固定架子。九、鋼筋連接水平鋼筋采用閃光對焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。（1）鋼筋接頭要求受鋼筋接頭的位置相應(yīng)錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面允許的百分率符合：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%受力鋼筋的焊接

13、接頭： 受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制受力鋼筋的機械連接頭： 受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制鋼筋的錨固長度、搭接長度符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求。砼強度鋼筋種類三級抗震受拉鋼筋最小錨固長度lac20c25c30光圓i級33d28d25d帶肋ii級d2541d35d31dii級d2545d39d34d（2）焊接施工要點1）鋼筋閃光對焊施工作業(yè)條件a.焊工必須持有有效的特殊工種考試合格證。b.對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。c.電源符合要求，當電源電壓下降大于5%，小于8%時，采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進行焊接。d.作業(yè)場地有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生

14、燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。e.熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。工藝流程檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗a.連續(xù)閃光對焊工藝過程閉合電路閃光（兩鋼筋端面輕微接觸）連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）帶電頂鍛無電頂鍛b.預(yù)熱閃光對焊工藝過程閉合電路斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）帶電頂鍛無電頂鍛c.閃光一預(yù)熱閃光對焊工藝過程閉合電路一次閃光閃平端面（兩鋼筋端面輕微徐徐接觸）連續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐徐移動接觸）帶電頂鍛無電頂鍛焊接工藝方

15、法選擇當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑符合連續(xù)閃光對焊鋼筋上限直徑的規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當端面不夠平整，則采用閃光一預(yù)熱閃光焊。焊接參數(shù)選擇閃光對焊時，合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。 檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。試焊、做班前試件：在每班正式焊接前，按選擇的焊接參數(shù)焊接3個試件。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。對焊焊接操作a.連續(xù)閃光焊：通電后，借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋

16、端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。b.預(yù)熱閃光焊：通電后，使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當預(yù)熱過程完成，立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。c.預(yù)熱閃光焊：通電后，首先進行閃光，當鋼筋端面已平整時，立即進行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。d.保證焊接接頭位置和操作要求：焊接前和施焊過程中，檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形，須立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端

17、頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段有適當均勻的鐓粗塑性變形，端面不能氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。保證項目a.鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。b.鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。c.對焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。 力學(xué)性能檢驗

18、時，須從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足300個接頭，則按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。（2）鋼筋電渣壓力焊施工作業(yè)條件a.焊工必須持有有效的焊工考試合格證。b.設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。c.電源應(yīng)符合要求。當電源電壓下降大于5%，則不宜進行

19、焊接。d.作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。e.注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。工藝流程檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑灌、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查a.電渣壓力焊的工藝過程閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電施工要點a.檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。b.鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段

20、內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。c.選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。d.安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為 1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。e.安放焊劑罐、填裝焊劑。f.試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行

21、鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。g.施焊操作要點：閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電

22、渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。（3）保證項目a.鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。注：鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。b.鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置

23、，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。c.電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。在一般構(gòu)筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告中。（4）基本項目鋼筋電渣壓力焊接頭須逐個進行外觀檢查，并符合下列要求：a.焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。b.電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。c.接頭處的彎折角不大于4。d.接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.l倍

24、鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補救措施。檢驗方法：目測或量測。在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，及時清除。電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于-20時，則不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到雨水。十、驗收程序鋼筋屬雙控項目，在鋼筋進場后，檢查合格證與實物（等級、牌號、直徑、數(shù)量）是否相符，報現(xiàn)場監(jiān)理進行驗收，

25、并由現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣，送具有檢驗資質(zhì)的部門進行力學(xué)性能的檢測，得到檢測結(jié)果合格證明，再報現(xiàn)場監(jiān)理驗收下達同意使用意見后，開始鋼筋的制作。鋼筋安裝完畢，經(jīng)自檢合格，報現(xiàn)場監(jiān)理進行驗收，對質(zhì)監(jiān)部門在質(zhì)量監(jiān)督計劃中規(guī)定要抽查的部位，在監(jiān)理驗收合格的條件下，再報質(zhì)檢站到現(xiàn)場檢查驗收。驗收合格后，方可進行下部工序砼的施工。十一、環(huán)保及安全文明施工1、綁暗柱及連梁時，操作使用的梯子必須擺好牢固，不得蹬踩鋼筋或用木方架在已綁好的鋼筋上操作。2、塔吊吊運鋼筋成型料時要由信號工統(tǒng)一指揮，吊料時下面嚴禁站人。3、嚴格按照施工平面布置圖堆放鋼筋材料、成品及機械設(shè)備，不得侵占場地場地道路和安全防護設(shè)施。4、減少施工現(xiàn)場的機械噪聲和機械振動，鋼筋運輸、放料輕拿輕放。5、加工成型的鋼筋，不得隨意擺放，侵占道路，要在鋼筋場內(nèi)分類碼放規(guī)矩、整齊，做好標識。6、鋼筋的廢料及下腳料不得隨意亂扔，統(tǒng)一集中。十二、成品保護1、嚴禁在綁扎完畢的鋼筋上進行焊接，隨意切